JP2010189787A - ヘルメット - Google Patents

Abstract

【課題】シールド板の着脱を簡単に行うことができるヘルメットを提供する。
【解決手段】ヘルメット本体２の固定軸基部材５に係合部を介して回動自在かつ着脱可能に支持されたシールド板４を備える。前記係合部は、シールド板４を全開位置と全閉位置との間の常用範囲の中で回動させる場合は係合状態になり、シールド板４を前記常用範囲の外に回動させた場合は非係合状態になる係止片（第１〜第３の係止片２６，２７，３６、係止片４３、上側係止片５４、下側係止片５５および係合用突起５２の係止片）を備える。前記係止片の一部は、シールド板４を常用範囲の中の所定の取付位置に位置付けて固定軸基部材５にヘルメット外側から押し付けることにより弾性によって係合が解除される方向に移動する爪片２４によって形成されている。
【選択図】 図１２

Description

本発明は、前面開口部を有するヘルメット本体と、このヘルメット本体に対して着脱可能に取付けられたシールド板とを備えたヘルメットに関するものである。

自動二輪車を運転するときに被るヘルメットは、ヘルメット本体の前面開口部を開閉するシールド板を備えている。このシールド板は、工具を使うことなく簡単に交換できることが望ましい。シールド板を交換する理由は、自動二輪車の走行状況（昼と夜、晴天と雨天等）に応じてシールド板の色を変えるためであったり、表面に傷が付いたシールド板を新品と換えるためである。

シールド板を簡単に交換できる従来のヘルメットとしては、例えば特許文献１〜特許文献３に記載されているものがある。
特許文献１に開示されたヘルメットは、前面開口部を有するヘルメット本体と、このヘルメット本体の左右両側部に取付けられた固定軸基部材と、この固定軸基部材に回動自在かつ着脱可能に取付けられたシールド板とを備えている。このシールド板は、前記前面開口部を開閉するためのものである。

前記固定軸基部材には、シールド板を回動自在に支持する軸を構成する固定側係合部と、シールド板を前記固定側係合部と協働して支持する円弧状係合部とが設けられている。この円弧状係合部は、前記軸を中心として円弧状に延在するように形成されている。
一方、シールド板には、前記固定側係合部に係合する可動側係合部と、前記円弧状係合部にヘルメットの前側から係合可能な係合用突起とが設けられている。

これらの可動側係合部と係合用突起とは、シールド板の左右方向の両側部にそれぞれ設けられている。
前記固定側係合部と前記可動側係合部とは、シールド板を前面開口部が全開になる位置よりさらに上に開いて所定の着脱位置に位置付けることによって、係合が解除されるように構成されている。

前記シールド板をヘルメット本体に取付けるためには、以下の（１）〜（５）に記載した手順で行う。
（１）シールド板を着脱位置に位置付けて左右方向の一方に位置する係合用突起を左右方向の一方に位置する円弧状係合部に係合させる。
（２）左右方向の一方に位置する可動側係合部を左右方向の一方に位置する固定側係合部にヘルメットの側方から挿入する。

（３）左右方向の他方に位置する係合用突起を左右方向の他方に位置する円弧状係合部に係合させる。
（４）左右方向の他方に位置する可動側係合部を左右方向の他方に位置する固定側係合部にヘルメットの側方から挿入する。
（５）シールド板を閉じる。このようにシールド板を閉じることによって、固定側係合部と可動側係合部とが係合状態になり、シールド板を固定軸基部材（ヘルメット本体）に取付けることができる。

シールド板をヘルメット本体から取外すためには、シールド板を前記着脱位置まで開いて前記固定側係合部と前記可動側係合部との係合を解除し、その後、シールド板の両側部を側方に引いて二つの可動側係合部をそれぞれ固定側係合部からヘルメットの側方へ外す。そして、シールド板をヘルメット本体に対してヘルメットの前方へ移動させて左右一対の係合用突起と円弧状係合部との係合を解除することによって、シールド板をヘルメット本体から取外すことができる。

特許文献２と特許文献３とに記載されているヘルメットは、特許文献１に示すヘルメットと同様にヘルメット本体、固定軸基部材およびシールド板を備えている。特許文献２，３に示す固定軸基部材の固定側係合部には、スライド式の爪片および小突起が設けられている。
この爪片は、シールド板側の可動側係合部がヘルメット外側から押し付けられることによって、圧縮コイルばねの弾発力に抗して係合が解除される方向へ移動するように構成されている。

また、この爪片には、可動側係合部との係合が解除される方向へ人為的にスライドさせることができるように、指掛け用の突起が設けられている。
特許文献２，３に記載のヘルメットにおいて、シールド板をヘルメット本体に取付けるためには、シールド板を所定の着脱位置に位置付けた状態で可動側係合部を固定側係合部にヘルメット外側から押し付けることによって行う。

この押圧により、前記爪片が圧縮コイルばねの弾発力に抗してスライドし、小突起と干渉する可動側係合部が変形することによって固定側係合部に係合してシールド板が固定軸基部材（ヘルメット本体）に取付けられる。
一方、シールド板をヘルメット本体から取外すためには、シールド板を前記着脱位置に位置付けた状態で前記爪片を係合が解除される方向へ人為的にスライドさせ、可動側係合部が小突起と係合している状態でシールド板の両側部を変形させながらヘルメットの側方へ引くことによって強制的に行う。

特開２００７−９２２４４号公報 特公平７−３５６０１号公報 特公平６−４７７６２号公報

特許文献１に記載されているヘルメットにおいては、シールド板を取付けるときの作業が煩雑であるという問題があった。これは、シールド板のヘルメット本体に取付けるときの位置と、ヘルメット本体から取外すときの位置とが同じ位置だからである。

すなわち、特許文献１に記載されているヘルメットのシールド板をヘルメットに取付けるに当たっては、シールド板の左右方向の一方の係合用突起や可動側係合部を可動側係合部に仮に係合させて外れることがないように片手で保持しながら、他方の手で他方の係合用突起や可動側係合部を固定軸基部材に係合させなければならないからである。

このような不具合は、特許文献２，３に開示されているように、可動側係合部を固定側係合部に押し付けることによりこれら両者が係合状態になる構成を採ることによって、解消することができる。
しかし、特許文献２，３に示すヘルメットでは、シールド板をヘルメット本体から取外すときに爪片を係合が解除される方向へスライドさせなければならず、可動側係合部と小突起との係合を解除するためにシールド板の両端部を変形させなければならない。このため、この構造を採用すると、シールド板を簡単にヘルメット本体から取外すことができなくなってしまう。

本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、シールド板の着脱を簡単に行うことができるヘルメットを提供することを目的とする。

この目的を達成するために、請求項１に記載した発明のヘルメットは、前面開口部を有するヘルメット本体と、前記ヘルメット本体の左右両側部に固定されたシールド板支持用の固定軸基部材と、前記固定軸基部材に係合部を介して回動自在かつ着脱可能に支持されたシールド板とを備えたヘルメットにおいて、前記係合部は、シールド板を前記前面開口部が全開になる全開位置と前記前面開口部が全閉になる全閉位置との間の常用範囲の中で回動させる場合は係合状態になり、かつシールド板を前記常用範囲の外に回動させた場合は非係合状態になる係止片を備え、前記係止片の一部は、シールド板を前記常用範囲の中の所定の取付位置に位置付けて固定軸基部材にヘルメット外側から押し付けることにより弾性によって係合が解除される方向に移動する爪片によって形成されているものである。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載したヘルメットにおいて、前記係合部が非係合状態になるシールド板の位置は、シールド板が前記全開位置より開いた位置であるものである。

請求項３に記載した発明は、請求項１または請求項２に記載したヘルメットにおいて、前記係合部は、シールド板の回動軸部に位置する固定軸基部材の固定側係合部およびシールド板の可動側係合部と、前記回動軸部とは離間した位置において円弧状に延在する固定軸基部材の円弧状係合部およびこれに係合するシールド板の係合用突起とから構成され、前記爪片は、前記固定側係合部と円弧状係合部とのうちいずれか一方に設けられているものである。

請求項４に記載した発明は、請求項３に記載したヘルメットにおいて、前記爪片は、前記固定軸基部材に移動自在に支持されたスライダと、このスライダと前記固定軸基部材との間に設けられたばね部材とによって構成されているものである。

請求項５に記載した発明は、請求項３に記載したヘルメットにおいて、前記爪片は、前記固定軸基部材に一体成形により一体に形成されているものである。

請求項６に記載した発明は、請求項３ないし請求項５のうちいずれか一つに記載したヘルメットにおいて、前記円弧状係合部の一部であって、前記シールド板が前記固定側係合部と前記可動側係合部との係合が解除される位置に位置している状態で前記係合用突起と対応する部分には、前記係合用突起が挿通可能な第１の切り欠き部が設けられているものである。

請求項７に移載した発明は、請求項３ないし請求項６のうちいずれか一つに記載したヘルメットにおいて、前記円弧状係合部の一部には、前記係合用突起との係合が解除される第２の切り欠き部が形成されているものである。

本発明によれば、シールド板を前記取付位置に位置付けて固定軸基部材に押し付けることによって、爪片が弾性に抗して係合が解除される方向に移動し、係合部が係合状態になる。すなわち、シールド板は、固定側係合部に押し付ける操作によって、ヘルメット本体に取付けることができる。
シールド板の回動軸部分をヘルメット本体から取外すためには、シールド板を前記常用範囲の外に回動させて前記係合部の係合を解除させ、この状態でシールド板の両側部を側方に引くことによって行う。

すなわち、このヘルメットは、シールド板のヘルメット本体に取付けるときの位置と、ヘルメット本体から取外すときの位置とが互いに異なっているから、シールド板をヘルメット本体に取付けるときの位置において、取付けが容易な構造を採ることができ、シールド板をヘルメット本体から取外すときの位置において、取外しが容易な構造を採ることができる。
この結果、本発明によれば、シールド板の着脱が容易なヘルメットを提供することができる。

本発明に係るヘルメットの側面図である。 固定軸基部材の側面図である。 固定軸基部材のヘルメット本体側から見た側面図である。 固定軸基部材の断面図で、同図（Ａ）は図２におけるＡ−Ａ線断面図、同図（Ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ線断面図、同図（Ｃ）は図２におけるＣ−Ｃ線断面図、同図（Ｄ）は図２におけるＤ−Ｄ線断面図である。 固定軸基部材のスライダを組み付けた状態を示す側面図である。 図５におけるVI−VI線断面図である。 スライダを示す図で、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は（Ａ）図におけるＣ−Ｃ線断面図である。 固定軸基部材の斜視図である。なお、図８は、固定軸基部材の板状部に成形時に形成される開口部分を省略して描いてある。 シールド板の一部を示す図で、同図（Ａ）はヘルメット本体側から見た斜視図、同図（Ｂ）は側面図である。 図９（Ｂ）におけるX−X線断面図である。 図９（Ｂ）におけるXI−XI線断面図である。 シールド板を取付位置に位置付けたときの係止片と係合用突起の位置を説明するための固定軸基部材の側面図である。 図１２におけるＡ−Ａ線断面図で、同図（Ａ）は係合用突起を円弧状係合部内に挿入した状態を示し、同図（Ｂ）はスライダが移動している途中の状態を示し、同図（Ｃ）はシールド板が固定軸基部材に取付けられた状態を示す。 図１２におけるＢ−Ｂ線断面図で、同図（Ａ）は係合用突起がストッパーに当接している状態を示し、同図（Ｂ）は係合用突起がストッパーを乗り越えるときの状態を示す。 シールド板を全閉位置に位置付けたときの係止片と係合用突起の位置を説明するための固定軸基部材の側面図である。 シールド板を取外し位置に位置付けたときの係止片と係合用突起の位置を説明するための固定軸基部材の側面図である。 図１６におけるXVII−XVII線断面図で、同図（Ａ）は取外し操作を開始するときの状態を示し、同図（Ｂ）は可動側係合部を固定側係合部から引き出した状態を示し、同図（Ｃ）は係合用突起と円弧状係合部との係合を解除させた状態を示す。 円弧状係合部に切り欠きを形成する他の実施例を示す固定軸基部材の側面図である。 円弧状係合部に切り欠きを形成する他の実施例を示す固定軸基部材の側面図である。 円弧状係合部に切り欠きを形成する他の実施例を示す固定軸基部材の側面図である。 円弧状係合部に切り欠きを形成する他の実施例を示す固定軸基部材の側面図である。 固定側係合部の他の実施例を説明するための固定軸基部材の側面図である。 図２２におけるＡーＡ線断面図である。

以下、本発明に係るヘルメットの一実施例を図１〜図１７によって詳細に説明する。
図１に示すヘルメット１は、自動二輪車（図示せず）などの乗員が被るもので、ヘルメット本体２の前面開口部３を開閉するためにシールド板４を備えている。シールド板４は、透明な合成樹脂材料によって所定の形状に成形されており、ヘルメット本体２に設けられている固定軸基部材５に回動自在かつ着脱可能に取付けられている。シールド板４は、無色透明に形成する他に、着色させて半透明に形成することもできる。

この実施例によるシールド板４は、図１に示すように、前記前面開口部３が全閉になる全閉位置Ｐ１と、前面開口部３が全開になる全開位置Ｐ２との間を常用範囲Ａとして使用される。このシールド板４は、前記全開位置Ｐ２においてヘルメット本体２に取付けられ、前記全開位置Ｐ２より開いた取外し位置Ｐ３に移動させた状態でヘルメット本体２から取外される。

前記固定軸基部材５は、ヘルメット本体２の左右方向の両側部にそれぞれ設けられており、後述する固定側係合部１１（図２参照）と円弧状係合部１２とによってシールド板４の両端部を回動自在かつ着脱可能に支持している。
固定軸基部材５は、プラスチック材料によって所定の形状に成形されており、２本の固定用ボルト（図１参照）１３，１４によってヘルメット本体２に固定されている。

この実施例による固定軸基部材５は、図２、図５および図８に示すように、ヘルメット本体２の外表面に重ねることができるように形成された板状部１５と、この板状部１５におけるヘルメット本体２とは反対側に設けられた固定側係合部１１および円弧状係合部１２とによって構成されている。

板状部１５には、前記固定用ボルト１３，１４を通すための二つの円形穴１６，１７が穿設されている。この実施例によるヘルメット１は、前記二つの円形穴１６，１７のうち上側に位置する円形穴１６の中心Ｃがシールド板４の回動中心になるように構成されている。

前記固定側係合部１１は、前記上側に位置する円形穴１６の周囲近傍に設けられている。詳述すると、この固定側係合部１１は、図２、図５および図８に示すように、前記円形穴１６を囲むように板状部１５と一体成形された突壁２１と、この突壁２１に接続されたスライダ２２と、このスライダ２２を前記円形穴１６の内側に向けて付勢する圧縮コイルばね２３とから構成されている。スライダ２２と圧縮コイルばね２３とによって、本発明でいう爪片２４が構成され、圧縮コイルばね２３によって、請求項４記載の発明でいうばね部材が構成されている。

前記突壁２１は、図２に示すように、前記円形穴１６と同一軸線上に位置する略円筒状に形成された軸受部２１ａと、この軸受部２１ａの下端部からヘルメット１の斜め前下方に向けて延在する第１、第２のガイド部２１ｂ，２１ｃと、後述する円弧状係合部１２に接続される第１〜第３の連結部２１ｄ〜２１ｆとによって構成されている。

軸受部２１ａには、図２に示す側面視において、Ｃ字状を呈する形状に軸孔２５が形成されている。
前記軸受部２１ａの突出側端部には、図４（Ｂ）に示すように、軸受部２１ａの内側（軸孔２５内）に延在する第１、第２の係止片２６，２７が設けられている。これらの第１、第２の係止片２６，２７は、図２に示すように、前記中心Ｃを挟んで互いに対向する位置に位置付けられており、図２に示す側面視において、中心Ｃを中心として所定の長さだけ周方向に延在する円弧状に形成されている。

第１の係止片２６は、中心Ｃよりヘルメット１の斜め前上方に形成され、第２の係止片２７は、中心Ｃよりヘルメット１の斜め後下方に形成されている。これらの第１、第２の係止片２６，２７の先端部（軸孔２５内に臨む部分）であって、ヘルメット１の側方を指向する部分には、図４（Ｂ）に示すように、傾斜面２８が形成されている。この傾斜面２８は、中心Ｃに向かうにしたがって第１、第２の係止片２６，２７の厚みが漸次薄くなるように形成されている。

この実施例による固定軸基部材５を成形する金型（図示せず）は、図２の紙面と直交する方向に型締めする構造が採られている。この金型のうち、第１、第２の係止片２６，２７の内面（ヘルメット本体２側を指向する面）を成形する金型は、板状部１５を貫通することになる。このため、板状部１５には、図３に示すように、金型挿通用の穴２９が形成されている。

この種の穴２９は、突壁２１の第１、第２のガイド部２１ｂ，２１ｃと対応する位置と、後述する円弧状係合部１２と対応する位置にも同様に形成されている。板状部１５には、前記金型挿通用の穴２９の他に、前記圧縮コイルばね２３との干渉を避けるための穴３０と、円弧状係合部１２に所定の弾性をもたせるための穴３１とが形成されている。

前記軸受部２１ａにおける前記第１の係止片２６から下方に延在する部分と、一対のガイド部２１ｂ，２１ｃのうちヘルメット１の前側に位置する第１のガイド部２１ｂと、３箇所の連結部２１ｄ〜２１ｆのうち中央に位置する第２の連結部２１ｅとは、図４（Ｂ）および図８に示すように、板状部１５から側方に突出する寸法が相対的に短く（低く）なるように形成されている。すなわち、前記突壁２１における前記軸孔２５の斜め前下側には、相対的に低い段差部３２が形成されている。

前記スライダ２２は、図５および図６に示すように、前記第１、第２のガイド部２１ｂ，２１ｃどうしの間に嵌挿され、これらのガイド部２１ｂ，２１ｃに移動自在に支持されている。この実施例によるスライダ２２は、前記板状部１５における前記一対のガイド部２１ｂ，２１ｃどうしの間に形成された凹部３３の中に挿入され、この凹部３３内で移動自在に保持されている。スライダ２２が移動する方向は、ガイド部２１ｂ，２１ｃが延在する方向であって、前記円形穴１６や軸孔２５の軸線方向とは略直交する方向である。

スライダ２２における後述する円弧状係合部１２と対向する一端部であって、幅方向の中央部には、図７に示すように、円形凸部３４が形成されている。この円形凸部３４は、前記圧縮コイルばね２３の一端部が嵌合する寸法に形成されている。圧縮コイルばね２３の他端部は、図５および図１３に示すように、後述する円弧状係合部１２に突設された円形凸部３５に嵌合している。

この圧縮コイルばね２３は、スライダ２２と円弧状係合部１２との間に弾装されており、スライダ２２を軸孔２５内に向けて（図５において上方に）付勢している。スライダ２２は、軸孔２５側に位置する一端部が前記凹部３３の端面３３ａ｛図４（Ａ）および図１３参照｝に当接する状態でガイド部材２１ｂ，２１ｃ間に保持されている。

また、スライダ２２における前記円形凸部３４とは反対側の端部は、前記軸孔２５の孔壁面の一部を構成するように円弧状に形成されている。
さらに、スライダ２２における前記第１のガイド部２１ｂに保持される一側部｛図７（Ａ）において左側の端部｝は、図６および図７（Ｂ）に示すように、前記段差部３２と同じ厚みとなるように、他の部位に較べて薄く形成されている。

このスライダ２２における相対的に厚みが厚くなるように形成された部分であって、前記軸孔２５の孔壁面を構成する端部には、図５および図７（Ａ）に示すように、第３の係止片３６が軸孔２５内に臨むように突設されている。この第３の係止片３６は、図５に示すように、前記軸孔２５の孔壁面に沿う円弧状（中心Ｃを中心とする円弧状）であって、かつスライダ２２が圧縮コイルばね２３の弾発力によって前記凹部３３の端面に押し付けられている状態（ガイド部２１ｂ，２１ｃ間に保持されている状態）において、前記第２の係止片２７と並ぶように形成されている。

また、この第３の係止片３６の先端部には、図７（Ｃ）に示すように、傾斜面３７が形成されている。この傾斜面３７は、第３の係止片３６におけるヘルメット１の側方を指向する側面を傾斜させることによって形成されている。この傾斜面３７は、中心Ｃに向かうにしたがって第３の係止片３６の厚みが漸次薄くなるように形成されている。

固定軸基部材５の円弧状係合部１２は、シールド板４が不必要に開閉することを規制するとともに、シールド板４の取付位置と取外し位置とを定めるためのものである。この円弧状係合部１２は、図２、図５および図８に示すように、前記中心Ｃを中心とする円弧状のガイド溝４１を形成するための突壁４２と、この突壁４２にガイド溝４１内へ臨むように一体成形された係止片４３と、前記ガイド溝４１内の上部に設けられたストッパー４４とによって構成されている。

前記突壁４２は、図４（Ａ）に示すように、前記固定側係合部１１の突壁２１と同じ高さとなるように形成されており、前記突壁２１に前記第１〜第３の連結部２１ｄ〜２１ｆを介して接続されている。前記ガイド溝４１は、ヘルメット１の側方に向けて開口し、かつ板状部１５の上端部から下端部まで円弧状に延在するように形成されている。

ガイド溝４１の上部には、図２に示すように、ガイド溝４１からヘルメット１の斜め前下方に延在する横溝４５が一体に形成されている。この横溝４５は、ガイド溝４１を形成する突壁４２に接続する一対の縦壁４５ａ，４５ｂによって形成されている。また、この横溝４５は、前記中心Ｃから前記段差部３２を通って斜め前下方へ延びる仮想線（図示せず）に沿って延在し、固定軸基部材５の前端縁から前下方に向けて開放されるように形成されている。この実施例によるガイド溝４１の上端部には、他の部位より溝幅が広い幅広部４１ａが形成されている。

円弧状係合部１２の係止片４３は、ガイド溝４１の上端部から下端部までガイド溝４１に略沿う円弧状に形成されている。この円弧状の係止片４３における径方向外側の端縁部分には、複数の凹部４６〜４９が形成されている。これらの凹部４６〜４９のうち、図２において最も上に位置する第１の凹部４６は、前記幅広部４１ａと対応する位置に形成されている。この第１の凹部４６は、係止片４３の幅（図２において左右方向の幅であって、ヘルメット１の前後方向の幅）が所定寸法だけ狭くなるように形成されている。

四箇所の凹部４６〜４９のうち、上から二番目に位置する第２の凹部４７は、前記横溝４５と対応する位置に形成されている。この第２の凹部４７は、後述するシールド板４を全開位置Ｐ２に保持するためのものである。前記凹部４６〜４９のうち、上から三番目に位置する第３の凹部４８は、シールド板４を僅かに開いた位置に保持するためのものであり、最も下に位置する第４の凹部４９は、シールド板４を全閉位置Ｐ１に保持するためのものである。第２〜第４の凹部４７〜４９は、係止片４３の前記端縁部分を円弧状に凹ませたような形状に形成されている。

前記ストッパー４４は、シールド板４を全開位置Ｐ２に止めるためのもので、前記ガイド溝４１における横溝４５が接続される部分と幅広部４１ａとの間に設けられている。このストッパー４４は、図４（Ｄ）に示すように、ガイド溝４１の底が部分的に高くなるように前記底に突設されている。このストッパー４４には、前記横溝４５の一方の縦壁４５ａに連なる規制面４４ａと、ガイド溝４１の前記幅広部４１ａに接続する傾斜面４４ｂとが形成されている。前記規制面４４ａは、ガイド溝４１の底からガイド溝４１の開口側（ヘルメット１の側方）に向けて起立するように形成されている。前記傾斜面４４ｂは、前記幅広部４１ａに向かうにしたがってストッパー４４の高さが漸次低くなるように形成されている。

前記シールド板４は、ヘルメット本体２の左右方向の一側部から他側部にわたって延在するように形成されている。シールド板４の左右方向の両端部であって、ヘルメット本体２と対向する部位には、図９に示すように、後述する可動側係合部５１と係合用の突起５２とがそれぞれ突設されている。これらの可動側係合部５１と係合用突起５２とは、シールド板４の板状本体４ａに一体成形により一体に形成されている。この実施例においては、前記可動側係合部５１、係合用突起５２と、固定軸基部材５の固定側係合部１１および円弧状係合部１２とによって、本発明でいう係合部が構成されている。

シールド板４は、可動側係合部５１を固定軸基部材５の固定側係合部１１に係合させるとともに、前記係合用突起５２を固定軸基部材５の円弧状係合部１２に係合させることによって、固定軸基部材５に回動自在に支持されるように構成されている。
可動側係合部５１は、図９（Ａ）および図１０、図１１に示すように、シールド板４の板状本体４ａからシールド板４の内側に向けて突出する円筒５３と、この円筒５３の先端部から径方向の外側に突出する上側係止片５４および下側係止片５５とから構成されている。

前記円筒５３の外径は、前記第１〜第３の係止片２６，２７，３６の径方向内側に嵌入できる寸法に形成されている。また、円筒５３の軸線方向の長さは、固定側係合部１１の突壁２１の高さより僅かに長くなるように形成されている。
上側係止片５４と下側係止片５５とは、前記円筒５３の軸心を中心として周方向に所定長さだけ延在する円弧状であって、前記軸孔２５の孔壁面に摺動自在に嵌合できる形状に形成されている。

上側係止片５４の周方向の長さは、図１６に示すように、固定側係合部１１の第１の係止片２６よりヘルメット１の後側に形成されている上側扇状空間Ｓ１内に挿入可能な寸法に形成されている。下側係止片５５は、上述したように上側係止片５４が上側扇状空間Ｓ１内に挿入されている状態において、固定側係合部１１の第１の係止片２６と第３の係止片３６との間に形成されている下側扇状空間Ｓ２内に挿入できるように形成されている。

また、これらの上側係止片５４と下側係止片５５の厚みは、固定側係合部１１の第１〜第３の係止片２６，２７，３６と板状部１５との間に挿入できるような寸法に形成されている。
シールド板４の上側係止片５４と下側係止片５５とにおける径方向の外側の端縁部であって、シールド板４の板状本体４ａとは反対側の部位には、図９（Ａ）に示すように、傾斜面５６が形成されている。この傾斜面５６は、上側、下側係止片５４，５５の厚みが径方向の外側に向かうにしたがって漸次薄くなるように形成されている。なお、この傾斜面５６と、固定側係合部１１の第１〜第３の係止片２６，２７，３６に形成されている傾斜面２８，３７は、平坦面に形成する他に断面円弧状に湾曲させて形成することもできる。

シールド板４の前記係合用突起５２は、図９（Ａ）および図１０に示すように、シールド板４の板状本体４ａからシールド板４の内側に向けて突出する柱状部５２ａと、この柱状部５２ａの先端部から前記可動側係合部５１に向けて突出する係止片５２ｂとから構成されている。柱状部５２ａの高さは、前記円筒５３の高さと略同じ高さに形成され、柱状部５２ａの外径は、前記円弧状係合部１２の係止片４３に設けられている第１〜第４の凹部４６〜４９に挿入可能な寸法に形成されている。
この係合用突起５２が形成されている位置は、図１６に示すように、可動側係合部５１の上側係止片５４と下側係止片５５とが前記上側扇状空間Ｓ１、下側扇状空間Ｓ２内に挿入される状態において、前記ガイド溝４１の幅広部４１ａ内に挿入されるような位置である。この実施例においては、前記固定側係合部１１の第１〜第３の係止片２６，２７，３６、円弧状係合部１２の係止片４３、可動側係合部５１の上側係止片５４、下側係止片５５および係合用突起５２の係止片５２ｂとによって、本発明でいう係止片が構成されている。

このように構成されたヘルメット１において、シールド板４のヘルメット本体２への取付けは、シールド板４の左右方向の一方に位置する可動側係合部５１と係合用突起５２とをヘルメット本体２の同じ一側部に位置する固定軸基部材５に係合させ、その後、左右方向の他方に位置する可動側係合部５１と係合用突起５２とをヘルメット本体２の他側部に位置する固定軸基部材５に係合させることによって行う。ここで、シールド板４をヘルメット本体２に取付けるときの手順を図１２と図１３とによって説明する。

シールド板４をヘルメット本体２に取付けるためには、先ず、図１２に示すように、シールド板４の左右方向の一側部に設けられている係合用突起５２（図１２においては左側の係合用突起５２を示す）を前記円弧状係合部１２の横溝４５内にヘルメット１の前方から挿入する。そして、この係合用突起５２が横溝４５内を後方に移動するようにシールド板４を後方へ移動させ、係合用突起５２を円弧状係合部１２のガイド溝４１内に進ませる。このように係合用突起５２がガイド溝４１内に入ることによって、係合用突起５２の係止片５２ｂが円弧状係合部１２の係止片４３の内側に挿入される。このとき、係合用突起５２の柱状部５２ａは、前記係止片４３に形成されている第２の凹部４７に挿入される。

次に、図１３（Ａ）に示すように、シールド板４の左右方向の端部をヘルメット本体２に接近させて可動側係合部５１を固定側係合部１１にヘルメット１の側方から重ねる。このとき、可動側係合部５１の上側係止片５４は、図１２に示すように、固定側係合部１１の上側扇状空間Ｓ１と対向し、下側係止片５５は、下側扇状空間Ｓ２および第３の係止片３６と対向する。このため、このときには、可動側係合部５１の下側係止片５５が前記第３の係止片３６に押し付けられる。

その後、下側係止片５５が第３の係止片３６に接触する状態でシールド板４をヘルメット本体２側にさらに押圧する。このようにシールド板４が押圧されることによって、図１３（Ｂ）に示すように、下側係止片５５の先端部に形成されている傾斜面５６が第３の係止片３６の傾斜面３７を押すことになる。この結果、第３の係止片３６を有するスライダ２２は、図１３（Ｂ）に示すように、圧縮コイルばね２３の弾発力に抗して下側係止片５５から離間する方向（係止片どうしの係合が解除される方向であって、第１、第２のガイド部２１ｂ，２１ｃの延在方向に沿う方向）に移動する。言い換えれば、爪片２４が弾性に抗して係合が解除される方向に移動する。

シールド板４をさらに押圧し、下側係止片５５が第３の係止片３６を超えて板状部１５側に移動すると、スライダ２２が圧縮コイルばね２３の弾発力によって初期の位置に復帰し、図１３（Ｃ）に示すように、第３の係止片３６が下側係止片５５の内側に進入する。このように可動側係合部５１の下側係止片５５の内側に第３の係止片３６が挿入されることによって、可動側係合部５１が固定側係合部１１に係合することになる。

シールド板４の一側部は、上述したように可動側係合部５１と固定側係合部１１とが係合することによって、ヘルメット本体２に支持される。このようにシールド板４の一側部をヘルメット本体２に支持させた後、前記同様の手順によってシールド板４の他側部をヘルメット本体２に支持させることによって、シールド板４のヘルメット本体２への取付け作業が完了する。

したがって、この実施例によるヘルメット１によれば、シールド板４の可動側係合部５１を固定軸基部材５の固定側係合部１１に押し付けることによって、シールド板４をヘルメット本体２に取付けることができる。この取付作業は、一方の手でヘルメットの左右方向の一側部を支えながら他方の手で他側部を操作することが必要な従来のヘルメットに較べると、簡単に行なうことができる。

シールド板４は、通常は上述した取付位置が全開位置Ｐ２となるように使用される。このシールド板４は、ヘルメット本体２に取付けられた後に下方または上方に押されることによって、可動側係合部５１の円筒５３を軸として回動（開閉）する。シールド板４が回動するときは、可動側係合部５１の上側係止片５４と下側係止片５５とが固定側係合部１１の軸孔２５の孔壁面に沿って移動するとともに、シールド板４の前記係合用突起５２が円弧状係合部１２のガイド溝４１内を上下方向に移動する。

この係合用突起５２の柱状部５２ａは、シールド板４が前記取付位置（全開位置Ｐ２）にある状態で前記第２の凹部４７に入るような位置に形成されているために、シールド板４が前記取付位置から下または上に移動すると、円弧状係合部１２の係止片４３の外周側の端面に押し付けられるようになる。このため、シールド板４を開閉するときは、柱状部５２ａと係止片４３との摩擦による抵抗が付与される。

ガイド溝４１内を上下方向に移動するときの係合用突起５２は、その係止片５２ｂが円弧状係合部１２の係止片４３の内側に挿入されていることと、柱状部５２ａが係止片４３とガイド溝４１のヘルメット前側の突壁４２（図１２参照）との間に挟まれていることとによって、ガイド溝４１内に保持される。

シールド板４は、図１５に示すように、係合用突起５２がガイド溝４１の最下部まで移動し、その柱状部５２ａが係止片４３の第４の凹部４９に挿入されることによって、全閉位置Ｐ１に保持される。シールド板４が前記取付位置（全開位置Ｐ２）から全閉位置Ｐ１まで移動することによって、可動側係合部５１の上側係止片５４と下側係止片５５とは、図１２に示した位置から同図において反時計方向に回り、図１５に示す位置まで移動する。

可動側係合部５１の上側係止片５４は、シールド板４が全開位置Ｐ２にあるときは係合が解除された状態にあり、シールド板４が全開位置Ｐ２から閉じることによって、固定側係合部１１の第１の係止片２６の内側に挿入されて係合状態になる。
また、可動側係合部５１の下側係止片５５は、シールド板４が全開位置Ｐ２にあるときは固定側係合部１１の第３の係止片３６に係合された状態にあり、シールド板４が閉じることによって、図１５に示すように、前記第３の係止片３６のみならず第２の係止片２７にも係合するようになる。このように可動側係合部５１の上側係止片５４と下側係止片５５とが固定側係合部１１の第１〜第３の係止片２６，２７，３６に係合することによって、シールド板４の両端部をヘルメット本体２から取外すことはできなくなる。

また、シールド板４は、前記係合用突起５２の柱状部５２ａが前記第３の凹部４８に挿入されることによって、全閉位置Ｐ１より僅かに開いた換気位置に保持される。シールド板４の開く方向への移動は、図１４（Ａ）に示すように、係合用突起５２が前記ストッパー４４の規制面４４ａに当接することにより規制される。シールド板４は、このように移動が規制されることによって、係合用突起５２の柱状部５２ａが第２の凹部４７に挿入されて全開位置Ｐ２に保持される。

シールド板４をヘルメット本体２から取外すときは、先ず、シールド板４を全開位置Ｐ２まで開き、その後、図１４（Ｂ）に示すように、シールド板４の両端部をヘルメット１の側方に向けて引く。この操作により、係合用突起５２がストッパー４４に当接する状態が解除される。

そして、このようにシールド板４を側方に引きながら全開位置Ｐ２よりさらに開き、図１６に示すように、係合用突起５２をガイド溝４１の幅広部４１ａ内に移動させる。係合用突起５２が幅広部４１ａ内に入ることによって、シールド板４が取外し位置Ｐ３に移動する。
この状態において、可動側係合部５１の上側係止片５４は、固定側係合部１１の第１の係止片２６よりヘルメット１の後方に移動し、上側扇状空間Ｓ１内に位置するようになる。また、可動側係合部５１の下側係止片５５は、固定側係合部１１の第３の係止片３６より上方に移動し、下側扇状空間Ｓ２内に位置するようになる。すなわち、シールド板４が取外し位置Ｐ３に移動することによって、図１７（Ａ）に示すように、可動側係合部５１と固定側係合部１１との係合状態が解除される。

次に、図１７（Ｂ）に示すように、シールド板４の左右方向の両端部をヘルメット本体２から両側方に離間するように引き、可動側係合部５１を固定側係合部１１の外に引き出す。そして、図１７（Ｃ）に示すように、シールド板４を全体的にヘルメット１の前方へ移動させ、シールド板４の係合用突起５２と円弧状係合部１２との係合を解除する。しかる後、シールド板４の両側部をさらにヘルメット本体２から離れるように引くことによって、シールド板４を固定軸基部材５（ヘルメット本体２）から取外すことができる。

このため、この実施例によるヘルメット１において、シールド板４の取外しは、シールド板４を前記取外し位置Ｐ３に回動させ、シールド板４の両側部を側方と前方とに引くことによって簡単に行うことができる。この実施例によるヘルメット１においては、特許文献２と特許文献３とに記載されているような操作、すなわち爪片を指で押して係合を解除する操作およびシールド板の可動側係合部と固定軸基部材の小突起との係合を解除する操作は不要である。

したがって、この実施例によるヘルメット１は、ヘルメット本体２に取付けるときのシールド板４の位置（全開位置Ｐ２）と、ヘルメット本体２から取外すときのシールド板４の位置（取外し位置Ｐ３）とが互いに異なっているから、シールド板４をヘルメット本体２に取付けるときの位置において、取付けが容易な構造を採ることができ、シールド板４をヘルメット本体２から取外すときの位置において、取外しが容易な構造を採ることができた。
この結果、この実施例に示したように、シールド板４の着脱が容易なヘルメット１を提供することができる。

この実施例によるヘルメット１においては、シールド板４が常用範囲Ａの外で最大まで開くことによって取外し位置Ｐ３に移動する。このため、シールド板４を取外すときの位置に容易に位置付けることができるから、シールド板４をヘルメット本体２から取外す作業をより一層簡単に行うことができる。

前記取外し位置Ｐ３としては、この実施例で示した位置、すなわちシールド板４を全開位置Ｐ２よりさらに開いた位置に位置付ける他に、シールド板４を全閉位置Ｐ１よりさらに閉じた位置に位置付けることも可能である。
また、シールド板４をヘルメット本体２に取付けるときの取付位置は、全開位置Ｐ２に限定されることはなく、全閉位置Ｐ１と全開位置Ｐ２との間であればどこでもよく、適宜変更することができる。

この実施例による前記爪片２４は、固定軸基部材５に移動自在に支持されたスライダ２２と、このスライダ２２と前記固定軸基部材５との間に弾装された圧縮コイルばね２３とによって構成されている。このため、圧縮コイルばね２３によって爪片２４に弾性を付与することができるから、爪片２４を初期位置（係合位置）に付勢する付勢力を設定するうえで自由度が高くなる。

したがって、この実施例によれば、可動側係合部５１の下側係止片５５が爪片２４の第３の係止片３６に押し付けられたときに爪片２４が容易に移動するように前記付勢力を設定することができるから、前記下側係止片５５と爪片２４との摩擦接触部分が磨耗し難いヘルメットを提供することができる。

前記圧縮コイルばね２３の周辺には、図５中に二点鎖線で示すように緩衝材６１を設けることができる。この緩衝材６１は、たとえば発泡プラスチックによって形成され、圧縮コイルばね２３にその一部が接触する状態で固定軸基部材５に接着されている。このように緩衝材６１を備えることによって、シールド板４をヘルメット本体２に取付ける際に圧縮コイルばね２３が振動することにより発生する異音を小さく抑えることができる。

固定軸基部材５の円弧状係合部１２には、図１８〜図２０に示すように、係合用突起５２（図示せず）を挿通可能な切り欠き６２を形成することができる。この切り欠き６２は、前記係合用突起５２の係止片５２ｂが円弧状係合部１２の係止片４３に係合することができないように、係合用突起５２の係止片５２ｂより大きく開口するように形成されている。

図１８に示す切り欠き６２は、シールド板４を取外し位置Ｐ３に位置付けたときに係合用突起５２と対応する位置に形成されている。言い換えれば、この切り欠き６２は、円弧状係合部１２の係止片４３の一部であって、シールド板４が固定側係合部１１と可動側係合部５１との係合が解除される位置に位置している状態でシールド板４の係合用突起５２と対応する部位に形成されている。
この図１８に示す切り欠き６２によって、本発明の請求項６記載の発明でいう第１の切り欠き部が構成されている。

このように取外し位置Ｐ３に切り欠き６２を設けることにより、シールド板４を取外し位置Ｐ３に移動させただけで係合用突起５２と円弧状係合部１２との係合が解除されるようになる。このため、この実施例によれば、シールド板４をヘルメット本体２から取外すときに前方へ移動させる必要がなく、シールド板４の両端部を側方へ移動させるだけでよい。したがって、この実施例によれば、シールド板４をヘルメット本体２からさらに簡単に取外すことが可能なヘルメットを提供することができる。

図１９に示す切り欠き６２は、シールド板４を取付位置（全開位置Ｐ２）に位置付けたときに係合用突起５２と対応する位置に形成されている。このようにシールド板４の取付位置に切り欠き６２を設けることにより、シールド板４をヘルメット本体２に取付けるときにシールド板４をヘルメット１の後方に向けて平行移動させる必要がなくなり、シールド板４の取付けをより一層簡単に行うことができる。

図２０に示す切り欠き６２は、シールド板４を全閉位置Ｐ１と全開位置Ｐ２との間の中間位置に移動させたときに係合用突起５２と対応する位置に形成されている。言い換えれば、図２０に示す切り欠き６２は、円弧状係合部１２の長手方向の中間部に形成されている。
この実施例においては、係合用突起５２が切り欠き６２まで移動するようにシールド板４を移動させることによって、係合用突起５２と円弧状係合部１２との係合を解除することができる。

係合用突起５２と円弧状係合部１２との係合を円弧状係合部１２の中間部で解除する場合の例としては、例えば、シールド板４をヘルメット本体２に取付けたときに可動側係合部５１が固定側係合部１１に正しく係合されていないことを気付かずにシールド板４を取付位置から閉じてしまった場合が挙げられる。シールド板４は、プラスチック製で容易に撓むから、可動側係合部５１の上側係止片５４と下側係止片５５とのうちいずれか一方が固定側係合部１１に正しく係合していない状態であっても閉じることが可能である。

このような状態を正常な状態に戻すためは、シールド板４を取外し位置まで開いて前記係合部の係合を解除する必要がある。しかし、このような場合、シールド板４が正常な状態に較べて傾くために係合用突起５２が通常より強く円弧状係合部１２に押し付けられており、シールド板４を容易に開くことはできない。この実施例によれば、円弧状係合部１２の中間部に形成されている切り欠き６２に係合用突起５２を通すことによって係合用突起５２を円弧状係合部１２の外に出すことができるから、シールド板４を容易に取外し位置まで開くことができ、簡単に正常な状態に戻すことができる。なお、特許文献３に記載されている円弧状係合部の切り欠きは、シールド板の係合用突起を円弧状係合部に係合させるためのものであるから、この実施例で示す切り欠き６２とは異なるものである。

図２１に示す切り欠き６２は、円弧状係合部１２の突壁４２における長手方向の中間部に形成されている。このように突壁４２に切り欠き６２を設けることによって、シールド板４の係合用突起５２を円弧状係合部１２からヘルメット１の前方へ出すことができる。このため、この実施例においても前記図２０に示す実施例と同等の効果を奏する。なお、突壁４２に切り欠き６２を設けるに当たっては、切り欠き６２の位置は、円弧状係合部１２の中間部分の他に、シールド板４が取外し位置Ｐ３に位置しているときに係合用突起５２と対応する位置でもよい。図１９ないし図２１に示す切り欠き６２によって、本発明の請求項７記載の発明でいう第２の切り欠き部が構成されている。

図１〜図２１に示す実施例においては、固定軸基部材５の爪片２４をスライダ２２と圧縮コイルばね２３とによって構成する例を示したが、爪片２４は、図２２および図２３に示すように形成することができる。これらの図において、前記図１〜図２１によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。

図２２、図２３に示す爪片７１は、固定軸基部材５に一体成形により一体に形成されている。この爪片７１によって、請求項５記載の発明でいう爪片が構成されている。詳述すると、この実施例による爪片７１は、固定側係合部１１の突壁２１に軸孔２５の孔壁面の一部を構成するように突設された腕部７２と、この腕部７２の先端からヘルメット１の側方に向けて延在する柱状部７３（図２３参照）と、この柱状部７３の先端部に設けられた第３の係止片３６とから構成されている。

前記腕部７２は、第３の係止片３６に押圧力が加えられたときに軸孔２５の中心から離間する方向へ容易に弾性変形できるように形成されている。
柱状部７３と第３の係止片３６とは、図示してはいないが、シールド板４を取付位置（全開位置Ｐ２）に位置付けた状態で可動側係合部５１の下側係止片５５（例えば図１２参照）と対向する位置に形成されている。

この実施例によれば、図１〜図２１に示す実施例に較べて固定軸基部材５に爪片２４を組み付ける作業が不要になるとともに部品数が減少してヘルメット１の組立工数が低減するから、組立が容易なヘルメットを提供することができる。

図１〜図２３に示した実施例においては、本発明でいう爪片を固定側係合部１１に設ける例を示したが、爪片は、円弧状係合部１２に設けることができる。この場合、係止片４３の一部を構成するようにスライダ２２または柱状部７３を形成し、固定軸基部材５に移動自在に支持させる。このスライダ２２または柱状部７３を設ける位置は、第２の凹部４７が形成されている位置である。

１…ヘルメット、２…ヘルメット本体、４…シールド板、５…固定軸基部材、１１…固定側係合部、１２…円弧状係合部、２１，４２…突壁、２２…スライダ、２３…圧縮コイルばね、２４…爪片、２６…第１の係止片、２７…第２の係止片、３６…第３の係止片、４３…係止片、５１…可動側係合部、５２…係合用突起、５４…上側係止片、５５…下側係止片、７１…爪片、Ｐ１…全閉位置、Ｐ２…取付位置（全開位置）、Ｐ３…取外し位置。

Claims (7)

1. 前面開口部を有するヘルメット本体と、
   前記ヘルメット本体の左右両側部に固定されたシールド板支持用の固定軸基部材と、
   前記固定軸基部材に係合部を介して回動自在かつ着脱可能に支持されたシールド板とを備えたヘルメットにおいて、
   前記係合部は、シールド板を前記前面開口部が全開になる全開位置と前記前面開口部が全閉になる全閉位置との間の常用範囲の中で回動させる場合は係合状態になり、かつシールド板を前記常用範囲の外に回動させた場合は非係合状態になる係止片を備え、
   前記係止片の一部は、シールド板を前記常用範囲の中の所定の取付位置に位置付けて固定軸基部材にヘルメット外側から押し付けることにより弾性によって係合が解除される方向に移動する爪片によって形成されているヘルメット。
2. 請求項１記載のヘルメットにおいて、前記係合部が非係合状態になるシールド板の位置は、シールド板が前記全開位置より開いた位置であるヘルメット。
3. 請求項１または請求項２記載のヘルメットにおいて、前記係合部は、シールド板の回動軸部に位置する固定軸基部材の固定側係合部およびシールド板の可動側係合部と、前記回動軸部とは離間した位置において円弧状に延在する固定軸基部材の円弧状係合部およびこれに係合するシールド板の係合用突起とから構成され、
   前記爪片は、前記固定側係合部と円弧状係合部とのうちいずれか一方に設けられているヘルメット。
4. 請求項３記載のヘルメットにおいて、前記爪片は、前記固定軸基部材に移動自在に支持されたスライダと、このスライダと前記固定軸基部材との間に設けられたばね部材とによって構成されているヘルメット。
5. 請求項３記載のヘルメットにおいて、前記爪片は、前記固定軸基部材に一体成形により一体に形成されているヘルメット。
6. 請求項３ないし請求項５のうちいずれか一つに記載のヘルメットにおいて、前記円弧状係合部の一部であって、前記シールド板が前記固定側係合部と前記可動側係合部との係合が解除される位置に位置している状態で前記係合用突起と対応する部分には、前記係合用突起が挿通可能な第１の切り欠き部が設けられているヘルメット。
7. 請求項３ないし請求項６のうちいずれか一つに記載のヘルメットにおいて、前記円弧状係合部の一部には、前記係合用突起との係合が解除される第２の切り欠き部が形成されているヘルメット。

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