JP2010142427A - 電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】粗剃り用の切断刃の構造を簡素化してかみそりヘッドを小形化でき、しかも長毛やくせ髭の切断と仕上げ剃りとを効果的に行なえる電気かみそりを提供する。
【解決手段】かみそりヘッド６に、粗剃り用の第１切断刃１１と、仕上げ剃り用の第２切断刃１２とを備えている。第１切断刃１１を構成する固定刃１８および可動刃１９は、縦壁３６・４８と、縦壁３６・４８の上端に連続して折り曲げられる上壁３７・４９とで逆Ｌ字状に形成する。上壁３７・４９の後端側に第１切刃部３８を、上壁３７・４９の前部から縦壁３６・４８にわたって第２切刃部３９を、それぞれスリット刃として形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、仕上げ剃り用の切断刃と、粗剃り用の切断刃を備えている電気かみそり、なかでも粗剃り用の切断刃に、第１切刃部と第２切刃部とが設けてある電気かみそりに関する。

この種の切断刃を備えていえる電気かみそりは、例えば特許文献１に公知である。そこでは、かみそりヘッドの前後中央に前後一対の仕上げ剃り用のメイン刃を隣接配置し、メイン刃の前および後の２個所に粗剃り用のトリマー刃を配置している。トリマー刃は、逆Ｌ字状に形成される固定刃と、逆ハット形に形成される可動刃とで構成してある。固定刃は縦壁と上壁とで逆Ｌ字状に形成してあり、上壁の前後中央部分の左右方向の全幅にわたってリブを膨出形成し、リブと上壁の遊端との間に第１切刃部を設け、リブと上壁に連続する縦壁との間に第２切刃部を設けている。上記のように、外刃および内刃に複数の切刃部を備えている電気かみそりは、特許文献２にもみることができる。

特開平１１−１１４２４５号公報（段落番号００１５、図４） 実公昭５０−２０８６６号公報（第１欄第２４〜２９行、第３図）

上記のように、２個のメイン刃と、２個のトリマー刃とを備えた電気かみそりによれば、切断刃の数が多い分だけ髭と切断刃との接触機会を増やすことができる。また、トリマー刃の前後に第１切刃部と第２切刃部を形成するので、髭の導入機会を増やして長毛やくせ髭を効果的に切断できる。しかし、トリマー刃の可動刃を逆ハット形に形成するので、トリマー刃の前後厚み寸法が大きくなるのを避けられず、かみそりヘッドが大形化する点に問題がある。とくに、メイン刃とトリマー刃を２個ずつ配置するマルチ刃構造の電気かみそりにおいては、かみそりヘッドの前後寸法が大きくなるのを避けられない。

また、逆ハット形に形成される前後の張り出し壁に切刃を形成するので、前後の切刃の間に無駄な空間が形成されるのを避けられず、可動刃の前後方向の全幅寸法に比べて、切刃部分が占める前後長さが短く、その分だけ髭の切断機会が減少する。さらに、前後の張り出し壁に切刃を形成するので、第２切刃部における切刃の上下長さが張り出し壁の厚み寸法分にしかならない。そのため、逆Ｌ字状の第２切刃部における縦方向の有効切刃長がごく僅かでしかなく、第２切刃部で髭切断を効果的に行なうことができない。

本発明の目的は、粗剃り用の切断刃の構造を簡素化してかみそりヘッドを小形化でき、しかも長毛やくせ髭の切断と仕上げ剃りとを効果的に行なえる電気かみそりを提供することにある。本発明の目的は、粗剃り用の第１切断刃による髭切断をより効果的に行なって、長毛やくせ髭をより確実に切断でき、とくにあご部におけるくせ髭を的確に切断できる電気かみそりを提供することにある。

本発明に係る電気かみそりは、粗剃り用の第１切断刃１１と、仕上げ剃り用の第２切断刃１２とを備えている。第１切断刃１１を構成する固定刃１８および可動刃１９のそれぞれは、縦壁３６・４８と、縦壁３６・４８の上端に連続して折り曲げられる上壁３７・４９とで逆Ｌ字状に形成する。上壁３７・４９の遊端側にスリット刃状の第１切刃部３８を形成し、上壁３７・４９から縦壁３６・４８にわたってスリット刃状の第２切刃部３９を形成する。

第１切断刃１１を構成する固定刃１８および可動刃１９の上壁３７・４９のそれぞれに、第１切刃部３８・５０と第２切刃部３９・５１とを区分する補強リブ４０・５２を形成する。

第１切断刃１１を構成する固定刃１８および可動刃１９の左右両側に、それぞれ切刃を構成しない逆Ｌ字状の刃形保持壁４１・５７を設ける。これら刃形保持壁４１・５７の間に補強リブ４０・５２を形成する。

縦壁３６・４８と上壁３７・４９とで挟む角度θ１・θ２を鋭角に設定する。

可動刃１９を構成する縦壁４８と上壁４９とで挟む角度θ２を、固定刃１８を構成する縦壁３６と上壁３７とで挟む角度θ１より僅かに小さく設定する。

固定刃１８は固定刃支持体５９に固定し、可動刃１９は可動刃支持体６０に固定する。固定刃１８は、縦壁３６の下端に設けた取付座４６を、縦壁３６と対向する固定刃支持体５９の装着座６５に固定して、固定刃支持体５９と隙間を介して対向する状態で固定する。可動刃１９および可動刃支持体６０は、固定刃１８と固定刃支持体５９との対向隙間Ｅに収容して、固定刃１８の内面に沿って摺動可能に固定刃支持体５９で支持する。

第１切断刃１１を構成する固定刃１８の後端において、第１切刃部３８の小刃４３を下向きに折り曲げる。前記小刃４３の折り曲げ部の下方に隣接して、小刃４３の変形を防ぐ防護壁６３を固定刃支持体５９に設ける。

可動刃支持体６０は、可動刃１９の縦壁４８を支持する主面壁６６と、主面壁６６の両側に突設されて可動刃１９の両側の刃形保持壁５７を支持する逆Ｌ字状の上突壁６７とを一体に備えている。縦壁４８の下端中央に設けた取付座５８を主面壁６６に設けた装着座６８に固定して、可動刃１９を可動刃支持体６０と一体化する。

固定刃１８を構成する縦壁３６と上壁３７との折り曲げ部の内面および／または外面に、縦壁３６と上壁３７との折り曲げ線に沿う溝１０５を凹み形成する。

固定刃１８は、エッチング処理された金属板材にプレス加工を施して形成する。溝１０５はハーフエッチング加工で形成する。

第１切断刃１１を構成する固定刃１８の第１切刃部３８の遊端縁を平面視において外突湾曲線状に形成する。

第１切刃部３８に形成される刃穴４２と小刃４３のそれぞれを、かみそりヘッド６の遊端側へ向かって拡がる向きに放射配置する。

本発明においては、粗剃り用の第１切断刃１１と仕上げ剃り用の第２切断刃１２とを備えている電気かみそりにおいて、第１切断刃１１の固定刃１８および可動刃１９のそれぞれを、縦壁３６・４８と上壁３７・４９とで逆Ｌ字状に形成するので、逆ハット形の可動刃を備えた従来のトリマー刃に比べて、両者の摺動部分に形成される切刃の有効長さを大きくすることができる。このように、切刃の有効長さが大きいと、切刃の有効長さが従来のトリマー刃と同じである場合には、第１切断刃１１の前後厚みを小さくして、かみそりヘッドを小形化できる。また、従来のトリマー刃と第１切断刃１１の前後厚みを同じとする場合には、可動刃１９の切刃の有効長さを充分に大きくして、髭切断を効果的に行なうことができる。

また、上壁３７・４９の後端側にスリット刃状の第１切刃部３８・５０を形成し、上壁３７・４９から縦壁３６・４８にわたってスリット刃状の第２切刃部３９・５１を形成するので、肌面に倒れこんだ長毛やくせ髭を両切刃部３８・３９・５０・５１に誘い込んで、繰り返し効果的に髭切断を行なうことができる。とくに、あご部に生えた髭を切断する場合には、電気かみそりを喉もとからあごの側へ滑らせる場合と、逆向きに滑らせる場合とのいずれの場合にも、両切刃部３８・３９・５０・５１で長毛やくせ髭を繰り返し効果的に切断できる。したがって、本発明の電気かみそりによれば、粗剃り用の第１切断刃１１の構造を簡素化してかみそりヘッド６のコンパクト化を実現でき、その分だけかみそりヘッド６を小形化できる。また、長毛やくせ髭の切断を粗剃り用の第１切断刃１１で確実に切断して仕上げ剃りを効果的に行なえる。とくに、長毛やくせ髭が肌面に倒れ込みやすいあご部において、長毛やくせ髭を第１切断刃１１で的確に切断して、仕上げ剃りを効果的に行なえる。

固定刃１８および可動刃１９の上壁３７・４９のそれぞれに、第１切刃部３８・５０と第２切刃部３９・５１とを区分する補強リブ４０・５２を形成すると、各切刃部３８・３９・５０・５１の構造強度を向上できる。詳しくは、上壁３７・４９の遊端側に形成される小刃４３・５４を補強リブ４０・５２で支持して、第１切刃部３８・５０の構造強度を向上し、同時に、上壁３７・４９から縦壁３６・４８にわたって形成される小刃４５・５６を補強リブ４０・５２で支持して、第２切刃部３９・５１の構造強度を向上できる。したがって、逆Ｌ字状の固定刃１８と可動刃１９を常に適正な状態で密着させて、長毛やくせ髭を第１切断刃１１でより確実に切断できる。

両切刃部３８・３９・５０・５１の左右側端を刃形保持壁４１・５７で保形すると、補強リブ４０・５２の補強効果に加えて、固定刃１８および可動刃１９の構造強度を刃形保持壁４１・５７でさらに向上できる。したがって、縦壁３６・４８の下側を支持するしかない、逆Ｌ字状の固定刃１８と可動刃１９をさらに適正に密着させて、両切刃部３８・３９・５０・５１に捕捉された長毛やくせ髭をより確実に切断できる。

縦壁３６・４８と上壁３７・４９とで挟む角度θ１・θ２が鋭角に設定してあると、可動刃１９が可動刃ばね６１で固定刃１８に密着付勢された状態において、可動刃１９を固定刃１８の上壁３７の傾斜上端側へ移動する向きに押し付けることができる。可動刃１９の上壁４９に、上壁３７の傾斜上端側へ向かう可動刃ばね６１の付勢力の分力が作用するからである。これにより、可動刃１９は、固定刃１８の上壁３７はもちろん、縦壁３６にも密着する状態で押し付けられることとなり、したがって、第１・第２の両切刃部３８・３９・５０・５１の切れ味を向上して髭を効果的に切断できる。

可動刃１９側の折曲げ角度θ２と、固定刃１８側の折曲げ角度θ１とが同じに設定してある場合には、加工のばらつきによって、固定刃１８側の折曲げ角度θ１が設定角度より小さい場合や、可動刃１９側の折曲げ角度θ２が設定角度より大きい場合などに、両刃１８・１９の折り曲げ部分の内面を密着させることができず、切れ味が損なわれる。しかし、可動刃１９側の折曲げ角度θ２が、固定刃１８側の折曲げ角度θ１より僅かに小さく設定してあると、先のように、摺動面に隙間が生じるのを避けながら、可動刃１９を固定刃１８に確実に密着させて切れ味を向上することができる。

固定刃１８を固定刃支持体５９に隙間を介して対向する状態で固定し、両者１８・５９の対向隙間Ｅに可動刃１９および可動刃支持体６０を配置して固定刃支持体５９で摺動可能に支持すると、第１切断刃１１の前後厚み寸法を可能な限り小さくしてコンパクト化できる。これは、左右方向に往復駆動される可動刃１９および可動刃支持体６０を、固定刃１８および固定刃支持体５９で、互いに前後に入り込んだ状態で前後に挟み保持して、前後方向に無駄なスペースを生じることなく、第１切断刃１１を構成できるからである。第１切断刃１１の前後厚み寸法を小さくできる分だけ、かみそりヘッド６をコンパクト化できることにもなる。

固定刃１８の後端において第１切刃部３８の小刃４３を下向きに折り曲げ、小刃４３の折り曲げ部の下方に隣接する個所に防護壁６３を設けると、かみそりヘッド６に落下衝撃や衝突衝撃が作用するような状況において、衝撃力を防護壁６３で受け止めて、小刃４３の突端に大きな外力が作用するのをよく防止できる。したがって、逆Ｌ字状の固定刃１８後端の小刃４３が変形し、あるいは第１切断刃１１が破損するのを防止して、電気かみそりの耐久性を向上できる。

可動刃１９を可動刃支持体６０に組み付けた状態において、左右の刃形保持壁５７を上突壁６７で支持し、さらに可動刃１９の縦壁４８に設けた取付座５８を可動刃支持体６０の装着座６８に固定する可動刃構造によれば、可動刃１９と可動刃支持体６０とを互いに補強しあう状態で一体して、可動刃構造を堅牢化できる。しかも、可動刃１９と可動刃支持体６０とを、スペースの無駄がない状態でコンパクトに構成して、第１切断刃１１を小形化するのに寄与できる。

固定刃１８の縦壁３６と上壁３７との折り曲げ部の内面および／または外面に溝１０５を凹み形成すると、平板状の固定刃１８のブランク材を逆Ｌ字状に折り曲げる際の折り曲げ抵抗を、溝１０５によって小さくできる。したがって、先のブランク材のプレス加工をより簡単にしかも正確に行なって、固定刃１８の形状や寸法のばらつきを抑止できる。また、凹みからなる溝１０５を設ける分だけ、固定刃１８の内外面壁の表面積を大きくして、可動刃１９の摺動摩擦で発生する熱の放熱効果を向上できる。

エッチング処理された金属板材にプレス加工を施して固定刃１８を形成する場合には、エッチング処理過程において溝１０５をハーフエッチング加工で形成することにより、余分な手間をかける必要もなく溝１０５を正確に形成できる。さらに、他の加工法に比べて、溝１０５の形状および形成位置を正確に形成できるので、以後のプレス加工をより正確に行なって、固定刃１８の形状や寸法のばらつきを最小限化できる。

固定刃１８の第１切刃部３８の後端縁を平面視において外突湾曲線状に形成すると、下あごなどの凹んだ肌面の髭を切断する際に、第１切断刃１１の第１切刃部３８を肌面にフィットさせて髭切断を的確に行なえる。

第１切刃部３８に形成される刃穴４２と小刃４３のそれぞれを、かみそりヘッド６の後ろ側へ向かって拡がる向きに放射配置すると、横臥姿勢の電気かみそりを下あごに沿って起立させながら髭切断を行なうとき、肌面に倒れこんだ髭を放射配置された刃穴４２で効果的に捕捉して切断できる。また、刃穴４２に誘い込んだ髭を小刃４３の基端側へ案内して、捕捉した髭を確実に切断できる。

（実施例） 図１ないし図１５は本発明に係るマルチ刃構造の電気かみそりの実施例を示す。図２において、電気かみそりは、本体ケース１と、本体ケース１に組み付けられる作動ユニットとを有する。本体ケース１の前面にはスイッチパネル２が設けてあり、その上下にモーター起動用のスイッチノブ３と、電気かみそりの運転状態を表示する表示部４が設けてある。本体ケース１の後面には、きわ剃り刃ユニット５が設けてある。なお、実施例の内容は、理解を容易化しさらに説明の便宜上、図１、図２および図４に示す交差矢印と前後、左右、上下の表示を一応の基準として説明するが、この方向の特定は電気かみそりの絶対的な前後、左右、上下を意味するものではない。

作動ユニットは、その下半側を占める電装品ユニットと、電装品ユニットの上部に設けられるかみそりヘッド６とで構成してある。電装品ユニットは、内ケースに回路基板と２次電池７などを組み込んで構成してあり、回路基板には、先のスイッチノブ３で切り換え操作されるスイッチや、制御回路を構成する電子部品、および表示部４の光源となるＬＥＤなどが実装してある。

かみそりヘッド６は、ヘッドフレーム８と、その下面に固定されるモーター９およびモーターホルダ１０と、かみそりヘッド６の上部に配置される４個の切断刃１１〜１４と、モーター９の動力を往復動力に変換して各切断刃１１〜１４に伝動する駆動構造と、ヘッドフレーム８に対して着脱される外刃ホルダー１５などで構成してある。かみそりヘッド６の全体は、先の内ケースで上下フロート可能に、しかも左右傾動、および前後傾動可能に支持されている。また、モーター９および回路基板を含む電装品ユニットは、かみそりヘッド６と内ケースとの間に設けたシール体で密封してある。

各切断刃１１〜１４は、粗剃り用の第１切断刃１１と、仕上げ剃り用の第２切断刃１２と、粗剃り用の第３切断刃１３と、仕上げ剃り用の第４切断刃１４とからなり、かみそりヘッド６の後側から前側へ向かって記載順に配置してある（図５参照）。粗剃り用の第１切断刃１１と第３切断刃１３は、主に長毛やくせ髭を切断するために設けられており、いずれも固定刃１８・２２および可動刃１９・２３のそれぞれがスリット刃として形成してある。仕上げ剃り用の第２切断刃１２と第４切断刃１４は、短毛を仕上げ切断するために設けられており、いずれも固定刃２０・２４が網刃で形成され、可動刃２１・２５がスリット刃で形成してある。

図３および図５に示すように、モーター９の回転動力は、ヘッドフレーム８の内部に配置した前後一対の振動子２８・２９で往復動力に変換されたのち、第２切断刃１２と第４切断刃１４の可動刃２１・２５に伝動される。さらに、前後の各振動子２８・２９の駆動軸３０・３１に固定した駆動ピース３２・３３を介して、第１切断刃１１と第３切断刃１３の可動刃１９・２３に伝動される。駆動ピース３２には、きわ剃り刃ユニット５に往復動力を伝動する駆動アーム３４が一体に設けてある。振動子２８・２９は、回転動力を往復動力に変換する過程で、左右方向に往復変位する。

図６および図７に示すように、第１切断刃１１の固定刃１８は、垂直の縦壁３６と、縦壁３６に連続して後向きに鋭角に折り曲げられる上壁３７とで逆Ｌ字状に形成してあり、上壁３７の全体が第２切断刃１２へ向かって上り傾斜させてある。固定刃１８には、第１切刃部３８と第２切刃部３９とが形成されており、両切刃部３８・３９は、上壁３７の前後中途部において左右方向に連続する補強リブ４０で前後に区分されている。また、固定刃１８の左右両側には、切刃を構成しない刃形保持壁４１が逆Ｌ字状に形成してあり、これらの刃形保持壁４１は先の補強リブ４０を介して繋がっている。縦壁３６の下部両側には、一対の取付座４６が階段状に折り曲げ形成してある（図７参照）。

図８に示すように、第１切刃部３８は、上壁３７の後端側（遊端側）にスリット状の刃穴４２とリブ状の小刃４３を交互に形成して構成してある。刃穴４２を区分する小刃４３で肌面が傷付けられるのを防ぐために、各小刃４３の後端は下向きに折り曲げてある（図７参照）。この折り曲げ部分、すなわち第１切刃部３８の後端縁（遊端縁）と、第２切刃部３９の後端縁（遊端縁）とは、それぞれ平面視において外突湾曲線状に形成してある（図８参照）。第２切刃部３９の前端縁（折曲縁）は、平面視において直線状に形成してある。

上記のように、第２切刃部３９の前端縁を直線状に形成し、その後端縁を外突湾曲状に形成すると、左右中央部付近における第２切刃部３９の前後長さを充分に確保して、髭の切断機会を向上しながら、左右両端付近の切刃の前後長さを短くして切刃の構造強度を向上できる。これは、各切断刃１１〜１４においては、左右両端で髭が切断される状況に比べて、左右中央部で髭が切断される状況のほうが圧倒的に多く、しかも左右中央部付近における切刃の前後長さが長い分だけ、髭の切断機会を増加できるからである。

第２切刃部３９は、縦壁３６から上壁３７の補強リブ４０にわたって髭導入用のスリット状の刃穴４４とリブ状の小刃４５を交互に形成して構成する。小刃４５は、逆Ｌ字状に折り曲げられており、縦壁３６側の刃面と上壁３７側の刃面の両者で髭切断を行なえる。第２切刃部３９の刃穴４４の隣接ピッチと、先の第１切刃部３８の刃穴４２の隣接ピッチとは同じであるが、両刃穴４２・４４と小刃４３・４５が互い違いになるように配置してある。このように、補強リブ４０を境界にして、刃穴４２・４４および小刃４３・４５を互い違いに配置すると、刃穴４２・４４および小刃４３・４５の前後方向の切刃長を大きくして、その分だけ髭切断を効果的に行なえる。各刃穴４２・４４と各小刃４３・４５は、第１切刃部３８の後端縁の湾曲中心を通る半径線に沿って放射状に形成してある。つまり、各刃穴４２・４４と各小刃４３・４５は、かみそりヘッド６の後ろ側（遊端側）へ向かって拡がる向きに放射配置してある。

固定刃１８は、ステンレス板材にエッチング処理を施したのち、プレス機で折り曲げ加工を施して形成するが、刃形保持壁４１の折り曲げ加工を容易化するために、縦壁３６と上壁３７の折り曲げ部の内面に溝１０５が形成してある。この溝１０５は、エッチング処理によって各刃穴４２・４４と各小刃４３・４５を形成する過程で、ハーフエッチングすることにより形成され、図６に示すように各刃穴４３と平行になる状態で、一定間隔おきに凹み形成してある。溝１０５は折り曲げ部の内面である必要はなく、外面側に形成してあってもよい。

第１切断刃１１の可動刃１９は、垂直の内縦壁（縦壁）４８と、内縦壁４８に連続して後向きに鋭角に折り曲げられる内上壁（上壁）４９とで逆Ｌ字状に形成する（図７参照）。内上壁４９の後部には、固定刃１８の第１切刃部３８に対応する第１切刃部５０が形成してあり、内縦壁４８と内上壁４９との隣接部分には、固定刃１８の第２切刃部３９に対応する第２切刃部５１が形成してある。両切刃部５０・５１は、内上壁４９の前後中途部において左右方向に連続する補強リブ５２で前後に区分されている。

可動刃１９の左右両側には、切刃を構成しない刃形保持壁５７が逆Ｌ字状に形成してあり、これらの刃形保持壁５７は先の補強リブ５２を介して繋がっている。内縦壁４８の下部中央には階段状の取付座５８が後向きに折り曲げ形成してある。第１・第２の両切刃部５０・５１は、固定刃１８の第１切刃部３８および第２切刃部３９と同様に、刃穴５３・５５と小刃５４・５６が互い違いになるように、しかも後側へ向かって拡がる向きに放射配置した状態で形成してある。また、第１切刃部５０の後端縁と先に述べた補強リブ５２とが、平面視において外突湾曲線状に形成してある点も同じである。刃穴５３・５５および小刃５４・５６を互い違いに配置すると、先の固定刃１８と同様に、刃穴５３・５５および小刃５４・５６の前後方向の切刃長を大きくして、その分だけ髭切断を効果的に行なえる。可動刃１９も、固定刃１８と同様に、ステンレス板材にエッチング処理を施したのちプレス機で折り曲げ加工を施して形成してある。

固定刃１８の縦壁３６と上壁３７が挟む角度（折曲げ角度）θ１、および可動刃１９の内縦壁４８と内上壁４９が挟む角度（折曲げ角度）θ２はそれぞれ鋭角に設定してある。具体的には前者角度θ１を６０度とし、後者角度θ２は５９度に設定している。このように、可動刃１９の折曲げ角度θ２を固定刃１８の折曲げ角度θ１より僅かに小さく設定すると、組み付け状態において両刃１８・１９を密着させて滑らかに相対摺動でき、とくに第２切刃部３９の折り曲げ部分における固定刃１８と可動刃１９の密着度を高めて髭切断を確実に行なえる。

第１切断刃１１の固定刃１８は、プラスチック成形された固定刃支持体５９に溶着固定してあり、同様に可動刃１９はプラスチック成形されたＴ字状の可動刃支持体６０に溶着固定してある。可動刃支持体６０には、可動刃１９に加えて、可動刃１９を固定刃１８に押し付け付勢する板ばね製の可動刃ばね６１が固定してある。

図６および図７において固定刃支持体５９は、左右に引き伸ばされた逆凸字状の縦壁１１０を主構造壁にして、その前面側の左右両側に階段状の側壁６４を設け、縦壁１１０の前面左右に一対の装着座６５を膨出形成したプラスチック成形品からなる。側壁６４および装着座６５の間は段落ち状に凹ませてあり、この凹み部分１１１に可動刃１９および可動刃支持体６０を収容する。縦壁１１０の上部が、固定刃１８の小刃４３の損傷を防ぐ防護壁６３となっている。装着座６５には、固定刃１８の取付座４６を溶着固定するための溶着ピン１１２が設けてある。符号１１３は固定刃支持体５９の最前側に位置する側壁６４の前端面である。先の装着座６５は、前端面１１３よりも後側に位置しており、凹み部分１１１は装着座６５よりさらに後側に位置している。

可動刃支持体６０は、可動刃１９の縦壁３６を支持する主面壁６６と、主面壁６６の両側に突設されて可動刃１９の左右両端の刃形保持壁５７を支持する逆Ｌ字状の上突壁６７とを一体に備えている。主面壁６６の前面側には、可動刃１９を組むための装着座６８を設け、その左右２個所に溶着ピン１１５を前向きに突設している。図７に示すように、装着座６８は、主面壁６６の前面１２０より後側へ凹ませてある。組み立ての過程では、図７に示すように、可動刃１９の取付座５８を可動刃支持体６０の装着座６８にあてがって、装着座６８に設けた係合穴１２１溶着ピン１１５で溶着固定し、さらに、可動刃支持体６０後面上部のばね受溝１１６に可動刃ばね６１を差し込み係合して溶着固定する。この組み付け状態において、階段状に折り曲げた可動刃１９の取付座５８を、主面壁６６の前面１２０より後側に位置する装着座６８に溶着固定するので、溶着後の溶着ピン１１５の溶着頭部が、主面壁６６の前面１２０より前方へ突出するのを防止できる。したがって、可動刃１９の前後寸法を小さくして、コンパクト化を実現できる。

この状態の可動刃支持体６０を、固定刃支持体５９の前側の凹み部分１１１に組み付けたのち、固定刃１８の取付座４６に設けた係合穴１１８を固定刃支持体５９の装着座６５の溶着ピン１１２に係合し、溶着ピン１１２の突端を溶着して、固定刃１８を固定刃支持体５９と一体化する。これにより第１切断刃１１の全体がカセット化される。

この組み付け状態において、可動刃１９と可動刃支持体６０とは、図１に示すように固定刃１８の縦壁３６と、固定刃支持体５９の縦壁１１０の前面との間の対向隙間Ｅに収容されて、可動刃ばね６１のばね腕が装着座６５の上面で受け止められており、したがって、可動刃１９は可動刃ばね６１で押し上げ付勢されて固定刃１８の内面に密着している。カセット化された第１切断刃１１の全体で見ると、図１に示すように、固定刃１８の前後寸法Ｗ２は、固定刃支持体５９の前後寸法Ｗ１より僅かに小さく設定してあり、固定刃１８が固定刃支持体５９の前後寸法Ｗ１の範囲内に収まるようにしてある。また、階段状に折り曲げた固定刃１８の取付座４６を、側壁６４の前端面１１３よりも後側に位置する装着座６５に溶着固定するので、溶着後の溶着ピン１１２の溶着頭部が、側壁６４の前端面１１３より前方へ突出するのを防止できる。これにより、第１切断刃全体の前後寸法（Ｗ１）を小さくしてコンパクト化を実現できる。

カセット構造の第１切断刃１１は、外刃ホルダー１５の上ケース１６に対して上下フロート自在に組み付けられて、両者１１・１５の間に配置した左右一対の第１フロートばね７０で押し上げ付勢してある（図６参照）。第１フロートばね７０は圧縮コイルバネで構成してある。可動刃支持体６０の下端には、駆動ピース３２と係合するコ字状の受動溝７１が形成してある。外刃ホルダー１５をヘッドフレーム８に装着した状態では、受動溝７１が駆動ピース３２の上端に連結されるので、モーター９の起動と同時に可動刃１９を往復駆動できる。

図９に示すように、第２切断刃１２の固定刃２０は電鋳法で形成した網刃からなり、外刃フレーム７３で逆Ｕ字状に保形されてカセット化してある。外刃フレーム７３は、外刃ホルダー１５に対して上下フロート自在に組み付けてある。スリット刃構造の内刃２１は、逆Ｕ字状に折り曲げて形成してあり、内刃フレーム７４に固定されてカセット化してある。内刃フレーム７４は、駆動軸３０に圧嵌係合されて振動子２８と連結されている（図３参照）。この連結状態において、内刃フレーム７４は、駆動軸３０に対して左右傾動でき、さらに上下フロート可能に支持されて、両者３０・６６間に配置した第２フロートばね７５で押し上げ付勢してある。したがって、外刃ホルダー１５をヘッドフレーム８に装着した状態では、可動刃２１が固定刃２０の内面に密着する。

図１０において、第３切断刃１３の外刃２２は、上突状に湾曲する上壁７８と、上壁７８の前後縁に連続する前壁７９および後壁８０を一体に折り曲げて逆樋体状に形成してあり、上壁７８の前後縁のそれぞれにスリット状の刃穴８１とリブ状の小刃８２とが交互に形成してある。上壁７８の前後中央には左右方向に連続する補強リブ８３が形成してある。補強リブ８３で前後に区分されて、同リブ７５の前後縁と直交する一群の刃穴８１と小刃８２とは、互い違いになるように形成してある。上壁７８の湾曲半径は、第２切断刃１２の固定刃２０の湾曲半径より充分に大きく設定してある。

図１１に示すように、小刃８２の内周面には微小波形の髭保持部８５が形成してあり、刃穴８１に導入した髭を髭保持部８５で受け止めることにより、髭が小刃８２にそってずれ動くのを防止できるようにしている。外刃２２はその左右両端が一対の刃受ピース８６で支持されて、外刃２２の下面に装着される補強枠８７と共に刃受ピース８６に固定してある。補強枠８７は、左右の刃受ピース８６を繋ぐ左右横長の枠体からなり、その下面左右には内刃２３を外刃２２に密着させるばね腕８８が一体に形成してある（図１０参照）。

第３切断刃１３の内刃２３は逆Ｕ字状に折り曲げて形成してあり、プラスチック成形されたＴ字状の内刃枠９０に溶着固定してある。組み立ての過程では、左右の刃受ピース８６に外刃２２を仮組みして、外刃２２の内部に内刃２３と内刃枠９０を組み付ける。次に、補強枠８７を外刃２２の下面前後に外嵌装着し、外刃２２と補強枠８７を刃受ピース８６に対して溶着固定することにより、第３切断刃１３の全体がカセット化してある。この組み付け状態において、内刃２３はばね腕８８で押し上げ付勢されて、外刃２２の内面に密着している。

カセット構造の第３切断刃１３は、外刃ホルダー１５に対して上下フロート自在に組み付けられて、両者１３・１５の間に配置した左右一対の第３フロートばね９１で押し上げ付勢してある（図１０参照）。第３フロートばね９１は圧縮コイルバネからなる。内刃枠９０の下端には、駆動ピース３３と係合するコ字状の受動溝９２が形成してある。外刃ホルダー１５をヘッドフレーム８に装着した状態では、受動溝９２が駆動ピース３３の上端に係合連結されるので、モーター９の起動と同時に内刃２３を往復駆動できる。

第４切断刃１４は、第２切断刃１２と同じ構造であるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。

外刃ホルダー１５は、先の第１〜第４の切断刃１１〜１４が組み付けられる上ケース１６と、上ケース１６を支持する下ケース１７とで構成してある（図５参照）。上ケース１６は下ケース１７に対して着脱できる。下ケース１７はヘッドフレーム８に対して着脱でき、ヘッドフレーム８に組み付けた左右一対のロック具９５で装着状態にロック保持される。図１２に示すようにロック具９５には、下ケース１７の内面の凹部９６と係合する前後一対のロック爪９７と、ロック解除ボタン９８とが一体に形成してあり、全体がロックばね９９でロック付勢してある。左右のロック解除ボタン９８をロックばね９９の付勢力に抗して押し込み操作すると、ロック爪９７と凹部９６との係合が解除されるので、外刃ホルダー１５をヘッドフレーム８から取り外すことができる。この状態では図５に示すように、第２切断刃１２と第４切断刃１４の内刃２１・２５のみがヘッドフレーム８側に残る。

くせ髭の切断と仕上げ剃りとを効果的に行なうために、第１〜第４の各切断刃１１〜１４の配置関係と突出関係を次のように設定している。既に説明したように、外刃ホルダー１５をヘッドフレーム８に装着した状態において、第１切断刃１１と、第２切断刃１２と、第３切断刃１３と、第４切断刃１４とを、かみそりヘッド６の後ろ側から前側へ向かって記載順に配置する。また、図１３に示すように第２切断刃１２の上端を、第１切断刃１１の上端より上方へ突出させ、第３切断刃１３の上端を第２切断刃１２の上端より上方へ突出させ、さらに、第２切断刃１２の上端を第４切断刃１４の上端と同じ高さにする。

各切断刃１１〜１４の突出関係を上記のように設定することにより、第１切断刃１１の上壁３７の前部周面（外周面）と、逆Ｕ字状に湾曲する第２切断刃１２の湾曲面（外周面）を結ぶ接線Ｌを想定するとき、第３切断刃１３の上端は先の接線Ｌより下方に位置しており、しかも第３切断刃１３の上端は第２切断刃１２の上端より上方へ突出している。第１切断刃１１の上壁３７は、先の接線に沿って上り傾斜している。第３切断刃１３を先の接線Ｌより下方に位置させることにより、図１５に示すように喉側からあごの下面へ向かって髭を剃るとき、第３切断刃１３が肌面に強く当るのを避けて、肌当りをソフトなものとすることができる。なお、上壁３７は接線Ｌと同じ傾斜角度で傾斜することができ、その場合の接線Ｌは上壁３７と同じ平面を通る接線とすることが好ましい。

図１３に示すように、第２切断刃１２の上端と第１切断刃１１の上端との突出寸法差Ｈ１は、第３切断刃１３の上端と第２切断刃１２の上端との突出寸法差Ｈ２より大きく設定してある。このように、Ｈ１＞Ｈ２とすると、口の周囲などの髭を剃る時には、他の切断刃に先行して第３切断刃１３を肌面に接触させて粗剃りを行ない、第３切断刃１３が突出寸法差Ｈ１の分だけ沈み込んだ状態になって始めて、第２切断刃１２を肌面に接触させて仕上げ剃りを行なえることになる。また、電気かみそりを横臥姿勢にしてあごの下の髭を剃る場合には、他の切断刃に先行して第３切断刃１３と第２切断刃１２を同時に肌面に接触させて、粗剃りと仕上げ剃りとを連続して行なえる。つまり、従来のマルチ刃構造の電気かみそりに比べて、髭を剃るべき個所に応じて粗剃り用の第１切断刃１１および第３切断刃１３を有効に活用しながら、さらに効果的に髭切断を行なえることになる。

図４に示すように、各切断刃１１〜１４を平面からみるとき、第１切断刃１１の左右幅寸法をＢ１とし、第２切断刃１２の左右幅寸法をＢ２とし、第３切断刃１３の左右幅寸法をＢ３とし、第４切断刃１４の左右幅寸法をＢ４するとき、Ｂ１＜Ｂ２＜＝Ｂ３＜Ｂ４の関係を満足するように設定してある。

第１ないし第４の各切断刃１１〜１３の固定刃１８・２０・２２・２４を支持する外刃支持体、具体的には固定刃支持体５９、外刃フレーム７３の左右両端の上端、および左右の刃受ピース８６の上端には、図４および図１４に示すように、それぞれ肌押圧体５９ａ・６５ａ・７６ａ・６５ａが設けてある。これらの肌押圧体５９ａ・６５ａ・７６ａ・６５ａは、各固定刃１８・２０・２２・２４の上突端より僅かに突出させてあり、各肌押圧体５９ａ・６５ａ・７６ａ・６５ａは、かみそりヘッド６の前面側へ向かって末広がり状に配置してある。

詳しくは、各肌押圧体５９ａ・６５ａ・７６ａ・６５ａは全体としてハ字状に配列してある。また、第１切断刃１１と第２切断刃１２における左右の肌押圧体５９ａ・６５ａは、それぞれかみそりヘッド６の前面側へ向かって末広がり状（ハ字状）に配置され、第３切断刃１３と第４切断刃１４における左右の肌押圧体７６ａ・６５ａは、それぞれ左右平行に配置してある。このように、各肌押圧体５９ａ・６５ａ・７６ａ・６５ａを全体としてハ字状に配列し、さらに第１切断刃１１と第２切断刃１２の左右の肌押圧体５９ａ・６５ａを、それぞれ末広がり状に配置することにより、図１５に示す状態で髭剃りを行なう場合に、肌面を左右方向へ徐々に押し拡げながら髭を切断して、深剃りすることができる。

第１切断刃１１から第４切断刃１４は、それぞれ単独で上下フロート自在に支持されている。詳しくは、第１切断刃１１と第３切断刃１３は、外刃ホルダー１５でそれぞれ上下フロート自在に支持されており、第２切断刃１２と第４切断刃１４は、振動子２８・２９の駆動軸３０・３１でそれぞれ上下フロート自在に支持されている。加えて、第３切断刃１３は、第２切断刃１２および第４切断刃１４のフロート動作に連動して上下フロートできるように構成してある。

詳しくは、図１４に示すように第３切断刃１３を構成する刃受ピース８６の前後面の左右両側に連動片１０２を突設し、刃受ピース８６の前面あるいは後面と対向する第２・第４切断刃１２・１４の外刃フレーム７３に、連動片１０２の上面に接当する鉤状の連動爪１０３を設けている。第２・第４切断刃１２・１４が外刃フレーム１５の上方に突出した定常状態において、連動爪１０３は連動片１０２に接当しており、したがって、第２・第４切断刃１２・１４のいずれか一方が左右傾動し、あるいは全体が下方へ僅かでも沈み込むと、第３切断刃１３は連動して左右傾動し、あるいは下方へ沈み込むことになる。但し、第３切断刃１３が単独で沈み込んだとしても、第２切断刃１２および第４切断刃１４が沈み込み変位することはない。

上記の実施例以外に、本発明に係る第１切断刃１１は図１６に示す種々の形態で電気かみそりに適用でき、本発明はこれらの形態の全てを含むこととする。図１６（ａ）では、かみそりヘッド６の上部に仕上げ剃り用の第２切断刃１２を１個だけ配置し、その後ろ側に第１切断刃１１を隣接配置した。

また、図１６（ｂ）に示すように、きわ剃り刃ユニット５を備えている電気かみそりにおいて、きわぞり刃を第１切断刃１１で構成した。この場合には、かみそりヘッド６に仕上げ剃り用の２個の第２切断刃１２と第３切断刃１３が設けてある。きわ剃り刃ユニット５は、本体ケース１で上下スライド可能に支持されており、第１切断刃１１の上端がかみそりヘッド６の下側の待機位置にある状態と、第１切断刃１１の上端が第２・第４の切断刃１２・１４の上端とほぼ同じ高さにあるコンビ剃り位置と、コンビ剃り位置からさらに上側へ突出する単独使用位置とに切り換えることができる。

図１６（ｃ）では、かみそりヘッド６の上部に仕上げ剃り用の第２・第４切断刃１２・１４を設け、これら両者１２・１４の間にセンター刃として機能する第１切断刃１１を配置した。

図１６（ｄ）では、図１６（ａ）と同様にかみそりヘッド６の上部に仕上げ剃り用の第２切断刃１２と第１切断刃１１を隣接配置するが、第１切断刃１１を第２切断刃１２より前側に、しかも第１切刃部３８がかみそりヘッド６の前面側へ突出する状態で第１切断刃１１を配置した。つまり、図１６（ａ）の電気かみそりの前後の概念を反転すると、図１６（ｄ）の電気かみそりが得られるわけであり、本発明はこのように前後が単純に反転された概念の電気かみそりを含むこととする。

図１６（ｅ）では、かみそりヘッド６に２個の仕上げ剃り用の第２切断刃１２を配置し、本体ケース１の下部に、粗剃り用の２個の第１切断刃１１を背中合わせ状に配置した。不使用時の各切断刃１１・１２は、それぞれ保護キャップ１２２・１２３で覆われている。

上記の実施例では、第１切断刃１１を鋭角に形成したが、縦壁３６・４８と上壁３７・４９の折曲げ角度は９０度であってもよい。第１切断刃１１の固定刃１８の上壁３７は平坦壁である必要はなく、上突湾曲面状に形成することができる。溝１０５はハーフエッチング加工で形成する必要はなく、プレス加工や切削加工で形成することができる。第３切断刃１３の外刃１３は、左右に連続する前後壁７９・８０を備えている必要はなく、例えば、外刃１３の左右方向一定間隔おきに上壁７８に連続して下方に伸びる脚片を備えた外刃構造であってもよい。

上記の実施例では、第１切刃部３８の前後端縁のそれぞれを、平面視において外突湾曲線状に形成したが、第１切刃部３８の前端縁（補強リブ４０の後端縁）は、平面視において直線状に形成することができる。その場合には、左右中央部付近における切刃の前後長さを充分に確保して、髭の切断機会を向上しながら、左右両端付近の切刃の前後長さを短くして切刃の構造強度を向上できる。第２・第４の両切断刃１２・１４は、それぞれ往復動式の切断刃である必要はなく、シリンダー構造の内刃が横軸回りに回転するロータリー式の切断刃であってもよい。

第１切断刃の縦断側面図である。 電気かみそりの正面図である。 かみそりヘッドの縦断正面図である。 かみそりヘッドの平面図である。 外刃ホルダーを分離した状態のかみそりヘッドの縦断側面図である。 一部を破断した第１切断刃の分解背面図である。 第１切断刃の分解した状態の縦断側面図である。 第１切断刃の平面図である。 第２切断刃の分解正面図である。 一部を破断した第３切断刃の分解正面図である。 一部を破断した第３切断刃の平面図である。 外刃ホルダーのロック構造を示す縦断正面図である。 かみそりヘッドの側面図である。 第３切断刃のフロート連動構造を示す縦断側面図である。 電気かみそりの使用状態を示す側面図である。 電気かみそりにおける各切断刃の別の実施例を示す側面図である。

符号の説明

６ かみそりヘッド
１１ 第１切断刃
１２ 第２切断刃
１８ 固定刃
１９ 可動刃
３６ 固定刃の縦壁
３７ 固定刃の上壁
３８ 第１切刃部
３９ 第２切刃部
４８ 可動刃の縦壁
４９ 可動刃の上壁
５９ 固定刃支持枠
６０ 可動刃支持枠

Claims (12)

1. 粗剃り用の第１切断刃（１１）と、仕上げ剃り用の第２切断刃（１２）とを備えており、
   第１切断刃（１１）を構成する固定刃（１８）および可動刃（１９）のそれぞれが、縦壁（３６・４８）と、縦壁（３６・４８）の上端に連続して折り曲げられる上壁（３７・４９）とで逆Ｌ字状に形成されており、
   上壁（３７・４９）の遊端側にスリット刃状の第１切刃部（３８・５０）が形成され、上壁（３７・４９）から縦壁（３６・４８）にわたってスリット刃状の第２切刃部（３９・５１）が形成してある電気かみそり。
2. 第１切断刃（１１）を構成する固定刃（１８）および可動刃（１９）の上壁（３７・４９）のそれぞれに、第１切刃部（３８・５０）と第２切刃部（３９・５１）とを区分する補強リブ（４０・５２）が形成してある請求項１に記載の電気かみそり。
3. 第１切断刃（１１）を構成する固定刃（１８）および可動刃（１９）の左右両側に、それぞれ切刃を構成しない逆Ｌ字状の刃形保持壁（４１・５７）が設けられており、
   これら刃形保持壁（４１・５７）の間に補強リブ（４０・５２）が形成してある請求項２に記載の電気かみそり。
4. 前記縦壁（３６・４８）と前記上壁（３７・４９）とで挟む角度（θ１・θ２）が鋭角に設定してある請求項２または３に記載の電気かみそり。
5. 可動刃（１９）を構成する縦壁（４８）と上壁（４９）とで挟む角度（θ２）が、固定刃（１８）を構成する縦壁（３６）と上壁（３７）とで挟む角度（θ１）より僅かに小さく設定してある請求項４に記載の電気かみそり。
6. 固定刃（１８）が固定刃支持体（５９）に固定され、可動刃（１９）が可動刃支持体（６０）に固定されており、
   固定刃（１８）は、縦壁（３６）の下端に設けた取付座（４６）を縦壁（３６）と対向する固定刃支持体（５９）の装着座（６５）に固定して、固定刃支持体（５９）と隙間を介して対向する状態で固定されており、
   可動刃（１９）および可動刃支持体（６０）が、固定刃（１８）と固定刃支持体（５９）との対向隙間（Ｅ）に収容されて、固定刃（１８）の内面に沿って摺動可能に固定刃支持体（５９）で支持してある請求項２、３、４または５に記載の電気かみそり。
7. 第１切断刃（１１）を構成する固定刃（１８）の後端において、第１切刃部（３８）の小刃（４３）が下向きに折り曲げられており、
   前記小刃（４３）の折り曲げ部の下方に隣接して、小刃（４３）の変形を防ぐ防護壁（６３）が固定刃支持体（５９）に設けてある請求項６に記載の電気かみそり。
8. 可動刃支持体（６０）が、可動刃（１９）の縦壁（４８）を支持する主面壁（６６）と、主面壁（６６）の両側に突設されて可動刃（１９）の両側の刃形保持壁（５７）を支持する逆Ｌ字状の上突壁（６７）とを一体に備えており、
   縦壁（４８）の下端中央に設けた取付座（５８）を主面壁（６６）に設けた装着座（６８）に固定して、可動刃（１９）が可動刃支持体（６０）と一体化してある請求項６または７に記載の電気かみそり。
9. 固定刃（１８）を構成する縦壁（３６）と上壁（３７）との折り曲げ部の内面および／または外面に、縦壁（３６）と上壁（３７）との折り曲げ線に沿う溝（１０５）が凹み形成してある請求項６、７または８に記載の電気かみそり。
10. 固定刃（１８）が、エッチング処理された金属板材にプレス加工を施して形成されており、
    前記溝（１０５）がハーフエッチング加工で形成してある請求項９に記載の電気かみそり。
11. 第１切断刃（１１）を構成する固定刃（１８）の第１切刃部（３８）の遊端縁が平面視において外突湾曲線状に形成してある請求項６から１０のいずれかに記載の電気かみそり。
12. 第１切刃部（３８）に形成される刃穴（４２）と小刃（４３）のそれぞれが、かみそりヘッド（６）の遊端側へ向かって拡がる向きに放射配置してある請求項６から１１のいずれかに記載の電気かみそり。

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