JP2010168977A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】揺動ピストン型ロータリ圧縮機では、ベーンの先端部でオイルが保持されやすくなり信頼性は向上するも、ピストンとベーンの先端部の揺動部でガス漏れが生じやすく圧縮機の効率が低下するという課題があった。
【解決手段】吐出ポート３８をベーン３３の先端部である挿入部３３ａとピストン３２の嵌合部３２ａとで揺動自在に揺動接続される揺動部３００と連通しない位置に設けることにより、揺動部３００の隙間を通じて高圧の圧縮室から低圧の吸入室へと洩れるガスを抑制することができ、高い信頼性と高い効率をもった密閉型圧縮機を得ることが可能となる。
【選択図】図３

Description

本発明は、空調機、冷凍機、ブロワ、給湯機等に使用される密閉型圧縮機に関するものである。

従来、冷凍装置や空気調和装置などにおいては、蒸発器で蒸発したガス冷媒を吸入し、凝縮するために必要な圧力まで圧縮して冷媒回路中に高温高圧のガス冷媒を送り出す密閉型圧縮機が使用されている。このような密閉型圧縮機の一つとして、ローリングピストン型ロータリ圧縮機が知られている。

ローリングピストン型ロータリ圧縮機は、たとえば図１３、図１４に示すように、電動機２と圧縮機構部３をクランク軸３１で連結して密閉容器１内に収納したものであって、電動機２は、ステータ２２とロータ２４とで構成されている。圧縮機構部３は、シリンダ３０とこのシリンダ３０の両端面を閉塞する上軸受３４ａの端板３４と下軸受３５ａの端板３５とで形成された圧縮室３９と、この圧縮室３９内に上軸受３４ａおよび下軸受３５ａに支持されたクランク軸３１の偏心部３１ａに嵌合されたピストン１３２と、このピストン１３２の外周にピストン１３２の偏心回転に追従して往復運動し圧縮室３９内を低圧部と高圧部とに仕切るベーン１３３を備えている。ベーン１３３はシリンダ３０に形成されたベーン溝３０ｂ内をピストン１３２の方向にバネ７により押圧されている。クランク軸３１には軸線部に油穴４１が設けられるとともに、上軸受３４ａ、下軸受３５ａに対する壁部には、それぞれ油穴４１に連通した給油穴４２、４３が設けられている。また、クランク軸３１の偏心部３１ａに対する壁部には油穴４１に連通した給油穴４４が設けられ、外周部には油溝４５が形成されている。一方、シリンダ３０には、圧縮室３９内の低圧部に向けてガスを吸入する吸入ポート４０が開通され、上軸受３４ａには、圧縮室３９内の低圧部から転じて形成される高圧部からガスを吐出する吐出ポート３８が開通されている。吐出ポート３８は上軸受３４ａを貫通する平面視円形の孔として形成されており、吐出ポート３８の上面には所定の大きさ以上の圧力を受けた場合に解放される吐出弁３６が設けられており、この吐出弁３６を覆うカップマフラー３７とで構成されている。低圧部側ではピストン１３２の摺接部が吸入ポート４０を通過して吸入室を徐々に拡大しながら離れていき、吸入ポート４０から吸入室内にガスを吸入する。一方、高圧部側ではピストン１３２の摺動部が吐出ポート３８へ圧縮室３９を徐々に縮小しながら近づいていき、所定圧力以上に圧縮された時点で吐出弁３６が開いて吐出ポート３８からガスを流出し、カップマフラー３７より密閉容器１内に吐出される。

上記の構成では、ピストン１３２とベーン１３３先端の摺動部でオイルが保持されににくく、摺動性が厳しく油膜が形成されず金属接触が起こり、磨耗が起こりやすい。なお、代替冷媒の移行により、非共沸混合冷媒のＲ４０７ＣやＲ４１０Ａを使用すると冷媒自身の潤滑性が悪く、磨耗がさらに発生しやすい。

この磨耗を解決する手段として、特許文献１の図１２に示すように、シリンダ３０と、シリンダ３０内に設けられたクランク軸３１の偏心部に嵌合されたピストン３２と、シリンダ３０に設けられたスロット３０ｂ内を往復運動してピストン３２と先端部３３ａで揺動自由に接続されるベーン３３と、シリンダ３０の両端面を閉塞する二つの端板３４、３５と、少なくとも一方の端板３４、３５に吐出ポート３８と吸入ポート４０を有する揺動ピストン型ロータリ圧縮機を採用することで、ピストン３２とベーン３３の先端部３３ａの揺動部にオイルが保持されやすく油膜が形成されるようになり、信頼性を大幅に向上させることが出来る。
特開昭５０−８０５１０号公報

近年においては、冷媒を循環させる空気調和装置等のさらなる高効率化が望まれているため、これらを達成するためにも圧縮機のさらなる高効率化が重要となっている。

上述した従来の揺動ピストン型ロータリ圧縮機の構造では、ピストン３２とベーン３３の揺動部には必ず隙間を設けなければならない。そのため、高圧の吐出ポート３８とベーン３３の先端部３３ａの揺動部が連通することにより、図１３、図１４に示すようなローリングピストン型ロータリ圧縮機と較べて、揺動部の隙間を通じて高圧の圧縮室３９から低圧の吸入室へとガスの漏れが生じやすい。よって、図１２に示すような、揺動ピストン型ロータリ圧縮機では、ピストン３２と先端部３３ａで揺動自由に接続されるベーン３３を持つ揺動ピストン型ロータリ圧縮機では、ベーン３３の先端部３３ａでオイルが保持されやすくなり信頼性は向上するも、ピストン３２とベーン３３の先端部３３ａの揺動部でガス漏れが生じやすく圧縮機の効率が低下するという課題があった。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、ベーン先端での磨耗や焼き付き等の発生を抑え、信頼性の向上を図ることが出来るとともに、ピストンとベーン先端の揺動部の隙間を通じて高圧の圧縮室から低圧の吸入室へのガスの漏れを抑制できることから高い効率を持った密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、少なくとも１つのシリンダと、前記シリンダ内に設けられてクランク軸の偏心部に嵌合されたピストンと、前記シリンダに設けられたスロット内を往復運動して前記ピストンと先端部で揺動自在に接続されるベーンと、前記シリンダの両端面を夫々閉塞する二つの端板と、少なくとも一方の前記端板に吐出ポートを有する密閉型圧縮機であって、前記吐出ポートを前記ベーンの先端部である挿入部と前記ピストンの嵌合部とで揺動自在に揺動接続される揺動部と連通しない位置に設けることにより、揺動部の隙間を通じて高圧の圧縮室から低圧の吸入室へと洩れるガスを抑制することができ、高い信頼性と高い効率をもった密閉型圧縮機を得ることが可能となる。

また、吐出ポート３８と分離された圧縮室３９に、吐出ポート３８と連通する経路４８を設けることにより、圧縮された微小ガスを閉じ込めてしまうことがないので異常な圧力上昇を抑制することが出来るため、更に高い効率を持った圧縮機を得ることが出来る。

本発明の密閉型圧縮機は、ベーン先端での磨耗や焼き付き等の発生を抑え、信頼性の向上を図ることが出来るとともに、ピストンとベーン先端の揺動部の隙間を通じて高圧の圧縮室から低圧の吸入室へのガスの漏れを抑制できることから高い効率を持った密閉型圧縮機の提供が可能となる。

第１の発明は、少なくとも１つのシリンダと、前記シリンダ内に設けられてクランク軸の偏心部に嵌合されたピストンと、前記シリンダに設けられたスロット内を往復運動して前記ピストンと先端部で揺動自在に接続されるベーンと、前記シリンダの両端面を夫々閉塞する二つの端板と、少なくとも一方の前記端板に吐出ポートを有する密閉型圧縮機であって、前記吐出ポートを前記ベーンの先端部である挿入部と前記ピストンの嵌合部とで揺動自在に揺動接続される揺動部と連通しない位置に設けることにより、揺動部の隙間を通
じて高圧の圧縮室から低圧の吸入室へと洩れるガスを抑制することができ、高い信頼性と高い効率をもった密閉型圧縮機を得ることが可能となる。また、ベーン３３先端とピストン３２の揺動部でオイルが保持されるため、摺動状態が良化し、圧縮機の信頼性が向上する。

第２の発明は、特に第１の発明の密閉型圧縮機において、吐出ポートと分離された圧縮室に、吐出ポートと連通する経路を設ける。この構成によって、圧縮された微小ガスを閉じ込めてしまうことがないので異常な圧力上昇を抑制することが出来るため、圧縮機の効率と信頼性が向上する。さらに、ピストン３２がこの領域を通過後に高圧ガスが急激に再膨張することによる騒音の増大を抑制することが可能となる。

第３の発明は、特に第１または２の発明の密閉型圧縮機において、経路をシリンダに設ける。この構成によって、圧縮された微小ガスを閉じ込めてしまうことがないので異常な圧力上昇を抑制することが出来るため、圧縮機の効率と信頼性が向上する。また、シリンダの端面に経路を設け吐出ポートと経路が連通することから、吐出ポートがシリンダの端面と重なる部分が減少して吐出の有効面積が増加し、吐出行程でのガス抜けが良化して圧縮機の効率が更に向上する。

第４の発明は、特に第１〜３のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機において、経路をピストンに設ける。この構成によって、圧縮された微小ガスを閉じ込めてしまうことがないので異常な圧力上昇を抑制することが出来るため、圧縮機の効率と信頼性が向上する。また、従来のローリングピストン型ロータリ圧縮機ではクランク軸の角度でピストンの端面の位置が規定できないのに対して、本発明では、ピストンが非自転のためピストンの端面の位置が規定出来るため経路を設けることが可能となる。ピストンの端面に経路を設け吐出ポートと経路が連通することから、吐出ポートがピストンの端面と重なる部分が減少して吐出の有効面積が増加し、吐出行程でのガス抜けが良化して圧縮機の効率が更に向上する。

第５の発明は、特に第１〜４のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機において、経路を端板に設ける。この構成によって、圧縮された微小ガスを閉じ込めてしまうことがないので異常な圧力上昇を抑制することが出来るため、圧縮機の効率と信頼性が向上する。

第６の発明は、特に第１〜５のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機において、作動流体としてＣＯ_２を用いることで、特に、差圧が大きく、摺動損失と漏れ損失が大きいＣＯ_２においても、より効果的に圧縮機の効率と信頼性の向上が可能となる。この構成によって、圧縮された微小ガスを閉じ込めてしまうことがないので異常な圧力上昇を抑制することが出来るため、圧縮機の効率と信頼性が向上する。

第７の発明は、特に第１〜５のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機において、作動流体としてＨＦＯ−１２３４ｙｆ冷媒を用いる。ＨＦＯ−１２３４ｙｆ冷媒では、高温で分解しやすく不安定である。よって、本発明の密閉型圧縮機ではベーンの先端とピストンの揺動部の潤滑性が向上するため、従来のローリングピストン型ロータリ圧縮機と比較して信頼性が向上する。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機の縦断面図であり、図２は本発明の第１の実施の形態における圧縮機構部の要部拡大断面図であり、図３は本発明の第１
の実施の形態における圧縮機構部を用いた圧縮動作を示す模式図であり、図４は本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機のベーンとピストンを示す拡大分解斜視図である。以下、図１ないし図４に基づいて、第１の実施の形態における密閉型圧縮機を揺動ピストン型ロータリ圧縮機に適用した例を以下に説明する。

本実施の形態１の揺動ピストン型ロータリ圧縮機では、図１と図２において、電動機２と圧縮機構部３をクランク軸３１で連結して密閉容器１内に収納したものであって、圧縮機構部３は、シリンダ３０とこのシリンダ３０の両端面を閉塞する上軸受３４ａの端板３４と下軸受３５ａの端板３５とで形成された圧縮室３９と、この圧縮室３９内に上軸受３４ａおよび下軸受３５ａに支持されたクランク軸３１の偏心部３１ａに嵌合されたピストン３２と、圧縮室３９内を低圧部と高圧部とに仕切りピストン３２と先端部３３ａで揺動自由に接続されるベーン３３を備えている。クランク軸３１には軸線部に油穴４１が設けられるとともに、上軸受３４ａ、下軸受３５ａに対する壁部には、それぞれ油穴４１に連通した給油穴４２、４３が設けられている。また、クランク軸３１の偏心部３１ａに対する壁部には油穴４１に連通した給油穴４４が設けられ、外周部には油溝４５が形成されている。一方、シリンダ３０には、圧縮室３９内の低圧部に向けてガスを吸入する吸入ポート４０が開通され、上軸受３４ａには、圧縮室３９内の低圧部から転じて形成される高圧部からガスを吐出する吐出ポート３８が開通されている。吐出ポート３８は上軸受３４ａの端板３４を貫通する平面視で円形の孔として形成されており、吐出ポート３８の上面には所定の大きさ以上の圧力を受けた場合に解放される吐出弁３６が設けられており、この吐出弁３６を覆うカップマフラー３７とで構成されている。図３に示すように、低圧部側ではピストン３２の摺接部が吸入ポート４０を通過して吸入室を徐々に拡大しながら離れていき、吸入ポート４０から吸入室内にガスを吸入する。一方、高圧部側ではピストン３２の摺動部が吐出ポート３８へ圧縮室３９を徐々に縮小しながら近づいていき、所定圧力以上に圧縮された時点で吐出弁３６が開いて吐出ポート３８からガスを流出し、カップマフラー３７を介して密閉容器１内に吐出される。

以上のように構成された揺動ピストン型ロータリ圧縮機において、図４の拡大分解斜視図に示すように、ベーン３３の先端部である円筒形の挿入部３３ａと、ピストン３２に形成された円筒形の凹部で形成された嵌合部３２ａが揺動自在に揺動接続する構成となっており、ベーン３３の先端部である挿入部３３ａとピストン３２の嵌合部３２ａの間には必ず隙間が設けられている。ここで、ベーン３３の先端部である挿入部３３ａとピストン３２の嵌合部３２ａとで揺動自在に揺動接続される箇所を揺動部３００と称す。図３の模式図で示すように、クランク軸３１が一回転する間に（図３ではクランク軸３１の偏心部３１ａがベーン３３方向に来た時を０度と置く）、ベーン３３の先端部である挿入部３３ａとピストン３２の嵌合部３２ａとで形成される揺動部３００が吐出ポート３８と連通しない位置に設けられている。換言すれば、図３に一点鎖線で示すベーン３３の先端部である挿入部３３ａの移動軌跡を介して対向する位置に吐出ポート３８が配置されている。

この構成によって、揺動部３００の隙間を通じて高圧の圧縮室３９から低圧の吸入室へのガスの漏れを抑制し、揺動ピストン型ロータリ圧縮機の効率が向上する。また、ベーン３３と吐出ポート３８が連通しないため、ベーン３３の端面のシール長（ベーン３３の厚み方向）を確保できるようになり、高圧の圧縮室３９から低圧の吸入室４０へのガスの漏れも抑制し、効率が向上する。図１３で示す従来の一般的なローリングピストン型ロータリ圧縮機では、ベーン３３の先端ではオイルが保持されにくく、摺動性が厳しく油膜が形成されにくいのに対し、本実施の形態の揺動ピストン型ロータリ圧縮機ではベーン３３の先端部である挿入部３３ａとピストン３２の嵌合部３２ａとで形成される揺動部３００でオイルが保持されるため、摺動状態が良化し、信頼性が向上する。なお、図３はピストン３２を９０度ずつ反時計方向に回転させた時のピストン３２とベーン３３との関係を図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）の順に示している。

次に、本実施の形態の揺動ピストン型ロータリ圧縮機において、異常な圧力上昇を抑制する構成を図５ないし図１１により説明する。図５は本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機の要部を示す拡大平面図、図６は本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機のシリンダを示す斜視図、図７は本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機の要部を示す拡大平面図、図８は本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機の要部を示す拡大平面図、図９は本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機のピストンを示す斜視図、図１０は本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機の要部を示す拡大平面図、図１１は本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機の上軸受を示す斜視図である。

図５と図６と図７に示すように、吐出ポート３８と分離された圧縮室３９（図７の斜線部）に、吐出ポート３８と連通する経路４８Ａをシリンダ３０に設けている。経路４８Ａは図６の斜視図に示すようにシリンダ３０の吐出ポート３８側でシリンダ３０の内周面とベーン溝３０ｂに連続する凹部で形成されている。この構成によって、圧縮された微小ガスを閉じ込めてしまうことがないので異常な圧力上昇を抑制することが出来るため、本実施の形態の揺動ピストン型ロータリ圧縮機の効率と信頼性が向上する。さらに、ピストン３２がこの領域を通過後に高圧ガスが急激に再膨張することによる騒音の増大を抑制することが可能となる。さらに、シリンダ３０端面に経路４８Ａを設け吐出ポート３８と経路４８Ａが連通することから、吐出ポート３８がシリンダ３０端面と重なる部分が減少して吐出の有効面積が増加し、吐出行程でのガス抜けが良化して圧縮機の効率が向上する。

また、図５と図６における経路４８Ａとは異なる構成として、図８と図９に示すように、吐出ポート３８と分離された圧縮室３９（図７の斜線部）に、吐出ポート３８と連通する経路４８Ｂをピストン３２端面に設けている。経路４８Ｂは図９の斜視図に示すようにピストン３２の吐出ポート３８側で、ピストン３２の外周面と端面に連続する凹部で形成されており、揺動部３００の一部を形成する嵌合部３２ａとは位置的に分離して、かつ近傍の位置に形成されている。この構成によって、圧縮された微小ガスを閉じ込めてしまうことがないので異常な圧力上昇を抑制することが出来るため、本実施の形態の揺動ピストン型ロータリ圧縮機の効率と信頼性が向上する。さらに、図１３に示すような従来のローリング型のロータリ圧縮機では、ピストン３２が自転運動するため、経路４８Ｂの位置を規定する事が出来ない。ここで、本実施の形態の揺動ピストン型ロータリ圧縮機において、クランク軸３１の回転角度によって、ピストン３２の位置が決まるため、経路４８Ｂを設けることが可能となる。図１３で示す一般的なローリングピストン型ロータリ圧縮機では、吐出ポート３８とピストン３２端面が重なることで、吐出ポート３８の面積の内、ピストン３２端面と重なる部分は吐出の有効面積として作用しない。本実施の形態の揺動ピストン型ロータリ圧縮機の構成においては、ピストン３２端面に経路４８を設け吐出ポート３８と経路４８が連通することから、吐出の有効面積が増加し、吐出行程でのガス抜けが良化して効率が向上する。

また、上記の構成とは別に図１０と図１１に示すように、吐出ポート３８と分離された圧縮室３９（図７の斜線部）に、吐出ポート３８と連通する経路４８Ｃを上軸受３４ａの端板３４に凹部形状で設けている。ここで、経路４８Ｃは揺動部３００とは分離した位置に形成されている。この構成によって、圧縮された微小ガスを閉じ込めてしまうことがないので異常な圧力上昇を抑制することが出来るため、本実施の形態の揺動ピストン型ロータリ圧縮機の効率と信頼性が向上する。

また、下軸受３５ａの端板３５に吐出ポート３８を設け、吐出ポート３８と連通する経路４８を設けても同等の効果が得られる。

また、本実施の形態の揺動ピストン型ロータリ圧縮機において、作動流体として高圧冷媒であるＣＯ_２を用いることで、特に、差圧が大きく、漏れ損失と摺動損失が大きいＣＯ_２においても、より効果的に本実施の形態の揺動ピストン型ロータリ圧縮機の効率と信頼性の向上が可能となる。

さらに、本実施の形態の揺動ピストン型ロータリ圧縮機において、作動流体としてＨＦＯ−１２３４ｙｆ冷媒を用いてもよい。ＨＦＯ−１２３４ｙｆ冷媒では、高温で分解しやすく不安定である。よって、本実施の形態の揺動ピストン型ロータリ圧縮機ではベーン３３の先端部である挿入部３３ａとピストン３２の嵌合部３２ａとで揺動自在に揺動接続される揺動部３００の潤滑性が向上するため、従来のローリング型ロータリ圧縮機と比較して効果的に信頼性が向上する。

以上のように、本発明のロータリ圧縮機は、ベーン先端の磨耗や焼き付きなどの信頼性面の低下を抑制するとともに、漏れ損失と摺動損失を同時に低減し、圧縮機の高効率化を図ることが可能となる。これにより、ＨＦＣ系冷媒やＨＣＦＣ系冷媒を用いたエアーコンディショナー用圧縮機のほかに、自然冷媒ＣＯ_２を用いたエアーコンディショナーやヒートポンプ式給湯機などの用途にも適用できる。

本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機の縦断面図 本発明の第１の実施の形態における圧縮機構部の要部拡大断面図 本発明の第１の実施の形態における圧縮機構部を用いた圧縮動作を示す模式図 本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機のベーンとピストンを示す拡大分解斜視図 本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機の要部を示す拡大平面図 本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機のシリンダを示す斜視図 本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機の要部を示す拡大平面図 本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機の要部を示す拡大平面図 本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機のピストンを示す斜視図 本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機の要部を示す拡大平面図 本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機の上軸受を示す斜視図 従来の揺動ピストン型ロータリ圧縮機の圧縮機構部を示す横断面図と縦断面図 従来のローリングピストン型ロータリ圧縮機を示す縦断面図 従来のローリングピストン型ロータリ圧縮機の圧縮機構部を示す横断面図

１ 密閉容器
２ 電動機
２２ 固定子
２４ 回転子
３ 圧縮機構部
３０ シリンダ
３０ａ シリンダ内壁
３０ｂ スロット
３１ クランク軸
３１ａ 偏芯部
３２ ピストン
３２ａ 嵌合部
３３ ベーン
３３ａ 挿入部
３４ 端板
３４ａ 上軸受
３５ 端板
３５ａ 下軸受
３６ 吐出弁
３７ カップマフラー
３８ 吐出ポート
３９ 圧縮室
４０ 吸入ポート
４１ 油穴
４２ 給油穴
４３ 給油穴
４４ 給油穴
４５ 油溝
４８ 経路
５ 上シェル
５１ 冷媒吐出管
５２ 吐出空間
６ オイル溜り
７ バネ
３００ 揺動部

Claims (7)

1. 少なくとも１つのシリンダと、前記シリンダ内に設けられてクランク軸の偏心部に嵌合されたピストンと、前記シリンダに設けられたスロット内を往復運動して前記ピストンと先端部で揺動自在に接続されるベーンと、前記シリンダの両端面を夫々閉塞する二つの端板と、少なくとも一方の前記端板に吐出ポートを有する密閉型圧縮機であって、前記吐出ポートを前記ベーンの先端部である挿入部と前記ピストンの嵌合部とで揺動自在に揺動接続される揺動部と連通しない位置に設けることを特徴とする密閉型圧縮機。
2. 吐出ポートと分離された圧縮室に、前記吐出ポートと連通する経路を設けることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
3. 経路がシリンダに設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
4. 経路がピストンに設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
5. 経路が端板に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
6. 作動流体として高圧冷媒であるＣＯ_２を用いたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
7. 作動流体としてＨＦＯ−１２３４ｙｆを用いたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。