JP2010197827A - 現像剤規制部材、現像装置、画像形成装置及び現像剤規制部材の製造方法。 - Google Patents
現像剤規制部材、現像装置、画像形成装置及び現像剤規制部材の製造方法。 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】
曲げ角θの折り曲げ部の外側尻部7aの稜線が、現像ローラ6の表面移動方向に対して直交し、且つ外側尻部が現像ローラ6の表面に当接するように配置され、現像ローラ6上の、円形度が0.94〜0.97の範囲のトナーの層厚を規制する現像ブレード7であって、現像ブレード7の、外側尻部7aの曲率半径R(μm)と平均結晶粒径D(μm)の関係が、関係式、60×10−3×R−11≦D≦93.75×10−3×R−6.875を満たすようにする。
【選択図】図3
Description
弾性を備えた板状の金属材料からなり、所定の折り曲げ角度で折り曲げた折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部の外側尻部の稜線が、現像剤担持体の表面移動方向に対して交差し、且つ前記外側尻部が前記現像剤担持体の表面に当接するように配置され、該現像剤担持体上の、円形度が0.94〜0.97の範囲の現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材において、
前記外側尻部の曲率半径R(μm)と前記金属材料の平均結晶粒径D(μm)の関係が、関係式、
60×10−3×R−11≦D≦93.75×10−3×R−6.875
を満たすことを特徴とする。
弾性を備えた板状の金属材料からなり、所定の折り曲げ角度で折り曲げた折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部の外側尻部の稜線が、現像剤担持体の表面移動方向に対して交差し、且つ前記外側尻部が前記現像剤担持体の表面に当接するように配置され、該現像剤担持体上の、円形度が0.98〜0.99の範囲の現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材において、
前記外側尻部の曲率半径R(μm)と前記金属材料の平均結晶粒径D(μm)の関係が、関係式、
60×10−3×R−11≦D≦250×10−3×R−35
を満たすことを特徴とする。
弾性を備えた板状の金属材料からなり、所定の折り曲げ角度で折り曲げた折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部の外側尻部の稜線が、現像剤担持体の表面移動方向に対して交差し、且つ前記外側尻部が前記現像剤担持体の表面に当接するように配置され、該現像剤担持体上の、円形度が0.94〜0.97の範囲の現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材の製造方法において、
前記外側尻部の曲率半径R(μm)と前記金属材料の平均結晶粒径D(μm)の関係が、関係式、
60×10−3×R−11≦D≦93.75×10−3×R−6.875
を満たし、
更に、前記板状の金属材料において、圧延前の素材厚さをts、圧延終了後の最終厚さをtpとしたとき、関係式
ts≧3×tp
を満たす、
ように前記板状の金属材料を形成することを特徴とする。
弾性を備えた板状の金属材料からなり、所定の折り曲げ角度で折り曲げた折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部の外側尻部の稜線が、現像剤担持体の表面移動方向に対して交差し、且つ前記外側尻部が前記現像剤担持体の表面に当接するように配置され、該現像剤担持体上の、円形度が0.98〜0.99の範囲の現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材の製造方法において、
前記外側尻部の曲率半径R(μm)と前記金属材料の平均結晶粒径D(μm)の関係が、関係式、
60×10−3×R−11≦D≦250×10−3×R−35
を満たし、
更に、前記板状の金属材料において、圧延前の素材厚さをts、圧延終了後の最終厚さをtpとしたとき、関係式
ts≧3×tp
を満たす、
ように前記板状の金属材料を形成することを特徴とする。
図1は、本発明による現像剤規制部材としての現像ブレードを採用した現像装置を備えた実施の形態1の画像形成装置の要部構成を説明するための概略構成図である。
(1)トナーは、円形度0.94〜0.97のものを使用した。
(2)評価用の試験機として、画像形成装置100と同様の要部構成を有するものを使用した。
(3)平均結晶粒径Dの値が異なる金属材料として、材質記号SUS301B−TAとSUS304B−TAの2種類を選択し、圧延、冷却により板厚tp=80(μm)、曲げ角度θ=90(°)に形成した。
(4)現像ローラに当接する試験試料の現像ブレードの線圧を29.4(N/m)に設定した。
(5)現像ローラは、表面粗さ十点平均粗さRzが2〜10(μm)、算術平均粗さRaが0.4〜1.4(μm)、製品ゴム硬度アスカーCが70°〜85°のものを使用した。
(6)評価環境は、RT(約24℃/約45%)、HH(約27℃/約80%)、LL(約10℃/約20%)とした。
(7)A4の普通印刷紙を約12k枚(評価環境毎に4k枚)、全面ベタ画像印刷(濃度100%)、2×2印刷(濃度25%)した後に、印刷画像上に現れる縦筋(幅2mm未満の縦線)及び縦帯(幅2mm以上の縦線)の発生状態を○、△、×で判定した。
○・・帯、筋が確認されない場合、
△・・帯、筋が確認され、所定の限度見本と比較して許容範囲の場合、
×・・帯、筋が確認され、所定の限度見本と比較してNGの場合、
とし、同表中の総合判定での判定では、
×・・実験結果判定×が1つでもある場合、
△・・帯、実験結果判定△が2つ以上の場合、
○・・実験結果判定△が1つ以下の場合、
とした。
尚、実験結果判定△は許容範囲であるが、ここでは、同じ印刷面に2つ以上存在する可能性があるものは、総合判定での判定では△とした。
(1)結晶粒径D=40(μm)では、曲率半径R≧500(μm)が望ましい。
(2)結晶粒径D=10(μm)では、350(μm)≧曲率半径R≧180(μm)であれば使用可能である。
また、曲率半径が大きくなるとピーク圧力が低下するため、現像ローラに対する現像剤規制部材の圧力を上げる必要がり、実使用に適さなくなる。このため、
曲率半径Rは、 180(μm)<R≦600(μm)の範囲とするのが望ましい。
直線L1は、D=93.75×10−3×R−6.875
直線L2は、D=60×10−3×R−11
である。
60×10−3×R−11≦D≦93.75×10−3×R−6.875 ・・・(1)
を満たすことが望ましい。
ts≧3×tp
を満たすことで安定した結晶粒径を得られることがわかった。これは、圧延前の素材厚さをできるだけ厚くし、焼鈍前の圧延率を大きくとることで、焼鈍前材料の組織の微細化が図れるためと思われる。
更に、曲げ部にシワ及びクラックの発生が抑制されるため、研磨工程やブラスト処理などの後工程が不要になり、これにより製造費用を抑えられると同時に製造管理の安定化にも効果が得られる。
本実施の形態では、円形度0.98〜0.99のトナーを使用して実施された印刷試験2について説明する。
(1)結晶粒径D=40(μm)では、曲率半径R≧300(μm)が望ましい。
(2)結晶粒径D=10(μm)では、350(μm)≧曲率半径R≧180(μm)であれば使用可能である。
また、曲率半径が大きくなるとピーク圧力が低下するため、現像ローラに対する現像剤規制部材の圧力を上げる必要がり、実使用に適さなくなる。このため、
曲率半径Rは、 180(μm)<R≦600(μm)の範囲とするのが望ましい。
直線L1は、D=250×10−3×R−35
直線L2は、D=60×10−3×R−11
である。
60×10−3×R−11≦D≦250×10−3×R−35 ・・・(2)
を満たすことが望ましい。
更に、曲げ部にシワ及びクラックの発生が抑制されるため、研磨工程やブラスト処理などの後工程が不要になり、これにより製造費用を抑えられると同時に製造管理の安定化にも効果が得られる。
Claims (11)
- 弾性を備えた板状の金属材料からなり、所定の折り曲げ角度で折り曲げた折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部の外側尻部の稜線が、現像剤担持体の表面移動方向に対して交差し、且つ前記外側尻部が前記現像剤担持体の表面に当接するように配置され、該現像剤担持体上の、円形度が0.94〜0.97の範囲の現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材において、
前記外側尻部の曲率半径R(μm)と前記金属材料の平均結晶粒径D(μm)の関係が、関係式、
60×10−3×R−11≦D≦93.75×10−3×R−6.875
を満たすことを特徴とする現像剤規制部材。 - 弾性を備えた板状の金属材料からなり、所定の折り曲げ角度で折り曲げた折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部の外側尻部の稜線が、現像剤担持体の表面移動方向に対して交差し、且つ前記外側尻部が前記現像剤担持体の表面に当接するように配置され、該現像剤担持体上の、円形度が0.98〜0.99の範囲の現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材において、
前記外側尻部の曲率半径R(μm)と前記金属材料の平均結晶粒径D(μm)の関係が、関係式、
60×10−3×R−11≦D≦250×10−3×R−35
を満たすことを特徴とする現像剤規制部材。 - 前記現像剤規制部材は、平均結晶粒径Dが10μm以上で、
D≦93.75×10−3×R−6.875を更に満たし、
前記現像剤円形度0.94〜0.97の範囲及び現像剤円形度0.98〜0.99の範囲の現像剤の層厚を規制することを特徴とする請求項1記載の現像剤規制部材。 - 前記外側尻部の表面粗さの算術平均粗さRaが
0.1(μm)〜0.3(μm)
であることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項記載の現像剤規制部材。 - 前記現像剤担持体を備え、請求項1乃至4の何れか1項の現像剤規制部材を用いることを特徴とする現像装置。
- 前記現像剤担持体は、外層が弾性を有するローラ状部材であり、外層の製品ゴム硬度がアスカーCで65〜85°の範囲であり、外層表面の十点平均表面粗さRzが2〜10(μm)、算術平均粗さRaが0.4〜1.4(μm)の範囲であることを特徴とする請求項5記載の現像装置。
- 前記現像剤担持体への前記現像剤規制部材の線圧が、10〜50(N/m)の範囲であることを特徴とする請求項6記載の現像装置。
- 前記現像剤担持体によって現像される静電潜像を形成する潜像担持体を備えたことを特徴とする請求項5乃至7の何れか1項に記載の現像装置。
- 請求項8の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
- 弾性を備えた板状の金属材料からなり、所定の折り曲げ角度で折り曲げた折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部の外側尻部の稜線が、現像剤担持体の表面移動方向に対して交差し、且つ前記外側尻部が前記現像剤担持体の表面に当接するように配置され、該現像剤担持体上の、円形度が0.94〜0.97の範囲の現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材の製造方法において、
前記外側尻部の曲率半径R(μm)と前記金属材料の平均結晶粒径D(μm)の関係が、関係式、
60×10−3×R−11≦D≦93.75×10−3×R−6.875
を満たし、
更に、前記板状の金属材料において、圧延前の素材厚さをts、圧延終了後の最終厚さをtpとしたとき、関係式
ts≧3×tp
を満たす、
ように前記板状の金属材料を形成することを特徴とする現像剤規制部材の製造方法。 - 弾性を備えた板状の金属材料からなり、所定の折り曲げ角度で折り曲げた折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部の外側尻部の稜線が、現像剤担持体の表面移動方向に対して交差し、且つ前記外側尻部が前記現像剤担持体の表面に当接するように配置され、該現像剤担持体上の、円形度が0.98〜0.99の範囲の現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材の製造方法において、
前記外側尻部の曲率半径R(μm)と前記金属材料の平均結晶粒径D(μm)の関係が、関係式、
60×10−3×R−11≦D≦250×10−3×R−35
を満たし、
更に、前記板状の金属材料において、圧延前の素材厚さをts、圧延終了後の最終厚さをtpとしたとき、関係式
ts≧3×tp
を満たす、
ように前記板状の金属材料を形成することを特徴とする現像剤規制部材の製造方法。
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