JP2010157885A

JP2010157885A - 圧電スピーカ

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Publication number: JP2010157885A
Application number: JP2008334854A
Authority: JP
Inventors: Minoru Fukushima; 実福島; Kosaku Kitada; 耕作北田; Osamu Akasaka; 修赤坂
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2008-12-26
Filing date: 2008-12-26
Publication date: 2010-07-15
Anticipated expiration: 2028-12-26
Also published as: JP5796169B2

Abstract

【課題】圧電スピーカにおいて、低周波数領域及び高周波数領域において音圧を大きくする。
【解決手段】圧電スピーカ１は、圧電振動子２と、圧電振動子２の周囲に設けられ該圧電振動子２を保持するプレート３と、プレート３の外周部を支持するフレーム４とを備える。圧電振動子２は、圧電素子よりなる圧電体２１と、圧電体２１より大径で圧電体２１の表面に同心状に取り付けられた金属板２２とを有する。プレート３は、圧電振動子２を弾性的に保持する薄厚部材から成り、外周方向に山部又は谷部、若しくはその両方を有する蛇腹構造とされている。プレート３の蛇腹構造によって圧電振動子２の振幅が大きくなるので、低域及び高域の音圧が大きくなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、圧電素子を用いた圧電スピーカに関する。

従来から圧電素子を金属板に張り合わせた圧電振動子を用いた圧電スピーカが知られている。この圧電スピーカはダイナミックスピーカと較べて、薄型で単純な構造であるので、小型化することができ、また、安価であるという特徴がある。しかしながら、このような圧電スピーカは共振周波数付近での音圧は高いが、他の周波数、特に低周波数領域での音圧が小さいという問題がある。本明細書では低周波数領域（以下、低域と記す）とは約１０００Ｈｚ以下を指し、高周波数領域（以下、高域と記す）とは約１０００Ｈｚを越える領域を指すが、低域と高域との間に厳密な境界は無い。

また、圧電振動子を樹脂から成るプレートによって保持することにより、低域での音圧を大きくした圧電スピーカが知られている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、このような圧電スピーカにおいても、低域での音圧は依然として低い。
特開平９−２７１０９６号公報

本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたものであり、低周波数領域及び高周波数領域において、音圧が大きい圧電スピーカを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１の発明は、圧電素子よりなる圧電体と、前記圧電体より大径で該圧電体の表面に同心状に取り付けられた金属板と、を有する圧電振動子と、前記圧電振動子の周囲に設けられ該圧電振動子を保持するプレートと、前記プレートの外周部を支持するフレームと、を備えた圧電スピーカにおいて、前記プレートは、前記圧電振動子を弾性的に保持する薄厚部材から成り、外周方向に山部又は谷部、若しくはその両方を有する蛇腹構造とされているものである。

請求項２の発明は、請求項１に記載の圧電スピーカにおいて、前記蛇腹構造は、前記プレートのフレーム近傍位置に設けられているものである。

請求項３の発明は、請求項１及び請求項２に記載の圧電スピーカにおいて、前記プレートは、段差形状部を有し、この段差形状部に前記圧電振動子が嵌合されることにより保持されるものである。

請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の圧電スピーカにおいて、前記フレームは、断面Ｌ字形状部を有し、この断面Ｌ字形状部に前記プレートが嵌合されることにより支持されるものである。

請求項５の発明は、請求項４に記載の圧電スピーカにおいて、前記断面Ｌ字形状部の一面に切り欠きを有し、この切り欠きに接着剤が充填されることにより前記プレートが接着されているものである。

請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の圧電スピーカにおいて、前記金属板及び圧電体は略円板形状であって、前記金属板と圧電体との半径の比が略１０：７となっているものである。

請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の圧電スピーカにおいて、前記プレートは前記圧電振動子を覆い、これらプレートと圧電振動子の間に空気層を設けたものである。

請求項１の発明によれば、プレートの蛇腹構造によって圧電振動子の振幅が大きくなるので、低域及び高域の音圧が大きくなる。

請求項２の発明によれば、プレートの蛇腹構造によって圧電振動子の高域での振幅が大きくなるので、高域の音圧が大きくなる。

請求項３の発明によれば、圧電振動子がプレートに確実に取り付けられ、また、取り付けられる位置が一定になるので、音圧や共振周波数が安定する。

請求項４の発明によれば、プレートがフレームに確実に取り付けられ、また、取り付けられる位置が一定になるので、音圧や共振周波数が安定する。

請求項５の発明によれば、接着剤の量が一定になるので、プレートがフレームに確実に取り付けられるので、音圧や共振周波数が安定する。

請求項６の発明によれば、共振周波数を小さくすることができるので、低域での音圧が大きくなる。

請求項７の発明によれば、圧電振動子が発する放射音を空気層によって減衰させずに前方へ伝達することができるので、音圧を大きくすることができる。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る圧電スピーカについて図１乃至図５を参照して説明する。圧電スピーカ１は、圧電振動子２と、圧電振動子２の周囲に設けられ圧電振動子２を保持するプレート３と、プレート３の外周部を支持するフレーム４とを備える。圧電振動子２は、圧電素子よりなる圧電体２１と圧電体２１より大径で圧電体２１の表面に同心状に取り付けられた金属板２２とを有する。圧電体２１は、例えば、厚みが０．０５〜０．１ｍｍのチタン酸ジルコン酸鉛（lead zirconium titanate）である。金属板２２は、例えば、厚みが０．０５〜０．１ｍｍの４２アロイ（ニッケルを４２％含む鉄ニッケル系合金）であり、圧電体２１と金属板２２の厚みは同等にすることが望ましい。圧電体２１と金属板２２は、例えばエポキシ接着剤によって取り付けられている。圧電体２１の表面には、銀電極が設けられリード線（図示せず）が接続されており、電極に信号電圧を加えることにより圧電体２１が歪み、その振動を音（空気の振動）として放射する。

プレート３は、圧電振動子２を弾性的に保持する薄厚部材であり、例えば厚みが７５〜１８８μｍであるＰＥＩ（ポリエーテルイミド）やＰＥＮ（ポリエーテルナフタレード）等の樹脂フィルムである。プレート３は、ドーナツ形状であり、中心に圧電振動子２が接着剤によって取り付けられ、また、外周方向に蛇腹構造とされている。この蛇腹構造は、図５（ａ）に示すように山部と谷部が交互に構成されてもよいし、図５（ｂ）に示すように、山部だけでもよいし、図５（ｃ）に示すように、谷部だけでもよい。

プレート３の蛇腹構造の製造方法の例を、図６を参照して説明する。この例でのプレート３は、樹脂フィルムであり、加熱した金型で成形される。まず、図６（ａ）に示すように、プレート３を金型Ａとゴム材Ｂとの間に位置させ、金型Ａを所定の温度に加熱する。金型Ａは蛇腹の形状に加工されている。次に、図６（ｂ）に示すように、プレート３を挟んで金型ＡをゴムＢに押圧する。次に、図６（ｃ）に示すように、金型Ａを開いてプレート３を取り外す。プレート３は金型の形状に従って蛇腹構造に成形される。

フレーム４は、例えば樹脂より成っており、プレート３の周囲に設けられ、プレート３を載置される平面を有している。この平面に、プレート３が接着剤によって接着されて取り付けられている。

上記のように構成された本実施形態の圧電スピーカ１が放射音を発する動作について図７を参照して説明する。図７は、プレート３の蛇腹構造が有る場合と無い場合の圧電スピーカ１の音圧を示す。圧電体２１に放射音の信号電圧が印加されると、圧電体２１は収縮、膨張するが、圧電体２１が取り付けられている金属板２２は収縮、膨張しないので、圧電振動子２が反曲する。圧電振動子２は、この反曲動作を繰り返して振動し、放射音を発生する。蛇腹構造を有するプレート３では、蛇腹構造のところでプレート３が反曲し易く、また蛇腹構造が反曲することによって外周方向に伸縮し易い。このことにより、図７に示すように、圧電振動子２の振幅が大きくなり、低周波数領域（以下、低域と記す）及び高周波数領域（以下、高域と記す）に渡って、圧電スピーカ１が発する放射音の音圧が大きくなる。

上記の圧電スピーカ１の共振周波数について図８を参照して説明する。図８（ａ）は、圧電スピーカ１の断面を示し、図８（ｂ）は圧電スピーカ１をモデル化した図を示す。図８（ａ）において、プレート３は蛇腹構造を省略して示している。圧電スピーカ１は図８（ｂ）に示すように、錘ＧがばねＪによって支持体Ｐに支持されている振動構造物Ｑと見なすことができる。この振動構造物Ｑの共振周波数ｆは、ばねＪのばね定数をｋ、錘Ｇの質量をｍとすると
ｆ＝１／（２π）・（ｋ／ｍ）^１／２
によって表される。従って、圧電スピーカ１の共振周波数ｆ_０は、プレート３のばね定数をｋ_０、圧電振動子２の質量をｍ_０とすると
ｆ_０＝１／（２π）・（ｋ_０／ｍ_０）^１／２
によって表される。そして、プレート３のばね定数ｋ_０は、プレート３のヤング率をＥ、プレート３の厚さをｈ、プレート３の径長さをＬとすると、
ｋ_０＝Ｅ・ｈ^３／Ｌ^２／４
によって表される。

上記の図７での蛇腹構造無しの圧電スピーカ１は、プレート３の外径が５３ｍｍで、プレート３の径長さＬ_１が７ｍｍであって、共振周波数ｆ_１は１８０Ｈｚであった。一方、蛇腹構造有りの圧電スピーカ１は、プレート３の外径が５０ｍｍで、プレート３の径長さＬ_２が６ｍｍであった。そして、蛇腹構造無しと蛇腹構造有りの両方の圧電スピーカ１は、共にプレート３のヤング率Ｅ、プレート３の厚さをｈ、圧電振動子２の質量ｍ_０が同じなので、蛇腹構造有りの圧電スピーカ１の共振周波数ｆ_２と蛇腹構造無しの圧電スピーカ１の共振周波数ｆ_１との比は、
ｆ_２／ｆ_１＝Ｌ_１／Ｌ_２＝７／６
となる。従って、共振周波数ｆ_２は共振周波数ｆ_１の約１．２倍になり、２１０Ｈｚや１００Ｈｚ付近に大きな音圧のピークができている。このような圧電スピーカ１はプレート３の外径を大きくすれば音圧を大きくすることができるが、プレート３の外径が制約されている場合には、上述したように、プレート３のヤング率、厚さ、径長さを変えることによって共振周波数を変え、任意の周波数の領域の音圧を大きくすることができる。

（第１の変形例）
以下、本実施形態の各種変形例について、図９乃至図１５を参照して説明する。図９（ａ）乃至図９（ｃ）は第１の変形例を示す。本変形例においては、蛇腹構造がプレート３のフレーム４近傍位置に設けられている。図１０は、蛇腹構造がプレート３の径方向全てにある場合と、フレーム４の近傍のみにある場合の圧電スピーカ１の音圧を示す。この蛇腹構造は、第１の実施形態と同様に、図９（ａ）に示すように、山部と谷部が交互に構成されてもよいし、図９（ｂ）に示すように、山部だけでもよいし、図９（ｃ）に示すように、谷部だけでもよい。蛇腹構造がフレーム４の近傍のみにある場合には、プレート３の径方向全てにある場合と較べ、高域（３０００Ｈｚ付近）において音圧がピークになっている範囲が広くなっている。このように、蛇腹構造がプレート３のフレーム４近傍位置に設けられることにより、特に高域での圧電振動子２の振幅が大きくなり、高域の音圧が大きくなる。

（第２の変形例）
図１１は第２の変形例を示す。本変形例においては、プレート３は圧電振動子２を保持する部分に段差形状部３１を有している。段差形状部３１の内径は、圧電振動子２を周囲から嵌合する大きさであり、プレート３は、圧電振動子２を嵌合した状態で圧電振動子２と接着される。このような構成にすることによって、圧電振動子２がプレート３に確実に取り付けられ、また、取り付けられる位置が一定になるので圧電スピーカ１が発する放射音の音圧や共振周波数が安定する。

（第３の変形例）
図１２は第３の変形例を示す。本変形例においては、フレーム４はプレート３を支持する部分に断面Ｌ字形状部４１を有している。断面Ｌ字形状部４１は、縦方向の断面がＬ字形状をしており、その部分にプレート３を載置させて嵌合し支持する。Ｌ字形状の垂直部分の内径は、プレート３を周囲から嵌合する大きさであり、フレーム４は、プレート３を嵌合した状態でプレート３と接着される。このような構成にすることによって、プレート３がフレーム４に確実に取り付けられ、また、取り付けられる位置が一定になるので圧電スピーカ１が発する放射音の音圧や共振周波数が安定する。

（第４の変形例）
図１３は第４の変形例を示す。本変形例においては、フレーム４は第３の変形例の構成に加えて、更にＬ字形状のプレート３を載置させる一面に切り欠き４２を有しており、この切り欠き４２に接着剤ＣがディスペンサＤより充填される。塗布された接着剤Ｃは切り欠き４２に堆積し、プレート３が浮き上がることなく貼着することができるので、プレート３がフレーム４に確実に取り付けられ、圧電スピーカ１が発する放射音の音圧や共振周波数が安定する。

（第５の変形例）
図１４（ａ）は、第５の変形例を示す。本変形例では、金属板２２及び圧電体２１を略円板形状とし、金属板２２と圧電体２１との半径の比を略１０：７としている。図１４（ｂ）は、金属板２２の直径を一定とし、圧電体２１の直径を変えたときの共振周波数の変化を示す。圧電体２１と金属板２２は円形であり、金属板２２の直径は５０ｍｍである。圧電体２１の直径が３５ｍｍ付近のときに共振周波数が最も低くなっており、このときの金属板２２と圧電体２１との半径の比が略１０：７になる。金属板２２と圧電体２１との半径の比は１０：６から１０：８の間が好ましい。従って、本変形例のような構成にすることにより、圧電スピーカ１の共振周波数が小さくなるので、低域での音圧を大きくすることができる。

（第６の変形例）
図１５は第６の変形例を示す。本変形例においては、プレート３は圧電振動子２を覆い、プレート３と圧電振動子２の間に空気層Ｅを設けている。空気の音響インピーダンスは、金属板２２の音響インピーダンスよりはるかに小さい。従って、プレート３によって空気層Ｅを圧電振動子２の前面に設けることにより、金属板２２の音響インピーダンスを緩和することができる。このような構成によって、圧電振動子２が発する放射音を減衰させずに前方へ伝達することができるので、音圧を大きくすることができる。また、特定の周波数で音圧が急激に小さくなるディップを少なくすることができる。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る圧電スピーカ１について図１６（ａ）乃至（ｃ）を参照して説明する。本実施形態では、第１の実施形態に係る圧電スピーカ１が圧電音響装置５に組み込まれている。以後、圧電スピーカ１を組み込んだ圧電音響装置５について説明する。本実施形態に係る圧電音響装置５は、圧電振動子２、プレート３及びフレーム４を有する圧電スピーカ１と、圧電スピーカ１が発した放射音と共鳴する共鳴器６と、放射音を前方に反射する反射板７と、それらを保持する筐体７２とを備えている。フレーム４は、一方が開口した有底の筒体であり、プレート３の周囲を筒体の内壁に設けられた断面Ｌ字形状部４１で支持し、プレート３と底面との間に後気室８１を形成している。共鳴器６は、キャップ形状であって中央に音孔６１を有し、フレーム４の開口を覆うように設けられ、プレート３との間に前気室８２を形成している。後気室８１と前気室８２は、圧電振動子２が発する放射音を反響させて音圧を大きくする。反射板７は、外周縁部７１が前方に立ち上がっている。

上記のように構成された本実施形態の圧電音響装置５の動作について次に説明する。図１７は、共鳴器６が有る場合と無い場合の圧電音響装置５の各周波数での音圧を示し、図１８は共鳴器６の構造とその共振周波数の算出式を示す。図１７の共鳴器６有りのデータは、前気室８２の共振周波数ｆ_ｃａｖが３０００Ｈｚになるように共鳴器６が構成されたときのデータである。前気室８２の共振周波数ｆ_ｃａｖは、音孔の半径をａ、音孔の長さをｌ、前気室８２の直径をｄ、前気室８２の高さをｈ、音孔の面積をＳ、前気室８２の容積をＶ、音孔の数をｎ、音速をｃとすると、
ｆ_ｃａｖ＝Ｃ／２π×（Ｓ／Ｖ（ｌ＋１．３ａ））^１／２
＝Ｃ／２π×（４ｎａ^２／ｄ^２ｈ（ｌ＋１．３ａ））^１／２
となる。共鳴器６の構成を変えることにより、共鳴器６の共振周波数を調整することができる。図１７のデータでは、共鳴器６有りの場合は、無しの場合に較べて、約１０００〜４０００Ｈｚの範囲で音圧が大きくなっている。第１の実施形態での圧電スピーカ１が組み込まれているので、低域及び高域の音圧は大きいが、更にこのような構成にすることにより、共鳴器６によって任意の周波数の音圧を大きくすることができる。

（第１の変形例）
以下、本実施形態の各種変形例について、図１９乃至図２３を参照して説明する。図１９は第１の変形例を示す。本変形例においては、反射板７の外周縁部７１が略エクスポーネンシャルカーブを持って前方に立ち上がった形状を成している。このエクスポーネンシャルカーブの部分では放射音が共鳴し難い。通常、反射板７が略長方形や略楕円形をしていると、反射板７の長手方向と短手方向とでの放射音の指向性が異なるが、上記の構成のように反射板７の外周縁部７１を略エクスポーネンシャルカーブにすることによって、放射音が外周縁部で共鳴し難くなり反射板７の長手方向と短手方向とでの放射音の指向性の差を小さくすることができる。このとき、更に、共鳴器６の音孔６１を、圧電音響装置５の前後方向において、フレーム４の開口位置と反射板７の外周縁部の上端位置との間に設けることにより、放射音の指向性の差を小さくすることができる。

（第２の変形例）
図２０は第２の変形例を示す。本変形例においては、圧電音響装置５は共鳴器６の前方に放射音の指向性を調整する板状のホーンキャップ９１を備えている。ホーンキャップ９１は共鳴器６の方向に湾曲しており、反射板７に設けられた支柱９１ａによって支持されている。図２１は、ホーンキャップ９１を付けたときの放射音の指向性を示す。圧電音響装置５の前方方向を９０°、前方方向と垂直な方向を０°としたときの１５°、４５°及び９０°の方向の音圧を示している。このように、ホーンキャップ９１を付けることにより放射音の伝達方向が広くなるので、１５°と９０°の方向の音圧の差が小さくなり、指向性を鈍くすることができる。更に、支柱９１ａの長さを変えることによって、指向性を変えることができ、短くすると指向性が鈍くなり、長くすると指向性が鋭くなる。

（第３の変形例）
図２２は第３の変形例を示す。本変形例においては、圧電音響装置５は反射板７の前面空間と後気室８１とを繋ぐダクト９２を備え、このダクト９２によって圧電音響装置５の共振周波数を調整する。ダクト９２は、フレーム４の筒体の側面から反射板７の底面にかけて設けられており、複数設けてもよい。ダクト９２は後気室８１で反響している放射音を反射板７の前方に放出する。このダクト９２の断面積と長さを変えることによってダクト９２の共振周波数を変えることができる。ダクト９２の共振周波数ｆ_ｄはダクト９２の断面積をＤ、ダクトの長さをＬ、後気室８１の容積をＶｃ、とし、ｒ＝（Ｄ／π）^１／２とすると、
ｆ_ｄ＝１６０（Ｄ／Ｖｃ／（Ｌ＋ｒ））^１／２
となる。

図２３は、ダクト９２が有る場合と無い場合の圧電音響装置５の音圧の例を示し、グラフの一部は拡大して示している。ダクト９２がある場合は、ダクト９２の断面積が異なる３つのデータを示す。ダクト９２の形状は、圧電音響装置５の形状によって制約されており、おおよその形状が決まるので、このダクト９２の共振周波数は、主に低域になる。図２３での例においても低域の音圧が大きくなっている。また、ダクト９２の断面積の大きさによって音圧のピーク周波数が変っており、断面積が大きい程、高域側にピーク周波数が移動している。圧電音響装置５を、このような構成にすることにより、低域に共振周波数を設けることができるので、低域での音圧のピーク周波数を変えることができる。

なお、本発明は、上記各種実施形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、上記の実施形態では、プレート３は圧電振動子２の全周囲に設けられて圧電振動子２を保持している構成としているが、圧電振動子２の周囲の一部だけに設けられた構成としてもよい。

本発明の第１の実施形態に係る圧電スピーカの構成図。同圧電スピーカの断面図。同圧電スピーカの圧電振動子の構成図。（ａ）は同圧電スピーカの圧電振動子とプレートの分解斜視図、（ｂ）は圧電振動子とプレートの斜視図。（ａ）乃至（ｃ）は同圧電スピーカのプレートの断面図。（ａ）乃至（ｃ）は同圧電スピーカのプレートの製造方法を時系列に示す図。同圧電スピーカにおいて、プレートの蛇腹構造が有る場合と無い場合の音圧の変動を示すグラフ。（ａ）は同圧電スピーカの断面図、（ｂ）同圧電スピーカのモデル図。（ａ）乃至（ｃ）は第１の変形例におけるプレートの断面図。同プレートにおける音圧の変動を示すグラフ。（ａ）及び（ｂ）は第２の変形例におけるプレートの断面図。第３の変形例におけるプレートとフレームの断面図。（ａ）は第４の変形例におけるフレームの部分断面図、（ｂ）は同フレームに接着剤が充填されるときの断面図、（ｃ）は同フレームに接着剤が充填されたときの平面図。（ａ）は第５の変形例における圧電振動子の構成図、（ｂ）は圧電体の径を変化させたときの共振周波数の変動を示すグラフ。第６の変形例における圧電スピーカの断面図。（ａ）は第２の実施形態に係る圧電音響装置の構成図、（ｂ）は同圧電音響装置の断面図、（ｃ）は同圧電音響装置の分解斜視図。同圧電音響装置における音圧の変動を示すグラフ。同圧電音響装置における共鳴器の構造とその共振周波数の算出式を示す図。（ａ）は第１の変形例における圧電音響装置の構成図、（ｂ）は同圧電音響装置の断面図。（ａ）は第２の変形例における圧電音響装置の構成図、（ｂ）は同圧電音響装置の断面図。同圧電音響装置における放射音の指向性を示すグラフ。第３の変形例における圧電音響装置の断面図。同圧電音響装置において、ダクトが有る場合と無い場合の音圧の変動を示すグラフ。

符号の説明

１圧電スピーカ
２圧電振動子
２１圧電体
２２金属板
３プレート
３１段差形状部
４フレーム
４１断面Ｌ字形状部
４２切り欠き

Claims

圧電素子よりなる圧電体と、前記圧電体より大径で該圧電体の表面に同心状に取り付けられた金属板と、を有する圧電振動子と、
前記圧電振動子の周囲に設けられ該圧電振動子を保持するプレートと、
前記プレートの外周部を支持するフレームと、を備えた圧電スピーカにおいて、
前記プレートは、前記圧電振動子を弾性的に保持する薄厚部材から成り、外周方向に山部又は谷部、若しくはその両方を有する蛇腹構造とされていることを特徴とする圧電スピーカ。
前記蛇腹構造は、前記プレートのフレーム近傍位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧電スピーカ。
前記プレートは、段差形状部を有し、この段差形状部に前記圧電振動子が嵌合されることにより保持されることを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の圧電スピーカ。
前記フレームは、断面Ｌ字形状部を有し、この断面Ｌ字形状部に前記プレートが嵌合されることにより支持されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の圧電スピーカ。
前記断面Ｌ字形状部の一面に切り欠きを有し、この切り欠きに接着剤が充填されることにより前記プレートが接着されていることを特徴とする請求項４に記載の圧電スピーカ。
前記金属板及び圧電体は略円板形状であって、前記金属板と圧電体との半径の比が略１０：７となっていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の圧電スピーカ。
前記プレートは前記圧電振動子を覆い、これらプレートと圧電振動子の間に空気層を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の圧電スピーカ。