JP2010139233A - 蒸発器用のクロスフィンチューブ型熱交換器 - Google Patents
蒸発器用のクロスフィンチューブ型熱交換器 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】アルミニウムフィンと、該アルミニウムフィンに組み付けられている内面溝付伝熱管とを有し、二酸化炭素を主成分とする冷媒を用いる蒸発器用のクロスフィンチューブ型熱交換器であって、該内面溝付伝熱管の底肉厚をt(mm)、管外径をD(mm)、内面溝の深さ方向の中央部の幅をW1(mm)、内面溝の上側最狭部の幅をW2(mm)、内面溝側面角をα(°)とするとき、下記式(1)、(2)及び(3):(1)0.055≦t/Dの平均値≦0.09、(2)W2/W1の平均値≦1、且つ、W2/W1の最大値≦0.95、(3)0<αの平均値≦30のいずれも満たすことを特徴とする蒸発器用のクロスフィンチューブ型熱交換器。
【選択図】図3
Description
数式1:0.5×d1.2682≦L≦2.09×d1.2682
前記チューブの通路長さ(L)と前記チューブの平均内径(d)とは、上記数式1に示される関係を有していることを特徴とする蒸発器が開示されている。
該内面溝付伝熱管の底肉厚をt(mm)、管外径をD(mm)、内面溝の深さ方向の中央部の幅をW1(mm)、内面溝の上側最狭部の幅をW2(mm)、内面溝側面角をα(°)とするとき、下記式(1)、(2)及び(3):
(1)0.055≦t/Dの平均値≦0.09
(2)W2/W1の平均値≦1、且つ、W2/W1の最小値≦0.95
(3)0<αの平均値≦30
のいずれも満たすことを特徴とする蒸発器用のクロスフィンチューブ型熱交換器を提供するものである。
該内面溝付伝熱管の底肉厚をt(mm)、管外径をD(mm)、内面溝の深さ方向の中央部の幅をW1(mm)、内面溝の上側最狭部の幅をW2(mm)、内面溝側面角をα(°)とするとき、下記式(1)、(2)及び(3):
(1)0.055≦t/Dの平均値≦0.09
(2)W2/W1の平均値≦1、且つ、W2/W1の最小値≦0.95
(3)0<αの平均値≦30
のいずれも満たす蒸発器用のクロスフィンチューブ型熱交換器である。そして、本発明の蒸発器用のクロスフィンチューブ型熱交換器は、好ましくは更に下記式(4):
(4)W2/W1の平均値≦0.95
を満たす蒸発器用のクロスフィンチューブ型熱交換器である。そして、本発明の蒸発器用のクロスフィンチューブ型熱交換器は、より好ましくは更に下記式(5):
(5)W2/W1の平均値≧0.1
を満たす蒸発器用のクロスフィンチューブ型熱交換器である。なお、以下では、本発明の蒸発器用のクロスフィンチューブ型熱交換器の該アルミニウムフィンに組み付けられている該内面溝付伝熱管を、内面溝付伝熱管(A)とも記載する。
また、該管外径Dは、通常3〜16mm、好ましくは4〜10mmである。
<拡管用の内面溝付伝熱管の作製>
りん脱酸銅製の原管を用いて、転造加工及び空引き抽伸加工にて、管外径が4mmの内面溝付伝熱管(拡管前)を作製した。得られた内面溝付伝熱管(拡管前)の底肉厚は0.26mm、内面フィン高さは0.18mm、内面フィンピッチは0.15mm、内面溝の側面角は10°であった。
上記で得た該内面溝付伝熱管(拡管前)を、機械拡管により拡管して、アルミニウムフィンに組み付け、表1に示す緒元のクロスフィンチューブ型熱交換器を製造した。
上記のようにして製造したクロスフィンチューブ型熱交換器から、拡管後の内面溝付伝熱管(拡管後)を抜管した。そして、管端より溝観察用のサンプルを採取した後、長さ500mmに切断し、これを8本繋ぎ合わせて、長さ4000mmとし、図5に示すように、この繋ぎ合わせた管を内管30として、外管31の内側に挿通し、下記に示す条件に制御した二酸化炭素冷媒を該内管30内に流し、環状部32を流れる水と熱交換させ、水及び冷媒の出入口温度及び流量から熱伝達率を求めた。条件としては、伝熱管出口圧力4.07MPa、飽和温度:7.0℃、出口過熱度:3.0℃、入口乾き度0.1、質量冷媒速度:300又は500kg/m2・sとした。そして、表2中の比較例1の拡管後の内面溝付伝熱管(拡管後)の熱伝達率を100として、各拡管後の内面溝付伝熱管(拡管後)の熱伝達率を表2に示す。
なお、抜管した該内面溝付伝熱管(拡管後)の形状を表2に示す。W1の平均値、W2の平均値、W3の平均値、tの平均値、hの平均値、pの平均値、dの平均値及びαの平均値については、繋ぎ合せた8本のそれぞれの管について、管周方向の45°ピッチの8箇所で、すなわち、8本×8箇所=64箇所で、W1、W2、W3、t、h、p、d及びαを測定し、その測定値を平均した。W2/W1の平均値、W2/W1の最小値及びW2/W1の最大値については、上記で測定した64箇所のそれぞれのW1及びW2の値を基に、64箇所のそれぞれのW2/W1を算出し、それらの値の平均値をW2/W1の平均値とし、それらの値のうちの最小値をW2/W1の最小値とし、それらの値のうちの最大値をW2/W1の最大値とした。
<拡管用の内面溝付伝熱管の作製>
りん脱酸銅製の原管を用いて、転造加工及び空引き抽伸加工にて、管外径が7mmの内面溝付伝熱管(拡管前)を作製した。得られた内面溝付伝熱管(拡管前)の底肉厚は0.48mm、内面フィン高さは0.20mm、内面フィンピッチは0.30mm、内面溝の側面角は15°であった。
上記で得た該内面溝付伝熱管(拡管前)を、機械拡管により拡管して、アルミニウムフィンに組み付け、表3に示す緒元のクロスフィンチューブ型熱交換器を製造した。
なお、抜管した該内面溝付伝熱管(拡管後)の形状を表4に示す。W1の平均値、W2の平均値、W3の平均値、tの平均値、hの平均値、pの平均値、dの平均値及びαの平均値については、繋ぎ合せた16本から任意に8本を選び、その8本のそれぞれの管について、管周方向の45°ピッチの8箇所で、すなわち、8本×8箇所=64箇所で、W1、W2、W3、t、h、p、d及びαを測定し、その測定値を平均した。W2/W1の平均値、W2/W1の最小値及びW2/W1の最大値については、上記で測定した64箇所のそれぞれのW1及びW2の値を基に、64箇所のそれぞれのW2/W1を算出し、それらの値の平均値をW2/W1の平均値とし、それらの値のうちの最小値をW2/W1の最小値とし、それらの値のうちの最大値をW2/W1の最大値とした。
2 アルミニウムフィン
3 内面溝付伝熱管(A)
4 ヘアピン加工部
5 Uバンド管
11 内面フィン
12 内面溝
13 溝の最も深い部分
15 底肉厚線
16 内面フィンの頂点
17 内面フィン頂点線
21 内面フィンの頂点部分
22 盛り上がり部分
30 抜管した内面溝付伝熱管(拡管後)
31 外管
32 環状部
D 管外径
W1 内面溝の深さ方向の中央部の幅
W2 内面溝の上側最狭部の幅
W3 内面フィン幅
t 底肉厚
d 内面溝深さ
h 内面フィン高さ
α 内面溝側面角
p 内面フィンピッチ
Claims (5)
- アルミニウムフィンと、該アルミニウムフィンに組み付けられている内面溝付伝熱管とを有し、二酸化炭素を主成分とする冷媒を用いる蒸発器用のクロスフィンチューブ型熱交換器であって、
該内面溝付伝熱管の底肉厚をt(mm)、管外径をD(mm)、内面溝の深さ方向の中央部の幅をW1(mm)、内面溝の上側最狭部の幅をW2(mm)、内面溝側面角をα(°)とするとき、下記式(1)、(2)及び(3):
(1)0.055≦t/Dの平均値≦0.09
(2)W2/W1の平均値≦1、且つ、W2/W1の最小値≦0.95
(3)0<αの平均値≦30
のいずれも満たすことを特徴とする蒸発器用のクロスフィンチューブ型熱交換器。 - 更に、下記式(4):
(4)W2/W1の平均値≦0.95
を満たすことを特徴とする請求項1記載の蒸発器用クロスフィンチューブ型熱交換器。 - 更に、下記式(5):
(5)W2/W1の平均値≧0.1
を満たすことを特徴とする請求項1又は2いずれか1項記載の蒸発器用のクロスフィンチューブ型熱交換器。 - 前記内面溝付伝熱管の管外径Dが3〜16mmであることを特徴とする請求項1〜3いずれか1項記載の蒸発器用のクロスフィンチューブ型熱交換器。
- 前記内面溝付伝熱管の内面フィン高さhの半分の位置における内面フィン幅W3の平均値が0.05〜0.15mmであることを特徴とする請求項1〜4いずれか1項記載の蒸発器用のクロスフィンチューブ型熱交換器。
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JP2009258510A JP2010139233A (ja) | 2008-11-13 | 2009-11-12 | 蒸発器用のクロスフィンチューブ型熱交換器 |
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Citations (3)
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JPS5777890A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-15 | Sanyo Electric Co Ltd | Heat conducting pipe |
JPS60216190A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-29 | Matsushita Seiko Co Ltd | 伝熱管とその製造法 |
JP2006162100A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 高圧冷媒用内面溝付伝熱管 |
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2009
- 2009-11-12 JP JP2009258510A patent/JP2010139233A/ja active Pending
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