JP2010188348A - アジテータミル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】自由に流れる粉砕材料を処理するアジテータミルは、粉砕容器2とそこに配置された内側ステータ22を有する。回転駆動可能な輪状円筒ロータ35が、内側ステータ22と容器壁9の間に配置され、粉砕室8が当該ロータ35と容器壁9の間に画定される。粉砕材料排出管路47が、ロータ35と内側ステータ22の間に形成され、偏向管路50を介して粉砕室8に連結している。補助粉砕体43が粉砕室8から粉砕材料排出管路47にキャリーオーバーするのを防止するための装置が設けられる。
【選択図】図2
Description
図1に示されたアジテータは、円筒粉砕容器2が固定される通常のスタンド1を有する。このスタンド1は電動モータ3を収容し、電動モータは、ベルト車7を回転駆動させるためのVベルト車4を具備する。Vベルト車は、Vベルト5により回転しないようにドライブシャフト6に連結している。
8 粉砕室
9 容器壁
20 アジテータ
30 保護スクリーン
35 ロータ
38 器具
43 補助粉砕体
47 粉砕材料排出管路
50 偏向管路
Claims (17)
- 自由に流れる粉砕材料を処理するアジテータミルであって、
容器壁(9)により実質的に閉じられた粉砕室(8)を画定する粉砕容器(2)と、
粉砕容器(2)内に回転方向(42)に回転駆動するように配置され、共通の中央縦軸(19)に関してカップ型に形成されたアジテータであって、容器壁(9)の近傍まで延在する器具(38)を具備した輪状円筒ロータ(35,35’)を有するアジテータ(20)と、
ロータ(35,35’)内に配置され、粉砕容器(2)に結合され、閉じた外壁(23)を有する内側ステータ(22,22’)とを有し、
輪状円筒型の粉砕室(8)が容器壁(9)とロータ(35,35’)の間に形成され、直径cを有する補助粉砕体を受容し、
輪状ギャップの形状の輪状円筒内側室が、ロータ(35,35’)と内側ステータ(22,22’)の外壁(23)との間に形成され、当該内側室は粉砕室(8)内に同軸に配置され、偏向管路(50)を介して粉砕室に連結し、
粉砕室(8)は補助粉砕体(43)で少なくとも部分的に満たされ、
粉砕室(8)の上流に配置され、流れ方向(44)に粉砕室に開口した補助ストック供給室(58)と、流れ方向(44)に内側室(8)の下流に配置された保護スクリーン(30,30’’)とが、粉砕材料を通過させるために、粉砕容器(2)のほぼ同じサイドに配置され、
補助粉砕体(43)を保護スクリーン(30,30’’)の近傍から粉砕室(8)に戻すために、補助粉砕体戻し管路(55)がアジテータ(20)内に設置され、当該戻し管路(55)は、内側室の端部を粉砕室(8)の始めに連結するアジテータミルにおいて、
内側室は粉砕材料排出管路(47)であり、
補助粉砕体(43)が粉砕室(8)から粉砕材料排出管路(47)に移るのを防止するための装置が設けられることを特徴とするアジテータミル。 - 容器壁(9)は器具がなく、
ロータ(35,35’)に固定された器具(38)は容器壁(9)に対して狭いギャップ(39)しか残さないことを特徴とする請求項1に記載のアジテータミル。 - 器具(38)と容器壁(9)の間のギャップ(39)はギャップ幅bを有し、これに補助粉砕体(43)の直径cに対して4c≦b≦6cが当てはまり、最小ギャップ幅bは1.0mm≦b≦2.0mmとして定められることを特徴とする請求項2に記載のアジテータミル。
- ロータ(35,35’)の円周方向に見て、器具(38)は、互いに重なるように、補助粉砕体戻し管路(55)と偏向管路(50)の間の第2領域(45)の第2螺旋カーブ(46)に沿って配置され、それにより、ロータ(35,35’)が回転方向(42)に駆動したとき、流れ方向(44)と反対に向いた運動量が補助粉砕体(43)に与えられることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のアジテータミル。
- 粉砕室(8)は、偏向管路(50)の上流に底面(51)を有し、当該底面(51)は、距離gだけ置いて、最も近い器具(38)によってワイプされることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のアジテータミル。
- 底面(51)と最も近い器具(38)の間の距離gと補助粉砕体(43)の直径cに、4c≦g≦6cが当てはまり、最小の距離gは1.0mm≦g≦2.0mmとして定められることを特徴とする請求項5に記載のアジテータミル。
- 偏向管路(50)はロータ(35,35’)のすぐ隣の粉砕室(8)から突出し、
底面(51)は、半径方向に偏向管路を越えて配置されることを特徴とする請求項5又は6に記載のアジテータミル。 - ロータ(35,35’)に向かって延在するワイパー要素(48)が、内側ステータ(22,22’)に沿って配置され、
ロータ(35,35’)は、粉砕材料排出管路(47)を画定するその内側に器具を有しないことを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載のアジテータミル。 - 内側ステータ(22,22’)に沿って配置されたワイパー要素(48)は、中央縦軸(19)の方向に互いに重なり、内側ステータ(22,22’)の円周方向に螺旋カーブに沿って配置され、ロータ(35,35’)が回転方向(42)に駆動したとき、流れ方向(44)の運動量が補助粉砕体(43)に与えられることを特徴とする請求項8に記載のアジテータミル。
- ワイパー要素(48)はロータ(35,35’)に対してギャップ(49)を残し、そのギャップ幅eと補助粉砕体(43)の直径cに、4c≦e≦6cが当てはまり、最小のギャップ幅eは1.0mm≦e≦2.0mmとして定められることを特徴とする請求項8又は9に記載のアジテータミル。
- 内側ステータ(22,22’)は冷却室(25)を具備することを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載のアジテータミル。
- 粉砕材料排出管路(47)を粉砕室(8)に連結する狭い補助粉砕体戻し管路(60)がロータ(35’)内に形成され、その直径hは、5.0mm≦h≦30.0mmであることを特徴とする請求項1〜11のいずれか一項に記載のアジテータミル。
- 補助粉砕体戻し管路(60)は、偏向管路(15)から保護スクリーン(30,30’,30’’)に向かって回転方向(42)に上昇する螺旋カーブに沿って、中央縦軸(19)の方向に互いに重なるように配置されることを特徴とする請求項12に記載のアジテータミル。
- 補助粉砕体(43)の直径cに、c≦0.3mm、好ましくは0.02mm≦c≦0.1mmが当てはまることを特徴とする請求項1〜13のいずれか一項に記載のアジテータミル。
- 保護スクリーン(30’’)は回転しないようにアジテータ(20)に結合され、
保護スクリーン(30’’)の排出部(68)は、粉砕容器(2)に対して固定した粉砕材料排出管路(31’)に直接突出することを特徴とする請求項1〜14のいずれか一項に記載のアジテータミル。 - 粉砕室(8)の内径D35と粉砕室(8)の外径D9の間に、0.6≦D35/D9≦0.95、好ましくは、0.7≦D35/D9≦0.85の関係が成り立つことを特徴とする請求項1〜15のいずれか一項に記載のアジテータミル。
- 排出管路(47)の内径d23と排出管路(47)の外径d35の間に、0.8≦d23/d35≦0.98、好ましくは、0.9≦d23/d35≦0.98の関係が成り立つことを特徴とする請求項1〜16のいずれか一項に記載のアジテータミル。
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