CN202462694U

CN202462694U - 一种塑料磨料装置

Info

Publication number: CN202462694U
Application number: CN2012201020390U
Authority: CN
Inventors: 蔡建国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2012-03-16
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-03-16

Abstract

本实用新型公开了一种塑料磨料装置，包括有机架，设置在机架上的进料槽和砂轮；所述的进料槽后端设置有活塞，活塞后端连接有驱动其往进料槽前端推料的驱动气缸；所述的砂轮通过两个轴承固定在机架上，砂轮外还设置有研磨箱，砂轮由设置在机架下方的电机驱动，且砂轮的磨砂面紧挨进料槽前端出口；所述的研磨箱与进料槽前端连接，且研磨箱远离进料槽的一侧下端设有出料口。由于磨料装置的砂轮通过在其内部设置了合理的结构，很好地改善了砂轮的冷却效果，这样，在研磨塑料的时候砂轮可设定更高的转速，增加磨料的效率，改善了塑料粉末颗粒的质量，同时也延长了砂轮的使用寿命。

Description

一种塑料磨料装置

技术领域

本实用新型属于塑料加工机械设备技术领域，具体涉及一种塑料磨料装置。

背景技术

现有技术塑料（如聚四氟乙烯）的粉碎、研磨装置基本采用干磨的方式，其不足是当砂轮在高速研磨过程中产生高温，将导致部分塑料粉末颗粒烧焦变质，其问题根源是砂轮难以得到有效的冷却，现有技术的砂轮通常将砂轮内做成空心的，通过往砂轮内供应冷却水来使砂轮降温，但是冷却水在砂轮内的流动路径太短，冷却水与砂轮内壁的热交换量少，冷却效果不明显。

发明内容

本实用新型的目的是：针对现有技术塑料磨料机的砂轮降温效果差的不足，提供一种结构合理，能大大改善冷却效果的塑料磨料装置。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种塑料磨料装置，包括有机架，设置在机架上的进料槽和砂轮；所述的进料槽后端设置有活塞，活塞后端连接有驱动其往进料槽前端推料的驱动气缸；所述的砂轮通过两个轴承固定在机架上，砂轮外还设置有研磨箱，砂轮由设置在机架下方的电机驱动，且砂轮的磨砂面紧挨进料槽前端出口；所述的研磨箱与进料槽前端连接，且研磨箱远离进料槽的一侧下端设有出料口。

作为优选方案：所述的进料槽上端一侧通过合页连接有槽盖，进料槽上端另一侧通过锁紧件与槽盖连接。

作为优选方案：所述的研磨箱上部为冷却室，下部为研磨室，所述的砂轮位于研磨室内，所述的冷却室通过导管与设置在机架下方的水泵连接。

作为优选方案：所述的砂轮为中空结构，砂轮两端分别连接有进水管和出水管，砂轮内部中间设有与砂轮两端面平行的隔板，隔板外周与砂轮内的径向壁面留有间隙；进水管和出水管延伸至砂轮内部且均不穿过隔板，隔板与出水管固定连接；所述的隔板两侧设置分别设置有进水导片和出水导片；所述的进水管和出水管内端部分别设有进水孔和出水孔；所述的进水导片与隔板朝向进水管的一侧固定连接，所述的出水导片与砂轮内部临近出水管一侧的内端壁面固定连接。

作为优选方案：所述的进水导片从进水管外侧延伸至隔板外边缘，且进水导片朝砂轮旋转方向反向弯曲；所述的进水管上的进水孔位于进水导片外侧；所述的出水导片从出水管外侧延伸至隔板外边缘，且出水导片朝砂轮旋转方向弯曲；所述的出水管上的出水孔位于出水导片的内侧。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：由于磨料装置的砂轮通过在其内部设置了合理的结构，很好地改善了砂轮的冷却效果，这样，在研磨塑料的时候砂轮可设定更高的转速，增加磨料的效率，改善了塑料粉末颗粒的质量，同时也延长了砂轮的使用寿命。

附图说明

图1、图2是本实用新型的结构示意图。

图3是砂轮的结构示意图。

图4是图3的A-A向结构示意图。

图5是图3的B-B向机构示意图。

1、机架；2、驱动气缸；201、活塞；3、进料槽；301、锁紧件；302、槽盖；4、研磨箱；401、研磨室；402、冷却室；403、出料口；5、砂轮；501、出水导片；502、出水管；512、出水孔；503、隔板；504、进水管；514、进水孔；505、进水导片；6、传动轮；7、密封轴承；8、冷却管道；801、供水管；802、排水管；9、电机；10、水泵；11、轴承。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例

根据图1至图5所示，本实施例所述的一种塑料磨料装置，包括有机架1，设置在机架1上的进料槽3和砂轮5；所述的进料槽3后端设置有活塞201，活塞201后端连接有驱动其往进料槽前端推料的驱动气缸2；所述的砂轮5通过两个轴承11固定在机架1上，砂轮5外还设置有研磨箱4，砂轮5由设置在机架1下方的电机9驱动，且砂轮5的磨砂面紧挨进料槽3前端出口；所述的研磨箱4与进料槽3前端连接，且研磨箱4远离进料槽3的一侧下端设有出料口403。

所述的进料槽3上端一侧通过合页连接有槽盖302，进料槽3上端另一侧通过锁紧件301与槽盖302连接。当进料槽3加料完毕之后，盖上槽盖302，然后通过锁紧件301将槽盖302与进料槽3固定。

所述的研磨箱4上部为冷却室402，下部为研磨室401，所述的砂轮5位于研磨室401内，所述的冷却室402通过导管与设置在机架1下方的水泵10连接。冷却室402辅助砂轮及研磨后的塑料粉末颗粒降温。

所述的砂轮5为中空结构，砂轮5两端分别连接有进水管504和出水管502，砂轮5内部中间设有与砂轮两端面平行的隔板503，隔板503外周与砂轮5内的径向壁面留有15mm的间隙；进水管504和出水管502延伸至砂轮5内部且均不穿过隔板503，隔板503与出水管502固定连接；所述的隔板503两侧设置分别设置有进水导片505和出水导片501；所述的进水管504和出水管502内端部分别设有进水孔514和出水孔512；所述的进水导片505与隔板503朝向进水管504的一侧固定连接，所述的出水导片501与砂轮5内部临近出水管502一侧的内端壁面固定连接。

如图2所示，所述的进水导片505从进水管504外侧延伸至隔板503外边缘，且进水导片505朝砂轮5旋转方向反向弯曲；所述的进水管504上的进水孔514位于进水导片505外侧。如图3所示，所述的出水导片501从出水管502外侧延伸至隔板503外边缘，且出水导片501朝砂轮5旋转方向弯曲；所述的出水管502上的出水孔512位于出水导片501的内侧。

所述的砂轮5通过进水管504和出水管502与轴承11连接，进水管504上还设有传动轮6，传动轮6通过传动带与电机9的输出轴连接。

进水孔514的位置如图2所示，当砂轮5逆时针旋转时，从冷却水从进水孔514喷出后，沿着进水导片505的外侧做离心运动。当冷却水到达砂轮5内的径向圆周壁面时，冷却水由于离心力被迫向右运动（如图1所示）。接着，冷却水沿着出水导片501的内侧向出水孔512流出。冷却水在高速流动过程中吸收了砂轮与塑料摩擦产生的热量。

所述的砂轮5的进水管504和出水管502通过密封轴承7分别与冷却管道8的供水管801和排水管802同轴连接，供水管801通过导管与设置在机架1下方的水泵10连接。

使用时，将塑料碎料放入进料槽3中，盖上槽盖302并通过锁紧件301锁紧，启动驱动气缸2，使其带动活塞201推动塑料碎料向砂轮5方向运动，紧挨进料槽3的砂轮5做逆时针高速旋转（如图4所示），将塑料碎料研磨成塑料粉末颗粒。塑料粉末颗粒从出料口403排出。

Claims

1.一种塑料磨料装置，其特征在于：包括有机架（1），设置在机架（1）上的进料槽（3）和砂轮（5）；所述的进料槽（3）后端设置有活塞（201），活塞（201）后端连接有驱动其往进料槽前端推料的驱动气缸（2）；所述的砂轮（5）通过两个轴承（11）固定在机架（1）上，砂轮（5）外还设置有研磨箱（4），砂轮（5）由设置在机架（1）下方的电机（9）驱动，且砂轮（5）的磨砂面紧挨进料槽（3）前端出口；所述的研磨箱（4）与进料槽（3）前端连接，且研磨箱（4）远离进料槽（3）的一侧下端设有出料口（403）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料磨料装置，其特征在于：所述的进料槽（3）上端一侧通过合页连接有槽盖（302），进料槽（3）上端另一侧通过锁紧件（301）与槽盖（302）连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料磨料装置，其特征在于：所述的研磨箱（4）上部为冷却室（402），下部为研磨室（401），所述的砂轮（5）位于研磨室（401）内，所述的冷却室（402）通过导管与设置在机架（1）下方的水泵（10）连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料磨料装置，其特征在于：所述的砂轮（5）为中空结构，砂轮（5）两端分别连接有进水管（504）和出水管（502），砂轮（5）内部中间设有与砂轮两端面平行的隔板（503），隔板（503）外周与砂轮（5）内的径向壁面留有间隙；进水管（504）和出水管（502）延伸至砂轮（5）内部且均不穿过隔板（503），隔板（503）与出水管（502）固定连接；所述的隔板（503）两侧设置分别设置有进水导片（505）和出水导片（501）；所述的进水管（504）和出水管（502）内端部分别设有进水孔（514）和出水孔（512）；所述的进水导片（505）与隔板（503）朝向进水管（504）的一侧固定连接，所述的出水导片（501）与砂轮（5）内部临近出水管（502）一侧的内端壁面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料磨料装置，其特征在于：所述的进水导片（505）从进水管（504）外侧延伸至隔板（503）外边缘，且进水导片（505）朝砂轮（5）旋转方向反向弯曲；所述的进水管（504）上的进水孔（514）位于进水导片（505）外侧；所述的出水导片（501）从出水管（502）外侧延伸至隔板（503）外边缘，且出水导片（501）朝砂轮（5）旋转方向弯曲；所述的出水管（502）上的出水孔（512）位于出水导片（501）的内侧。