JP2010163173A - 蓋材及びそれを用いた容器 - Google Patents

Abstract

【課題】抜き粉、切り粉の処理を行う必要がなく、かつ開口を得るために加熱を必要としない蓋材を提供することを目的とする。
【解決手段】容器に固定される下蓋２０と、下蓋２０に剥離可能に積層された上蓋３０と、を備え、上蓋３０に、剥離の起点となり、かつ上蓋３０を貫通する切込み３４が形成されている。切込み３４の両端が、上蓋３０の外周縁ＯＬに繋がっていると、上蓋３０の剥離が容易になる。
【選択図】図１

Description

本発明は、主に飲料、食品を収容する容器の開口を塞ぐ蓋材に関し、特に上蓋と下蓋とが積層された蓋材に関するものである。

上蓋と下蓋とが積層され、容器内の飲料等の内容物を使用する（飲む）際に、上蓋の全部又は一部を下蓋から剥離する蓋材が知られている。例えば、特許文献１には、下蓋に切り目やミシン目（以下、切り目と総称）を設け、この切り目で囲まれる下蓋の一部を上蓋に強く接着した蓋材が開示されている。特許文献１の蓋材は、上蓋を下蓋から剥離させると、強く接着された下蓋の部分が上蓋の剥離に伴って移動することで、切り目が破断し、蓋材の一部が開口するというものである。
しかし、下蓋に切れ目を設け、その切れ目等で囲まれた部分を上蓋に強接着する蓋材は、開口が大きな場合は有効であるが、小さな開口を開けるのには不向きである。

これに対して、下蓋に予め開口（貫通孔）を設けることが提案されている（特許文献２）。しかし、予め下蓋に開口を設けるための切断を行うと、切断に伴って抜き粉が発生する。この抜き粉を放置すると容器内に抜き粉が混入するおそれがあるので、抜き粉を処理する必要がある。しかし、この処理作業は手間であり、蓋材のコスト上昇を招く。

以上の問題を解決した蓋材が特許文献３に提案されている。この蓋材は、上蓋と下蓋とを、接着層を介して剥離可能に積層してなる蓋材において、下蓋は少なくとも基材層および熱収縮性樹脂層を含み、この下蓋にその表裏面を貫通する一または複数の切込みを設けている。この蓋材は、加熱されると、熱収縮性樹脂に収縮力が付与される。そのため、そのまま切込みにより区画されるフラップが上蓋から剥離してカールするか、あるいは、上蓋を下蓋から剥離すると、切込みにより区画されるフラップがカールする。こうして、フラップがカールすることにより比較的小さな開口を開けるのが容易である。その際に、下蓋には切込みを形成しただけであるため、従来のように抜き粉が生じることはなく、その処理の手間やコストを省くことができる。

特開昭６１−２８７５７１号公報 特公昭６２−１２０９９号公報 特開２００７−１８６２１７号公報

特許文献３は、比較的小さな開口を設けるのが容易であるとともに、下蓋には切込みを形成しただけなので、従来のような抜き粉が生じることはない。しかし、蓋材を加熱しないと開口が形成されないので、加熱されるのを避けるべき内容物を収容する容器には使えない。内容物を収容する前に蓋材を加熱して開口することもできるが、内容物が下蓋と上蓋の間に形成された剥離層（接着剤）に触れることもあり、清潔感の観点から好ましくない。また、従来のような抜き粉が生じることはないが、下蓋には切込みを形成する際に、切り粉が全く発生しないとは言えない。注意を要するのは、従来のように抜き粉が生じることはない、との認識を持ってしまうと、切り粉が発生してもそれを処理することを怠ってしまうことである。特許文献３の場合、加熱によりフラップがカールする際に、切り粉が容器内に落下する恐れを含んでいる。これを防止するためには、やはり、切り粉を処理する必要がある。
本発明は、以上の背景に基づいてなされたものであり、抜き粉、切り粉の処理を行う必要のない蓋材、この蓋材を用いた容器を提供することを目的とする。

本発明は、容器に固定される下蓋と、下蓋に剥離可能に積層された上蓋と、を備え、上蓋に、剥離の起点となり、かつ上蓋の表裏を貫通する切込みが形成されていることを特徴とする蓋材である。
本発明の蓋材は、上蓋に切込みを入れるので、切り粉が発生したとしても、切り粉は下蓋ではなく上蓋に付着するので、上蓋を剥離したとしても、容器内に切り粉が入ることはない。また、例えばストローで下蓋を貫通させる動作を行ったとしても、この動作に伴って切り粉が容器内に入ることもない。
また、容器に収容されている内容物にアクセスする際には、下蓋を容器から剥ぎ取るか、または内容物が飲料の場合にはストローを下蓋に突き刺して開口させる。したがって、特許文献３のように、開口させるために加熱する必要がない。

本発明の蓋材において、切込みの両端は、上蓋の外周縁に繋がっていることが好ましい。上蓋を必要なところまで剥離させるのを容易にするためである。
また本発明の蓋材において、切込みは、所定方向に形成される第１の切込みと、第１の切込みと所定角度をなして形成される第２の切込みと、第１の切込みと所定角度をなし、かつ第２の切込みと対向する第３の切込みと、から構成することが好ましい。剥離される上蓋の面積を減少させて、剥離に必要な力の低減に寄与するためである。

本発明によれば、開口を有する容器本体と、容器本体の開口を塞ぐ蓋材と、を備える容器であって、蓋材として、以上説明した蓋材を用いる容器が提供される。

本発明によれば、抜き粉、切り粉の処理を行う必要がなく、加えて開口させるために加熱を必要としない蓋材、及びこの蓋材を用いた容器が提供される。

本実施の形態に係る蓋材を示す平面図である。 本実施の形態に係る蓋材を示す部分平面図である。 本実施の形態に係る蓋材の上蓋を部分的に剥離した状態を示す斜視図である。 本実施の形態に係る蓋材の製造手順を示す図である。 本実施の形態に係る蓋材の上蓋シートに切込みを形成する工程を示す図である。 切込みが形成された上蓋シートを示す平面図である。 本実施の形態に係る上蓋シートと下蓋シートとを積層して蓋材シートを作製する工程を示す図である。 本実施の形態に係る蓋材を容器本体に固定する工程を示す図である。 他の実施形態に係る蓋材を示す平面図である。 他の実施形態に係る蓋材を示す平面図である。 他の実施形態に係る蓋材を示す平面図である。 他の実施形態に係る蓋材を示す平面図である。

以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図１は、本実施の形態における蓋材１０を平面視した図であり、図１（ａ）は蓋材１０を上蓋３０側から視た図、図１（ｂ）は蓋材１０を下蓋２０側から視た図である。また、図２は、蓋材１０の層構成を示す部分断面図である。なお、本実施の形態において、蓋材１０において、上蓋３０が配置される側を表、下蓋２０が配置される側を裏と定義する。
蓋材１０は、図示しない容器に固定される下蓋２０と上蓋３０とから構成される。下蓋２０と上蓋３０との積層境界には剥離層４０が設けられており、この剥離層４０を介して上蓋３０を下蓋２０から剥離させることができる。剥離を容易にするために、蓋材１０は、上蓋３０に切込み３４を設けている。上蓋３０の一部又は全部を剥離した後に、例えば、下蓋２０上の剥離されたいずれかの領域にストローを突き刺して、容器の内容物を飲む。
以下、蓋材１０の各要素について説明する。

＜下蓋２０＞
下蓋２０は、表側から基材層２１、接着層２２、シーラント層２３が順に配列されている。接着層２２は、基材層２１とシーラント層２３とを接合する。
基材層２１は、アルミニウムなどの金属箔のほか、合成樹脂フィルム、紙を用いることができる。これら材料を単独で用いてもよいし、複合体として用いてもよい。アルミニウム箔を基材層２１に用いる場合、基材層２１の厚さは１０〜６０μｍの範囲にすることが好ましい。厚さが１０μｍ未満では強度が不足して、不必要なときに下蓋２０に孔があいてしまうおそれがある。厚さが６０μｍを超えると、後述する切断工程における負荷が大きくなり、切断刃（カッタ）の寿命を短くさせる。また、ストローを突き刺す場合に大きな力が必要となることを避けるために、基材層２１の厚さは６０μｍ以下にすることが好ましい。より好ましい厚さは、１０〜４０μｍである。

シーラント層２３は、蓋材１０を容器に固定するために下蓋２０に設けられる。シーラント層２３は、この目的を達成できればよく、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等からなる公知のシーラント材料を広く適用できる。
接着層２２は、基材層２１とシーラント層２３とを接合できるものであればよく、本発明を限定するものでない。接着層２２としては、例えばポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリエチレン系接着剤を用いることができる。

＜上蓋３０＞
上蓋３０は、下蓋２０を覆うことにより、容器の搬送中、陳列中などに外力が加わって下蓋２０が破れるのを防ぐともに、下蓋２０が汚れるのを防ぐ。したがって、上蓋３０は、下蓋２０よりも機械的強度が強いことが望まれる。
上蓋３０は、表側から基材層３１、印刷層３２、剥離層３３が順に配列されている。
基材層３１は、下蓋２０の基材層２１と同様の材料で構成することができる。下蓋２０の基材層２１が金属（アルミニウム）箔からなる場合、合成樹脂フィルムからなることが好ましい。外力が加わった際に、合成樹脂フィルムの方が金属（アルミニウム）箔よりも破れにくいからである。合成樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮフィルム）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣフィルム）、ポリイミドフィルム（ＰＩフィルム）、ポリフェニレンサルファイドフィルム（ＰＰＳフィルム）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることができるが、ＰＥＴフィルムが好ましい。なお、本実施の形態においては、印刷層３２による表示が表側から視認できるようにするために、基材層３１は透明なものとするが、不透明なものとしてもよい。
基材層３１がＰＥＴフィルムから構成される場合、基材層３１の厚さは１２〜１００μｍの範囲にすることが好ましい。厚さが１２μｍ未満では、上蓋３０を剥離するときに、人の指が引っかかりにくい。厚さが１００μｍを超えると、切断工程における負荷が大きくなり、切断刃の寿命を短くさせる。より好ましい厚さは、１５〜５０μｍである。

印刷層３２は、商品名、商標、内容物の説明、その他の文字、図形を表示する層であるが、本実施形態では、剥離する向きを示す矢印だけを示している。印刷層３２の形成方法は限定されず、公知の印刷法を適用することができる。印刷層３２は、上蓋３０の表側に形成してもよく、また、本発明においては印刷層３２を設けなくてもよい。
剥離層３３は、上蓋３０を下蓋２０から剥離する際に機能する。剥離層３３は、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ビニル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂などからなる公知の剥離材から構成される。

上蓋３０には、直線状で上蓋３０を表裏方向に貫通する切込み３４が形成されており、上蓋３０はこの切込みにより剥離部３０ａとタブ３０ｂに区分される。
切込み３４は上蓋３０を剥離するときの起点となるものであり、図１（ａ）の矢印の向きに切込み３４に指をあてて剥離部３０ａの縁をつまみあげれば、図３に示すように、剥離部３０ａを下蓋２０から剥離させることができる。剥離部３０ａは、図３に示すように、一部を剥離してもよいし、全部を剥離してもよい。タブ３０ｂは、下蓋２０に付いたまま残る。事前に上蓋３０のタブ３０ｂの部分を下向き、つまり図の紙面奥に向かって折り曲げると、剥離部３０ａの縁を指でつまみやすくなる。

切込み３４を設けなくても、上蓋３０を剥離することは可能である。例えば、剥離部３０ａとタブｂとが一体の場合でも、タブ３０ｂの先端縁に相当する部分を指でつまみ上げれば、一体の上蓋３０を剥離させることができる。しかし、蓋材１０全体の厚さが薄いので、当該先端縁で指を切るおそれがある。また、そもそも先端縁から上蓋３０を剥離するのが難しい。これに対して、上蓋３０の平面内に切込み３４を設けておけば、指を切るおそれはないし、指（爪）を切込み３４にあてて押し上げれば、剥離部３０ａの縁近傍を下蓋２０から容易に剥離でき、その後、縁近傍の剥離した部分を指でつまみあげれば、剥離部３０ａを必要なところまで剥離できる。以上の理由により、上蓋３０は、切込み３４を設けている。

切込み３４は、平面方向において、その両端が上蓋３０の外周縁を貫通している。したがって、一つの切込み３４を設けるだけで、剥離部３０ａの縁をつまみあげることにより、容易に剥離部３０ａを剥離させることができる。ただし、本発明の切込み３４はこれに限らない。また、切込み３４は、直線状に限らず、様々な形状とすることができる。この点については後述する。また切込み３４は、切断刃を押し当てながら切断線に沿って移動させることにより形成できる。この方法によれば、切込み３４は連続的なものになるが、ミシン目のように断続的な切込みであっても本発明はかまわない。

以上説明した下蓋２０と上蓋３０とが接着層４０により接合され、蓋材１０が構成される。接着層４０は、接着層２２と同様の接着剤により構成すればよい。

次に、蓋材１０の製造手順を図４〜図７を参照しつつ説明する。なお、ここでは基材層２１としてアルミニウム箔を、また基材層３１としてＰＥＴフィルムを用いる例について説明する。
下蓋２０については、基材層２１となるシート状のアルミニウム箔シート１２１の裏面に接着層１２２を形成し、次いで、接着層１２２の裏面にシーラント層２３となるシート状のシーラントフィルム１２３を積層させる。接着層１２２の形成、シーラントフィルム１２３の積層は、一連の工程で連続的に行うことができる。これで、下蓋２０を構成する下蓋シート１２０ができあがる。下蓋シート１２０は、巻き取られて下蓋シート巻回体１２０Ｔとなる。

一方、上蓋３０については、基材層３１となるシート状のＰＥＴフィルム１３１の裏面に印刷層１３２を形成する。印刷層１３２の形成の際に、ＰＥＴフィルム１３１の幅方向の両縁の近傍に、ピッチマークＰＭを同時に印刷する。次いで印刷層１３２の裏面に剥離層１３３を形成する。印刷層１３２の形成、剥離層１３３の形成は、一連の工程で連続的に行うことができる。剥離層１３３の形成が終わった後に、切込み３４を形成する。これで、上蓋シート１３０ができあがる。上蓋シート１３０は、巻き取られて上蓋シート巻回体１３０Ｔとなる。

次に、多数の上蓋相当部３０ｃが印刷、区画された上蓋シート１３０に切込み３４を形成する。切込み３４は、図５のようにして形成することができる。
上蓋シート巻回体１３０Ｔから連続的に引出される上蓋シート１３０は、ローラＲ１〜Ｒ７により張力が付与されながら、工程ラインを走行する。
工程ライン上には、切込み３４を形成するための切断ローラ５０が配置される。切断ローラ５０は、上蓋シート１３０の走行速度に同期して、回転速度が制御される。切断ローラ５０の外周面には、切込み３４を形成するためのカッタ５１が設けられている。複数のカッタ５１は、切断ローラ５０の回転軸方向に沿って、また、切断ローラ５０の周方向に沿って配列されている。カッタ５１は、切込み３４に対応して、直線状の刃先を有している。

工程ライン上には、ピッチマークＰＭを検出するセンサ５２が設けられており、上蓋シート１３０を走行させながら、センサ５２でピッチマークＰＭを検出する。上蓋シート１３０の所定位置にカッタ５１による切込み３４が入るように、センサ５２で検出されたピッチマークＰＭの間隔に応じて、ローラＲ５の上下方向の位置を調整する。
上蓋シート１３０は、工程ラインの中で切断ローラ５０を通過することにより、表面に切込み３４が形成される。切込み３４が形成された上蓋シート１３０の平面図を図６に示すが、上蓋シート１３０には、上蓋相当部３０ｃの外周縁ＯＬを貫通して切込み３４が形成される。切込み３４が形成された上蓋シート１３０は、巻き取られて上蓋シート巻回体１３０Ｔとなる。

下蓋シート巻回体１２０Ｔ及び上蓋シート巻回体１３０Ｔは、図７に示されるように、各々別の巻出し装置６０、６１に装着される。巻出し装置６０に装着された下蓋シート巻回体１２０Ｔから下蓋シート１２０を所定速度で引き出す。また、巻出し装置６１に装着された上蓋シート巻回体１３０Ｔから上蓋シート１３０を所定速度で引き出す。引出された下蓋シート１２０と上蓋シート１３０は、接着剤吐出装置６２の下で、吐出される接着剤Ｂを挟みながら貼り合わされて、蓋材シート１１０となる。蓋材シート１１０は、複数のローラＲを通過した後に、巻取り装置６３で巻き取られ、蓋材シート巻回体１１０Ｔとなる。

次に、容器１００へ蓋材１０を固定するには、以下のように行うことができる。
図８に示されるように、進行方向及び幅方向に複数整列されたコップ状の容器本体１０１がコンベア（図示せず）上を搬送される。容器本体１０１の材質は特に限定されず、ガラス、紙、金属、合成樹脂を用いることができる。容器本体１０１の内部に収められる収容物も特に限定されず、飲料、食品、薬品、芳香剤、消臭剤を内容物とすることができる。

蓋材シート巻回体１１０Ｔから巻き出された蓋材シート１１０を、整列して搬送される容器本体１０１の上部開口と対向して走行させる。蓋材シート１１０は、容器本体１０１の搬送速度と同じ速度で走行される。容器本体１０１の上部開口に蓋材シート１１０が対向して走行される過程で、蓋材シート１１０は容器本体１０１の上部に固定される。つまり、蓋材シート１１０の表側に配置されているヒータ７０、７１により蓋材シート１１０を加熱して、シーラントフィルム１２３を溶融させる。ヒータ７０、７１を通過してシーラントフィルム１２３が冷却されると、溶融部分が硬化することにより、容器本体１０１の上縁に蓋材シート１１０が固定される。
ヒータ７０、７１の下流には、蓋材１０の外形に対応する刃先を有するカッタ７２が、搬送される容器本体１０１に対応して配置されている。容器本体１０１がカッタ７２に対する切断位置まで搬送されると、カッタ７２を昇降させて、蓋材シート１１０から蓋材１０に相当する部分を切り抜く。そうすると、容器本体１０１の上部開口を蓋材１０が塞ぐ容器１００が完成し、市場に流通される。

容器１００に収容されているのが飲料だとすると、消費者がその飲料を飲むときには、指で剥離部３０ａの縁をつまみあげて、剥離部３０ａを下蓋２０から剥離させる。下蓋２０は、このときまで上蓋３０で覆われている。したがって、流通以降に下蓋２０が不測に破れ、あるいは汚れるのが防止される。上蓋３０を剥離することにより露出した下蓋２０の表面が清潔であることは、消費者にとって自明であるから、ストローを下蓋２０に貫通させて、消費者は安心して飲料を飲むことができる。

蓋材１０は、上蓋３０に切込み３４が形成されている。この切込み３４が形成されたときに、切り粉が発生するおそれがある。しかし、切り粉が発生し、かつそれを処理することなく放置したとしても、切り粉は下蓋２０ではなく上蓋３０に付着しているので、上蓋３０を剥離したとしても、容器本体１０１内に切り粉が入ることはない。また、ストローを下蓋２０に貫通させるときにも、切り粉が容器本体１０１内に入ることはない。以上のように、下蓋２０に切込みを入れない蓋材１０によれば、切り粉が容器本体１０１内に入る心配がない。
蓋材１０は、消費者、使用者が自発的に下蓋２０を貫通させて内容物にアクセスすることを前提としており、内容物にアクセスするために、加熱する必要がないことはもちろんである。

以上説明した蓋材１０は、直線状の切込み３４を形成したが、本発明の切込みはこれに限らず、種々の形態を採用できる。以下、図９〜図１２を参照して本発明に包含される切込みの形態を示す。
図９に示す蓋材１５０は、下蓋１６０と上蓋１７０とからなり、上蓋１７０に波形の切込み１７１を形成して、上蓋１７０を剥離部１７０ａとタブ１７０ｂとに区分している。このように本発明の蓋材の切込みは、直線状に限らず、曲線であっても良く、直線と曲線の組合せからなる切込み、のこ刃状の切込み等を広く包含する。
蓋材１５０のように、波状の切込み１７１を形成すると、剥離部１７０ａの切込み１７１に臨む縁に、剥離する向き（図中、左向き）と逆の向き（図中、右向き）に突出部１７１ａが形成される。突出部１７１ａは、直線状の切込み３４よりも、指でつまみあげるのに便利である。

次に、図１０に示す蓋材１８０は、下蓋１９０と上蓋２００とからなり、上蓋２００に波形の切込み２０１（第１の切込み）を入れて、上蓋２００を剥離部２００ａとタブ２００ｂとに区分している。上蓋２００は、さらに波形の切込み２０２（第２の切込み）、２０３（第３の切込み）を形成している。このように本発明は、一つに限らず、複数の切込みを設けることを許容する。なお、切り込みは、この例では波形であるが、他の形態であっても構わない。
切込み２０２と切込み２０３とは、互いに対向して配置される。また、切込み２０２と切込み２０１、また、切込み２０３と切込み２０１は、各々所定角度をなして形成されている。このような３つの切込み２０１〜２０３を設けて、切込み２０１に臨む剥離部２００ａの縁を摘み上げると、切込み２０２、２０３よりも外周側の三日月状の部分は、剥離されることなく下蓋１９０に付いたまま留まる。つまり、蓋材１８０は、３つの切込み２０１〜２０３を設けることにより、剥離される剥離部２００ａの面積を小さくできる。このように、蓋材１８０は、剥離部２００ａをつまみあげて剥離するのに必要な力が少なくてすむので、消費者にとって便利である。

剥離するのに必要な力をより少なくするためには、図１１に示す蓋材２１０が有効である。蓋材２１０は、下蓋２２０と上蓋２３０とからなり、上蓋２３０に直線状の切込み２３１（第１の切込み）を入れて、上蓋２３０を剥離部２３０ａとタブ２３０ｂとに区分している。上蓋２３０は、さらにＬ字状の切込み２３２（第２の切込み）、２３３（第３の切込み）を形成している。
蓋材２１０は、剥離する向き（図中、矢印の向き）と平行をなす切込み２３２、２３３の辺同士の間隔が、図１０の蓋材１８０に比べて狭く設定されているために、この間の剥離部２３０ａの面積が小さい。したがって、図１０の蓋材１８０よりもさらに剥離部２３０ａをつまみあげて剥離するのに必要な力が少なくてすむ。なお、蓋材２１０の変形類似例として、図１２に示すように、切込み２３１の一端と切込み２３２の一端がつながり、切込み２３１の他端と切込み２３３の一端がつながる形態もある。

以上、本発明の実施形態を説明したが、蓋材の平面形状は蓋材１０（１５０、１８０、２１０）のように略円形に限らず、三角形、四角形等の多角形、異形形状等如何なる形状にも適用することができる。
また、本発明の蓋材は、下蓋と、下蓋に剥離可能に積層された上蓋とを備えていれば足り、下蓋、上蓋は、図２に示した積層構造以外の構造であってもよい。
さらに、タブ３０ｂ（１７０ｂ、２００ｂ、２３０ｂ）は任意であり、これに相当するものがない蓋材にも本発明を適用できる。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択し、あるいは他の構成に適宜変更することが可能である。

１０，１５０，１８０，２１０…蓋材、
２０，１６０，１９０，２２０…下蓋、
３０，１７０，２００，２３０…上蓋、
３０ａ，１７０ａ，２００ａ，２３０ａ…剥離部、
３０ｂ，１７０ｂ，２００ｂ，２３０ｂ…タブ、
３４，１７１，２０１，２３１…切込み、
１００…容器、１０１…容器本体、
ＯＬ…外周縁

Claims (4)

1. 容器に固定される下蓋と、
   前記下蓋に剥離可能に積層された上蓋と、を備え、
   前記上蓋に、剥離の起点となり、かつ前記上蓋の表裏を貫通する切込みが形成されていることを特徴とする蓋材。
2. 前記切込みの両端が、前記上蓋の外周縁を貫通していることを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
3. 前記切込みは、
   所定方向に形成される第１の切込みと、
   前記第１の切込みと所定角度をなして形成される第２の切込みと、
   前記第１の切込みと所定角度をなし、かつ前記第２の切込みと対向する第３の切込みと、
   からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋材。
4. 開口を有する容器本体と、
   前記容器本体の開口を塞ぐ蓋材と、を備える容器であって、
   前記蓋材は、請求項１〜３のいずれかに記載の蓋材からなることを特徴とする容器。

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