JP2010144693A

JP2010144693A - 電動流体ポンプと電動流体ポンプのケーシングのインサート成形用金型

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Publication number: JP2010144693A
Application number: JP2008325673A
Authority: JP
Inventors: Shuji Hattori; 修二服部; Hide Unno; 毘海野
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2008-12-22
Publication date: 2010-07-01
Anticipated expiration: 2028-12-22
Also published as: EP2199618A2; EP2199618B1; US8911220B2; CN101761487B; JP5163958B2; CN101761487A; EP2199618A3; US20100158703A1

Abstract

【課題】軸部材とケーシングとの結合が堅固であり、高出力としても故障が少ないコンパクトな電動流体ポンプ、及び、その電動流体ポンプのケーシングのインサート成形用金型を提供する。
【解決手段】ケーシング２と、ケーシング２に支持された軸部材１と、軸部材１に軸支されたロータ３とを備え、軸部材１が、ロータ３を軸支する軸部１１と、軸部１１の軸方向の一方側に位置し、軸部１１よりも大径で、ケーシング２に埋設される鍔部１２と、軸部１１と鍔部１２との間に位置し、鍔部１２よりも小径且つ軸部１１よりも大径の段部１３とを有し、段部１３を構成する面のうち軸方向の他方側の端面が、ロータの軸受面１３ａとなるよう構成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、ロータの回転によって流体を送り出す電動流体ポンプと、その電動流体ポンプのケーシングのインサート成形用金型に関する。

従来、樹脂製のケーシングに固定された軸部材にロータを軸支し、ロータの回転によって流体を送り出す技術が知られている。しかし、電動流体ポンプを経年使用すると、ロータの回転に基づき、ケーシングと軸部材との結合部分に作用する曲げモーメント、回転力、引抜力等によって、軸部材とケーシングとの結合が緩んだり、軸部材がケーシングから抜け出したりする虞がある。そこで、ケーシング等の樹脂部材に軸部材を確実に固定する結合構造として、特許文献1のごとく、樹脂部材に埋設・固化する軸部材の端部に軸芯周りの螺旋状溝を形成する等、軸部材の表面形状に凹凸を付け、樹脂への噛み込みを向上させる技術が知られている。

特開２００２−１４７２５６号

しかしながら、特許文献１の技術は、結合力の強さを軸部材の表面形状に頼っているため、軸部材に掛かる回転力に弱い虞がある。即ち、軸部材の外径に応じて抵抗力が決まり、経年使用により軸部材が徐々に緩む虞があった。また、曲げモーメントや引抜力に関しても、軸部材のうち上述の作用力に抵抗する面の面積が小さいため、抜けや緩みが生じる虞があった。このように、軸部材と樹脂部分との結合が完全であるとは言い切れない。

また、軸部材と樹脂部分との結合部分の軸方向の長さを長くすれば、軸部材と樹脂部分との結合力を高めることは可能であるが、軸方向に過大な電動流体ポンプとなる虞がある。

さらに、ケーシングに対する軸部材の位置決め基準が無いため、ケーシングの成形時に、例えば、軸部材をインサートして射出成形する際に、軸部材を金型に確実に固定しなければならず、金型の構造が複雑になる可能性がある。ケーシングに対する位置決め基準が無ければ、軸部材の位置に誤差が生じ、ロータの動作精度が低下し、ロータのガタツキによって、軸部材に作用する曲げモーメント等を冗長する虞もある。

本発明は上記実情に鑑み、軸部材とケーシングとの結合が堅固であり、高出力としても故障が少ないコンパクトな電動流体ポンプ、及び、その電動流体ポンプのケーシングのインサート成形用金型を提供することを目的としている。

本発明に係る電動流体ポンプの第１特徴構成は、ケーシングと、前記ケーシングに支持された軸部材と、前記軸部材に軸支されたロータとを備え、前記軸部材が、前記ロータを軸支する軸部と、前記軸部の軸方向の一方側に位置し、前記軸部よりも大径で、前記ケーシングに埋設される鍔部と、前記軸部と前記鍔部との間に位置し、前記鍔部よりも小径且つ前記軸部よりも大径の段部とを有し、前記段部を構成する面のうち前記軸方向の他方側の端面が、前記ロータの軸受面となるよう構成した点にある。

本構成のように、軸部よりも大径である鍔部をケーシングに埋設することで、ロータが回転した際に、軸部材とケーシングとの結合部に曲げモーメントや引抜力が作用しても、鍔部を構成する面のうち軸方向に向く双方の面がケーシングを構成する樹脂と噛合って強い抵抗力が発揮される。従来のように、軸部材の表面の凹凸等により樹脂との結合力を高めて軸部材の抜け止め等を図る場合と比べて、本構成の電動流体ポンプではケーシングと軸部材との結合力が強く、軸部材の抜けがより抑制される。したがって、ロータを高速回転させる等、電動流体ポンプの運転負荷を高めても故障が少なく、高出力が可能な電動流体ポンプとすることができる。

また、鍔部の径を大きくすれば、軸方向に軸部材を延長する場合と比べて、軸部材のケーシングに埋設された部分と樹脂との接触面積が効率良く広がり、回転力に対する軸部材と樹脂との結合を効率良く強固とすることができる。曲げモーメントや引抜力についても同様である。この結果、軸部材のインサートする部分を軸方向に長くすることなく、軸部材はケーシングに堅固に固定され、コンパクトな電動流体ポンプとすることができる。

さらに、段部を構成する面のうち軸方向の他方側の端面がロータの軸受面となるため、ロータの回転によってケーシングが磨耗することはない。したがって、ロータが軸方向にガタついて、ロータの回転が不規則となることがない。仮に、ロータが磨耗し交換する必要が生じても、ケーシングを交換するよりも手間が掛からず、メンテナンス性が向上する。

本発明に係る電動流体ポンプの第２特徴構成は、前記軸受面と前記ケーシングの内面とが同一面となるよう構成した点にある。

本構成によると、軸受面とケーシングの内面とが同一面となるよう構成してあるため、軸受面をケーシングに対する軸部材の位置決め基準とすることができ、ケーシングを成形する際の管理が容易となる。また、ケーシングと軸部材との位置関係の精度が高まって、ロータの動作精度が向上する。即ち、ロータに回転による振動が抑制され、軸部材とケーシングとの結合が緩む虞もさらに少なくなる。

本発明に係る電動流体ポンプの第３特徴構成は、前記ケーシングが内部にコイルを備えると共に、前記ロータが内部に永久磁石を備え、前記ロータが電磁力によって回転するよう構成した点にある。

本構成のように、ロータが電磁力によって回転する場合であっても、軸部材とケーシングとの結合が堅固であるため、電磁力によってロータを高速回転させても故障が少なく、高性能な電動流体ポンプとすることができる。

本発明に係る電動流体ポンプの第４特徴構成は、吸入口と吐出口とを有するハウジングと、前記ハウジングの内部に配置されると共に、前記ロータに取付けられ、前記ロータと一体回転して前記吸入口から前記吐出口へ冷却水を送り込むインペラとを備えた点にある。

本構成のように、吸入口と吐出口とを有するハウジングと、ロータと一体回転して吸入口から吐出口へ冷却水を送り込むインペラとを備えた電動ウォーターポンプであっても、軸部材とケーシングとの結合が強く、インペラを介してロータに大きな負荷が掛かっても、軸部材がケーシングから緩み出す虞が少ない。したがって、大量の冷却水の送り出しが可能で、耐久性の高い電動ウォーターポンプとすることができる。

本発明に係る電動流体ポンプの第５特徴構成は、前記鍔部が、前記軸方向の一方側の端面である外側端面と、前記軸方向の他方側の端面である内側端面とを有し、前記ケーシングの外面の一部であって、前記外側端面と対向する後背部において、前記外側端面のうち、前記外側端面と前記外面とを前記内側端面と前記軸受面との距離より大きく離間させてある部分の面積が、前記内側端面の面積以上となり、且つ、前記鍔部の外周部分における前記外側端面と前記外面との距離が、前記外周部分における前記内側端面と前記軸受面との距離より大きくなるように構成した点にある。

本構成のように、後背部において、外側端面のうち、外側端面と外面とを内側端面と軸受面との距離より大きく離間させてある部分の面積が、内側端面の面積以上となるように構成すれば、ケーシングをインサート成形する際、後背部における樹脂流路が内側端面と軸部材をセットする金型との間の樹脂流路より広く設定される。また、後背部における樹脂流路の入り口が、内側端面と軸部材をセットする金型との間の樹脂流路の入り口より広く設定される。よって、樹脂は後背部付近を主流として流れ、外側端面に掛かる樹脂圧は、内側端面に掛かる樹脂圧よりも大きくなる。このため、軸受面が金型に押付けられ、射出成形中において軸部材はキャビティ内で静止した状態を保つ。このように、軸受面を位置決め基準として有効に活用し、軸部材をケーシングの適正な位置に埋設固定することができる。

本発明に係る電動流体ポンプのケーシングのインサート成形用金型の第１特徴構成は、ケーシングの内面のうち少なくとも一部に対応する第一金型面を有する第一金型と、前記第一金型と協働して樹脂注入用のキャビティを形成する第二金型とを備え、ロータを軸支する軸部と、前記軸部の軸方向の一方側に位置し、前記軸部よりも大径で、前記ケーシングに埋設される鍔部と、前記軸部と前記鍔部との間に位置し、前記鍔部よりも小径且つ前記軸部よりも大径の段部とを有する軸部材の前記軸部が挿入され、前記段部を構成する面のうち前記軸方向の他方側の端面である軸受面が前記第一金型面に当接した状態で、前記第一金型が前記軸部材を保持可能であるよう構成した点にある。

本構成のように、軸受面が第一金型面に当接した状態で第一金型に軸部材が保持されるため、軸部材のキャビティに対する位置決めが容易であり、軸部材のセッティングに手間取ることがない。よって、電動流体ポンプのケーシングのインサート成形の製作工程を短縮化することができる。

本発明に係る電動流体ポンプのケーシングのインサート成形用金型の第２特徴構成は、前記鍔部が、前記軸方向の一方側の端面である外側端面と、前記軸方向の他方側の端面である内側端面とを有し、前記第二金型が、前記第一金型面と対向する第二金型面を有し、前記第二金型面の一部であって、前記外側端面と対向する対向部において、前記外側端面のうち、前記外側端面と前記第二金型面との距離を前記内側端面と前記軸受面との距離より大きく設定してある部分の面積が、前記内側端面の面積以上となり、且つ、前記鍔部の外周部分における前記外側端面と前記外面との距離が、前記外周部分における前記内側端面と前記軸受面との距離より大きくなるように構成した点にある。

本構成によると、対向部において、外側端面のうち、外側端面と第二金型面との距離を内側端面と軸受面との距離より大きく設定してある部分の面積が、内側端面の面積以上となるように構成してある。即ち、軸受面は第一金型面に当接するため、対向部において、
外側端面のうち、外側端面と第二金型面との距離を内側端面と第一金型面との距離より大きく設定してある部分の面積が、内側端面の面積以上存在する。また、対向部における樹脂流路の入り口は、内側端面と軸部材をセットする金型との間の樹脂流路の入り口より広く設定される。このため、射出された樹脂は、外側端面と第二金型面との間を主流として流れ、外側端面と第二金型面との間の樹脂圧は内側端面と第一金型面との間の樹脂圧よりも大きくなる。よって、軸受面が第一金型面に押付けられ、射出成形中において軸部材はキャビティの内部で静止した状態を保つ。よって、軸受面を位置決め基準として有効に活用し、軸部材をケーシングの適正な位置に埋設固定することができ、寸法誤差の少ないケーシングを成形することができる。

また、軸受面がケーシングの内部に露出するため、ロータはこの面を軸受面として回転することができ、ケーシングの磨耗を抑制することができる。

さらに、軸受面とケーシングの内面とが同一面として形成されるため、軸受面が軸部材の中途にある場合と比べて、軸方向にコンパクトな電動流体ポンプとすることができる。

以下、本発明に係る電動流体ポンプを車両の電動ウォーターポンプに適用した例を図面に基づいて説明する。

（電動流体ポンプの全体構成）
電動流体ポンプとしての電動ウォーターポンプＰは、図１に示すごとく、樹脂製のケーシング２と、ケーシング２に一方側の端部１４を固定された金属製の軸部材１と、軸部材１の他方側の端部１５を枢支しつつケーシング２を密閉するハウジング４と、軸部材１に軸支されたロータ３と、ロータ３に取り付けられたインペラ５とを備えている。ケーシング２の内部には軸部材１の軸芯Ｌの回りに沿ってコイル２１が配置され、一方、ロータ３の内部には同様に永久磁石３１が配置されている。図外のエンジンコントロールユニットによってコイル２１への電流が制御され、ロータ３は発生した電磁力によって回転する。電流量の調整によってロータ３の回転速度を加減速することができる。

軸部材１を枢支する支持部４３の周りに形成され、軸芯Ｌの方向から電動ウォーターポンプＰの内部へ冷却水を引き込む吸入口４１と、冷却水を電動ウォーターポンプＰの外部へ吐き出す吐出口４２とがハウジング４に設けてある。また、ケーシング２とハウジング４との間には、吸入口４１と吐出口４２を連通する流路４４が軸芯Ｌの回りに螺旋状に形成されている。

吐出口４２の付近の流路４４には、軸芯Ｌに対して放射状に配置されたインペラ５が複数備えられており、インペラ５はロータ３の回転に従って回転し、冷却水を流路４４に掻き込む。冷却水は流路４４の螺旋形状に沿って径外方向へ押し出され、最終的に吐出口４２から外部へ送り出される。流路４４は径外側に近付くに従って、流路径が大きくなるように形成されているため、冷却水の流速は徐々に減速し、インペラ５の回転時における冷却水の逆流が抑制される。

このように、電動ウォーターポンプＰの駆動によって冷却水は送り出される。コイル２１の大きさ、永久磁石３１の大きさ、インペラ５の枚数等は、適宜決定すれば良い。

（軸部材及びケーシング）
軸部材１は、図２に示すごとく、ロータ３を軸支する軸部１１と、鍔部１２とを備えている。また、軸部材１は、軸部１１と鍔部１２との間に鍔部１２と隣接する段部１３を備えている。鍔部１２は、軸部１１よりも大径の環状形状であり、軸部１１の一方側の端部１４において軸部１１に外嵌されている。段部１３は、鍔部１２よりも小径且つ軸部１１よりも大径の環状形状であり、鍔部１２よりも軸部１１の他方側において軸部１１に外嵌されている。

軸部材１は、円筒形状であって、軸芯Ｌの方向の一方側の端面である外側端面１２ａと、外周部分である外周面１２ｃと、軸芯Ｌの方向の他方側の端面である内側端面１２ｂとを備えている。また、段部１３も円筒形状であって、他方側の端面である軸受面１３ａと、外周部分である外周面１３ｂとを備えている。

図３に示すごとく、鍔部１２及び段部１３は一体形成された上で、軸部１１が圧入されている。このように、軸部１１と鍔部１２及び段部１３とが別部材であるため、軸部１１を鋳造し、鍔部１２及び段部１３とを切削加工するなど、部材の形状に応じた製作工法を採用することができる。よって、製造コストを削減することが可能となる。

軸部材１は、鍔部１２がケーシング２に埋設されることによって、ケーシング２に固定されている。ロータ３が回転した際に、軸部材１とケーシング２との結合部に曲げモーメントや引抜力が作用しても、外側端面１２ａ及び内側端面１２ｂと樹脂とが噛合って強い抵抗力が発揮される。従来のように、軸部材１の表面の凹凸等により樹脂との結合力を高めて軸部材１の抜け止め等を図る場合と比べて、ケーシング２と軸部材１との結合力が強く、軸部材１の抜けがより抑制される。また、ロータ３が回転する際の軸受となる軸受面１３ａがケーシング２の内面２２と同一面となるよう構成されており、軸受面１３ａをケーシング２に対する軸部材の位置決め基準とすることができる。

また、ケーシング２の外面２３の一部であって外側端面１２ａと対向する後背部２４において、外面２３と外側端面１２ａとの距離ｄ１が、軸芯Ｌの方向の段部１３の厚み、即ち内側端面１２ｂと軸受面１３ａとの距離ｄ２よりも大きくなるよう設定してある。当然に、外周面１２ｃの軸芯Ｌの方向の延長面上において、外面２３と外側端面１２ａとの距離ｄ1は、内側端面１２ｂと軸受面１３ａとの距離ｄ２よりも大きい。また、図４（ａ）及び（ｂ）から明らかなように、外側端面１２ａの面積ｓ１は内側端面１２ｂの面積ｓ２よりも広い。ここで、図４（ａ）は軸芯Ｌの方向の一方側から観た軸部材１の側面図であり、図４（ｂ）は軸芯Ｌの方向の他方側から観た軸部材１の側面図である。図４（ａ）における斜線は外側端面１２ａの面積ｓ１を示し、図４（ｂ）における斜線は内側端面１２ｂの面積ｓ２を示す。即ち、後背部２４において、外側端面１２ａのうち、外側端面１２ａと外面２３との距離ｄ１を内側端面１２ｂと軸受面１３ａとの距離より大きく設定してある部分の面積ｓ１が、内側端面１２ｂの面積ｓ２以上存在し、後背部２４における樹脂流路の入り口は、内側端面１２ｂと軸受面１３ａとの間の樹脂流路の入り口より広い。この結果、ケーシング２をインサート成形する際に射出された樹脂は、後背部２４を主流として流れ、外側端面１２ａに掛かる樹脂圧は内側端面１２ｂに掛かる樹脂圧よりも大きくなる。したがって、軸受面１３ａが射出成形用の金型に押付けられ、射出成形中において軸部材１は図外のキャビティ９の内部で静止した状態を保つことができる。

軸部材１において、図２に示すごとく、段部１３の外周面１３ｂに沿って突起部１６を複数形成してある。このため、ロータ３が回転に基づいて軸部材１に回転力が掛かっても、突起部１６がケーシング２の樹脂と噛合って、軸部材１とケーシング２との結合が緩むことを防止することができる。また、軸部材１の回転抑止策として、鍔部１２の外周部１２ｃや段部１３の外周部１３ｂにローレット加工等の溝加工を行うことも効果的である。

本実施形態において、ケーシング２の形状を、後背部２４とその周辺部分とが平面的に繋がり、対応する内面２２の側を軸芯Ｌの方向に絞る形状とした。このため、後背部２４の側の樹脂流路が段部１３の外周面１３ｂの回り樹脂流路よりも確実に広くなり、外側端面１２ｂに掛かる樹脂圧が内側端面に掛かる樹脂圧よりも確実に大きくなる。また、ケーシング２が不要に厚くならない。しかしながら、この構成に限定されるものではない。例えば、図６（ａ）及び（ｂ）に示すごとく、外面２３を軸芯Ｌの内側方向に絞っても厚みを抑えても、外面２３と内面２２との両方を絞って厚みを抑えても良い。後背部２４において、外側端面１２ａのうち、外側端面１２ａと外面２３との距離ｄ１を内側端面１２ｂと軸受面１３ａとの距離より大きく設定してある部分の面積ｓ１が、内側端面１２ｂの面積ｓ２以上存在し、後背部２４における樹脂流路の入り口が、内側端面１２ｂと軸受面１３ａとの間の樹脂流路の入り口より広くなるよう設定すれば、上述の効果を適正に得ることができる。

また、本実施形態において、軸部１１と鍔部１２及び段部１３とは別体としたが、図７（ａ）に示すごとく、全てを一体に形成しても良い。図７（ｂ）に示すごとく、軸部１１と段部１３とを一体成形した上で、鍔部１２を圧入しても良い。図７（ａ）の例の場合、外側端面１２ａの面積ｓ１は内側端面１２ｂの面積ｓ２よりも明らかに大きい。図７（ｂ）の場合、外側端面１２ａの面積ｓ１と内側端面１２ｂの面積ｓ２は等しい。したがって、両例共に、後背部２４において、内側端面１２ｂと軸受面１３ａとの距離ｄ２より、外側端面１２ａと外面２３との距離ｄ１を大きく設定すれば、上述の効果を適正に得ることができる。

鍔部１２と段部１３は隣接せずとも、図８に示すごとく、離間していても良い。また、図８に示すごとく、鍔部１２と段部１３との間に、鍔部１２よりも小径で段部１３より大径の部分があっても良い。さらに、外周面１２ｃ及び外周面１３ｂの断面形状は円状に限られず、製作寸法等のケーシング２の条件によっては、多角形形状や不規則な曲線形状であっても問題はない。

（ケーシングのインサート成形用金型）
上述のごとく軸部材１をインサートしたケーシング２のインサート成形用金型６（以下、「インサート成形用金型６」と称する）の例を図面に基づいて説明する。

インサート成形用金型６は、図５に示すごとく、第一金型７と第二金型８とを備えており、第一金型７と第二金型８とは協働して、樹脂注入用のキャビティ９を形成している。第一金型７は、ケーシング２の内面２２の少なくとも一部を形成するための第一金型面７１を有している。第一金型面７１は、内径が軸部材１の軸部１１の外径よりも若干大きく、軸部１１を容易に挿入可能な軸部支持孔７２を備えている。よって、第一金型７は、軸受面１３ａが第一金型面７１に当接した状態で、軸部材１を保持することができる。第二金型８は、ケーシング２の外面２３の少なくとも一部を形成するための第二金型面８１を備えている。第二金型面８１は軸部材１の外側端面１２ａと対向する対向部８２を有している。対向部８２に対応して成形された箇所は、上述した後背部２４と一致する。

第二金型８は、少なくとも対向部８２において、外側端面１２ａと第二金型面８１との距離ｄ１を、段部１３の内側端面１２ｂと軸受面１３ａとの距離ｄ２よりも大きくなるよう設定してある。当然に、外周面１２ｃの軸芯Ｌの方向の延長面上において、外面２３と外側端面１２ａとの距離ｄ1は、内側端面１２ｂと軸受面１３ａとの距離ｄ２よりも大きい。また、外側端面１２ａの面積ｓ１は内側端面１２ｂの面積ｓ２よりも大きい（図４参照）。したがって、キャビティ９に樹脂を射出すると、射出された樹脂は外側端面１２ａと第二金型面８１の間を主流として流れ、外側端面１２ａと第二金型面８１の間の樹脂圧は内側端面１２ｂと第一金型面７１との間の樹脂圧よりも大きくなる。よって、墨付き矢印で示すごとく、軸受面１３ａが第一金型面７１に押付けられ、射出成形中において軸部材１はキャビティ９の内部で静止した状態を保つことができる。

また、軸部材を軸受面１３ａは、比較的広い面積を持って第一金型面７１と当接するため、軸部材１はケーシング２の内部に対して精度良く垂直に立設する。

このように、射出成形時において軸部材１を適正な位置及び姿勢に保持する機構を備えなくとも良く、ケーシング２の成形時の管理が容易となる。さらには、不良品の発生率も軽減される。

このインサート成形用金型６によると、軸受面１３ａは、ケーシング２に対する軸部材１の位置決め基準となりつつ、ケーシングの内面２２と同一面に仕上がる。このため、軸受面１３ａをロータ３の回転時の軸受として使用することができる。軸部材１は金属製であるため、ロータ３の回転によってケーシング２が磨耗することも、ロータ３が焼け付くこともない。したがって、ロータ３が軸方向にガタついて、ロータ３の回転が不規則となることがない。

上述したように、軸受面１３ａとその周囲のケーシング２の内面２２とが同一面に仕上がるため、軸受面１３ａを基準としてケーシングの内面２２の形状を決定することができる。一方、ロータ３が軸受面１３ａを軸受として回転するため、ロータ３の回転軌跡も自ずと決定される。このため、ケーシング２とロータ３とをある程度小さなクリアランスのみで位置決定することができる。したがって、コンパクトな電動ウォーターポンプＰとすることができる。

上述したように、例えば、軸部材１が図７に示すごとき構成であっても、外側端面１２ａの面積ｓ１が内側端面１２ｂの面積ｓ２以上であるため支障はない。図８又は図９に示すごとき軸部材１であっても同様である。また、図示はしないが、鍔部１２及び段部１３の軸芯Ｌの方向の厚みの変更に対応できるよう、第一金型７と第二金型８との離間距離を調整可能に構成しても良い。さらに、軸部材１の太さの変更に対応できるよう、軸部支持孔７２の径に余裕を持たせても良い。この場合は、軸部１１を軸部支持孔７２に挿入したとき、外周面１３ｂと軸部支持孔７２との間に隙間が生じないよう注意しなければならない。

本発明に係る電動流体ポンプの全体構成を示す断面図本発明に係る軸部材を示す斜視図ケーシングと軸部材との結合部付近の断面図軸部材の側面図であって、（ａ）は軸芯の方向の一方側から観た図、（ｂ）は軸芯の方向の他方側から観た図本発明に係るインサート成形用金型の一部の構成を示す断面図ケーシングと他の実施形態に係る軸部材との結合部付近の断面図他の実施形態に係る軸部材を示す断面図他の実施形態に係る軸部材を示す断面図他の実施形態に係る軸部材を示す断面図

符号の説明

１軸部材
２ケーシング
３ロータ
４ハウジング
５インペラ
６インサート成形用金型
７第一金型
８第二金型
９キャビティ
１１軸部
１２鍔部
１２ａ外側端面
１２ｂ内側端面
１３段部
１３ａ軸受面
２１コイル
２２内面
２３外面
２４後背部
３１永久磁石
４１吸入口
４２吐出口
７１第一金型面
８１第二金型面
８２対向部
Ｐ電動ウォーターポンプ（電動流体ポンプ）
ｓ１面積
ｓ２面積

Claims

ケーシングと、
前記ケーシングに支持された軸部材と、
前記軸部材に軸支されたロータとを備え、
前記軸部材が、前記ロータを軸支する軸部と、前記軸部の軸方向の一方側に位置し、前記軸部よりも大径で、前記ケーシングに埋設される鍔部と、前記軸部と前記鍔部との間に位置し、前記鍔部よりも小径且つ前記軸部よりも大径の段部とを有し、
前記段部を構成する面のうち前記軸方向の他方側の端面が、前記ロータの軸受面となるよう構成した電動流体ポンプ。
前記軸受面と前記ケーシングの内面とが同一面となるよう構成した請求項１に記載の電動流体ポンプ。
前記ケーシングが内部にコイルを備えると共に、前記ロータが内部に永久磁石を備え、
前記ロータが電磁力によって回転するよう構成した請求項１または２に記載の電動流体ポンプ。
吸入口と吐出口とを有するハウジングと、
前記ハウジングの内部に配置されると共に、前記ロータに取付けられ、前記ロータと一体回転して前記吸入口から前記吐出口へ冷却水を送り込むインペラとを備えた請求項３に記載の電動流体ポンプ。
前記鍔部が、前記軸方向の一方側の端面である外側端面と、前記軸方向の他方側の端面である内側端面とを有し、
前記ケーシングの外面の一部であって、前記外側端面と対向する後背部において、
前記外側端面のうち、前記外側端面と前記外面とを前記内側端面と前記軸受面との距離より大きく離間させてある部分の面積が、前記内側端面の面積以上となり、且つ、前記鍔部の外周部分における前記外側端面と前記外面との距離が、前記外周部分における前記内側端面と前記軸受面との距離より大きくなるように構成した請求項２から４の何れか一項に記載の電動流体ポンプ。
ケーシングの内面のうち少なくとも一部に対応する第一金型面を有する第一金型と、
前記第一金型と協働して樹脂注入用のキャビティを形成する第二金型とを備え、
ロータを軸支する軸部と、前記軸部の軸方向の一方側に位置し、前記軸部よりも大径で、前記ケーシングに埋設される鍔部と、前記軸部と前記鍔部との間に位置し、前記鍔部よりも小径且つ前記軸部よりも大径の段部とを有する軸部材の前記軸部が挿入され、前記段部を構成する面のうち前記軸方向の他方側の端面である軸受面が前記第一金型面に当接した状態で、前記第一金型が前記軸部材を保持可能であるよう構成した電動流体ポンプのケーシングのインサート成形用金型。
前記鍔部が、前記軸方向の一方側の端面である外側端面と、前記軸方向の他方側の端面である内側端面とを有し、
前記第二金型が、前記第一金型面と対向する第二金型面を有し、
前記第二金型面の一部であって、前記外側端面と対向する対向部において、
前記外側端面のうち、前記外側端面と前記第二金型面との距離を前記内側端面と前記軸受面との距離より大きく設定してある部分の面積が、前記内側端面の面積以上となり、且つ、前記鍔部の外周部分における前記外側端面と前記外面との距離が、前記外周部分における前記内側端面と前記軸受面との距離より大きくなるように構成した請求項６に記載の電動流体ポンプのケーシングのインサート成形用金型。