JP2010164160A - 制水弁設置装置及び制水弁設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】制水弁の設置の向きに関わらず、制水弁を容易に筐体内に挿入し、設置箇所に向けてアプローチし易い制水弁設置装置を提供すること。
【解決手段】制水弁設置装置は、開閉弁２ａを備え、既設流体管Ｐを水密に囲繞する筐体２と、筐体２内で既設流体管Ｐの切除部Ｋを切除する管切除装置と、内部に弁体を備えた弁筐体４２ａ、及び該弁体に接続され弁筐体４３ａの外方に突出した弁軸部４３ｂを有し、開閉弁２ａを介して筐体２に挿入され、切除部Ｋに配置される制水弁４２と、から構成され、不断流状態で制水弁４２を設置するものであって、筐体２を取外した後に、制水弁４２に接続された移動割継輪Ｒを、所望の設置位置に向けて既設流体管Ｐの周方向に回動させる制水弁回動手段７１が設けられている。
【選択図】図１５

Description

本発明は、分割構造を有するとともに開閉可能な開口部を備え、既設流体管を水密に囲繞する筐体と、該筐体内で既設流体管の所定箇所を切除する管切除手段と、内部に弁体を備えた弁筐体、及び該弁体に接続され弁筐体の外方に突出した弁軸部を有し、開口部を介して筐体内に挿入され、既設流体管を切除した箇所に配置される制水弁と、から少なくとも構成され、不断流状態で制水弁を設置する制水弁設置装置と制水弁設置方法に関する。

従来の制水弁設置装置を用いて設置される制水弁には、遮断装置を取り付けることにより、地震等が発生した緊急時には、遮断装置のウエイトが重力降下し、この重力降下に伴うトルクが弁軸部に伝達することで、弁体が自動的に回動して閉状態にするものがある。（例えば、特許文献１参照）。

特開平９−２６０４９号公報（第３頁、第５図）

特許文献１に記載の制水弁にあっては、緊急時に重力降下する遮断装置のウエイトにより制水弁が遮断するように、制水弁の回動軸を略水平方向に向けて制水弁を設置する必要があり、制水弁の設置の向きが限定されるため、このように限定された向きの制水弁を筐体内に挿入し設置箇所に向けてアプローチし難いという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、制水弁の設置の向きに関わらず、制水弁を容易に筐体内に挿入し、設置箇所に向けてアプローチし易い制水弁設置装置及び制水弁設置方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の制水弁設置装置は、
分割構造を有するとともに開閉可能な開口部を備え、既設流体管を水密に囲繞する筐体と、
該筐体内で既設流体管の所定箇所を切除する管切除手段と、
内部に弁体を備えた弁筐体、及び該弁体に接続され弁筐体の外方に突出した弁軸部を有し、前記開口部を介して筐体内に挿入され、既設流体管を切除した箇所に配置される制水弁と、
から少なくとも構成され、不断流状態で制水弁を設置する制水弁設置装置であって、
前記筐体を取外した後に、前記制水弁を、所望の設置位置に向けて既設流体管の周方向に回動させる制水弁回動手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、内部に弁体を備えた弁筐体、及び該弁体に接続され弁筐体の外方に突出した弁軸部を有し、開口部を介して筐体内に挿入され、既設流体管を切除した箇所に配置された制水弁を、制水弁回動手段により所望の設置位置に向けて既設流体管の周方向に回動させることで、弁筐体の外方に突出した弁軸部を、例えば軸方向に開口部に挿入し、制水弁を設置した後に、異なる所望の方向に回動することができるため、弁軸部の設置方向が限定される制水弁であっても、制水弁の挿入の際に挿入方向の自由度が高く、制水弁を設置箇所に向けて挿入し易いばかりか、開口部及び筐体を小型化することができる。

本発明の請求項２に記載の制水弁設置装置は、請求項１に記載の制水弁設置装置であって、
前記制水弁回動手段は、既設流体管に対し固定に取付けられる本体部と、該本体部及び前記制水弁に着脱可能に架設される架設片と、前記本体部に設けられ前記架設片とともに制水弁を周方向に回動させる駆動部と、を少なくとも備えることを特徴としている。
この特徴によれば、制水弁の両側に位置する既設流体管に固定に取付けた本体部を反力として利用して、この本体部に設けられた駆動部を駆動するだけで、架設片に架設された制水弁を周方向に回動することができる。

本発明の請求項３に記載の制水弁設置装置は、請求項２に記載の制水弁設置装置であって、
前記本体部は、前記駆動部により所定の直線方向に進退する進退部を有し、前記架設片は、前記進退部及び前記制水弁に着脱可能に架設されることを特徴としている。
この特徴によれば、駆動部により、進退部を所定の直線方向に進退させるだけで、進退部に架設した架設片とともに、制水弁を容易に回動できる。

本発明の請求項４に記載の制水弁設置装置は、請求項３に記載の制水弁設置装置であって、
前記制水弁回動手段は、前記架設片を前記進退部及び前記制水弁に架設し、前記駆動部により前記進退部を順方向に進行させる進行操作と、前記架設片の架設を取外し、前記駆動部により前記進退部を逆方向に退行させる退行操作と、を繰り返すことで、前記制水弁を既設流体管の周方向に回動させるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、架設片を進退部及び制水弁に架設し、駆動部により進退部を順方向に進行させる進行操作と、架設片の架設を取外し、駆動部により進退部を逆方向に退行させる退行操作と、を繰り返すことで、制水弁を既設流体管の周方向に回動させるようになっていることにより、直線方向に進退する進退部の延長を大きくすることなく、制水弁を自在に回動できる。

本発明の請求項５に記載の制水弁設置装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載の制水弁設置装置であって、
前記制水弁を既設流体管の周方向に回動可能に支持する回動支持部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、回動支持部が、制水弁を既設流体管の周方向に回動可能に支持するため、制水弁の回動がし易い。

本発明の請求項６に記載の制水弁設置装置は、請求項１ないし５のいずれかに記載の制水弁設置装置であって、
前記筐体を取外すときに、既設流体管を切除した箇所に配置された前記制水弁を吊持する吊持部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、筐体を取外しても、既設流体管を切除した箇所に設置した制水弁の重量負荷を、両側の既設流体管により片持ちで受けることなく、吊持部により受けることができる。

前記課題を解決するために、本発明の請求項７に記載の制水弁設置方法は、
分割構造を有するとともに開閉可能な開口部を備えた筐体を用い、既設流体管を水密に囲繞する筐体囲繞工程と、
管切除手段を用い、前記筐体内で既設流体管の所定箇所を切除する管切除工程と、
内部に弁体を備えた弁筐体、及び該弁体に接続され弁筐体の外方に突出した弁軸部を有した制水弁を、前記開口部を介して筐体内に挿入し、既設流体管を切除した箇所に配置する制水弁配置工程と、
前記筐体を取外した後に、前記制水弁を、制水弁回動手段を用い、所望の設置位置に向けて既設流体管の周方向に回動させる制水弁回動工程と、から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、内部に弁体を備えた弁筐体、及び該弁体に接続され弁筐体の外方に突出した弁軸部を有し、制水弁配置工程において開口部を介して筐体内に挿入され、既設流体管を切除した箇所に配置された制水弁を、制水弁回動工程において制水弁回動手段により所望の設置位置に向けて既設流体管の周方向に回動させることで、弁筐体の外方に突出した弁軸部を、例えば軸方向に開口部に挿入し、制水弁を設置した後に、異なる所望の方向に回動することができるため、弁軸部の設置方向が限定される制水弁であっても、制水弁の挿入の際に挿入方向の自由度が高く、制水弁を設置箇所に向けて挿入し易いばかりか、開口部及び筐体を小型化することができる。

既設流体管に移動割継輪が取付けられた状態を示す正面図である。 下部ケースが既設流体管を囲繞して取付けられた状態を示す正面図である。 移動部材が取付座に取付けられた状態を示す一部断面図である。 上部ケースが既設流体管を囲繞して取付けられている状態を示す正面図である。 管切除装置が切除部に配置された状態を示す一部断面図である。 管切除装置を示す一部断面図である。 管切除装置を示す一部側断面図である。 管切除装置が仮置台に載置された状態を示す一部側断面図である。 管切除装置が引上げられた状態を示す一部断面図である。 制水弁が仮置台に載置された状態を示す一部断面図である。 油圧移動手段により移動割継輪が制水弁に向けて移動している状態を示す一部断面図である。 挿入ロッドが引上げられている状態を示す一部断面図である。 架設部材及びチェーンブロックにより制水弁が吊持された状態を示す正面図である。 （ａ）は、ジャッキを示す正面図であり、（ｂ）は、支持ユニットを示す一部断面図である。 制水弁回動手段が移動割継輪に設けられた状態を示す正面図である。 （ａ）は、図１５のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態から制水弁回動手段が進行操作された状態を示す断面図である。 （ａ）は、図１５の状態から３０°回動した制水弁の側面図であり、（ｂ）は、図１５の状態から６０°回動した制水弁の側面図であり、（ｃ）は、図１５の状態から９０°回動した制水弁の側面図である。 （ａ）は、制水弁に遮断装置が設けられた状態を示す正面図であり、（ｂ）は、同じく側面図である。 変形例の制水弁回動手段が移動割継輪に設けられた状態を示す正面図である。

本発明に係る制水弁設置装置及び制水弁設置方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

本発明の実施例を図１〜図１８に基づいて説明する。以下、図１５の紙面手前側を制水弁回動手段及び制水弁の正面側とし、図１５の紙面左右側を制水弁回動手段及び制水弁の左右側として説明する。

一般に、地中に埋設され内部を上水が流れる既設流体管において、水の流れを制御するために既設流体管の所定箇所を切除して該所定箇所に緊急用の制水弁が不断水状態で配置される。このような制水弁は、例えば地震等の緊急時に、自動で制水弁の遮断状態に制御される遮断装置を備えている。この種の遮断装置は重力を利用することにより制水弁を遮断状態にするものであり、制水弁の配置状況によっては、配置した制水弁の向きを変更した後に遮断装置を取付けなければならない。本実施例は、不断水状態で配置した制水弁に遮断装置を取付けるまでの一連の工程から成る制水弁設置方法及び該制水弁設置方法を行う制水弁設置装置について説明する。

図１の符号Ｐは、土壌に埋設され内部を流れる流体が上水である既設流体管であって、先ず、既設流体管Ｐの清掃後、既設流体管Ｐを、Ｈ鋼及びコンクリートによる固定部材１０１，１０１にて補強及び固定する。

次いで、既設流体管Ｐの切除箇所である切除部Ｋの上流側及び下流側における既設流体管Ｐの外周に、制水弁４２の端部４２ｃ，４２ｄ及び既設流体管Ｐの切断部Ｚ，Ｚ（図１０参照）に水密に架設される継輪としての２つ割リング構造の移動割継輪Ｒ，Ｒを周方向に沿って夫々取付ける。この移動割継輪Ｒ，Ｒは、内周面にパッキンが配設されており、後述のように制水弁４２が切除部Ｋに設置された後、制水弁４２と既設流体管Ｐとに水密に架設されるようになっている（図１５参照）。

尚、後述する油圧移動手段にて移動割継輪Ｒ，Ｒを既設流体管Ｐの管軸方向に潤滑に移動させるために、パッキン及び既設流体管Ｐの外周面に予め滑剤を塗布しておく。

そして、移動割継輪Ｒ，Ｒを既設流体管Ｐの外面に周方向に沿って夫々取付けた後、移動割継輪Ｒ，Ｒの水圧テストを行う。水圧テストは、移動割継輪Ｒ，Ｒの間に、図示しない水圧テスト用の二分割構造の夫々の押輪を、移動割継輪Ｒ，Ｒに取付けて移動割継輪Ｒ，Ｒの内部を密封状態にするとともに、移動割継輪Ｒ，Ｒの中央位置（図示沈みプラグＲａの取付位置）に図示しない水圧計を取付け、移動割継輪Ｒ，Ｒに所定の水圧をかけ、漏水の有無を確認する。

この水圧テストで漏水の無いことを確認した後、水圧計を取外し、該水圧計を取外した位置に沈みプラグＲａを取付けた後に、移動割継輪Ｒ，Ｒの一端部に形成されたフランジＲｂ，Ｒｂに前記油圧移動手段を構成する後述の移動部材６４（図３参照）を取付けるための取付座Ｒｃをボルト等にて取付ける。

次いで、筐体２を用いて既設流体管Ｐを水密に囲繞する筐体囲繞工程を行う（図５及び図１１参照）。ここで、筐体２の構造について説明すると、図５に示されるように、筐体２は、分割構造であって、主に、２分割構造の上部ケース２ｄ及び下部ケース２ｅと、内部に弁体２ｂを備えた開閉弁２ａと、から構成されている。

図５に示されるように、上部ケース２ｄは、下部ケース２ｅとにより既設流体管Ｐをその外周面に沿って囲繞するものであり、図２に示されるように、下部ケース２ｅには、ジャッキ７５により支持され、下部ケース２ｅの図示前後方向に突出する支持部材Ｗが形成されている。

また、図１０に示されるように、上部ケース２ｄ及び下部ケース２ｅの側方開口部には、夫々既設流体管Ｐの外面付近の片側で４箇所（両側で８箇所）において、油圧移動手段を構成する延長ロッド６６の外径と略同径の内径を有するロッドガイドＬが、筐体２の内方に向かって管軸方向に延設されている。

図５に示されるように、開閉弁２ａは、内部に弁体２ｂを備え、上部ケース２ｄの上部に取外可能に設けられており、この開閉弁２ａが、本発明の開閉可能な開口部を構成している。

更に、図８に示されるように、開閉弁２ａの上部には、管切除手段としての管切除装置１及び制水弁４２を仮置きするための作業筒１１が取外可能に設けられ、この作業筒１１には、上部ケース２ｄ、下部ケース２ｅ、開閉弁２ａ、及び作業筒１１を密封する蓋部１２が取外し可能に設けられる（図５及び図１０参照）。蓋部１２には、作業筒１１内の空気を抜く空気抜きコック１２０，１２０が備えられている。

作業筒１１には、制水弁４２及び管切除装置１を仮置きするための仮受台５５，５５と、作業筒１１内に残留する上水を排水する排水用コック１１０，１１０と、が図示左右に複数設けられており、仮受台５５は、図示左右方向に進退移動可能な移動部材５６と、移動部材５６を収容する収容部５７と、収容部５７に嵌挿され、移動部材５６の進退移動を操作するための操作部５８と、から構成されている（図１０参照）。

次に、筐体囲繞工程について説明すると、図２に示されるように、先ず、既設流体管Ｐを水密に囲繞する筐体２の下部ケース２ｅ内に、筐体２内で既設流体管Ｐの切除部Ｋを切除する管切除装置１におけるガイド部４の下ガイド４ｂ（図６参照）を支持した状態で、懸吊手段１０２にて下部ケース２ｅ及び下ガイド４ｂを既設流体管Ｐの図示下側における外周面を囲繞するように配置し、複数のジャッキ７５で下部ケース２ｅの支持部材Ｗを支持する。

具体的には、ジャッキ７５の先端凸部７５ａが、支持部材Ｗに形成された挿通孔に挿通して下部ケース２ｅを支持するとともに、下部ケース２ｅの上下位置が既設流体管Ｐの管軸に対し略平行となるように夫々のジャッキ７５を調整し、下部ケース２ｅが位置決めされるようになっている。

これら下部ケース２ｅ及び下ガイド４ｂが配置された後に、既設流体管Ｐの外部に漏水を防止するパッキン６９，６９と、パッキン６９の水密性を維持する押輪Ｑ，Ｑと、ゴム輪６８，６８と、を切除部Ｋの上流側及び下流側における既設流体管Ｐの外周面に夫々配置する。

次いで、図３に示されるように、前述した油圧移動手段を構成する移動部材６４を図示下側の移動割継輪Ｒにおける取付座Ｒｃに取付ける。具体的には、移動部材６４は、主に延長ロッド６６と油圧ジャッキ６５から成り、延長ロッド６６を前述した下部ケース２ｅのロッドガイドＬ内を嵌挿させて取付座Ｒｃに取付けるとともに、ロッドガイドＬの端面に固定的に油圧ジャッキ６５のシリンダ６５ｂを取付ける。

ここで、シリンダ６５ｂ内にはロッド６５ａが収容されており、このロッド６５ａが延長ロッド６６の先端に接続され、シリンダ６５ｂ内に作動油が供給されることにより、ロッド６５ａが切除部Ｋに向かって移動するとともに、該ロッド６５ａに接続された延長ロッド６６がロッド６５ａに追随して移動し、延長ロッド６６に取付けられた取付座Ｒｃに接続された移動割継輪Ｒが切除部Ｋ側に向かって移動可能になっている。尚、油圧移動手段は、移動部材６４の他、後述の油圧ユニット６３及び油圧ホースＨから構成されている（図１１参照）。

移動割継輪Ｒの図示下側における取付座Ｒｃに延長ロッド６６及び油圧ジャッキ６５を接続した後に、管切除装置１（図６参照）を配置し、前述した管切除工程を行う。

ここで、管切除装置１の構造について説明すると、図６及び図７に示されるように、管切除装置１は、主に切除ユニット３、ガイド部４、及び駆動部５から成り、既設流体管Ｐの外側に水密的に密封された筐体２内において、ガイド部４を構成する２分割構造の上ガイド４ａ及び下ガイド４ｂが、既設流体管Ｐの外周面に固定保持される（図５参照）。

尚、上ガイド４ａ及び下ガイド４ｂの周方向に沿って設けられた複数のボルト２８が、内径方向に螺挿され既設流体管Ｐの外周面に当接することにより、上ガイド４ａ及び下ガイド４ｂが既設流体管Ｐに対し位置決めして固定されるようになっている。また、上ガイド４ａ及び下ガイド４ｂには、前述した作業筒１１の仮受台５５に支持される支持部２９が設けられている。

ガイド部４の上部には、後述の駆動モータ６と、駆動モータ６が取付けられる駆動長軸１０６と、駆動長軸１０６に対して取外し可能に連結される伸縮継手部１０７と、伸縮継手部１０７に固定に連結される駆動軸７’と、駆動軸７’の先端部に設けられた歯車７ａ’と噛合する歯車７ａを有する駆動軸７と、駆動モータ６により駆動長軸１０６、伸縮継手部１０７、及び駆動軸７’を介して駆動力が付与される駆動軸７の両端に設けられた一対の駆動スプロケット８と、から成る駆動部５が連結されており、駆動モータ６は筐体２外部に突出して駆動部５に取外し可能に配設されるようになっている（図５参照）。

ガイド部４の両端部には、上下２分割構造の上部スプロケット９ａ及び下部スプロケット９ｂから成り、既設流体管Ｐの外周方向に回転自在な一対の従動スプロケット９が配設されている。

一対の従動スプロケット９は、図７に示されるように、上部の一対の駆動スプロケット８と巻回された無端チェーン１０を介してそれぞれ接続されている。前述した駆動モータ６を作動することで駆動軸７’，７を介して駆動スプロケット８が駆動され、この駆動により回転力が従動スプロケット９に付与され、従動スプロケット９が既設流体管Ｐの外周を周回する。

また、一対の従動スプロケット９の外面には、切除ユニット３が等間隔に４箇所ずつ固着配設され、従動スプロケット９の回転とともに既設流体管Ｐの外周を回転可能となり、切除ユニット３に設けられた切削バイト１９により既設流体管Ｐを外周回りに切除できるようになっている。

切除ユニット３は、前述した切削バイト１９と、切削バイト１９を固定に支持する支持部材１８と、支持部材１８に螺合する受動回転体２１と、を有している。

また、既設流体管Ｐの外周回りを回転する切除ユニット３の切断経路近傍には、キッカー部３０が上ガイド４ａの外側面に固定配設されており、キッカー部３０にはキッカー片３１が受動回転体２１を回動可能に突設されている。

すなわち、既設流体管Ｐの外周を回転動作する切除ユニット３がキッカー部３０の近傍を通過する際に、受動回転体２１の回転羽根２１ａが、キッカー片３１と当接係合し、切除ユニット３がキッカー部３０の近傍を通過し終えて、係合が解除されるまで回転羽根２１ａが所定量回転することになる。

したがって、切除ユニット３が既設流体管Ｐの外周を回転してキッカー部３０を通過するたびに、受動回転体２１の回転羽根２１ａがキッカー片３１と当接係合して所定量回転し、受動回転体２１に螺合した支持部材１８に固定に支持された切削バイト１９が単位あたり量ずつ内径方向に移動動作することにより、切削バイト１９の先端刃が既設流体管Ｐの外周壁を一定量ずつ切削しながら外周を回転し、既設流体管Ｐを切断するようになっている。

次に、管切除装置の配置について説明すると、図４に示されるように、駆動部５の一部構成部材と、ガイド部４の上ガイド４ａと、を下ガイド４ｂに取付け、かつ上ガイド４ａ及び下ガイド４ｂに設けられたボルト２８（図６参照）を螺入してガイド部４を既設流体管Ｐに固定する。

そして、既設流体管Ｐの図示上側を囲繞するように筐体２の上部ケース２ｄを下部ケース２ｅの上部に取付け、両ケース２ｄ，２ｅを既設流体管Ｐに固定する。そして、前述したパッキン６９，６９と、押輪Ｑ，Ｑと、ゴム輪６８，６８を上部ケース２ｄ及び下部ケース２ｅの側方開口部に夫々取付け、側方開口部を密封する。図５に示されるように、前述と同様に、図示上側の移動割継輪Ｒの取付座Ｒｃに移動部材６４を取付ける。

次いで、開閉弁２ａを上部ケース２ｄの上部に取付ける。そして、筐体２内、すなわち上部ケース２ｄ、下部ケース２ｅ、及び開閉弁２ａ内に水を張り所定の水圧をかけ、筐体２内の水圧テストを行う。水圧テストの後、筐体２内の水を排水し、開閉弁２ａの上部に作業筒１１を取付け、更に作業筒１１の上部に蓋部１２を取付ける。そして、駆動長軸１０６を、その上端側が作業筒１１の外方に露出し、かつ筐体２の内部は密封状態になるように蓋部１２を貫通して、伸縮継手部１０７に取付けるとともに、この駆動長軸１０６の上端にモータ台１０８を取付け、かつこのモータ台１０８を蓋部１２に取付ける。

管切除工程について説明すると、図５の状態において、懸吊手段１０２により懸吊された駆動モータ６をモータ台１０８に連結し、駆動モータ６を作動させて駆動長軸１０６を介し駆動トルクを伸縮継手部１０７に伝達することで、切除ユニット３に設けられた切削バイト１９（図６参照）が既設流体管Ｐの外周面を切削しながら回動することになる。切除部Ｋにおいて、２箇所の切断面で既設流体管Ｐが切断され、すなわち切断面間の管片Ｐ１が既設流体管Ｐから分断されることになる。

既設流体管Ｐの切断が終了した後に、管切除装置１を管片Ｐ１とともに引上げる。先ずモータ台１０８に連結された駆動モータ６を外した後に、管切除装置１と下部ケース２ｅとの固定を解除し、ガイド部４（図６参照）に取付けられた支持部２９が仮受台５５の移動部材５６よりも高い位置になるように管切除装置１を引上げる（図８参照）。

次いで、仮受台５５の操作部５８を操作することで移動部材５６を作業筒１１の内方に向かって移動させる。そして、引上げた管切除装置１を下降させて、図８に示されるように、この移動部材５６に支持部２９を載置することにより、管切除装置１を仮受台５５に仮置きし、開閉弁２ａを閉状態にする。尚、管切除装置１を引上げるまでは開閉弁２ａを開状態にしているため、上水により作業筒１１内が浸水されており、この閉状態にした後に、作業筒１１に残留する上水を排水用コック１１０から排水する。

排水用コック１１０からの排水後、図９に示されるように、駆動長軸１０６を伸縮継手部１０７から取外す。次いで、蓋部１２を作業筒１１から取外し、管切除装置１を引上げることで管切除装置１とともに管片Ｐ１を外方に取出す。そして、作業筒１１を取外し、開閉弁２ａの上部に図示しない吸引具が嵌挿されたスイーパ蓋を取付けて、開閉弁２ａを開状態とし、切除部Ｋの切除面付近に既設流体管Ｐの切除の際に発生した切粉を吸引具から吸引して外部に排出する。切粉の排出後、吸引具を引上げるとともに、開閉弁２ａを閉状態として前記スイーパ蓋を開閉弁２ａから取外し、開閉弁２ａの上部に作業筒１１を取付ける。

この作業筒１１の取付け後、制水弁４２を切除部Ｋに配置する制水弁配置工程を行う。ここで、制水弁４２の構造について説明すると、図１０及び図１７（ａ）に示されるように、制水弁４２は、内部に弁体４３を備えた弁筐体４２ａ、及び該弁体４３に接続され弁筐体４２ａの外方に突出した弁軸部４３ｂを有しており、開閉弁２ａを介して筐体２内に挿入され、切除部Ｋに配置される。

具体的には、制水弁４２は、緊急時に弁体４３の回動で管路を遮断可能であって、制水弁４２の両端部４３ｃ，４３ｄには、移動割継輪Ｒ，Ｒと接続するための接続フランジ部４１，４１が形成されており、図１０に示されるように、弁軸部４３ｂの図下上部には、連結具４２ｂが設けられており、この連結具４２ｂにボルト・ナットＶにて挿入ロッド１０９が取外し可能に連結されるようになっている。

更に、制水弁４２の図示中央部には、支持部材４２ｆが取付けられており、この支持部材４２ｆに外方に突出した突出部４２ｅが設けられている。管切除装置１と同様に、仮受台５５の移動部材５６（図８参照）が作業筒１１の内方に向かって移動した状態で、この突出部４２ｅを移動部材５６に載置することで、制水弁４２を仮置きすることができるようになっている。

次に、制水弁配置工程について説明すると、図１０において、先ず図示しない前述した仮受台の移動部材を作業筒１１の内方に向かって移動させて、この移動部材に制水弁４２の突出部４２ｅを載置することにより、制水弁４２を仮受台に仮置きし、蓋部１２を作業筒１１の上部に取付ける。そして、蓋部１２に挿入ロッド１０９を貫通させた状態で挿入ロッド１０９を連結具４２ｂに連結する。

次いで、懸吊手段１０２にて制水弁４２を懸吊した状態で、前記仮受台の操作部を操作することで内方に移動した移動部材を作業筒１１の外方に向かって前記仮受台の収容部に収納する。そして、図１１に示されるように、開閉弁２ａを開状態にし、制水弁４２を下降して既設流体管Ｐの管軸と略同軸の位置に配置する。

制水弁４２を下降した後に、制水弁４２の端部４２ｃ，４２ｄ及び既設流体管Ｐの切断部Ｚ，Ｚに移動割継輪Ｒ，Ｒを架設する継輪架設工程を行う。作動油を供給する油圧ユニット６３と油圧ジャッキ６５のシリンダ６５ｂ間に油圧ホースＨを連結し、油圧ユニット６３を操作して、作動油をシリンダ６５ｂ内に供給することで、移動割継輪Ｒ，Ｒを、移動割継輪Ｒ，ＲのフランジＲｂ，Ｒｂが制水弁４２の接続フランジ部４１，４１と当接するまで切除部Ｋに向かって（図示白抜矢印参照）移動させる。これにより、図１２に示されるように、移動割継輪Ｒ，Ｒが制水弁４２の端部４２ｃ，４２ｄ及び既設流体管Ｐの切断部Ｚ，Ｚに架設される。

継輪架設工程が終了した後に、筐体２内、すなわち上部ケース２ｄ、下部ケース２ｅ、及び開閉弁２ａ内の水を排水する。そして、ボルト・ナットＶを取外すことで挿入ロッド１０９を、連結具４２ｂとの連結を解除して筐体２の外部に懸吊手段１０２にて引抜き、蓋部１２、作業筒１１、及び開閉弁２ａを取外す。そして、移動割継輪Ｒ，ＲのフランジＲｂ，Ｒｂと制水弁４２の接続フランジ部４１，４１とを夫々図示しないボルトにより締結し、上部ケース２ｄ、上部ケース２ｄ側に設けられた取付座Ｒｃ、上部ケース２ｄに設けられた油圧移動手段を構成する部材等の各種部材を取外す。

各種部材を取外した後に、下部ケース２ｅを取外すために、図１３に示されるように、固定部材１０１，１０１の上端に設けられた夫々の支持台１０４，１０４に架設部材１０５を架設するとともに、架設部材１０５にチェーンブロック６０を設ける。このチェーンブロック６０のチェーン６０ａを支持部材４２ｆの係合箇所に係合することで、切除部Ｋに配置された制水弁４２をチェーンブロック６０により吊持し、下部ケース２ｅを取外すことができるようになっている。また、これら架設部材１０５及びチェーンブロック６０が、本発明の吊持部を構成している。

このように、切除部Ｋに配置された制水弁４２を吊持する架設部材１０５及びチェーンブロック６０が構成されていることで、筐体２を構成する下部ケース２ｅを取外しても、切除部Ｋに配置した制水弁４２の重量負荷を、両側の既設流体管Ｐにより片持ちで受けることなく、架設部材１０５及びチェーンブロック６０により受けることができる。

下部ケース２ｅを取外した後に、支持部材４２ｆを制水弁４２から取外し、制水弁４２を回動させる制水弁回動工程を行うために、図１５に示されるように、制水弁４２を既設流体管Ｐの周方向に回動可能に支持する回動支持部７６を接続フランジ部４１と当接するようにその下方に載置する。

ここで、回動支持部７６の構造について説明すると、図１５に示されるように、回動支持部７６は、前述したジャッキ７５と、既設流体管Ｐの周方向に回動可能に支持する支持ユニット１１１と、から成っている。

図１４（ａ）に示されるように、ジャッキ７５は、支持台７５ｃとハンドル部７５ｄとから成り、ハンドル部７５ｄが支持台７５ｃに螺合されており、ハンドル部７５ｄを螺出及び螺入することで、ハンドル部７５ｄの高さ位置が変更可能になっている。

図１４（ｂ）に示されるように、支持ユニット１１１は、ハンドル部７５ｄの先端凸部７５ａ側を嵌合する構造になっており、支持ユニット１１１をハンドル部７５ｄの先端凸部７５ａ側に嵌合し、支持ユニット１１１の図示左右に設けられたボルト１１１ａ，１１１ａにて支持ユニット１１１がハンドル部７５ｄに固定される。

また、支持ユニット１１１は、接続フランジ部４１と当接するローラ１１１ｂ，１１１ｂを有しており、このローラ１１１ｂ，１１１ｂは、支持ユニット１１１に支持された軸部材１１１ｃ，１１１ｃに枢支され、回動可能になっている。

そして、図１５に示されるように、回動支持部７６を配置した後に、制水弁回動手段７１を設置し、移動割継輪Ｒを介して既設流体管Ｐに接続された制水弁４２を、弁軸部４３ｂが水平方向を向く設置位置に向けて既設流体管Ｐの周方向に回動させる制水弁回動手段７１を用いて制水弁回動工程を行う（図１７（ｃ）参照）。

ここで、制水弁回動手段７１の構造について説明すると、図１６（ａ）、（ｂ）に示されるように、制水弁回動手段７１は、略対称の２分割構造の分割部材７３，７３と、後述の進退部７７及び移動割継輪Ｒに着脱可能に架設され、制水弁４２とともに周方向に回動する架設片７９と、から成る。

各々の分割部材７３は、既設流体管Ｐに対し固定に取付けられる本体部７２と、該本体部７２の図示上下の両端部に設けられる付属ユニット７４と、から構成されている。

付属ユニット７４は、本体部７２にボルトＦにより取付けられている。また、図１５及び図１６（ａ）に示されるように、本体部７２の外周面には、該本体部７２を既設流体管Ｐに対し固定に取付けるためのボルトＧが周方向に沿って所定間隔おきに設けられている。

付属ユニット７４，７４は、本実施例では略水平方向の直線方向に進退する進退部７７と、該進退部７７を駆動する駆動部７８と、進退部７７を支持する回動支持部材８０と、から構成されている。

駆動部７８は、摘み部７８ａと、摘み部７８ａから伸びるネジ部７８ｂと、から成り、このネジ部７８ｂが回動支持部材８０の内部に収納された状態で、ネジ部７８ｂの両端部が回動支持部材８０に回動可能に支持されている。

図１６（ａ）、（ｂ）に示されるように、進退部７７は、ネジ部７８ｂに螺合する螺合部材７７ａと、架設片７９との相対位置を変更可能に架設片７９に遊嵌する係合部材７７ｃと、螺合部材７７ａと係合部材７７ｃとに介設するネジ７７ｂと、から成り、螺合部材７７ａは、そのネジ部７８ｂを軸とする回動が規制された状態で回動支持部材８０の内部に収納され、かつネジ部７８ｂに沿って直線方向に移動可能になっている。

回動支持部材８０は、螺合部材７７ａがネジ部７８ｂを軸とする方向に移動可能に該螺合部材７７ａを収納する収納部として形成されている。

架設片７９には、係合部材７７ｃとの相対位置を変更可能に該係合部材７７ｃが係合される長丸状の係合孔７９ａと、図１５の図示左側の移動割継輪Ｒの他端部に形成されたフランジＲｄに固定に取付けられるための管軸を中心として周方向に沿った複数の挿通孔７９ｂと、が形成されている。

また、前記フランジＲｄには、複数の挿通孔７９ｂに対応する複数の挿通孔が、管軸を中心として周方向に沿って複数組形成されており、螺合部材７７ａが摘み部７８ａと最も近接した状態において、該複数組のうちいずれか１組のフランジＲｄの複数の挿通孔と、架設片７９の複数の挿通孔７９ｂと、を一体的に複数のボルト６１及びナット６２により締結可能であり、この締結により架設片７９，７９が前記移動割継輪Ｒに対して固定に支持される（図１５参照）。

このように、螺合部材７７ａがネジ部７８ｂを軸とする回動が規制された状態で回動支持部材８０の内部に収納されており、螺合部材７７ａにネジ７７ｂを介して接続される係合部材７７ｃが、移動割継輪Ｒに対して固定に支持された架設片７９，７９の係合孔７９ａに遊嵌されるため、摘み部７８ａを回動操作することで、係合部材７７ｃが係合孔７９ａとの係合位置を移動しながら螺合部材７７ａがネジ部７８ｂに沿った略水平の直線方向に移動し、この螺合部材７７ａの移動により、係合部材７７ｃと当接している係合孔７９ａを形成する周面が係合部材７７ｃにより押圧されることで、架設片７９，７９、該架設片７９，７９に固定に支持される移動割継輪Ｒ、該移動割継輪Ｒに固定される制水弁４２、及び制水弁４２に固定される図１５の右側の移動割継輪Ｒが既設流体管Ｐに対して回動するようになっている。すなわち上述したように、進退部７７の直線方向の移動により、進退部７７の係合部材７７ｃに遊嵌し且つ移動割継輪Ｒに固定された架設片７９が、移動割継輪Ｒとともに所定角度周方向に回動することになる。

次に、制水弁回動工程について説明すると、図１５及び図１６（ａ）の状態において、図１６（ｂ）に示されるように、一点鎖線で示される螺合部材７７ａが摘み部７８ａと最も近接した位置から摘み部７８ａを回動して、螺合部材７７ａを、実線で示される螺合部材７７ａが摘み部７８ａと最も離間した位置に移動させることで、図１７（ａ）に示されるように、回動支持部７６のローラ１１１ｂ，１１１ｂが制水弁４２の接続フランジ部４１と当接しながら回動して、制水弁４２が３０°回動する。

更に、制水弁４２を回動するために、架設片７９，７９を移動割継輪Ｒから一旦取外し、摘み部７８ａを逆回動して螺合部材７７ａを図１６（ｂ）の位置（螺合部材７７ａが摘み部７８ａと最も離間した位置）から図１６（ａ）の位置に戻した後に、前回と異なるフランジＲｄの複数の挿通孔と、架設片７９の複数の挿通孔７９ｂと、を一体的に複数のボルト６１及びナット６２により締結し、螺合部材７７ａを図１６（ａ）の位置から図１６（ｂ）の位置に移動させる往復操作（図１６（ｂ）白抜矢印参照）を行うことで、図１７（ｂ）に示されるように、制水弁４２が図１５の状態から６０°回動する。

すなわち、制水弁回動手段７１は、架設片７９を進退部７７の係合部材７７ｃ及び移動割継輪Ｒに架設し、駆動部７８の摘み部７８ａにより進退部７７の螺合部材７７ａを順方向に進行させる進行操作と、架設片７９の架設を取外し、駆動部７８の摘み部７８ａにより進退部７７の螺合部材７７ａを逆方向に退行させる退行操作と、を繰り返すことで、制水弁４２が既設流体管Ｐの周方向に回動する。

そして、図１７（ｂ）の状態から、再びこの該退行操作から該進行操作までの操作を繰り返すことで、図１７（ｃ）に示されるように、制水弁４２が図１５の状態から９０°回動し、制水弁４２が、弁軸部４３ｂが水平方向を向く設置位置に設置される。

このように、制水弁４２の両側に位置する既設流体管Ｐに固定に取付けた本体部７２を反力として利用して、この本体部７２に設けられた駆動部７８を駆動するだけで、架設片７９に架設された制水弁４２を周方向に回動することができる。

また、制水弁回動手段７１の本体部７２に設けられ直線方向に進退する進退部７７の螺合部材７７ａを、駆動部７８の摘み部７８ａでネジ部７８ｂを回動して駆動し、駆動部７８により、進退部７７を直線方向に進退させるだけで、進退部７７に架設した架設片７９とともに、移動割継輪Ｒを介し制水弁４２を周方向に容易に回動することができる。

また、架設片７９，７９を進退部７７の係合部材７７ｃ及び移動割継輪Ｒに架設し、駆動部７８により進退部７７を順方向に進行させる進行操作と、架設片７９，７９の架設を取外し、駆動部７８により進退部７７を逆方向に退行させる退行操作と、を繰り返すことで、制水弁４２を既設流体管Ｐの周方向に回動させるようになっていることにより、直線方向に進退する進退部７７の延長を大きくすることなく、制水弁４２を自在に回動できる。

更に、回動支持部７６のローラ１１１ｂが、制水弁４２を既設流体管Ｐの周方向に回動可能に支持するため、制水弁４２の回動がし易い。

図１７（ｃ）において、制水弁回動工程を行うことにより、制水弁４２は、図示左右水平方向の弁体４３の弁軸部４３ｂ回りに回動し管路を開閉可能な弁体４３が略水平方向を向いた開状態で配置され、通常は既設流体管Ｐ内を流体が流通可能となる。

制水弁回動工程が終了した後に、制水弁回動手段７１を構成する部材及び回動支持部７６を取外し、図１８（ａ）、（ｂ）に示されるように、移動割継輪Ｒ，ＲのフランジＲｂ，Ｒｂと、制水弁４２の接続フランジ部４１，４１と、の結合状態を確認するとともに、移動割継輪Ｒ，Ｒの内周に図示しないシール材を嵌挿するとともに、フランジＲｄ，Ｒｄと、押輪のフランジを結合し、更に固定リングＳ，Ｓを取り付ける。そして、制水弁４２を支持する支持台５２を制水弁の下方に複数設ける。

次いで、遮断装置を構成する各種部材を制水弁４２に取付ける。図１８（ｂ）に示されるように、弁体４３の図示左側において、前述した弁軸部に回動力が伝達可能に遮断装置３４を組み付ける。同様に、弁体４３の図示右側において、前記弁軸部に回動力が伝達可能に遮断手動手段３５に組み付ける。

図１８（ａ）、（ｂ）に示されるように、遮断装置３４は、後述する荷重体３８、緩衝部３９、ソレノイド４９等の各部材が、基板３６に組み付けられて構成されている。

より詳しくは、操作軸５１に嵌着した図示しない軸部に回動アーム４４の一端が取付けられ、回動アーム４４の他端には、遮断装置３４の所定重量を有する荷重体３８が設けられている。回動アーム４４は一端から他端に向かって斜め上方に延び、荷重体３８が前記弁軸部よりも上方に位置した所定箇所で後述のように係止されている。

また、ピストン３９ｂとシリンダ３９ａから成り、荷重体３８の重力落下を緩衝する緩衝部３９が、基板３６に設けられた回動部３９ｃに回動可能に枢支されるとともに、ピストン３９ｂの先端部３９ｄが回動アーム４４の略中間部の適所に枢支されている。

遮断装置３４の前記軸部に、略水平方向に配設された回動片４５の一端が取付けられるとともに、回動片４５の他端に、連動片４６の一端が回動可能に枢支されている。同様に複数の連動片４６が、隣接した互いの端部を枢支して順次連結されており、末端側の連動片４６に、略９０度の中心角を有する扇形状の係止片４７が枢支されている。また、荷重体３８が、その重量により回動アーム４４及び前記軸部を介して前記弁軸部を回動する方向に付勢しており、これに伴って、回動片４５及び複数の連動片４６を介して、係止片４７を図示左方向に回動する方向に付勢しているが、係止片４７に、一端部が基板３６に枢支され略水平に延びる保持レバー４８の他端部が係止されている。このようにすることで、連動片４６、回動片４５及び回動アーム４４を介し、荷重体３８が、前記弁軸部よりも上方の図示の位置において拘束され、すなわち弁体４３が開放状態で維持されている。

また、係止片４７の上方において、信号線５０に接続され、後述する既設流体管Ｐの特定状態において荷重体３８を始動させるソレノイド４９が基板３６に止着されており、ソレノイド４９本体から下方に延びるソレノイドバー４９ａの先端部が、係止片４７に係止されている保持レバー４８の他端部に連結している。

次に、弁体４３の回動動作について説明すると、例えば地震等の非常時など既設流体管Ｐの特定状態において、信号線５０の他端側に設けられた図示しない地震の感知装置からの電気信号が、ソレノイド４９に送られることで、ソレノイドバー４９ａが上方のソレノイド４９本体に向かって移動する。この移動に伴い、保持レバー４８がその一端部周りに上方に回動し、他端部が係止片４７から外れて、荷重体３８が、前記軸部周りに下方に移動しようとする拘束が解かれ、重力落下するので、この荷重体３８の重力落下とともに、回動アーム４４及び前記軸部を介して前記弁軸部を略９０度回動し、すなわち弁体４３が閉塞状態となる。

このように、遮断装置３４の荷重体３８を前記弁軸部の上方に設け、既設流体管Ｐの特定状態において重力落下することで、水平方向の前記弁軸部に直接に駆動力を付与することにより、特段のエネルギを用いずに前記弁軸部の上方に設けられた荷重体３８の位置エネルギを利用して、安価且つ効率よく駆動力を前記弁軸部に付与することができる。

尚、上述した既設流体管Ｐの特定状態とは、必ずしも地震の発生により既設流体管Ｐに作用する外力に限られず、例えば、管路の増水や断水の発生等による既設流体管Ｐ内の流速、流量、若しくは圧力等の変動であってもよく、既設流体管Ｐの特定状態の検知手段として、流量計あるいは圧力計などを設置してもよい。

上記のように、荷重体３８が重力落下することで閉塞動作した弁体４３を、再び開放動作する場合は、遮断手動手段３５のハンドル３５ａを手動で回動操作することで、図示しないギア及び操作軸５１を介して弁体４３を任意に開放動作でき、これに連動する荷重体３８及び係止片４７がもとの所定位置に回動したところで、保持レバー４８を係止片４７に係止させればよい。

以上に説明したように、実施例の制水弁設置装置において、内部に弁体４３を備えた弁筐体４２ａ、及び弁体４３に接続され弁筐体４２ａの外方に突出した弁軸部４３ｂを有し、開閉弁２ａを介して筐体２内に挿入され、既設流体管Ｐを切除した箇所に配置された制水弁４２を、移動割継輪Ｒ，Ｒを介し、制水弁回動手段７１により所望の設置位置に向けて既設流体管Ｐの周方向に回動させることで、弁筐体４２ａの外方に突出した弁軸部４３ｂを、例えば軸方向に開閉弁２ａに挿入し、制水弁４２を設置した後に、異なる所望の方向に回動することができるため、弁軸部４３ｂの設置方向が限定される制水弁４２であっても、制水弁４２の挿入の際に挿入方向の自由度が高く、制水弁４２を設置箇所である切除部Ｋに向けて挿入し易いばかりか、開閉弁２ａ及び筐体２を小型化することができる。

また、制水弁設置方法において、既設流体管Ｐを水密に囲繞する筐体囲繞工程と、管切除装置１を用い、筐体２内で既設流体管Ｐの切除部Ｋを切除する管切除工程と、内部に弁体４３を備えた弁筐体４２ａ、及び弁体４３に接続され弁筐体４２ａの外方に突出した弁軸部４３ｂを有した制水弁４２を、開閉弁２ａを介して筐体２内に挿入し、切除部Ｋに配置する制水弁配置工程と、筐体２を取外した後に、制水弁４２に接続された移割割継輪Ｒを、制水弁回動手段７１を用い、所望の設置位置に向けて既設流体管Ｐの周方向に回動させる制水弁回動工程を行うことで、上記と同様の効果が得られる。

次に、本発明の変形例を以下に説明する。上述した実施例と重複する構成については、説明を省略する。

本発明の制水弁回動手段の変形例を図面に基づいて説明すると、図１９は、変形例の制水弁回動手段が移動割継輪に設けられた状態を示す正面図である。

図１９に示されるように、変形例の制水弁回動手段７１’は、制水弁４２の両端側に夫々設けられており、制水弁回動手段７１’を構成する２分割構造の分割部材７３，７３’と、進退部７７及び移動割継輪Ｒに着脱可能に架設され、制水弁４２とともに周方向に回動する架設片７９と、から成っている。

また、分割部材７３は、前記実施例と同様構成であるが、分割部材７３’は、付属ユニット７４が設けられず、更に、分割部材７３’には架設片７９も設けられない構造になっている。

このように、分割部材７３’側には、付属ユニット７４や架設片７９を設けない構成することにより、制水弁回動手段７１’を構成する部品点数を少なくすることができるばかりか、制水弁回動手段７１’は、制水弁４２の両端側に夫々設けられることで、制水弁回動手段７１’，７１’の架設片７９が移動割継輪Ｒ，Ｒを夫々架設して駆動部の駆動により制水弁４２を周方向に回動するため、制水弁４２の回動中において制水弁４２における回動軸がずれることなく制水弁４２を所望の方向に容易に回動することができる。

尚、制水弁４２の両端側に夫々設けた制水弁回動手段７１’，７１’同士を、図示しない連結チェーン等により単一の駆動部を介して連結する構造にしてもよく、この構造によれば、単一の駆動部を駆動することで両方の制水弁回動手段７１’，７１’を同期して回動させることができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例及び変形例では、既設流体管Ｐの内部を流れる流体が上水であるが、流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管にも適用可能である。

また、前記実施例では、制水弁回動手段７１が制水弁４２の一端部側のみに設けられているが、例えば、制水弁回動手段が制水弁の両端部側に夫々設けられてもよい。また、前記変形例では、付属ユニット７４及び架設片７９を１つずつ有する制水弁回動手段７１’が制水弁４２の両端部側に夫々設けられているが、例えば、この制水弁回動手段を制水弁４２の一端部側のみに設けられてもよい。

また、前記実施例では、制水弁設置方法は、遮断装置３４を設置する工程を含んでいるが、例えば、制水弁設置方法は、制水弁回動工程で終了するものであってもよい。

また、前記実施例では、架設片７９が、移動割継輪Ｒを介し、本体部７２及び制水弁４２に架設されているが、必ずしも移動割継輪が介在するものに限られず、例えば架設片が、本体部及び制水弁に直接に架設されるものであってもよい。

更に、前記実施例では、本体部７２に設けられた所定の直線方向に進退する進退部７７の移動により、制水弁４２が周方向に回動するように構成されているが、制水弁を周方向に回動させる構造であれば、必ずしも直線方向の移動によるものに限られず、例えばウォームギア等により構成された駆動部が本体部に設けられ、この駆動部の駆動操作により、制水弁が回動するものであっても構わない。

１ 管切除装置（管切除手段）
２ 筐体
２ａ 開閉弁（開口部）
４２ 制水弁
４２ａ 弁筐体
４２ｃ，４２ｄ 端部
４３ 弁体
４３ｂ 弁軸部
６０ チェーンブロック（吊持部）
７１ 制水弁回動手段
７２ 本体部
７６ 回動支持部
７７ 進退部
７８ 駆動部
７９ 架設片
１０５ 架設部材（吊持部）
Ｐ 既設流体管
Ｚ 切断部
Ｒ 移動割継輪

Claims (7)

1. 分割構造を有するとともに開閉可能な開口部を備え、既設流体管を水密に囲繞する筐体と、
   該筐体内で既設流体管の所定箇所を切除する管切除手段と、
   内部に弁体を備えた弁筐体、及び該弁体に接続され弁筐体の外方に突出した弁軸部を有し、前記開口部を介して筐体内に挿入され、既設流体管を切除した箇所に配置される制水弁と、
   から少なくとも構成され、不断流状態で制水弁を設置する制水弁設置装置であって、
   前記筐体を取外した後に、前記制水弁を、所望の設置位置に向けて既設流体管の周方向に回動させる制水弁回動手段が設けられていることを特徴とする制水弁設置装置。
2. 前記制水弁回動手段は、既設流体管に対し固定に取付けられる本体部と、該本体部及び前記制水弁に着脱可能に架設される架設片と、前記本体部に設けられ前記架設片とともに制水弁を周方向に回動させる駆動部と、を少なくとも備えることを特徴とする請求項１に記載の制水弁設置装置。
3. 前記本体部は、前記駆動部により所定の直線方向に進退する進退部を有し、前記架設片は、前記進退部及び前記制水弁に着脱可能に架設されることを特徴とする請求項２に記載の制水弁設置装置。
4. 前記制水弁回動手段は、前記架設片を前記進退部及び前記制水弁に架設し、前記駆動部により前記進退部を順方向に進行させる進行操作と、前記架設片の架設を取外し、前記駆動部により前記進退部を逆方向に退行させる退行操作と、を繰り返すことで、前記制水弁を既設流体管の周方向に回動させるようになっていることを特徴とする請求項３に記載の制水弁設置装置。
5. 前記制水弁を既設流体管の周方向に回動可能に支持する回動支持部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の制水弁設置装置。
6. 前記筐体を取外すときに、既設流体管を切除した箇所に配置された前記制水弁を吊持する吊持部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の制水弁設置装置。
7. 分割構造を有するとともに開閉可能な開口部を備えた筐体を用い、既設流体管を水密に囲繞する筐体囲繞工程と、
   管切除手段を用い、前記筐体内で既設流体管の所定箇所を切除する管切除工程と、
   内部に弁体を備えた弁筐体、及び該弁体に接続され弁筐体の外方に突出した弁軸部を有した制水弁を、前記開口部を介して筐体内に挿入し、既設流体管を切除した箇所に配置する制水弁配置工程と、
   前記筐体を取外した後に、前記制水弁を、制水弁回動手段を用い、所望の設置位置に向けて既設流体管の周方向に回動させる制水弁回動工程と、から構成されていることを特徴とする制水弁設置方法。

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