JP2010142793A - 排水処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】活性汚泥処理装置が大型化することやランニングコストが増大することを防止しつつ、高効率にかつ安定的に排水を処理することが可能な排水処理システムを提供する。
【解決手段】排水処理システム１Ａは、活性汚泥処理装置１００と、排水処理装置２００と、燃焼装置３００とを備える。活性汚泥処理装置１００は、有機溶剤を分解する微生物が含まれた活性汚泥を有し、排水を一次処理水として排出する。排水処理装置２００は、活性汚泥処理装置１００から排出された一次処理水中に含まれる有機溶剤を吸着および脱着可能な吸着材２１１，２２１を含み、一次処理水を連続的に処理することで二次処理水と脱着ガスとを排出する。燃焼装置３００は、排水処理装置２００から排出された脱着ガスを燃焼させて酸化分解させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、有機溶剤を含有する排水から有機溶剤を除去することで当該排水を正常化する排水処理システムに関し、特に、各種工場や研究施設等から排出される有機溶剤を含有する産業排水から有害有機溶剤を効率的に除去することで当該産業排水を清浄化する排水処理システムに関する。

従来、有機溶剤を含有する排水を清浄化する排水処理装置として、活性汚泥処理装置が利用されている。活性汚泥処理装置は、主としてバクテリア（細菌類）、原生動物、後生動物等の好気性微生物群を含む活性汚泥を用いて排水を清浄化させる装置であり、たとえば特開平９−１０７９１号公報（特許文献１）等にその詳細が開示されている。

活性汚泥処理装置は、上述した活性汚泥に排水を供給してこれを撹拌および曝気することで当該排水中に含まれる有機溶剤を微生物を用いて分解して除去し、活性汚泥を分離することでクリーンな浄水に清浄化して排出する装置である。
特開平９−１０７９１号公報

上述した活性汚泥処理装置においては、有機溶剤の分解に微生物が利用されるため、当該微生物が有機溶剤を分解するのに適した条件を連続的に安定して維持することが非常に難しくなる。そのため、このような活性汚泥処理装置を備えた排水処理システムとした場合には、安定的に排水の処理能力を維持することが困難になる問題があった。

そのため、活性汚泥処理装置から排出される水は、吸着材としてカートリッジ式の活性炭を用いた交換式排水処理装置を用いて処理されることが一般的に行なわれており、その場合には、当該水に含まれる有機溶剤がカートリッジ式の活性炭によって除去され、クリーンな浄水として交換式排水処理装置から排出されることになる。

しかしながら、交換式排水処理装置においては、有機溶剤を一定時間吸着し続けることによって吸着材の吸着能力が飽和に達すれば、それ以降吸着が実質的には行なわれず、新品への交換作業、もしくは一旦装置から吸着材を取り外して再生処理を行なう作業が必要になる。したがって、交換式排水処理装置を利用して活性汚泥処理装置から排出される水を処理する排ガス処理システムとした場合には、連続的に当該水を処理することができず、排ガス処理システム自体をその都度停止させる必要があった。

また、水の清浄化は、空気の清浄化とは異なり、微生物の繁殖が不可避であり、吸着材の寿命は短くなってしまう。したがって、交換式排水処理装置を利用して活性汚泥処理装置から排出される水を処理する排ガス処理システムとした場合には、上述した吸着材の交換作業や再生処理作業を頻繁に行なう必要が生じ、その労力やランニングコストが増大するといった問題もあった。

また、高濃度に有機溶剤を含有する排水を大量に活性汚泥処理装置で処理する場合には、必要となる活性汚泥の量もこれに伴って増大することになり、装置の大型化や設置コストの増加が不可避となる。加えて、活性汚泥処理装置においては、処理すべき排水に含まれる有機溶剤の量に応じて活性汚泥の量を常時調節して最適化することが必要になるが、そのためには余剰の活性汚泥を常時回収して装置から排出することが必要であり、この余
剰汚泥の廃棄に手間やコストがかかる問題があった。したがって、上記のように活性汚泥の量を増加させた場合には、廃棄すべき余剰汚泥の量も増加してしまい、そのランニングコストも大幅に増加してしまう問題があった。

したがって、本発明は、上述の問題点を解決すべくなされたものであり、活性汚泥処理装置が大型化することやランニングコストが増大することを防止でき、システムを停止させることなく連続的に排ガスの清浄化が可能で、高効率にかつ安定的に排水を処理することが可能な排水処理システムを提供することを目的とする。

本発明に基づく排水処理システムは、有機溶剤を含有する排水から有機溶剤を除去することで当該排水を清浄化するものであって、活性汚泥処理装置と、排水処理装置と、燃焼装置とを備えている。上記活性汚泥処理装置は、有機溶剤を分解する微生物が含まれた活性汚泥を有し、当該活性汚泥に排水を接触させることで微生物によって有機溶剤を分解させて除去して一次処理水として排出するものである。上記排水処理装置は、上記活性汚泥処理装置に接続され、上記活性汚泥処理装置から排出された一次処理水を接触させることで有機溶剤を吸着し、ガスを接触させることで吸着した有機溶剤を脱着する吸着素子を含み、上記吸着素子に一次処理水を供給することで有機溶剤を上記吸着素子に吸着させて二次処理水として排出し、上記吸着素子にガスを供給することで有機溶剤を上記吸着素子から脱着させて有機溶剤を含有する脱着ガスとして排出するものである。ここで、上記排水処理装置は、上記吸着素子の脱着処理が完了した部分を吸着処理を行なう部分に移行させるとともに上記吸着素子の吸着処理が完了した部分を脱着処理を行なう部分に移行させることで連続的に一次処理水を処理可能なものである。上記燃焼装置は、上記排水処理装置に接続され、上記排水処理装置から排出された脱着ガスを燃焼させて酸化分解するものである。

上記本発明に基づく排水処理装置にあっては、上記排水処理装置が、上記吸着素子にガスを吹き付けることで上記吸着素子に付着した余剰の排水を吹き飛ばしてこれを除去排水として排出するものであることが好ましい。その場合には、上記排水処理装置から排出された除去排水が、一次処理水として上記排水処理装置に再度供給されるように構成されていることが好ましい。

上記本発明に基づく排水処理装置にあっては、上記吸着素子が、活性炭、活性炭素繊維およびゼオライトからなる群から選ばれる少なくとも１の部材を含んでいることが好ましい。

本発明によれば、活性汚泥処理装置が大型化することやランニングコストが増大することを防止でき、システムを停止させることなく連続的に排ガスの清浄化が可能で、高効率にかつ安定的に排水を処理することが可能な排水処理システムとすることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一または対応する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さないことにする。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における排水処理システムのシステム構成図である。以下においては、この図１を参照して、本実施の形態における排水処理システム１Ａの構成について説明する。

図１に示すように、本実施の形態における排水処理システム１Ａは、活性汚泥処理装置１００と、排水処理装置２００と、燃焼装置３００とを主として備えている。

活性汚泥処理装置１００は、曝気槽１１０と沈殿槽１２０とを主として有している。曝気槽１１０は、曝気装置１１１と図示しない撹拌装置とを含んでおり、曝気槽１１０の内部には、バクテリア（細菌類）、原生動物、後生動物等の好気性微生物群を含む活性汚泥が充填されている。曝気槽１１０は、上述した活性汚泥に排水を供給することで活性汚泥と排水とを接触させ、これを撹拌および曝気することで排水に含有される有機溶剤を分解して除去するための処理槽である。一方、沈殿槽１２０は、曝気槽１１０にて処理された活性汚泥を含む水を固液分離することで活性汚泥と一次処理水とに分離するための処理槽である。

活性汚泥処理装置１００には、配管ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５が接続されている。配管ラインＬ１は、曝気槽１１０に排水を供給するための配管ラインであり、配管ラインＬ２は、曝気装置１１１に酸素を供給するための配管ラインである。配管ラインＬ３は、曝気槽１１０から活性汚泥を含む水を排出し、これを沈殿槽１２０に供給するための配管ラインである。配管ラインＬ４は、沈殿槽１２０から排出された活性汚泥のうち、その余剰分を余剰汚泥として排出するための配管ラインであり、配管ラインＬ５は、沈殿槽１２０から排出された活性汚泥のうち、その必要分を返送汚泥として曝気槽１１０に返送するための配管ラインである。また、配管ラインＬ６は、沈殿槽１２０から一次処理水を排出するための配管ラインである。

活性汚泥処理装置１００においては、配管ラインＬ１を介して曝気槽１１０に供給された排水が曝気槽１１０内において活性汚泥と混ざり合い、この混ざり合った排水と活性汚泥とが、配管ラインＬ２を介して曝気装置１１１に供給されて当該曝気装置１１１から排出される酸素によって曝気されつつ撹拌されることで有機溶剤の分解が行なわれ、分解後の活性汚泥を含む水が配管Ｌ３を介して沈殿槽１２０に送られ、沈殿槽１２０において子液分離されてその上澄み液が一次処理水として排出される。この活性汚泥処理装置１００から排出される一次処理水は、活性汚泥処理装置１００に供給される排水に比べその有機溶剤の含有量は大幅に減少しているものの、僅かに有機溶剤を含んでいてよい。

排水処理装置２００は、吸着素子としての吸着材２１１，２２１がそれぞれ収容された第１処理槽２１０および第２処理槽２２０を有している。吸着材２１１，２２１は、一次処理水を接触させることで一次処理水に含有される有機溶剤を吸着する。したがって、排水処理装置２００においては、吸着材２１１，２２１に一次処理水を供給することで有機溶剤が吸着材２１１，２２１によって吸着され、これにより一次処理水が清浄化されて二次処理水として排出されることになる。また、吸着材２１１，２２１は、水蒸気を接触させることで吸着した有機溶剤を脱着する。したがって、排水処理装置２００においては、吸着材２１１，２２１に水蒸気を供給することで有機溶剤が吸着材２１１，２２１から脱着され、これにより水蒸気が有機溶剤を含有する脱着ガスとして排出されることになる。

第１処理槽２１０および第２処理槽２２０には、配管ラインＬ６，Ｌ７，Ｌ８，Ｌ９がそれぞれ接続されている。配管ラインＬ６は、活性汚泥処理装置１００から排出された一次処理水を第１処理槽２１０および第２処理槽２２０に供給するための配管ラインであり、バルブＶ２０１，Ｖ２０２によって第１処理槽２１０および第２処理槽２２０に対する接続／非接続状態が切り替えられる。配管ラインＬ７は、水蒸気を第１処理槽２１０および第２処理槽２２０に供給するための配管ラインであり、バルブＶ２０３，Ｖ２０４によって第１処理槽２１０および第２処理槽２２０に対する接続／非接続状態が切り替えられる。配管ラインＬ８は、二次処理水を第１処理槽２１０および第２処理槽２２０から排出
するための配管であり、バルブＶ２０５，Ｖ２０６によって第１処理槽２１０および第２処理槽２２０に対する接続／非接続状態が切り替えられる。配管ラインＬ９は、脱着ガスを第１処理槽２１０および第２処理槽２２０から排出するための配管ラインであり、バルブＶ２０７，Ｖ２０８によって第１処理槽２１０および第２処理槽２２０に対する接続／非接続状態が切り替えられる。

第１処理槽２１０と第２処理槽２２０とは、上述したバルブＶ２０１〜Ｖ２０８の開閉を操作することによって交互に吸着槽および脱着槽として機能し、具体的には、第１処理槽２１０が吸着槽として機能している場合には、第２処理槽２２０が脱着槽として機能し、第１処理槽２１０が脱着槽として機能している場合には、第２処理槽２２０が吸着槽として機能する。すなわち、本実施の形態における排水処理装置２００においては、吸着槽と脱着槽とが経時的に交互に切り替わるように構成されている。なお、配管ラインＬ６は、第１処理槽２１０および第２処理槽２２０のうち、吸着槽として機能している槽に接続されて当該吸着槽に一次処理水を供給し、配管ラインＬ７は、第１処理槽２１０および第２処理槽２２０のうち、脱着槽として機能している槽に接続されて当該脱着槽に水蒸気を供給する。また、配管ラインＬ８は、第１処理槽２１０および第２処理槽２２０のうち、吸着槽として機能している槽に接続されて当該吸着槽から二次処理水を排出し、配管ラインＬ９は、第１処理槽２１０および第２処理槽２２０のうち、脱着槽として機能している槽に接続されて脱着ガスを排出する。

なお、排水処理装置２００から排出される二次処理水は、活性汚泥処理装置１００から排出される一次処理水に比べ、さらにその有機溶剤の含有量は大幅に減少しており、そのまま通常の下水として処理が可能な程度にまで清浄化されたものとなる。

吸着材２１１，２２１は、活性炭、活性炭素繊維またはゼオライトの少なくともいずれかを含む部材にて構成されている。好適には、吸着材２１１，２２１としては、粒状、粒体状、ハニカム状等の活性炭やゼオライトが利用されるが、より好適には、活性炭素繊維が利用される。活性炭素繊維は、表面にミクロ孔を有する繊維状構造を有しているため、水との接触効率が高く、特に水中の有機溶剤の吸着速度が速くなり、他の吸着素子に比べて極めて高い吸着効率を実現できる部材である。

吸着材２１１，２２１として利用可能な活性炭素繊維の物性は、特に限定されるものではないが、ＢＥＴ比表面積が７００〜２０００ｍ²／ｇ、細孔容積が０．４〜０．９ｃｍ³／ｇ、平均細孔径が１７〜１８Åのものが好ましい。これは、ＢＥＴ比表面積が７００ｍ²／ｇ未満、細孔容積が０．４ｍ³／ｇ未満、平均細孔径が１７Å未満のものでは、有機溶剤の吸着量が低くなるためであり、またＢＥＴ比表面積が２０００ｍ²／ｇを超え、細孔容積が０．９ｍ³／ｇを超え、平均細孔径が１８Åを超えるのものでは、細孔径が大きくなることで分子量の小さな物質等の吸着能力が低下したり、強度が弱くなったり、素材のコストが高くなって経済的に不利になったりするためである。

燃焼装置３００は、排水処理装置２００から排出される脱着ガスを燃焼させて酸化分解させるための装置であり、配管ラインＬ７，Ｌ８，Ｌ９，Ｌ１０に接続されている。燃焼装置３００は、熱交換器３１０と加熱炉３２０とを有しており、熱交換器３１０は、加熱炉３２０に導入される脱着ガスを予め予熱するためのものであり、加熱炉３２０は、電熱ヒータ３２１を用いて導入された脱着ガスを燃焼させるためのものである。配管ラインＬ７は、排水処理装置２００から排出された脱着ガスを熱交換器３１０に供給するための配管ラインであり、配管ラインＬ８は、熱交換器３１０で予熱された脱着ガスを加熱炉３２０に導入するための配管ラインである。また、配管ラインＬ９，Ｌ１０は、加熱炉３２０にて脱着ガスが燃焼することによって生成される分解ガスを熱交換器３１０を経由させて外部に排出するための配管ラインである。

燃焼装置３００としては、特にその種類が限定されるものではないが、たとえば脱着ガスを６５０〜８００℃の高温で直接的に酸化分解させる直接燃焼装置や、白金触媒等を利用して脱着ガスを触媒酸化反応させて酸化分解する触媒燃焼装置、蓄熱体を利用して熱回収を行ないつつ経済的に直接酸化分解を行なう蓄熱式直接燃焼装置、白金触媒等と蓄熱体とを組み合わせて効率的に脱着ガスを触媒酸化反応させて酸化分解する蓄熱式触媒燃焼装置等を使用することが可能である。当該燃焼装置３００を用いて脱着ガスを酸化分解させることにより、有害な有機溶剤は完全に除去される。

次に、上記図１を参照して、本実施の形態における排水処理システム１Ａにおいて行なわれる排水の清浄化処理の詳細について説明する。なお、以下の説明は、排水処理装置２００の第１処理槽２１０が吸着槽として機能し、第２処理槽２２０が脱着槽として機能している状態に基づいたものであるが、これら吸着槽と脱着槽とが入れ替わった場合にも、同様の処理が行なわれる。

図１に示すように、排水は、配管ラインＬ１を経由して活性汚泥処理装置１００に導入される。導入された排水は、活性汚泥と接触させられることで当該排水に含有される有機溶剤が分解されて除去され、有機溶剤が除去された後の水は、配管ラインＬ６に導入されて一次処理水として活性汚泥処理装置１００から排出される。

活性汚泥処理装置１００から排出された一次処理水は、配管ラインＬ６を経由して排水処理装置２００に導入される。導入された一次処理水は、第１処理槽２１０に送られて吸着材２１１と接触し、当該一次処理水に含有される有機溶剤が吸着材２１１によって吸着される。有機溶剤が吸着材２１１によって吸着された後の水は、配管ラインＬ８に導入されて二次処理水として排水処理装置２００から排出される。排水処理装置２００から排出された二次処理水は、その後、通常の下水としての処理がなされる。

一方、排水処理装置２００には、上記一次処理水の導入と並行して、配管ラインＬ７を経由して水蒸気が導入される。導入された水蒸気は、第２処理槽２２０に送られて吸着材２２１と接触し、吸着材２２１に吸着された有機溶剤を脱着させる。吸着材２２１から脱着された有機溶剤を含む水蒸気は、配管ラインＬ９に導入されて脱着ガスとして排水処理装置２００から排出される。

排水処理装置２００から排出された脱着ガスは、配管ラインＬ７を経由して燃焼装置３００に送られ、加熱炉３２０にて燃焼することで酸化分解する。加熱炉３２０にて生成された分解ガスは、配管ラインＬ１０に導入されて燃焼装置３００から排出される。この分解ガスは、主として二酸化炭素と水蒸気とを含む人体に対して無害なガスである。

以上の如くの排水処理システム１Ａとすることにより、活性汚泥処理装置１００のバックアップ装置として排水処理装置２００が機能することになり、活性汚泥処理装置のみで排水処理システムを構築した場合に比べ、活性汚泥処理装置１００を小型に構成することが可能であるとともに、活性汚泥処理装置１００の処理性能に変調が行った場合にも、当該活性汚泥処理装置１００から排出される一次処理水を排水処理装置２００にて処理することにより、排水処理システム１Ａ全体としての清浄化処理の処理能力を安定化させることができる。したがって、活性汚泥処理装置１００が大型化することやランニングコストが増大することを防止しつつ、高効率にかつ安定的に排水を処理することが可能な排水処理システムとすることができる。

また、上述の如くの排ガス処理システム１Ａとすることにより、活性汚泥処理装置１００から排出される排水を排水処理装置２００において連続的に処理することが可能になる
ため、システムを停止させることなく連続的に排ガスの清浄化を行なうことが可能になる。したがって、活性汚泥処理装置のバックアップ装置としてカートリッジ式の吸着材を備えた交換式排水処理装置を使用した場合に比べ、カートリッジ式の吸着材の新品への交換作業や取り外しての再生処理作業が不要となり、その労力やランニングコストの増大が生じないことになる。

また、上述の如くの排水処理システム１Ａとすることにより、排水処理装置２００の第１処理槽２１０および第２処理槽２２０において吸着処理および脱着処理が交互に連続的に繰り返されることになる。このように吸着処理および脱着処理が交互に連続的に繰り返されるように構成することにより、低コストで安定的に高い能力で排水に含まれる有機溶剤を除去することができる。したがって、上記構成を採用することにより、高効率にかつ安定的に排水を清浄化処理できる排水処理システムとすることができる。なお、特に上述の如くの排水処理装置２００とすることにより、微生物の繁殖が抑制でき、そのため藻の発生等を防止することも可能になる。

さらに、本実施の形態の如くの排水処理システム１Ａは、活性汚泥処理装置のみを具備する既存の排水処理システムに対して、排水処理装置２００や燃焼装置３００等を増設するのみで容易に実現できるものであるため、既存の設備の有効活用が可能で経済性にも優れたものとなる。

また、上述の本実施の形態における排水処理システム１Ａにおいては、第１処理槽２１０および第２処理槽２２０が吸着槽および脱着槽に交互に入れ替わる構成の排水処理装置２００を採用した場合を例示して説明を行なったが、これとは異なる構成の排水処理装置を採用してもよい。以下に、その例を図２および図３を参照して説明する。

図２および図３は、本実施の形態における排水処理システムにおいて利用可能な他の排水処理装置の例を示す模式図である。なお、これら図２および図３においては、排水処理装置に具備される吸着材および当該吸着材近傍に配置される構成要素のみを図示し、その他の構成要素の図示は省略している。

図２は、円柱状の外形を有する吸着材２５０を利用した場合を示している。図２に示すように、円柱状の外形を有する吸着材２５０を利用する場合には、軸方向に流体が流動可能となるように構成された吸着材２５０の軸中心に回転軸２６１を設け、この回転軸２６１をアクチュエータ等によって回転駆動する。そして、吸着材２５０の軸方向の両端面に近接して図２においては示さない配管ラインＬ６〜Ｌ９（図１参照）を接続し、吸着材２５０の一部を吸着処理を行なうための部分（図２において符号２５１で示す部分）として利用し、吸着材２５０の他の一部を脱着処理を行なうための部分（図２において符号２５２で示す部分）として利用する。すなわち、吸着材２５０の符号２５１で示す部分には、軸方向の一方から一次処理水が導入され、軸方向の他方から二次処理水が導出されることになり、吸着材２５０の符号２５２で示す部分には、軸方向の一方から水蒸気が導入され、軸方向の他方から脱着ガスが導出されることになる。

ここで、図２に示す排水処理装置においては、吸着材２５０が回転軸２６１を回転中心として図中矢印Ａ方向に所定の速度で回転する。これにより、吸着材２５０の吸着処理が完了した部分は脱着処理を行なうゾーンへと移動するとともに、吸着材２５０の脱着処理が完了した部分は吸着処理を行なうゾーンへと移動することになる。したがって、当該排水処理装置においては、同時に吸着処理と脱着処理とが行なわれることになり、連続的に清浄化処理を行なうことが可能となる。

また、図３は、円筒状の外形を有する吸着材２７０を利用した場合を示している。図３
に示すように、円筒状の外形を有する吸着材２７０を利用する場合には、径方向に流体が流動可能となるように、たとえば金属製の枠体２８５によって囲われた単位吸着ユニット２７５を周方向に複数並べて円筒状とし、これを図示しないアクチュエータ等によって軸中心に回転駆動する。そして、吸着材２７０に近接して図３においては示さない配管ラインＬ６〜Ｌ９（図１参照）を接続し、吸着材２７０の単位吸着ユニットの一部を吸着処理を行なうための部分（図３において符号２７１で示す部分）として利用し、単位吸着ユニットの他の一部を脱着処理を行なうための部分（図３において符号２７２で示す部分）として利用する。すなわち、吸着材２７０の符号２７１で示す単位吸着ユニットには、径方向外側から一次処理水が導入され、径方向内側に向けて二次処理水が導出されて軸方向の一方に向けて排出されることになり、吸着材２７０の符号２７２で示す単位吸着ユニットには、導入管２８１を介して径方向内側から水蒸気が導入され、径方向外側に向けて脱着ガスが導出されて導出管２８２を介して排出されることになる。

ここで、図３に示す排水処理装置においては、吸着材２７０が軸中心に図中矢印Ａ方向に所定の速度で段階的に回転する。これにより、吸着材２７０の吸着処理が完了した単位吸着ユニットは脱着処理を行なうゾーンへと移動するとともに、吸着材２７０の脱着処理が完了した単位吸着ユニットは吸着処理を行なうゾーンへと移動することになる。したがって、当該排水処理装置においては、同時に吸着処理と脱着処理とが行なわれることになり、連続的に清浄化処理を行なうことが可能となる。

なお、図２および図３に示す如くの形状の吸着材２５０，２７０を利用する場合には、当該吸着材２５０，２７０を、粒状物を充填したものや繊維状物を充填したもので構成することとしてもよいが、ハニカム状の構造を有するもので構成するとなおよい。これは、吸着材２５０，２７０をハニカム状の構造を有するもので構成することにより、圧力損失を極めて低く抑えることが可能となって処理能力が増大するとともに、ゴミ等の固形物による目詰まりの発生も比較的低く抑えることができるためである。

（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における排水処理システムの構成を示す模式図である。なお、図４においては、上述の本発明の実施の形態１における排水処理システム１Ａと同様の部分の図示は省略している。以下においては、この図４を参照して本実施の形態における排水処理システム１Ｂの構成について説明する。

図４に示すように、本実施の形態における排水処理システム１Ｂは、上述した本発明の実施の形態１における排水処理システム１Ａと、排水処理装置２００の構成において相違している。本実施の形態における排水処理システム１Ｂにおいては、排水処理装置２００に水蒸気を導入するための配管ラインＬ７に、排水処理装置２００にガスを導入するための配管ラインＬ１３が接続されており、これら配管ラインＬ７，Ｌ１３の排水処理装置２００に対する接続／非接続状態を切り替えるためのバルブＶ２９１，Ｖ２９２が、配管ラインＬ７，Ｌ１３にそれぞれ設けられている。また、本実施の形態における排水処理システム１Ｂにおいては、排水処理装置２００から脱着ガスを排出するための配管ラインＬ９に、排水処理装置２００から除去排水を排出するための配管ラインＬ１４が接続されており、これら配管ラインＬ９，Ｌ１４の排水処理装置２００に対する接続／非接続状態を切り替えるためのバルブＶ２９３，Ｖ２９４が、配管ラインＬ９，Ｌ１４にそれぞれ設けられている。なお、配管ラインＬ１４の他端は、排水処理装置２００に一次処理水を導入するための配管ラインＬ６に接続されている。

本実施の形態における排水処理システム１Ｂの排水処理装置２００においては、吸着処理と脱着処理との間に脱水処理（パージ処理）が実施される。具体的には、上述の本発明の実施の形態１における排水処理システム１Ａの場合と同様に、排水処理装置２００にお
いては、バルブＶ２０１〜２０８の開閉が操作されることによって第１処理槽２１０と第２処理槽２２０とが交互に吸着槽および脱着槽に切り替わるが、脱着槽に切り替わった際には、まず当該脱着槽と配管ラインＬ１３および配管ラインＬ１４とが接続され、配管ラインＬ１３を介して脱着槽にガスが導入されて吸着材に吹き付けられることによって吸着材の表面に付着した余剰の排水を吹き飛ばす脱水処理が行なわれ、吹き飛ばされた除去排水は、配管ラインＬ１４および配管ラインＬ６を経由して排水処理装置２００へと再度供給される。そして、当該脱水処理を所定時間行なった後に脱着槽と配管ラインＬ１３および配管ラインＬ１４の接続が解除され、配管ラインＬ７および配管ラインＬ９が脱着槽に接続されて脱着処理が行なわれる。なお、脱水処理の際に脱着槽に導入されるガスとしては、高温でより低湿なガスが利用されることが好ましく、たとえば所定の温度に昇温された乾燥空気を利用することが好適である。

以上において説明した本実施の形態における排水処理システム１Ｂの如くの構成を採用することにより、上述した本発明の実施の形態１における排水処理システム１Ａの如くの構成を採用した場合に得られる効果に加え、吸着材２１１，２２１からの有機溶剤の脱着効率が大幅に増加するため、より高効率にかつ安定的に排水を清浄化処理できる排水処理システムとできる効果が得られる。なお、上述した本実施の形態においては、排水処理装置２００から排出される除去排水が当該排水処理装置２００に再度供給されるように構成した場合を例示して説明を行なったが、当該除去排水は、交換式の吸着素子を備えた排水処理装置等を別途用いて清浄化処理されるように構成してもよい。

以上において説明した本発明の実施の形態１および２における排水処理システム１Ａ，１Ｂの特徴的な構成は、相互に組み合わせることが可能である。たとえば、図２および図３に示した如くの構成の吸着材２５０，２７０を含む排水処理装置を本発明の実施の形態２における排水処理システム１Ｂの排水処理装置２００に適用してもよい。なお、その場合には、吸着素子２５０，２７０の脱着処理を行なうためのゾーンに脱水処理を行なうためのゾーンが設けられ、当該脱水処理を行なうためのゾーンに位置する部分の吸着素子２５０，２７０に近接して上述した配管ラインＬ１３，Ｌ１４が接続され、吸着処理と脱着処理の間に脱水処理が行なわれるように排水処理装置２００が構成されることになる。

また、以上において説明した本発明の実施の形態１および２においては、排水処理システムに具備される活性汚泥処理装置として、連続的に処理が行なわれる連続式活性汚泥処理装置を例示して説明を行なったが、回分式に処理が行なわれる回分式活性汚泥処理装置を利用することも当然に可能である。また、上述した本発明の実施の形態１および２においては、排水処理システムに具備される活性汚泥処理装置として、沈殿槽を用いて固液分離を行なうものを例示して説明を行なったが、この他にも曝気槽に設けた膜にて膜分離を行なうものなど種々の構成のものを利用できる。このように、本発明が適用可能な排水処理システムに具備される活性汚泥処理装置としては、どのような形式のものであってもよい。

また、以上において説明した本発明の実施の形態１および２においては、ポンプやファン等の流体搬送手段やストレージタンク等の流体貯留手段などの構成要素を特に示すことなく説明を行なったが、これら構成要素は必要に応じて適宜の位置に配置すればよい。

このように、今回開示した上記各実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

本発明の実施の形態１における排水処理システムのシステム構成図である。 本発明の実施の形態１における排水処理システムにおいて利用可能な他の排水処理装置の例を示す模式図である。 本発明の実施の形態１における排水処理システムにおいて利用可能なさらに他の排水処理装置の例を示す模式図である。 本発明の実施の形態２における排水処理システムのシステム構成図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ 排水処理システム、１００ 活性汚泥処理装置、１１０ 曝気槽、１１１
曝気装置、１２０ 沈殿槽、２００ 排水処理装置、２１０ 第１処理槽、２１１ 吸着材、２２０ 第２処理槽、２２１ 吸着材、２５０ 吸着材、２６１ 回転軸、２７０
吸着材、２７５ 単位吸着ユニット、２８１ 導入管、２８２ 導出管、２８５ 枠体、３００ 燃焼装置、３１０ 熱交換器、３２０ 燃焼炉、Ｌ１〜Ｌ１４ 配管ライン、Ｖ２０１〜Ｖ２０８，Ｖ２９１〜Ｖ２９４ バルブ。

Claims (4)

1. 有機溶剤を含有する排水から有機溶剤を除去することで当該排水を清浄化する排水処理システムであって、
   有機溶剤を分解する微生物が含まれた活性汚泥を有し、当該活性汚泥に排水を接触させることで微生物によって有機溶剤を分解させて除去して一次処理水として排出する活性汚泥処理装置と、
   前記活性汚泥処理装置に接続され、前記活性汚泥処理装置から排出された一次処理水を接触させることで有機溶剤を吸着し、加熱ガスを接触させることで吸着した有機溶剤を脱着する吸着素子を含み、前記吸着素子に一次処理水を供給することで有機溶剤を前記吸着素子に吸着させて二次処理水として排出し、前記吸着素子に加熱ガスを供給することで有機溶剤を前記吸着素子から脱着させて有機溶剤を含有する脱着ガスとして排出する排水処理装置と、
   前記排水処理装置に接続され、前記排水処理装置から排出された脱着ガスを燃焼させて酸化分解する燃焼装置とを備え、
   前記排水処理装置は、前記吸着素子の脱着処理が完了した部分を吸着処理を行なう部分に移行させるとともに前記吸着素子の吸着処理が完了した部分を脱着処理を行なう部分に移行させることで連続的に一次処理水を処理可能なものである、排水処理システム。
2. 前記排水処理装置は、前記吸着素子にガスを吹き付けることで前記吸着素子に付着した余剰の排水を吹き飛ばしてこれを除去排水として排出する、請求項１に記載の排水処理システム。
3. 前記排水処理装置から排出された除去排水が、一次処理水として前記排水処理装置に再度供給されるように構成された、請求項２に記載の排水処理システム。
4. 前記吸着素子が、活性炭、活性炭素繊維およびゼオライトからなる群から選ばれる少なくとも１の部材を含んでいる、請求項１から３のいずれかに記載の排水処理システム。

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