JPH0639744U - 容器栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】容器口部の熱変形に対する対策として、容器口
部の白化処理や耐熱性樹脂との多層構造化を不要にした
容器栓を提供する。 【構成】熱液充填により内方に熱変形しうる合成樹脂製
容器口部３を正規形状に保持できる強度と厚みを有する
環状突起４を天面に形成した合成樹脂製容器栓１。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、熱変形しうる合成樹脂製容器口部を正規形状に保持できる容器栓及 びこの容器栓を用いた容器口部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする問題点】

合成樹脂製容器は、軽量で使い捨て可能なため、近年ガラス瓶に代って多用さ れている。

【０００３】 しかしながら、合成樹脂製容器は熱変形温度が低い樹脂が多く、ジュ―ス等の ように高温殺菌後の熱液状態のものを充填すると熱変形を生じることがある。こ うした熱変形は、胴部の変形については耐変形強度の大きい構造にする或は幾ら か不体裁になるが我慢するという対応法があるが、容器口部の熱変形については シ―ル性を損うといった致命的な欠陥に至る。

【０００４】 又、透明性・ガスバリヤ―性・強度等が秀れるため、合成樹脂製容器として二 軸延伸吹込成形されたＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレ―ト樹脂）製瓶が、 最近広く用いられているが、このＰＥＴ樹脂も熱変形温度が低く、特に、二軸延 伸されない口部は熱変形を受け易い。そこで、口部を加熱処理して白化結晶化し て耐熱性を付与したり（特公昭６１−３５０５６号）、口部を耐熱性樹脂との多 層構造にしたりして（特願昭６１−１４１６５３号）瓶口部に耐熱性を付与する 対策が講じられている。

【０００５】 しかしながら、白化処理のためには工程の追加が必要で、又、耐熱性樹脂との 多層構造の場合は耐熱性樹脂が高価であるばかりか樹脂間の温度領域の相違によ り成形性の低下という問題が生じる。

【０００６】 また、実公昭４６−２２２２２号及び実開昭４８−１０８３９号の容器栓は、 環状突起を天面に形成しているが、当該環状突起は、図に示されるように、容器 の内壁をシ―ルするが、容器の内壁により変形するものであり、容器口部の熱変 形に対する対策としては、役に立たない。

【０００７】 本考案は、容器口部の熱変形に対する対策として、容器口部の白化処理や耐熱 性樹脂との多層構造化を不要にした容器栓を提供することを目的とするものであ る。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】

合成樹脂製容器口部は、熱液を充填すると、図６の二点鎖線に示されるように 変形する傾向があり、口部全体が収縮する。

【０００９】 本考案の容器栓は、上記のように熱液充填により内方に熱変形しうる合成樹脂 製容器口部を正規形状に保持できる強度と厚みを有する環状突起を天面に形成し た合成樹脂製容器栓であることを特徴とする。

【００１０】 容器栓は、熱液充填直後に口部に冠着されるので、環状突起は、幾分軟化した 容器口部を変形を防止できる強度・厚みを持てば充分である。

【００１１】 この環状突起の形状は、その最大外径が容器口部の正規形状の内径とほぼ同一 若しくは幾分大きくても、又、突起基部外径が容器口部内径より充分大きく且つ その先端外径が容器口部内径より充分小さくなるように内方に傾斜したものであ っても構わない。又、環状突起の外表面は、縦リブを連設した所謂セレ―ション 、数条の環状横リブ、渦巻状横リブのような縦方向又は横方向の凹凸条を形成し たものであってもよい。このようにすることによって容器栓の口部への冠着を容 易にすることができる。

【００１２】 この環状突起が容器口部内周面を当接又は圧接して正規形状に保持すると共に 、圧接の場合には、それだけでもかなりのシ―ル効果が得られるが、より完全に シ―ルするためには環状パッキングや栓内部の上隅部に設けた環状縁部を用いる 。環状縁部は栓冠着時の容器口部の上昇により上方に屈曲可能な程度の柔軟性と シ―ルするに充分な弾力性が必要である。

【００１３】 シ―ル位置は、容器栓の環状突起の形状によって異なる。即ち、環状突起の最 大外径が容器口部内径とほぼ同一若しくは幾分大きい場合は、環状パッキング又 は環状縁部を挟んで容器口部頂面が栓天面を圧接してシ―ルするが、環状突起の 基部外径が口部内径より充分大きな傾斜面を有する環状突起の場合は、口部の外 側角部が環状縁部を圧接してシ―ルする。

【００１４】

【作用及び効果】

本考案の容器栓は、上記のような環状突起を有するので、熱変形により内方に 倒れてくる容器口部を正規形状に保持可能であり、これに環状パッキングや環状 縁部によるシ―ルを施せば、白化処理や耐熱性樹脂との多層構造がなくても、熱 変形によるシ―ル性阻害等の問題を解決できる。又、白化処理や耐熱性樹脂との 多層構造にした容器口部に本考案の容器栓を冠着すれば、その効果は一層確実な ものになる。

【００１５】 更に、容器栓自体に上記のような環状縁部を形成すれば、別体のパッキングを 使用する必要もなくなる。

【００１６】

【実施例】

図１は、本考案の第１実施例の容器栓１を冠着した容器口部構造を示す。この 容器栓１は合成樹脂で製造され、内方に熱変形しうる合成樹脂（実施例では、Ｐ ＥＴ樹脂）製容器２の口部３を正規形状に保持できる環状突起４が天面５に形成 されている。この第１実施例の環状突起４は、その最大外径が容器口部３の内径 とほぼ同一若しくは幾分大きく形成されており、図に示されるように天面より垂 下若しくは幾分内方に傾斜して形成され、その先端は容器口部３に嵌め込み易い ように内方に大きく傾斜している。

【００１７】 この容器栓１の環状突起４の外側に環状パッキング６を装着し、栓１を容器口 部に冠着して締付けると、環状突起４の外周面の当接又は圧接により熱変形しう る容器口部３は正規形状に保持され、環状パッキング６を介して容器口部頂面１ ４は栓天面５を圧接する。図中、７，８は螺子である。

【００１８】 図２及び図３は、本考案の第２実施例の容器栓１とこれを容器口部３に冠着し た容器口部構造を示す。この第２実施例の栓１が第１実施例の栓と異なる点は、 栓１の上隅部に栓冠着時の容器口部３の上昇により上方に屈曲可能な環状縁部９ が形成されている点だけで、第１実施例の栓と同等の部分には同一の符号が付さ れている。

【００１９】 この環状縁部９は、環状の基部厚肉部１０より連設して形成され、栓１を容器 口部に冠着して締付けると、図３の拡大図に示されるように、栓側壁１１との傾 斜角Θがほぼ４５度になるように屈曲し、屈曲位置より先端側は、容器口部頂面 １４の圧接により栓天面５に押付けられ、容器をシ―ルする。環状縁部９の屈曲 部と栓上隅部が作る空隙１３はエア―クッションとなり容器口部３を保形する。 図４及び図５は、本考案の第３実施例の容器栓１と、これを容器口部３に冠着 した容器口部構造を示す。この第３実施例の栓１は、第２実施例の栓と環状突起 ４の形状が異なるだけであるので、図中、同等な部分には同一の符号が付されて いる。

【００２０】 この第３実施例の栓１の環状突起４は、図に示されるように、その基部外径が 容器口部内径より充分大きく且つその先端外径が容器口部の内径より充分小さく なるように、その外周面が内方に傾斜している。

【００２１】 従って、第３実施例の容器栓１を容器口部３に冠着して締付けると、環状突起 ４の外周傾斜面が圧接して熱変形しうる容器口部３を正規形状に保持し、容器口 部３の外側角部１２が環状縁部９を圧接して容器をシ―ルする。言替えれば、容 器口部３は環状突起４の傾斜面と環状縁部９の基部厚肉部１０で正規形状に保持 した状態でクサビ状に挟持されシ―ル性を保持できる。

【００２２】 図７及び図８は本考案の容器栓の第４実施例、図９は本考案の容器栓の第５実 施例、図１０は本考案の容器栓の第６実施例をそれぞれ示す。

【００２３】 これら第４乃至第６実施例の容器栓１では、環状突起４の外表面に、第４実施 例では縦リブを連設した所謂セレ―ション１６（図７及び図８）、第５実施例で は数条の環状横リブ（図９）、第６実施例（図１０）では渦巻状横リブ１８がそ れぞれ形成されており、これらセレ―ション１６、環状横リブ１７、渦巻状横リ ブ１８の最大外径は容器口部外径とほぼ同一若しくは幾分大きく設定されている 。

【００２４】 第４乃至第６実施例の容器栓１のシ―ル方法は、第１実施例と同様に環状パッ キング、或は第２及び第３実施例と同様に環状縁部９のどちらでも良く、図の例 では、第４実施例では環状縁部がなく環状パッキング（図示せず）により、第５ 及び第６実施例では環状縁部９により図の二点鎖線のようにして容器口部３をシ ―ルする。

【提出日】平成５年９月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、熱変形しうる合成樹脂製容器口部を正規形状に保持できる容器栓及 びこの容器栓を用いた容器口部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする問題点】

合成樹脂製容器は、軽量で使い捨て可能なため、近年ガラス瓶に代って多用さ れている。

【０００３】 しかしながら、合成樹脂製容器は熱変形温度が低い樹脂が多く、ジュース等の ように高温殺菌後の熱液状態のものを充填すると熱変形を生じることがある。こ うした熱変形は、胴部の変形については耐変形強度の大きい構造にする或は幾ら か不体裁になるが我慢するという対応法があるが、容器口部の熱変形については シール性を損うといった致命的な欠陥に至る。

【０００４】 又、透明性・ガスバリヤー性・強度等が秀れるため、合成樹脂製容器として二 軸延伸吹込成形されたＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）製瓶が、 最近広く用いられているが、このＰＥＴ樹脂も熱変形温度が低く、特に、二軸延 伸されない口部は熱変形を受け易い。そこで、口部を加熱処理して白化結晶化し て耐熱性を付与したり（特公昭６１−３５０５６号）、口部を耐熱性樹脂との多 層構造にしたりして（特願昭６１−１４１６５３号）瓶口部に耐熱性を付与する 対策が講じられている。

【０００５】 しかしながら、白化処理のためには工程の追加が必要で、又、耐熱性樹脂との 多層構造の場合は耐熱性樹脂が高価であるばかりか樹脂間の温度領域の相違によ り成形性の低下という問題が生じる。

【０００６】 また、実公昭４６−２２２２２号及び実開昭４８−１０８３９号の容器栓は、 環状突起を天面に形成しているが、当該環状突起は、図に示されるように、容器 の内壁をシールするが、容器の内壁により変形するものであり、容器口部の熱変 形に対する対策としては、役に立たない。

【０００７】 本考案は、容器口部の熱変形に対する対策として、容器口部の白化処理や耐熱 性樹脂との多層構造化を不要にした容器栓を提供することを目的とするものであ る。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】

合成樹脂製容器口部は、熱液を充填すると、図６の二点鎖線に示されるように 変形する傾向があり、口部全体が収縮する。

【０００９】 本考案の容器栓は、上記のように熱液充填により内方に熱変形しうる合成樹脂 製容器口部を正規形状に保持できる強度と厚みを有する環状突起を天面に形成し た合成樹脂製容器栓であることを特徴とする。

【００１０】 容器栓は、熱液充填直後に口部に冠着されるので、環状突起は、幾分軟化した 容器口部の変形を防止できる強度・厚みを持てば充分である。

【００１１】 この環状突起の形状は、その最大外径が容器口部の正規形状の内径とほぼ同一 若しくは幾分大きくても、又、突起基部外径が容器口部内径より充分大きく且つ その先端外径が容器口部内径より充分小さくなるように内方に傾斜したものであ っても構わない。又、環状突起の外表面は、縦リブを連設した所謂セレーション 、数条の環状横リブ、渦巻状横リブのような縦方向又は横方向の凹凸条を形成し たものであってもよい。このようにすることによって容器栓の口部への冠着を容 易にすることができる。

【００１２】 この環状突起が容器口部内周面に当接又は圧接して正規形状に保持すると共に 、圧接の場合には、それだけでもかなりのシール効果が得られるが、より完全に シールするためには環状パッキングや栓内部の上隅部に設けた環状縁部を用いる 。環状縁部は栓冠着時の容器口部の上昇により上方に屈曲可能な程度の柔軟性と シールするに充分な弾力性が必要である。

【００１３】 シール位置は、容器栓の環状突起の形状によって異なる。即ち、環状突起の最 大外径が容器口部内径とほぼ同一若しくは幾分大きい場合は、環状パッキング又 は環状縁部を挟んで容器口部頂面が栓天面を圧接してシールするが、環状突起の 基部外径が口部内径より充分大きな傾斜面を有する環状突起の場合は、口部の外 側角部が環状縁部を圧接してシールする。

【００１４】

【作用及び効果】

本考案の容器栓は、上記のような環状突起を有するので、熱変形により内方に 倒れてくる容器口部を正規形状に保持可能であり、これに環状パッキングや環状 縁部によるシールを施せば、白化処理や耐熱性樹脂との多層構造がなくても、熱 変形によるシール性阻害等の問題を解決できる。又、白化処理や耐熱性樹脂との 多層構造にした容器口部に本考案の容器栓を冠着すれば、その効果は一層確実な ものになる。

【００１５】 更に、容器栓自体に上記のような環状縁部を形成すれば、別体のパッキングを 使用する必要もなくなる。

【００１６】

【実施例】

図１は、本考案の第１実施例の容器栓１を冠着した容器口部構造を示す。この 容器栓１は合成樹脂で製造され、内方に熱変形しうる合成樹脂（実施例では、Ｐ ＥＴ樹脂）製容器２の口部３を正規形状に保持できる環状突起４が天面５に形成 されている。この第１実施例の環状突起４は、その最大外径が容器口部３の内径 とほぼ同一若しくは幾分大きく形成されており、図に示されるように天面より垂 下若しくは幾分内方に傾斜して形成され、その先端は容器口部３に嵌め込み易い ように内方に大きく傾斜している。

【００１７】 この容器栓１の環状突起４の外側に環状パッキング６を装着し、栓１を容器口 部に冠着して締付けると、環状突起４の外周面の当接又は圧接により熱変形しう る容器口部３は正規形状に保持され、環状パッキング６を介して容器口部頂面１ ４は栓天面５を圧接する。図中、７，８は螺子である。

【００１８】 図２及び図３は、本考案の第２実施例の容器栓１とこれを容器口部３に冠着し た容器口部構造を示す。この第２実施例の栓１が第１実施例の栓と異なる点は、 栓１の上隅部に栓冠着時の容器口部３の上昇により上方に屈曲可能な環状縁部９ が形成されている点だけで、第１実施例の栓と同等の部分には同一の符号が付さ れている。

【００１９】 この環状縁部９は、環状の基部厚肉部１０より連設して形成され、栓１を容器 口部に冠着して締付けると、図３の拡大図に示されるように、栓側壁１１との傾 斜角Θがほぼ４５度になるように屈曲し、屈曲位置より先端側は、容器口部頂面 １４の圧接により栓天面５に押付けられ、容器をシールする。環状縁部９の屈曲 部と栓上隅部が作る空隙１３はエアークッションとなり容器口部３を保形する。 図４及び図５は、本考案の第３実施例の容器栓１と、これを容器口部３に冠着 した容器口部構造を示す。この第３実施例の栓１は、第２実施例の栓と環状突起 ４の形状が異なるだけであるので、図中、同等な部分には同一の符号が付されて いる。

【００２０】 この第３実施例の栓１の環状突起４は、図に示されるように、その基部外径が 容器口部内径より充分大きく且つその先端外径が容器口部の内径より充分小さく なるように、その外周面が内方に傾斜している。

【００２１】 従って、第３実施例の容器栓１を容器口部３に冠着して締付けると、環状突起 ４の外周傾斜面が圧接して熱変形しうる容器口部３を正規形状に保持し、容器口 部３の外側角部１２が環状縁部９を圧接して容器をシールする。言替えれば、容 器口部３は環状突起４の傾斜面と環状縁部９の基部厚肉部１０で正規形状に保持 した状態でクサビ状に挟持されシール性を保持できる。

【００２２】 図７及び図８は本考案の容器栓の第４実施例、図９は本考案の容器栓の第５実 施例、図１０は本考案の容器栓の第６実施例をそれぞれ示す。

【００２３】 これら第４乃至第６実施例の容器栓１では、環状突起４の外表面に、第４実施 例では縦リブを連設した所謂セレーション１６（図７及び図８）、第５実施例で は数条の環状横リブ（図９）、第６実施例（図１０）では渦巻状横リブ１８がそ れぞれ形成されており、これらセレーション１６、環状横リブ１７、渦巻状横リ ブ１８の最大外径は容器口部外径とほぼ同一若しくは幾分大きく設定されている 。

【００２４】 第４乃至第６実施例の容器栓１のシール方法は、第１実施例と同様に環状パッ キング、或は第２及び第３実施例と同様に環状縁部９のどちらでも良く、図の例 では、第４実施例では環状縁部がなく環状パッキング（図示せず）により、第５ 及び第６実施例では環状縁部９により図の二点鎖線のようにして容器口部３をシ ールする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の容器栓を冠着した容器口
部構造の断面図である。

【図２】本考案の第２実施例の容器栓の断面図である。

【図３】本考案の第２実施例の容器栓を冠着した容器口
部構造の断面図である。

【図４】本考案の第３実施例の容器栓の断面図である。

【図５】本考案の第３実施例の容器栓を冠着した容器口
部構造の断面図である。

【図６】容器口部の熱変形を示す説明図である。

【図７】本考案の第４実施例の容器栓の底面図である。

【図８】本考案の第４実施例の容器栓の断面図である。

【図９】本考案の第５実施例の容器栓の断面図である。

【図１０】本考案の第６実施例の容器栓の断面図であ
る。

【符号の説明】

１………容器栓、２………容器、３………容器口部、４
………環状突起、５………天面、６………環状パッキン
グ、９………環状縁部。１４………容器口部構造。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年９月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 容器栓

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の容器栓を冠着した容器口
部構造の断面図である。

【図２】本考案の第２実施例の容器栓の断面図である。

【図３】本考案の第２実施例の容器栓を冠着した容器口
部構造の断面図である。

【図４】本考案の第３実施例の容器栓の断面図である。

【図５】本考案の第３実施例の容器栓を冠着した容器口
部構造の断面図である。

【図６】容器口部の熱変形を示す説明図である。

【図７】本考案の第４実施例の容器栓の底面図である。

【図８】本考案の第４実施例の容器栓の断面図である。

【図９】本考案の第５実施例の容器栓の断面図である。

【図１０】本考案の第６実施例の容器栓の断面図であ
る。

【符号の説明】 １………容器栓、２………容器、３………容器口部、４
………環状突起、５………天面、６………環状パッキン
グ、９………環状縁部。１４………容器口部構造。

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱液充填により内方に熱変形しうる合
   成樹脂製容器口部を正規形状に保持できる強度と厚みを
   有する環状突起を天面に形成した合成樹脂製容器栓。
2. 【請求項２】 環状突起の外側に環状パッキングを装
   着した請求項１の容器栓を、合成樹脂製容器口部に冠着
   して締め付け、環状突起外周面の当接又は圧接により容
   器口部を正規形状に保持しつつ、環状パッキングを介し
   て容器口部頂面が栓天面を圧接してシ―ルする容器口部
   構造。
3. 【請求項３】 熱液充填により内方に熱変形しうる合
   成樹脂製容器口部を正規形状に保持できる強度と厚みを
   有する環状突起を天面に形成し、栓冠着時の容器口部の
   上昇により上方に屈曲可能な環状縁部を栓内部の上隅部
   に形成した合成樹脂製容器栓。
4. 【請求項４】 環状突起の最大外径を容器口部内径と
   ほぼ同一若しくは幾分大きく設定した請求項３の容器
   栓。
5. 【請求項５】 その基部外径が容器口部内径より充分
   大きく且つその先端外径が容器口部内径より充分小さく
   なるように環状突起の外周面を内方に傾斜させた請求項
   ３の容器栓。
6. 【請求項６】 請求項４の容器栓を、合成樹脂製容器
   口部に冠着して締付け、環状突起の外周面の当接又は圧
   接により容器口部を正規形状に保持しつつ、環状縁部を
   介して容器口部頂面が栓天面を圧接してシ―ルする容器
   口部構造。
7. 【請求項７】 請求項５の容器栓を、合成樹脂製容器
   口部に冠着して締付け、環状突起の外周傾斜面の圧接に
   より容器口部を正規形状に保持しつつ、容器口部の外側
   角部が環状縁部を圧接してシ―ルする容器口部構造。