JP2010174443A - 防水用外装構造体、建物外面の防水工法 - Google Patents

Abstract

【課題】塗布防水で生じる臭気の問題が無く、作業に熟練を必要とせず短時間で効率良く施工でき、防水パネルによって平滑面を容易に得ることができ、水勾配の確保も容易である防水用外装構造体、建物外面の防水工法の開発。
【解決手段】隣り合う防水パネル２の端部２５が、建物外面１０１ａに設置された樋部材３と、この樋部材３に沿って延在配置されたジョイントバー４との間に配置され、ジョイントバー４は長手方向両端部がピン状締結具７によって建物躯体１０１に固定され、このジョイントバー４が防水パネル端部２５に設けられているガスケット２３に当接して防水パネル端部２５と樋部材３とを建物躯体１０１に押さえ込む防水用外装構造体，および、この防水用外装構造体を建物外面に構築する防水工法を提供する。
【選択図】図８

Description

本発明は、建物の屋根、外壁、バルコニー等の外面に設けられる防水用外装構造体、建物外面の防水工法に関する。

例えば、コンクリート造（鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート造等を含む）の建物の屋根（屋上）、外壁の防水工法としては、例えば液状樹脂防水材（例えば、ウレタン防水材等）の塗布による塗膜防水が広く普及している。
また、ベランダ、バルコニーといった比較的小規模の床面防水については、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック。ＦＲＰ:Fiber Reinforced Plastics）防水工法が広く普及している。このＦＲＰ防水工法は、未硬化状態のＦＲＰ材料を施工面に塗布して硬化させるものである。

しかしながら、上述の液状樹脂防水材の塗布、ＦＲＰ防水工法等の塗布防水については以下のような問題があった。
（１）塗布作業に熟練を要する。塗布ムラ等によって塗膜表面に凹凸が生じる。防水層表面に平滑な面を得ることが難しい。
（２）下地に左右され、安定した水勾配を確保できない。
（３）有機溶剤の使用によって臭気を発生する。
（４）塗布した防水材料が性能を発現するまでの硬化・養生時間を要する。

また、ベランダ、バルコニーのＦＲＰ防水については、上述の問題に鑑みて、成形済みのＦＲＰ製防水パンを現場に搬入して施工する工法（以下、ＦＲＰ防水パン工法とも言う）も知られている（例えば非特許文献１）。
上述のＦＲＰ防水パン工法では、非特許文献１にも記載のように、ベランダ、バルコニーの床面に応じたサイズに成形したＦＲＰ製防水パンを現場に搬入して施工することが一般的である。これにより、床面全体がＦＲＰ製防水パンで覆われることになり、高い防水性が得られる。また、工場にて成形したＦＲＰ製防水パンを使用するため、現場にてＦＲＰ材料を塗布する工法に比べて、平滑な表面を容易に得ることができる。

"防水ユニット「ワンプット」"、［ｏｎｌｉｎｅ］、株式会社ＣＲユニット、［平成２０年０１月１６日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.cr-unit.com/one_put.html＞

しかしながら、上述のＦＲＰ防水パン工法では、ベランダ、バルコニーの床面に応じたサイズに成形したＦＲＰ製防水パンを使用するため、運搬、荷揚げ、現場への搬入に手間が掛かる、現場の条件によっては搬入が不可能となり施工できない場合が生じるといった問題があった。また、施工面積が大きい場合は、ＦＲＰ製防水パンの大型化、重量増大が避けられず、上述の問題が一層顕著になる。

本発明は、前記課題に鑑みて、塗布防水で生じる臭気の問題が無く、防水パネル等の資材の搬送、現場への搬入が容易であり、しかも、作業に熟練を必要とせず短時間で効率良く施工でき、防水パネルによって平滑面を容易に得ることができ、水勾配の確保も容易である防水用外装構造体、建物外面の防水工法の提供を目的としている。

上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、建物外面に設けられる防水用外装構造体であって、複数の防水パネルと、隣り合う防水パネル同士の接続位置にて建物外面に設置された長尺の樋部材と、この樋部材の長手方向に沿って延在配置されたジョイントバーとを具備し、前記樋部材の両側の前記防水パネルの端部が前記樋部材と前記ジョイントバーとの間に配置され、前記ジョイントバーは、その長手方向両端部が前記樋部材を貫通するピン状締結具によって建物躯体に固定され、前記防水パネルの端部に設けられているガスケットに当接して前記防水パネルの端部と前記樋部材とを建物躯体に押さえ込んでいることを特徴とする防水用外装構造体を提供する。
第２の発明は、前記ジョイントバーは、長板状に形成され前記樋部材に重ね合わされた前記防水パネルの端部を覆う板状本体と、この板状本体に該板状本体の長手方向に沿って突設された突条部とを具備し、前記突条部を、前記樋部材に重ね合わされた前記防水パネルの端部の間に介在配置し、前記板状本体の前記突条部から両側に張り出す張り出し部を前記防水パネルの前記ガスケットに当接させた状態で、その長手方向両端部がピン状締結具によって前記建物躯体に固定されていることを特徴とする第１の発明の防水用外装構造体を提供する。
第３の発明は、前記ピン状締結具は、前記建物躯体に固定されるピン状本体と、このピン状本体の長手方向片端に設けられ前記ジョイントバーに係合される頭部とを具備し、前記ピン状締結具の頭部が、前記ジョイントバーの長手方向の両端部にて前記突条部内に確保された空間内に収納され、前記ジョイントバーには、前記ピン状締結具の操作用の工具を前記板状本体の前記突条部とは反対の側から前記空間内に挿入するための工具挿入孔が前記板状本体を貫通して前記空間に到達するように形成されていることを特徴とする第２の発明の防水用外装構造体を提供する。
第４の発明は、前記樋部材は、帯板状の底板部と、この底板部の幅方向の両端に突設された側壁部とを具備し、前記底板部に前記防水パネルの端部が重ねるようにして配置されていることを特徴とする第１〜３のいずれかの発明の防水用外装構造体を提供する。
第５の発明は、前記防水パネルは、板状のパネル部と、このパネル部の端部から前記建物外面に対面する裏面側に突出するガスケット支持片に前記ガスケットが取り付けられてなるガスケット付きパネル端部とを具備し、前記防水パネルの端部として前記ガスケット付きパネル端部を前記樋部材の両側の側壁部の間にて前記底板部に当接させて設けられていることを特徴とする第４の発明の防水用外装構造体を提供する。
第６の発明は、前記ガスケット付きパネル端部の前記ガスケット支持片が、前記パネル部の端部から延出するＵ字状に形成されており、前記ガスケットはその一部を前記ガスケット支持片の内側に収納して設けられていることを特徴とする第５の発明の防水用外装構造体を提供する。
第７の発明は、前記防水パネルは前記パネル部に該パネル部の裏面を形成するバックアップ材を具備し、前記バックアップ材と前記ガスケット付きパネル端部との間に該防水パネルの裏面から窪む溝条が形成されており、この溝条内に前記樋部材の前記側壁部が収納されていることを特徴とする第５又は６の発明の防水用外装構造体を提供する。
第８の発明は、前記防水パネルは、前記パネル部の表面を形成する防水性の表面材として機能する表面プレートを具備し、前記ガスケット支持片が前記表面プレートの前記パネル部の表面を形成する部分である防水プレート部から延出した部分によって前記防水プレート部に一体に形成されていることを特徴とする第５〜７のいずれかの発明の防水用外装構造体を提供する。
第９の発明は、前記表面プレートがＦＲＰ製であることを特徴とする第８の発明の防水用外装構造体を提供する。
第１０の発明は、前記樋部材の前記側壁部が弾性変形可能であることを特徴とする第４〜９のいずれかの発明の防水用外装構造体を提供する。
第１１の発明は、前記樋部材がゴム製であることを特徴とする第１０の発明の防水用外装構造体を提供する。
第１２の発明は、前記樋部材の前記底板部の幅方向中央部に樋部材突条部が突設されており、前記ジョイントバーを前記建物躯体に固定するピン状締結具が、前記樋部材突条部を通るようにして前記樋部材の前記底板部に貫通されていることを特徴とする第１〜１１のいずれかの発明の防水用外装構造体を提供する。
第１３の発明は、前記ジョイントバー同士の接合部に該接合部を覆うカバープレートが取り付けられていることを特徴とする第１〜１２のいずれかの発明の防水用外装構造体を提供する。
第１４の発明は、第３の発明に係る第１３の発明の防水用外装構造体であって、前記ジョイントバーの前記板状本体を貫通して前記突条部内の前記空間に達する貫通穴に通されたリベット部品によって、前記ジョイントバーの板状本体と前記カバープレートとが締結固定されていることを特徴とする防水用外装構造体を提供する。
第１５の発明は、前記貫通穴が前記工具挿入孔であることを特徴とする第１４の発明の防水用外装構造体を提供する。
第１６の発明は、さらに、前記建物外面に設置され、前記樋部材同士の接合部を収納する接合部受け部材を具備し、前記接合部受け部材は、前記建物外面に設置される底板部と、この底板部の外周に立設された周囲壁と、この周囲壁の複数箇所に開口され前記樋部材を収納する開口部とを具備し、前記周囲壁は、前記開口部の両側に位置する部分が、互いに平行に延在する対をなすように前記底板部に立設された一対の樋嵌合用側壁部によって構成され、前記樋部材嵌合部に嵌合された前記樋部材同士の接合部が、前記周囲壁の内側に収納されていることを特徴とする第１〜１５のいずれかの発明の防水用外装構造体を提供する。
第１７の発明は、ジョイントバーの長手方向の端部が前記接合部受け部材の底板部と重なる位置に設置され、前記ジョイントバーを前記建物躯体に固定する前記ピン状締結具が、前記樋部材と、前記接合部受け部材の前記底板部とに貫通されていることを特徴とする第１６の発明の防水用外装構造体を提供する。
第１８の発明は、第７の発明に係る第１６又は１７の発明の防水用外装構造体であって、前記防水パネルの前記バックアップ材と前記ガスケット付きパネル端部との間に確保されている前記溝条内に、前記接合部受け部材の前記樋嵌合用側壁部と、前記接合部受け部材の一対の前記樋嵌合用側壁部の間に嵌め込まれた前記樋部材の前記側壁部とが収納されていることを特徴とする防水用外装構造体を提供する。
第１９の発明は、建物外面に第１〜１８のいずれかの発明の防水用外装構造体を構築する建物外面の防水工法であって、建物外面に長尺の樋部材を設置し、複数の防水パネルを該防水パネル相互の接続位置を前記樋部材に合わせて設置するとともに、長尺のジョイントバーを、前記樋部材に重ねるように設置した前記防水パネルの端部に設けられているガスケットに当接させて、前記樋部材の長手方向に沿って延在配置し、次いで、前記ジョイントバーの長手方向の両端部をピン状締結具を用いて建物躯体に固定して、ジョイントバーによって、前記樋部材と、該樋部材に重ね合わされている一対の前記防水パネルの端部とを建物躯体に押さえ込むことを特徴とすることを特徴とする建物外面の防水工法を提供する。
第２０の発明は、前記樋部材同士の接合部を収納するための接合部受け部材として、前記建物外面に設置される底板部と、この底板部の外周に立設された周囲壁と、この周囲壁の複数箇所に開口され前記樋部材を収納するための開口部とを具備し、前記周囲壁は、前記開口部の両側に位置する部分が、互いに平行に延在する対をなすように前記底板部に立設された一対の樋嵌合用側壁部によって構成され、前記樋部材同士の接合部を前記周囲壁の内側に収納できる接合部受け部材を前記建物外面に設置し、前記接合部受け部材の前記開口部の１以上に前記樋部材を収納した後、複数の防水パネルを該防水パネル相互の接続位置を前記樋部材に合わせて設置するとともに、長尺のジョイントバーを、前記樋部材に重ねるように設置した前記防水パネルの端部に設けられているガスケットに当接させて、前記樋部材の長手方向に沿って延在配置することを特徴とする第１９の発明の建物外面の防水工法を提供する。
第２１の発明は、前記ジョイントバーの長手方向の両端部をピン状締結具を用いて建物躯体に固定して、ジョイントバーと樋部材との間に前記防水パネルの端部を挟み込んだ後に、ジョイントバー同士の接合部に該接合部を覆うカバープレートを取り付けることを特徴とする第１９又は２０の発明の建物外面の防水工法を提供する。

本発明によれば、樋部材と、この樋部材に重ね合わされた一対の防水パネルの端部とが、ピン状締結具で建物躯体に固定したジョイントバーによって建物外面に押さえ込まれる構成であり、ジョイントバーが防水パネルの端部に設けられているガスケットに圧接されて、防水パネル同士の接続位置の防水性が確保される。さらに、樋部材に重ね合わされた一対の防水パネルの端部が樋部材に押さえ込まれることによっても防水性が確保される。これにより、防水パネル同士を高い防水性を確保して接続できる。
また、ジョイントバーによって、防水パネル、樋部材を、機械的に建物躯体に押さえ込む構成であるため、塗布防水で生じる臭気の問題が無い。また、作業に熟練を必要とせず短時間で効率良く施工できる。製造済みの防水パネルを現場に施工するので、防水パネルによって平滑面を容易に得ることがことができる。また、塗布防水では不利な水勾配の確保も容易に実現できる。

さらに、本発明に係る防水用外装構造体では、ジョイントバーの長手方向両端部のみをピン状締結具によって建物躯体に固定する構成により、ジョイントバー、樋部材の長手方向両端部の間に位置する部分に、建物躯体に対する変位が許容される。これにより、ジョイントバーと樋部材との間に挟み込まれた一対の防水パネルの端部にも建物躯体に対する変位が許容される。その結果、建物躯体の変形等に対して局所的な変形や破壊が生じにくく、防水性能も安定に維持することができる。

本発明に係る第１実施形態の防水用外装構造体（以下、単に外装構造体とも言う）を示す斜視図である。 図１の外装構造体の樋部材の構成を示す平面図である。 図１の外装構造体のジョイントバーの構成を示す平面図である。 図１の外装構造体における防水パネル及びジョイントバーの位置関係を模式的に示す平面図である。 図１の外装構造体の防水パネルを示す斜視図である。 外装構造体のジョイントバー同士の接合部付近を示す平面図（但し、接合部を覆うカバープレートを仮想線で示した）である。 ジョイントバー同士の接合構造の別態様（集合接続部の別態様）を示す平面図である。 防水パネル同士の接続構造（パネル接続部）を示す図であって、（ａ）は図６のＡ−Ａ線断面矢視図（但し、カバープレートの図示を省略した）、（ｂ）は図６のＢ−Ｂ線断面矢視図（但し、カバープレートの図示を省略した）である。 防水パネル、樋部材、ジョイントバーの関係を示す分解斜視図である。 樋部材と、樋部材同士の接合部を収納するための接合部受け部材との関係を示す平面図である。 接合部受け部材を示す図であって、（ａ）は接合部受け部材を示す全体斜視図、（ｂ）は接合部受け部材に対する樋部材の長手方向の端部の収納状態を示す斜視図である。 樋部材同士、ジョイントバー同士の接合部（接続部）である集合接続部の構造を示す断面図である。 集合接続部に設けられるカバープレートを示す図であって（ａ）は平面図、（ｂ）は図１３（ａ）のＦ−Ｆ線断面矢視図である。 図６のＣ−Ｃ線断面矢視図であり集合接続部の構造を示す図である。 図１５（ａ）〜（ｄ）はリベット部品を用いてカバープレートをジョイントバーに固定する手順（固定方法）を説明する図である。 防水パネル同士の接続構造（パネル接続部）を示す断面図であって、ピン状締結具として金属拡張アンカーを適用した例を示す図である。 防水パネルの別態様を示す図である。 ジョイントバーを別態様を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 図１７の防水パネル、図１８（ａ）、（ｂ）のジョイントバーを適用して構築した外装構造体における防水パネル同士の接続構造（パネル接続部）を示す断面図である。 図１７の防水パネル、図１８（ａ）、（ｂ）のジョイントバーを適用して構築した外装構造体を示す斜視図である。 図１の外装構造体の最外周部分の処理構造の一例を示す断面図である。 本発明に係る第２実施形態の外装構造体を示す斜視図である。 図２２の外装構造体に適用される防水パネル、第１、第２樋部材、第１、第２ジョイントバー、入隅用カバープレート、入隅用接合部受け部材を示す図である。 図２２の外装構造体における防水パネル同士の接続箇所（パネル接続部）の構造を示す縦断面図である。 図２４のＧ−Ｇ線断面矢視図であり、図２２の外装構造体における防水パネル同士の接続箇所（パネル接続部）の構造を示す横断面図である。 図２２の外装構造体に適用される入隅用カバープレートの構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。 図２３の防水パネル同士の接続に用いられる樋部材、ジョイントバーの別態様を示す図である。 本発明に係る第３実施形態の外装構造体を説明する図であって、バックアップ材を具備していない防水パネル同士を樋部材、ジョイントバーを適用して接続した接続部（パネル接続部）の構造を示す断面図である。

以下、本発明を実施した防水用外装構造体、建物外面の防水工法について、図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態を説明する。
図１は本発明に係る防水用外装構造体１（以下、単に外装構造体とも言う）の一例を示す斜視図、図２は図１の外装構造体１の樋部材３の構成を示す平面図、図３は図１の外装構造体１のジョイントバー４の構成を示す平面図、図４は図１の外装構造体１における防水パネル２及びジョイントバー４の位置関係を模式的に示す平面図、図５は図１の外装構造体１の防水パネル２を示す斜視図、図６は外装構造体１のジョイントバー４同士の接合部付近を示す平面図（但し、接合部を覆うカバープレート５を仮想線で示した）、図７はジョイントバー４同士の接合構造の別態様（集合接続部の別態様）を示す平面図、図８は防水パネル２同士の接続構造（パネル接続部１２）を示す図であって、（ａ）は図６のＡ−Ａ線断面矢視図（但し、カバープレート５の図示を省略した）、（ｂ）は図６のＢ−Ｂ線断面矢視図（但し、カバープレート５の図示を省略した）、図９は防水パネル２、樋部材３、ジョイントバー４の関係を示す分解斜視図である。

また、図１０は樋部材３と、樋部材３同士の接合部を収納するための接合部受け部材６との関係を示す平面図、図１１は接合部受け部材６を示す図であって（ａ）は接合部受け部材６を示す全体斜視図、（ｂ）は接合部受け部材６に対する樋部材３の長手方向の端部の収納状態を示す斜視図、図１２は樋部材３同士、ジョイントバー４同士の接合部（接続部）である集合接続部１１の構造を示す断面図、図１３は集合接続部１１に設けられるカバープレート５を示す図であって（ａ）は平面図、（ｂ）は図１３（ａ）のＦ−Ｆ線断面矢視図、図１４は図６のＣ−Ｃ線断面矢視図であり集合接続部１１の構造を示す図、図１５（ａ）〜（ｄ）はリベット部品５１を用いてカバープレート５をジョイントバー４に固定する手順（固定方法）を説明する図である。

図１は、外装構造体の一例として、ビル等のコンクリート造（鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート造等を含む）建物の屋上（あるいはベランダ、バルコニー）の床部に施工した外装構造体１を示す。
図１において、符号１０１は建物躯体、１０２は建物躯体１０１に立設された立壁部である。図１において、建物躯体１０１は、具体的には、屋上床部あるいはベランダ、バルコニーの床部といったコンクリート床部であり、以下、建物躯体１０１について、建物床部とも言う。
この建物床部１０１の上面（床面）は本発明に係る建物外面１０１ａに相当する。また、前記立壁部１０２は、建物床部１０１の外周の一部又は全周に立設されている。

本発明に係る外装構造体は建物の外周りに構築されるものであり、図１の外装構造体１は建物床部１０１上に構築されている。
図１、図８（ａ）、（ｂ）、図９に示すように、この外装構造体１は、多数の防水パネル２と、隣り合う防水パネル２を接続するための長尺の樋部材３及び長尺のジョイントバー４とを具備している。この外装構造体１は、多数の防水パネル２の接続に鑑みて、それぞれ多数本の樋部材３、ジョイントバー４を具備している。

樋部材３は、防水パネル２同士の接続位置にて建物外面１０１ａ（ここでは建物床部１０１の上面）に設置されている。ジョイントバー４は、樋部材３の長手方向に沿って延在配置されている。
前記ジョイントバー４は、その長手方向両端部が、ピン状締結具７によって建物躯体１０１（建物床部）に固定されている。互いに接続する一対の防水パネル２は、それぞれ、その端部（パネル端部。具体的には、後述のガスケット付きパネル端部２５）を樋部材３に重ね合わせて設けられている。前記樋部材３と前記ジョイントバー４との間には、前記樋部材３の両側の前記防水パネル２の端部（具体的には、後述のガスケット付きパネル端部２５）が挟み込まれており、一対の防水パネル２の端部と樋部材３とはジョイントバー４によって建物躯体１０１に押さえ込まれている。
そして、この外装構造体１は、樋部材３とジョイントバー４とを用いて多数の防水パネル２を接続した構成となっている。

図５に示すように、防水パネル２は四角板状に形成されている。
図８（ａ）、（ｂ）、図９に示すように、この防水パネル２は、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック。ＦＲＰ:Fiber Reinforced Plastics）製の表面プレート２１と、この表面プレート２１に被着されたバックアップ材２２と、前記表面プレート２１の外周の四辺に取り付けられたガスケット２３とを具備している。

なお、ここでは、図８（ａ）、（ｂ）、図９において、上側を上、下側を下として説明する。また、防水パネル２について、上側を表面側、下側を裏面側として説明する。表面プレート２１、防水プレート部２１ａ（後述）についても、上側が表面側、下側が裏面側である。

前記表面プレート２１は、板状の防水プレート部２１ａと、この防水プレート部２１ａの端部から前記建物外面１０１ａに対面する裏面側に突出するガスケット支持片２１ｂとを具備している。
図５に示すように、ガスケット支持片２１ｂは、四角板状の防水プレート部２１ａの外周全周にわたって突設（周設）されている。また、図８（ａ）、（ｂ）、図９に示すように、ガスケット支持片２１ｂは、表面プレート２１の端部を前記防水プレート部２１ａの端部から該防水プレート部２１ａの裏面側に張り出すＵ字状に成形したものである。この防水パネル２において、ガスケット支持片２１ｂは防水プレート部２１ａと一体になっている。

図８（ａ）、（ｂ）、図９に示すように、バックアップ材２２は、防水プレート部２１ａの裏面側に被着されており、表面プレート２１と一体化されている。表面プレート２１の防水プレート部２１ａとこれに一体化されたバックアップ材２２とによって、防水パネル２のプレート状のパネル部２４が構成されている。
バックアップ材２２としては、例えばスチレン発泡材、ウレタン発泡材等の樹脂発泡材が好適である。スチレン発泡材、ウレタン発泡材の場合、軽量であるため防水パネル２の軽量化に有利であり、断熱性の確保にも有利である。

なお、前記表面プレート２１の防水プレート部２１ａの表面２１ｃ（防水パネル２の表面）とバックアップ材２２の前記防水プレート部２１ａとは反対側の面（裏面２２ａ）との距離（すなわちパネル部２４の厚み寸法Ｃ１）は、前記ガスケット支持片２１ｂの防水プレート部２１ａの端部からパネル裏面側への突出寸法Ｃ２よりも大きい。
ここでガスケット支持片２１ｂの突出寸法Ｃ２は、ガスケット支持片２１ｂの防水プレート部２１ａの端部からパネル裏面側への突出が最大の部位と防水プレート部２１ａの表面２１ｃとの間の距離（防水パネル２の表面２１ｃに垂直の方向（防水パネル２の厚み方向）における距離）である。

但し、パネル部２４の厚み寸法Ｃ１は、ガスケット支持片２１ｂの突出寸法Ｃ２と樋部材３の底板部３１（後述）の厚み寸法Ｃ３との合計と同じか、僅かに小さくしてあり、パネル部２４（具体的にはその裏面）を建物外面１０１ａに当接させて設置したときに、ガスケット付きパネル端部２５（後述）を樋部材３（詳細には底板部３１）に押し付けて圧接させることが可能になっている。

前記ガスケット２３はその一部を前記ガスケット支持片２１ｂの内側に収納してガスケット支持片２１ｂに取り付けられている。ガスケット支持片２１ｂと、ガスケット支持片２１ｂに取り付けられたガスケット２３とによって、防水パネル２のガスケット付きパネル端部２５が構成されている。
防水パネル２は、前記パネル部２４と、その端部に突設されたガスケット付きパネル端部２５とを具備する。

図８（ａ）、（ｂ）、図９に示すように、前記ガスケット２３は、ガスケット支持片２１ｂから防水パネル２表面側に突出するシール用当接部２３ａを有している。
ジョイントバー４は、樋部材３に重ね合わされた一対の防水パネル２の端部（ガスケット付きパネル端部２５）に当接して、一対の防水パネル２の端部を覆うように設けられており、ピン状締結具７の締結力によって、このシール用当接部２３ａに圧接されている。ジョイントバー４とガスケット２３（詳細にはシール用当接部２３ａ）との圧接により、防水パネル２同士の接続部の防水性が確保され、ジョイントバー４とガスケット２３との当接部分から建物躯体側への雨水等の水の浸入を防止できる。

図８（ａ）、（ｂ）、図９に示すように、前記樋部材３は、帯板状の底板部３１と、この底板部３１の幅方向の両端に底板部３１の長手方向に沿って突設されたリブ状の側壁部３２とを具備し、断面コ字状に形成されている。
この樋部材３は、全体がゴム製（合成ゴム又は天然ゴム）の一体成形品であり、防水性を有する。

樋部材３の両側の防水パネル２は、ガスケット付きパネル端部２５を、樋部材３の底板部３１に重ねるようにして配置されている。
図１、図４等に示すように、この外装構造体１では、四角板状の多数の防水パネル２をマトリクス状に配置している。防水パネル２のパネル部２４の外周全周に周設されている前記ガスケット付きパネル端部２５（図５参照）は、パネル部２４の四辺に対応して、直線状に延在する４つの直線状部分（直線状パネル端部。以下、接続用端部２５１とも言う）を有する。
隣り合う防水パネル２の対においては、個々の防水パネル２の４本の接続用端部２５１の内の１本を互いに接近させて並行配置している。そして、図８（ａ）、（ｂ）、図９に示すように、前記樋部材３には、この互いに接近された一対の接続用端部２５１が、前記樋部材３の両側の側壁部３２の間にて前記底板部３１に当接させて重ね合わされている。
一対のガスケット付きパネル端部２５（接続用端部２５１）は、ジョイントバー４を介して伝達されるピン状締結具７の締結力によって、樋部材３とともに建物躯体１０１に押さえ込まれ、樋部材３、具体的には樋部材３の底板部３１に押し付けられる。

この外装構造体１では、樋部材３に重ね合わせた防水パネル２の端部（詳細にはガスケット付きパネル端部２５、接続用端部２５１）と樋部材３との圧接によって、防水パネル２の端部と樋部材３との間にも防水性が確保される。
これにより、万一、ジョイントバー４とガスケット２３との間から、ジョイントバー４と樋部材３との間に挟み込まれている一対のガスケット付きパネル端部２５（接続用端部２５１）の間の領域への水の浸入が生じた場合に、浸入した水が樋部材３の側壁部３２を越えて樋部材３から外側へ漏出することを防止できる。

また、防水パネル２には、前記バックアップ材２２と前記ガスケット付きパネル端部２５との間に該防水パネル２の裏面から窪む溝条２６がガスケット付きパネル端部２５に沿って延在形成されており、この溝条２６内に前記樋部材３の前記側壁部３２が収納されている。
これにより、樋部材３の側壁部３２の倒れ込みを防止でき、側壁部３２が底板部３１から突出した状態、側壁部３２の底板部３１からの突出寸法を維持できるため、樋部材３による防水性の確保、樋部材３と防水パネル２の端部との圧接による防水性の確保を確実に実現できる。

また、このように、溝条２６内に前記樋部材３の前記側壁部３２が収納されている構成であれば、樋部材３にガスケット付きパネル端部２５（接続用端部２５１）を重ね合わせて設置した防水パネル２の変位を抑制でき、樋部材３の両側の防水パネル２間の距離が無用に大きく変動することを防止できる。

前記樋部材３は、防水性を有する材質によって形成されたものであれば良く、既述のように全体がゴム製の一体成形品である構成に限定されない。
但し、両側壁部３２については、該側壁部３２の弾性変形によって、防水パネル２に若干の変位を許容することが好ましい。この点、樋部材３としては、底板部３１及び側壁部３２の両方、あるいは、少なくとも側壁部３２が弾性変形可能であることが好ましい。この場合、建物躯体の微小な歪み等に対応して防水パネル２の変位を許容し、外装構造体１の防水性能の安定維持、外装構造体１の破壊防止等を図ることができる。

樋部材３としては、例えば、ステンレス、アルミニウム等の耐食性の高い金属製の帯状板を折り曲げ成形した成形品等であっても良い。また、全体が合成樹脂製のものや、金属製帯状板である底板部の幅方向両端に合成樹脂製の側壁部を突設した複合構造のもの等も採用可能である。

次に、ジョイントバー４について説明する。
図８（ａ）、（ｂ）、図９に示すように、前記ジョイントバー４は、長板状に形成された板状本体４１と、この板状本体４１の片面側に突設され該板状本体４１の長手方向に沿って延在する突条部４２とを具備する。
前記突条部４２は、板状本体４１の幅方向（図８（ａ）、（ｂ）において左右方向）の中央部に突設されており、ジョイントバー４は、概略断面Ｔ字状に形成されている。

ジョイントバー４は、ここではアルミニウム等の金属製の一体成形品であるが、これに限定されず、例えば、合成樹脂、ガラス繊維等を混入した繊維強化プラスチック等で形成された一体成形品であっても良い。

図８（ａ）、（ｂ）、図９に示すように、このジョイントバー４は、前記板状本体４１の前記突条部４２から両側に張り出す張り出し部４１ａを、樋部材３に重ね合わせた一対の前記防水パネル２の端部（接続用端部２５１）に重ね合わせて設けられる。具体的には、前記張り出し部４１ａが、一対の防水パネル２のガスケット２３にそれぞれ重ね合わせるように配置され、前記ガスケット２３に圧接される。

これにより、防水パネル２同士の接続部がジョイントバー４（具体的には板状本体４１）によって覆われる。ジョイントバー４の板状本体４１には、防水パネル２同士の接続部を覆うに充分な幅寸法、すなわち、樋部材３に重ね合わせた一対の前記防水パネル２の端部（ここでは、ガスケット付きパネル端部２５）を覆うに充分な幅寸法が確保されている。

ジョイントバー４の突条部４２は、前記樋部材３に重ね合わされた一対の前記防水パネル２の端部（接続用端部２５１）の間に介在配置されている。
ジョイントバー４は、突条部４２は、前記樋部材３に重ね合わされた一対の前記防水パネル２の端部（接続用端部２５１）の間に介在配置し、前記板状本体４１の両側の張り出し部４１ａを前記防水パネル２の前記ガスケット２３に当接させた状態で、その長手方向両端がピン状締結具７によって前記建物躯体（ここでは建物床部１０１）に固定されている。
ジョイントバー４がピン状締結具７によって建物躯体に固定されるのは、その長手方向両端部のみであり、長手方向中央部はピン状締結具７による固定を行っていない。

ジョイントバー４の突条部４２は断面コ字状に形成されている。具体的には、前記突条部４２は、板状本体４１の幅方向の互い離隔した２箇所に突設された互いに平行の側板部４２ａと、この側板部４２ａの板状本体４１からの突出先端間を連結する連結板部４２ｂとを具備する。

ジョイントバー４を建物躯体に固定するピン状締結具７は、前記建物躯体に固定されるピン状本体７１と、このピン状本体７１の長手方向片端に設けられ前記ジョイントバー４に係合される頭部７２とを具備するものであり、図８（ａ）、（ｂ）では、その一例としてビスを例示している。以下、ピン状締結具をビスとも言う。ビスに符号７を付して説明する場合がある。

図示例のビス７は、ねじ山が形成されたピン状本体７１と、このピン状本体７１の長手方向片端に設けられた頭部７２とを具備している。そして、このビス７は、前記頭部７２に該ビス７の回転操作用の工具係合穴７２ａ（例えば六角穴、四角穴等。図６では六角穴の工具係合穴７２ａを例示）が形成されており、工具係合穴７２ａに挿入した工具によって回転操作することで、締め付け、建物躯体に対する固定解除を行える。

前記ピン状締結具７は、ピン状本体７１を樋部材３に貫通させて建物躯体１０１に到達させ、建物躯体１０１にねじ込んで螺着されている。また、ピン状本体７１は、ジョイントバー４の突条部４２の連結板部４２ｂに貫設された締結具挿通孔４２ｄに通して連結板部４２ｂを貫通させている。

前記ピン状締結具７の頭部７２は、ジョイントバー４の突条部４２の内側の空間４２ｃ（以下、突条部内空間とも言う）内に収納されている。ピン状締結具７の頭部７２は、ピン状本体７１の片端にフランジ状に突出しており、締結具挿通孔４２よりも大きいサイズに形成されており、連結板部４２ｂに係合している。ピン状締結具７の締結力は、突条部４２の連結板部４２ｂを介してジョイントバー４全体に作用する。

なお、突条部内空間４２ｃには、ピン状締結具７（ここではビス）の頭部７２の周囲に、該頭部７２の回転を可能とするに充分なクリアランスが確保されている。

前記ジョイントバー４には、前記ピン状締結具７の操作用の工具を前記板状本体４１の前記突条部４２とは反対の側から前記突条部内空間４２ｃに挿入するための工具挿入孔４１ｂが前記板状本体４１を貫通して前記突条部内空間４２ｃに到達するように形成されている。
前記ビス７の回転操作は、この工具挿入孔４１ｂから突条部内空間４２ｃに工具を挿入することによって行える。工具挿入孔４１ｂは、板状本体４１において、突条部内空間４２ｃを介して連結板部４２ｂの締結具挿通孔４２ｄの延長上の位置に形成されている。

なお、図示例のビス７は、工具挿入孔４１ｂを通過可能なサイズになっているため、外装構造体１の施工時に、工具挿入孔４１ｂから突条部内空間４２ｃに挿入することができる。

ビスとしては、頭部７２に工具係合穴７２ａを有する構成のもの以外、例えば、工具係合穴７２ａが形成されていない、四角形、六角形等の多角形状の頭部を有する構成もの等も採用可能である。この場合は、ビスの回転操作用の工具として、頭部を収納して係合する構成のものを採用する。
工具係合穴７２ａを有するビスの場合は、ビスの回転操作用の工具を通すための工具挿入孔４１ｂのサイズが小さくて済み、ジョイントバー４の固定後の工具挿入穴４１ｂの封止、防水性確保、板状本体４１の強度確保等の点で有利である。

ピン状締結具７としては、ビス７以外に、例えば、金属拡張アンカー等も採用可能である。金属拡張アンカーとしては、例えば、芯棒打ち込み式、内部コーン打ち込み式、コーンナット式等、各種構成のものが採用可能である。
芯棒打ち込み式、内部コーン打ち込み式の金属拡張アンカーの場合、ピン状本体としては、芯棒の打ち込みやコーンの打ち込みによって拡張される拡張部を有するスリーブ状のものが採用される。また、頭部は、スリーブ状のピン状本体の片端にフランジ状に張り出す形状のものであっても良いが、この他、例えば、図１６に例示したように、ピン状本体７３に形成されたねじ軸部７４に螺着したナット７５を頭部として機能させるもの等も採用可能である。なお、図１６は、金属拡張アンカー７７（ピン状締結具）の一例として、芯棒打ち込み式アンカーを例示する。前記ピン状本体７３はスリーブ状であり、基端側に前記ねじ軸部７４、先端側に拡張部７６を有している。アンカー７７は、ピン状本体７３の基端側からの芯棒の打ち込みによって拡張部７６が拡張されて建物躯体１０１に固着されている。
コーンナット式の場合は、スリーブ状のピン状本体内に収納されているコーン付きのボルトに螺着されたナットを頭部として機能させる。

図８（ａ）、（ｂ）、図９に示すように、前記樋部材３の前記底板部１の幅方向の互いに離隔する２箇所には樋部材３の長手方向全長（底板部１の長手方向全長）にわたって延在する溝条３４が形成されており、樋部材３の前記底板部１において一対の溝条３４の間に位置する幅方向中央部が、樋部材３の長手方向全長（底板部１の長手方向全長）にわたって延在する突条部（以下、樋部材突条部３３とも言う）とされている。
前記ジョイントバー４を前記建物躯体に固定するピン状締結具７は、前記樋部材突条部３３を通るようにして前記樋部材３の前記底板部３１に貫通させて、建物躯体（ここでは建物床部１０１）に固着される。

また、ジョイントバー４は、突条部４２の板状本体４１からの突出先端（具体的には連結板部４２ｂ）が、樋部材３の底板部３１の内の樋部材突条部３３のみに当接されている。突条部４２は、ピン状締結具７の締結力により樋部材突条部３３に圧接されており、突条部４２と樋部材突条部３３との間には水の浸入を規制できるシール性（防水性）が確保されている。
このため、万一、ジョイントバー４とガスケット２３との間から建物躯体側への水の浸入が生じた場合に、浸水がピン状締結具７に到達することはない。また、樋部材３に貫設され、ピン状締結具７が通された締結具挿通孔３５への浸水も生じない。

また、樋部材３は、前記樋部材突条部３３と側壁部３１との間に前記溝条３４が確保されているため、ジョイントバー４とガスケット２３との間から一対のガスケット付きパネル端部２５（具体的には一対の接続用端部２５１）に浸入した水は速やかに溝条３４に流れ込み、突条部４２と樋部材突条部３３との接合部に滞留しない。

なお、図示例の樋部材３は、底板部１１の溝条３４以外の部分が、ジョイントバー４、ガスケット付きパネル端部２５（具体的には接続用端部２５１）と当接される面一の当接面を形成する構成となっているが、これに限定されず、例えば、樋部材突条部３３の底板部１１からの突出寸法を大きくして、樋部材突条部３３の底板部１１からの突出先端のジョイントバー４と当接される当接面が、底板部１１のガスケット付きパネル端部２５（具体的には接続用端部２５１）と当接される面よりも高い位置に形成された構成も採用可能である。

図１に例示した外装構造体１は、四角板状の防水パネル２を一列に複数配列したパネル列２０が複数並列に設けられている。隣り合うパネル列２０では防水パネル２の位置が互いに揃えられており、外装構造体１において防水パネル２はマトリクス状に配置されている。
防水パネル２同士の接続部に設けられる樋部材３及びジョイントバー４は格子状に配置されている。

ここでは、図１において、パネル列２０の複数の防水パネル２の配列方向（パネル列２０の長手方向）を縦方向、これに垂直の方向を横方向と称することとする。
図１、図４に示すように、隣り合うパネル列２０の防水パネル２同士を接続する樋部材３、ジョイントバー４は縦方向に延在している。
パネル列２０において隣り合う防水パネル２同士の接続位置に設けられている樋部材３、ジョイントバー４は、横方向に延在している。

ここで例示する樋部材３、ジョイントバー４の長さは、隣り合う一対の防水パネル２の接続に対応する長さ、より具体的には防水パネル２の一本の接続用端部２５１の長さとほぼ同じ（図６等に示すように、図示例では接続用端部２５１の長さよりも若干長い）になっており、複数対の防水パネル２の接続に対応する長さにはなっていない。

図２、図９に示すように、樋部材３の底板部３１の長手方向両端部は三角形板状に形成されている。この三角形板状の部分（長手方向の端部）を、以下、接合用延長板部３６とも言う。
樋部材３の側壁部３２は、底板部３１の内、その長手方向両端の接合用延長板部３６を除く部位（両端の接合用延長板部３６の間の主板部３１ａ）の全長にわたって幅方向両側に突設されている。側壁部３２は、接合用延長板部３６には形成されていない。また、樋部材突条部３３、溝条３４は、底板部３１の主板部３１ａから連続して、接合用延長板部３６にも形成されている。

縦方向に延在する樋部材３（以下、縦方向樋部材とも言う）は、底板部３１の主板部３１ａと該主板部３１ａの全長にわたってその幅方向両端に突設された側壁部３２とで構成される樋部材本体部３７（つまり、樋部材３の内、接合用延長板部３６を除く部分）の長さを、防水パネル２の四角板状のパネル部２４の外周の四辺の内の縦方向（外装構造体１の縦方向）に延在する２辺に対応する長さに揃えてある。横方向に延在する樋部材３（以下、横方向樋部材とも言う）は、前記樋部材本体部３７の長さを、前記パネル部２４の四辺の内の横方向（外装構造体１の横方向）に延在する２辺に対応する長さに揃えてある。
そして、樋部材３は、樋部材本体部３７を、防水パネル２のパネル部２４の外周の縦方向あるいは横方向の辺に対応するように位置合わせして建物外面に設けられている。

図４、図５等に例示したように、防水パネル２のパネル部２４が正方形板状である場合は、縦方向樋部材、横方向樋部材として、同じサイズに形成されたものを使用できる。
パネル部２４が長方形板状である場合は、縦方向樋部材、横方向樋部材として、パネル部２４の縦方向、横方向の寸法に対応する長さの樋部材本体部３７を有するものを採用する。

図３、図９に示すように、ジョイントバー４の板状本体４１の長手方向両端は三角形板状に形成されている。この三角形板状の部分（長手方向の端部）を、以下、接合用延長板部４１ｄとも言う。
ジョイントバー４の突条部４２は、板状本体４１の内、その長手方向両端の接合用延長板部４１ｄを除く部位（以下、主板部４１ｃとも言う）の全長に形成されているとともに、接合用延長板部４１ｄにも形成されている。

図１、図４に示すように、縦方向に延在するジョイントバー４（以下、縦方向ジョイントバーとも言う）は、板状本体４１の主板部４１ｃと該主板部４１ｃの全長にわたって突設されている突条部４２とで構成されるバー本体部４３の長さを、防水パネル２の四角板状のパネル部２４の外周の四辺の内の縦方向（外装構造体１の縦方向）に延在する２辺に対応する長さに揃えてある。横方向に延在するジョイントバー４（以下、縦方向ジョイントバーとも言う）は、前記バー本体部４３の長さを、前記パネル部２４の四辺の内の横方向（外装構造体１の横方向）に延在する２辺に対応する長さに揃えてある。
そして、ジョイントバー４は、バー本体部３３を、防水パネル２のパネル部２４の外周の縦方向あるいは横方向の辺に対応するように位置合わせして設けられている。

図示例のように防水パネル２が正方形板状である場合は、縦方向ジョイントバー、横方向ジョイントバーとして、同じサイズに形成されたものを使用できる。
防水パネル２が長方形板状である場合は、縦方向ジョイントバー、横方向ジョイントバーとして、パネル部２４の縦方向、横方向の寸法に対応する長さのバー本体部４３を有するものを採用する。

樋部材３の樋部材本体部３７とジョイントバー４のバー本体部４３との間に、隣り合う防水パネル２のガスケット付きパネル端部２５（接続用端部２５１）を挟み込んで、一対の防水パネル２を接続した接続箇所を、以下、パネル接続部１２とも言う。
また、この外装構造体１は、後述のように、樋部材３、ジョイントバー４といった、防水パネル２の接続用の長尺接続用部品同士の接続箇所（樋部材３同士の接続、ジョイントバー４同士の接続）、より具体的には、縦方向の接続用部品と横方向の接続用部品との接続箇所、である集合接続部１１を有する。

（集合接続部）
図１、図４、図１０等に示すように、この外装構造体１は、２本の縦方向ジョイントバー４と２本の横方向ジョイントバー４の計４本のジョイントバー４の端部（長手方向の端部。具体的には接合用延長板部４１ｄ）、及び、２本の縦方向樋部材３と２本の横方向樋部材３の計４本の樋部材３の端部（長手方向の端部。具体的には接合用延長板部３６）が集合設置された集合接続部１１を有する。

この集合接続部１１には、４本のジョイントバー４の接合用延長板部４１ｄを集合して接合してなる接合部（ジョイントバー接合部）と、４本の樋部材３の接合用延長板部３６を集合して接合してなる接合部（樋部材接合部）とが設けられている。
さらに、この外装構造体１の集合接続部１１は、図１０、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、建物外面１０１ａ（床面）に当接させて設置され、樋部材３同士の接合部を収納する接合部受け部材６と、ジョイントバー接合部を建物躯体１０１とは反対の側から覆うカバープレート５（図１、図１４参照）とを具備して構成されている。

また、この集合接続部１１には、４枚の防水パネル２のそれぞれの四隅部のひとつが集合設置されている。
既述のように、防水パネル２の外周に周設されているガスケット付きパネル端部２５は、４本の接続用端部２５１（図５参照）を有している。集合接続部１１には、防水パネル２のガスケット付きパネル端部２５の隣り合う接続用端部２５１の間のコーナー部が設置されている。集合接続部１１には、４枚の防水パネル２のガスケット付きパネル端部２５のコーナー部が集合設置されている。
また、ガスケット付きパネル端部２５のコーナー部は、この集合接続部１１にて、ジョイントバー４の板状本体４１（詳細には接合用延長板部４１ｄ）と樋部材３の接合用延長板部３６との間に挟み込むように配置されている。そして、ピン状締結具７を用いて建物躯体１０１に固定したジョイントバー４によって建物躯体１０１に押さえ込まれている。
集合接続部１１は、４枚の防水パネル２（詳細には、各防水パネル２のガスケット付きパネル端部２５のコーナー部）を一括接続した一括接続部としても機能する。

まず、この集合接続部１１における樋部材３同士の接合部について説明する。
図１０に示すように、樋部材３の長手方向両端の接合用延長板部３６は、前記底板部３１の主板部３１ａからの突出先端が形成する頂角３６ａ部分の頂点が、前記底板部３１の幅方向中央の仮想直線Ｌ上に位置しており、前記頂点と前記底板部３１の主板部３１ａの幅方向両端とを結ぶ両斜辺３６ｂ（頂角３６ａを形成する一対の斜辺）がそれぞれ前記仮想直線Ｌに対して４５度傾斜している直角二等辺三角形をなす三角形板状に形成されている。
集合接続部１１では、縦方向樋部材３と横方向樋部材３とが、接合用延長板部３６同士の接合によって互いに接合されている。接合用延長板部３６同士の接合は、接合用延長板部３６の前記斜辺３６ｂに対応する部分の端面である接合面３６ｃ同士の接合である。

集合接続部１１では、２本の縦方向樋部材３の接合用延長板部３６、及び、２本の横方向樋部材３の接合用延長板部３６の、合計４本の樋部材３の接合用延長板部３６が接合される。このため、集合接続部１１から４本の樋部材３が放射状に延在する状態となる。集合接続部１１の４本の樋部材３の接合用延長板部３６の頂角３６ａの頂点が集合配置される中央部１１ａを中心とする軸回り方向において隣り合う樋部材３の対がなす角度はいずれも９０度である。

樋部材３の一対の溝条３４は樋部材突条部３３を介して両側に位置しており、接合用延長板部３６の両側の前記接合面３６ｃには、それぞれ、前記溝条３４の端部が開口している。そして、接合用延長板部３６の前記接合面３６ｃ同士の接合によって互いに接合された樋部材３の対、すなわち、互いに接合された縦方向樋部材３と横方向樋部材３との組においては、前記接合面３６ｃ同士の接合部において互いの溝条３４が連通している。

集合接続部１１にて接合された４本の樋部材３の溝条３４は、集合接続部１１の前記中央部１１ａを中心とする軸回り方向において隣り合う樋部材３の間で連通する。
一方、前記中央部１１ａを介して対向する位置関係にある樋部材３の間では溝条３４は連通しない。
防水パネル２の外周の４辺に対応して、ひとつの防水パネル２について４本の樋部材３が設けられている箇所では、防水パネル２の外周に沿って配置された４本の樋部材３の溝条３４（１本の樋部材３に２本形成されている溝条３４の内、前記４本の樋部材３に取り囲まれた防水パネル２に近い側の溝条３４）が互いに連通して、前記防水パネル２の外周に沿って連続する１本の溝条を構成する。

集合接続部１１の防水性の確保の点では、例えば、接合用延長板部３６同士の接合を、接合面３６ｃに形成したほぞとほぞ溝との嵌合によって行う構成を採用することがより好ましい。互いに接合される接合用延長板部３６の一方の前記接合面３６ｃに形成されたほぞと、他方の接合用延長板部３６の接合面３６ｃに形成されたほぞ溝とを嵌合する。

図１０、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、接合部受け部材６は、建物外面１０１ａ（ここでは床面）に設置される底板部６１と、この底板部６１の外周に立設された周囲壁６２とを具備し、この周囲壁６２の複数箇所に前記樋部材３を収納するための開口部６２ａが確保されている。

図示例の接合部受け部材６は、具体的には、互いに平行に延在する対をなすように前記底板部６１に一対の樋嵌合用側壁部６２ｂが立設されてなる樋部材嵌合部６３を外周の４箇所に具備している。前記樋部材嵌合部６３は、一対の樋嵌合用側壁部６２ｂと、前記底板部６１の内の前記一対の樋嵌合用側壁部６２ｂの間に位置する部分とによって断面コ字形の樋状に形成されており、その内側空間が前記樋部材３を収納するための開口部６２ａとして機能する。
そして、この集合接続部１１にあっては、接合部受け部材６の４つの樋部材嵌合部６３にそれぞれ樋部材３の樋部材本体部３７が嵌め込まれ、４本の樋部材３の接合用延長板部３６が、接合部受け部材６の４つの樋部材嵌合部６３が設けられている外周部よりも内側の接合部収納空間６４内にて互いに接合されている。

図示例の接合部受け部材６について、さらに具体的に説明する。
前記接合部受け部材６の底板部６１は、四角板状の主板部６１ａと、この主板部６１ａの四辺のそれぞれから主板部６１ａを延長するように延出された４つの延長板部６１ｂとを具備する。したがって、底板部６１は、平面視十文字板状に形成されている。
前記接合部受け部材６の前記樋部材嵌合部６３は、前記底板部６１の前記延長板部６１ｂと、この延長板部６１ｂの両側に形成された立壁状の樋嵌合用側壁部６３ａとによって、前記底板部６１の主板部６１ａから延出する断面コ字形の樋状に形成されている。

前記樋部材嵌合部６３の両側の前記樋嵌合用側壁部６３ａは、それぞれ、樋部材嵌合部６３の主板部６１ａからの突出先端から前記主板部６１ａ上に確保されている前記接合部収納空間６４に向かって延在している。樋部材嵌合部６３の両側の前記樋嵌合用側壁部６３ａは、前記接合部収納空間６４側の端部が、接合部受け部材６の外周方向（換言すれば、底板部６１の主板部６１ａの外周方向）において隣り合う樋部材嵌合部６３の樋嵌合用側壁部６３ａの接合部収納空間６４側の端部と連続している。接合部受け部材６の外周方向（換言すれば、底板部６１の主板部６１ａの外周方向）において隣り合う樋部材嵌合部６３については、樋部材嵌合部６３間の空間を介して互いに近い側（相手側の樋部材嵌合部６３に臨む側）の樋嵌合用側壁部６３ａの接合部収納空間６４側の端部同士が互いに連続しており、一枚の連続する壁状になっている。

この接合部受け部材６においては、各樋部材嵌合部６３の樋嵌合用側壁部６３ａが周囲壁として機能する。また、個々の樋部材嵌合部６３の前記底板部６１の主板部６１ａからの突出先端における一対の樋嵌合用側壁部６３ａ間の空間が前記開口部６２ａとなっている。
なお、接合部受け部材６の外周方向（換言すれば、底板部６１の主板部６１ａの外周方向）において隣り合う樋部材嵌合部６３の樋嵌合用側壁部６３ａのなす角度は９０度である。

この接合部受け部材６は、集合接続部１１における互いに接合される樋部材３の相互の位置決め、集合接続部１１の防水性の確保（集合接続部１１からの漏水の防止）の機能を果たす。
接合部受け部材６の樋部材嵌合部６３は、樋部材３を収納して位置決めする機能を果たす。
図８（ａ）に示すように、前記樋部材嵌合部６３の延長板部６１ｂの幅寸法（両側の樋嵌合用側壁部６３ａ間の離隔距離）は、樋部材３の底板部３１の幅寸法（図８（ｂ）左右方向の寸法）よりも僅かに小さい（狭い）。前記樋部材嵌合部６３は、その内側に嵌め込まれた樋部材３を収納する。このため、樋部材嵌合部６３は、樋部材３をがたつくことなく収納できる。

外装構造体１の集合接続部１１においては、接合部受け部材６の樋部材嵌合部６３に樋部材３の樋部材本体部３７が嵌合されていることにより、樋部材嵌合部６３内面によって樋部材３の長手方向の端部が位置決めされ、集合接続部１１にて互いに接合される樋部材３の長手方向の端部（具体的には接合用延長板部３６）の相互の位置決めが確実になされる。接合部受け部材６の接合部収納空間６４において、樋部材３の接合用延長板部３６同士の接合が確実になされ、互いに接合される接合用延長板部３６の接合面３６ｃ同士の接合状態を容易に確保できる。
建物躯体１０１の変形挙動に対しても、接合用延長板部３６の接合面３６ｃ同士の接合状態を安定確保でき、互いに接合された接合用延長板部３６（詳細には接合面３６ｃ）の間に漏水の原因となるような隙間が生じにくい。

また、ゴム（合成ゴム又は天然ゴム）製の樋部材３は、樋部材嵌合部６３に嵌合する構成によって、樋部材嵌合部６３内面に樋部材３が密着して水密性が確保されるため、接合部受け部材６、集合接続部１１の防水性の確保に有効に寄与する。
なお、このゴム製の樋部材３は、硬度（Ｃ形硬度計にて計測。Ｃ形硬度計：JIS K 6301「加硫ゴムの物理試験方法」のＣ形に準拠した硬度計）が２０〜８０程度、より好ましくは硬度７０程度である。また、この樋部材３の硬度は、Ａ形硬度計（JIS K 6301「加硫ゴムの物理試験方法」のＡ形に準拠した硬度計）が２０〜８０程度が好ましく、硬度７０程度であることがより好ましい。
この樋部材３としては、例えば、ＥＰＤＭ（Ethylene Propylene Methylene Linkage）製のものが好適である。

この接合部受け部材６としては、防水性の確保のため、例えば、アルミニウム、ステンレス等の耐食性の良好な金属材料からなる一体成形品、プラスチック、ＦＲＰ等からなる一体成形品等を採用する。

次に、この集合接続部１１におけるジョイントバー４同士の接合部について説明する。
図３、図６に示すように、ジョイントバー４の長手方向両端の接合用延長板部４１ｄは、板状本体４１の主板部４１から突出する先端が角度９０度の頂角をなす直角二等辺三角形板状に形成されている。
集合接続部１１では、縦方向ジョイントバー４と横方向ジョイントバー４とが、接合用延長板部４１ｄ同士の接合によって互いに接合されている。接合用延長板部４１ｄ同士の接合は、接合用延長板部４１ｄの前記頂角の頂点と板状本体４１の主板部４１の幅方向両端とを結ぶように延在する斜辺に対応する部分の端面である接合面４１ｅ（図９参照）同士の接合である。

集合接続部１１では、２本の縦方向ジョイントバー４の接合用延長板部４１ｄ、及び、２本の横方向ジョイントバー４の接合用延長板部４１ｄの、合計４本のジョイントバー４の接合用延長板部４１ｄが接合される。このため、集合接続部１１から４本のジョイントバー４が放射状に延在する状態となる。集合接続部１１の４本のジョイントバー４の接合用延長板部４１ｄの頂角の頂点が集合配置される中央部１１ｂを中心とする軸回り方向において隣り合うジョイントバー４の対がなす角度はいずれも９０度である。

図９、図１２等に示すように、ジョイントバー４の長手方向両端部の工具挿入孔４１ｂは、板状本体４１の接合用延長板部４１ｄに形成されている。また、締結具挿通孔４２ｄは、突条部４２を、ジョイントバー４のバー本体部４３から接合用延長板部４１ｄに延長して形成した部分である突条延長部４２ｅ（図３参照）に位置する連結板部４２ｂに形成されている。
図９、図１２等に示すように、ジョイントバー４の長手方向両端部を建物躯体１０１に固定するためのピン状締結具７は、ジョイントバー４の突条延長部４２ｅに形成されている締結具挿通孔４２ｄと、前記樋部材３の接合用延長板部３６に樋部材３の厚み方向（詳細には底板部３１の樋部材突条部３３の厚み方向）に貫設された締結具挿通孔３５とに通されている（ピン状本体７１を貫通させる）。

また、ピン状締結具７は、接合部受け部材６の底板部６１の主板部６１ａに形成されている貫通穴６５（図１１（ａ）、（ｂ）、図１２参照）にも通されており、底板部６１を貫通している。そして、ピン状本体７１の接合部受け部材６の底板部６１から樋部材３及びジョイントバー４とは反対の側に突出させた先端側を建物躯体１０１に固着して固定されている。
この外構構造体１では、樋部材３の長手方向の端部である接合用延長板部３６と、ジョイントバー４の長手方向の端部（詳細には板状本体４１の長手方向の端部である接合用延長板部４１ｄ）と、接合部受け部材６とを、集合接続部１１にてピン状締結具７によって一括して建物躯体１０１に対して締結固定している。

ジョイントバー４の長さは樋部材３の長さに揃えられており、ジョイントバー４は樋部材３に重ね合わせるようにして固定される。このため、ジョイントバー４の長手方向両端を建物躯体１０１に固定するピン状締結具７の締結力はジョイントバー４を介して樋部材３にも作用する。樋部材３はジョイントバー４によって建物外面１０１ａに押さえ込むようにして固定される。

ジョイントバー４の長さは樋部材３の長さと一致していても良いが、樋部材３に比べて僅かに短い長さとし、図７に示すように、集合接続部１１に複数集合された接合用延長板部４１ｄ同士の間に僅かなクリアランス１１ｃが確保される構成とすることがより好ましい。これにより、外装構造体１の施工において、ジョイントバー４の締結具挿通孔４２ｄを樋部材３の締結具挿通孔３５及び接合部受け部材６の貫通穴６５に対して連通するように位置合わせする作業を楽に行える。

なお、本明細書においては、図７のように、集合接続部１１に複数集合された接合用延長板部４１ｄ同士の間に僅かなクリアランス１１ｃが確保されている構成についても含めて、複数本のジョイントバー４の接合用延長板部４１ｄが集合設置されたものを、ジョイントバー同士の接合部、として扱う。

次に、ジョイントバー４同士の接合部を覆うカバープレート５について説明する。
図１３（ａ）、（ｂ）、図１４に示すように、カバープレート５は四角板状に形成された非透水性の板状部材である。

図１４に示すように、このカバープレート５は、リベット部品５１を用いてジョイントバー４の前記板状本体４１（具体的には接合用延長板部４１ｄ）に固定されている。また、図６等に示すように、このカバープレート５は、４本のジョイントバー４の接合用延長板部４１ｄが集合設置されてなる接合部のみならず、４本のジョイントバー４の板状本体４１の主板部４１ｃ、集合接続部１１の周囲の４枚の防水パネル２の、該接合部の近傍に位置する部分も覆うサイズに形成されている。

図１３（ａ）、（ｂ）、図１４に示すように、カバープレート５の４箇所には、前記リベット部品５１のスリーブ部５１ａを通すための貫通穴であるリベット挿通孔５２が形成されている。
図１４、図１５（ｄ）に示すように、前記リベット部品５１は、前記カバープレート５のリベット挿通孔５２とジョイントバー４の前記工具挿入孔４１ｂとに連通されたスリーブ部５１ａを有し、このスリーブ部５１ａの軸心方向一端部に突設されたフランジ部５１ｂと、円筒状のスリーブ部５１ａの軸心方向他端部である拡張部５１ｃを拡径するように拡張してフランジ状に形成したものとの間に、カバープレート５とジョイントバー４の板状本体４１（具体的には接合用延長板部４１ｄ）とを挟み込んで締結固定している。前記拡張部５１ｃの内部には拡張部５１ｃの拡張用のコーン部（図１５（ａ）〜（ｄ）の符号５１ｆを参照）が収納されており、このコーン部によって拡張部５１ｃの拡張状態が維持されている。
フランジ部５１ｂの外径はカバープレート５のリベット挿通孔５２の内径よりも大きく、フランジ状に拡張された拡張部５１ｃの外径はジョイントバー４の工具挿入孔４１ｂの内径よりも大きい。

図１３（ａ）、（ｂ）、図１４に示すように、カバープレート５の４箇所のリベット挿通孔５２は、ジョイントバー４同士の接合部に集合設置された４つの接合用延長板部４１ｄにそれぞれに１つずつ形成されている工具挿入孔４１ｂ、つまり、ジョイントバー４同士の接合部の計４つの工具挿入孔４１ｂに対応するように形成されている。そして、図１４、図１５（ｄ）に示すように、リベット部品５１は、スリーブ部５１ａを、カバープレート５の４箇所のリベット挿通孔５２と、これに連通するように位置合わせされたジョイントバー４の工具挿入孔４１ｂとに貫通させて設けられている。

カバープレート５のリベット挿通孔５２とジョイントバー４の工具挿入孔４１ｂとは、リベット部品５１のスリーブ部５１ａの外径よりも若干大きい内径を有する丸穴とし、この内径とスリーブ部５１ａの外径とのギャップ（図１５（ａ）〜（ｄ）参照）によって、カバープレート５の４箇所のリベット挿通孔５２とジョイントバー４同士の接合部の計４つの工具挿入孔４１ｂとの位置の違いを吸収する構成とすることが好ましい。
これにより、集合接続部１１に集合設置された４本のジョイントバー４の端部の板状本体４１にカバープレート５をリベット部品５１を用いて固定する作業を効率良く行える。

リベット部品５１としては、ジョイントバー４同士の接合部に重ね合わせたカバープレート５の表面５ａ（ジョイントバー４同士の接合部に接合される裏面５ｂとは反対側の面）側からの作業のみによって、カバープレート５とジョイントバー４の板状本体４１（具体的には接合用延長板部４１ｄ）とを締結固定できるワンサイド施工形のものを採用する。

図１５（ａ）〜（ｄ）は、このワンサイド施工形のリベット部品５１の一例を示す。
図１５（ａ）にリベット部品５１の施工前の状態（リベットユニット５１０）を示す。
図１５（ａ）に示すように、このリベット部品５１（リベットユニット５１０）は、前記スリーブ部５１ａ及び該スリーブ部５１ａの軸心方向一端部に突設された前記フランジ部５１ｂとを具備してなるリベット本体５１１と、このリベット本体５１１のスリーブ部５１ａの軸心方向他端部である拡張部５１ｃを拡張するための拡張用部品であるコーン部付き芯棒５１２とを具備する。前記コーン部付き芯棒５１２は前記スリーブ部５１ａの内側の芯棒収納孔５１ｄに内挿された芯棒５１ｅと、この芯棒５１ｅのリベット本体５１１の前記拡張部５１ｃから突出させた先端にフランジ状に突設されたコーン部５１ｆとを具備する。コーン部５１ｆは、前記スリーブ部５１ａの軸心方向他端における前記芯棒収納孔５１ｄの内径よりも大きい大きいサイズに形成されている。
図示を略すが、拡張部５１ｃは、例えばすり割りを形成したり、薄肉に形成するなどして、コーン部５１ｆの圧入によって拡張しやすくしても良い。

前記芯棒収納孔５１ｄはリベット本体５１１を貫通している。前記コーン部付き芯棒５１２の前記芯棒５１ｄは、リベット本体５１１よりも長い長さに形成されており、コーン部５１ｆが設けられている先端とは反対側の端部が、リベット本体５１１の軸心方向一端部（スリーブ部５１ａの軸心方向一端部と同じ）から突出されている。この芯棒５１ｅのリベット本体５１１の軸心方向一端部から突出された部分を、以下、延出部５１ｇと言う。

このリベット部品５１を用いて、カバープレート５とジョイントバー４の板状本体４１（具体的には接合用延長板部４１ｄ）とを締結するには、図１５（ｂ）に示すように、まず、リベット本体５１１の芯棒収納孔５１ｄに芯棒５１ｅを内挿してリベット本体５１１にコーン部付き芯棒５１２を組み付けた状態のリベット部品５１を、リベット本体５１１の拡張部５１ｃ側からカバープレート５のリベット挿通孔５２、ジョイントバー４の工具挿入孔４１ｂに挿入する。

リベット部品５１としては、スリーブ部５１ａのフランジ部５１ｂから拡張部５１ｃまでの寸法が、カバープレート５のリベット挿通孔５２、ジョイントバー４の工具挿入孔４１ｂの軸方向寸法の合計に揃っているものを採用し、フランジ部５１ｂをカバープレート５に当接したときに拡張部５１ｃがジョイントバー４の突条部内空間４２ｃ内に配置されるようにする。

次に、図１５（ｃ）に示すように、引っ張り用工具５１３を用いて前記芯棒５１ｅの前記延出部５１ｇを引っ張ることで、図１５（ｄ）に示すように、コーン部５１ｆを拡張部５１ｃに圧入させ、拡張部５１ｃを拡張させる。
これにより、カバープレート５とジョイントバー４の板状本体４１（具体的には接合用延長板部４１ｄ）とが、拡張された拡張部５１ｃとフランジ部５１ｂとの間に挟み込まれるようにして、リベット部品５１によって締結固定される。

また、芯棒５１ｅは、リベット本体５１１の芯棒収納孔５１ｄに内挿された部分に切り欠き部５１ｈが形成されており、コーン部５１ｆの圧入による拡張部５１ｃの拡張が完了した後、芯棒５１ｅに作用する引っ張り荷重によって前記切り欠き部５１ｈ付近で破断させることができる（図１５（ｄ））。このため、コーン部付き芯棒５１２の内、芯棒５１ｅの破断箇所から延出部５１ｇ側を簡単に除去できる。一方、前記コーン部付き芯棒５１２の破断箇所からコーン部５１ｆ側はリベット本体５１１に固定状態で残り、コーン部５１ｆが拡張部５１ｃ内に収納された状態も維持されるので、拡張部５１ｃの拡張状態が安定に維持される。
なお、リベット本体５１１の芯棒収納孔５１ｄは、コーン部付き芯棒５１２の内、リベット本体５１１に残った側によって非貫通状態となる。

カバープレート５の一例について説明する。
図１３（ａ）、（ｂ）に示すカバープレート５は、金属板である芯材５３（芯板）の外面全体を、例えばシリコーンスポンジ等の高い柔軟性を持つ合成樹脂製の外装モールド材５４で覆った構成になっている。外装モールド材５４としては、防水性を有し弾性変形容易な材料であれば良く、例えば、ゴム（合成ゴムあるいは天然ゴム）製のものであっても良い。ＥＰＤＭ等も好適に用いることができる。また、シリコーンスポンジ等の樹脂発泡体としては、防水性の確保のために独立気泡発泡体を採用する。
カバープレート５のリベット挿通孔５２は、芯材５３と外装モールド材５４とを貫通して形成されている。

このカバープレート５の両面の内の一方は、平坦な表（おもて）面５ａとされている。
また、カバープレート５の前記表面５ａとは反対の側の面（裏面５ｂ）には、集合接続部１１に集合設置された４本のジョイントバー４の端部の板状本体４１（具体的には接合用延長板部４１ｄ）に当接されるシール用突条５５、５６が突設されている。
シール用突条５５、５６は、カバープレート５の裏面５ｂにおいて、カバープレート５の外周に沿う矩形状に延在形成されている。符号５６のシール用突条は、符号５５のシール用突条の内側にて、シール用突条５５に沿って周設されている。
また、カバープレート５の４つのリベット挿通孔５２は、符号５５のシール用突条と符号５６のシール用突条との間に形成されている。
図示例のカバープレート５において、シール用突条５５、５６は、外装モールド材５４の一部を突条状に形成した突起部である。

また、このカバープレート５の外周には、外装モールド材５４を裏面５ｂに突出させた突条状の外周シール片５７が周設されている。

図１４に示すように、カバープレート５をリベット部品５１によって集合接続部１１に集合設置された４本のジョイントバー４の端部（具体的には接合用延長板部４１ｄ）に固定すると、図６、図１４に示すように、このカバープレート５が前記集合接続部１１を覆うとともに、カバープレート５の外周の外周シール片５７が、ジョイントバー４の板状本体４１（具体的には主板部４１ｃ）と、集合接続部１１から延在する４本のジョイントバー４によって建物躯体１０１に押さえ込まれている４枚の防水パネル２のパネル部２４（詳細には、表面プレート２１の防水プレート部２１ａ）の集合接続部１１の近傍に位置する部分とに当接（建物躯体１０１とは反対の側から当接）される。これにより、この外装構造体１では、カバープレート５の外周端部とジョイントバー４との間、カバープレート５の外周端部と防水パネル２との間が水密にシールされて、集合接続部１１への水の浸入が防止されている。

また、図１４に示すように、符号５５のシール用突条が、集合接続部１１に集合設置された４本のジョイントバー４の端部の板状本体４１の接合部を構成する接合用延長板部４１ｄと、この接合部の周囲に位置する４枚の防水パネル２の表面プレート２１の防水プレート部２１ａとの間の隙間に入り込んで、接合用延長板部４１ｄと防水パネル２の表面プレート２１の防水プレート部２１ａとの間を水密にシールしている。
また、シール用突条５５は、ジョイントバー４の板状本体４１の主板部４１ｃと接合用延長板部４１ｄとの境界付近にも当接されて密着するため、集合接続部１１の防水性の確保に寄与する。

符号５６のシール用突条は、集合接続部１１に集合設置された４本のジョイントバー４の端部の接合部（詳細には板状本体４１の接合部）を構成する接合用延長板部４１ｄに当接される。

図１３（ｂ）に示すように、シール用突条５５、５６、外周シール片５７は、カバープレート５をリベット部品５１によって集合接続部１１に集合設置された４本のジョイントバー４の端部（具体的には接合用延長板部４１ｄ）に固定する前は、カバープレート５の裏面５ｂに突出しているが、外装モールド材５４は柔軟性が高いため、カバープレート５を固定したときにはリベット部品５１の締結力によって押し潰される。このため、カバープレート５は、その裏面５ｂ全体を、ジョイントバー４の板状本体４１や防水パネル２（具体的には表面プレート２１の防水プレート部２１ａ）に対してしっかりと密着させることができ、水密にシールすることができる。これにより、集合接続部１１の防水性を確実に確保することができる。

特に、カバープレート５の外周の外周シール片５７がジョイントバー４の板状本体４１や防水パネル２（具体的には表面プレート２１の防水プレート部２１ａ）に圧接されること、シール用突条５５が、４本のジョイントバー４の端部の接合部を構成する接合用延長板部４１ｄと防水パネル２の表面プレート２１の防水プレート部２１ａとの間の隙間に入り込んで、接合用延長板部４１ｄと防水パネル２の表面プレート２１の防水プレート部２１ａとの間を水密にシールすること、とによって、高い防水性能が得られる。

また、図１４、図１５（ｄ）に示すように、カバープレート５のリベット挿通孔５２、ジョイントバー４の板状本体４１の工具挿入孔４１ｂは、カバープレート５の表面５ａに係合したリベット部品５１のフランジ部５１ｂがカバープレート５の表面５ａに密着すること、リベット部品５１のリベット本体５１１の芯棒収納孔５１ｄが、コーン部付き芯棒５１２の内の芯棒５１ｅの破断によってリベット本体５１１に残った部分で非貫通状態となることによって、防水性が確保される。
さらに、リベット部品５１のリベット本体５１１の芯棒収納孔５１ｄは、適宜、必要に応じて、充填樹脂の注入、キャップ部材の封入等によって塞いで、防水性を確保することがより好ましい。

リベット部品５１としては金属製のものの他、プラスチック製のものも採用可能である。また、プラスチック製のリベット本体５１１と金属製のコーン部付き芯棒５１２とを具備する構成のものも採用可能である。

なお、カバープレート５としては、集合接続部１１に集合設置された４本のジョイントバー４の板状本体４１の端部（具体的には接合用延長板部４１ｄ）の接合部、この接合部の周囲の防水パネル２（具体的には表面プレート２１の防水プレート部２１ａ）との圧接により、集合接続部１１全体を覆うことができ、集合接続部１１の防水性（防水パネル２の表面２１ｃやジョイントバー４の板状本体４１と、カバープレート５との隙間から集合接続部１１への浸水の防止）を確保できるものであれば良く、例えば、樹脂製プレート、ゴム製プレート等であっても良い。

また、カバープレート５をジョイントバー４に固定するリベット部品５１（詳細にはスリーブ部５１ａ）を通すためにジョイントバー４の板状本体４１に形成する貫通穴としては工具挿入孔４１ｂに限定されず、工具挿入孔４１ｂとは別に板状本体４１に形成した貫通穴であっても良い。この場合、カバープレート５に形成するリベット挿通孔５２の位置を、板状本体４１に形成した貫通穴に対応させる。

（防水工法）
次に、上述の外装構造体１を建物外面１０１ａに構築（施工）する防水工法を説明する。
まず、図１１（ｂ）に示すように、建物外面１０１ａに樋部材３、接合部受け部材６を設置し、次いで、防水パネル２、ジョイントバー４を樋部材３に位置合わせして設置し、ジョイントバー４の長手方向両端をピン状締結具７を用いて建物躯体１０１に固定する。ピン状締結具７を用いてジョイントバー４の長手方向両端を建物躯体１０１に固定すると、突条部４２の両側のガスケット付きパネル端部２５（具体的には接続用端部２５１）と、樋部材３とが、ジョイントバー４によって建物躯体１０１に押し付けられる。接合部受け部材６はピン状締結具７の締結力によって建物躯体１０１に固定される。

図１０、図１１（ｂ）に示すように、樋部材３は、接合部受け部材６の樋部材嵌合部６３に嵌め込む。ひとつの接合部受け部材６に複数本の樋部材３を嵌め込むことで、接合部受け部材６に嵌め込んだ複数本の樋部材３の長手方向端部の相互の位置関係を固定できる。このため、建物外面１０１ａにおける樋部材３の設置作業を効率良く行える。例えば、建物外面１０１ａに多数本の樋部材３を設置する場合、樋部材３相互の位置関係の確保が容易になり、外装構造体１の施工効率を向上できるといった利点がある。

図８（ａ）、（ｂ）に示すように、防水パネル２は、ガスケット付きパネル端部２５を樋部材３に重ね合わせ、該防水パネル２相互の接続位置を前記樋部材３に合わせるようにする。具体的には、防水パネル２のガスケット付きパネル端部２５（接続用端部２５１）を、前記樋部材３の両側の側壁部３２の間にて前記底板部３１に当接させる。
ジョイントバー４は、突条部４２を、前記樋部材３に重ね合わせた一対のガスケット付きパネル端部２５の接続用端部２５１の間に介在させ、板状本体４１の突条部４２から両側に張り出す部分である張り出し部４１ａを前記防水パネル２のガスケット２３に重ね合わせる。
ジョイントバー４の長手方向両端をピン状締結具７を用いて建物躯体１０１に固定すると、突条部４２の両側のガスケット付きパネル端部２５と、樋部材３と、接合部受け部材６とが、ジョイントバー４の両側の前記張り出し部４１ａによって建物躯体１０１に押さえ込まれる。

ピン状締結具７は、ジョイントバー４の工具挿入孔４１ｂから突条部内空間４２ｃに挿入して、そのピン状本体７１を、ジョイントバー４の突条部４２の連結板部４２ｂに貫設されている締結具挿通孔４２ｄと、樋部材３の底板部３１（詳細には接合用延長板部３６）に貫設されている締結具挿通孔３５と、接合部受け部材６の底板部６１の貫通穴６５とに連通させて建物躯体１０１に到達させ、建物躯体１０１に定着させる。そして、突条部４２の連結板部４２ｂに係合させた頭部７２からジョイントバー４に締結力を作用させ、建物躯体１０１に対してジョイントバー４を固定する。

接合部受け部材６は、建物躯体１０１にピン状締結具７の施工用の下穴の穿設にも利用できる。
樋部材３を嵌め込む前の接合部受け部材６を建物外面１０１ａに設置し、接合部受け部材６の底板部６１の貫通穴６５にドリルを通すことで、ピン状締結具７の施工用の下穴の穿設する。この場合、接合部受け部材６の底板部６１の４つの貫通穴６５に対応する位置関係で４つの下穴を穿設できる。下穴の形成後に、接合部受け部材６に樋部材３を嵌め込み、以下、既述の工程を実施することで、防水パネル２同士の接続、外装構造体１の構築を進めることができる。

なお、下穴の形成は、上述のように、接合部受け部材６の貫通穴６５を利用する手法に限定されない。
例えば、ジョイントバー４の突条部４２の連結板部４２ｂに貫設されている締結具挿通孔４２ｄと、樋部材３の底板部３１（詳細には接合用延長板部３６）に貫設されている締結具挿通孔３５と、接合部受け部材６の底板部６１の貫通穴６５とを連通させた連続孔にドリルを通して下穴を形成する、といったことも可能である。

既述のように、建物躯体１０１に対するジョイントバー４の固定によって、接合部受け部材６もジョイントバー４によって建物躯体１０１に押さえ込むようにして固定される。このため、樋部材３が嵌め込まれていない空きの樋部材嵌合部６３が存在する接合部受け部材６（例えば、図１１（ｂ）参照）をジョイントバー４によって建物躯体１０１に固定した後、この接合部受け部材６の空きの樋部材嵌合部６３に樋部材３を嵌め込んで、防水パネル２、ジョイントバー４を施工する場合に、接合部受け部材６に位置ずれを生じさせることなく施工を行える。その結果、外装構造体１の施工精度を向上できる。

多数の防水パネル２を用いて建物外面１０１ａに外装構造体１を施工する場合は、上述の工程、すなわち、建物外面１０１ａへの接合部受け部材６、樋部材３、防水パネル２の設置、ジョイントバー４の固定を繰り返し行って、施工済み面積を次第に増大させていくといった手法が採用可能であるが、この場合、上述のように、樋部材３が嵌め込まれていない空きの樋部材嵌合部６３が存在する接合部受け部材６をジョイントバー４によって建物躯体１０１に固定した後、この接合部受け部材６の空きの樋部材嵌合部６３に樋部材３を嵌め込んで防水パネル２、ジョイントバー４を施工する手順を採ることで、外装構造体１の構築を効率良く行える。

防水パネル２、樋部材３、ジョイントバー４、接合部受け部材６の建物躯体１０１に対する固定を完了したら、樋部材３同士の接合部、ジョイントバー４同士の接合部が設けられている集合接続部１１にカバープレート５を取り付けて、集合接続部１１を覆う。
カバープレート５の取り付けは、既述のように、リベット部品５１を用いて、ジョイントバー４の板状本体４１とカバープレート５とを締結して固定する。
カバープレート５の取り付けが完了することで、外装構造体１が完成する（図１参照）。

なお、上述のように、多数の防水パネル２を接続してなる外装構造体１の最外周部分では、防水パネル２のガスケット付きパネル端部２５（接続用端部２５１）を覆う部材を設けるなどして、防水性を確保する。
例えば、図２１に示すように、樋部材３Ｈとして、既述の樋部材３の幅方向中央部の樋部材突条部３３から両側に延出する底板部３１の内、樋部材突条部３３から片側に延出する部分及び該部分に突設されている側壁部３２を省略した構造のもの等を用いる。また、ジョイントバー４Ｈとして、既述のジョイントバー４の両側の張り出し部４１ａの片方を省略した構造のもの等を用いる。ジョイントバー４Ｈは、長手方向両端部をピン状締結具７によって建物躯体１０１に固定する。そして、ジョイントバー４Ｈと、立壁部１０２に直交する向きのジョイントバー４との接合部を覆うように板状のカバー部材５Ｈを取り付けて工具挿入孔４１ｂを塞ぎ、防水性を確保する。このカバー部材５Ｈの取り付けは、ジョイントバー４Ｈ、４の工具挿入孔４１ｂを利用して、リベット部品５１を用いて、ジョイントバー４同士の接合部に対するカバープレート５の取り付けと同様に行うことができる。
図１に例示したカバー部材５Ｈは、ジョイントバー４Ｈ、４同士の接合部のみならず、ジョイントバー４Ｈと接合したジョイントバー４の両側の防水パネル２のパネル部２４のジョイントバー４Ｈ、４同士の接合部の近傍に位置する部分にも重ね合わされている。

ジョイントバー４Ｈは、長手方向両端部のみならず、長手方向両端部の間の部位もピン状締結具７を用いて建物躯体１０１に固定しても良い。この場合は、ジョイントバー４Ｈの長手方向両端部の間の部位にも工具挿入孔４１ｂ、締結具挿通孔４２ｄを設ける。そして、カバー部材として、例えばジョイントバー４Ｈの全長にわたって重ね合わされる長尺板状のものを用いるなどして、各工具挿入孔４１ｂを塞ぎ、防水性を確保する。

但し、図２１に例示した構成は一例に過ぎず、外装構造体１の最外周部分の防水性を確保するための構成としては上述した構成に限定されるものではなく、様々な構成を採用し得る。

前記外装構造体１によれば、ピン状締結具７の締結力によって、ジョイントバー４が、樋部材３と該樋部材３に重ね合わされた一対の防水パネル２の端部（ガスケット付きパネル端部２５、接続用端部２５１）とを建物躯体１０１に押さえ込んだときに、前記ジョイントバー４が、樋部材３に重ね合わされた一対の防水パネル２の端部に取り付けられているガスケット２３に圧接されて、防水パネル２同士の接続位置の防水性が確保される。さらに、樋部材３に、これに重ね合わされた一対の防水パネル２の端部（ガスケット付きパネル端部２５）が圧接される。このため、万一、ガスケット２３とジョイントバー４との間から建物躯体１０１側への水の浸入が生じたとしても、浸入した水（浸水）が樋部材３の側壁部３２を越えて樋部材３から外側へ漏出することを防止できる。
いわば二重の防水構造となっているため、高い防水性能が得られる。

また、本発明によれば、ジョイントバー４をピン状締結具７によって建物躯体１０１に固定することで、ジョイントバー４、防水パネル２、樋部材３、接合用受け部材６を、機械的に建物躯体１０１に固定できる。ＦＲＰ材料や液状防水材の現場での塗布が不要な、いわば乾式の防水構造となっている。このため、塗布防水で生じる臭気の問題が無い。また、作業に熟練を必要とせず短時間で効率良く施工できる、といった利点がある。また、塗布防水では不利な水勾配の確保も容易に実現できる。

さらに、本発明によれば、製造済みの防水パネル２を現場に搬入して施工するので、防水パネル２によって平滑面を容易に得ることがことができる。
図１、図８（ａ）、（ｂ）、図１４等に示すように、ここで例示した外装構造体１は、ジョイントバー４の板状本体４１の突条部４２とは反対の側の面である表面４１ｆが、防水パネル２の表面２１ｃ（具体的にはパネル部２４の表面２１ｃ。詳細には表面プレート２１の防水プレート部２１ａの表面２１ｃ）と面一になっている。

また、本発明に係る外装構造体１は、ジョイントバー４の長手方向両端部のみをピン状締結具７によって建物躯体１０１に固定することで、ジョイントバー４によって、防水パネル２、樋部材３、接合用受け部材６を、建物躯体１０１に押さえ込んだ構成により、ジョイントバー４、樋部材３の長手方向中央部には、建物躯体１０１に対する若干の変位が許容されている。このため、例えば、建物躯体１０１に、地震、強風、経年劣化等よる変形が生じた場合でも、防水パネル２のガスケット２３に対するジョイントバー４の圧接状態、樋部材３に対する防水パネル２のガスケット付きパネル端部２５の圧接状態を安定に維持することができる。その結果、防水性能を維持できる。外装構造体１の局所的な浮き上がり等の変形も生じにくい。
また、強風等によって防水パネル２に変位力が作用したとき、ジョイントバー４、樋部材３の若干の変形によって変位力の分散を図ることができ、局所的な応力集中による外装構造体１の変形や損傷等を防ぐことができるといった利点もある。

図１、図８（ａ）、（ｂ）、図１４等に示すように、ここで例示した外装構造体１は、集合接続部１１に設けられたカバープレート５が、複数連設された防水パネル２の表面２１ｃによって構成される外装構造体外面上に突出した状態になっているが、図１７に示す防水パネル２（図中、符号２Ａを付す）と、図１８（ａ）、（ｂ）に示すジョイントバー４（図中、符号４Ａを付す）とを用いることで、図１９、図２０に示すように、カバープレート５を、その表面５ａが防水パネル２Ａの表面２１ｃに面一となるように設けることも可能である。

図１７に示す防水パネル２Ａは、四角板状のパネル部２４の四隅部に、カバープレート５を収納するための収納用凹部２７を有する。前記収納用凹部２７はパネル部２４の表面２１ｃから窪んだ形状に形成されている。
収納用凹部２Ａは、四角板状のカバープレート５の四隅部の１つを収納するものであり、防水パネル２４のパネル部２４の表面２１ｃに沿った方向において四角形状に形成されている。

図１８（ａ）、（ｂ）に示すジョイントバー４Ａは、板状本体４１１の構成が既述のジョイントバー４と異なる。このジョイントバー４Ａの板状本体４１１は、既述のジョイントバー４の板状本体４１の主板部４１ｃに、接合用延長板部４１ｄに比べて板厚を厚くした厚板部４１２を設けたものである。ジョイントバー４Ａの板状本体４１１の厚板部４１２以外の構成は、既述のジョイントバー４と同じである。ジョイントバー４Ａの板状本体４１１は、ジョイントバー４の板状本体４１と同様に主板部４１ｃ、接合用延長板部４１ｄを有する。

このジョイントバー４Ａの板状本体４１１は、主板部４１ｃの長手方向両端を除く部分の全体が前記厚板部４１２とされている。板状本体４１１の長手方向において、厚板部４１２以外の両端に位置する部位が、厚板部４１２よりも板厚が小さい（薄い）薄板部４１３となっている。薄板部４１３は、接合用延長板部４１ｄと、主板部４１ｃの長手方向片端における厚板部４１２以外の部分とで構成されている。
ジョイントバー４Ａの板状本体４１１は、突条部４２に臨む面が面一になっている点は既述のジョイントバー４と同様である。このジョイントバー４Ａの板状本体４１１は、突条部４２とは反対の側に、厚板部４１２と薄板部４１３との境界に対応する段差を有する。

なお、図１９に示すように、ジョイントバー４Ａの板状本体４１１は、その両側の張り出し部４１ａを、一対の防水パネル２Ａの樋部材３に重ね合わされたガスケット付きパネル端部２５のガスケット２３に押し付けたときに、厚板部４１２の突条部４２とは反対の側の面である表面４１４が、その両側に存在する一対の防水パネル２Ａの表面２１ｃに面一となるように、厚板部４１２の板厚が調整されている。

図１９、図２０に示す外装構造体１Ａの集合接続部に符号１１Ａを付す。
図１９、図２０に示すように、この外装構造体１Ａでは、集合接続部１１Ａにて接続されている４枚の防水パネル２Ａの収納用凹部２７と、４本のジョイントバー４Ａの板状本体４１１の薄板部４１３とによって、四角板状のカバープレート５を収納するための平面視矩形のカバープレート収納凹所１３が形成される。このカバープレート収納凹所１３は、４枚の防水パネル２Ａの収納用凹部２７の底面と、４本のジョイントバー４Ａの板状本体４１１の薄板部４１３とによって形成される平坦な底面を有する。また、このカバープレート収納凹所１３の深さは、カバープレート５の厚みと揃えられている。

図１９、図２０に示すように、この外装構造体１Ａでは、カバープレート５が、前記カバープレート収納凹所１３内に収納され、集合接続部１１Ａにおけるジョイントバー４Ａの板状本体４１１同士の接合部と前記薄板部４１３とに重ね合わせるようにして設けられている。
カバープレート５の表面５ａは、防水パネル２Ａの表面２１ｃに面一となっている。このため、優れた美観が得られる。この外装構造体１Ａは、平坦な表面（建物躯体１０１とは反対側の面）を容易に得ることができる。

（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態を説明する。
図２２に示す外装構造体１Ｂは、既述の外装構造体１の最外周の防水パネルとして、図２３に示すＬ字板状の防水パネル２Ｂを用いたものである。図２２中、符号２０Ｂは、複数の防水パネル２Ｂを縦方向に連設してなるパネル列である。

図２２、図２３に示すように、前記防水パネル２Ｂは、建物床面１０１に設置されるパネル主板部２８と、このパネル主板部２８に対して垂直に形成された立ち上がり板部２９とを具備するＬ字板状に形成されており、パネル主板部２８を建物床面１０１上に設置し、立ち上がり板部２９を立壁部１０２の内面（屋上面１０１ａから立ち上がる面）に沿わせるようにして設置される。パネル主板部２８、立ち上がり板部２９は、いずれも四角板状である。
なお、ここでは立壁部１０２も建物躯体の一部として扱うものとする。

図２３に示すように、前記防水パネル２Ｂは、防水性の表面プレート２１と、この表面プレート２１に被着されたバックアップ材２２とを具備する複合パネルであること自体は、第１実施形態にて説明した外装構造体１の防水パネルと同様である。
表面プレート２１、バックアップ材２２としては、第１実施形態の防水パネル２と同様の材質のものを使用できる。

但し、表面プレート２１は、Ｌ字板状の防水パネル２Ｂの形状に対応して、Ｌ字板状の防水プレート部２１１を有する。バックアップ材２２は、Ｌ字板状の防水プレート部２１１の内角側である表面２１１ａ側とは反対の裏面２１１ｂ（図２４参照）側に被着されている。この防水パネル２Ｂは、表面プレート２１の防水プレート部２１１と、この防水プレート部２１１の裏面２１１ｂに被着されたバックアップ材２２とで構成されるＬ字板状のパネル部２０１を有する。パネル部２０１は、パネル主板部２８側の第１パネル部２０１ａと、立ち上がり板部２９側の第２パネル部２０１ｂとで構成されている。第１パネル部２０１ａ、第２パネル部２０１ｂは、いずれも四角板状である。

この防水パネル２Ｂも、表面プレート２１の防水プレート部２１１から張り出されたＵ字状のガスケット支持片２１ｂにガスケット２３を取り付けてなるガスケット付きパネル端部２５を有する。
但し、この防水パネル２Ｂのガスケット付きパネル端部２５は、Ｌ字板状のパネル部２０１の外周の全周に周設されている訳ではない。ガスケット付きパネル端部２５は、パネル部２０１の外周全周の内、立ち上がり板部２９（詳細には第２パネル部２０１ｂ）のパネル主板部２８との連続部である屈曲部２０２とは反対の側に位置する端部には設けられていない。ガスケット付きパネル端部２５は、パネル部２０１の外周全周の内、この第２パネル部２０１ｂの端部（屈曲部２０２とは反対の側に位置する端部）を除く箇所の全体にわたって設けられている。

図２２に例示した外装構造体１Ｂでは、立壁部１０２と建物床部１０１との境界線１０３に沿った方向に複数の防水パネル２Ｂが横並びに配列設置され、隣り合う防水パネル２Ｂが、図２３に示す図２３に示す第１樋部材３０１、第２樋部材３０２、第１ジョイントバー４０１、第２ジョイントバー４０２、入隅用カバープレート１４、入隅用接合部受け部材１５を用いて接続されている。
なお、第１樋部材３０１、第２樋部材３０２について、第１実施形態にて説明した樋部材３と同様の構成部分に共通の符号を付して説明する。
また、第１ジョイントバー４０１、第２ジョイントバー４０２について、第１実施形態にて説明したジョイントバー４と同様の構成部分に共通の符号を付して説明する。

各防水パネル２Ｂの立ち上がり板部２９は、立壁部１０２の内面に接合するようにして設けられ、立壁部１０２の内面には、複数の防水パネル２Ｂの立ち上がり板部２９が横並びに１列に配列設置されている。
防水パネル２Ｂのガスケット付きパネル端部２５は、防水パネル２０１の第１パネル部２０１ａの屈曲部２０２とは反対の側の端部に沿って延在する接続用端部２５ａ（主板側接続用端部）と、この接続用端部２５ａの両端からパネル部２０１の両側の側部に沿って第２パネル部２０１ｂの屈曲部２０２とは反対の側の端部まで延在する接続用端部２５ｂ（以下、側部接続用端部とも言う）とを具備している。

第１樋部材３０１、第２樋部材３０２、第１ジョイントバー４０１、第２ジョイントバー４０２、入隅用カバープレート１４、接合部受け部材１５は、隣り合う防水パネル２Ｂの接続箇所（以下、パネル接続部１２Ｂとも言う）に設けられている。
図２４に示すように、隣り合う防水パネル２Ｂの接続箇所では、建物床部１０１に設置された第１樋部材３０１と、立壁部１０２の内面側に設置され、建物床部１０１と立壁部１０２との境界付近にて前記第１樋部材３０１と接合された第２樋部材３０２とが設けられている。そして、第１樋部材３０１と、これに連続するように設けられた第２樋部材３０２とに、隣り合う防水パネル２Ｂの側部接続用端部２５ｂ、すなわち２本の側部接続用端部２５ｂが重ね合わされている。

図２３、図２５に示すように、第１樋部材３０１、第２樋部材３０２は、第１実施形態にて図２、図９等を参照して説明した樋部材３と同様の断面構造を持つ樋状の部材であり、その長手方向全長にわたって、底板部３１、側板部３２、樋部材突条３３、溝条３４が連続して延在する構成となっている。

図２３、図２４に示すように、このパネル接続部１２Ｂには、さらに、第１樋部材３０１に沿って配置した第１ジョイントバー４０１、第２樋部材３０２に沿って配置した第２ジョイントバー４０２が設けられている。
第１、第２ジョイントバー４０１、４０２は、それぞれ、第１実施形態にて説明したジョイントバー４と同様の断面構造を持つ長尺の部材である。
図２５に示すように、第１、第２ジョイントバー４０１、４０２は、具体的には、突条部４２が、第１樋部材３０１、第２樋部材３０２に重ね合わされた一対のガスケット付きパネル端部２５（側部接続用端部２５ｂ）の間に配置され、板状本体４１の前記突条部４２から両側に張り出す部分である張り出し部４１ａが一対の側部接続用端部２５ｂに第１樋部材３０１、第２樋部材３０２とは反対の側から重ね合わされている。
第１樋部材３０１、第２樋部材３０２に一対の側部接続用端部２５ｂ、第１、第２ジョイントバー４０１、４０２を重ね合わせた状態は、第１実施形態にて説明したパネル接続部１２における、樋部材３に対する一対のガスケット付きパネル端部２５（接続用端部２５１）、ジョイントバー４の重ね状態と同様である。

そして、図２４、図２５に示すように、このパネル接続部１２Ｂでは、ピン状締結具７を用いて建物躯体（建物床部１０１及び立壁部１０２）に固定された第１、第２ジョイントバー４０１、４０２によって、第１樋部材３０１、第２樋部材３０２と、これら第１樋部材３０１、第２樋部材３０２に重ね合わされた一対のガスケット付きパネル端部２５（側部接続用端部２５ｂ）とが建物躯体に押さえ込まれている。
第１、第２ジョイントバー４０１、４０２は、一対の張り出し部４１ａがピン状締結具７の締結力によって一対の側部接続用端部２５ｂのガスケット２３に押し付け（圧接）られて密接（圧接）され、これにより、水密性が確保されている。
また、第１樋部材３０１、第２樋部材３０２に重ね合わされた一対の側部接続用端部２５ｂは第１樋部材３０１、第２樋部材３０２の底板部３１に圧接されており、これにより、一対の側部接続用端部２５ｂと第１樋部材３０１、第２樋部材３０２の底板部３１との間の水密性が確保されている。

図２３に示すように、第１樋部材３０１は、その長手方向の一方の端部に、三角形板状の接合用延長板部３６を具備している。第１樋部材３０１は、第１実施形態にて図２、図９等を参照して説明した樋部材３の長手方向両端の三角形板状の接合用延長板部３６の内の片方を省略した構成になっている。
一方、第２樋部材３０２は、その長手方向全長にわたって幅寸法が一定の帯板状に形成されている。
第１樋部材３０１と第２樋部材３０２とは、第１樋部材３０１の長手方向の他方の端部（接合用延長板部３６とは反対の側の端部。以下、接合端部とも言う）に、第２樋部材３０２の長手方向片端を接合して、互いの溝条３４が連続するようにして接続されている。

第１樋部材３０１と第２樋部材３０２との接合部は、立壁部１０２と建物床部１０１との境界付近の入隅部に設けられたＬ字状の入隅用接合部受け部材１５に収納されている。
この入隅用接合部受け部材１５は断面コ字形の樋状の部材であり、建物床部１０１に当接させて設置された樋状の第１受け部１５１と、この第１受け部１５１に対して垂直に延在する樋状に形成され立壁部１０２に当接させて設置された第２受け部１５２とを具備する。そして、この入隅用接合部受け部材１５にて、第１受け部１５１に嵌め込まれた第１樋部材３０１の接合端部と、第２受け部１５２に嵌め込まれた第２樋部材３０２の長手方向片端とが、第１受け部１５１と第２受け部１５２との連続部である入隅用接合部受け部材１５の屈曲部１５３付近にて互いに接合されている。

入隅用接合部受け部材１５は、例えば、アルミニウム、ステンレス等の高い耐食性を持つ金属、合成樹脂等の遮水性の材料で形成された一体成形品である。
この外装構造体１Ｂでは、第１樋部材３０１と第２樋部材３０２との接合部を入隅用接合部受け部材１５に収納しているため、第１樋部材３０１と第２樋部材３０２との接合部からの漏水を確実に防止できる。

図２３に示すように、第１ジョイントバー４０１は、その長手方向の一端部に、板状本体４１を延長するように突出された三角形板状の接合用延長板部４１ｄを具備している。この第１ジョイントバー４０１は、第１実施形態にて説明したジョイントバー４の板状本体４１からその長手方向両端の三角形板状の接合用延長板部４１ｄの片方を省略した構造となっている。
一方、第２バー部４０２の板状本体４１は、その長手方向全長にわたって同じ幅寸法で形成されている。

図２４に示すように、この外装構造体１Ｂでは、建物床部１０１と立壁部１０２との境界付近にて、第１ジョイントバー４０１の長手方向他端部（接合用延長板部４１ｄとは反対の側の端部。以下、接合端部）と第２ジョイントバー４０２の長手方向片端とが接続されている。
第１ジョイントバー４０１の接合端部の端面と、この第１ジョイントバー４０１に接続する第２ジョイントバー４０２の長手方向片端の端面とは、第１、第２ジョイントバー４０１、４０２の板状本体４１同士、突条部４２同士が面接触して接合されるように斜めに形成されており、第１ジョイントバー４０１と第２ジョイントバー４０２とは、第１ジョイントバー４０１の接合端部の端面と第２ジョイントバー４０２の長手方向片端の端面との突き合わせによって接合されている。

図２３に示すように、第１、第２ジョイントバー４０１、４０２の、工具挿入孔４１ｂ及び該工具挿入孔４１ｂに連通する締結具挿通孔４２ｄは、第１ジョイントバー４０１の長手方向両端、第２ジョイントバー４０２の長手方向複数箇所（図示例では３箇所）にそれぞれ形成されている。
図２３、図２４に示すように、第１、第２樋部材３０１、３０２には、第１、第２ジョイントバー４０１、４０２の前記締結具挿通孔４２ｄのそれぞれに対応する複数箇所に、締結具挿通孔３５が形成されている。

第１、第２ジョイントバー４０１、４０２は、該第１、第２ジョイントバー４０１、４０２に形成されている前記締結具挿通孔４２ｄと第１、第２樋部材３０１、３０２の締結具挿通孔３５とに貫通させたピン状締結具７によって、その長手方向複数箇所が建物躯体（建物床部１０１及び立壁部１０２）に固定されている。これにより、第１、第２ジョイントバー４０１、４０２によって、第１、第２樋部材３０１、３０２と、これら第１、第２樋部材３０１、３０２に重ね合わされた一対の側部接続用端部２５ｂとが建物躯体（建物床部１０１及び立壁部１０２）に押さえ込まれている。
また、この外装構造体１Ｂでは、入隅用接合部受け部材１５にも、第１受け部１５１、第２受け部１５２のそれぞれに、ピン状締結具７を通すための貫通穴１５４が形成されており、入隅用接合部受け部材１５は、第１ジョイントバー４０１の接合端部、第２ジョイントバー４０２の長手方向片端にそれぞれ形成されている前記締結具挿通孔４２ｄから前記貫通穴１５４に通されたピン状締結具７の締結力によって建物躯体（建物床部１０１及び立壁部１０２）に押さえ込むようにして固定されている。

図２４に示すように、ピン状締結具７による建物躯体（建物床部１０１及び立壁部１０２）に対する第１、第２ジョイントバー４０１、４０２の固定方式は、第１実施形態にて説明したジョイントバー４と同様であり、ピン状締結具７の頭部７６はジョイントバーの突条部内空間４２ｃに収納される。
そして、この外装構造体１ｂにあっては、入隅用カバープレート１４が、該入隅用カバープレート１４の複数箇所に形成されたリベット挿通孔１４ａと、第１、第２ジョイントバー４０１、４０２の板状本体４１に形成されている工具挿入孔４１ｂとに連通させたリベット部品５１によって、第１、第２ジョイントバー４０１、４０２の板状本体４１に締結固定されている。

図２２、図２３に示すように、入隅用カバープレート１４はＬ字板状のカバープレート本体１４１と、このカバープレート本体１４１に突設された上端カバー部１４２とを具備する概略構成となっている。
カバープレート本体１４１は、第１ジョイントバー４０１の板状本体４１に重ね合わされる第１プレート部１４３と、この第１プレート部１４３から垂直に立設され第２ジョイントバー４０２の板状本体４１に重ね合わされる第２プレート部１４４とで構成されている。
図２４、図２６（ａ）〜（ｃ）において、符号１４５はＬ字状のカバープレート本体１４２の屈曲部であり、この屈曲部１４５にて第２プレート部１４４が第１プレート部１４３から垂直の向きに突出されている。

図２５に示すように、この入隅用カバープレート１４は、カバープレート本体１４１の屈曲部１４５を第１、第２ジョイントバー４０１、４０２の接合部に位置合わせし、第１プレート部１４３を第１ジョイントバー４０１の接合端部、第２プレート部１４４を第２ジョイントバー４０２全体に重ね合わせて、リベット部品５１によってジョイントバー４Ｂに固定されている。
なお、入隅用カバープレート１４の第１プレート部１４３の屈曲部１４５からの突出寸法は、第１ジョイントバー４０１の長さよりも短くしてあり、入隅用カバープレート１４の第１プレート部１４３は、第１ジョイントバー４０１の内の接合端部に重ね合わされる。

図２３、図２４に示すように、図示例の入隅用カバープレート１４のリベット挿通孔１４ａは、第１プレート部１４３の中央部に１箇所、屈曲部１４５から延在する帯板状の第２プレート部１４４の長手方向の複数箇所（図示例では３箇所）に形成されている。そして、入隅用カバープレート１４は、これらリベット挿通孔１４ａを、ジョイントバー４Ｂの第１バー部４０１、第２バー部４０２の板状本体４１に形成されている工具挿入孔４１ｂとに位置合わせし、リベット部品５１によって、ジョイントバー４Ｂの板状本体４１に締結固定されている。

また、入隅用カバープレート１４の上端カバー部１４２は、第２プレート部１４４の屈曲部１４５とは反対の側の端部から第２プレート部１４４に対して垂直に張り出す板状の張り出し片である。この上端かバー部１４２は、第２プレート部１４４を介して第１プレート部１４３とは反対の方向に張り出されており、パネル接続部１２Ｂの上端部を覆って、浸水を防止する機能を果たす。

図２５に示すように、入隅用カバープレート１４の第１プレート部１４３は、第１ジョイントバー４０１の接合端部のみならず、パネル接続部１２Ｂにて接続されている一対の防水パネル２Ｂの第１パネル部２０１ａの第１ジョイントバー４０１の接合端部の近傍に位置する部分にも重ね合わされる。これにより、第１ジョイントバー４０１の接合端部とその両側の第１パネル部２０１ａとの境界を覆って防水性を確保する機能を果たす。

一方、第２プレート部１４２は、ジョイントバー４Ｂの第２バー部４０２のみならず、パネル接続部１２にて接続されている一対の防水パネル２Ｂの第２パネル部２０１ｂの内の前記第２ジョイントバー４０２付近に位置する部分にも重ね合わされる。これにより、第２ジョイントバー４０２とその両側の第２パネル部２０１ｂとの境界を覆って防水性を確保する機能を果たす。

図２５に示すように、前記上端カバー部１４２は、第２プレート部１４２と同じ幅寸法で第２プレート部１４２から連続する帯板状に形成されているため、この上端カバー部１４２は、樋部材３Ｂの第２樋部材３０２の上端面、ジョイントバー４Ｂの第２バー部４０２の上端面、樋部材３Ｂの第２樋部材３０２とジョイントバー４Ｂの第２バー部４０２との間に挟み込まれた一対のガスケット付きパネル端部２５（接続用端部２５ａ）の上端面のみならず、これらの周囲に存在する防水パネル２Ｂの上端面をも覆うように設けられている。

図２６（ａ）〜（ｃ）に示すように、入隅用カバープレート１４は、金属板である芯材１４６（芯板）の外面全体を、例えばシリコーンスポンジ等の高い柔軟性を持つ合成樹脂製の外装モールド材１４７で覆った構成になっている。また、この入隅用カバープレート１４は、リベット挿通孔１４ａの形成箇所以外では遮水性、防水性が確保されている。

入隅用カバープレート１４のカバープレート本体１４１について、屈曲部１４５の内角側の面を内面側、反対側の面を外面側として説明する。
第１プレート部１４３の外面側の外周部、第２プレート部１４４の外面側の外周部には、外装モールド材１４７の一部である外周シール用突条１４３ａ、１４４ａが周設されている。これら外周シール用突条１４３ａ、１４４ａは、第１プレート部１４３、第２プレート部１４４の外面側に突出するリブ状に形成されており、カバープレート本体１４１と、該カバープレート本体１４１を押し当てた第１、第２ジョイントプレート４０１、４０２（詳細には板状本体４１）、防水パネル２Ｂ（詳細にはパネル部２０１）との間に高い水密性を確保し、水の浸入を防止する機能を果たす。

さらに、第１プレート部１４３の外面側、第２プレート部１４４の外面側には、外装モールド材１４７の一部である一対のシール用突条１４８が、帯板状のカバープレート本体１４１の延在方向に沿って互いに並行に形成されている。
一対のシール用突条１４８は、第１プレート部１４３の外面側、第２プレート部１４４の外面側において、外周シール用突条１４３ａ、１４４ａの内側を通るように形成されている。
図２５に示すように、一対のシール用突条１４８は、パネル接続部１２Ｂにて接続された一対の防水パネル２Ｂのパネル部２０１と、ジョイントバー４Ｂの板状本体４１との間に入り込んで、パネル部２０１と板状本体４１との間の境界を水密に封止する機能を果たしている。

この外装構造体１Ｂでは、建物床部１０１と立壁部１０２との境界線１０３（図２２参照）付近の防水性を確実に確保できる。
また、建物床部１０１と立壁部１０２とに連続するように設けられたＬ字状の防水パネル２Ｂによって優れた美観を得ることができる。

図２２等に例示した外装構造体１Ｂでは、防水パネル２Ｂ、第１、第２ジョイントバー４０１、４０２の板状本体４１に重ね合わされた入隅用カバープレート１４のカバープレート本体１４１が、防水パネル２Ｂの表面から突出状態に設けられる構成となっているが、例えば防水パネル２Ｂとして、パネル部２０１の外周部に入隅用カバープレート１４のカバープレート本体１４１を収納するための凹所を持ち、パネル部２０１の表面（防水プレート部２１１の表面２１１ａ）から窪む前記凹所の底面がジョイントバー４０１、４０２の板状本体４１の表面４１ｆに面一に位置合わせされるようにした構成のものを採用し、前記パネル部２０１の凹所に入隅用カバープレート１４のカバープレート本体１４１を収納し、カバープレート本体１４１の突出を解消することも可能である。
この場合、凹凸の無い滑らかな表面を持つ外装構造体を得ることができ、優れた美観が得られる。

なお、隣り合う防水パネル２Ｂの接続には、図２７に示すように、第１樋部材３０１と第２樋部材３０２とを一体化した構造のＬ字状の樋部材３Ｂ、第１ジョイントバー４０１と第２ジョイントバー４０２とを一体化した構造のＬ字状のジョイントバー４Ｂを使用しても良い。
この場合、入隅用接合部受け部材１５の使用を省略できる。

図２４中、符号１６は、立壁部１０２の上部に施工された水切りである。この水切り１６は、この外装構造体１Ｂの施工後に立壁部１０２の上部を施工する際に、外装構造体１Ｂの立壁部１０２に立ち上げられた部分よりも上方にて立壁部１０２に固定して立壁部１０２の内面側に突出するように設けられるものであり、外装構造体１Ｂの立壁部１０２に立ち上げられた部分を覆うように設けられている。
また、立壁部１０２の上部施工の際に、モルタル等を用いて、入隅用カバープレート１４の上端カバー部１４２を埋設固定する作業も行う。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を説明する。
図２８に示すように、防水パネルとしては、バックアップ材を省略した構成のもの（防水パネル２Ｃ）も採用可能である。
この場合、表面プレート２１の防水プレート部自体が防水パネルのパネル部として機能する。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されず、適宜変更が可能である。
例えば、上述の実施形態では、突条部が長手方向全長にわたって中空の構成のジョイントバーを例示したが、本発明にジョイントバーとしてはこれに限定されず、例えば、長手方向両端のみに中空部（突条部内空間）を有し他の部分が中実になっている突条部を持つ構成のもの等も採用可能である。
また、上述の実施形態では、ジョイントバーとして長手方向の両端部に工具挿入孔４１ｂ、締結具挿通孔４２ｄを１つづつ持つ構成のものを例示したが、ジョイントバーの両端に形成する工具挿入孔４１ｂ、締結具挿通孔４２ｄの数は２以上であっても良い。
また、本発明に係る外装構造体の適用対象は、建物床面に限定されず、例えば、建物の外壁等であっても良い。

１、１Ａ、１Ｂ…防水用外装構造体、
２、２Ａ…防水パネル、２１…表面プレート、２１ａ…防水プレート部、２１ｂ…ガスケット支持片、２１ｃ…表面、２２…バックアップ材、２２ａ…裏面、２３…ガスケット、２３ａ…シール用当接部、２４…パネル部、２５…ガスケット付きパネル端部、２６…溝条、２７…収納用凹部、
２Ｂ…防水パネル、２５ａ…（ガスケット付きパネル端部の）接続用端部、２５ｂ…（ガスケット付きパネル端部の）側部接続用端部、２８…パネル主板部、２９…立ち上がり板部、２０１…パネル部、２０１ａ…第１パネル、２０１ｂ…第２パネル部、２０２…屈曲部、２１０…表面プレート、２１１…防水プレート部、２１１ａ…表面、
３…樋部材、３１…底板部、３１ａ…主板部、３２…側壁部、３３…樋部材突条部、３４…溝条、３５…締結具挿通孔、３６…接合用延長板部、３６ａ…頂角、３６ｂ…斜辺、３６ｃ…接合面、３７…樋部材本体部、
４…ジョイントバー、４１…板状本体、４１ａ…張り出し部、４１ｂ…工具挿入孔、４１ｃ…主板部、４１ｄ…接合用延長板部、４１ｅ…接合面、４１ｆ…表面、４２…突条部、４２ａ…側板部、４２ｂ…連結板部、４２ｃ…空間（突条部内空間）、４２ｄ…締結具挿通孔、４２ｅ…突条部延長部、４３…バー本体部、４Ａ…ジョイントバー、４１１…板状本体、４１２…厚板部、４１３…薄板部、４１４…表面、４Ｈ…ジョイントバー、
５…カバープレート、５ａ…表面、５ｂ…裏面、５１…リベット部品、５１ａ…スリーブ部、５１ｂ…フランジ部、５１ｃ…拡張部、５１ｄ…芯棒収納孔、５１ｅ…芯棒、５１ｆ…コーン部、５１ｇ…延出部、５１ｈ…切り欠き部、５２…リベット挿通孔、５３…芯材、５４…外装モールド材、５５、５６…シール用突条、５７…外周シール片、５１０…リベットユニット、
６…接合部受け部材、６１…底板部、６１ａ…主板部、６１ｂ…延長板部、６２…周囲壁、６２ａ…開口部、６３…樋部材嵌合部、６３ａ…樋嵌合用側壁部、６４…接合用収納空間、６５…貫通穴、
７…ピン状締結具、７１…ピン状本体、７２…頭部、７２ａ…工具係合穴、７３…ピン状本体、７４…ねじ軸部、７５…ナット、７６…拡張部、７７…金属拡張アンカー、
１１，１１Ａ…集合接続部、１１ａ…（樋部材接合部の）中央部、１１ｂ…（ジョイントバー接合部の）中央部、１１ｃ…クリアランス、１２、１２Ｂ…パネル接続部、１３…カバープレート収納凹所、
１４…入隅用カバープレート、１４ａ…リベット挿通孔、１４１…カバープレート本体、１４２…上端カバー部、１４３…第１プレート部、１４３ａ…外周シール用突条、１４４…第２プレート部、１４４ａ…外周シール用突条、１４５…屈曲部、１４６…芯材、１４７…外装シールド材、１４８…シール用突条、
１５…入隅用接合部受け部材、１５１…第１受け部、１５２…第２受け部、１５３…屈曲部、１５４…貫通穴、
１６…水切り、１０１…建物躯体（屋上床部）、１０１ａ…建物外面（建物床面）、１０２…建物躯体（立壁部）、１０３…境界線。

Claims (21)

1. 建物外面に設けられる防水用外装構造体であって、
   複数の防水パネルと、隣り合う防水パネル同士の接続位置にて建物外面に設置された長尺の樋部材と、この樋部材の長手方向に沿って延在配置されたジョイントバーとを具備し、
   前記樋部材の両側の前記防水パネルの端部が前記樋部材と前記ジョイントバーとの間に配置され、
   前記ジョイントバーは、その長手方向両端部が前記樋部材を貫通するピン状締結具によって建物躯体に固定され、前記防水パネルの端部に設けられているガスケットに当接して前記防水パネルの端部と前記樋部材とを建物躯体に押さえ込んでいることを特徴とする防水用外装構造体。
2. 前記ジョイントバーは、長板状に形成され前記樋部材に重ね合わされた前記防水パネルの端部を覆う板状本体と、この板状本体に該板状本体の長手方向に沿って突設された突条部とを具備し、前記突条部を、前記樋部材に重ね合わされた前記防水パネルの端部の間に介在配置し、前記板状本体の前記突条部から両側に張り出す張り出し部を前記防水パネルの前記ガスケットに当接させた状態で、その長手方向両端部がピン状締結具によって前記建物躯体に固定されていることを特徴とする請求項１記載の防水用外装構造体。
3. 前記ピン状締結具は、前記建物躯体に固定されるピン状本体と、このピン状本体の長手方向片端に設けられ前記ジョイントバーに係合される頭部とを具備し、
   前記ピン状締結具の頭部が、前記ジョイントバーの長手方向の両端部にて前記突条部内に確保された空間内に収納され、
   前記ジョイントバーには、前記ピン状締結具の操作用の工具を前記板状本体の前記突条部とは反対の側から前記空間内に挿入するための工具挿入孔が前記板状本体を貫通して前記空間に到達するように形成されていることを特徴とする請求項２記載の防水用外装構造体。
4. 前記樋部材は、帯板状の底板部と、この底板部の幅方向の両端に突設された側壁部とを具備し、
   前記底板部に前記防水パネルの端部が重ねるようにして配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防水用外装構造体。
5. 前記防水パネルは、板状のパネル部と、このパネル部の端部から前記建物外面に対面する裏面側に突出するガスケット支持片に前記ガスケットが取り付けられてなるガスケット付きパネル端部とを具備し、前記防水パネルの端部として前記ガスケット付きパネル端部を前記樋部材の両側の側壁部の間にて前記底板部に当接させて設けられていることを特徴とする請求項４記載の防水用外装構造体。
6. 前記ガスケット付きパネル端部の前記ガスケット支持片が、前記パネル部の端部から延出するＵ字状に形成されており、
   前記ガスケットはその一部を前記ガスケット支持片の内側に収納して設けられていることを特徴とする請求項５記載の防水用外装構造体。
7. 前記防水パネルは前記パネル部に該パネル部の裏面を形成するバックアップ材を具備し、前記バックアップ材と前記ガスケット付きパネル端部との間に該防水パネルの裏面から窪む溝条が形成されており、この溝条内に前記樋部材の前記側壁部が収納されていることを特徴とする請求項５又は６記載の防水用外装構造体。
8. 前記防水パネルは、前記パネル部の表面を形成する防水性の表面材として機能する表面プレートを具備し、前記ガスケット支持片が前記表面プレートの前記パネル部の表面を形成する部分である防水プレート部から延出した部分によって前記防水プレート部に一体に形成されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の防水用外装構造体。
9. 前記表面プレートがＦＲＰ製であることを特徴とする請求項８記載の防水用外装構造体。
10. 前記樋部材の前記側壁部が弾性変形可能であることを特徴とする請求項４〜９のいずれかに記載の防水用外装構造体。
11. 前記樋部材がゴム製であることを特徴とする請求項１０記載の防水用外装構造体。
12. 前記樋部材の前記底板部の幅方向中央部に樋部材突条部が突設されており、前記ジョイントバーを前記建物躯体に固定するピン状締結具が、前記樋部材突条部を通るようにして前記樋部材の前記底板部に貫通されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の防水用外装構造体。
13. 前記ジョイントバー同士の接合部に該接合部を覆うカバープレートが取り付けられていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の防水用外装構造体。
14. 請求項３に係る請求項１３記載の防水用外装構造体であって、
    前記ジョイントバーの前記板状本体を貫通して前記突条部内の前記空間に達する貫通穴に通されたリベット部品によって、前記ジョイントバーの板状本体と前記カバープレートとが締結固定されていることを特徴とする防水用外装構造体。
15. 前記貫通穴が前記工具挿入孔であることを特徴とする請求項１４記載の防水用外装構造体。
16. さらに、前記建物外面に設置され、前記樋部材同士の接合部を収納する接合部受け部材を具備し、
    前記接合部受け部材は、前記建物外面に設置される底板部と、この底板部の外周に立設された周囲壁と、この周囲壁の複数箇所に開口され前記樋部材を収納する開口部とを具備し、前記周囲壁は、前記開口部の両側に位置する部分が、互いに平行に延在する対をなすように前記底板部に立設された一対の樋嵌合用側壁部によって構成され、
    前記樋部材嵌合部に嵌合された前記樋部材同士の接合部が、前記周囲壁の内側に収納されていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の防水用外装構造体。
17. ジョイントバーの長手方向の端部が前記接合部受け部材の底板部と重なる位置に設置され、前記ジョイントバーを前記建物躯体に固定する前記ピン状締結具が、前記樋部材と、前記接合部受け部材の前記底板部とに貫通されていることを特徴とする請求項１６記載の防水用外装構造体。
18. 請求項７に係る請求項１６又は１７記載の防水用外装構造体であって、
    前記防水パネルの前記バックアップ材と前記ガスケット付きパネル端部との間に確保されている前記溝条内に、前記接合部受け部材の前記樋嵌合用側壁部と、前記接合部受け部材の一対の前記樋嵌合用側壁部の間に嵌め込まれた前記樋部材の前記側壁部とが収納されていることを特徴とする防水用外装構造体。
19. 建物外面に請求項１〜１８のいずれかに記載の防水用外装構造体を構築する建物外面の防水工法であって、
    建物外面に長尺の樋部材を設置し、複数の防水パネルを該防水パネル相互の接続位置を前記樋部材に合わせて設置するとともに、長尺のジョイントバーを、前記樋部材に重ねるように設置した前記防水パネルの端部に設けられているガスケットに当接させて、前記樋部材の長手方向に沿って延在配置し、次いで、前記ジョイントバーの長手方向の両端部をピン状締結具を用いて建物躯体に固定して、ジョイントバーによって、前記樋部材と、該樋部材に重ね合わされている一対の前記防水パネルの端部とを建物躯体に押さえ込むことを特徴とすることを特徴とする建物外面の防水工法。
20. 前記樋部材同士の接合部を収納するための接合部受け部材として、前記建物外面に設置される底板部と、この底板部の外周に立設された周囲壁と、この周囲壁の複数箇所に開口され前記樋部材を収納するための開口部とを具備し、前記周囲壁は、前記開口部の両側に位置する部分が、互いに平行に延在する対をなすように前記底板部に立設された一対の樋嵌合用側壁部によって構成され、前記樋部材同士の接合部を前記周囲壁の内側に収納できる接合部受け部材を前記建物外面に設置し、前記接合部受け部材の前記開口部の１以上に前記樋部材を収納した後、複数の防水パネルを該防水パネル相互の接続位置を前記樋部材に合わせて設置するとともに、長尺のジョイントバーを、前記樋部材に重ねるように設置した前記防水パネルの端部に設けられているガスケットに当接させて、前記樋部材の長手方向に沿って延在配置することを特徴とする請求項１９記載の建物外面の防水工法。
21. 前記ジョイントバーの長手方向の両端部をピン状締結具を用いて建物躯体に固定して、ジョイントバーと樋部材との間に前記防水パネルの端部を挟み込んだ後に、ジョイントバー同士の接合部に該接合部を覆うカバープレートを取り付けることを特徴とする請求項１９又は２０記載の建物外面の防水工法。

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