JP2024091250A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 外面が凹凸のないフラットな面で形成され、内面の高さ方向に連続した凹凸を有する容器
【解決手段】 外面が凹凸のないフラットな面で形成され、かつ、内面の高さ方向に、エッジがなく滑らかにつながる、山型の隆起部と谷型の沈降部が交互に連続して形成されていることを特徴とする、容器。
【選択図】 図１

Description

本発明は、肉厚の異なる部分を具備する容器に関する。

従来のダイレクトブロー成形装置は、溶融状態の熱可塑性樹脂をチューブ状に押し出してパリソンを形成するパリソン形成ダイ（以下、単に「ダイ」という。）と、ダイの熱可塑性樹脂の排出開口部の中央に配置されたコアと、形成されたパリソンの一端部を封止した状態でパリソンを挟み込み、内側から膨張させて容器形状とするための容器型と、を備える。

また、従来のダイレクトブロー成形装置では、異なる肉厚の容器を成形できるよう、パリソンの厚みを変えるためコアを上下に調整できるようになっている（特許文献１参照）。また、特許文献１のダイレクトブロー成形装置は、コアを傾斜できるようになっていて、容器の周方向の厚みを調整できるようになっている。

その他、容器の内面にリブ（凸部）を形成するために、コアに溝を形成する発明が開示されている（特許文献２参照）。このコアの溝は、コアの軸方向に沿って延びていて、この溝によって、ダイから押し出されるパリソンの内面に、高さ方向に沿った直線状のリブが形成される。そして、このパリソンを上述した容器型に入れて、パリソンを容器の形状に膨張させることで、内面に高さ方向に沿った直線状のリブを有する容器が形成される。

特開２０１１－２２８７３４号公報 特公平１－１８８４６号公報

しかしながら、従来のダイレクトブロー成形装置では、容器の均一な肉厚の調整や、容器の内面に高さ方向に沿った直線状のリブを形成することはできるものの、容器の内面に高さ方向に連続する凹凸を備える容器を製造することはできず、そのような発想さえなかった。また、容器の内面に高さ方向に連続する凹凸を備える容器も存在しなかった。

また、容器の外面側に凹凸を形成する場合は、パリソンを挟み込む容器型を凹凸のある形状にすれば容易く形成できるが、内面側に凹凸を具備する容器や肉厚が異なる容器を形成することはできなかった。

本発明の発明者は、容器の内面に凹凸を形成するために鋭意研究を行い、試行錯誤のすえ、本発明の完成に至ったものである。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的の１つは、内面側に凹凸を具備する容器の製造方法及び製造装置を提供することにある。

本発明の一の態様にかかる容器の製造方法は、容器の製造方法であって、チューブ状のパリソンを形成する工程Ａと、前記パリソンを金型で挟み込む工程Ｂと、前記パリソンを内側から膨らませて容器を形成する工程Ｃとを備え、前記工程Ａは、前記パリソンを形成する樹脂がダイから押し出される際に、コア又はダイが上下動して肉厚の異なるパリソンが連続して押し出され、形成された容器の内面に凹凸が形成されることを特徴とする。

この構成によれば、コア又はダイが連続して上下動することで、コアとダイのクリアランスが変わり、そこから押し出される樹脂の量が変わる。これにより、押し出されたパリソンの肉厚が高さ方向で異なるものとなり、このパリソンを金型で挟み込んだ状態で、エアー等によって内側からパリソンを膨らませることで、容器の内面に凹凸を形成することが可能となる。この製造方法によって形成される凹凸は、高さ方向に形成され、凹部（隆起部）と凸部（沈降部）が滑らかに連続する凹凸となる。

また、この容器の製造方法は、前記工程Ａが、所定の間隔、所定の振幅でコア又はダイを上下動させるものである。この構成によれば、所定の間隔で、所定の肉厚の容器を製造することができる。

また、この容器の製造方法は、前記工程Ａが、容器の内面の高さ方向の全長に渡って連続する凹凸が形成されるようにコア又はダイを上下動させることができる。この構成によれば、容器の内面の高さ方向の全長に渡って、連続する凹凸が形成された容器とすることができる。

また、この容器の製造方法は、前記工程Ａが、容器の内面の高さ方向の一部に渡って連続する凹凸が形成されるようにコア又はダイを上下動させ、それ以外の他部は凹凸が形成されないようにコア及びダイを上下動させないようにすることができる。この構成によれば、容器の内面の高さ方向の一部に連続する凹凸が形成され、その他の部分が均一な肉厚の容器とすることができる。

また、この容器の製造方法は、形成された容器が高さ方向に異なる肉厚で形成されるようにすることができる。この構成によれば、容器の高さ方向において、周壁の肉厚の異なる部分が在する容器とすることができる。

また、この容器の製造方法は、前記工程Ａが、前記ダイから押し出されて垂れ下がった前記パリソンの下端を挟持し、該パリソンの下端を挟持したまま該パリソンを周方向へ捻る工程を備える構成とすることができる。この構成によれば、容器の内面に凹凸が形成され、かつ、螺旋状の模様を有する容器とすることができる。

また、この容器の製造方法は、前記工程Ａが、突条を内面に有するチューブ状のパリソンを形成する工程を含む。この構成によれば、容器の内面に凹凸が形成され、かつ、高さ方向に直線状の突条を有する容器とすることができる。

また、この容器の製造方法は、前記工程Ａにおいて、前記コアを、前記ダイに設けられた中央の穴の中心位置から偏心させた位置になるよう配し、前記ダイから押し出される前記パリソンの肉厚を一部の周壁が他部の周壁よりも薄く形成されるよう押し出し、形成された容器が周方向に異なる肉厚で形成されるようにすることができる。

この構成によれば、コアをダイの中央の穴の中心位置から偏心させた位置に配置することで、コアとダイのクリアランスが左右で変わり、そこから押し出される樹脂の量が変わる。これにより、押し出されたパリソンの肉厚が周方向で異なるものとなり、このパリソンを金型で挟み込んだ状態で、エアー等によって内側からパリソンを膨らませることで、容器の周方向で肉厚が異なる容器を形成することができる。

本発明の一の態様にかかる容器の製造装置は、容器の製造装置であって、チューブ状のパリソンを形成する手段Ａと、前記パリソンを金型で挟み混む手段Ｂと、前記パリソンを内側から膨らませて容器を形成する手段Ｃとを備え、前記手段Ａは、前記パリソンを形成する樹脂がダイから押し出される際に、コア又はダイが上下動して肉厚の異なるパリソンが連続して押し出す手段であり、形成された容器の内面に凹凸が形成されることを特徴とする。この構成によれば、この製造装置を用いることで、内面に凹凸が形成される容器を製造することができる。

また、この容器の製造装置は、前記手段Ａが、所定の間隔、所定の振幅でコア又はダイを上下動させる手段を有する構成とすることができる。

また、この容器の製造装置は、前記手段Ａが、容器の内面の高さ方向の全長に渡って凹凸が形成されるようにコア又はダイを上下動させる手段を有する構成とすることができる。

また、この容器の製造装置は、前記手段Ａが、容器の内面の高さ方向の一部に渡って凹凸が形成されるようにコア又はダイを上下動させ、それ以外の他部は凹凸が形成されないようにコア及びダイを上下動させない手段を有する構成とすることができる。

また、この容器の製造装置は、形成された容器が高さ方向に異なる肉厚で形成される構成とすることができる。

また、この容器の製造装置は、前記手段Ａが、前記ダイから押し出されて垂れ下がった前記パリソンの下端を挟持し、該パリソンの下端を挟持したまま該パリソンを周方向へ捻る手段を有する構成とすることができる。

また、この容器の製造装置は、前記手段Ａが、突条を内面に有するチューブ状のパリソンを形成する手段である構成とすることができる。

また、この容器の製造装置は、前記手段Ａにおいて、前記コアが、前記ダイに設けられた中央の穴の中心位置から偏心させた位置になるよう配され、前記ダイから押し出される前記パリソンの肉厚を一部の周壁が他部の周壁よりも薄く形成されるよう押し出す手段を有し、形成された容器が周方向に異なる肉厚で形成される構成とすることができる。

本発明の一の態様にかかる容器は、外面が凹凸のないフラットな面で形成され、かつ、内面の高さ方向に、エッジがなく滑らかにつながる山型の隆起部と谷型の沈降部とが、交互に連続して形成されていることを特徴とする。この構成によれば、従来は製造できなかった外面がフラットで、内面の高さ方向にエッジがなく滑らかに連続する山型の隆起部と谷型の沈降部とが形成された容器となすことができる。

また、この容器は、内面の高さ方向の一部に渡って前記隆起部と前記沈降部が連続して形成されていて、それ以外の他部に前記隆起部と前記沈降部が形成されていない構成とすることができる。

また、この容器は、前記一部に形成された前記沈降部の頂部の厚みが、前記他部の周壁の厚みよりも小さい構成とすることができる。

また、この容器は、前記一部に形成された前記隆起部の頂部の厚みが、前記他部の周壁の厚みよりも大きい構成とすることができる。

また、この容器は、前記一部に形成された前記沈降部の頂部の厚みが、前記他部の周壁の厚みよりも小さく、前記一部に形成された前記隆起部の頂部の厚みが、前記他部の周壁の厚みよりも大きい構成とすることができる。

また、この容器は、内面の高さ方向の全長に渡って、前記隆起部と前記沈降部が連続して形成されている構成とすることができる。

また、この容器は、前記沈降部の頂部の厚みが、容器の底部の最厚部の厚みよりも小さい構成とすることができる。

また、この容器は、前記隆起部の頂部の厚みが、容器の底部の最厚部の厚みよりも大きい構成とすることができる。

また、この容器は、前記沈降部の頂部の厚みが、容器の底部の最厚部の厚みよりも小さく、前記隆起部の頂部の厚みが、容器の底部の最厚部の厚みよりも大きい構成とすることができる。

また、この容器は、前記隆起部と前記沈降部の高さ方向の寸法が略同一の構成とすることができる。この構成によれば、例えば透明や半透明の容器としたときに意匠性の高い容器とできる。

また、この容器は、内面に高さ方向に渡って突条が形成されている構成とすることができる。

また、この容器は、前記突条が螺旋状に形成されている構成とすることができる。

また、この容器は、周方向に異なる肉厚で形成されている構成とすることができる。

本発明は、内面側に凹凸を具備する容器とすることができる。

＜容器の製造装置＞
以下、本発明に係る一実施形態を図面に基づき説明するが、本発明は下記実施形態に限定されるものではない。図１は本発明の第一実施形態に係る容器の製造工程を示す、容器の製造装置の概略図である。図２は同容器の製造装置のパリソン形成機の断面図である。図３は同パリソン形成機の要部の断面図である。図４はＸ－Ｘ断面図である。図５はパリソン形成機のコアの動きを説明する説明図である。図６はコアを制御する制御図である。

（１．全体構成）
まず、容器の製造装置について説明し、容器の製造方法、容器の順に説明する。
この製造装置は、ダイレクトブロー成形により、内面に凹凸を有する容器を容易に製造することができる製造装置１（以下「ダイレクトブロー成形装置１」と称する。）である。

図１に示すように、ダイレクトブロー成形装置１は、チューブ状のパリソン４を形成するパリソン形成機５と、パリソン４を容器形状に膨張させて容器２を得る容器形成機６とを備えている。そして、パリソン形成機５によって、溶融樹脂３がパリソン４を押しだし、パリソン４が容器形成機６に挟み込まれた状態で、パリソン４の内部からエアーによって膨張され、容器が形成される。なお、ダイレクトブロー成形装置１では、容器形成機６が、パリソン形成機５に対して移動自在に構成されている。

（２．パリソン形成機）
図１、図２に示すように、パリソン形成機５は、熱可塑性の樹脂３を加熱し、加熱されて溶融状態になった樹脂３をチューブ状に押し出し、これによりパリソン４が形成される。本実施形態の一例として、樹脂３にＰＥＴを使用しているが、その他の熱可塑性の樹脂を用いることも可能である。

パリソン形成機５は、溶融状態の熱可塑性樹脂をチューブ状に押し出してパリソン４を形成するためのダイヘッド本体８と、溶融された樹脂をダイヘッド本体８に供給する樹脂材料供給部７とを有している。

樹脂材料供給部７は、漏斗状をなす樹脂材料投入口１１、樹脂材料投入口１１の下部に設置され樹脂材料を加熱するための円筒状をなす加熱筒１２と、加熱筒１２の内部の樹脂材料を押し出すための押し出しスクリュー１３と、押し出しスクリュー１３を駆動する電動モータ１４とを有している。

押し出しスクリュー１３は、加熱筒１２の内部に加熱筒１２と同軸に設置されて円柱状をなし、外周にらせん状の歯を有している。押し出しスクリュー１３は、電動モータ１４より駆動されて回転する。これにより、加熱筒１２内にある樹脂が、ダイヘッド本体８に押し出される。

（３．ダイヘッド）
図２、図３に示すように、ダイヘッド本体８は、溶融状態の熱可塑性樹脂をチューブ状に押し出す際の軸型となるマンドレル１８が入れ子状に嵌合され、ダイヘッド本体８の内周面と、マンドレル１８の外周面との間に、環状通路１９が形成される。

また、ダイヘッド本体８の端部には環状のダイ２０が配され、ダイヘッド本体８に挿通されて、先端がダイ２０と面一か突出するコア３０が配されている。

ダイヘッド本体８の軸芯とコア３０の軸芯は、同一線上に設けられている。コア３０は、マンドレル１８を挿通するコアシャフト１５の一方端部に連結され、コアシャフト１５の他方端部はダイヘッド本体８の開口部とは反対側の端部に連結され、サーボモータ１６に接続されて、コア３０が上下動可能に構成されている。

また、このサーボモータ１６は、図示しない制御部に接続されていて、サーボモータ１６を制御することで、コア３０が上下動できるよう制御される。

図３、図４に示すように、コア３０の中央には、通風口３２から軸方向に伸びる通風路３４が形成されている。この通風路３４については後述する。

また、ダイヘッド本体８の内周面とコア３０の外周面との間には、環状通路１９に続く環状の樹脂経路が形成されている。

ダイ２０は、ダイヘッド本体８の端部に配され、ダイ２０の内周面とコア３０の外周面との間に環状の樹脂経路が形成されている。そして、ダイ２０の開口部において、ダイ２０とコア３０とによって、環状のパリソン吐出用のノズル口３３が形成されている（図４参照）。これにより、押出機から投入された樹脂が樹脂通路を通過して、パリソン４がノズル口３３から吐出される。

なお、本実施形態において、ダイ２０は、開口部近傍の内周面において、テーパ面を有している。そして、コア３０をダイヘッド本体８の上下方向に移動させることで、ダイ２０とコア３０との隙間が変化して、押し出される樹脂量及びパリソンの厚みが変更される（図５参照）。

なお、コア３０の形状は、本実施形態においては底面が円形で構成されているが、これに限らず歯車形状や星形形状などとすることも可能である。また、ダイ２０は、上下方向だけでなく、水平方向に移動可能な構成としてもよい。このようにすれば、ダイ２０の下面の穴と、コア３０の底面との隙間を調整することができ、周方向でパリソンの厚みを調整することが可能となる。これにより、周方向で肉厚の異なる容器を製造することができる（図１２参照）。

また、パリソン形成機５は、マンドレル１８に形成された後述する通風路２２と、通風路２２に加圧冷却気体を供給する気体供給源１７とを有している。

気体供給源１７は、気体流としての加圧冷却気体を、マンドレル１８の通風路２２に供給している。通風路２２は、パリソン４の内側に通じている。加圧冷却気体は、例えば、所定の圧力の常温の空気である。

これにより、加圧冷却気体が、通風路２２を通じて、通風口３２からパリソン４内に吹き込まれるようになっている。その結果、ダイヘッド本体８により形成されたパリソン４をチューブ状に保つことができる。

（４．容器形成機）
次に、チューブ状になったパリソン４を容器の形にする容器形成機６について説明する。図１に示すように、容器形成機６は、基台６０と、基台６０に設置された２つの容器型２５と、形成される容器２の口部の径に応じたブローピン２６を有する打ち込み装置２７と、基台６０とともに容器型２５及び打ち込み装置２７を移動させる移動機構（図示なし）とを備える。容器型２５は、パリソン４を挟み込み、パリソン４の内部から空気等を吹き出して膨張させ、容器形状に形成するためのものである。

具体的には、パリソン４の一部を、容器型２５内に収容し、容器型２５内に収容されたパリソン４を、ブローピン２６から高圧の空気を噴射して、パリソン４を内側から容器形状に膨張させて冷却して、容器２を得るようになっている。

なお、ブローピン２６は、コア３０及びマンドレル１８の中央を挿通する形で配されていてもよく、この場合ブローピンを上下動可能に構成し、容器型で挟み込まれたパリソン４の上方から挿通して加圧冷却気体を吹き出す構成としてもよい。また、ブローピンを用いずに、通風路２２からコア３０の通風口３２を介して、パリソン４の上方から、加圧冷却気体を吹き出す構成とすることもできる。

容器型２５は、容器２を形成する部分としての凹部の内面が、容器２の外面の形状に形成されている。また、容器型２５は、横方向に相対移動可能な一対の分離型２９により構成されている。なお、本実施形態の分離型２９は左右一対で構成されているが、例えば３つや４つの構成としてもよい。

容器型２５がダイヘッド本体８の下側に移動した後、パリソン４が一対の分離型２９の間に配置されると、互いに離隔していた一対の分離型２９が互いに接近して、分離面同士が互いに接するようになっている。この状態の容器型２５内で、パリソン４を膨張させて容器形状に形成するようになっている。

また、容器形成機６は、ブローピン２６に形成された通風路と、この通風路に加圧冷却気体を供給する第２の気体供給源２８とを有している。

第２の気体供給源２８は、加圧冷却気体としての所定の圧力の常温の空気を、ブローピン２６の通風路に供給している。この通風路は、容器型２５内にあるパリソン４の内側に連通可能である。これにより、加圧冷却気体が、通風路を通じて、パリソン４内に所要のタイミングで吹き出されるようになっている。

容器型２５による容器２の形成が終了すると、容器形成機６の移動機構が、容器型２５をダイヘッド本体８の下側から退避させるとともに、次の容器型２５をダイヘッド本体８の下側へ移動させる。この構成により、連続して容器２を形成することができる。

＜容器の製造方法＞
（１．全体）
続き、容器の製造方法（以下、ダイレクトブロー成形方法という）について説明する。本実施形態のダイレクトブロー成型方法は、（１）溶融状態の熱可塑性樹脂３をチューブ状に押し出しパリソン４を形成するパリソン形成工程と、（２）形成されたパリソン４を容器型２５で挟み込み、容器型２５内のパリソン４内に加圧冷却気体を吹き込むことによりパリソン４を容器形状に膨張させつつ冷却し、容器２を得る容器形成工程と、を主として備えている。

（２．パリソン形成工程）
図１に示すように、パリソン形成工程では、固形状態の樹脂３が樹脂材料投入口１１から加熱筒１２に投入される。加熱筒１２に投入された樹脂３は、加熱筒１２の熱を受け、徐々に溶融する。これとともに、溶融した樹脂３は、電動モータ１４により駆動された押し出しスクリュー１３の押し出し力により、加熱筒１２からダイヘッド本体８に運ばれる。

ダイヘッド本体８に達した溶融状態の樹脂３は、環状通路１９を通過し、ダイヘッド本体８の下方へ押し出される。これにより、チューブ状のパリソン４が形成される。

この時、サーボモータ１６の制御によって、コア３０が上下に往復移動することで、ダイ２０とコア３０との隙間が随時変化するとともに、押し出される樹脂量が変化する。これにより、高さ方向に厚い肉厚と、薄い肉厚とが交互になった状態のパリソン４が押し出される（図５、図６参照）。

また、このパリソン４が形成されるときに、通風路２２から通風口３２を通して加圧冷却気体が吹き出される。この加圧冷却気体は、弱く加圧（たとえば、０．５～１．０ｋｇ／ｃｍ²）されており、容器型２５で挟み込んだ状態でパリソン４の内側から吹き込む加圧冷却気体よりも低圧としている。通風路２２の加圧冷却気体が、軟化状態にある円筒状のパリソン４の内側の空洞に向けて吹き出されたときに、円筒状のパリソン４の形状が実質的に変化しないようにするためである。

（３．容器形成工程）
次に、図１に示すように、パリソン４の外側に、一対の分離型２９が開いた状態で位置決めされる。このとき、パリソン４はダイから垂れ下がった状態である。その後、一対の分離型２９がパリソン４を挟み込むことにより、パリソン４の下側が封止される。なお、パリソン４の下端部分は切断される。

次に、下端部が封止されたパリソン４の上端部が、ホットカッター（図示せず）により切断される。

また、通風路２２からの加圧冷却気体は、パリソン４の形成開始の時点から、パリソン４の所定部が切断されるまでのあいだ吹き出されている。なお、加圧冷却気体は、所要のタイミングで吹き出されるようにしてもよい。

次に、切断されたパリソン４の上端部の開口に、ブローピン２６が挿入される。その後、ブローピン２６の通風路の吹出口から、約０．３９～０．４９ＭＰａの加圧空気が、底部が閉塞されたパリソン４内に吹き込まれる。これにより、高温で半固形状態にあるパリソン４が膨張する。その結果、パリソン４の肉厚が薄くなりながら膨らみ、パリソン４が容器型２５の内面に沿うように形成される。

この時、高さ方向に肉厚の厚い部分と薄い部分とが交互に連続しているので、パリソン４が膨張すると、外側は容器型に沿った形状となる一方、肉厚の厚い部分が内側に隆起したような形状となる。これにより、肉厚の厚い部分と薄い部分とで、内側に隆起した凸部（隆起部）２０１と隆起していない凹部（沈降部）２０２とが交互に滑らかに連続した形状の容器が半固形状態で形成される（図７参照）。

ついで、容器型２５を冷却することにより、容器２が固形化される。そして、一対の分離型２９を互いに離隔させて、一対の分離型２９から容器２を取り外し、図７に示す容器２が完成する。

なお、通風路２２および通風路３４を通る加圧冷却気体としては、空気に限らず、パリソン４を形成する樹脂３と反応しない気体、例えば不活性ガスでもよい。

＜容器＞
図８は、本実施形態の容器の縦断面図である。容器２は、有底の角筒状であり、頂部に口部が形成され、口部の外周面には雄ねじが形成されている。また、容器２は、内側に隆起した凸部２０１と隆起していない凹部２０２とが高さ方向に連続する一方、外側の各面は凹凸のない平坦な面で形成され、すっきりした外形を有する。

このように構成された容器２は、その外側の面は凹凸がなく平坦な面であるので、ラベルを貼付することが容易であるし、積み重ねることも容易である。また、容器２が透明または半透明とすることで、内側に隆起した凸部（隆起部）と隆起していない凹部（沈降部）とが高さ方向に連続しているので、外から見た時に光の反射や屈折などで、非常に綺麗で見栄えがよい。また、中に入れた液体が外から視認できるので、化粧品や医薬品などを収容するための容器として好適である。

また、内側に隆起した凸部の隆起分量や、凸部のスパンは、上述したコア３０の上下動の制御によって変更可能である（図６参照）。例えば、図８（ａ）は、容器２よりも凸部のスパンを長くした容器である。また、図８（ｂ）（ｃ）に示すように、連続した凸部が高さ方向全てに表れる容器２以外に、一部のみに形成された容器とすることも可能である。また、図８（ｄ）に示すように、容器型２５を変更することで、角筒状以外に円筒状や球形のほか、高さ方向の中間部が膨らんだ丸みを帯びた形状などとすることも可能である。

＜その他の実施形態＞
本発明は、上記の実施形態のほか、例えば、以下のような構成とすることも可能である。図９（ａ）（ｂ）は上記と別の実施形態の容器の製造工程を示す容器の製造装置の概略図である。図１０はＹ－Ｙ断面図である。図１１は別の実施形態に係る容器を示す図である。図１２は別の実施形態に係る容器の製造装置のパリソン形成機のコアの動きを説明する説明図である。

（１．内面に突条を形成する構成）
上記した実施形態のコア３０は、底面が円形状に構成されたものであるが、これにかえて図１０に示すように、歯車状の底面を有するコア１１０とすることで、内面に突条が形成された容器とすることができる。

このコア１１０は、複数の凹溝１１１が、マンドレル１８の周方向に関して、互いに均等に離隔して配置されている。複数の凹溝１１１は、互いに等しい形状とされている。各凹溝１１１は、環状通路１９における樹脂３の流れ方向の両側に向けて開放されている。凹溝１１１は、環状通路１９の出口の一部を区画している。

また、コアには、加圧冷却気体を吹き出す複数の吹出口１１２と、各凹溝１１１から中央に向けて伸びる風路１１３と、中央に環状の風路１１４とが形成されている。

そして、本実施形態のパリソン形成機５によれば、凹溝１１１付きのマンドレル１８を有するダイヘッド本体８の環状通路１９を通して、溶融状態の熱可塑性樹脂を押し出すことにより、内周に突条１２０を有するチューブ状のパリソン４を形成できる。このパリソン４形成時に、マンドレル１８の通風路から凹溝１１１を通して気体流をパリソン４内に吹き込むことができる。

したがって、気体流を、凹溝１１１を通してパリソン４の内周の突条１２０（図９（ａ）参照）に重点的に沿うようにして流すことができるので、パリソン４の突条１２０を集中的に冷却でき、パリソン４の突条１２０の形を崩れないように維持することができる。例えば、上述のように形成されたパリソン４を膨張させて容器形状に形成するときに、突条１２０の形状崩れを抑制することができ、その結果、容器の内周に形状精度の良い突条２１１を形成することができる（図１１（ａ））。また、上記気体流によって、凹溝１１１内を通過する突条１２０の表面と凹溝１１１の内面との間に、薄い気体層が形成されるので、凹溝１１１内を熱可塑性樹脂が流動し易くなる。

そして、この製造装置を用いることで、樹脂が押し出されパリソン４が形成される時に、マンドレル１８の吹出口１１２（図１０参照）から加圧冷却気体をパリソン４の内周の突条１２０に沿うように流れる。これが、パリソンの内面の突条１２０を冷却する冷却工程である。これにより、パリソン４の突条１２０を集中的に冷却でき、パリソン４の突条１２０の形を崩れないように維持することができる。

したがって、例えば、上述のように形成されたパリソン４を膨張させて容器形状に形成するときに、突条１２０の形状崩れを抑制することができ、その結果、図１１（ａ）に示す容器の胴部の内周面に形状精度の良い突条２１１を形成することができる。

また、通風路２２からの加圧冷却気体によって、凹溝１１１内を通過する突条１２０の表面と凹溝１１１の内面との間に、薄い気体層が形成されるので、凹溝１１１内を熱可塑性樹脂３が流動し易くなる。その結果、容器２の螺旋条２２１の形状精度をより一層高めることができる。

また、通風路２２の吹出口１１２は、凹溝１１１の最上流側端部の底に配置されている。これにより、加圧冷却気体は、パリソン４の突条１２０を形成直後にすぐに冷却し始めることができる。

また、通風路２２の吹出口１１２が、凹溝１１１を形成する部材としての凹溝形成部材に形成されているので、吹出口１１２と凹溝１１１とが互いに精度良く位置決めされる。これにより、通風路２２からの加圧冷却気体を凹溝１１１に確実に沿わせることができる。その結果、容器の突条２１１の形状精度をより一層高めることができる。

このコアの構成を変更した製造装置によって形成される容器は、内面に高さ方向に隆起部が連続し、かつ、内面に高さ方向に伸びる突条を備える容器となる。

（２．螺旋条形成機を備えた製造装置）
図９（ｂ）に示すように、上記した実施形態の製造装置に、内面に螺旋条などを形成するために、パリソンを捻る捻回機構を追加する構成とすることもできる。

図９（ｂ）に示すように、捻回機構１００は、挟持部としての一対のアーム１０２と、開閉機構１０３と、回転部としての回転モータ１０４とを備えている。

一対のアーム１０２は、パリソン４を掴むためのものである。一例として、アームの材質はアルミニウム、アーム１０２の外面をテフロン（登録商標）で被覆されている。

各アーム１０２は、その下端部が開閉機構１０３に接続されている。開閉機構１０３を駆動させると、一対のアーム１０２の上端部が離間接近することにより、一対のアーム１０２の開閉動作が行われる。各アーム１０２は、その上端部が内側へ屈曲した形状を有している。また、このアーム１０２は幅広の形状を有していて、このような形状にすることによって、アーム１０２がパリソン４を掴みやすくなっている。

そして、この捻回機構１００のアーム１０２が、押し出されて垂れ下がったパリソン４の下側部分を掴み、パリソン４の外周面の下側部分が、アーム１０２の力で潰れた状態になる。このように、パリソン４の外周面の下側部分を潰すことによって、一対のアーム１０２にしっかりとパリソン４を掴ませることができる。

そして、パリソン４の下側部分を一対のアーム１０２に掴ませた状態で、回転モータ１０４を所定の回転速度で所定の回転角度だけ駆動させる。この回転モータ１０４の駆動により、回転モータ１０４の回転軸周りに一対のアーム１０２が回転して、パリソン４が周方向へ捻れる。例えば、パリソン４の内面に高さ方向に伸びる突条１２０があると、直線状の突条が螺旋状の突条となる。

その後は、容器型でパリソンを挟み込み、加圧空気にてパリソンを内側から膨張させて冷却することで、螺旋状の突条を有する容器とすることができる。

この捻回機構１００を追加した製造装置によれば、内面に高さ方向に隆起した凸部と凹部が連続し、かつ、内面に螺旋状の突条２２１を備える容器を製造することが可能となる（図１１（ｂ））。

（３．ダイとコアが水平方向に相対移動可能な製造装置）
また、図１２に示すように、ダイ２０とコア３０とを水平方向に移動可能な構成とすることで、周方向の肉厚を調整する機構を備える製造装置とすることもできる。この場合、コア３０のみを水平移動可能に構成するほか、ダイ２０やダイ２０を含むロッド５０部分を水平移動可能な構成としたり、コア３０を含むマンドレル１８全体を水平移動可能に構成してもよい。すなわち、ダイ２０とコア３０が相対的に水平移動可能とすればよい。水平移動可能な構成としては、サーボモータなどを接続して移動を制御可能とすればよい。

これにより、ダイ２０に対して、コア３０が上下方向かつ水平方向に移動可能な構成とすることができるので、押し出されるパリソンの肉厚を調整して、内面に高さ方向に隆起した凸部と凹部が連続し、かつ、周方向の一部が薄い肉厚の容器とすることができる。そのほか、内面に高さ方向に凸部と凹部が連続し、かつ、高さ方向及び周方向の一部分がその他の部分よりも薄い肉厚部を有する形状とすることも可能であり、このような容器とすることで、薄い肉厚部分を指などで押圧することで、中の液体を押し出すことができる容器となる。

（４．その他）
以上の通り、本発明は前述の実施形態をとりうることができるが、本発明は前述した実施の形態に限定されず、本発明の範囲から逸脱せずに、様々な変更を行うことができ、均等物を実施形態の要素の代わりに用いることができる。加えて、本発明の基本的な範囲から逸脱せずに、特定の状況または材料を本発明の教示に適合させるための多くの変形がなされてもよい。

例えば、上記の実施形態では、コア３０を上下動させる構成であるが、ダイ２０を上下動させる構成とすることも考えられ、この場合パリソンを押し出す際にダイ２０を上下動させることで、同様の効果が得られると考えられる。この場合、例えばロッド５０を伸縮可能にするなどしてダイ２０を上下動可能な構成とすることが考えられる。したがって、本発明は、前述した実施の形態に限定されることがなく、特許請求の範囲に収まるすべての実施形態を含む。

本発明の一実施形態に係る容器の製造工程を示す容器の製造装置の概略図 同容器の製造装置のパリソン形成機の断面図 同パリソン形成機の要部の断面図 図１におけるＸ－Ｘ断面図 同パリソン形成機のコアの動きを説明する説明図 同パリソン形成機のコアを制御する制御図 本発明の第一実施形態に係る容器を示す図 容器の変形例を示す図 別の実施形態の容器の製造工程を示す容器の製造装置の概略図 別の実施形態の容器の製造装置のパリソン形成機のＹ－Ｙ断面図 別の実施形態に係る容器を示す図 別の実施形態に係る容器の製造装置のパリソン形成機のコアの動きの説明図

１ ダイレクトブロー成形装置
２ 容器
３ 樹脂
４ パリソン
５ パリソン形成機
６ 容器形成機
７ 樹脂材料供給部
８ ダイヘッド本体
１１ 樹脂材料投入口
１２ 加熱筒
１３ 押し出しスクリュー
１４ 電動モータ
１５ コアシャフト
１６ サーボモータ
１７ 気体供給源
１８ マンドレル
１９ 環状通路
２０ ダイ
２２ 通風路
２５ 容器型
２６ プロ―ピン
２７ 打ち込み装置
２８ 気体供給源
２９ 分離型
３０ コア
３２ 通風口
３３ ノズル口
３４ 通風路
６０ 基台
１００ 捻回機構
１０１ 基台
１０２ アーム
１０３ 開閉機構
１０４ 回転モータ
１１０ コア
１１１ 凹溝
１１２ 吹出口
１１３ 風路
１１４ 環状風路
１２０ 突条
２０１ 凸部（隆起部）
２０２ 凹部（沈降部）
２１１ 突条
２２１ 螺旋条

本発明の一の態様にかかる容器は、外面が凹凸のないフラットな面で形成され、かつ、
内面の高さ方向に、エッジがなく滑らかにつながる、直線部分のない山型の隆起部と直線部分のない谷型の沈降部とが、交互に連続して形成されていることを特徴とする、透明または半透明の容器である。この構成によれば、従来は製造できなかった外面がフラットで、内面の高さ方向にエッジがなく滑らかに連続する山型の隆起部と谷型の沈降部とが形成された容器となすことができる。

Claims (13)

1. 外面が凹凸のないフラットな面で形成され、かつ、
   内面の高さ方向に、エッジがなく滑らかにつながる山型の隆起部と谷型の沈降部とが、交互に連続して形成されていることを特徴とする、
   容器。
2. 内面の高さ方向の一部に渡って前記隆起部と前記沈降部が連続して形成されていて、それ以外の他部に前記隆起部と前記沈降部が形成されていない、
   請求項１記載の容器。
3. 前記一部に形成された前記沈降部の頂部の厚みが、前記他部の周壁の厚みよりも小さい、
   請求項２記載の容器。
4. 前記一部に形成された前記隆起部の頂部の厚みが、前記他部の周壁の厚みよりも大きい、
   請求項２記載の容器。
5. 前記一部に形成された前記沈降部の頂部の厚みが、前記他部の周壁の厚みよりも小さく、
   前記一部に形成された前記隆起部の頂部の厚みが、前記他部の周壁の厚みよりも大きい、
   請求項２記載の容器。
6. 内面の高さ方向の全長に渡って、前記隆起部と前記沈降部が連続して形成されている、
   請求項１記載の容器。
7. 前記沈降部の頂部の厚みが、容器の底部の最厚部の厚みよりも小さい、
   請求項６記載の容器。
8. 前記隆起部の頂部の厚みが、容器の底部の最厚部の厚みよりも大きい、
   請求項６記載の容器。
9. 前記沈降部の頂部の厚みが、容器の底部の最厚部の厚みよりも小さく、
   前記隆起部の頂部の厚みが、容器の底部の最厚部の厚みよりも大きい、
   請求項６記載の容器。
10. 前記隆起部と前記沈降部の高さ方向の寸法が略同一である、
    請求項１乃至９のいずれか１項記載の容器。
11. 内面に、高さ方向に渡って突条が形成されている、
    請求項１乃至１０のいずれか１項記載の容器。
12. 前記突条が、螺旋状に形成されている、
    請求項１１記載の容器。
13. 周方向に異なる肉厚で形成されている、
    請求項１乃至１０のいずれか１項記載の容器。

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