JP2010195620A - カルシウム−マンガン複合酸化物の製造方法 - Google Patents
カルシウム−マンガン複合酸化物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010195620A JP2010195620A JP2009041599A JP2009041599A JP2010195620A JP 2010195620 A JP2010195620 A JP 2010195620A JP 2009041599 A JP2009041599 A JP 2009041599A JP 2009041599 A JP2009041599 A JP 2009041599A JP 2010195620 A JP2010195620 A JP 2010195620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium
- slurry
- manganese
- composite oxide
- manganese composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明のカルシウム−マンガン複合酸化物の製造方法は、カルシウム源及びマンガン源を分散媒と混合してスラリーを調製し、このスラリーをメディアミルによって湿式粉砕し、粉砕後のスラリーをスプレードライ法に付して乾燥粉体となし、この乾燥粉体を焼成することを特徴とする。焼成は750〜1200℃で行うことが好適である。
【選択図】図2
Description
Ca1-xM1 xMn1-yM2 yOz (1)
(式中、M1は第1群金属元素であり、M2は第2群金属元素である。x、y及びzはそれぞれ次の範囲である:0≦x≦0.5、0≦y≦0.2、2.7≦z≦3.3)
(Ca1-sM3 s)2Mn1-tM4 tOu (2)
(式中、M3は第1群金属元素であり、M4は第2群金属元素である。s、t及びuはそれぞれ次の範囲である:0≦s≦0.5、0≦t≦0.2、3.6≦u≦4.4)
(1)の化合物が生成するか、それとも(2)の化合物が生成するかは、焼成条件(酸素分圧、焼成温度、焼成時間)に依存する。いずれの化合物が生成しても、それらは熱電変換材料として有用なものである。
炭酸カルシウム(平均粒径1.6μm)及び酸化マンガン(平均粒径3.5μm)を、カルシウムとマンガンのモル比が1.0:1.0となるように秤量しタンクに仕込んだ。タンクに水と分散剤(ポリカルボン酸アンモニウム塩)を加え、固形分濃度が30%のスラリーを調製した。分散剤の濃度は2%であった。
本比較例においては、湿式粉砕及びスプレードライ法を行わなかった。すなわち、炭酸カルシウム(平均粒径1.6μm)及び酸化マンガン(平均粒径3.5μm)を、カルシウムとマンガンのモル比が1.0:1.0となるように秤量し、ミキサーで5分間乾式混合した。混合原料を電気炉に仕込み850℃で5時間焼成した。焼成品についてX線回折測定を行ったところ、CaMnO3以外に、原料に由来する多くの不純物ピークが確認された。X線回折パターンを図1に示す。実施例1と同様の方法により測定した焼成品の一次粒子の平均粒径は表1に示すとおりであった。焼成品を実施例1と同様の条件で焼結させて焼結体を製造したところ、焼結体の密度は表1に示すとおりであった。
焼成温度を1250℃とする以外は、比較例1と同様にして焼成品を得た。焼成品についてX線回折測定を行ったところ、CaMnO3の単相が得られていることを確認した。X線回折パターンを図1に示す。実施例1と同様の方法により測定した焼成品の一次粒子の平均粒径は表1に示すとおりであった。焼成品のSEM像を図2(b)に示す。焼成品を実施例1と同様の条件で焼結させて焼結体を製造したところ、焼結体の密度は表1に示すとおりであった。
Claims (5)
- カルシウム源及びマンガン源を分散媒と混合してスラリーを調製し、このスラリーをメディアミルによって湿式粉砕し、粉砕後のスラリーをスプレードライ法に付して乾燥粉体となし、この乾燥粉体を焼成することを特徴とするカルシウム−マンガン複合酸化物の製造方法。
- 前記の焼成を750〜1200℃で行う請求項1記載の製造方法。
- 前記の乾燥粉体の比表面積が30〜80m2/gとなるように湿式粉砕及びスプレードライ法を行う請求項1又は2記載の製造方法。
- 粉砕後の前記スラリー中に含まれる粒子の平均粒径が0.1〜2.0μmとなるように湿式粉砕を行う請求項1ないし3のいずれかに記載の製造方法。
- 前記の焼成によって得られたカルシウム−マンガン複合酸化物を再び分散媒と混合してスラリーを調製し、このスラリーをメディアミルによって湿式粉砕し、粉砕後のスラリーをスプレードライ法に付して乾燥粉体となす請求項1ないし4のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009041599A JP5342273B2 (ja) | 2009-02-25 | 2009-02-25 | カルシウム−マンガン複合酸化物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009041599A JP5342273B2 (ja) | 2009-02-25 | 2009-02-25 | カルシウム−マンガン複合酸化物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010195620A true JP2010195620A (ja) | 2010-09-09 |
JP5342273B2 JP5342273B2 (ja) | 2013-11-13 |
Family
ID=42820754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009041599A Active JP5342273B2 (ja) | 2009-02-25 | 2009-02-25 | カルシウム−マンガン複合酸化物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5342273B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016157964A (ja) * | 2016-04-04 | 2016-09-01 | Tdk株式会社 | 熱電素子用組成物 |
JP2019031699A (ja) * | 2017-08-04 | 2019-02-28 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 貴金属等の回収方法 |
US10224473B2 (en) | 2015-03-18 | 2019-03-05 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. | Thermoelectric conversion material, thermoelectric conversion element and thermoelectric conversion module |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0616471A (ja) * | 1991-06-28 | 1994-01-25 | Nitsukatoo:Kk | 耐熱導電性焼結体 |
JPH07267748A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Ngk Insulators Ltd | 多孔質焼結体及びその製造方法 |
JP2005200297A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-28 | National Institute For Materials Science | ジルコニウム酸カルシウム粉末 |
JP2006172753A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Mitsubishi Chemicals Corp | リチウム二次電池正極材料用リチウムニッケルマンガン系複合酸化物粉体及びその製造方法、並びにそれを用いたリチウム二次電池用正極及びリチウム二次電池 |
JP2008091429A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Tdk Corp | n型熱電素子用組成物 |
JP2010069451A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | ペロブスカイト型酸化触媒およびその製造方法 |
-
2009
- 2009-02-25 JP JP2009041599A patent/JP5342273B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0616471A (ja) * | 1991-06-28 | 1994-01-25 | Nitsukatoo:Kk | 耐熱導電性焼結体 |
JPH07267748A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Ngk Insulators Ltd | 多孔質焼結体及びその製造方法 |
JP2005200297A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-28 | National Institute For Materials Science | ジルコニウム酸カルシウム粉末 |
JP2006172753A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Mitsubishi Chemicals Corp | リチウム二次電池正極材料用リチウムニッケルマンガン系複合酸化物粉体及びその製造方法、並びにそれを用いたリチウム二次電池用正極及びリチウム二次電池 |
JP2008091429A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Tdk Corp | n型熱電素子用組成物 |
JP2010069451A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | ペロブスカイト型酸化触媒およびその製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10224473B2 (en) | 2015-03-18 | 2019-03-05 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. | Thermoelectric conversion material, thermoelectric conversion element and thermoelectric conversion module |
JP2016157964A (ja) * | 2016-04-04 | 2016-09-01 | Tdk株式会社 | 熱電素子用組成物 |
JP2019031699A (ja) * | 2017-08-04 | 2019-02-28 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 貴金属等の回収方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5342273B2 (ja) | 2013-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Pillai et al. | The effect of processing conditions on varistors prepared from nanocrystalline ZnO | |
JP2018002578A (ja) | リン酸タングステン酸ジルコニウムの製造方法 | |
JP5035561B2 (ja) | n型熱電特性を有する酸化物焼結体 | |
JP6161467B2 (ja) | 固体酸化物型燃料電池用複合酸化物粉末及びその製造方法 | |
Pillai et al. | High performance ZnO varistors prepared from nanocrystalline precursors for miniaturised electronic devices | |
JP5342273B2 (ja) | カルシウム−マンガン複合酸化物の製造方法 | |
JP6875605B2 (ja) | ピロリン酸コバルトリチウムの製造方法及びピロリン酸コバルトリチウム炭素複合体の製造方法 | |
JP5574881B2 (ja) | 固体酸化物型燃料電池用空気極材料粉末及びその製造方法 | |
TWI808237B (zh) | 固體氧化物形燃料電池空氣極用之粉體及其製造方法 | |
JP2012028504A (ja) | CaMnO3型熱電変換材料及びその製造方法 | |
JP2009004542A (ja) | 熱電材料及び熱電材料の製造方法 | |
JP6841385B1 (ja) | 金属複合酸化物およびその製造方法、ならびに固体酸化物形燃料電池用電極 | |
TW202021182A (zh) | 固體氧化物型燃料電池用電解質材料及其前驅體的製造方法 | |
TWI804647B (zh) | 磷酸鈷鋰的製造方法及磷酸鈷鋰碳複合體的製造方法 | |
JP6161613B2 (ja) | 固体酸化物型燃料電池用燃料極材料の製造方法 | |
JP5375063B2 (ja) | 複合セラミックス粉体及びその製造方法並びに固体酸化物形燃料電池 | |
JP2007290885A (ja) | 無機物粒子の製造方法 | |
WO2023163057A1 (ja) | 負熱膨張材及び複合材料 | |
WO2023181781A1 (ja) | 負熱膨張材、その製造方法及び複合材料 | |
JP6124629B2 (ja) | ガレート複合酸化物の製造方法 | |
JP7408721B2 (ja) | 負熱膨張材及び複合材料 | |
JP2009209029A (ja) | ペロブスカイト型複合酸化物の製造方法 | |
JP2018095524A (ja) | ペロブスカイト型複合酸化物の製造方法 | |
JP2023143635A (ja) | 負熱膨張材、その製造方法及び複合材料 | |
JP2023126100A (ja) | 負熱膨張材、その製造方法及び複合材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111018 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121105 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121127 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130117 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130730 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130809 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5342273 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |