JP2010136973A - 吸収性物品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】装着時に、長手方向に延びる中心線に向かう圧縮力が作用しても、装着者の体液排泄部に当接される排泄部領域の両側部が、その中心線に向かう方向に変形し難く、吸収性物品にヨレが発生し難く、排泄部領域のフィット性が向上する吸収性物品を提供すること。
【解決手段】本発明のナプキン１は、表面シート２と、裏面シート３と、これらシート２，３間に配された吸収体４とを備えた実質的に縦長のものである。生理用ナプキン１の吸収体４は、その長手方向（Ｙ方向）中央の側部４ｂに内方に括れた括れ部４３を有している。生理用ナプキン１は、括れ部４３に対応する位置であり、排泄部領域Ａにおける表面シート２及び吸収体４の側部２ｂ，４ｂそれぞれに、幅方向（Ｘ方向）外方に凸状に湾曲する複数本の圧搾条溝７が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、生理用ナプキン、失禁パッド、パンティーライナー（おりものシート）等の吸収性物品に関する。

装着者の体液排泄部との密着性を向上させるために、例えば、特許文献１及び特許文献２には、中央吸収部の左右両側それぞれに、長手方向に延びる内側の圧縮溝と外側の圧縮溝とが間隔を空けて設けられており、内側の圧縮溝及び外側の圧縮溝がそれぞれ縦方向中心線に向かって凸状に湾曲して形成されている吸収性物品が開示されている。また、特許文献１及び特許文献２には、縦方向中心線に向かって凸状向けられた湾曲線形状の弾性復元部を、左右両側に備えた中央吸収部を有する吸収性物品が開示されている。

しかし、特許文献１及び特許文献２に記載の内側の圧縮溝、外側の圧縮溝、及び弾性復元部は、何れも、長手方向に延びる中心線に向かって凸状に湾曲して形成されているため、装着時に、長手方向に延びる中心線に向かう圧縮力が作用すると、装着者の体液排泄部に当接される排泄部領域の両側部が、長手方向に延びる中心線に向かう方向に変形し易く、吸収性物品にヨレが発生し、排泄部領域のフィット性を損ねる可能性がある。

特開２００４−１５４１５３号公報 特開２００４−１５４１５４号公報

したがって、本発明の目的は、装着時に、長手方向に延びる中心線に向かう圧縮力が作用しても、装着者の体液排泄部に当接される排泄部領域の両側部が、長手方向に延びる中心線に向かう方向に変形し難く、吸収性物品にヨレが発生し難く、排泄部領域のフィット性が向上する吸収性物品を提供することにある。

本発明は、肌当接面側に液透過性の表面シートと、非肌当接面側に裏面シートと、これらシート間に配された吸収体とを備えた実質的に縦長の吸収性物品であって、前記吸収体は、その長手方向中央の両側部それぞれに、内方に括れた括れ部を有し、該括れ部に対応する位置であり、装着者の体液排泄部に当接される排泄部領域における前記表面シート及び前記吸収体の両側部それぞれに、幅方向外方に凸状に湾曲する複数本の圧搾条溝が形成されている吸収性物品を提供するものである。

また、本発明は、上記の本願発明の吸収性物品を製造するに際し、該吸収性物品の吸収体を吸収体形成工程を経て製造する吸収性物品の好ましい製造方法であって、長手方向中央の両側部それぞれに、内方に括れた括れ部を有する前記吸収体を形成する前記吸収体形成工程は、幅方向外方に凸状に湾曲する複数本の前記圧搾条溝を形成する圧搾条溝形成用凸状部を周面に備えたエンボスロールを複数個用い、前記吸収体の連続体と、該吸収体の連続体の一面上に配された前記表面シートの原反とを複数個の前記エンボスロールに順次搬送してエンボスすることにより、前記吸収体の連続体及び前記表面シートの原反の搬送方向両側部それぞれに複数本の前記圧搾条溝を形成するとともに、前記吸収体の連続体の搬送方向両側部それぞれを内方に括れさせて前記括れ部を形成する吸収性物品の製造方法を提供するものである。

本発明の吸収性物品によれば、装着時に、装着者の体液排泄部に当接される排泄部領域の両側部が、長手方向に延びる中心線に向かう方向に変形し難く、吸収性物品にヨレが発生し難く、排泄部領域のフィット性が向上する。

また、本発明の吸収性物品の製造方法によれば、本発明の吸収性物品を容易に製造することができる。

以下、本発明の吸収性物品である生理用ナプキンの好ましい本実施形態について、図１〜図３に基づいて説明する。

本実施形態の生理用ナプキン１は、図１に示すように、生理用ナプキン１の長手方向に延びる中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。従って以下の説明では、左右対称な部分については、主に、左側について説明する。本実施形態の生理用ナプキン１は、図１に示すように、肌当接面側に液透過性の表面シート２と、非肌当接面側に裏面シート３と、これらシート２，３間に配された吸収体４とを備えた実質的に縦長のものである。本実施形態の生理用ナプキン１の吸収体４は、図１に示すように、その長手方向（以下「Ｙ方向」という。Ｙ方向：中心線ＣＬに平行な方向をいう。）中央の側部４ｂに内方に括れた括れ部４３を有している。本実施形態の生理用ナプキン１は、図１に示すように、装着者の体液排泄部に当接される排泄部領域Ａにおける表面シート２及び吸収体４の側部２ｂ，４ｂそれぞれに、幅方向（以下「Ｘ方向」という。Ｘ方向：中心線ＣＬに垂直な方向をいう。）外方に凸状に湾曲する複数本の圧搾条溝７が形成されている。

本実施形態の生理用ナプキン１について、詳述すると、本実施形態の生理用ナプキン１（以下、「ナプキン１」ともいう。）は、図１，図２に示すように、肌当接面側に配された液透過性の表面シート２、非肌当接面側に配された液難透過性又は液不透過性等の液防漏性のある裏面シート３、及びこれら両シート２，３間に介在された液保持性の吸収体４を具備する。また、ナプキン１の肌当接面側の長手方向（Ｙ方向）の側部１ｂには、その長手方向（Ｙ方向）の略全長に亘ってサイドシート５が配されている。サイドシート５は、中心線ＣＬ寄りの側部が、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の側部４ｂと重なっており、吸収体４の上方に配されている。
本明細書において、「肌当接面側」とは、各部材の両側（面）のうち、着用時に着用者の肌側に向けて配される側（面）を示す。また、「非肌当接面側」とは、各部材の両側（面）のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けて配される側（面）を示す。

ナプキン１は、図１に示すように、装着者の体液排泄部に当接される排泄部領域Ａと、排泄部領域Ａの前方に延在する前方領域Ｂと、排泄部領域Ａの後方に延在する後方領域Ｃとを有する。ナプキン１の装着時には、前方領域Ｂが装着者の前（腹）側に、後方領域Ｃが装着者の後（背）側に、それぞれ配される。

表面シート２は、図１に示すように、装着時の前後方向と同方向に長い吸収体４の肌当接面側の全域を被覆しており、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の両端部４ａ，４ａそれぞれから外方に延出した部分を有している。表面シート２は、図２に示すように、幅方向（Ｘ方向）の長さが裏面シート３よりも短くなっている。サイドシート５は、図２に示すように、表面シート２の肌当接面側であって、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）側部４ｂから幅方向（Ｘ方向）外方に延出しており、表面シート２の側部２ｂの長手方向（Ｙ方向）の全域に亘って配され固定されている。固定は、接着、融着（ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス）等により行われている。裏面シート３は、図２に示すように、吸収体４の非肌当接面側の全域を被覆し、吸収体４の外方全域に亘って延出した部分を有している。

吸収体４は、図１，図２に示すように、液保持性の吸収性コア４１及び液透過性のコアラップシート４２から構成され、１枚のコアラップシート４２によって吸収性コア４１の肌当接面側及び非肌当接面側が覆われている。吸収体４は、図１に示すように、その長手方向（Ｙ方向）中央の側部４ｂに内方に括れた括れ部４３を有している。コアラップシート４２は、吸収性コア４１の肌当接面側の全面を被覆しており、更に吸収性コア４１の長手方向（Ｙ方向）に沿った両側部を被覆し、吸収性コア４１の非肌当接面側に達して、非肌当接面側の全面を被覆している。コアラップシート４２と吸収性コア４１との間は、所定の部位においてホットメルト粘着剤等の接合手段により接合されている。吸収体４の括れ部４３は、吸収性コア４１のみならず、コアラップシート４２も内方に括れることによって形成されている。コアラップシート４２は、吸収性コア４１に粒子状の吸収性ポリマーを含ませた場合に、吸収性コア４１からの吸収性ポリマーのこぼれ落ちを防止するのに有効である。

ナプキン１は、図１，図２に示すように、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）側部４ｂから外方に延出したサイドシート５と裏面シート３とが固定されて形成されたサイドフラップ部６を備えている。固定は、接着、融着等により行われている。サイドフラップ部６は、図１に示すように、排泄部領域Ａにおいて大きく幅方向（Ｘ方向）外方に延出し、ウイング部６１を形成している。

ナプキン１の裏面シート３の幅方向（Ｘ方向）中央部及びウイング部６１の非肌当接面側には、それぞれ粘着剤が塗布されて、ナプキン１をショーツ等に固定するための固定部（図示せず）が形成されている。

ナプキン１は、表面シート２及び吸収体４を圧密化して形成された圧搾条溝７を複数本備えている。圧搾条溝７の本数は、表面シート２及び吸収体４の一側部２ｂ，４ｂに、１本〜５本形成されていることが好ましく、本実施形態のナプキン１においては、２本形成されている。２本の圧搾条溝７は、図１，図２に示すように、内側溝７１と、内側溝７１の幅方向（Ｘ方向）外側に形成された外側溝７２とから構成されている。さらに、ナプキン１における圧搾条溝７は、図１に示すように、前方領域Ｂに形成された前方溝７３と後方領域Ｃに形成された後方溝７４とを有している。

圧搾条溝７の内側溝７１は、吸収体４が幅方向（Ｘ方向）に凹んだ括れ部４３に対応する位置、即ち括れ部４３が存在する位置に形成される。吸収体４の括れ部４３は、排泄部領域Ａに配置され、括れ部４３の底部４３ａと内側溝７１の頂部７１ａとの長手方向（Ｙ方向）の位置をそろえることで、装着時に排泄部領域Ａが隆起した際、よれが発生しにくい点で好ましい。具体的には、図１に示すように、排泄部領域Ａにおける表面シート２及び吸収体４の側部２ｂ，４ｂそれぞれに、幅方向（Ｘ方向）外方に凸状に湾曲する形状に形成されている。ナプキン１においては、図１に示すように、前方溝７３、内側溝７１及び後方溝７４が繋がって環状の全周溝を形成している。このように環状の全周溝における内側溝７１とは、排泄部領域Ａに形成された部分であって、前方領域Ｂ寄りの部分の中の中心線ＣＬに最も近い部位７１ｂと、後方領域Ｃ寄りの部分の中の中心線ＣＬに最も近い部位７１ｃとの間の区間のことを意味する。

圧搾条溝７の外側溝７２は、吸収体４が幅方向（Ｘ方向）に凹んだ括れ部４３に対応する位置、即ち括れ部４３が存在する位置に形成される。吸収体４の括れ部４３は、排泄部領域Ａに配置され、括れ部４３の底部４３ａと外側溝７２の頂部７２ａとの長手方向（Ｙ方向）の位置をそろえることで、装着時に排泄部領域Ａが隆起した際、よれが発生しにくい点で好ましい。具体的には、図１に示すように、内側溝７１の幅方向（Ｘ方向）外側における表面シート２及び吸収体４に、幅方向（Ｘ方向）外方に凸状に湾曲する形状に形成されている。図１に示すように、外側溝７２の長手方向（Ｙ方向）の長さは、内側溝７１の長手方向（Ｙ方向）の長さよりも長く、内側溝７１の凸状の頂部７１ａは、外側溝７２の長さの範囲内に配されている。

ナプキン１の長手方向（Ｙ方向）の長さは、１５０ｍｍ〜４２０ｍｍであることが好ましい。内側溝７１の長手方向（Ｙ方向）の長さは、８５ｍｍ〜３２０ｍｍであることが好ましく、１２０ｍｍ〜１６０ｍｍであることが更に好ましい。外側溝７２の長手方向（Ｙ方向）の長さは、５０ｍｍ〜２５０ｍｍであることが好ましく、８０ｍｍ〜１５０ｍｍであることが更に好ましい。内側溝７１の幅方向（Ｘ方向）の長さ（内側溝７１の部位７１ｂ及び内側溝７１の部位７１ｃの中心線ＣＬに近い方の部位と、内側溝７１の頂部７１ａとの間の間隔）は、１５ｍｍ〜８０ｍｍであることが好ましく、２０ｍｍ〜６０ｍｍであることが更に好ましい。外側溝７２の幅方向（Ｘ方向）の長さ（外側溝７２の両端部７２ｂ，７２ｃの中心線ＣＬに近い方の端部と、外側溝７２の頂部７２ａとの間の間隔）は、２０ｍｍ〜１００ｍｍであることが好ましく、２５ｍｍ〜５０ｍｍであることが更に好ましい。

ナプキン１においては、外側溝７２と吸収体４の括れ部４３との間隔は、図１に示すように、外側溝７２の頂部７２ａと括れ部４３の底部４３ａとの間隔Ｗ１が最も狭く形成されている。外側溝７２の頂部７２ａと括れ部４３の底部４３ａとの間隔Ｗ１は、図１に示すように、内側溝７１の頂部７１ａと外側溝７２の頂部７２ａとの間隔Ｗ２よりも狭く形成されている。ナプキン１においては、図１に示すように、凸状の内側溝７１の曲線半径は、凸状の外側溝７２の曲線半径よりも小さく、内側溝７１と外側溝７２との間隔の中で、内側溝７１の頂部７１ａと外側溝７２の頂部７２ａとの間隔Ｗ２が、最も狭く形成されている。

ナプキン１の幅方向（Ｘ方向）の長さは、４０ｍｍ〜２００ｍｍであることが好ましい。吸収体４の幅方向（Ｘ方向）の長さは、最も広い箇所で５０ｍｍ〜９０ｍｍであることが好ましく、ナプキン１の一方の側部１ｂに形成された括れ部４３と他方の側部１ｂに形成された括れ部４３の底部４３ａ同士の間隔は、４０ｍｍ〜８０ｍｍであることが好ましい。外側溝７２の頂部７２ａと括れ部４３の底部４３ａとの間隔Ｗ１は、１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、２ｍｍ〜６ｍｍであることが更に好ましい。内側溝７１の頂部７１ａと外側溝７２の頂部７２ａとの間隔Ｗ２は、３ｍｍ〜１２ｍｍであることが好ましく、 ４ｍｍ〜１２ｍｍであることが更に好ましい。

圧搾条溝７の外側溝７２は、図１に示すように、内側溝７１の幅方向（Ｘ方向）外側に配されており、ナプキン１においては、図１に示すように、外側溝７２の両端部７２ｂ，７２ｃそれぞれと、ナプキン１の長手方向（Ｙ方向）に延びる中心線ＣＬと平行な直線であって、内側溝７１の頂部７１ａに接する直線ＳＬとの距離が、３ｍｍ以下となる位置に配されている。外側溝７２の一端部７２ｂは、外側溝７２の長手方向（Ｙ方向）の両端部の中の前方領域Ｂ側の端部であり、外側溝７２の他端部７２ｃは、外側溝７２の長手方向（Ｙ方向）の両端部の中の後方領域Ｃ側の端部である。ナプキン１においては、図１に示すように、外側溝７２の両端部７２ｂ，７２ｃが、何れも、直線ＳＬよりも内方にまで延びている。外側溝７２の一端部７２ｂは、前方溝７３と離間した位置に配されており、外側溝７２の他端部７２ｃは、後方溝７４と離間した位置に配されている。

圧搾条溝７の前方溝７３は、図１に示すように、前方領域Ｂに形成されており、内側溝７１の一端部（排泄部領域Ａの前方領域Ｂ寄りの部分の中の中心線ＣＬに最も近い部位７１ｂと同じ部位）から長手方向（Ｙ方向）に延びる前方縦溝部７３１、並びに表面シート２及び吸収体４の両側部２ｂ，２ｂ，４ｂ，４ｂにおける一対の前方縦溝部７３１，７３１それぞれの外方端部７３１ｂ，７３１ｂ同士を結ぶ前方連結溝部７３２を有している。ナプキン１においては、図１に示すように、前方縦溝部７３１は、前方領域Ｂにおける表面シート２及び吸収体４に、幅方向（Ｘ方向）外方に凸状に湾曲する形状に形成されている。また、ナプキン１においては、図１に示すように、前方連結溝部７３２は、前方領域Ｂにおける表面シート２及び吸収体４に、長手方向（Ｙ方向）外方に凸状に湾曲する形状に形成されている。

圧搾条溝７の後方溝７４は、図１に示すように、後方領域Ｃに形成されており、内側溝７１の他端部（排泄部領域Ａの後方領域Ｃ寄りの部分の中の中心線ＣＬに最も近い部位７１ｃと同じ部位）から長手方向（Ｙ方向）に延びる後方縦溝部７４１、並びに表面シート２及び吸収体４の両側部２ｂ，２ｂ，４ｂ，４ｂにおける一対の後方縦溝部７４１，７４１それぞれの外方端部７４１ｃ，７４１ｃ同士を結ぶ後方連結溝部７４２を有している。ナプキン１においては、図１に示すように、後方縦溝部７４１は、後方領域Ｃにおける表面シート２及び吸収体４に、幅方向（Ｘ方向）外方に凸状に湾曲する形状に形成されている。また、ナプキン１においては、図１に示すように、後方連結溝部７４２は、後方領域Ｃにおける表面シート２及び吸収体４に、長手方向（Ｙ方向）外方に凸状に湾曲する形状に形成されている。

前方縦溝部７３１の長手方向（Ｙ方向）の長さは、２０ｍｍ〜２００ｍｍであることが好ましく、３０ｍｍ〜４５ｍｍであることが更に好ましい。後方縦溝部７４１の長手方向（Ｙ方向）の長さも同様である。ナプキン１においては、図１に示すように、凸状の内側溝７１の曲線半径、前方溝７３の凸状の前方縦溝部７３２の曲線半径、及び後方溝７４の後方縦溝部７４１の曲線半径は略同じに形成されているが、各溝部の曲線半径が異なっていてもよい。前方縦溝部７３１の幅方向（Ｘ方向）の長さ（前方縦溝部７３１の頂部と内側溝７１の部位７１ｂとの間の間隔）は、１０ｍｍ〜６０ｍｍであることが好ましく、１５ｍｍ〜４０ｍｍであることが更に好ましい。後方縦溝部７４１の幅方向（Ｘ方向）の長さ（後方縦溝部７４１の頂部と内側溝７１の部位７１ｃとの間の間隔）は、１０ｍｍ〜１５０ｍｍであることが好ましく、１５ｍｍ〜４０ｍｍであることが更に好ましい。

ナプキン１においては、図１に示すように、凸状の前方連結溝部７３２の長手方向（Ｙ方向）の長さ（前方連結部７３２の頂部と前方縦溝部７３１の外方端部７３１ｂとの間の間隔）は、１０ｍｍ〜６０ｍｍであることが好ましく、１５ｍｍ〜３０ｍｍであることが更に好ましい。凸状の後方連結溝部７４２の長手方向（Ｙ方向）の長さ（後方連結部７４２の頂部と後方縦溝部７４１の外方端部７４１ｃとの間の間隔）は、１０ｍｍ〜１００ｍｍであることが好ましく、１５ｍｍ〜３０ｍｍであることが更に好ましい。

圧搾条溝７は、深く形成された部分とそれよりも若干浅く形成された部分とが交互に配置されて連続線を形成している。圧搾条溝７である内側溝７１、外側溝７２、前方溝７３、及び後方溝７４の溝幅は、０．５ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。

ナプキン１においては、図１に示すように、個装する際に形成される２本の折曲線８ｂ，８ｃそれぞれが、幅方向（Ｘ方向）に延びて形成されており且つ外側溝７２の両端部７２ｂ，７２ｃよりも長手方向（Ｙ方向）外方に形成されている。折曲線８ｂは、図１に示すように、排泄部領域Ａの前方の前方領域Ｂに形成されており、折曲線８ｃは、排泄部領域Ａの後方の後方領域Ｃに形成されている。折曲線８ｂ及び折曲線８ｃは何れも、ナプキン１の長手方向（Ｙ方向）の両側縁に亘って延在している。ナプキン１においては、折曲線は２本であるが、製品長の長い、特に夜用のナプキンにおいては、例えば３本の折曲線が、排泄部領域Ａ以外の領域に形成される。

本実施形態のナプキン１の形成材料について説明する。
表面シート２、裏面シート３、サイドシート５としては、通常、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、親水性且つ液透過性の不織布や、開孔フィルム、これらの積層体等を用いることができ、裏面シート３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。サイドシート５としては、裏面シート３と同様のものを用いることができる。

吸収体４の吸収性コア４１及びコアラップシート４２としては、通常、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、吸収性コア４１としては、パルプ等の繊維材料の繊維集合体又はこれに高吸収性ポリマーを担持させたもの等を用いることができ、コアラップシート４２としては、ティッシュペーパーや透水性の不織布等を用いることができる。

内側溝７１、外側溝７２、前方溝７３、及び後方溝７４等の圧搾条溝７を形成する加工法は、エンボス加工、ヒートエンボス加工、超音波エンボス加工、それらの組み合わせの加工法等が挙げられる。

上述した本発明の本実施形態のナプキン１を使用した際の作用効果について説明する。
本実施形態のナプキン１は、図１に示すように、長手方向（Ｙ方向）中央の両側部４ｂに内方に括れた一対の括れ部４３を備えた吸収体４を有しており、一対の括れ部４３に対応する位置であって、且つ排泄部領域Ａにおける表面シート２及び吸収体４の両側部２ｂ，４ｂそれぞれに、幅方向（Ｘ方向）外方に凸状に湾曲する複数本の圧搾条溝７（内側溝７１及び外側溝７２）を有している。このように、吸収体４が、内方に括れた括れ部４３を備えているため、下着のクロッチ部の形状に沿い易く、さらに、内側溝７１及び外側溝７２が、何れも幅方向（Ｘ方向）外方に凸状に湾曲しているため、装着時に、中心線ＣＬに向かう圧縮力が作用しても、ナプキン１の排泄部領域Ａの両側部１ｂが、中心線ＣＬに向かう方向に変形し難い。従って、ナプキン１にヨレが発生し難く、排泄部領域Ａのフィット性が向上する。

また、本実施形態のナプキン１は、図１に示すように、外側溝７２の長さが、内側溝７１の長さよりも長く、内側溝７１凸状の頂部７１ａが、外側溝７２の長さの範囲内に配されている。そのため、装着時に、中心線ＣＬに向かう圧縮力が作用しても、内側溝７１凸状の頂部７１ａを必ず外側溝７２を介して作用する。従って、一対の内側溝７１，７１の間の領域に、中心線ＣＬに向かう圧縮力が作用し難く、更にナプキン１にヨレが発生し難く、排泄部領域Ａのフィット性が向上する。

また、本実施形態のナプキン１は、図１に示すように、外側溝７２と吸収体４の括れ部４３との間隔は、外側溝７２の頂部７２ａと括れ部４３の底部４３ａとの間隔Ｗ１が最も狭く形成されている。そのため、外側溝７２と吸収体４の側部４ｂとの間での吸収体４のヨレが起こりにくい。また、本実施形態のナプキン１は、図１に示すように、間隔Ｗ１は、内側溝７１の頂部７１ａと外側溝７２の頂部７２ａとの間隔Ｗ２よりも狭く形成されている。そのため、間隔Ｗ１の部位は、間隔Ｗ２の部位と比較するとヨレが起こりにくい構造とされている。

また、本実施形態のナプキン１は、図１に示すように、外側溝７２の両端部７２ｂ，７２ｃが、何れも、内側溝７１の頂部７１ａに接する直線ＳＬから３ｍｍ以内の範囲に配されており、何れも直線ＳＬよりも内方にまで延びている。そのため、ナプキン１の両側方から中心線ＣＬ方向へ向かって働く圧縮力に対して、間隔Ｗ２の部位が変形されようとしても、内側溝７１及び外側溝７２が幅方向（Ｘ方向）に連なって形成されていることによって、連なる部分全体が可動しなければならず、外側溝７２の長手方向（Ｙ方向）の両端部７２ｂ、７２ｃと内側溝７１の頂部７１ａとが干渉し、変形（ヨレ）を抑える。同様に、内側溝７１の内方部分においても内側溝７１の長手方向の両端部７１ｂ、７１ｃを結ぶ区間では、変形が抑えられやすい。

また、本実施形態のナプキン１は、図１に示すように、前方溝７３、内側溝７１及び後方溝７４が繋がって環状を形成している。そのため、本実施形態のナプキン１は、環状の溝で囲まれた領域の表面シート２及び吸収体４の変形を防止することができ、ヨレが発生し難く、吸収体のフィット性が向上する。

また、本実施形態のナプキン１は、図１に示すように、前方溝７３の前方縦溝部７３１及び前方連結溝部７３２が、外方に凸形状に形成されており、後方溝７４の後方縦溝部７４１及び後方連結溝部７４２が、外方に凸形状に形成されている。そのため、本実施形態のナプキン１は、前方溝７３、内側溝７１及び後方溝７４により形成された環状の溝で囲まれた領域の表面シート２及び吸収体４の変形を更に防止することができ、ヨレが発生し難く、吸収体のフィット性が向上する。

また、本実施形態のナプキン１は、図１に示すように、外側溝７２の一端部７２ｂは、前方溝７３と離間した位置に配されており、外側溝７２の他端部７２ｃは、後方溝７４と離間した位置に配されている。そのため、本実施形態のナプキン１は、装着時に、中心線ＣＬに向かう圧縮力が作用しても、外側溝７２と前方溝７３との離間した部分、及び外側溝７２と後方溝７４との離間した部分がクッションの役割を果たし、前方溝７３、内側溝７１及び後方溝７４により形成された環状の溝で囲まれた領域の表面シート２及び吸収体４の変形を更に防止することができ、ヨレが発生し難く、吸収体のフィット性が向上する。

また、本実施形態のナプキン１は、図１に示すように、折曲線８ｂ，８ｃそれぞれが、幅方向（Ｘ方向）に延びて形成されており且つ外側溝７２の両端部７２ｂ，７２ｃよりも長手方向（Ｙ方向）外方に形成されている。そのため、本実施形態のナプキン１は、折曲線８ｂ，８ｃによって、排泄部領域Ａに皺を形成せず、吸収体のフィット性が向上する。

本発明の吸収性物品は、上述の本実施形態のナプキン１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

例えば、上述の本実施形態のナプキン１においては、図１に示すように、前方溝７３及び後方溝７４を有しているが、有していなくてもよい。また、上述の本実施形態のナプキン１においては、図１に示すように、内側溝７１に繋がって、前方溝７３及び後方溝７４が配されているが、繋がってなくてもよい。

また、上述の本実施形態のナプキン１においては、図１に示すように、外側溝７２の両端部７２ｂ，７２ｃそれぞれが、内側溝７１の部位７１ｂ，部位７１ｃの長手方向（Ｙ方向）の外方に配されているが、図３（ａ）に示すように、内側溝７１の部位７１ｂの方だけが、外側溝７２の端部７２ｂよりも長手方向（Ｙ方向）の外方に配されていてもよい。要するに、外側溝７２の長さが、内側溝７１の長さよりも長く、内側溝７１凸状の頂部７１ａが、外側溝７２の長さの範囲内に配されていればよい。

また、上述の本実施形態のナプキン１においては、図１に示すように、外側溝７２の両端部７２ｂ，７２ｃが、何れも、内側溝７１の頂部７１ａに接する直線ＳＬとの間隔を３ｍｍ以内となるように配されているが、図４（ｂ）に示すように、外側溝７２の両端部７２ｂ，７２ｃの何れか一方が、直線ＳＬとの間隔を３ｍｍ以下となるように配されていればよい。

また、上述の本実施形態のナプキン１においては、図１に示すように、凸状の内側溝７１の曲線半径は、凸状の外側溝７２の曲線半径よりも小さく、内側溝７１と外側溝７２との間隔の中で、内側溝７１の頂部７１ａと外側溝７２の頂部７２ａとの間隔が、最も狭く形成されているが、図４（ｃ）に示すように、凸状の内側溝７１の曲線半径と、凸状の外側溝７２の曲線半径とが略同じであり、内側溝７１と外側溝７２との間隔が、何れの部位においても略同じに形成されていてもよい。

また、上述の本実施形態のナプキン１においては、図１に示すように、外側溝７２の一端部７２ｂは、前方溝７３と離間した位置に配されており、外側溝７２の他端部７２ｃは、後方溝７４と離間した位置に配されているが、両端部７２ｂ，７２ｃの少なくとも一方の端部が、前方溝７３又は後方溝７４と接していてもよい。

また、上述の本実施形態のナプキン１においては、図１に示すように、前方溝７３の前方縦溝部７３１が、幅方向（Ｘ方向）外方に凸状に湾曲する形状に形成されており、前方溝７３の前方連結溝部７３２が、長手方向（Ｙ方向）外方に凸状に湾曲する形状に形成されているが、凸状に湾曲する形状に形成されていなくてもよい。後方溝７４の後方縦溝部７４１及び後方連結溝部７４２についても同様である。

また、上述の本実施形態のナプキン１においては、図１に示すように、長手方向（Ｙ方向）の両側部に、一対のサイドシート５，５が、それぞれ配されているが、配されてなくてもよい。また、一対のサイドシート５，５の代わりに一対の立体ギャザーが設けられていてもよい。

また、上述の本実施形態のナプキン１においては、図１に示すように、折曲線８ｂ，８ｃが、配されているが、配されていなくてもよい。

本発明の吸収性物品は、生理用ナプキン以外にも、例えば、失禁パッド、パンティーライナー等に好適に用いることができる。

次に、本発明の吸収性物品の製造方法を、その好ましい一実施態様について、上述した図１，図２に示す本実施形態のナプキン１を製造する場合を例にして、図４，図５を参照しながら説明する。

本実施態様の製造方法は、ナプキン１を製造するに際し、ナプキン１の吸収体４を吸収体形成工程４００を経て製造する。長手方向（Ｙ方向）中央の両側部４ａ，４ａそれぞれに、内方に括れた一対の括れ部４３を有する吸収体４を形成する吸収体形成工程は、幅方向（Ｘ方法）外方に凸状に湾曲する複数本の圧搾条溝７を形成する圧搾条溝形成用凸状部を周面に備えたエンボスロールを複数個用い、吸収体４の連続体４０と、吸収体４の連続体４０の一面上に配された表面シート２の原反２０とを複数個のエンボスロールに順次搬送してエンボスすることにより、吸収体４の連続体４０及び表面シート２の原反２０の搬送方向（ナプキン１の長手方向と対応する方向であるため、以下「Ｙ方向」という。）両側部それぞれに複数本の圧搾条溝７を形成するとともに、吸収体４の連続体４０の搬送方向（Ｙ方向）両側部それぞれを内方に括れさせて括れ部４３を形成する。

圧搾条溝７の本数と、エンボスロールの個数は対応しており、同数である。ナプキン１の複数本の圧搾条溝７は、一対の内側溝７１と一対の外側溝７２との２対から構成されているため、吸収体形成工程４００は、２個のエンボスロールを用いて行い、具体的には、図４，図５に示すように、一対の内側溝７１を形成する内側溝形成用凸状部１７を周面に備えた第１エンボスロール１７０、及び一対の外側溝７２を形成する外側溝形成用凸状部２７を周面に備えた第２エンボスロール２７０を用いて行う。圧搾条溝７は、さらに、前方溝７３と後方溝７４とを有しており、前方溝７３、内側溝７１及び後方溝７４は、繋がって環状の溝を形成している。そのため、内側溝形成用凸状部１７は、前方溝７３、内側溝７１及び後方溝７４が繋がった環状の溝を形成する形状となっている。

ナプキン１の圧搾条溝７は、内側溝７１と、内側溝７１の幅方向（Ｘ方向）外側に形成された外側溝７２とから構成されている。複数個の圧搾条溝７の形成は、内側の圧搾条溝７を形成後に、外側の圧搾条溝７を形成する方が、吸収体４の連続体４０の搬送方向（Ｙ方向）側部を内方に括れさせ易いため、図４，図５に示すように、内側溝７１を形成する第１エンボスロール１７０の方が、外側溝７２を形成する第２エンボスロール２７０よりも先に配置されており、第１エンボスロール１７０及び第２エンボスロール２７０は、図４，図５に示すように、表面シート２が設けられる側に配置されている。

吸収体形成工程４００は、図４，図５に示すように、第１エンボスロール１７０と、その受けロール１７１とを用いてエンボスし、さらに第２エンボスロール２７０とその受けロール２７１を用いてエンボスする。受けロール１７１は、図４，図５に示すように、第１エンボスロール１７０に対して所定距離を置いて対向配置されており、エンボスする際の圧縮受けロールである。受けロール１７１は、第１エンボスロール１７０の受けロールとして機能するために、ロール表面には凹凸を有しない平面ロールとされている。第２エンボスロール２７０の受けロール２７１についても同様である。

搬送される吸収体４の連続体４０は、複数個の矩形状の吸収性コア４１を所定間隔を置いて一列に並べ、コアラップシート４２の原反４２０でラップして形成されている。その吸収体４の連続体４０の上面には、図４に示すように、表面シート２の原反２０が案内ローラ４０１によって連続して搬送される。

吸収体形成工程４００は、図４，図５に示すように、吸収体４の連続体４０と、吸収体４の連続体４０の一面上に配された表面シート２の原反２０とを第１エンボスロール１７０とその受けロール１７１との間に搬送させ、第１エンボスロール１７０及び受けロール１７１とによってエンボス加工することにより、吸収体４の連続体４０及び表面シート２の原反２０の一面上に一対の内側溝７１，７１を形成するとともに、吸収体４の連続体４０の搬送方向（Ｙ方向）両側部を内方に括れさせる。次に、一面上に形成された一対の内側溝７１，７１を有する吸収体４の連続体４０及び表面シート２の原反２０を第２エンボスロール２７０及び受けロール２７１の間に搬送させ、第２エンボスロール２７０及び受けロール２７１とによってエンボス加工することにより、吸収体４の連続体４０及び表面シート２の原反２０の一面上に一対の外側溝７２，７２を形成するとともに、吸収体４の連続体４０の搬送方向（Ｙ方向）両側部を内方に括れさせて括れ部４３，４３を形成する。

そして、吸収体４が形成された後、図４示すように、吸収体４の連続体４０の下面には、裏面シート３の原反３０が案内ローラ４０２によって連続して搬送され、表面シート２の原反２０と裏面シート３の原反３０とが、それらの搬送方向（Ｙ方向）両側部においてホットメルト等の接着手段によって連続的に接着固定される。その後、次工程に送られて所定形状にトリミングされることにより、ナプキン１が製造される。

吸収体形成工程４００を経て製造されたナプキン１は、吸収体４の括れ部４３，４３の密度が、括れ部４３以外の吸収体４の密度と略同じである。吸収体４の両側部４ｂ，４ｂの密度がそれ以外の吸収体４の密度よりも高くなれば、毛管現象によって体液の横漏れが起こり易いが、吸収体形成工程４００を経て製造されたナプキン１の吸収体４の括れ部４３，４３の密度は、それ以外の吸収体４の密度と略同じであるため、毛管現象の起因となり難く、体液の横漏れを防止することができる。そのようなナプキンを本願発明の製造方法は容易に製造することができる。

本発明の吸収性物品の製造方法は、上述の実施態様に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

例えば、上述の実施態様においては、図４，図５に示すように、内側溝７１を形成する第１エンボスロール１７０の方が、外側溝７２を形成する第２エンボスロール２７０よりも先に配置されているが、外側溝７２を形成する第２エンボスロール２７０の方が先に配置されていてもよい。

また、上述の実施態様においては、搬送される吸収体４の連続体４０は、複数個の矩形状の吸収性コア４１を所定間隔を置いて一列に並べ、コアラップシート４２の原反でラップして形成されているが、両側部が内方に括れた吸収性コア４１を用いてもよい。

図１は、本発明の本実施形態である生理用ナプキンを示す平面図である。 図２は、図１のＸ１−Ｘ１線断面図である。 図３（ａ）〜図３（ｃ）は、本発明の他の実施形態の生理用ナプキンにおける内側溝と外側溝との関係を示す要部の平面図である。 図４は、本発明の吸収性物品の製造方法の製造工程を示す概略構成図である。 図５は、図４に示す製造工程の吸収体形成工程を示す斜視図である。

符号の説明

１ 生理用ナプキン
１ｂ 長手方向（Ｙ方向）の側部
２ 表面シート
２ｂ 長手方向（Ｙ方向）の側部
２０ 表面シートの原反
３ 裏面シート
３０ 裏面シートの原反
４ 吸収体
４ａ 長手方向（Ｙ方向）の端部
４ｂ 長手方向（Ｙ方向）の側部
４０ 吸収体の連続体
４１ 吸収性コア
４２ コアラップシート
４２０ コアラップシートの原反
４３ 括れ部
４３ａ 底部
５ サイドシート
６ サイドフラップ部
６１ ウイング部
７ 圧搾条溝
７１ 内側溝
７１ａ 頂部
７１ｂ，７１ｃ 長手方向の端部
７２ 外側溝
７２ａ 頂部
７２ｂ，７２ｃ 長手方向の端部
７３ 前方溝
７３１ 前方縦溝部
７３１ｂ 外方端部
７３２ 前方連結部
７４ 後方溝
７４１ 後方縦溝部
７４１ｂ 外方端部
７４２ 後方連結部
８ｂ，８ｃ 折曲線
４００ 吸収体形成工程
１７ 内側溝形成用凸状部
１７０ 第１エンボスロール，１７１ 受けロール
２７ 外側溝形成用凸状部
２７０ 第２エンボスロール，２７１ 受けロール
４０１，４０２ 案内ローラ

Claims (7)

1. 肌当接面側に液透過性の表面シートと、非肌当接面側に裏面シートと、これらシート間に配された吸収体とを備えた実質的に縦長の吸収性物品であって、
   前記吸収体は、その長手方向中央の両側部それぞれに、内方に括れた括れ部を有し、該括れ部に対応する位置であり、装着者の体液排泄部に当接される排泄部領域における前記表面シート及び前記吸収体の両側部それぞれに、幅方向外方に凸状に湾曲する複数本の圧搾条溝が形成されている吸収性物品。
2. 複数本の前記圧搾条溝は、内側溝と、該内側溝の幅方向外側に形成された外側溝とからなり、
   前記外側溝の長さは、前記内側溝の長さよりも長く、該内側溝の凸状の頂部が、前記外側溝の長さの範囲内に配されている請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記外側溝と前記吸収体の前記括れ部との間隔は、前記外側溝の頂部と前記括れ部の底部との間が最も狭く形成されている請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記外側溝の頂部と前記吸収体の前記括れ部の底部との間隔は、前記内側溝の頂部と前記外側溝の頂部との間隔よりも狭い請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。
5. 前記外側溝の両端部それぞれと、前記吸収性物品の長手方向に延びる中心線と平行な直線で、前記内側溝の前記頂部に接する直線との距離が、３ｍｍ以下である請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品。
6. 前記排泄部領域の前方の前方領域及び前記排泄部領域の後方の後方領域に、それぞれ、前方溝及び後方溝が形成されており、
   前記前方溝は、一対の前記内側溝それぞれの一端部から長手方向に延びる一対の前方縦溝部、及び一対の該前方縦溝部それぞれの外方端部同士を結ぶ前方連結溝部を有し、一対の該前方縦溝部それぞれは、幅方向外方に凸状に湾曲して形成されており、
   前記後方溝は、一対の前記内側溝それぞれの他端部から長手方向に延びる一対の後方縦溝部、及び一対の該後方縦溝部それぞれの外方端部同士を結ぶ後方連結部を有し、一対の該後方縦溝部それぞれは、幅方向外方に凸状に湾曲して形成されている請求項１〜５の何れかに記載の吸収性物品。
7. 請求項１〜６の何れかに記載の吸収性物品を製造するに際し、該吸収性物品の吸収体を吸収体形成工程を経て製造する吸収性物品の製造方法であって、
   長手方向中央の両側部それぞれに、内方に括れた括れ部を有する前記吸収体を形成する前記吸収体形成工程は、幅方向外方に凸状に湾曲する複数本の前記圧搾条溝を形成する圧搾条溝形成用凸状部を周面に備えたエンボスロールを複数個用い、前記吸収体の連続体と、該吸収体の連続体の一面上に配された前記表面シートの原反とを複数個の前記エンボスロールに順次搬送してエンボスすることにより、前記吸収体の連続体及び前記表面シートの原反の搬送方向両側部それぞれに複数本の前記圧搾条溝を形成するとともに、前記吸収体の連続体の搬送方向両側部それぞれを内方に括れさせて前記括れ部を形成する吸収性物品の製造方法。

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