JP2010142072A - 間接活線作業用具収納装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 間接活線作業用具を落下させる虞無く確実に収納することができ、作業者がバケットから身体を乗り出すような危険な姿勢をとることなく、棒状の本体部を備えた間接活線作業用具を安全且つ容易に出し入れすることのできる間接活線作業用具収納装置を提供する。
【解決手段】 バケットの側壁に沿って配置されるベース体と、ベース体に対して接近又は重複した第一位置と第一位置の前方にある第二位置との間で位置変更可能に設けられた可動体とを備え、可動体が第一位置に位置した状態で、間接活線作業用具を収納可能な収納スペースが形成され、且つ、上下方向と交差する方向での収納スペースに対する間接活線作業用具の出し入れが不能になり、可動体が第二位置に位置した状態で、可動体が位置変更する際の移動方向及び上下方向と交差する方向での間接活線作業用具の出し入れが可能になるように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、高所作業車のバケット上で作業者が用いる間接活線操作棒や絶縁ヤットコ等の間接活線作業用具を収納するための間接活線作業用具収納装置に関する。

従来から、架線や電柱等の高所にあるものを対象に作業を行うに当たり、作業者は高所作業車のバケットに乗って各種作業を行うようにしている。そして、上述のような高所作業には、一方向に長手をなした電気絶縁性を有する棒状の本体部を備えた間接活線操作棒（ホットスティック）や絶縁ヤットコ等の間接活線作業用具が用いられる。

前記間接活線操作棒は、棒状の本体部の先端に作業内容に応じた各種先端工具が取り付けられるように構成されるとともに、本体部の基端側に作業者が把持する把持部が形成されており、先端工具を取り換えることで種々の作業を行えるようになっている。

これに対し、絶縁ヤットコは、電気絶縁性を有する棒状の本体部の先端に対象物を挟持すべく互いに接離可能に構成された一対の挟持体が取り付けられるとともに、本体部の基端側に作業者が把持する把持部が形成されており、該把持部に設けられたレバーを操作することで一対の挟持体が互いに接離して対象物の保持（挟持）とその解除とを行えるようになっている。

このように間接活線操作棒や絶縁ヤットコ等の間接活線作業用具は、共通して電気絶縁性を有する棒状の本体部を備えているため、作業者が通電状態にある架線等（活線）に対して所定距離離れた位置で作業を行うことができることから、作業者の安全性が確保されるとして、近年において間接活線作業用具を用いた間接活線作業が注目を集めている。

ところで、上記間接活線作業用具は、バケットを移動させるときや使用されないときに、バケット内のスペースの確保等の観点から、専用の収納袋に収納された状態でバケットに吊り下げられるのが一般的である。かかる収納袋は、開放した上部から間接活線作業用具（本体部）を挿入可能に構成された縦長の袋本体と、該袋本体に取り付けられた吊下用ロープとを備えており、該吊下用ロープがバケットに掛止されることで袋本体がバケットの外側に吊り下げられるようになっている。これにより、バケットの外側に吊り下げられた袋本体に間接活線作業用具を収納（挿入）しておくことで、バケット内のスペースを確保した上で、必要なときに間接活線作業用具を取り出せるようになっている。

しかしながら、上記構成の収納袋は、間接活線作業用具を取り出すときに、間接活線作業用具を上方に持ち上げて袋本体から抜き取らなければならないため、バケットの配置によって架線や電柱（電柱から延出した腕金等）が収納袋の上方に位置したときに架線や腕金等が邪魔になって間接活線作業用具を取り出せない場合がある。また、取り出し時に間接活線作業用具が高圧線等の架線に接触すると、作業者が間接活線作業用具を把持する箇所や環境等によっては感電事故が発生する虞もある。

そこで、縦長長方形の背面部の前面にその前面を囲う一組の縦長シートを設け、各縦長シートの後端部を背面部に固着し、各縦長シートの前端縁を係脱自在に止着して背面部と一組の縦長シートとの間に間接活線作業用具を収納するようにした収納袋が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

かかる特許文献１所載の収納袋は、一組の縦長シートの前端縁同士の止着を解除することで、前方が開放するようになっており、棒状の本体部を備えた間接活線作業用具を上方に持ち上げることなく前方に押し出すことで取り出せるようになっている。これにより、かかる収納袋は、間接活線作業用具を架線等に接触させることなく安全に取り出すことができる。
特開２０００−１０３４８５号公報

しかしながら、上記構成の収納袋は、前面にある一対の縦長シートの前端縁同士を止着するようになっているため、バケットの外側に吊した状態で間接活線作業用具を出し入れする際に、作業者がバケットから身体を乗り出した姿勢で一対の縦長シートの前端縁同士の止着やその解除しなければならず、作業者に対する安全が十分と言えるものではなかった。

さらに、間接活線作業用具を出し入れする際に、作業者がバケットから身体を外側に乗り出した姿勢になると、縦長シートの前端縁同士の止着やその解除を円滑に行えないため、これらの作業中に間接活線作業用具を落下させてしまう虞もある。また、縦長シートの前端縁同士の止着が不完全であると、両縦長シートが開いてしまい、収納した間接活線作業用具が落下してしまう虞もある。

そこで、本発明は、間接活線作業用具を落下させる虞なく確実に収納することができ、また、作業者がバケットから身体を乗り出すような危険な姿勢をとることなく、棒状の本体部を備えた間接活線作業用具を安全且つ容易に出し入れすることのできる間接活線作業用具収納装置を提供することを課題とする。

本発明に係る間接活線作業用具収納装置は、高所作業車のバケット上で作業者が使用する棒状の本体部を備えた間接活線作業用具を収納可能に構成された間接活線作業用具収納装置であって、バケットの側壁に沿って配置されるベース体と、該ベース体に対して接近又は重複した第一位置と該第一位置の前方にある第二位置との間で位置変更可能に設けられた可動体とを備え、少なくとも可動体が第一位置に位置した状態で、本体部が起立するように間接活線作業用具を収納可能な収納スペースが形成され、且つ、上下方向と交差する方向での収納スペースに対する間接活線作業用具の出し入れが不能になるように構成される一方、可動体が第二位置に位置した状態で、収納スペースが開放可能になって可動体が位置変更する際の移動方向及び上下方向と交差する方向での間接活線作業用具の出し入れが可能になるように構成されていることを特徴とする。

なお、ここで、「棒状の本体部を備えた間接活線作業用具」とは、間接活線作業に用いられる工具であって、一方向に長手をなす棒状の本体部を備えた各種工具を意味する。すなわち、「棒状の本体部を備えた間接活線作業用具」とは、例えば、棒状の本体部の先端部に各種先端工具が取り付けられる一方、本体部の基端側に作業者が把持する把持部が設けられた間接活線操作棒や、棒状の本体部の先端に対象物を挟持すべく互いに接離可能な一対の挟持体が設けられる一方、本体部の基端側に作業者が把持する把持部が設けられ、該把持部に一対の挟持体を接離させるためのレバーが設けられた絶縁ヤットコ等の間接活線作業に用いられる各種工具を意味する。

上記構成の間接活線作業用具収納装置によれば、バケットの側壁に沿って配置されるベース体と、該ベース体に対して接近又は重複した第一位置と該第一位置の前方にある第二位置との間で位置変更可能に設けられた可動体とを備え、少なくとも可動体が第一位置に位置した状態で、本体部が起立するように間接活線作業用具を収納可能な収納スペースが形成され、且つ、上下方向と交差する方向での収納スペースに対する間接活線作業用具の出し入れが不能になるように構成されるので、可動体が第一位置にある状態で本体部が起立状態にある間接活線作業用具が何れの方向に倒れても（移動しても）収納スペース内に位置し、間接活線作業用具が出し入れする箇所から不用意に落下するといった不測の事態が発生することが確実に防止される。

そして、上記構成の間接活線作業用具収納装置は、可動体が第二位置に位置した状態で、収納スペースが開放可能になって可動体が位置変更する際の移動方向及び上下方向と交差する方向での間接活線作業用具の出し入れが可能になるに構成されているので、可動体に収納された間接活線作業用具を本体部の軸線と直交する方向に移動又は傾動させることで、間接活線作業用具を取り出すことができる。また、上記構成の間接活線作業用具収納装置は、間接活線作業用具を取り出すときの作業手順と逆の手順で間接活線作業用具を収納することができる。

このように、上記構成の間接活線作業用具収納装置は、間接活線作業用具を出し入れする時に間接活線作業用具をバケットから遠ざかる方向に移動させる必要がなく、また、バケットの前方側にある部分に対する操作（作業）を行う必要がないため、作業者がバケットから身体を外側に乗り出すような姿勢をとることなく、簡単な作業で間接活線作業用具の出し入れを行うことができ、作業者の安全を確保することができる。

本発明の一態様として、前記ベース体は、可動体を収納可能な収納部が形成され、該収納部は、前方及び上方に向けて開放して形成され、前記可動体は、前記収納スペースを画定した筒状壁体を有し、第一位置で少なくとも筒状壁体が収納部内に位置する一方、第二位置で少なくとも筒状壁体の上端側がベース体よりも前方に位置するように構成され、しかも、筒状壁体は、前記移動方向及び上下方向と直交する方向で間接活線作業用具の出し入れが可能となるように、第二位置でベース体よりも前方に位置する少なくとも上端側の壁部が開閉可能な扉体で構成されてもよい。このようにすれば、間接活線作業用具の脱落を確実に防止した上で出し入れも容易に行うことができる。

具体的には、上記構成の間接活線作業用具収納装置は、本体部が起立した姿勢（本体部の軸線が上下方向に延びた姿勢）となるように間接活線作業用具を可動体の収納スペースに収納することで、該間接活線作業用具は、収納スペースを画定する筒状壁体に取り囲まれた状態になる。そして、筒状壁体の少なくとも上端側が開閉可能な扉体で構成されているが、可動体が第一位置に位置した状態で筒状壁体がベース体の収納部内に位置するため、扉体が外側に向けて開放することが規制される。これにより、間接活線作業用具の出し入れが不能な状態で維持されるため、収納スペースに収納された間接活線作業用具が本体部の軸線の延びる方向に対して交差する何れの方向に移動又は傾動しても出し入れする箇所から落下することが一切ない。

そして、可動体が第二位置に位置すると、第一位置に位置した際にベース体の収納部内にあった筒状壁体の少なくとも上端側を構成する扉体がベース体の前方（ベース体の外側）に位置することになり、扉体が外側に向けて開放可能な状態となる。従って、扉体を開放することで、間接活線作業用具を収納スペースに対して出し入れすることができる。また、筒状壁体の少なくとも上端側が開閉可能な扉体で構成されるため、可動体が第二位置に位置した状態であっても、収納スペースに収納されて間接活線作業用具は、筒状壁体に取り囲まれた状態で維持することになり、上述の如く扉体を意図的に開放しない限り、間接活線作業用具が出し入れする側に倒れたとしても扉体に受けられ、不用意に脱落してしまうことが防止される。

なお、筒状壁体の壁部を扉体で構成する場合、扉体の開閉を規制する扉ロック手段を設けることが好ましい。このように扉ロック手段を設けることで、扉体が不用意に開放されることが確実に防止されるため、間接活線作業用具の落下事故の発生をより確実に防止することができる。

本発明の他態様として、前記可動体は、下端部がベース体に枢着され、前記移動方向及び上下方向と直交する方向に延びる軸回りで回転することで、第一位置と第二位置とに位置変更可能に構成されてもよい。このようにすれば、簡易な構成で可動体を第一位置と第二位置とに切り換えることができる。

本発明の別の態様として、前記可動体が第一位置にあるときに、該可動体の移動を規制するロック手段を更に備えてもよい。このようにすれば、バケットを移動させたときの衝撃等で可動体が不用意に間接活線作業用具を取り出すことのできる第二位置になってしまうのを確実に防止することができる。

以上のように、本発明に係る間接活線作業用具収納装置によれば、間接活線作業用具を落下させる虞なく確実に収納することができ、また、作業者がバケットから身体を乗り出すような危険な姿勢をとることなく、棒状の本体部を備えた間接活線作業用具を安全且つ容易に出し入れすることができるという優れた効果を奏し得る。

以下、本発明の第一実施形態に係る間接活線作業用具収納装置について、添付図面を参照しつつ説明する。

本実施形態に係る間接活線作業用具収納装置（以下、単に収納装置という）は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す如く、高所作業車のバケットＣに取り付けられるもので、バケットＣ上で作業者が使用する棒状の本体部を備えた間接活線作業用具Ｔを収納可能に構成されている。すなわち、収納装置１は、一方向に長手をなす棒状の本体部の先端部に各種先端工具が取り付けられる一方、本体部の基端側に作業者が把持する把持部が設けられた間接活線操作棒（いわゆる、ホットスティック）や、一方向に長手をなす棒状の本体部の先端に対象物を挟持すべく互いに接離可能な一対の挟持体が設けられる一方、本体部の基端側に作業者が把持する把持部が設けられ、該把持部に一対の挟持体を接離させるためのレバーが設けられた絶縁ヤットコ等を収納可能に構成されている。

ここで、収納装置１について具体的に説明すると、該収納装置１は、バケットＣの側壁Ｗに沿って配置されるベース体２と、該ベース体２に対して接近又は重複した第一位置Ａと該第一位置Ａの前方にある第二位置Ｂとの間で位置変更可能に設けられた可動体３…とを備えている。該収納装置１は、少なくとも可動体３…が第一位置Ａに位置した状態で、本体部が起立するように間接活線作業用具Ｔを収納可能な収納スペース１０が形成され、且つ、上下方向と交差する方向での収納スペース１０に対する間接活線作業用具Ｔの出し入れが不能になるように構成される一方、可動体３…が第二位置Ｂに位置した状態で、収納スペース１０が開放可能になって可動体３…が位置変更する際の移動方向及び上下方向と交差する方向での間接活線作業用具Ｔの出し入れが可能になるように構成されている。

本実施形態に係るベース体２は、可動体３…を収納可能な収納部２０が形成されている。該収納部２０は、可動体３…が位置変更可能となるように前方に向けて開放し、且つ、収納スペース１０に収納された間接活線作業用具Ｔが上方に向けて延出可能となるように上方に向けて開放して形成されている。

具体的には、本実施形態に係るベース体２は、バケットＣの側壁Ｗに沿って配置されるプレート状の背面部２１と、該背面部２１の下端から前方に延出した底部２２と、該底部２２の上面及び背面部２１の前面に接続され、上下方向と直交する方向（横方向）に間隔をあけて配置された少なくとも二つの隔壁２３…とを備えており、二つの隔壁２３…間に可動体３…を収納する収納部２０が形成されている。本実施形態に係る収納装置１は、可動体３…を複数備えている。これに伴い、ベース体２は、前記収納部２０が可動体３…の数に対応して形成されている。すなわち、背面部２１は、正面視において横長をなす長方形状に形成されるとともに、底部２２が平面視において横長をなす帯板状に形成されており、前記隔壁２３…が横方向（背面部２１の長手方向）に間隔をあけて複数設けられている。これにより、ベース体２は、各隔壁２３…間に可動体３…を収納可能な収納部２０が形成されている。

該収納装置１は、可動体３…（及び収納部２０）毎に間接活線作業用具Ｔを収納するための収納スペース１０が形成されている。そして、間接活線作業用具Ｔの本体部の先端に各種先端工具が取り付けられたり、一対の挟持体が設けられたりすることを考慮して、本実施形態に係る収納装置１は、前記隔壁２３…が厚肉に設定されている。すなわち、本実施形態に係る収納装置１は、複数の間接活線作業用具Ｔを各収納スペース１０に収納したときに、本体部の先端に取り付けられた先端工具同士、或いは先端工具と挟持体とが干渉することがないように、収納部２０の間隔を十分に確保すべく隔壁２３…の厚みが厚肉に設定されている。なお、隔壁２３…は、外観上厚肉になっていればよく、軽量化等を考慮すれば中空に形成することが好ましいことは言うまでもない。

前記ベース体２の底部２２の上面には、図２（図２（ａ）、図２（ｂ））及び図３（図３（ａ）、図３（ｂ））に示す如く、突片（第一突片という）２４が設けられている。かかる第一突片２４は、可動体３…の後述する突片（第二突片３０７）と横方向で重なる（並ぶ）ように設けられており、第二突片３０７に挿通した軸２５が挿通されるようになっている。すなわち、第一突片２４には、軸２５を挿通するための貫通穴（採番しない）が横方向に貫通して形成されている。

また、ベース体２には、可動体３…を第一位置Ａで位置決めするためのロック手段２６が設けられている。かかるロック手段２６には、種々態様のものを採用することができ、本実施形態においては、図４に示す如く、可動体３…（後述する対向壁部３０１）を係止する係止部２６２を備え、該係止部２６２が上下方向に移動することで、第一位置Ａにある可動体３…を係止して該可動体３…の移動を規制した状態と、第一位置Ａにある可動体３…に対する係止を解除して該可動体３…の移動を許容する状態とに切り替わるようになっている。

具体的には、ロック手段２６は、収納部２０を画定する二つの隔壁２３…のうちの一方の隔壁２３…上に設けられている。かかるロック手段２６は、隔壁２３…の上面から下方に向けて穿設された穴２７内に挿入される軸体２６０と、該軸体２６０に連設され、収納部２０と前記穴２７とを連通させるように隔壁２３…の壁面上に設けられた開口（採番しない）を介して収納部２０内に延びる延出部２６１と、該延出部２６１の先端に連設された係止部２６２とを備えている。

かかるロック手段２６は、軸体２６０を軸線方向に移動させることで、係止部２６２が収納部２０の対向壁部３０１を係止した状態と、対向壁部３０１に対する係止が解除された状態とに切り替わるようになっている。すなわち、該ロック手段２６は、係止部２６２が対向壁部３０１と重なって可動体３…を係止した状態と、係止部２６２が対向壁部３０１との重なりが解除されて可動体３…の係止を解除した状態とに切り替わるようになっている。本実施形態に係るロック手段２６は、隔壁２３…の穴２７（後述する大径穴２７０）内に内装された付勢手段２６６によって、常態において係止部２６２が可動体３…を係止する位置に位置するようになっている。

具体的に説明すると、隔壁２３…に穿設された穴２７は、付勢手段としてのコイルバネ２６６を収納する大径穴２７０と、該大径穴２７０に対して同心になるように大径穴２７０の両側に形成された小径穴２７１とが連なった段付き穴状に形成されている。これに対し、軸体２６０は、前記穴２７に挿入される小径軸部２６３と、小径軸部２６３よりも大径に設定され、該小径穴２７１の上端に連設された摘持部２６４とで構成されており、小径軸部２６３の軸線方向の途中位置にコイルバネ２６６を受ける鍔部２６５が形成されている。

そして、コイルバネ２６６は、隔壁２３…の上面側にある小径穴２７１と大径穴２７０との境界にある内面と鍔部２６５との間に介在するように、小径軸部２６３に外嵌された状態で大径穴２７０に内装されている。これにより、ロック手段２６は、コイルバネ２６６の付勢力が鍔部２６５に作用する結果、常態において係止部２６２が対向壁部３０１と重なる（対向壁部３０１を係止する）下方位置に位置するようになっており、作業者が摘持部２６４を引き上げて係止部２６２が対向壁部３０１と重ならない位置（対向壁部３０１に対する係止が解除される位置）に移動しても、元の位置（係止部２６２が対向壁部３０１を係止する位置）に復帰するようになっている。

上記構成のベース体２は、高所作業車のバケットＣに対して直接固定してもよいが、本実施形態においては、図１乃至図３に示す如く、上端部の背面（後面）側にバケットＣの側壁Ｗに掛止させるフック２００が設けられており、バケットＣに対して着脱可能に構成されている。かかるフック２００は、横方向に間隔をあけて二つ以上（本実施形態においては、二つ）設けられる。

前記可動体３…は、上述の如く、ベース体２に対して接近又は重複した第一位置Ａと、ベース体２の前方にある第二位置Ｂとの間で位置変更可能に設けられる。本実施形態に係る収納装置１は、ベース体２に収納部２０が形成されているため、可動体３…は、収納部２０内に位置することでベース体２に対して重複することになる第一位置Ａと、ベース体２（主として背面部２１）の前方にある第二位置Ｂとの間で位置変更可能に設けられている。

そして、収納装置１は、上述の如く、少なくとも可動体３…が第一位置Ａに位置した状態で、本体部が起立するように間接活線作業用具Ｔを収納可能な収納スペース１０が形成されるとともに、上下方向と交差する方向での収納スペース１０に対する間接活線作業用具Ｔの出し入れが不能になるように構成されるが、本実施形態に係る収納装置１は、可動体３…が第一位置Ａ及び第二位置Ｂの何れに位置しても収納スペース１０が形成された状態で維持するようになっている。すなわち、本実施形態に係る可動体３…は、本体部が起立状態になるように間接活線作業用具Ｔを配置可能な収納スペース１０を画定する筒状壁体３０を備えている。

筒状壁体３０は、収納部２０の形態及びサイズに対応して形成されており、本実施形態においては、角筒状に形成されている。すなわち、筒状壁体３０は、可動体３…が第一位置Ａに位置した状態で、外周の一面を除いてベース体２（背面部２１、底部２２、及び二つの隔壁２３…）と対向した状態で収納部２０に収納できるように形成されている。

前記筒状壁体３０は、図２及び図３に示す如く、可動体３の移動方向及び上下方向と交差する方向で間接活線作業用具Ｔの出し入れが可能となるように、第二位置Ｂでベース体２よりも前方に位置する少なくとも上端側の壁部が開閉可能な扉体３０４ａ，３０４ｂで構成されており、該扉体３０４ａ，３０４ｂが開放することで間接活線作業用具Ｔを出し入れできるようになっている。すなわち、本実施形態に係る筒状壁体３０は、上述の如く、角筒状に形成されており、その外周を構成する四つの壁部のうちの一つの壁部の上端側が開閉可能な扉体３０４ａ，３０４ｂで構成されている。

本実施形態に係る筒状壁体３０は、略矩形状をなしたプレート状の可動体底部３００と、該可動体底部３００の両端縁に沿って起立し、互いに間隔をあけて対向する一対の対向壁部３０１，３０２と、可動体底部３００の一側端に沿って起立し、一対の対向壁部３０１，３０２の一端同士を連結する連結壁部３０３とを備えている。また、本実施形態に係る可動体３…は、該可動体３…の移動方向と直交する方向の壁部（前記連結壁部３０３と対向する壁部）の少なくとも上端側が開放可能な扉体３０４ａ，３０４ｂで構成されている。すなわち、該可動体３…は、一対の対向壁部３０１，３０２の他端間を閉塞する壁部として、一対の扉体３０４ａ，３０４ｂが設けられている。各扉体３０４ａ，３０４ｂは各対向壁部３０１の他端にヒンジ３０６を介して取り付けられ、上下方向に延びる軸回りで内外何れの方向にも回転できるようになっている。なお、本実施形態に係る可動体３…は、各扉体３０４ａ，３０４ｂが板状に形成されている。

前記ヒンジ３０６には、バネ等の付勢手段（図示しない）が内装されており、扉体３０４ａ，３０４ｂが開かれると付勢手段によって扉体３０４ａ，３０４ｂが閉じるようになっている。すなわち、扉体３０４ａ，３０４ｂは、一対の対向壁部３０１，３０２間を自動的に閉じるように設けられている。

そして、本実施形態に係る可動体３…は、上述の如く、第一位置Ａと第二位置Ｂとに位置変更するために、連結壁部３０３及び扉体３０４ａ，３０４ｂをベース体２の隔壁２３…と対向させた状態で筒状壁体３０が収納部２０に配置された上で、下端部（筒状壁体３０の可動体底部３００）がベース体２（底部２２）に枢着されている。すなわち、本実施形態に係る可動体３…は、底部２２の下面に前記第二突片３０７が設けられており、第一突片２４に挿通された軸２５が第二突片３０７に挿通されている。これにより、本実施形態に係る可動体３…は、軸（枢着軸）２５回りで回転することで、全体が収納部２０内に位置する第一位置Ａと、上端側がベース体２よりも外側に位置する第二位置Ｂとに切り替わるようになっている。

そして、本実施形態に係る収納装置１は、上述の如く、可動体３…の下端側がベース体２に枢着され、第一位置Ａで筒状壁体３０（可動体３…）の全体が収納部２０内に位置するように構成されているため、第二位置Ｂで筒状壁体３０の下端側が収納部２０内に残った状態になる。これに伴い、前記一対の扉体３０４ａ，３０４ｂは、可動体３…が第二位置Ｂに位置したときに開閉できるように、ベース体２（隔壁２３…）と重複する部分を除いて設けられている。なお、本実施形態に係る可動体３…は、筒状壁体３０の下端側であって、第二位置Ｂで隔壁２３…と重複する領域（三角形状又は台形状の領域）には、一対の対向壁部３０１，３０２の他端間を閉塞する閉塞壁部３０５が固着されており、その閉塞壁部３０５を除く領域の壁部として一対の扉体３０４ａ，３０４ｂが設けられている。

そして、本実施形態に係る可動体３…は、図３に示す如く、第二位置Ｂで扉体３０４ａ，３０４ｂが不用意に開くのを防止する扉ロック手段３１を備えている。かかる扉ロック手段３１は、間接活線作業用具Ｔが可動体３（収納スペース１０）内に収納された状態で、扉体３０４ａ，３０４ｂをロックする一方、可動体３（収納スペース１０）内に収納した間接活線作業用具Ｔを持ち上げたときに扉体３０４ａ，３０４ｂのロックを解除するようになっている。

具体的には、扉ロック手段３１は、可動体底部３００上に配置されたバネ３１０と、該バネ３１０上に配置される内部底プレート３１１と、該内部底プレート３１１の上下方向の移動に連動して上下動するロック部材３１２と、ロック部材３１２及び内部底プレート３１１を連結した上下方向に延びる連結バー３１３と、扉体３０４ａ，３０４ｂに取り付けられ、前記ロック部材３１２が係合可能に構成された取付金具３１４とを備えている。

本実施形態に係る扉ロック手段３１は、前記バネ３１０に圧縮コイルバネが採用されており、内部底プレート３１１上に間接活線作業用具Ｔが乗ったときにバネ３１０が縮む一方、内部底プレート３１１上から間接活線作業用具Ｔが取り除かれた状態でバネ３１０が伸長して内部底プレート３１１が上方に押し上げられるようになっている。

そして、前記連結バー３１３は、対向壁部３０１の内面に固定されたガイド３１３ａに沿って軸線方向に移動自在に設けられており、下端部が前記内部底プレート３１１に連結されている。ロック部材３１２は、連結バー３１３の上端に連設され、該連結バー３１３の軸線と直交方向に延びるベースプレート３１２ａと、該ベースプレート３１２ａの下面から下方に向けて延びる軸状のピン３１２ｂとで構成されている。

そして、前記取付金具３１４は、前記ピン３１２ｂが挿入される穴３１４ａが上下方向に貫通して形成されており、該穴３１４ａが前記ピン３１２ｂと略同心になるように配置されている。なお、本実施形態において、扉体３０４ａ，３０４ｂが一対設けられているため、前記連結バー３１３、ロック部材３１２、取付金具３１４は、扉体３０４ａ，３０４ｂ毎に設けられている。

上記構成の扉ロック手段３１は、間接活線作業用具Ｔが可動体３…に収納され、内部底プレート３１１上に間接活線作業用具Ｔが乗ったときに、その重さによって内部底プレート３１１が押し下げられる結果、連結バー３１３を介してロック部材３１２も下方に押し下げられ、該ロック部材３１２のピン３１２ｂが取付金具３１４の穴３１４ａに挿入されて扉体３０４ａ，３０４ｂがロックされた状態になるように構成されている。

また、該扉ロック手段３１は、可動体３…から間接活線作業用具Ｔが取り出される際に該間接活線作業用具Ｔが上方に持ち上げられたときに、内部底プレート３１１が間接活線作業用具Ｔの重さから開放されてバネ３１０の付勢で上方に持ち上げられる結果、ロック部材３１２についても連結バー３１３を介して上方に持ち上げられ、取付金具３１４の穴３１４ａに挿入されていたロック部材３１２のピン３１２ｂが該穴３１４ａから抜け出て扉体３０４ａ，３０４ｂのロックが解除された状態になるように構成されている。

本実施形態に係る収納装置１は、以上の構成からなり、続いて、該収納装置１の使用態様（及び作用）について説明することとする。

本実施形態に係る収納装置１は、図１（ａ）及び図２（ａ）に示す如く、前記フック２００が高所作業車のバケットＣの上端部（側壁Ｗ…の上端部）に掛けられ、該バケットＣの外側に吊される。そして、作業者がバケットＣに乗って作業位置に移動するに当り、間接活線作業用具Ｔが各可動体３…（筒状壁体３０内）に収納される。このとき、各間接活線作業用具Ｔは、本体部が起立した姿勢で、該本体部の基端側又は先端側（通常は、先端側）が可動体３…（筒状壁体３０）の開放した上部から上方に延出した状態になる。

そして、バケットＣが作業位置に到達して各種作業を行うために、作業者が収納装置１（可動体３…）から間接活線作業用具Ｔを取り出すことになる。このとき、作業者は、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示す如く、第一位置Ａの可動体３…を第二位置Ｂに位置変更させる。具体的には、ロック手段２６による可動体３…の位置決めを解除した上で、間接活線作業用具Ｔを介して可動体３…を間接的に操作、或いは可動体３…を直接的に操作し、可動体３…を軸（枢着軸）２５回りで回転させて上端側がベース体２よりも外側に位置することになる第二位置Ｂに位置変更させる。この状態で、筒状壁体３０の扉体３０４ａ，３０４ｂ（一対の対向壁部３０１，３０２の他端間）がベース体２（隔壁２３…）と対向せずに開放可能な状態（ベース体２の隔壁２３…と干渉しない状態）になる。本実施形態に係る収納装置１は、上述の如く、扉ロック手段３１を備えているため、第二位置Ｂになっても扉体３０４ａ，３０４ｂは不用意に開放されることがなく、間接活線作業用具Ｔは筒状壁体３０（対向壁部３０１、連結壁部３０３、扉体３０４ａ，３０４ｂ）に囲まれた状態が維持され、間接活線作業用具Ｔが可動体３…内で傾いた（下端側を支点にして傾いた）としても不用意に落下することがない（図３（ａ）参照）。

そして、図３（ｂ）に示す如く、作業者が可動体３…に収納した間接活線作業用具Ｔを僅かに（バネ３１０の付勢で内部底プレート３１１が上限位置に移動できる程度）持ち上げると、内部底プレート３１１がバネ３１０によって押し上げられ、これに伴ってロック部材３１２が上方に移動する。これにより、ロック部材３１２のピン３１２ｂが取付金具３１４の穴３１４ａから抜け出ることになり、一対の扉体３０４ａ，３０４ｂに対するロックが解除される。

このように扉体３０４ａ，３０４ｂに対するロックが解除されると、作業者の意思によって扉体３０４ａ，３０４ｂを開放することができるが、扉体３０４ａ，３０４ｂが間接活線作業用具Ｔの出し入れする箇所を閉じた状態で維持するため、可動体３…が第二位置Ｂに位置した状態であっても、収納スペース１０に収納された間接活線作業用具Ｔは、筒状壁体３０に取り囲まれた状態で維持することになる。これにより、作業者が扉体３０４ａ，３０４ｂを意図的に開放しない限り、間接活線作業用具Ｔが出し入れする側に倒れたとしても扉体３０４ａ，３０４ｂに受けられる結果、不用意に脱落してしまうことが防止される。

そして、間接活線作業用具Ｔを扉体３０４ａ，３０４ｂと対応する位置にまで持ち上げた状態にし、該間接活線作業用具Ｔの本体部の軸線と交差する方向に移動させる。すなわち、収容スペース１０内にある間接活線作業用具Ｔを全体に横方向に移動させるか、間接活線作業用具Ｔを傾動させることで扉体３０４ａ，３０４ｂを外側に押すと、筒状壁体３０の壁部（扉体３０４ａ，３０４ｂ）が開放した状態になり、間接活線作業用具Ｔを取り出すことができる。

本実施形態に係る収納装置１は、ヒンジ３０６内に付勢手段が内装されることで、開放した扉体３０４ａ，３０４ｂが元の位置に復帰するように構成されているため、間接活線作業用具Ｔが取り出されると扉体３０４ａ，３０４ｂが自動的に元の位置に復帰して一対の対向壁部３０１，３０２間を閉塞した状態になる。この状態においては、内部底プレート３１１がバネ３１０に付勢によって押し上げられた状態になっているため、扉体３０４ａ，３０４ｂが元の位置に復帰してもロックされることはない。なお、間接活線作業用具Ｔを取り出した後に、可動体３…を第一位置Ａに戻してもよいし、そのまま第二位置Ｂにしておいてもよい。

そして、作業者が作業を行った後、間接活線作業用具Ｔを可動体３…に収納するには、可動体３…を第二位置Ｂにしておき、間接活線作業用具Ｔを起立状態にして扉体３０４ａ，３０４ｂに押し当ることで、扉体３０４ａ，３０４ｂを可動体３…の内側に向けて回転させて開放状態にしつつ間接活線作業用具Ｔを可動体３内（収容スペース１０）に収納する。この場合、間接活線作業用具Ｔが可動体３…（筒状壁体３０）内に完全に位置した状態で、扉体３０４ａ，３０４ｂはヒンジ３０６の付勢手段によって元の位置に復帰することになる。

そして、間接活線作業用具Ｔを内部底プレート３１１上に載置すると、図３（ａ）に示す如く、該間接活線作業用具Ｔの重さが内部底プレート３１１を支持したバネ３１０の付勢力に勝り、内部底プレート３１１が下方に押し下げられ、これに伴ってロック部材３１２も下方に向けて移動することになる。このとき、扉体３０４ａ，３０４ｂが元の位置に復帰して取付金具３１４がロック部材３１２の配置に対応した配置になっているため、上述の如く、ロック部材３１２が下方に移動すると、ロック部材３１２のピン３１２ｂが取付金具３１４の穴３１４ａに挿入した状態になり、扉体３０４ａ，３０４ｂがロックされた状態になる。

これにより、可動体３…（筒状壁体３０）内に収納された間接幹線作業用具Ｔが前後左右に傾いても壁部（対向壁部３０１、連結壁部３０３、扉体３０４ａ，３０４ｂ）に受けられる状態になる結果、間接活線作業用具Ｔが落下するといった不測の事態が発生することが防止される。

しかる後、図１（ａ）及び図２（ａ）に示す如く、第二位置Ｂにある可動体３…を第一位置Ａにした上で、ロック手段２６で可動体３…の移動を規制する。これにより、バケットＣを地上に或いは他の作業位置に向けて移動させても可動体３…がバケットＣの移動（衝撃等）に伴って第二位置Ｂになることが防止される。すなわち、可動体３…がベース体２の収納部２０に位置する状態が維持されることで、可動体３…の開放可能な側面（扉体３０４ａ，３０４ｂ）がベース体２の隔壁２３…と対向した状態になる結果、扉体３０４ａ，３０４ｂや扉ロック手段３１の有無に関係なく間接活線作業用具Ｔが落下するといった不測の事態が発生することが確実に防止される。

以上のように、本実施形態に係る収納装置１は、高所作業車のバケットＣ上で作業者が使用する棒状の本体部を備えた間接活線作業用具Ｔを収納可能に構成された収納装置１であって、バケットＣの側壁Ｗに沿って配置されるベース体２と、該ベース体２に対して接近又は重複した第一位置Ａと該第一位置Ａの前方にある第二位置Ｂとの間で位置変更可能に設けられた可動体３…とを備え、少なくとも可動体３…が第一位置Ａに位置した状態で、本体部が起立するように間接活線作業用具Ｔを収納可能な収納スペース１０が形成され、且つ、上下方向と交差する方向での収納スペース１０に対する間接活線作業用具Ｔの出し入れが不能になるように構成される一方、可動体３…が第二位置Ｂに位置した状態で、収納スペース１０が開放可能になって可動体３…が位置変更する際の移動方向及び上下方向と交差する方向での間接活線作業用具Ｔの出し入れが可能になるように構成されているので、間接活線作業用具Ｔを落下させる虞なく確実に収納することができ、また、作業者がバケットＣから身体を乗り出すような危険な姿勢をとることなく、棒状の本体部を備えた間接活線作業用具Ｔを安全且つ容易に出し入れすることができる。

特に、前記ベース体２は、可動体３…を収納可能な収納部２０が形成され、該収納部２０は、可動体３…が位置変更可能となるように前方に向けて開放し、且つ、収納スペース１０に収納された間接活線作業用具Ｔが上方に向けて延出可能となるように上方に向けて開放して形成され、前記可動体３…は、前記収納スペース１０を画定した筒状壁体３０を有し、第一位置Ａで少なくとも筒状壁体３０が収納部２０内に位置する一方、第二位置Ｂで少なくとも筒状壁体３０の上端側がベース体２よりも前方に位置するように構成され、しかも、筒状壁体３０は、前記移動方向及び上下方向と直交する方向で間接活線作業用具Ｔの出し入れが可能となるように、第二位置Ｂでベース体２よりも前方に位置する少なくとも上端側が開閉可能な扉体３０４ａ，３０４ｂで構成されているので、間接活線作業用具Ｔの脱落を確実に防止した上で出し入れも容易に行うことができる。

そして、扉体３０４ａ，３０４ｂの開閉を規制する扉ロック手段３１を設けたので、扉体３０４ａ，３０４ｂが不用意に開放されることを確実に防止することができ、これによって間接活線作業用具Ｔの落下事故の発生をより確実に防止することができる。

また、前記可動体３…は、下端部がベース体２に枢着され、前記移動方向及び上下方向と直交する方向に延びる軸回りで回転することで、第一位置Ａと第二位置Ｂとに位置変更可能に構成したので、簡易な構成で可動体３…を第一位置Ａと第二位置Ｂとに切り換えることができる。

さらに、前記可動体３…が第一位置Ａにあるときに、該可動体３…の移動を規制するロック手段２６を備えているので、バケットＣを移動させたときの衝撃等で可動体３…が不用意に間接活線作業用具Ｔを取り出すことのできる第二位置Ｂになってしまうのを確実に防止することができる。

次に、本発明の第二実施形態に係る間接活線作業用具収納装置（収納装置）について説明する。なお、本実施形態に係る収納装置は、第一実施形態に係る収納装置と基本的な技術思想が共通しているため、第一実施形態に係る収納装置と共通の構成、或いは相当する構成を備えている。従って、以下の説明において、第一実施形態に係る収納装置と共通の構成、或いは相当する構成については、第一実施形態と同一名称及び同一符号を付すこととする。

本実施形態に係る収納装置１は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す如く、高所作業車のバケットＣに取り付けられるもので、バケットＣ上で作業者が使用する棒状の本体部を備えた間接活線作業用具Ｔを収納可能に構成されている。すなわち、収納装置１は、一方向に長手をなす棒状の本体部の先端部に各種先端工具が取り付けられる一方、本体部の基端側に作業者が把持する把持部が設けられた間接活線操作棒（いわゆる、ホットスティック）や、一方向に長手をなす棒状の本体部の先端に対象物を挟持すべく互いに接離可能な一対の挟持体が設けられる一方、本体部の基端側に作業者が把持する把持部が設けられ、該把持部に一対の挟持体を接離させるためのレバーが設けられた絶縁ヤットコ等を収納可能に構成されている。

ここで、収納装置１について具体的に説明すると、該収納装置１は、バケットＣの側壁Ｗに沿って配置されるベース体２と、該ベース体２に対して接近又は重複した第一位置Ａと該第一位置Ａの前方にある第二位置Ｂとの間で位置変更可能に設けられた可動体３…とを備えている。該収納装置１は、少なくとも可動体３…が第一位置Ａに位置した状態で、本体部が起立するように間接活線作業用具Ｔを収納可能な収納スペース１０が形成され、且つ、上下方向と交差する方向での収納スペース１０に対する間接活線作業用具Ｔの出し入れが不能になるように構成される一方、可動体３…が第二位置Ｂに位置した状態で、収納スペース１０が開放可能になって可動体３…が位置変更する際の移動方向及び上下方向と交差する方向での間接活線作業用具Ｔの出し入れが可能になるように構成されている。

本実施形態に係るベース体２は、可動体３…を収納可能な収納部２０が形成されている。該収納部２０は、可動体３…が位置変更可能となるように前方に向けて開放し、且つ、収納スペース１０に収納された間接活線作業用具Ｔが上方に向けて延出可能となるように上方に向けて開放して形成されている。

具体的には、本実施形態に係るベース体２は、バケットＣの側壁Ｗに沿って配置されるプレート状の背面部２１と、該背面部２１の下端から前方に延出した底部２２と、該底部２２の上面及び背面部２１の前面に接続され、上下方向と直交する方向（横方向）に間隔をあけて配置された少なくとも二つの隔壁２３…とを備えており、二つの隔壁２３…間に可動体３…を収納する収納部２０が形成されている。本実施形態に係る収納装置１は、可動体３…を複数備えている。これに伴い、ベース体２は、前記収納部２０が可動体３…の数に対応して形成されている。すなわち、背面部２１は、正面視において横長をなす長方形状に形成されるとともに、底部２２が平面視において横長をなす帯板状に形成されており、前記隔壁２３…が横方向（背面部２１の長手方向）に間隔をあけて複数設けられている。これにより、ベース体２は、各隔壁２３…間に可動体３…を収納可能な収納部２０が形成されている。

該収納装置１は、可動体３…（及び収納部２０）毎に間接活線作業用具Ｔを収納するための収納スペース１０が形成されている。そして、間接活線作業用具Ｔの本体部の先端に各種先端工具が取り付けられたり、一対の挟持体が設けられたりすることを考慮して、本実施形態に係る収納装置１は、前記隔壁２３…が厚肉に設定されている。すなわち、本実施形態に係る収納装置１は、複数の間接活線作業用具Ｔを各収納スペース１０に収納したときに、本体部の先端に取り付けられた先端工具同士、或いは、先端工具と挟持体とが干渉することがないように、収納部２０の間隔を十分に確保すべく隔壁２３…の厚みが厚肉に設定されている。なお、隔壁２３…は外観上厚肉になっていればよく、軽量化等を考慮すれば中空に形成することが好ましいことは言うまでもない。

そして、本実施形態においても、図６（図６（ａ）、図６（ｂ））に示す如く、ベース体２には、可動体３…が第一位置Ａで位置決めするためのロック手段２６が設けられている。かかるロック手段２６には、種々態様のものを採用することができ、本実施形態に係るロック手段２６は、図７に示す如く、可動体３…（本実施形態においては後述する閉塞部材３２０）を係止する係止部２６２を備え、該係止部２６２が上下方向に移動することで、第一位置Ａにある可動体３…を係止して該可動体３…の移動を規制した状態と、第一位置Ａにある可動体３…に対する係止を解除して可動体３…の移動を許容する状態とに切り替わるようになっている。

具体的には、ロック手段２６は、収納部２０を画定する二つの隔壁２３…のうちの一方の隔壁２３…上に設けられている。かかるロック手段２６は、隔壁２３…の上面から下方に向けて穿設された穴２７内に挿入される軸体２６０と、該軸体２６０に連設され、収納部２０と前記穴２７とを連通させるように隔壁２３…の壁面上に設けられた開口（採番しない）を介して収納部２０内に延びる延出部２６１と、該延出部２６１の先端に連設された係止部２６２とを備えている。

かかるロック手段２６は、軸体２６０を軸線方向に移動させることで、係止部２６２が収納部２０の閉塞部材３２０を係止した状態と、閉塞部材３２０に対する係止が解除された状態とに切り替わるようになっている。すなわち、該ロック手段２６は、係止部２６２が閉塞部材３２０に挿入されて可動体３…を係止した状態と、係止部２６２が閉塞部材３２０に対する挿入が解除されて可動体３…の係止を解除した状態とに切り替わるようになっている。本実施形態に係るロック手段２６は、隔壁２３…の穴２７（後述する大径穴２７０）内に内装された付勢手段２６６によって、常態において係止部２６２が可動体３…を係止する位置に位置するようになっている。

具体的に説明すると、隔壁２３…に穿設された穴２７は、付勢手段としてのコイルバネ２６６を収納する大径穴２７０と、該大径穴２７０に対して同心になるように大径穴２７０の両側に形成された小径穴２７１とが連なった段付き穴状に形成されている。これに対し、軸体２６０は、前記穴２７に挿入される小径軸部２６３と、小径軸部２６３よりも大径に設定され、該小径穴２７１の上端に連設された摘持部２６４とで構成されており、小径軸部２６３の軸線方向の途中位置にコイルバネ２６６を受ける鍔部２６５が形成されている。

そして、コイルバネ２６６は、隔壁２３…の上面側にある小径穴２７１と大径穴２７０との境界にある内面と鍔部２６５との間に介在するように、小径軸部２６３に外嵌された状態で大径穴２７０に内装されている。これにより、ロック手段２６は、コイルバネ２６６の付勢力が鍔部２６５に作用する結果、常態において係止部２６２が閉塞部材３２０（後述する係止用穴３２０ａ）に挿入される下方位置に位置するようになっており、作業者が摘持部２６４を引き上げて係止部２６２が閉塞部材３２０（係止用穴３２０ａ）から抜け出た位置（閉塞部材３２０に対する係止が解除される位置）に移動しても、元の位置（係止部２６２が閉塞部材３２０を係止する位置）に復帰するようになっている。

上記構成のベース体２は、高所作業車のバケットＣに対して直接固定してもよいが、本実施形態においても、図５及び図６に示す如く、上端部にバケットＣの側壁Ｗに掛止させるためのフック２００が設けられている。かかるフック２００は、横方向に間隔をあけて二つ以上（本実施形態においては、二つ）設けられる。

前記可動体３…は、上述の如く、ベース体２に対して接近又は重複した第一位置Ａと、ベース体２の前方にある第二位置Ｂとの間で位置変更可能に設けられる。そして、本実施形態に係る収納装置１は、ベース体２に収納部２０が形成されているため、可動体３…は、収納部２０内に位置することでベース体２に対して重複することになる第一位置Ａと、ベース体２（主として背面部２１）の前方にある第二位置Ｂとの間で位置変更可能に設けられている。

収納装置１は、上述の如く、少なくとも可動体３…が第一位置Ａに位置した状態で、本体部が起立するように間接活線作業用具Ｔを収納可能な収納スペース１０が形成されるとともに、上下方向と交差する方向での収納スペース１０に対する間接活線作業用具Ｔの出し入れが不能になるように構成されるが、本実施形態に係る収納装置１は、可動体３…が第一位置Ａ及び第二位置Ｂの何れに位置しても収納スペース１０が形成された状態で維持するようになっている。すなわち、本実施形態に係る可動体３…は、本体部が起立状態になるように間接活線作業用具Ｔを配置可能な収納スペース１０を画定する筒状壁体３０を備えている。

筒状壁体３０は、収納部２０の形態及びサイズに対応して形成されており、本実施形態においては、角筒状に形成されている。すなわち、筒状壁体３０は、可動体３…が第一位置Ａに位置した状態で、外周の一面を除いてベース体２（背面部２１、底部２２、及び二つの隔壁２３…）と対向した状態で収納部２０に収納できるように形成されている。

前記筒状壁体３０は、図６に示す如く、前記移動方向及び上下方向と交差する方向で間接活線作業用具Ｔの出し入れが可能となるように、第二位置Ｂでベース体２よりも前方に位置する部分の壁部が開閉可能な扉体３０４ａ，３０４ｂで構成されており、該扉体３０４ａ，３０４ｂが開放することで間接活線作業用具Ｔを出し入れできるようになっている。すなわち、本実施形態に係る筒状壁体３０は、上述の如く、角筒状に形成されており、その外周を構成する四つの壁部のうちの一つの壁部の全体が開閉可能な扉体３０４ａ，３０４ｂで構成されている。

本実施形態に係る筒状壁体３０は、略矩形状をなしたプレート状の可動体底部３００と、該可動体底部３００の両端縁に沿って起立し、互いに間隔をあけて対向する一対の対向壁部３０１，３０２と、可動体底部３００の一側端に沿って起立し、一対の対向壁部３０１，３０２の一端同士を連結する連結壁部３０３（図９参照）とを備えている。また、本実施形態に係る可動体３…は、該可動体３…の移動方向と直交する方向の壁部（前記連結壁部３０３と対向する壁部）が開放可能な扉体３０４ａ，３０４ｂで構成されている。すなわち、該可動体３…は、一対の対向壁部３０１，３０２の他端間を閉塞する壁部としての一対の扉体３０４ａ，３０４ｂが設けられている。各扉体３０４ａ，３０４ｂは、各対向壁部３０１の他端にヒンジ３０６を取り付けられ、各扉体３０４ａ，３０４ｂが上下方向に延びる軸回りで内外何れの方向にも回転できるようになっている。

前記ヒンジ３０６には、バネ等の付勢手段（図示しない）が内装されており、扉体３０４ａ，３０４ｂが開かれると付勢手段によって扉体３０４ａ，３０４ｂが閉じるようになっている。すなわち、扉体３０４ａ，３０４ｂは、一対の対向壁部３０１，３０２間を自動的に閉じるように設けられている。

本実施形態に係る可動体３…は、ベース体２の収納部２０に筒状壁体３０全体又は略全体が収納される第一位置Ａと、筒状壁体３０全体又は略全体がベース体２よりも外側に位置する第二位置Ｂとに位置変更可能に構成されている。これに伴い、ベース体２の底部２２の上面には、スライドレール４０が設けられている。かかるスライドレール４０は、背面部２１側から前方に向けて延びるように配置されている。そして、該スライドレール４０には、種々態様のものを採用することができるが、本実施形態においては、一方向に延びるレール本体４００と、該レール本体４００に沿って移動自在なスライダー４０１とを備えたものが採用されており、前記レール本体４００にベース体２の底部２２が固定される一方、スライダー４０１に可動体３…（筒状壁体３０の可動体底部３００）が固定されている。これにより、可動体３…は、スライドレール４０によってスライドさせることで、第一位置Ａと第二位置Ｂとに位置変更できるようになっている。なお、本実施形態で採用したスライドレール４０は、レール本体４００とスライダー４０１との間にボール（採番しない）が介装されており、スライダー４０１の移動を円滑に行えるようになっている（図９参照）。

本実施形態に係る収納装置１は、採用したスライドレール４０をタイプや配置等の関係上、可動体３…が第一位置Ａになったときに、可動体３…とベース体２（背面図）との間に空間が形成されてしまうことから、可動体３…（筒状壁体３０）の上端には、第一位置Ａになったときに背面部２１との間に形成される隙間（空間）を閉塞するための閉塞部材３２０が設けられており、該閉塞部材３２０には、ロック手段２６の係止部２６２が挿入される係止用穴３２０ａが上下方向に穿設されている。

そして、本実施形態に係る収納装置１は、上述の如く、可動体３…がスライド可能に設けられ、第一位置Ａで可動体３…（筒状壁体３０）全体又は略全体が収納部２０内に位置する一方で、第二位置Ｂで可動体３…（筒状壁体３０）全体又は略全体がベース体２よりも外側に位置するように構成されているため、一対の扉体３０４ａ，３０４ｂは、一対の対向壁部３０１，３０２間全体を開閉できるように設けられている。

本実施形態において、前方側に位置する一方の対向壁部３０１に枢着された一方の扉体３０４ｂは、上下方向に長手をなす長方形状に形成され、背面部２１側に位置する他方の対向壁部３０１に枢着された他方の扉体３０４ａも、上下方向に長手をなす長方形状に形成されている。すなわち、本実施形態において、一対の扉体３０４ａ，３０４ｂは、同形状に形成されており、対称的に配置されている。

そして、本実施形態に係る可動体３…は、図８（図８（ａ）、図８（ｂ））に示す如く、第二位置Ｂになったときに扉体３０４ａ，３０４ｂが不用意に開くのを防止する扉ロック手段３１が設けられている。

かかる扉ロック手段３１は、間接活線作業用具Ｔが可動体３…（収容スペース１０）に収納された状態で、扉体３０４ａ，３０４ｂをロックする一方、可動体３…内に収納した間接活線作業用具Ｔを押し下げたときに扉体３０４ａ，３０４ｂのロックを解除するようになっている。具体的には、かかる扉ロック手段３１は、可動体底部３００上に配置されたバネ３１０と、該バネ３１０上に配置される内部底プレート３１１と、該内部底プレート３１１上に設けられたロック部材３１２と、扉体３０４ａ，３０４ｂに取り付けられ、前記ロック部材３１２が係合可能に構成された取付金具３１４とを備えている。

本実施形態に係る扉ロック手段３１は、前記バネ３１０に圧縮コイルバネが採用されており、内部底プレート３１１上に間接活線作業用具Ｔが乗ったときに該間接活線作業用具Ｔの重さに対抗してバネ３１０が伸長状態で維持する一方、内部底プレート３１１が間接活線作業用具Ｔを介して下方に押されたときにバネ３１０が縮むように構成されている。

ロック部材３１２は、内部底プレート３１１の上面に固定されたベースプレート３１２ａと、該ベースプレート３１２ａの上面から上方に向けて延びる軸状のピン３１２ｂとで構成されている。そして、前記取付金具３１４は、前記ピン３１２ｂが挿入される穴３１４ａが上下方向に貫通して形成されており、該穴３１４ａが前記ピン３１２ｂと略同心になるように配置されている。なお、本実施形態において、扉体３０４ａ，３０４ｂが一対設けられているため、ロック部材３１２、取付金具３１４は、扉体３０４ａ，３０４ｂ毎に設けられている。

そして、上記構成の扉ロック手段３１は、間接活線作業用具Ｔが可動体３…に収納され、内部底プレート３１１上に間接活線作業用具Ｔが乗ったときに、バネ３１０の付勢力が間接活線作業用具Ｔの重さに勝って内部底プレート３１１が定位置で維持するため、内部底プレート３１１が前記定位置にある状態で該ロック部材３１２のピン３１２ｂが取付金具３１４の穴３１４ａに挿入され、扉体３０４ａ，３０４ｂがロックされた状態になるようになっている。また、該扉ロック手段３１は、可動体３…から間接活線作業用具Ｔが取り出される際に該間接活線作業用具Ｔを押し下げると、内部底プレート３１１が間接活線作業用具Ｔに押され、該内部底プレート３１１に固定されたロック部材３１２も下方に押し下げられた状態となり、取付金具３１４の穴３１４ａに挿入されていたロック部材３１２のピン３１２ｂが該穴３１４ａから抜け出て扉体３０４ａ，３０４ｂのロックが解除されるようになっている。

そして、本実施形態に係る扉ロック手段３１は、間接活線作業用具Ｔによる内部底プレート３１１に対する押し下げが解除されると、バネ３１０の付勢で該内部底プレート３１１が押し上げられ、これに伴ってロック部材３１２が取付金具３１４に対応する元の配置に戻ってしまう構成である。そのため、開放した扉体３０４ａ，３０４ｂが元の状態（対向壁部３０１間を閉塞した状態）に戻るまでにロック部材３１２が元の配置に戻り、取付金具３１４とロック部材３１２とが干渉することを考慮し、図９に示す如く、ロック部材３１２のピン３１２ｂは先端部の扉体３０４ａ，３０４ｂ側がテーパ状に形成されている。また、本実施形態においては、ピン３１２ｂに加え、可動体３…の内部側に位置する取付金具３１４の外面、及び穴３１４ａを画定する内周面の下端側もテーパ状に形成されている。

これにより、ロック部材３１２が元の位置に戻った状態で、扉体３０４ａ，３０４ｂが元の位置に戻ってきてピン３１２ｂと取付金具３１４とが干渉したときに、互いのテーパ部分（ピン３１２ｂ体のテーパ部分と取付金具３１４の外面上にあるテーパ部分）が接触し、扉体３０４ａ，３０４ｂが元の状態に戻ろうとする力の分力がロック部材３１２を押し下げるように作用する。従って、ロック部材３１２を介して内部底プレート３１１が下方に押し下げられることになり、扉体３０４ａ，３０４ｂが元の状態に戻ったときに取付金具３１４の穴３１４ａにピン３１２ｂが挿入され、扉体３０４ａ，３０４ｂがロックされた状態（外側に向けて開放されることが阻止された状態）になる。

また、間接活線作業用具Ｔを可動体３…内に収納するために、扉体３０４ａ，３０４ｂが外側から押されたときは、取付金具３１４の穴３１４ａを画定する内面のテーパ部分とピン３１２ｂのテーパ部分とが接触し、扉体３０４ａ，３０４ｂが可動体３…内に向けて移動しようとする力の分力がロック部材３１２を押し下げるように作用する。従って、ロック部材３１２を介して内部底プレート３１１が下方に押し下げられることになり、扉体３０４ａ，３０４ｂが可動体３…の内部側に向けて移動（回転）できる状態になる。

なお、扉体３０４ａ，３０４ｂが可動体３…の内部に向けて回転した状態から元の状態に戻ろうとすると、扉体３０４ａ，３０４ｂとロック部材３１２のピン３１２ｂと干渉することになるが、この状態においては、間接活線作業用具Ｔが内部底プレート３１１上に位置するため、該間接活線作業用具Ｔで一時的に内部底プレート３１１を押し下げることで取付金具３１４とロック部材３１２との干渉が解除され、扉体３０４ａ，３０４ｂが元の状態に復帰することになる。従って、扉体３０４ａ，３０４ｂが元の状態に復帰したときに、内部底プレート３１１に対する押し下げを解除することで、取付金具３１４の穴３１４ａにピン３１２ｂが挿入された状態になって扉体３０４ａ，３０４ｂが外側に開放することが規制される。

本実施形態に係る収納装置１は、以上の構成からなり、続いて、該収納装置１の使用態様（及び作用）について説明することとする。

本実施形態に係る収納装置１は、図５（ａ）及び図６（ａ）に示す如く、前記フック２００が高所作業車のバケットＣの上端部（側壁Ｗ…の上端部）に掛けられ、該バケットＣの外側に吊される。そして、作業者がバケットＣに乗って作業位置に移動するに当り、間接活線作業用具Ｔが各可動体３…（筒状壁体３０内）に収納される。このとき、各間接活線作業用具Ｔは、本体部が起立した姿勢で、該本体部の基端側又は先端側（通常は、先端側）が可動体３…（筒状壁体３０）の開放した上部から上方に延出した状態になる。

そして、バケットＣが作業位置に到達して各種作業を行うために、作業者が収納装置１（可動体３…）から間接活線作業用具Ｔを取り出すことになる。このとき、作業者は、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示す如く、第一位置Ａの可動体３…を第二位置Ｂに位置変更させる。具体的には、ロック手段２６による可動体３…の位置決めを解除した上で、間接活線作業用具Ｔを介して可動体３…を間接的に操作、或いは可動体３…を直接的に操作し、可動体３…を枢着軸回りで回転させて上端側がベース体２よりも外側に位置することになる第二位置Ｂに位置変更させる。この状態で、筒状壁体３０の扉体３０４ａ，３０４ｂ（一対の対向壁部３０１，３０２の他端間）がベース体２（隔壁２３…）と対向せずに開放可能な状態（ベース体２の隔壁２３…と干渉しない状態）になる。本実施形態に係る収納装置１は、上述の如く、扉ロック手段３１を備えているため、第二位置Ｂになっても扉体３０４ａ，３０４ｂは不用意に開放されることがなく、間接活線作業用具Ｔは筒状壁体３０（対向壁部３０１、連結壁部３０３、扉体３０４ａ，３０４ｂ）に囲まれた状態が維持され、間接活線作業用具Ｔが可動体３…内で傾いた（下端側を支点にして傾いた）としても不用意に落下することがない（図８（ａ）参照）。

そして、図８（ｂ）に示す如く、作業者が間接活線作業用具Ｔを押し下げると、内部底プレート３１１がバネ３１０の付勢力に対抗して押し下げられ、これに伴ってロック部材３１２が下方に向けて移動する。これにより、ロック部材３１２のピン３１２ｂが取付金具３１４の穴３１４ａから抜け出ることになり、一対の扉体３０４ａ，３０４ｂに対するロックが解除される。

そして、間接活線作業用具Ｔで内部底プレート３１１を押し下げつつ、該間接活線作業用具Ｔを本体部の軸線と交差する方向に移動（傾動）させる。すなわち、可動体３…内にある間接活線作業用具Ｔを全体に横滑りさせるか、間接活線作業用具Ｔを傾動させることで扉体３０４ａ，３０４ｂを外側に押す。そうすると、筒状壁体３０の扉体３０４ａ，３０４ｂが間接活線作業用具Ｔに押され、扉体３０４ａ，３０４ｂが開放した状態になり、間接活線作業用具Ｔを取り出すことができる。

本実施形態に係る収納装置１は、ヒンジ３０６内に付勢手段が内装されることで、開放した扉体３０４ａ，３０４ｂが元の位置に復帰するように構成されているため、間接活線作業用具Ｔが取り出されると扉体３０４ａ，３０４ｂが自動的に元の位置に復帰して一対の対向壁部３０１，３０２間を閉塞した状態になる。このとき、ロック部材３１２が内部底プレート３１１を介してバネ３１０の付勢によって押し上げられた状態になっているため、元に戻ろうとする扉体３０４ａ，３０４ｂに取り付けられた取付金具３１４のテーパ部分とピン３１２ｂのテーパ部分とが接触し、扉体３０４ａ，３０４ｂが元に戻ろうとするときの力の分力の作用でロック部材３１２が押し下げられる。そうすると、扉体３０４ａ，３０４ｂの移動が許容された状態になるため、扉体３０４ａ，３０４ｂが元の位置に復帰し、取付金具３１４の穴３１４ａにロック部材３１２のピン３１２ｂが挿入された状態になる（図９参照）。なお、本実施形態においても、間接活線作業用具Ｔを取り出した後に、可動体３…を第一位置Ａに戻してもよいし、そのまま第二位置Ｂにしておいてもよい。

そして、作業者が作業を行った後、間接活線作業用具Ｔを可動体３…に収納するには、可動体３…を第二位置Ｂにしておき、間接活線作業用具Ｔを起立状態にして扉体３０４ａ，３０４ｂに押し当てると、扉体３０４ａ，３０４ｂが筒状壁体３０の内側に向けて回転して開放状態になる。本実施形態に係る収納装置１は、上述の如く、間接活線作業用具Ｔを取り出した後に、取付金具３１４の穴３１４ａにロック部材３１２のピン３１２ｂが挿入された状態になるが、ピン３１２ｂにテーパ部分が形成されているため、扉体３０４ａ，３０４ｂが外側から押されると、取付金具３１４の穴３１４ａの内周面（テーパ部分）とピン３１２ｂのテーパ部分とが接触することになり、扉体３０４ａ，３０４ｂに作用した力の分力でロック部材３１２が押し下げられ、扉体３０４ａ，３０４ｂが内側に向けて移動して開放状態になる。

そして、間接活線作業用具Ｔが可動体３…内に完全に位置した状態で、扉体３０４ａ，３０４ｂはヒンジ３０６の付勢手段によって元の位置に復帰することになる。このとき、ロック部材３１２はバネ３１０の付勢で元の状態に復帰しているため、扉体３０４ａ，３０４ｂが元の位置に復帰しようとすると該扉体３０４ａ，３０４ｂとロック部材３１２とが干渉してしまう。そのため、作業者は、可動体３…内に位置した間接活線作業用具Ｔで内部底プレート３１１を押し下げてロック部材３１２を下方に移動させ、扉体３０４ａ，３０４ｂとロック部材３１２との干渉を解除する。そして、扉体３０４ａ，３０４ｂが元の位置に復帰した後に内部底プレート３１１に対する押し下げを解除すると、取付金具３１４の穴３１４ａにロック部材３１２のピン３１２ｂが挿入された状態となり、扉体３０４ａ，３０４ｂが外側に向けて開放されることが規制された状態になる。

これにより、可動体３…（筒状壁体３０）内に収納された間接幹線作業用具Ｔが前後左右に傾いても壁部（対向壁部３０１、連結壁部３０３、扉体３０４ａ，３０４ｂ）に受けられる状態になる結果、間接活線作業用具Ｔが落下するといった不測の事態が発生することが防止される。

しかる後、図５（ａ）及び図６（ａ）に示す如く、第二位置Ｂにある可動体３…を第一位置Ａにした上で、ロック手段２６で可動体３…の移動を規制する。これにより、バケットＣを地上に或いは他の作業位置に向けて移動させても可動体３…がバケットＣの移動に伴って第二位置Ｂになることが防止される。すなわち、可動体３…がベース体２の収納部２０に位置する状態が維持されることで、可動体３…の開放可能な側面（扉体３０４ａ，３０４ｂ）がベース体２の隔壁２３…と対向した状態になる結果、扉体３０４ａ，３０４ｂや扉ロック手段３１の有無に関係なく間接活線作業用具Ｔが落下するといった不測の事態が発生することが確実に防止される。

以上のように、本実施形態に係る収納装置１は、高所作業車のバケットＣ上で作業者が使用する棒状の本体部を備えた間接活線作業用具Ｔを収納可能に構成された間接活線作業用具収納装置１であって、バケットＣの側壁Ｗに沿って配置されるベース体２と、該ベース体２に対して接近又は重複した第一位置Ａと該第一位置Ａの前方にある第二位置Ｂとの間で位置変更可能に設けられた可動体３…とを備え、少なくとも可動体３…が第一位置Ａに位置した状態で、本体部が起立するように間接活線作業用具Ｔを収納可能な収納スペース１０が形成され、且つ、上下方向と交差する方向での収納スペース１０に対する間接活線作業用具Ｔの出し入れが不能になるように構成される一方、可動体３…が第二位置Ｂに位置した状態で、収納スペース１０が開放可能になって可動体３…が位置変更する際の移動方向及び上下方向と交差する方向での間接活線作業用具Ｔの出し入れが可能になるように構成されているので、間接活線作業用具Ｔを落下させる虞なく確実に収納することができ、また、作業者がバケットＣから身体を乗り出すような危険な姿勢をとることなく、棒状の本体部を備えた間接活線作業用具Ｔを安全且つ容易に出し入れすることができる。

特に、前記ベース体２は、可動体３…を収納可能な収納部２０が形成され、該収納部２０は、可動体３…が位置変更可能となるように前方に向けて開放し、且つ、収納スペース１０に収納された間接活線作業用具Ｔが上方に向けて延出可能となるように上方に向けて開放して形成され、前記可動体３…は、前記収納スペース１０を画定した筒状壁体３０を有し、第一位置Ａで少なくとも筒状壁体３０が収納部２０内に位置する一方、第二位置Ｂで少なくとも筒状壁体３０の上端側がベース体２よりも前方に位置するように構成され、しかも、筒状壁体３０は、前記移動方向及び上下方向と直交する方向で間接活線作業用具Ｔの出し入れが可能となるように、第二位置Ｂでベース体２よりも前方に位置する少なくとも上端側が開閉可能な扉体３０４ａ，３０４ｂで構成されているので、間接活線作業用具Ｔの脱落を確実に防止した上で出し入れも容易に行うことができる。

そして、扉体３０４ａ，３０４ｂの開閉を規制する扉ロック手段３１を設けたので、扉体３０４ａ，３０４ｂが不用意に開放されることを確実に防止することができ、これによって間接活線作業用具Ｔの落下事故の発生をより確実に防止することができる。

また、前記可動体３…は、スライドレール４０を介してスライド可能に設けられているので、簡易な構成で可動体３…を第一位置Ａと第二位置Ｂとに切り換えることができる。

また、前記可動体３…が第一位置Ａにあるときに、該可動体３…の移動を規制するロック手段２６を更に備えているので、バケットＣを移動させたときの衝撃等で可動体３…が不用意に間接活線作業用具Ｔを取り出すことのできる第二位置Ｂになってしまうのを確実に防止することができる。

尚、本発明の間接活線作業用具収納装置は、上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

上記第一実施形態において、筒状壁体３０の外面を構成する四つの壁部のうちの一つの壁部として、第二位置Ｂでベース体２（収容部２０）内に残る下端側（閉塞壁部３０５）を除いた領域を開閉可能な扉体３０４ａ，３０４ｂで構成し、間接活線作業用具Ｔを通過させる領域を最大限確保するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図１０に示す如く、可動体３…の上端側の略半分の領域を開閉可能な扉体３０４ａ，３０４ｂで構成してもよい。但し、このようにすれば、間接活線作業用具Ｔを取り出す際に、第一実施形態のものよりも上方にまで持ち上げる必要があるため、第一実施形態と同様に、第二位置Ｂにしたときに外部に露呈する領域の大部分を開放可能に構成することが好ましい。

また、上記各実施形態において、扉体３０４ａ，３０４ｂを板材で構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、横方向に延びるように配置した棒状のもの（ゲートバー）であってもよい。

また、上記各実施形態において、筒状壁体３０の壁部を開放可能とすべく、可動体３…の移動方向と直交する方向にある一面（壁部）を開閉可能な扉体３０４ａ，３０４ｂで構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、図１１に示す如く、可動体３…自体を移動方向（回転又はスライドする方向）と直交する方向にある一面を開放状態にしたもの、すなわち、可動体３を横断面が略コの字状に形成した上で、開放した部分が可動体３の移動方向と直交する方向に向くように配置し、該可動体３を回転又はスライド（図においては、第一実施形態と同様に回転）可能に構成してもよい。

このようにしても、可動体３…が第一位置Ａにしたときに開放した部分がベース体２（隔壁２３…）と対向して閉塞され、可動体３…とベース体２（隔壁２３…）とで収納スペース１０が形成された状態になり、間接活線作業用具Ｔの脱落は確実に防止される。その一方で、可動体３…を第二位置Ｂに位置変更させると、開放した部分が外側に位置し、間接活線作業用具Ｔを可動体３…の移動方向及び上下方向と交差する方向で出し入れすることができる。

また、可動体３を第二位置Ｂに位置させても、可動体３…が横断面コの字状に形成されることから、開放した部分以外で間接活線作業用具Ｔを受け止めることができため、作業者が開放した部分に向けて間接活線作業用具Ｔを移動させない限り脱落は防止される。特に、第一実施形態のように可動体３…の下端側をベース体２に枢着すれば、上述の如く、可動体３…の下端側が収容部２０（ベース体２）内に残った状態になるため、隔壁２３…によっても間接活線作業用具Ｔが受けられ、間接活線作業用具Ｔの脱落が防止される。

上記第一実施形態において、連結壁部３０３が隔壁２３…と対向するように筒状壁体３０（可動体３…）を配置し、該可動体３…の下端部を枢着することで、可動体３…全体が収納部２０内に位置する第一位置Ａと、可動体３…の上端側がベース体２よりも外側に位置する第二位置Ｂとに切換可能に構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、図１２に示す如く、可動体３…自体を横断面コの字状に形成し、開放した部分をベース体２側に向けて配置した上で、該可動体３…をスライド可能に構成したり、該可動体３…の下端部をベース体２に枢着して回転可能に構成したりしてもよい。このようにしても、可動体３…が第一位置Ａに位置したときに、可動体３…の内部空間（開放した部分）がベース体２によって閉塞されて収納スペース１０になり、可動体３…が第二位置Ｂに位置したときに、ベース体２と可動体３…との間に間隙ができ、当該間隙を介して間接架線作業用具Ｔの出し入れを行うことができる。

また、上記各実施形態のようにベース体２を背面部２１、底部２２、及び隔壁２３…で構成するとともに、可動体３…をプレート上に構成し、上記各実施形態と同様に可動体３…の下端部をベース体２に枢着したり、可動体３…をスライド可能に構成したりしてもよい。このようにしても、可動体３…がベース体２に接近又は重複して隔壁２３…間を閉塞する第一位置Ａと、可動体３…がベース体２の前方にある第二位置Ｂとで位置変更可能に構成されることで、可動体３…が第一位置Ａにあるときに、ベース体２内の空間（隔壁２３…間の空間）が閉じられて間接活線作業用具Ｔを収納する収納スペース１０となる一方で、可動体３…が第二位置Ｂにあるときに、ベース体２と可動体３…との間に間隙ができ、当該間隙を介して間接架線作業用具Ｔの出し入れを行うことができる。

また、これとは逆に、ベース体２をプレート状に形成するとともに、可動体３…を横断面コの字状に形成して開放した部分をベース体２側に向けて配置し、上記各実施形態と同様に可動体３…の下端部をベース体２に枢着したり、可動体３…をスライド可能に構成したりしてもよい。このようにしても、可動体３…が第一位置Ａにあるときに、可動体３…の開放した空間がベース体２に閉じられて間接活線作業用具Ｔを収納する収納スペース１０となる一方で、可動体３…が第二位置Ｂにあるときに、ベース体２と可動体３…との間に間隙ができ、当該間隙を介して間接架線作業用具Ｔの出し入れを行うことができる。従って、第一位置Ａは、ベース体２に対して可動体３…が重複することになる位置（収納部２０に収納される位置）に限定されるものではなく、ベース体２に対して可動体３…が接近（接触）できる位置であってもよい。

上記各実施形態において、ベース体２にフック２００を取り付け、バケットＣに掛止するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、ベースに吊下げ用の紐を取り付け、この紐をバケットＣに掛止してベース体２（収納装置１）をバケットＣに吊り下げるようにしてもよい。また、収納装置１は、バケットＣに着脱可能なものに限定されるものではなく、ベース体２をバケットＣの側壁Ｗにボルト等で固定しても勿論よい。

上記各実施形態において、ロック手段２６や扉ロック手段３１を設けたが、これらの構成は種々変更可能であり、また、必要に応じて適宜設けるようにすればよい。但し、可動体３…の不要な移動や、扉体３０４ａ，３０４ｂの不要な開放を防止するには、これらを設けることが好ましいことは言うまでもない。

また、上記各実施形態において、複数の間接活線作業用具Ｔのそれぞれを独立して収納できるように、収納スペース１０を複数独立で形成したが、収納装置１０は、収納スペース１０を複数独立して形成したものに限定されるものではなく、例えば、一つの間接活線作業用具Ｔを収納できる収納スペース１０を一つ形成されたものであってもよい。このようにした場合であって、複数の間接活線作業用具Ｔを収納する場合には、複数の収納装置１をバケットＣに装備すればよい。

本発明の第一実施形態に係る間接活線作業用具収納装置を高所作業車のバケットに取り付けた状態の斜視図であって、（ａ）は、可動体を第一位置に位置させた状態を示し、（ｂ）は、可動体の一つを第二位置に位置させた状態の斜視図を示す。 第一実施形態に係る間接活線作業用具収納装置のベース体のみを断面にした断面側面図であって、（ａ）は、可動体を第一位置に位置させた状態を示し、（ｂ）は、可動体を第二位置に位置させた状態を示す。 第一実施形態に係る間接活線作業用具収納装置のベース体及び可動体を断面にして扉体の内面側を示す断面側面図であって、（ａ）は、扉体がロックされた状態を示し、（ｂ）は、扉体のロックが解除された状態を示す。 第一実施形態に係る間接活線作業用具収納装置のロック手段を説明するための部分断面図を示す。 本発明の第二実施形態に係る間接活線作業用具収納装置を高所作業車のバケットに取り付けた状態の斜視図であって、（ａ）は、可動体を第一位置に位置させた状態を示し、（ｂ）は、可動体の一つを第二位置に位置させた状態の斜視図を示す。 第二実施形態に係る間接活線作業用具収納装置のベース体のみを断面にした断面側面図であって、（ａ）は、可動体を第一位置に位置させた状態を示し、（ｂ）は、可動体を第二位置に位置させた状態を示す。 第二実施形態に係る間接活線作業用具収納装置のロック手段を説明するための部分断面図を示す。 第二実施形態に係る間接活線作業用具収納装置の部分断面図であって、（ａ）は、扉体がロックされた状態を示し、（ｂ）は、扉体のロックが解除された状態を示す。 第二実施形態に係る間接活線作業用具収納装置の可動体の部分拡大断面図を含む部分断面図を示す。 本発明の他実施形態に係る間接活線作業用具収納装置のベース体のみを断面した断面側面図であって、（ａ）は、可動体を第一位置に位置させた状態を示し、（ｂ）は、可動体を第二位置に位置させた状態を示す。 本発明の別の実施形態に係る間接活線作業用具収納装置のベース体のみを断面した断面側面図であって、（ａ）は、可動体を第一位置に位置させた状態を示し、（ｂ）は、可動体を第二位置に位置させた状態を示す。 本発明のさらに別の実施形態に係る間接活線作業用具収納装置のベース体のみを断面した断面側面図であって、（ａ）は、可動体を第一位置に位置させた状態を示し、（ｂ）は、可動体を第二位置に位置させた状態を示す。

符号の説明

１…間接活線作業用具収納装置（収納装置）、２…ベース体、３…可動体、１０…収納スペース、２０…収納部、２１…背面部、２２…底部、２３…隔壁、２４…第一突片、２５…軸、２６…ロック手段、２７…穴、３０…筒状壁体、３１…扉ロック手段、４０…スライドレール、２００…フック、２６０…軸体、２６１…延出部、２６２…係止部、２６３…小径軸部、２６４…摘持部、２６５…鍔部、２６６…コイルバネ、２７０…大径穴、２７１…小径穴、３００…可動体底部、３０１，３０２…対向壁部、３０３…連結壁部、３０４ａ，３０４ｂ…扉体、３０５…閉塞壁部、３０６…ヒンジ、３０７…第二突片、３１０…バネ、３１１…内部底プレート、３１２…ロック部材、３１２ａ…ベースプレート、３１２ｂ…ピン、３１３…連結バー、３１３ａ…ガイド、３１４…取付金具、３１４ａ…穴、３２０…閉塞部材、３２０ａ…係止用穴、４００…レール本体、４０１…スライダー、Ａ…第一位置、Ｂ…第二位置、Ｃ…バケット、Ｔ…間接幹線作業用具、Ｗ…側壁

Claims (4)

1. 高所作業車のバケット上で作業者が使用する棒状の本体部を備えた間接活線作業用具を収納可能に構成された間接活線作業用具収納装置であって、バケットの側壁に沿って配置されるベース体と、該ベース体に対して接近又は重複した第一位置と該第一位置の前方にある第二位置との間で位置変更可能に設けられた可動体とを備え、少なくとも可動体が第一位置に位置した状態で、本体部が起立するように間接活線作業用具を収納可能な収納スペースが形成され、且つ、上下方向と交差する方向での収納スペースに対する間接活線作業用具の出し入れが不能になるように構成される一方、可動体が第二位置に位置した状態で、収納スペースが開放可能になって可動体が位置変更する際の移動方向及び上下方向と交差する方向での間接活線作業用具の出し入れが可能になるように構成されていることを特徴とする間接活線作業用具収納装置。
2. 前記ベース体は、可動体を収納可能な収納部が形成され、該収納部は、前方及び上方に向けて開放して形成され、前記可動体は、前記収納スペースを画定した筒状壁体を有し、第一位置で少なくとも筒状壁体が収納部内に位置する一方、第二位置で少なくとも筒状壁体の上端側がベース体よりも前方に位置するように構成され、しかも、筒状壁体は、前記移動方向及び上下方向と直交する方向で間接活線作業用具の出し入れが可能となるように、第二位置でベース体よりも前方に位置する少なくとも上端側の壁部が開閉可能な扉体で構成されている請求項１に記載の間接活線作業用具収納装置。
3. 前記可動体は、下端部がベース体に枢着され、前記移動方向及び上下方向と直交する方向に延びる軸回りで回転することで、第一位置と第二位置とに位置変更可能に構成されている請求項１又は２に記載の間接活線作業用具収納装置。
4. 前記可動体が第一位置にあるときに、該可動体の移動を規制するロック手段を更に備えている請求項１乃至３の何れか１項に記載の間接活線作業用具収納装置。

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