JP2010152355A - ディジタルプリンタ用フォトポートレイト媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】後処理機を用いた媒体トリミング無しでディジタルフォトプリントを作成できるようにする。
【解決手段】第１層７１０と第２層７２０を別体化すると接着剤７３０が第２層７２０側のみに残るよう接着剤７３０を用いシート状の第２層７２０をシート状の第１層７１０に接合する。例えば、第１層７１０への接合後に第１層７１０に対する第２層７２０の位置を修正することができるアクリルベースの接着剤７３０を使用する。更に、第１層７１０を所定且つ既存の判型に従い複数の写真画像発現可能部位７４０に区切る。例えば、パーフォレーション又はスコアからなる切取線をダイ加工により形成する。第２層７２０を第１層７１０から剥がすと平坦形状のフォトプリントが得られる。
【選択図】図７Ｂ

Description

本発明は、電子写真装置等で使用可能な多層媒体に関する。

商業的フォトプリントサービスに従事するオペレータの許には現像所要画像が様々な形態で持ち込まれてくる。例えば撮影済フィルムが持ち込まれてきた場合、そのオペレータは、そのフィルムを遮光袋内で手作業又は自動手順により解き、次いでそのフィルムを処理機へと送り込む。また、画像データが入ったフラッシュメモリカード等の記憶媒体が持ち込まれてきた場合、オペレータは、持ち込まれた媒体からコンピュータへとディジタルデータをダウンロード又は電子メールし、その画像データを更に処理機へと送り込む。その処理機としては、一般に、複数のフィルムを１本につないで処理することが可能な連続稼働式処理機が使用されている。そうした処理機では、どの処理工程もその処理機だけで済ますことができ、また時間、温度、薬剤補充速度等を自動制御することができる。処理機からは洗浄及び乾燥が済んだプリントが出てくるので、必要ならそれを手作業で又は後処理機を用いて切り整えればよい。

ただ、今日のフォトプリント用処理機では出来合い判型のカット紙しか使用することができないため、別の判型へとトリミングしたければ後処理機で断裁しなければならないが、店舗スペースが狭い取次店への後処理機設置は困難又は不可能であることが多い。

こうした問題を解決するため、本願では、電子写真装置等で使用可能な多層媒体、特に、下層から上層を容易に剥がすことができ、剥がす際に上層下層間接合用接着剤が上層から下層へと転写することが（ほとんど）なく、ダイ加工により上層に形成されている所定判型部位を受取人が容易に切り離すことができ、従ってその切り離しに裁断機、トリマ等の後処理機が不要なシート状の多層媒体を提案する。即ち、本願では、後処理機を用いたトリミングを行わずともその媒体から複数枚のラベルを切り離すことができ、それにより所望判型のラベル（フォトプリント）を何枚か或いは幾通りか作成することができる媒体や、それを使用したフォトプリント作成方法を提案する。

例えば、本発明の一実施形態に係るシート状多層媒体は、所定判型に従い複数の写真画像発現可能部位が画定されたシート状の第１層と、第２層を第１層から剥がすとその接着剤の全て又は大半が第２層側にのみ残るよう第１層に接着剤で接合されたシート状の第２層と、を備える。このシートによれば、後処理機を用いた媒体トリミング無しでディジタルプリントを作成することができる。

本発明の一実施形態に係る方法では、所定判型に従いシート状の第１層に複数の写真画像発現可能部位を画定するステップと、第１層と第２層を別体化するとその接着剤の全て又は大半が第２層側にのみ残るよう接着剤を用いシート状の第２層を第１層に接合するステップと、を相前後して実行する。この方法によれば、後処理機を用いた媒体トリミング無しで既存判型のディジタルフォトプリントを作成することができる。

本発明の他の実施形態に係るシート状多層媒体は、所定判型に従い複数の写真画像発現可能部位が画定されたシート状の第１層と、第１層への接合後に第１層に対する位置を修正することができるようアクリルベースの接着剤を用い第１層に接合されたシート状の第２層と、を備える。このシートによれば、後処理機を用いた媒体トリミング無しでディジタルプリントを作成することができる。

本発明の好適な実施形態によれば、断裁機、トリマ等の後処理機を用いることなく、プリントが済んだ媒体を所望判型のラベル複数枚に切り分けることができる。切り分けの単位となる所定判型部位は、例えば顧客がよく利用する判型に応じ随意に設定することができる。フォトプリント作成には、従来のハロゲン化銀現像プロセスに代え、画像データに基づくレーザプリンタ内トナーベースプロセスを用いることができる。

本発明の一実施形態に係るシート状多層媒体の正面図である。 本発明の他の実施形態に係るシート状多層媒体の正面図である。 本発明の他の実施形態に係るシート状多層媒体の正面図である。 本発明の他の実施形態に係るシート状多層媒体の正面図である。 本発明の他の実施形態に係るシート状多層媒体の正面図である。 本発明の他の実施形態に係るシート状多層媒体の正面図である。 本発明の一実施形態に係るシート状多層媒体から１枚の写真を切り離す処理を説明するための図である。 その続きを示す図である。 その続きを示す図である。 本発明の一実施形態に係るシート状多層媒体上に発現させうる画像の例を示す図である。 その別例を示す図である。

以下、別紙図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。下記実施形態に係る媒体及び方法は、後処理機で所望判型へとトリミングすることなく所望判型のフォトプリントを何枚か又は何通りか作成可能なシート状多層媒体や、それを用いフォトプリントを作成する方法である。

その多層媒体を形成する層のうち第１層は、ディジタルフォトプリント向けに調製されている８ｍｉｌ厚のＸｅｒｏｘＳｕｐｒｅｍｅＧｌｏｓｓ（商品名；以下表記省略）シートに高光沢被覆面を形成したものである（ｍｉｌ＝１０^-3インチ；１インチ＝約２．５４ｃｍ）。例えば、その密度が９３ｇ／ｍ²、厚みが８ｍｉｌのＸｅｒｏｘＳｕｐｒｅｍｅＧｌｏｓｓシートに高光沢仕上げを施すことで、十分に滑らかで良好な画質及びトナー着床性(tonor anchorage)が得られる被覆面を形成することができる。即ち、その高光沢被覆面には業務用フォトプリント用紙と同程度の特性が備わっていて、その滑らかさや被覆形成素材が好適であるので、レーザ印刷時の画質やトナー着床性が良好になる。更に、こうした素材による第１層からフォトプリントを切り分けられるようにするに当たり、クリーンなダイを用いてカッティング、パーフォレイティング、スコアリング等を施し、パーフォレーション（ミシン目）やスコア（筋目）からなる切取線を形成することで、フォトプリントを切り離したときその縁に縺れやデブリが（あまり）発生しないようにしている。

また、そのＸｅｒｏｘＳｕｐｒｅｍｅＧｌｏｓｓシートの裏打ちとなる第２層としては、３５＃ＤｅｎｓｉｆｉｅｄＫｒａｆｔ（商品名；以下表記省略）ライナを使用している。このＤｅｎｓｉｆｉｅｄＫｒａｆｔライナは積層体維持用の接着剤、即ちＸｅｒｏｘＳｕｐｒｅｍｅＧｌｏｓｓシートを３５＃ＤｅｎｓｉｆｉｅｄＫｒａｆｔライナに接着する接着剤を担持するキャリアとしても使用されている。ＤｅｎｓｉｆｉｅｄＫｒａｆｔライナを使用するのは、その製造コストがかなり低い、電子写真プリンタ内シート送りに伴う静電荷蓄積がほとんど発生しない、その表面が硬いためダイ使用による損傷が生じにくい、といった性質があるためである。なお、本件技術分野で習熟を積まれた方々（いわゆる当業者）には自明な通り、これ以外の素材の組合せで本発明を実施することも可能である。

これら、ＸｅｒｏｘＳｕｐｒｅｍｅＧｌｏｓｓシートとＤｅｎｓｉｆｉｅｄＫｒａｆｔライナの組合せで形成された多層媒体を使用する際、エンドユーザは、まず電子写真プリンタ等のプリンタに設けられたレーザ印刷用給紙装置にその媒体を装填し、次いで所望の画像データをそのプリンタに供給してその媒体上に画像（写真）を発現（印刷）させる。印刷済の媒体は頂部トレイ、スタッカ等の相応な出口モジュールに吐き出されてくる。エンドユーザ、例えばプリンタのオペレータやフォトプリントサービスの顧客は、その印刷済媒体を出口モジュールから取り出し、ＸｅｒｏｘＳｕｐｒｅｍｅＧｌｏｓｓシートの一部を切取線沿いにＤｅｎｓｉｆｉｅｄＫｒａｆｔライナから剥がすことで、ダイに対応する輪郭形状の平坦なフォトプリントを得ることができる。得られるフォトプリントは接着剤付着のないものであり、その縁はきれいで縺れやデブリが（ほとんど）ない。

写真画像を発現させる部位の判型は幾通りかある標準的な既存判型、例えば８×１０、５×７、４×６、３×５、ワレット等の判型にする。そのなかでも特に一般的なのは４×６判及び３×５判であろう。なお、８×１０判とは横８インチ×縦１０インチの判型のことであるので了解されたい（他の数値でも同様）。

また、ワレット判にはその寸法が異なる複数通りの標準既存判型がある。どのワレット判を使用するかは、そのワレット判プリントの切り出し元となるシート状媒体の判型によって変わってくる。例えば切り出し元が５×７判又は１１×１４判の媒体であればその均等分割によって（２＋１／２）×（３＋１／２）ワレット判プリントを何枚か切り出すことができる。同様に、８×１０判の媒体ならばその均等分割によって（２＋１／３）×（３＋１／３）ワレット判プリントを何枚か切り出すことができる。ワレット判にはこれ以外に２×３判等もある。

加えて、国際的用紙判型に一致する判型でフォトプリントを作成することもできる。例えばＡ２（６０ｃｍ×４２ｃｍ）、Ａ３（４２ｃｍ×３０ｃｍ）、Ａ４（３０ｃｍ×２１ｃｍ）等の判型である。

後述の実施形態のうち幾つかでは、１１×１７判のＸｅｒｏｘＳｕｐｒｅｍｅＧｌｏｓｓシート及びそれと同様の判型のＤｅｎｓｉｆｉｅｄＫｒａｆｔライナを用いている。１１×１７判のシートであれば標準既存判型のフォトプリント複数枚分が収まる。シート内に収める判型の種類は一種類にしてもよいし、複数種類の判型を単一シート内に混在させてもよい。１枚の１１×１７判シートから切り出せるフォトプリントの判型及び枚数は、例えば８×１０判２枚としてもよいし、８×１０判１枚、５×７判１枚及び（２＋１／２）×（３＋１／２）ワレット判４枚という組合せにしてもよいし、４×６判６枚としてもよいし、５×７判４枚としてもよい。１１×１７判シートの輪郭の中に収まる組合せであればこれ以外の組合せでもよい。

なお、図面に基づく以下の説明では、「上辺」、「下辺」といった表現を使用することで、その図面に示されている種々の所定判型部位の縦方向位置関係についての理解を助け、また「左辺」、「右辺」といった表現を使用することで、その図面に示されている種々の所定判型部位の横方向位置関係についての理解を助けるようにしている。いわゆる当業者には自明な通り、所定判型部位配置は本発明の技術的範囲を逸脱することなく様々に変形することができるので、これらの表現はあくまでその図面における相対的な表現として理解されたい。また、所定判型部位の配置をより明瞭に捉えうるようにするため、“横方向寸法”ד縦方向寸法”なる記載順序で判型を表現している。従って、同じ大きさの標準既存判型部位でも、８×１０判と表記されることもあれば１０×８判と表記されることもある。もし１０×８判部位と表記されていれば、それは、１０インチの辺が横方向、８インチの辺が縦方向を向くよう８×１０判を横倒しにした部位のことである。

図１に、本発明の一実施形態に係るシート状多層媒体１００を示す。この媒体１００は１１×１７判のシート状媒体であり、４個の縁即ち上辺１１０、左辺１２０、下辺１３０及び右辺１４０を有している。また、この媒体１００には２個の所定判型プリントを切り出せるよう２個の部位が画定されている。そのうち一方は１０×８判部位１５０であり、上辺１１０から７／１６インチ離れた位置にある。部位１５０は左辺１２０と右辺１４０のちょうど中間にあるので、それと辺１２０，１４０との間にはそれぞれ１／２インチのマージンができている。また、こうして１１×１７判媒体１００の上半分をほぼ占拠するよう１０×８判部位１５０を設けた場合、その媒体１００の下半分が空くので別の１０×８判部位１５２を設けることができる。この部位１５２も媒体１００に対して部位１５０とほぼ同様の位置にある。即ち、この部位１５２は下辺１３０から７／１６インチ離れた位置にあり、また左辺１２０と右辺１４０のちょうど中間にあるので、それと辺１２０，１４０との間にはそれぞれ１／２インチのマージンができている。

図２に、本発明の他の実施形態に係るシート状多層媒体２００を示す。この媒体２００も１１×１７判のシート状媒体であり、４個の縁即ち上辺２１０、左辺２２０、下辺２３０及び右辺２４０を有している。また、この媒体２００にも複数の所定判型プリントを切り出せるよう複数の部位が画定されている。それらのうち第１部位２５０は１０×８判であり、上辺２１０から７／１６インチ離れた位置にある。左辺２２０と右辺２４０のちょうど中間に配置されているので、辺２２０，２４０と１０×８判部位２５０との間にはそれぞれ１／２インチのマージンが生じている。また、こうして１１×１７判媒体２００の上半分をほぼ占拠するよう１０×８判部位２５０を設けた場合、その媒体１００の下半分を利用し、所定判型の部位を様々な組合せで設けることができる。

図示例の場合、その１１×１７判媒体２００の下半分を利用し、１個の５×７判部位２６０と４個の（２＋３／８）×（３＋３／８）ワレット判部位２７０〜２７６が画定されている。５×７判部位２６０は左辺２２０からも下辺２３０からも１／２インチずつ離れた位置にある。ワレット判部位２７０〜２７６のうち部位２７２及び２７６は右辺２４０から１／２インチ離れた位置にあり、そのうち部位２７２は部位２７６から上方に１／８インチ離れた位置にある。同じくワレット判部位２７０〜２７６のうち部位２７４及び２７６は下辺２３０から１／２離れた位置にあり、そのうち部位２７４は部位２７６から左方に１／８インチ離れた位置にある。更に、ワレット判部位２７０〜２７６のうち部位２７０は部位２７４から見て上方に、また部位２７２から見て左方に、各１／８インチ離れた位置にある。従って、部位２７０及び２７４の位置は部位２６０から右方に１／８インチ離れた位置となる。なお、ワレット判部位を例えば（２＋１／２）×（３＋１／２）判にすることも可能である。そうする際には、例えばそれらのワレット判部位と１１×１７判媒体の縁との間に設けるマージンスペースを狭めればよい。

図３に、本発明の他の実施形態に係るシート状多層媒体３００を示す。この媒体３００も１１×１７判のシート状媒体であり、４個の縁即ち上辺３１０、左辺３２０、下辺３３０及び右辺３４０を有している。また、この媒体３００にも複数の所定判型プリントを切り出せるよう複数の部位、即ち４個の６×４判部位３５０〜３５６並びに２個の４×６判部位３６０及び３６２が画定されている。第１の４×６判部位３６０は上辺３１０から２インチ、左辺３２０から３／８インチそれぞれ離れた位置にあり、第２の４×６判部位３６２は下辺３３０から２インチ、左辺３２０から３／８インチそれぞれ離れた位置にある。第１の６×４判部位３５０は上辺３１０から５／１６インチ、右辺３４０から３／８インチ離れた位置にあり、第２の６×４判部位３５２は部位３５０から下方に１／８インチ、右辺３４０から３／８インチそれぞれ離れた位置にあり、第３の６×４判部位３５４は部位３５２から下方に１／８インチ、右辺３４０から３／８インチそれぞれ離れた位置にあり、第４の６×４判部位３５６は部位３５４から下方に１／８インチ、下辺３３０から５／１６インチ、右辺３４０から３／８インチそれぞれ離れた位置にある。

図４に、本発明の他の実施形態に係るシート状多層媒体４００を示す。この媒体４００も１１×１７判のシート状媒体であり、４個の縁即ち上辺４１０、左辺４２０、下辺４３０及び右辺４４０を有している。また、この媒体４００にも複数の所定判型プリントを切り出せるよう複数の部位、即ち４個の５×７判部位４５０〜４５６が画定されている。それらのうち第１の５×７判部位４５０は上辺４１０から１インチ、左辺４２０から３／８インチそれぞれ離れた位置にあり、第２の５×７判部位４５２は上辺４１０から１インチ、右辺４４０から３／８インチそれぞれ離れた位置にあるので、部位４５０，４５２間に生じるマージンの幅は１／２インチとなる。第３の５×７判部位４５４は下辺４３０から１インチ、左辺４２０から３／８インチそれぞれ離れた位置にあり、第４の５×７判部位４５６は下辺４３０から１インチ、右辺４４０から３／８インチそれぞれ離れた位置にあるので、部位４５４，４５６間に生じるマージンの幅は１／２インチとなる。更に、この配置下で部位４５０，４５２の下辺と部位４５４，４５６の上辺との間に生じるマージンの幅は１インチである。

また、そのシート構造は同じだが上述の判型とは異なる判型の媒体、例えば１１×１４判の媒体で本発明を実施することもできる。

図５に、本発明の他の実施形態に係るシート状多層媒体５００を示す。この媒体５００は１１×１４判のシート状媒体であり、４個の縁即ち上辺５１０、左辺５２０、下辺５３０及び右辺５４０を有している。また、この媒体５００にも複数の所定判型プリントを切り出せるよう複数の部位が画定されている。それらのうち１個は８×１０判部位５５０であり、その二辺は媒体５００の二辺、即ち上辺５１０の一部及び左辺５２０の一部と重なっている。媒体５００の残りの部分には３×２ワレット判部位５５２ａ〜５５２ｇ及び２×３ワレット判部位５５２ｈ〜５５２ｋが画定されている。部位５５２ｈの一辺は左辺５２０の残りの部分と重なっており、部位５５２ｈ〜５５２ｋの一辺は下辺５３０の一部と重なっている。部位５５２ａ〜５５２ｇの一辺は右辺５４０と重なっており、部位５５２ａの一辺は上辺５１０の残りの部分、部位５５２ｇの一辺は下辺５３０の残りの部分とそれぞれ重なっている。隙間領域５６０が残るが、これはごく小さな判型のフォトプリントに使用することができる。例えば、領域５６０を利用し１×（１＋１／２）判のプリントを５枚作成するようにすれば、使用されずに残るのは僅かな領域だけとなる。また、この領域５６０に何らかの情報を記すようにしてもよい。例えば、フォトプリント作成者への連絡先、そのシート状多層媒体についての情報、広告等を記すことができる。無論、この領域５６０をブランクのままにしておくこともできる。

図６に、本発明の他の実施形態に係るシート状多層媒体６００を示す。この媒体６００も１１×１４判のシート状媒体であり、４個の縁即ち上辺６１０、左辺６２０、下辺６３０及び右辺６４０を有している。また、この媒体６００にも複数の所定判型プリントを切り出せるよう複数の部位、即ち４個の５×７判部位６５４ａ〜６５４ｄが画定されている。それらのうち第１の部位６５４ａ及び第２の部位６５４ｂの一辺は媒体６００の上辺６１０と、また第３の部位６５４ｃ及び第４の部位６５４ｄの一辺は媒体６００の下辺６３０と重なっている。第１の部位６５４ａ及び第３の部位６５４ｃの一辺は媒体６００の左辺６２０と、また第２の部位６５４ｂ及び第４の部位６５４ｄの一辺は媒体６００の右辺６４０と重なっている。隙間領域６６０が残るが、これはごく小さな判型のフォトプリントに使用することができる。例えば、領域６６０を利用し１×（１＋１／２）判のプリントを９枚作成するようにすれば、使用されずに残るのは僅かな領域だけとなる。また、この領域６６０に何らかの情報を記すようにしてもよい。例えば、フォトプリント作成者への連絡先、そのシート状多層媒体についての情報、広告等を記すことができる。無論、この領域６６０をブランクのままにしておくこともできる。

図７Ａに、本発明の一実施形態に係るシート状多層媒体７００を示す。この媒体７００はシート状の第１層７１０及びそれに接合されたシート状の第２層７２０を備えており、電子写真装置で好適に印刷できるよう層７１０としてフォトクォリティのＸｅｒｏｘＳｕｐｒｅｍｅＧｌｏｓｓシートを、その裏打ち層７２０としてＤｅｎｓｉｆｉｅｄＫｒａｆｔライナを用いている。層７１０は、スコアリング、ダイパーフォレイティング、ダイカッティング等によって、所定且つ既存の判型を有する複数の写真画像発現可能部位７４０に区切られており、また接着剤７３０によって層７２０と接合されている。図７Ｂに、層７１０を層７２０から分離させた状態を示す。この例では、層７１０を層７２０から分離させたとき接着剤７３０が層７２０側に全て残り層７１０側には全く転写されないようにしている。また、層７１０を層７２０から分離させたとき接着剤７３０の大半（例えば過半）が層７２０側に残り層７１０側には若干転写されるだけとなるようにしてもよい。或いは、層７２０への接合後に層７２０に対する層７１０の位置を変えられるような接着剤７３０を使用してもよい。図７Ｃに、層７１０の一部を切り離した状態を示す。受取人７５０は、層７１０に属する個々の部位７４０を、いちどきに全て剥がして使用することもできるし、入り用なものだけを剥がして使用し残りをそのままとっておくこともできる。

図８Ａに、本発明の一実施形態に係るシート状多層媒体の第１層８００に属する複数の写真画像発現可能部位８１０及びそれらの部位に発現している写真画像８２０の例を示す。この図の例では部位８１０同士が同じ判型であるが、図２の如く互いに異なる判型にすることもできる。また、図８Ａの例で発現している画像８２０はどちらの部位８１０でも同じものであるが、図８Ｂに示すように、層８００に属する複数の写真画像発現可能部位８３０に互いに異なる写真画像８５０，８６０を発現させることもできる。

なお、上述の諸実施形態では、第１層たるフォトクォリティのＸｅｒｏｘＳｕｐｒｅｍｅＧｌｏｓｓシートと、第２層（裏打ち層）たるＤｅｎｓｉｆｉｅｄＫｒａｆｔライナとを、接着剤を用いて互いに接合している。この接着剤としてはアクリルベースのもの、特にＸｅｒｏｘＳｕｐｒｅｍｅＧｌｏｓｓシートからきれいに剥がれその写真画像形成面に残留しないよう工夫されたものを、少なくとも０．７ｍｉｌ厚となるよう３５＃ＤｅｎｓｉｆｉｅｄＫｒａｆｔライナの表面に付着させるとよい。また、この接着剤としては、乾燥させることでシート状の第２層（上記諸実施形態では３５＃ＤｅｎｓｉｆｉｅｄＫｒａｆｔライナ）の表面に結合し、その結合後も粘着性を保つものを使用するとよい。粘着性があるので、シート状の第１層（上記諸実施形態ではＸｅｒｏｘＳｕｐｒｅｍｅＧｌｏｓｓシート）はその接着剤を介し第２層に接合され、積層体を形成する。必要時には第１層を第２層から剥がすこともできる。積層体を形成した上で、クリーンなダイを用いカッティング、パーフォレイティング乃至スコアリングを施すことにより、第１層にフォトプリント用の所定判型部位複数個を画定することができる。その所定判型部位をフォトプリントとして第２層から分離させるのに必要な引っ張り力は、ある実施形態についてＩｎｓｔｒｏｎ（登録商標；以下表記省略）検査器で計測したところ１７．４５ポンド重であった（１ポンド重＝約４．４５Ｎ）。

次に、本発明の諸実施形態における諸物理特性及び条件の計測結果例を示す。

ここに示すのは、それぞれ１１×１７判のシート状多層媒体３０００枚からなる二組の検査用媒体群を実験室環境でのシート性能計測に供した結果である。フォトプリント作成ライン（ディジタルプリンタ）は三種類使用した。媒体としては、８×１０判部位１個、５×７判部位１個及び（２＋１／２）×（３＋１／２）判部位４個がクリーンなダイによるダイカットで第１層に形成されているものを使用した。そして、プリンタシャットダウン率設計と比較すべく１０００プリント当たりプリンタジャミング回数を計測したところ次のような結果になった。

この他、フューザ通過後スタッキング性、シート送り時静電荷蓄積量、出来高、トナー着床性、ハロゲン化銀プロセスに比したフォトプリント仕上がりの見目の良さ、ＤｅｎｓｉｆｉｅｄＫｒａｆｔライナからのフォトプリントの剥がし易さ等といった質的性能指標も調べた。その結果は、どの質的性能についても仕様に比し許容できるものであった。

計測で判明した諸物理特性は次の通りである（Ｘｅｒｏｘは登録商標；ＴＡＰＰＩは商標）。

１００，２００，３００，４００ １１×１７判媒体、１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０ 上辺、１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０ 左辺、１３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０ 下辺、１４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０ 右辺、１５０，１５２，２５０ １０×８判部位、２６０，４５０〜４５６，６５４ａ〜６５４ｄ ５×７判部位、２７０〜２７６ （２＋３／８）×（３＋３／８）ワレット判部位、３５０〜３５６ ６×４判部位、３６０，３６２ ４×６判部位、５００，６００ １１×１４判媒体、５５０ ８×１０判部位、５５２ａ〜５５２ｇ ３×２ワレット判部位、５５２ｈ〜５５２ｋ ２×３ワレット判部位、５６０，６６０ 隙間領域、７００ シート状多層媒体、７１０，８００ シート状の第１層、７２０ シート状の第２層、７３０ 接着剤、７４０，８１０，８３０ 写真画像発現可能部位、７５０ 受取人、８２０，８５０，８６０ 写真画像。

Claims (6)

1. 所定判型に従い複数の写真画像発現可能部位が画定されたシート状の第１層と、
   第２層を第１層から剥がすとその接着剤の全て又は大半が第２層側にのみ残るよう第１層に接着剤で接合されたシート状の第２層と、
   を備え、後処理機を用いた媒体トリミング無しでディジタルプリントを作成可能なシート状多層媒体。
2. 請求項１記載のシート状多層媒体であって、第２層を第１層から剥がした後に第１層が平坦になるよう形成されたシート状多層媒体。
3. 請求項１記載のシート状多層媒体であって、第１層が、ダイ加工により形成されたパーフォレーション又はスコアからなる切取線を有するシート状多層媒体。
4. 所定判型に従いシート状の第１層に複数の写真画像発現可能部位を画定するステップと、
   第１層と第２層を別体化するとその接着剤の全て又は大半が第２層側にのみ残るよう接着剤を用いシート状の第２層を第１層に接合するステップと、
   を相前後して実行することにより、後処理機を用いた媒体トリミング無しで既存判型のディジタルフォトプリントを作成する方法。
5. 請求項４記載の方法であって、パーフォレーション又はスコアからなる切取線をダイ加工により第１層に形成する方法。
6. 所定判型に従い複数の写真画像発現可能部位が画定されたシート状の第１層と、
   第１層への接合後に第１層に対する位置を修正できるようアクリルベースの接着剤を用い第１層に接合されたシート状の第２層と、
   を備え、後処理機を用いた媒体トリミング無しでディジタルプリントを作成可能なシート状多層媒体。

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