JP2010189367A - スルホン化合物及び当該化合物を用いたカロテノイドの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】カロテノイドに簡便に誘導し得る中間体、該中間体の効率的な製造方法、及び該中間体を用いたカロテノイドの効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】アリルスルホン化合物と、アリルハライド化合物を、アルカリ金属水酸化物及び相間移動触媒の存在下、有機溶媒中で反応させることを特徴とする式（３）：
で示されるスルホン化合物の製造方法、並びに、該スルホン化合物にアルコールを添加することによるカロテノイドの製造方法。
【選択図】なし
【解決手段】アリルスルホン化合物と、アリルハライド化合物を、アルカリ金属水酸化物及び相間移動触媒の存在下、有機溶媒中で反応させることを特徴とする式（３）：
で示されるスルホン化合物の製造方法、並びに、該スルホン化合物にアルコールを添加することによるカロテノイドの製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明は、スルホン化合物、当該化合物の製造方法、及び当該化合物を用いたカロテノイドの製造方法に関する。
従来、β−カロテン、カンタキサンチン、アスタキサンチン等のカロテノイドが飼料添加物、食品着色料等として使用されている。非特許文献１には、β−カロテンの既存の製造方法等が示されている。具体的には、炭素数１５のWittig試薬２分子と炭素数１０のジアルデヒド１分子から、炭素数４０のβ−カロテンを製造する方法が示されている。
Pure & Appl. Chem., Vol.63, No.1, pp.45-58, 1991
このような状況下、カロテノイドに簡便に誘導し得る中間体、並びに、原料の価格、製造工程数、精製工程などの観点からさらに優れた該中間体の製造方法の開発が望まれていた。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、アリルスルホン化合物とアリルハライドとのカップリング反応の塩基として、安価なアルカリ金属水酸化物を用いて、温和な条件で反応させ、スルホン化合物を１工程で製造でき、さらに当該スルホン化合物からカロテノイドを簡便に製造できることを見出し、本発明に至った。
本発明の対象およびその好ましい態様は、以下の通りである。
［１］式（１）：
（式中、Ａは、ＣＨ２又はＣ＝Ｏであり、Ａｒは、１〜３個の置換基を有していてもよいアリール基であり、波線は、その結合する二重結合の立体がＥ体、Ｚ体又はＥ／Ｚの混合物であることを表す。）
で示されるアリルスルホン化合物と、式（２）：
（式中、Ｘはハロゲン原子を表し、波線は上記と同じ意味を表す。）
で示されるアリルハライド化合物を、アルカリ金属水酸化物及び相間移動触媒の存在下、有機溶媒中で反応させることを特徴とする式（３）：
(式中、Ａ、Ａｒ及び波線は、上記と同じ意味を表す。)
で示されるスルホン化合物の製造方法。
［１］式（１）：
で示されるアリルスルホン化合物と、式（２）：
で示されるアリルハライド化合物を、アルカリ金属水酸化物及び相間移動触媒の存在下、有機溶媒中で反応させることを特徴とする式（３）：
で示されるスルホン化合物の製造方法。
［２］式（１）：
（式中、Ａは、ＣＨ２又はＣ＝Ｏであり、Ａｒは、１〜３個の置換基を有していてもよいアリール基であり、波線は、その結合する二重結合の立体がＥ体、Ｚ体又はＥ／Ｚの混合物であることを表す。）
で示されるアリルスルホン化合物と、式（２）：
（式中、Ｘはハロゲン原子を表し、波線は上記と同じ意味を表す。）
で示されるアリルハライド化合物を、アルカリ金属水酸化物及び相間移動触媒の存在下、有機溶媒中で反応させ、得られた反応混合物にアルコールを添加することを特徴とするカロテノイドの製造方法。
で示されるアリルスルホン化合物と、式（２）：
で示されるアリルハライド化合物を、アルカリ金属水酸化物及び相間移動触媒の存在下、有機溶媒中で反応させ、得られた反応混合物にアルコールを添加することを特徴とするカロテノイドの製造方法。
［３］式（１）で示される化合物において、Ａｒが４−メチルフェニル基であることを特徴とする上記［１］又は［２］のいずれか記載の製造方法。
［４］式（２）で示されるアリルハライド化合物において、Ｘが臭素原子又は塩素原子であることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれか記載の製造方法。
［５］Ｘが塩素原子であることを特徴とする上記［４］記載の製造方法。
［６］アルカリ金属水酸化物が、純度８５％以上の水酸化カリウム又は水酸化ナトリウムであることを特徴とする上記［１］〜［５］のいずれか記載の製造方法。
［７］アルカリ金属水酸化物の粒径が、３ｍｍ以下であることを特徴とする上記［１］〜［６］のいずれか記載の製造方法。
［８］アルカリ金属水酸化物の粒径が、１００μｍ以下であることを特徴とする上記［７］記載の製造方法。
［４］式（２）で示されるアリルハライド化合物において、Ｘが臭素原子又は塩素原子であることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれか記載の製造方法。
［５］Ｘが塩素原子であることを特徴とする上記［４］記載の製造方法。
［６］アルカリ金属水酸化物が、純度８５％以上の水酸化カリウム又は水酸化ナトリウムであることを特徴とする上記［１］〜［５］のいずれか記載の製造方法。
［７］アルカリ金属水酸化物の粒径が、３ｍｍ以下であることを特徴とする上記［１］〜［６］のいずれか記載の製造方法。
［８］アルカリ金属水酸化物の粒径が、１００μｍ以下であることを特徴とする上記［７］記載の製造方法。
［９］アルカリ金属水酸化物の使用量が、式（１）で示されるアリルスルホン化合物に対し、１〜３０モル倍の範囲であることを特徴とする上記［１］〜［８］のいずれか記載の製造方法。
［１０］相間移動触媒が、第４級アンモニウム塩であることを特徴とする上記［１］〜［９］のいずれか記載の製造方法。
［１１］相間移動触媒の使用量が、式（１）で示されるアリルスルホン化合物に対し、０．０１〜０．５モル倍の範囲であることを特徴とする上記［１］〜［１０］のいずれか記載の製造方法。
［１２］式（１）で示されるアリルスルホン化合物に対し、０．０５〜０．５モル倍の水を添加することを特徴とする上記［１］〜［１１］のいずれか記載の製造方法。
［１３］有機溶媒が、芳香族炭化水素又はエーテル系溶媒であることを特徴とする上記［１］〜［１２］のいずれか記載の製造方法。
［１０］相間移動触媒が、第４級アンモニウム塩であることを特徴とする上記［１］〜［９］のいずれか記載の製造方法。
［１１］相間移動触媒の使用量が、式（１）で示されるアリルスルホン化合物に対し、０．０１〜０．５モル倍の範囲であることを特徴とする上記［１］〜［１０］のいずれか記載の製造方法。
［１２］式（１）で示されるアリルスルホン化合物に対し、０．０５〜０．５モル倍の水を添加することを特徴とする上記［１］〜［１１］のいずれか記載の製造方法。
［１３］有機溶媒が、芳香族炭化水素又はエーテル系溶媒であることを特徴とする上記［１］〜［１２］のいずれか記載の製造方法。
［１４］式（３）：
（式中、Ａは、ＣＨ２又はＣ＝Ｏであり、Ａｒは、１〜３個の置換基を有していてもよいアリール基であり、波線は、その結合する二重結合の立体がＥ体、Ｚ体又はＥ／Ｚの混合物であることを表す。）
で示されるスルホン化合物を、アルカリ金属水酸化物及び相間移動触媒の存在下、有機溶媒中で反応させることを特徴とするカロテノイドの製造方法。
［１５］式（３）で示される化合物において、Ａｒが４−メチルフェニル基であることを特徴とする上記［１４］記載の製造方法。
で示されるスルホン化合物を、アルカリ金属水酸化物及び相間移動触媒の存在下、有機溶媒中で反応させることを特徴とするカロテノイドの製造方法。
［１５］式（３）で示される化合物において、Ａｒが４−メチルフェニル基であることを特徴とする上記［１４］記載の製造方法。
［１６］アルカリ金属水酸化物が、純度８５％以上の水酸化カリウム又は水酸化ナトリウムであることを特徴とする上記［１４］又は［１５］のいずれか記載の製造方法。
［１７］アルカリ金属水酸化物の粒径が、３ｍｍ以下であることを特徴とする上記［１４］〜［１６］のいずれか記載の製造方法。
［１８］アルカリ金属水酸化物の粒径が、１００μｍ以下であることを特徴とする上記［１７］記載の製造方法。
［１９］相間移動触媒が、第４級アンモニウム塩であることを特徴とする上記［１４］〜［１８］のいずれか記載の製造方法。
［２０］炭素数１〜５の低級アルコールを添加することを特徴とする上記［１４］〜［１９］のいずれか記載の製造方法。
［２１］有機溶媒が、芳香族炭化水素又はエーテル系溶媒であることを特徴とする上記［１４］〜［２０］のいずれか記載の製造方法。
［１７］アルカリ金属水酸化物の粒径が、３ｍｍ以下であることを特徴とする上記［１４］〜［１６］のいずれか記載の製造方法。
［１８］アルカリ金属水酸化物の粒径が、１００μｍ以下であることを特徴とする上記［１７］記載の製造方法。
［１９］相間移動触媒が、第４級アンモニウム塩であることを特徴とする上記［１４］〜［１８］のいずれか記載の製造方法。
［２０］炭素数１〜５の低級アルコールを添加することを特徴とする上記［１４］〜［１９］のいずれか記載の製造方法。
［２１］有機溶媒が、芳香族炭化水素又はエーテル系溶媒であることを特徴とする上記［１４］〜［２０］のいずれか記載の製造方法。
［２２］式（３）：
（式中、Ａは、ＣＨ２又はＣ＝Ｏであり、Ａｒは、１〜３個の置換基を有していてもよいアリール基であり、波線は、その結合する二重結合の立体がＥ体、Ｚ体又はＥ／Ｚの混合物であることを表す。）
で示されるスルホン化合物。
［２３］Ａｒが４−メチルフェニル基であることを特徴とする上記［２２］記載のスルホン化合物。
で示されるスルホン化合物。
［２３］Ａｒが４−メチルフェニル基であることを特徴とする上記［２２］記載のスルホン化合物。
本発明の方法によれば、カロテノイドの中間体として有用なスルホン化合物及びカロテノイドを工業的に有利な方法で製造することができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
上記式（１）及び（３）で示される化合物におけるＡは、ＣＨ２又はＣ＝Ｏである。
上記式（１）及び（３）で示される化合物におけるＡは、ＣＨ２又はＣ＝Ｏである。
上記式（１）及び（３）で示される化合物におけるＡｒは、１〜３個の置換基を有していてもよいアリール基である。アリール基としてはフェニル基、ナフチル基などが挙げられ、置換基としては、炭素数１〜５の直鎖又は分枝状のアルキル基、炭素数１〜５の直鎖又は分枝状のアルコキシ基、ハロゲン原子、ニトロ基などが挙げられる。好ましいアリール基はフェニル基であり、好ましい置換基は炭素数１〜５の直鎖又は分枝状のアルキル基である。
Ａｒの具体例は、フェニル、ナフチル、２−メチルフェニル、３−メチルフェニル、４−メチルフェニル、４−エチルフェニル、４−プロピルフェニル、４−ブチルフェニル、４−ペンチルフェニル、２−メトキシフェニル、３−メトキシフェニル、４−メトキシフェニル、２−フルオロフェニル、３−フルオロフェニル、４−フルオロフェニル、２−クロロフェニル、３−クロロフェニル、４−クロロフェニル、２−ブロモフェニル、３−ブロモフェニル、４−ブロモフェニル、２−ヨードフェニル、３−ヨードフェニル、４−ヨードフェニル、２−ニトロフェニル、３−ニトロフェニル、４−ニトロフェニル、２,４−ジメチルフェニル、２,４−ジメトキシフェニル、２,４−ジクロロフェニル、２,４,６−トリメチルフェニル、２,４,６−トリクロロフェニルなどである。好ましいＡｒは、無置換フェニル又は炭素数１〜５の直鎖又は分枝状のアルキル基で置換されたフェニルである。より好ましいＡｒは、４位が炭素数１〜５の直鎖アルキル基で置換されたフェニルであり、特に好ましいＡｒは４−メチルフェニルである。
上記式（２）で示されるアリルハライドにおけるＸは、ハロゲン原子を表し、具体的には塩素原子、臭素原子、沃素原子などが挙げられ、好ましくは塩素原子又は臭素原子であり、化合物の製造コストや安定性、取り扱いの点で、より好ましくは塩素原子である。
上記式（３）で示されるスルホン化合物［以下、スルホン化合物（３）と記すこともある］は、式（１）：
（式中、Ａは、ＣＨ２又はＣ＝Ｏであり、Ａｒは、１〜３個の置換基を有していてもよいアリール基であり、波線は、その結合する二重結合の立体がＥ体、Ｚ体又はＥ／Ｚの混合物であることを表す。）
で示されるアリルスルホン化合物［以下、アリルスルホン化合物（１）と記すこともある］と、式（２）：
（式中、Ｘはハロゲン原子を表し、波線は上記と同じ意味を表す。）
で示されるアリルハライド化合物［以下、アリルハライド化合物（２）と記すこともある］を、アルカリ金属水酸化物及び相間移動触媒の存在下、有機溶媒中で反応させることにより得ることができる。
で示されるアリルスルホン化合物［以下、アリルスルホン化合物（１）と記すこともある］と、式（２）：
で示されるアリルハライド化合物［以下、アリルハライド化合物（２）と記すこともある］を、アルカリ金属水酸化物及び相間移動触媒の存在下、有機溶媒中で反応させることにより得ることができる。
上記反応に用いられるアルカリ金属水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられる。好ましくは水酸化カリウム、水酸化ナトリウムが挙げられる。
かかるアルカリ金属水酸化物の使用量は、アリルスルホン化合物（１）に対して、通常０．５〜５０モル倍、好ましくは１〜３０モル倍、特に好ましくは２〜２０モル倍程度である。かかるアルカリ金属水酸化物は、純度８５％以上のものが好ましい。特に好ましくは９５％以上である。
かかるアルカリ金属水酸化物は、市販のフレーク状又はペレット状のものをそのまま使用することもできるが、アルカリ金属水酸化物を、粉砕又は溶融することにより粒径を小さくしてもよい。その方法は特に限定されず、乾式粉砕、有機溶媒中で湿式粉砕などの方法により粉砕したもの、又は有機溶媒中で溶融させたものを使用することができ、ポリエチレングリコールなどの凝集防止剤を添加しておく方が好ましい場合がある。粉砕又は溶融したアルカリ金属水酸化物の粒径は、特に限定されないが、好ましくは３ｍｍ以下であり、より好ましくは２ｍｍ以下である。下限は特に限定されないが、通常は０．０１〜１００μｍ程度である。
上記反応は、相間移動触媒の添加により促進される。かかる相間移動触媒としては、第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩、スルホニウム塩などが挙げられ、好ましくは、第４級アンモニウム塩が挙げられる。
第４級アンモニウム塩としては、例えば、塩化テトラメチルアンモニウム、塩化テトラエチルアンモニウム、塩化テトラプロピルアンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化テトラペンチルアンモニウム、塩化テトラヘキシルアンモニウム、塩化テトラヘプチルアンモニウム、塩化テトラオクチルアンモニウム、塩化トリオクチルメチルアンモニウム、塩化テトラデシルアンモニウム、塩化トリデシルメチルアンモニウム、塩化ジデシルジメチルアンモニウム、塩化テトラドデシルアンモニウム、塩化トリドデシルメチルアンモニウム、塩化ジドデシルジメチルアンモニウム、塩化ドデシルトリメチルアンモニウム、塩化ドデシルトリエチルアンモニウム、塩化テトラデシルトリメチルアンモニウム、塩化テトラヘキサデシルアンモニウム、塩化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、塩化ヘキサデシルジメチルエチルアンモニウム、塩化テトラオクタデシルアンモニウム、塩化オクタデシルトリメチルアンモニウム、塩化オクタデシルトリエチルアンモニウム、塩化ベンジルトリメチルアンモニウム、塩化ベンジルトリエチルアンモニウム、塩化ベンジルトリブチルアンモニウム、塩化１−メチルピリジニウム、塩化１−ヘキサデシルピリジニウム、塩化１,４−ジメチルピリジニウム、塩化トリメチルシクロプロピルアンモニウム、あるいは、これらの塩化物塩が、それぞれ対応する臭化物塩、ヨウ化物塩、硫酸水素塩となった化合物が挙げられる。
第４級ホスホニウム塩としては、例えば、塩化トリブチルメチルホスホニウム、塩化トリエチルメチルホスホニウム、塩化メチルトリフェノキシホスホニウム、塩化ブチルトリフェニルホスホニウム、塩化テトラブチルホスホニウム、塩化ベンジルトリフェニルホスホニウム、塩化テトラオクチルホスホニウム、塩化ヘキサデシルトリメチルホスホニウム、塩化ヘキサデシルトリブチルホスホニウム、塩化ヘキサデシルジメチルエチルホスホニウム、塩化テトラフェニルホスホニウム、あるいは、これらの塩化物塩が、それぞれ対応する臭化物塩、ヨウ化物塩となった化合物が挙げられる。
スルホニウム塩としては、例えば、塩化ベンジルメチルエチルスルホニウム、塩化ベンジルジメチルスルホニウム、塩化ベンジルジエチルスルホニウム、塩化ジブチルメチルスルホニウム、塩化トリメチルスルホニウム、塩化トリエチルスルホニウム、塩化トリブチルスルホニウム、あるいは、これらの塩化物塩が、それぞれ対応する臭化物塩、ヨウ化物塩となった化合物が挙げられる。
かかる相間移動触媒の使用量は、アリルスルホン化合物（１）に対して、通常０．００５〜２モル倍、好ましくは０．０１〜０．５モル倍程度である。
上記反応は、水の添加により反応が促進されることがある。水の添加量は、アリルスルホン化合物（１）に対して、通常０．０１〜１モル倍、好ましくは０．０５〜０．５モル倍である。
上記反応は有機溶媒中で実施される。かかる有機溶媒としては、ｎ-ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ-ペンタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどの炭化水素系溶媒、酢酸エチルなどのエステル系溶媒、アセトニトリル、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホリックトリアミド、スルホラン、１,３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、１−メチル−２−ピロリジノンなどの非プロトン性極性溶媒、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、メチル−ｔ−ブチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、１,４−ジオキサン、ジメトキシエタン、アニソール、ジグライム、トリグライム、テトラグライムなどのエーテル系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｔ−ブタノールなどのアルコール系溶媒が挙げられる。炭化水素系溶媒又はエーテル系溶媒が好ましく、芳香族炭化水素が特に好ましい。これらは単一であっても２種以上の混合溶媒で使用してもよい。
反応温度は、通常、−７８℃から溶媒の沸点までの範囲内で任意に選択できるが、使用する原料化合物、アルカリ金属水酸化物、相間移動触媒及び溶媒の種類や量によって最適な反応温度を選択することが望ましい。反応温度は、好ましくは０〜７０℃の範囲であり、より好ましくは１５〜５０℃の範囲である。
反応時間は、使用する原料化合物、アルカリ金属水酸化物、相間移動触媒、水添加量、溶媒ならびに反応温度など諸条件によって異なるが、通常は１０分間から４８時間程度の範囲である。
反応は、無酸素条件下に行うのが好ましく、不活性ガス（窒素、アルゴン）雰囲気下に行い、使用する溶媒も十分に脱気しておくことが望ましい。また、安定剤として、３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、２−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニソール、３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニソール、ビタミンＥ、エトキシキンなどの酸化防止剤及びこれらの混合物を加えておくのが好ましい。
上記反応により、スルホン化合物（３）及びカロテノイドが生成する。スルホン化合物（３）とカロテノイドの生成比は、アルカリ金属水酸化物や相間移動触媒の種類や量、水分添加量、溶媒種、反応温度ならびに反応時間などの諸条件によって異なる。一般的に、アルカリ金属水酸化物及び／又は相間移動触媒の使用量が少なく、反応時間を短くすると、スルホン化合物（３）の生成比が高くなり、アルカリ金属水酸化物及び／又は相間移動触媒の使用量が多く、反応時間を長くするとカロテノイドの生成比が高くなる。
反応後に、通常の後処理、例えば抽出、洗浄、晶析、各種クロマトグラフィーなどの操作を行うことにより、スルホン化合物（３）及びカロテノイドを単離及び精製することができる。
スルホン化合物（３）は、塩基と反応させることにより、容易にカロテノイドに導くことができる。また、上記反応により得られるカロテノイドは、通常は幾何異性体の混合物として得ることができる。
また、アリルスルホン化合物（１）とアリルハライド化合物（２）を、アルカリ金属水酸化物及び相間移動触媒の存在下、有機溶媒中で反応させ、得られた反応混合物にアルコールを添加することにより、中間体を単離することなくカロテノイドを製造することもできる。
この場合、アルカリ金属水酸化物は、反応開始時にすべて仕込むより、数回に分割して仕込んだ方が好ましい。分割して仕込む場合のタイミングは特に限定されないが、アリルスルホン化合物（１）とアリルハライド化合物（２）との反応の開始時、及びアリルスルホン化合物（１）がほぼ消失した後に仕込むことが好ましい。
反応溶媒によっては、低級アルコールの添加により、スルホニル基の脱離が効率的に促進されることがある。添加されるアルコールとしては、炭素数１から５の低級アルコールが好ましく用いられる。具体的には、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｔ−ブタノールなどが用いられる。
アルコールの添加量は、アリルスルホン化合物（１）に対して、通常０．０１から１０モル倍であり、好ましくは０．１から５モル倍である。
アルコールを添加するタイミングは、原料化合物であるアリルスルホン化合物（１）がほぼ消失した後であることが好ましい。
アルコールを添加するタイミングは、原料化合物であるアリルスルホン化合物（１）がほぼ消失した後であることが好ましい。
単離したスルホン化合物（３）からのカロテノイドの製造に使用する溶媒、試薬、条件等は、アリルスルホン化合物（１）とアリルハライド化合物（２）から出発して中間体を単離することなくカロテノイドを製造する方法と同様のものが使用される。具体的には、アルカリ金属水酸化物の使用量は、スルホン化合物（３）に対して、通常０．５〜５０モル倍、好ましくは１〜３０モル倍、特に好ましくは２〜２０モル倍程度であり、相間移動触媒の使用量は、通常０．００５〜２モル倍、好ましくは０．０１〜０．５モル倍程度であり、アルコールの添加量は、通常０．０１〜１０モル倍、好ましくは０．１〜５モル倍程度であり、水の添加量は、通常０．０１〜１モル倍、好ましくは０．０５〜０．５モル倍程度である。また、反応温度としては、−７８℃から溶媒の沸点まで、好ましくは０〜７０℃、より好ましくは１５〜５０℃の範囲である。
本発明の方法の原料化合物である下記式（１−ａ）で示されるアリルスルホン化合物［以下、アリルスルホン化合物（１−ａ）と記すこともある］は、欧州特許出願公開第１１９９３０３号明細書に記載の方法によって製造することができる。また、下記式（１−ｂ）で示されるアリルスルホン化合物［以下、アリルスルホン化合物（１−ｂ）と記すこともある］は、以下に示すように、アリルスルホン化合物（１−ａ）を、酸化反応に供することにより製造することができる。さらに、アリルハライド化合物（２）は、例えば、以下の方法によって製造することができる。
（式中、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を表し、Ｘはハロゲン原子を表し、波線は、その結合する二重結合の立体がＥ体、Ｚ体又はＥ／Ｚの混合物であることを表す。）
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例に用いた化合物の化学式を以下に示す。Ｔｓは、ｐ−トルエンスルホニル基を表す。
実施例に用いた化合物の化学式を以下に示す。Ｔｓは、ｐ−トルエンスルホニル基を表す。
(実施例１)
フラスコに窒素雰囲気下、粒径100μｍ以下の98%水酸化カリウム27mg（0.47mmol）と脱水トルエン2mlを仕込み、20〜30℃で18時間攪拌後、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム 6mg（0.02mmol）と水0.5μLを仕込んだ。次いで予め化合物（I-a）98mg（0.19mmol）と化合物（II）34mg（0.11mmol）を脱水トルエン3mlに懸濁した溶液を25〜30℃で滴下した。30〜40℃で4時間反応後、原料の消失を確認し、水でクエンチし、１N塩酸で中和後、酢酸エチルで抽出した。有機層は硫酸ナトリウムで脱水し、濾過後、濾液を濃縮することでスルホン化合物（IV-a）を含む粗生成物を得た。当該粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し、スルホン化合物（IV-a）を結晶として単離した。
フラスコに窒素雰囲気下、粒径100μｍ以下の98%水酸化カリウム27mg（0.47mmol）と脱水トルエン2mlを仕込み、20〜30℃で18時間攪拌後、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム 6mg（0.02mmol）と水0.5μLを仕込んだ。次いで予め化合物（I-a）98mg（0.19mmol）と化合物（II）34mg（0.11mmol）を脱水トルエン3mlに懸濁した溶液を25〜30℃で滴下した。30〜40℃で4時間反応後、原料の消失を確認し、水でクエンチし、１N塩酸で中和後、酢酸エチルで抽出した。有機層は硫酸ナトリウムで脱水し、濾過後、濾液を濃縮することでスルホン化合物（IV-a）を含む粗生成物を得た。当該粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し、スルホン化合物（IV-a）を結晶として単離した。
分析データ；
ＦＤ-ＭＳ（m/z）：1161
1Ｈ-ＮＭＲ（CDCl3、δ）：
0.61-2.25(m, 42H), 2.43(s, 12H), 2.48-3.07(m, 8H), 3.70-3.87(m, 4H), 4.87-4.93
(m, 2H), 5.72-5.81(m, 2H), 6.12-6.17(m, 2H), 7.23-7.35(m, 8H), 7.65-7.77(m, 8H)
ＭＳ、ＮＭＲよりスルホン化合物（IV-a）であることが示唆された。
ＦＤ-ＭＳ（m/z）：1161
1Ｈ-ＮＭＲ（CDCl3、δ）：
0.61-2.25(m, 42H), 2.43(s, 12H), 2.48-3.07(m, 8H), 3.70-3.87(m, 4H), 4.87-4.93
(m, 2H), 5.72-5.81(m, 2H), 6.12-6.17(m, 2H), 7.23-7.35(m, 8H), 7.65-7.77(m, 8H)
ＭＳ、ＮＭＲよりスルホン化合物（IV-a）であることが示唆された。
（実施例２）
水酸化カリウムの使用量を実施例１の5倍量、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウムを実施例１の3倍量用いて、実施例１と同様に反応、後処理をしたところ、化合物（V-a）を主成分とするスルホン化合物（IV-a）との混合物を得た。
水酸化カリウムの使用量を実施例１の5倍量、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウムを実施例１の3倍量用いて、実施例１と同様に反応、後処理をしたところ、化合物（V-a）を主成分とするスルホン化合物（IV-a）との混合物を得た。
（実施例３）
フラスコに窒素雰囲気下、粒径100μｍ以下の98%水酸化カリウム27mg（0.47mmol）と脱水トルエン2mlを仕込み、20〜30℃で18時間攪拌後、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム 6mg（0.02mmol）と水0.5μLを仕込んだ。次いで予め化合物（I-a）98mg（0.19mmol）と化合物（III）23mg（0.11mmol）を脱水トルエン2mlに懸濁した溶液を25〜30℃で滴下した。30〜40℃で4時間反応後、原料の消失を確認し、水でクエンチし、１N塩酸で中和後、酢酸エチルで抽出した。有機層は硫酸ナトリウムで脱水し、濾過後、濾液を濃縮することでスルホン化合物（IV-a）を含む粗生成物を得た。当該粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し、スルホン化合物（IV-a）を結晶として単離した。
フラスコに窒素雰囲気下、粒径100μｍ以下の98%水酸化カリウム27mg（0.47mmol）と脱水トルエン2mlを仕込み、20〜30℃で18時間攪拌後、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム 6mg（0.02mmol）と水0.5μLを仕込んだ。次いで予め化合物（I-a）98mg（0.19mmol）と化合物（III）23mg（0.11mmol）を脱水トルエン2mlに懸濁した溶液を25〜30℃で滴下した。30〜40℃で4時間反応後、原料の消失を確認し、水でクエンチし、１N塩酸で中和後、酢酸エチルで抽出した。有機層は硫酸ナトリウムで脱水し、濾過後、濾液を濃縮することでスルホン化合物（IV-a）を含む粗生成物を得た。当該粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し、スルホン化合物（IV-a）を結晶として単離した。
（実施例４）
水酸化カリウムの使用量を実施例３の5倍量、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウムを実施例３の3倍量用いて、実施例１と同様に反応、後処理をしたところ、化合物（V-a）を主成分とするスルホン化合物（IV-a）との混合物を得た。
水酸化カリウムの使用量を実施例３の5倍量、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウムを実施例３の3倍量用いて、実施例１と同様に反応、後処理をしたところ、化合物（V-a）を主成分とするスルホン化合物（IV-a）との混合物を得た。
（実施例５）
粒径100μｍ〜1mmの98%水酸化カリウムを用いた以外は、実施例１と同様に反応を行い、スルホン化合物（IV-a）を含む粗生成物を得た。
粒径100μｍ〜1mmの98%水酸化カリウムを用いた以外は、実施例１と同様に反応を行い、スルホン化合物（IV-a）を含む粗生成物を得た。
（実施例６）
100μｍ〜1mmの98%水酸化カリウムを用いた以外は、実施例２と同様に反応、後処理を行い、スルホン化合物（IV-a）を含む粗生成物を得た。
100μｍ〜1mmの98%水酸化カリウムを用いた以外は、実施例２と同様に反応、後処理を行い、スルホン化合物（IV-a）を含む粗生成物を得た。
（実施例７）
フレーク状の水酸化カリウムを用いて、ポリエチレングリコール６００を1wt%（水酸化カリウムに対して）添加し、脱水トルエン中、還流条件で2時間加熱した後、20〜30℃に冷却し、12時間攪拌した以外は、実施例１と同様に反応、後処理を行い、スルホン化合物（IV-a）を含む粗生成物を得た。
フレーク状の水酸化カリウムを用いて、ポリエチレングリコール６００を1wt%（水酸化カリウムに対して）添加し、脱水トルエン中、還流条件で2時間加熱した後、20〜30℃に冷却し、12時間攪拌した以外は、実施例１と同様に反応、後処理を行い、スルホン化合物（IV-a）を含む粗生成物を得た。
（実施例８）
フレーク状の水酸化カリウムを用いて、ポリエチレングリコール６００を1wt%（水酸化カリウムに対して）添加し、脱水トルエン中、還流条件で2時間加熱した後、20〜30℃に戻し、12時間攪拌した以外は、実施例２と同様に反応、後処理を行い、スルホン化合物（IV-a）を含む粗生成物を得た。
フレーク状の水酸化カリウムを用いて、ポリエチレングリコール６００を1wt%（水酸化カリウムに対して）添加し、脱水トルエン中、還流条件で2時間加熱した後、20〜30℃に戻し、12時間攪拌した以外は、実施例２と同様に反応、後処理を行い、スルホン化合物（IV-a）を含む粗生成物を得た。
（実施例９)
フラスコに窒素雰囲気下、粒径100μｍ以下の98%水酸化カリウム14mg（0.25mmol）とトルエン（BHT 250ppm含有）2mlを仕込み、20〜30℃で18時間攪拌後、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム 0.4mg（0.001mmol）を仕込んだ。次いで予めスルホン化合物（IV-a）29mg（0.02mmol）をトルエン(BHT 250ppm含有)1mlに懸濁した溶液を25〜30℃で滴下した。次いでメタノール0.6μLを仕込み、30〜40℃で10時間反応後、原料の消失を確認し、水でクエンチし、１N塩酸で中和後、酢酸エチルで抽出した。有機層は硫酸ナトリウムで脱水し、濾過後、濾液を濃縮することで化合物（V-a）を含む粗生成物を得た。高速液体クロマトグラフィーにて分析したところ、標準品との比較により化合物（V-a）が得られていることを確認した。また、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製した化合物でＭＳ測定を行い、目的物であることが確認できた。
フラスコに窒素雰囲気下、粒径100μｍ以下の98%水酸化カリウム14mg（0.25mmol）とトルエン（BHT 250ppm含有）2mlを仕込み、20〜30℃で18時間攪拌後、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム 0.4mg（0.001mmol）を仕込んだ。次いで予めスルホン化合物（IV-a）29mg（0.02mmol）をトルエン(BHT 250ppm含有)1mlに懸濁した溶液を25〜30℃で滴下した。次いでメタノール0.6μLを仕込み、30〜40℃で10時間反応後、原料の消失を確認し、水でクエンチし、１N塩酸で中和後、酢酸エチルで抽出した。有機層は硫酸ナトリウムで脱水し、濾過後、濾液を濃縮することで化合物（V-a）を含む粗生成物を得た。高速液体クロマトグラフィーにて分析したところ、標準品との比較により化合物（V-a）が得られていることを確認した。また、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製した化合物でＭＳ測定を行い、目的物であることが確認できた。
分析データ；
ＦＤ-ＭＳ（m/z）：536
分析条件
装置名：島津ＬＣ−１０ＡＴ型
カラム：ＯＤＳ Ａ−２１０ＥＣ（３ｍｍφ×１５０ｍｍ、５μｍ）
カラム温度：４０℃
移動相：Ａ液 水 ０.１％ＴＦＡ、Ｂ液 ＭＴＡ ０.１％ＴＦＡ
Ｂ：９５％（１５分ホールド）→（５分）→１００％（３０分ホールド）
移動相流量：０．５ｍＬ／分
検出器 ：ＵＶ４７０ｎｍ
試料注入量：１０μＬ
ＦＤ-ＭＳ（m/z）：536
分析条件
装置名：島津ＬＣ−１０ＡＴ型
カラム：ＯＤＳ Ａ−２１０ＥＣ（３ｍｍφ×１５０ｍｍ、５μｍ）
カラム温度：４０℃
移動相：Ａ液 水 ０.１％ＴＦＡ、Ｂ液 ＭＴＡ ０.１％ＴＦＡ
Ｂ：９５％（１５分ホールド）→（５分）→１００％（３０分ホールド）
移動相流量：０．５ｍＬ／分
検出器 ：ＵＶ４７０ｎｍ
試料注入量：１０μＬ
（実施例１０）
フラスコに窒素雰囲気下、粒径100μｍ以下の98%水酸化カリウム14mg（0.25mmol）とトルエン(BHT 250ppm含有)2mlを仕込み、すぐに、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム 0.4mg（0.001mmol）を仕込んだ。次いで予めスルホン化合物（IV-a）29mg（0.02mmol）をトルエン(BHT 250ppm含有)1mlに懸濁した溶液を25〜30℃で滴下した。次いでメタノール0.6μLを仕込み、30〜40℃で4時間反応後、原料の消失を確認し、水でクエンチし、１N塩酸で中和後、酢酸エチルで抽出した。有機層は硫酸ナトリウムで脱水し、濾過後、濾液を濃縮することで化合物（V-a）を含む粗生成物を得た。高速液体クロマトグラフィーにて分析したところ、標準品との比較により化合物（V-a）が得られていることを確認した。
フラスコに窒素雰囲気下、粒径100μｍ以下の98%水酸化カリウム14mg（0.25mmol）とトルエン(BHT 250ppm含有)2mlを仕込み、すぐに、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム 0.4mg（0.001mmol）を仕込んだ。次いで予めスルホン化合物（IV-a）29mg（0.02mmol）をトルエン(BHT 250ppm含有)1mlに懸濁した溶液を25〜30℃で滴下した。次いでメタノール0.6μLを仕込み、30〜40℃で4時間反応後、原料の消失を確認し、水でクエンチし、１N塩酸で中和後、酢酸エチルで抽出した。有機層は硫酸ナトリウムで脱水し、濾過後、濾液を濃縮することで化合物（V-a）を含む粗生成物を得た。高速液体クロマトグラフィーにて分析したところ、標準品との比較により化合物（V-a）が得られていることを確認した。
（実施例１１）
フラスコに窒素雰囲気下、粒径100μm〜1mmの98%水酸化カリウム14mg（0.25mmol）とトルエン(BHT 250ppm含有)2mlを仕込み、すぐに、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム 0.4mg（0.001mmol）を仕込んだ。次いで予めスルホン化合物（IV-a）29mg（0.02mmol）をトルエン(BHT 250ppm含有)1mlに懸濁した溶液を25〜30℃で滴下した。次いでメタノール0.6μLを仕込み、30〜40℃で4時間反応後、原料の消失を確認し、水でクエンチし、１N塩酸で中和後、酢酸エチルで抽出した。有機層は硫酸ナトリウムで脱水し、濾過後、濾液を濃縮することで化合物（V-a）を含む粗生成物を得た。高速液体クロマトグラフィーにて分析したところ、標準品との比較により化合物（V-a）が得られていることを確認した。
フラスコに窒素雰囲気下、粒径100μm〜1mmの98%水酸化カリウム14mg（0.25mmol）とトルエン(BHT 250ppm含有)2mlを仕込み、すぐに、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム 0.4mg（0.001mmol）を仕込んだ。次いで予めスルホン化合物（IV-a）29mg（0.02mmol）をトルエン(BHT 250ppm含有)1mlに懸濁した溶液を25〜30℃で滴下した。次いでメタノール0.6μLを仕込み、30〜40℃で4時間反応後、原料の消失を確認し、水でクエンチし、１N塩酸で中和後、酢酸エチルで抽出した。有機層は硫酸ナトリウムで脱水し、濾過後、濾液を濃縮することで化合物（V-a）を含む粗生成物を得た。高速液体クロマトグラフィーにて分析したところ、標準品との比較により化合物（V-a）が得られていることを確認した。
（実施例１２）
フラスコに窒素雰囲気下、フレーク状の98%水酸化カリウム23mg（0.41mmol）とトルエン(BHT 250ppm含有)2mlを仕込み、還流条件で1時間攪拌後、25〜30℃まで徐冷し、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム 0.7mg（0.002mmol）を仕込んだ。次いで予めスルホン化合物（IV-a）50mg（0.04mmol）をトルエン(BHT 250ppm含有)1mlに懸濁した溶液を25〜30℃で滴下した。次いでメタノール1μLを仕込み、30〜40℃で10時間反応後、原料の消失を確認し、水でクエンチし、１N塩酸で中和後、酢酸エチルで抽出した。有機層は硫酸ナトリウムで脱水し、濾過後、濾液を濃縮することで化合物（V-a）を含む粗生成物を得た。高速液体クロマトグラフィーにて分析したところ、標準品との比較により化合物（V-a）が得られていることを確認した。
フラスコに窒素雰囲気下、フレーク状の98%水酸化カリウム23mg（0.41mmol）とトルエン(BHT 250ppm含有)2mlを仕込み、還流条件で1時間攪拌後、25〜30℃まで徐冷し、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム 0.7mg（0.002mmol）を仕込んだ。次いで予めスルホン化合物（IV-a）50mg（0.04mmol）をトルエン(BHT 250ppm含有)1mlに懸濁した溶液を25〜30℃で滴下した。次いでメタノール1μLを仕込み、30〜40℃で10時間反応後、原料の消失を確認し、水でクエンチし、１N塩酸で中和後、酢酸エチルで抽出した。有機層は硫酸ナトリウムで脱水し、濾過後、濾液を濃縮することで化合物（V-a）を含む粗生成物を得た。高速液体クロマトグラフィーにて分析したところ、標準品との比較により化合物（V-a）が得られていることを確認した。
（実施例１３)
フラスコに窒素雰囲気下、トルエン2ml、化合物(I-b) 100mg(1.0MR、0.19mmol)、粒子径1〜2mmの95%KOH 28mg(2.5MR、0.47mmol)、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム3mg(0.05MR、0.01mmol)を25℃で仕込み、スラリー状の反応混合物に、化合物(III)23mg（0.6MR、0.11mmol）をトルエン1mlに溶解して同温度で滴下した。さらに、水0.5μL（0.15MR、0.03mmol）を添加し、30℃で6時間攪拌した。反応後、飽和塩化アンモニウム水溶液でクエンチし、酢酸エチル（10mlで3回）で抽出し、飽和食塩水で洗浄し、硫酸ナトリウムで脱水し、エバポレーターで溶媒を留去することにより茶褐色のオイル状の粗生成物を得た。高速液体クロマトグラフィーで定量（内標準法）したところ、収率は、スルホン化合物（IV-b）が異性体混合物として92%であり、原料化合物（I-b）が1.5%であった。
フラスコに窒素雰囲気下、トルエン2ml、化合物(I-b) 100mg(1.0MR、0.19mmol)、粒子径1〜2mmの95%KOH 28mg(2.5MR、0.47mmol)、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム3mg(0.05MR、0.01mmol)を25℃で仕込み、スラリー状の反応混合物に、化合物(III)23mg（0.6MR、0.11mmol）をトルエン1mlに溶解して同温度で滴下した。さらに、水0.5μL（0.15MR、0.03mmol）を添加し、30℃で6時間攪拌した。反応後、飽和塩化アンモニウム水溶液でクエンチし、酢酸エチル（10mlで3回）で抽出し、飽和食塩水で洗浄し、硫酸ナトリウムで脱水し、エバポレーターで溶媒を留去することにより茶褐色のオイル状の粗生成物を得た。高速液体クロマトグラフィーで定量（内標準法）したところ、収率は、スルホン化合物（IV-b）が異性体混合物として92%であり、原料化合物（I-b）が1.5%であった。
分析データ；
1Ｈ-ＮＭＲ (CDCl3、δ)：
7.68-7.83 (4H, m), 7.58-7.72 (4H, m), 7.29-7.39 (8H, m), 6.06-6.18 (2H, m), 5.73-5.75 (2H, m), 4.83-4.91 (2H, m), 3.95-4.10 (2H, m), 3.79-3.94 (2H, m), 2.69-3.10 (4H, m), 2.10-2.80 (4H, m), 2.49-2.50 (2H, m), 2.44-2.45 (12H, 4xs), 2.30-2.34 (2H, m), 2.06-2.11 (6H, 2xs), 1.76-1.90 (2H, m), 1.55-1.80 (2H, m), 1.55-1.64 (6H, 2xs), 1.20-1.27 (6H, m), 1.04-1.18 (6H, m), 0.76-1.02 (6H, m)。
ＦＤ-ＭＳ：1189.5
1Ｈ-ＮＭＲ (CDCl3、δ)：
7.68-7.83 (4H, m), 7.58-7.72 (4H, m), 7.29-7.39 (8H, m), 6.06-6.18 (2H, m), 5.73-5.75 (2H, m), 4.83-4.91 (2H, m), 3.95-4.10 (2H, m), 3.79-3.94 (2H, m), 2.69-3.10 (4H, m), 2.10-2.80 (4H, m), 2.49-2.50 (2H, m), 2.44-2.45 (12H, 4xs), 2.30-2.34 (2H, m), 2.06-2.11 (6H, 2xs), 1.76-1.90 (2H, m), 1.55-1.80 (2H, m), 1.55-1.64 (6H, 2xs), 1.20-1.27 (6H, m), 1.04-1.18 (6H, m), 0.76-1.02 (6H, m)。
ＦＤ-ＭＳ：1189.5
（実施例１４）
フラスコに窒素雰囲気下、トルエン2ml、化合物(I-b) 100mg(1.0MR、0.19mmol)、粒子径1〜2mmの95%KOH 28mg(2.5MR、0.47mmol)、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム3mg（0.05MR、0.01mmol）を25℃で仕込み、スラリー状の反応混合物に、化合物(III)23mg（0.6MR、0.11mmol）をトルエン1mlに溶解して同温度で滴下した。さらに水0.5μL（0.15MR、0.03mmol）を添加し、30℃で6時間攪拌した。反応後、飽和塩化アンモニウム水溶液でクエンチし、酢酸エチル（10mlで3回）で抽出し、飽和食塩水で洗浄し、硫酸ナトリウムで脱水し、エバポレーターで溶媒を留去することにより茶褐色のオイル状の粗生成物を得た。高速液体クロマトグラフィーで定量（内標準法）したところ、収率はスルホン化合物（IV-b）が異性体混合物として91%であり、原料化合物（I-b）が2.1%であった。
フラスコに窒素雰囲気下、トルエン2ml、化合物(I-b) 100mg(1.0MR、0.19mmol)、粒子径1〜2mmの95%KOH 28mg(2.5MR、0.47mmol)、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム3mg（0.05MR、0.01mmol）を25℃で仕込み、スラリー状の反応混合物に、化合物(III)23mg（0.6MR、0.11mmol）をトルエン1mlに溶解して同温度で滴下した。さらに水0.5μL（0.15MR、0.03mmol）を添加し、30℃で6時間攪拌した。反応後、飽和塩化アンモニウム水溶液でクエンチし、酢酸エチル（10mlで3回）で抽出し、飽和食塩水で洗浄し、硫酸ナトリウムで脱水し、エバポレーターで溶媒を留去することにより茶褐色のオイル状の粗生成物を得た。高速液体クロマトグラフィーで定量（内標準法）したところ、収率はスルホン化合物（IV-b）が異性体混合物として91%であり、原料化合物（I-b）が2.1%であった。
（実施例１５）
フラスコに窒素雰囲気下、トルエン2ml、化合物(I-b) 100mg(1.0MR、0.19mmol)、粒子径1〜2mmの95%KOH 28mg(2.5MR、0.47mmol)、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム3mg（0.05MR、0.01mmol）を25℃で仕込み、スラリー状の反応混合物に、化合物(III)23mg（0.6MR、0.11mmol）をトルエン1mlに溶解して同温度で滴下した。さらに水0.5μL（0.15MR、0.03mmol）を添加し、30℃で20時間攪拌した。反応後、飽和塩化アンモニウム水溶液でクエンチし、酢酸エチル（10mlで3回）で抽出し、飽和食塩水で洗浄し、硫酸ナトリウムで脱水し、エバポレーターで溶媒を留去することにより茶褐色のオイル状の粗生成物を得た。高速液体クロマトグラフィーで定量（内標準法）したところ、収率は、スルホン化合物（IV-b）が異性体混合物として96%であり、原料化合物（I-b）が2.8%であった。
フラスコに窒素雰囲気下、トルエン2ml、化合物(I-b) 100mg(1.0MR、0.19mmol)、粒子径1〜2mmの95%KOH 28mg(2.5MR、0.47mmol)、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム3mg（0.05MR、0.01mmol）を25℃で仕込み、スラリー状の反応混合物に、化合物(III)23mg（0.6MR、0.11mmol）をトルエン1mlに溶解して同温度で滴下した。さらに水0.5μL（0.15MR、0.03mmol）を添加し、30℃で20時間攪拌した。反応後、飽和塩化アンモニウム水溶液でクエンチし、酢酸エチル（10mlで3回）で抽出し、飽和食塩水で洗浄し、硫酸ナトリウムで脱水し、エバポレーターで溶媒を留去することにより茶褐色のオイル状の粗生成物を得た。高速液体クロマトグラフィーで定量（内標準法）したところ、収率は、スルホン化合物（IV-b）が異性体混合物として96%であり、原料化合物（I-b）が2.8%であった。
（実施例１６）
85%KOHを用いた以外は、実施例１５と同様に反応、後処理を行い、高速液体クロマトグラフィーで定量（内標準法）したところ、収率は、スルホン化合物（IV-b）が異性体混合物として94%であり、原料化合物（I-b）が4.8%であった。
85%KOHを用いた以外は、実施例１５と同様に反応、後処理を行い、高速液体クロマトグラフィーで定量（内標準法）したところ、収率は、スルホン化合物（IV-b）が異性体混合物として94%であり、原料化合物（I-b）が4.8%であった。
（実施例１７）
平均粒子径0.7ｍｍの98%NaOHを20mg用いた以外は実施例１３と同様に仕込みを行い、30℃で22時間反応させ、実施例１３と同様に後処理を行い、高速液体クロマトグラフィーで定量（内標準法）したところ、収率は、スルホン化合物（IV-b）が異性体混合物として78%であり、原料化合物（I-b）が5.2%であった。
平均粒子径0.7ｍｍの98%NaOHを20mg用いた以外は実施例１３と同様に仕込みを行い、30℃で22時間反応させ、実施例１３と同様に後処理を行い、高速液体クロマトグラフィーで定量（内標準法）したところ、収率は、スルホン化合物（IV-b）が異性体混合物として78%であり、原料化合物（I-b）が5.2%であった。
（実施例１８）
粒子径１〜2ｍｍの98%NaOHを20mg用いた以外は実施例１３と同様に仕込みを行い、30℃で22時間反応させ、実施例１３と同様に後処理を行い、高速液体クロマトグラフィーで定量（内標準法）したところ、収率は、スルホン化合物（IV-b）が異性体混合物として73%であり、原料化合物（I-b）が2.7%であった。
粒子径１〜2ｍｍの98%NaOHを20mg用いた以外は実施例１３と同様に仕込みを行い、30℃で22時間反応させ、実施例１３と同様に後処理を行い、高速液体クロマトグラフィーで定量（内標準法）したところ、収率は、スルホン化合物（IV-b）が異性体混合物として73%であり、原料化合物（I-b）が2.7%であった。
（実施例１９）
反応溶媒として脱水エチレングリコールジメチルエーテルを用いた以外は、実施例１３と同様に仕込み、25℃で2時間反応し、実施例１３と同様に後処理を行い、高速液体クロマトグラフィーで定量（内標準法）したところ、収率は、スルホン化合物（IV-b）が異性体混合物として78%であり、原料化合物（I-b）が3.1%であった。一部、化合物（V-b）が生成していることも確認できた。
反応溶媒として脱水エチレングリコールジメチルエーテルを用いた以外は、実施例１３と同様に仕込み、25℃で2時間反応し、実施例１３と同様に後処理を行い、高速液体クロマトグラフィーで定量（内標準法）したところ、収率は、スルホン化合物（IV-b）が異性体混合物として78%であり、原料化合物（I-b）が3.1%であった。一部、化合物（V-b）が生成していることも確認できた。
（実施例２０）
反応溶媒として脱水テトラヒドロフランを用いた以外は、実施例１３と同様に仕込み、25℃で4時間反応し、実施例１３と同様に後処理を行い、高速液体クロマトグラフィーで定量（内標準法）したところ、収率は、スルホン化合物（IV-b）が異性体混合物として87%であり、原料化合物（I-b）が2%であった。一部、化合物（V-b）が生成していることも確認できた。
反応溶媒として脱水テトラヒドロフランを用いた以外は、実施例１３と同様に仕込み、25℃で4時間反応し、実施例１３と同様に後処理を行い、高速液体クロマトグラフィーで定量（内標準法）したところ、収率は、スルホン化合物（IV-b）が異性体混合物として87%であり、原料化合物（I-b）が2%であった。一部、化合物（V-b）が生成していることも確認できた。
（実施例２１）
化合物(II)32mg（0.6MR、0.11mmol）を用いた以外は実施例１３と同様に反応、後処理を行い、茶褐色のオイル状の粗生成物を得た。粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し、スルホン化合物（IV-b）を黄色結晶として得た。高速液体クロマトグラフィーで分析（面積百分率）したところ、スルホン化合物（IV-b）は、異性体混合物として97%であった。
化合物(II)32mg（0.6MR、0.11mmol）を用いた以外は実施例１３と同様に反応、後処理を行い、茶褐色のオイル状の粗生成物を得た。粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し、スルホン化合物（IV-b）を黄色結晶として得た。高速液体クロマトグラフィーで分析（面積百分率）したところ、スルホン化合物（IV-b）は、異性体混合物として97%であった。
（実施例２２）
フラスコに窒素雰囲気下、トルエン3ml、粒子径100μm〜1mmの95%KOH 50mg(10.0MR、0.84mmol)、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム1mg（0.05MR、0.004mmol）を25℃で仕込み、スラリー状の反応混合物に、スルホン化合物（IV-b）100mg (1.0MR、0.08mmol)をトルエン2mlに溶解した溶液を25℃で仕込んだ。メタノール 1.3μL (0.5MR、0.04mmol)を添加し、30℃で20時間攪拌した。反応は、HPLCとTLCにより観察し、原料化合物及び反応中間体がほぼ消失した時点で、1N塩酸水溶液でクエンチした。その後、酢酸エチルで抽出（10ml＊3回）し、飽和食塩水で洗浄後、有機層を硫酸ナトリウムで脱水した。溶媒を留去することにより固形物が得られた。HPLC（PDA検出器）で分析したところ、化合物（V-b、異性体混合物）が93%（面積百分率）で得られていることを標準品サンプルとの比較により確認した。
フラスコに窒素雰囲気下、トルエン3ml、粒子径100μm〜1mmの95%KOH 50mg(10.0MR、0.84mmol)、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム1mg（0.05MR、0.004mmol）を25℃で仕込み、スラリー状の反応混合物に、スルホン化合物（IV-b）100mg (1.0MR、0.08mmol)をトルエン2mlに溶解した溶液を25℃で仕込んだ。メタノール 1.3μL (0.5MR、0.04mmol)を添加し、30℃で20時間攪拌した。反応は、HPLCとTLCにより観察し、原料化合物及び反応中間体がほぼ消失した時点で、1N塩酸水溶液でクエンチした。その後、酢酸エチルで抽出（10ml＊3回）し、飽和食塩水で洗浄後、有機層を硫酸ナトリウムで脱水した。溶媒を留去することにより固形物が得られた。HPLC（PDA検出器）で分析したところ、化合物（V-b、異性体混合物）が93%（面積百分率）で得られていることを標準品サンプルとの比較により確認した。
本発明の方法によれば、カロテノイドの中間体として有用なスルホン化合物及びカロテノイドを工業的に有利な方法で製造することができる。
Claims (23)
- 式（１）：
で示されるアリルスルホン化合物と、式（２）：
で示されるアリルハライド化合物を、アルカリ金属水酸化物及び相間移動触媒の存在下、有機溶媒中で反応させることを特徴とする式（３）：
で示されるスルホン化合物の製造方法。 - 式（１）：
で示されるアリルスルホン化合物と、式（２）：
で示されるアリルハライド化合物を、アルカリ金属水酸化物及び相間移動触媒の存在下、有機溶媒中で反応させ、得られた反応混合物にアルコールを添加することを特徴とするカロテノイドの製造方法。 - 式（１）で示される化合物において、Ａｒが４−メチルフェニル基であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか記載の製造方法。
- 式（２）で示されるアリルハライド化合物において、Ｘが臭素原子又は塩素原子であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の製造方法。
- Ｘが塩素原子であることを特徴とする請求項４記載の製造方法。
- アルカリ金属水酸化物が、純度８５％以上の水酸化カリウム又は水酸化ナトリウムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の製造方法。
- アルカリ金属水酸化物の粒径が、３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の製造方法。
- アルカリ金属水酸化物の粒径が、１００μｍ以下であることを特徴とする請求項７記載の製造方法。
- アルカリ金属水酸化物の使用量が、式（１）で示されるアリルスルホン化合物に対し、１〜３０モル倍の範囲であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか記載の製造方法。
- 相間移動触媒が、第４級アンモニウム塩であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか記載の製造方法。
- 相間移動触媒の使用量が、式（１）で示されるアリルスルホン化合物に対し、０．０１〜０．５モル倍の範囲であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか記載の製造方法。
- 式（１）で示されるアリルスルホン化合物に対し、０．０５〜０．５モル倍の水を添加することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか記載の製造方法。
- 有機溶媒が、芳香族炭化水素又はエーテル系溶媒であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか記載の製造方法。
- 式（３）：
で示されるスルホン化合物を、アルカリ金属水酸化物及び相間移動触媒の存在下、有機溶媒中で反応させることを特徴とするカロテノイドの製造方法。 - 式（３）で示される化合物において、Ａｒが４−メチルフェニル基であることを特徴とする請求項１４記載の製造方法。
- アルカリ金属水酸化物が、純度８５％以上の水酸化カリウム又は水酸化ナトリウムであることを特徴とする請求項１４又は１５のいずれか記載の製造方法。
- アルカリ金属水酸化物の粒径が、３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか記載の製造方法。
- アルカリ金属水酸化物の粒径が、１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１７記載の製造方法。
- 相間移動触媒が、第４級アンモニウム塩であることを特徴とする請求項１４〜１８のいずれか記載の製造方法。
- 炭素数１〜５の低級アルコールを添加することを特徴とする請求項１４〜１９のいずれか記載の製造方法。
- 有機溶媒が、芳香族炭化水素又はエーテル系溶媒であることを特徴とする請求項１４〜２０のいずれか記載の製造方法。
- 式（３）：
で示されるスルホン化合物。 - Ａｒが４−メチルフェニル基であることを特徴とする請求項２２記載のスルホン化合物。
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