JP2010142939A

JP2010142939A - 打抜き刃

Info

Publication number: JP2010142939A
Application number: JP2008336142A
Authority: JP
Inventors: Sumio Maeda; 純男前田; Takeshi Maeda; 剛前田
Original assignee: MAEDA SHOTEN KK
Current assignee: MAEDA SHOTEN KK
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2010-07-01
Anticipated expiration: 2028-12-19
Also published as: JP5517117B2

Abstract

【課題】粘着剤層の積層されたフイルムシート、紙、等を、打抜き、切断する際に非粘着性を保持し、刃の切れ味が良く、切断面が滑らかで、粉塵の発生が少ない、非粘着目的の帯状の打抜き刃を提供する。
【解決手段】従来の非粘着目的の帯状の打抜き刃は塗装する前処理でショットブラスト加工を施す、また刃先先端部に糸面状にマスキングを施し塗料の付着を防ぎショットブラスト加工を施す、前記の方法の場合にはショットブラスト加工で刃先が凹凸になる、またマスキングを施すにはコストが高価になりマスキングの幅も不均等で欠点が明らかである。本発明はショットブラスト加工を施すことなく、傾斜勾配部分の塗装の密着性を保持して、刃先鏡面部分の幅が均等で前処理の空打ちで塗装部分が剥離し、切れ味の良い、切断面が滑らかで、粉塵の発生が少なく、安価に提供できる、帯状の打抜き刃。
【選択図】図６

Description

本発明は粘着剤層を積層した粘着性のあるフイルムシート、紙、を打抜き切断する際刃先に非粘着性を保持し、刃の切れ味が良く切断面が滑らかにでき粉塵のでるのを少なくした帯状の打抜き刃。

従来の打抜き刃で粘着剤層を積層した粘着性のあるフイルムシート、紙を打抜き切断する場合に非粘着目的のために打抜き刃の表面に固体潤滑被膜で主にフッ素樹脂を塗装するのは知られている。

従来の打抜き刃で非粘着性の目的のためにはフッ素樹脂塗装を施すが、その場合打抜き刃の刃先部と表面に塗料の密着性を図るために、ショットブラスト加工で凹凸にしてその上から塗装をする、その場合はショットブラスト加工の粉粒で刃先の先端部が凹凸になり刃の切れ味を損ない、またブラストの粉粒で切断面が粗く凹凸になる、打抜き切断の際にフイルムシート、紙、の粉塵が発生することが欠点である。

従来の打抜き刃で、刃の先端部を塗装しない方法に刃の先端部にマスキングを施しその部分にショットブラスト加工せずにフッ素樹脂塗装することはあるが、その際塗装の前処理にマスキングを施すが作業に時間がかかり量産できず生産性が悪くコストが高価になる欠点がある、また非粘着性目的のためには刃の先端部より０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲にマスキング幅を保つ必要がある、現状の作業ではこのマスキング幅を維持することは困難で、マスキング幅が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍになり、また幅が不均等になる欠点がある。

前記に述べた従来の非粘着性目的のための打抜き刃はフッ素樹脂の密着性をよくするためショットブラスト加工を施すが刃の切れ味が損われさらにフイルムシート、紙、の切断面が粗く凹凸になる、また打抜き切断の際に粉塵が発生する欠点がある、前記に述べた刃の先端部にマスキングを施す方法はマスキング幅が不均等で品質にばらつきがでる、また生産性が悪くコストが高価になる欠点がある。

本発明は従来の非粘着性を目的にした打抜き刃の問題点を解決しようとするものであり非粘着性を有し刃の切れ味の良い、打抜き切断で切断面が滑らかで、打抜き切断の際の粉塵の発生の少ない生産性に優れた量産の出来るコストが安価な打抜き刃を提供することを目的とする。

本発明は上記の目的を達成するために帯状の打抜き刃を形成するのである、打抜き刃の刃先を形成するため刃先の両側を砥石で研磨し傾斜勾配をつける、その場合砥石の粒度の粗いものを使用し刃先方向に斜めに研磨する、塗料の性質により斜めの方向を左右両方向にし交差させて凹凸をつける場合もある、形成された刃先は表面が凹凸になり塗料の密着性が図れるためショットブラスト加工を施す必要がないのである、打抜き刃の切れ味を良くするため刃先の先端部を糸面状に砥石で超微細研磨で鏡面に仕上げる、その状態の打抜き刃に非粘着性目的のため刃先先端部、傾斜勾配部分、表面、打抜き刃の両面に固体潤滑被膜、主としてフッ素樹脂塗装を施した打抜き刃。

課題解決手段に図１に示すように刃先の傾斜勾配部分を形成するため砥石の粒度の粗いもので斜め方向に研磨し凹凸を発生させショットブラスト加工と同等の塗料の密着性の効果が生じる、砥石の粒度は塗装する塗料の性質により選択する、選択する砥石の粒度はサンドペーパー規格粒度で＃６０、＃１００、＃１２０、＃２４０、＃４００、が好ましい。

課題解決手段に図２に示すように刃先の傾斜勾配部分を形成するため上記に述べた砥石で斜め方向に研磨し交差して凹凸を発生させる、図１に述べた方法より更に密着性が図られる、この手段は塗料の性質、打抜き切断する、フイルムシート、紙、の種類によって施す。

課題解決手段に図３に示すように粒度の粗い砥石で研磨された傾斜勾配部分の刃の先端部を超微細研磨砥石で糸面状に鏡面に仕上げ刃の先端部を形成する、切れ味の良い、切断面が滑らかで、打抜き切断の際に、フイルムシート、紙、の粉塵の発生の少ない打抜き刃が提供できる。

課題解決手段に図４に示すように上記に述べたように刃先の傾斜勾配部分を形成するために研磨された打抜き刃の刃先、傾斜勾配部分、表面に固体潤滑被膜、主にフッ素樹脂を塗装する、塗料の密着性を図るため焼付け焼成するのが好ましい。

上記に述べたように本発明の打抜き刃は従来の塗装する際のショットブラスト加工を施すことなく塗料の密着性でショットブラスト加工と同等の効果が生じ刃の切れ味を損うことなく、フイルムシート、紙、の切断面が滑らかで、打抜き切断の際に粉塵の発生の少ない打抜き刃を提供できる。

また刃先の先端部を超微細研磨砥石で糸面状に鏡面に仕上げる、従来の非粘着性を目的にした打抜き刃で刃先の先端部をショットブラスト加工なくす場合は刃先先端部にマスキング施す、この場合マスキングの幅が不均等になりまた生産性が悪い欠点がある、ショットブラスト加工を施すことなく、均等な幅の鏡面部ができ安価な打抜き刃を提供する。

以下本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。

図１においては塗料の密着性で、ショットブラスト加工と同等の効果が生じるのを目的に、刃先の傾斜勾配部分を形成するため砥石の粒度の粗いもので斜め方向に両面研磨した帯状の打抜き刃である。

図２においては塗料の密着性で、ショットブラスト加工と同等の効果が生じるのを目的に、刃先の傾斜勾配部分を形成するため砥石の粒度の粗いもので左右斜め方向に交差させ両面研磨した帯状の打抜き刃である、塗料の性質、粘度、膜厚、等によって図２の研磨方法を選択する。

図３においては、図１、図２に示すように研磨された刃先の傾斜勾配部分の先端部を糸面状に刃の先端より０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの幅で両面を超微細研磨砥石で鏡面に仕上げる、鏡面の幅は打抜き切断されるフイルムシート、紙、等の厚さにより選択する、鏡面の表面粗さは、粗さの平均値をＲＺ、０．０５μｍ程度である。鏡面に研磨されているため、刃の切れ味の良い、切断面が滑らかで、打抜きの際に、フイルムシート、紙、の粉塵の発生の少ない帯状の打抜き刃である。

図４においては、刃先を研磨し形成された、傾斜勾配部分、刃先糸面状先端部、打抜き刃の表面部に、ショットブラスト加工を施さず固体潤滑被膜、主としてフッ素樹脂を塗装する、塗装の際に刃先にマスキングを施さない、その後に密着性を良くするため焼成する、帯状の打抜き刃。

図５においては、上記に述べた、固体潤滑被膜、主としてフッ素樹脂、を施した帯状の打抜き刃で粘着剤層を積層した、粘着性のある、フイルムシート、紙、等を打抜き切断している状態で、フイルムシート、紙、に刃先がくいこみ切断する、その際に鏡面の刃先端部分に摩擦が生じ鏡面の塗装部分が剥離する。

図６においては、上記に述べた超微細研磨された刃先部が図５に示した打抜き切断により刃先部分に摩擦が生じて塗装した固体潤滑被膜、主としてフッ素樹脂、が剥離して刃先先端部の鏡面部が現れる、刃先の先端鏡面部はショットブラスト加工と同等の凹凸がないのでその部分は容易に剥離して本発明の目的が達成される、刃先の傾斜勾配部分は粒度の粗い砥石で研摩してあるためショットブラスト加工と同等の効果があり塗料の密着性が保たれる、鏡面部分の塗料を剥離さす方法に前処理として空打ち、を数回程度行うのが好ましい。

本発明は液晶パネルの粘着剤層の積層のフィルム、太陽光電池パネルの粘着剤層の積層のフイルム、粘着剤層の積層の紙、樹脂シート、等を製造する分野で従来の打抜き切断加工の欠点を解決し、安価に提供でき利便性が発揮できる。

本発明の刃先の斜め方向研磨を示す打抜き刃の拡大斜視図である。本発明の刃先の斜め方向に交差研磨を示す打抜き刃の拡大斜視図である。本発明の刃先の先端の糸面状の鏡面研磨を示す打抜き刃の拡大斜視図である。本発明の打抜き刃に塗装した状態を示す拡大斜視図である。図４の打抜き刃の使用状態を示す拡大斜視図である。図５で前処理、空打ちした後の状態を示す打抜き刃の拡大斜視図である。

符号の説明

１、２、刃先を斜め方向に研磨、斜め方向に交差研磨し表面を凹凸にした部分。
３、刃先の先端部を糸面状に鏡面研磨した部分。
４、打抜き刃の素材の表面部分。
５、打抜き刃の塗装の基点から刃の先端までの塗装幅の範囲。
６、フイルムシート、紙、等の粘着剤層。
７、フイルムシート、紙、等の表面側。
８、フイルムシート、紙、等の底面側。

Claims

刃先の傾斜勾配部分をサンドペーパー規格粒度で＃６０、＃１００、＃１２０、＃２４０、＃４００、の粗い砥石で斜めに研磨し刃の両側表面を凹凸にした、帯状の打抜き刃。
刃先の傾斜勾配部分をサンドペーパー規格粒度で＃６０、＃１００、＃１２０、＃２４０、＃４００、の粗い砥石で左右斜めに交差させる研磨をし刃の両側表面を凹凸にした、帯状の打抜き刃。
刃先の先端部分を糸面状に０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲で刃面の表面粗さがＲＺ、０．０５μｍの鏡面研磨を施し、その糸面状の部分の刃先の先端より打抜き刃の素材部分の幅範囲まで、固体潤滑被膜、主としてフッ素樹脂を刃の両側表面に塗装を施し、前処理空打ちで塗装部分の剥離を容易にした、帯状の打抜き刃。