JP2010133595A - ボイラ構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】火炉の壁面に配設された多数のボイラ蒸発管3が火炉水冷壁4を形成し、ボイラ蒸発管3に圧送された水が管内部を流れる際に火炉内で加熱されて蒸気を生成するボイラ構造において、火炉水冷壁4が複数に分割された各水冷壁の出口側を接続する出口連絡管10に内部流体の圧力損失調整部を設けた。
【選択図】図1
Description
すなわち、各火炉壁(前壁/後壁/左右側壁)へ流す内部流体の流量調整に関し、それぞれの壁面の吸熱量に応じて、部分負荷から定格負荷まで適正な流量配分とする必要がある。このため、従来のボイラ構造においては、上述した内部流体の流量調整をおこなうため、火炉入口にオリフィスが設けられている。
このため、火炉入口のオリフィス径を定格負荷に合わせて各壁面間の流量配分を最適に調整すると、流量の少ない部分負荷時にはオリフィス効果(圧損)が減少し、最適な流量配分とはならない。一方、火炉入口のオリフィス径を部分負荷に合わせて各壁間の流量配分を最適に調整すると、定格負荷ではオリフィス効果(圧損)が過大となり、やはり最適な流量配分とはならない。
従って、上述した火炉入口のオリフィスによる各壁間の流量調整では、部分負荷から定格負荷まで広い流量範囲にわたって内部流体を最適に流量配分することは困難である。このため、いずれかの火炉壁においては、内部流体配分量のアンバランスにより、出口蒸発温度もしくは蒸発管メタル温度が他の壁面より大幅に高くなることが懸念され、全ての負荷で蒸発管メタル温度を許容値以下に抑えるためには、流量配分の調整に細心の注意を払う必要があった。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、部分負荷から定格負荷まで広い範囲の火炉熱負荷において、可動部のない簡単な構成で各火炉壁に対する適正な流量配分が可能になるボイラ構造の提供を目的としている。
本発明に係るボイラ構造は、火炉の壁面に配設された多数のボイラ蒸発管が火炉水冷壁を形成し、前記ボイラ蒸発管に圧送された水が管内部を流れる際に前記火炉内で加熱されて蒸気を生成するボイラ構造において、前記火炉水冷壁が複数に分割された各水冷壁の出口側を接続する出口連絡管に内部流体の圧力損失調整部を設けたことを特徴とするものである。
ここで、出口連絡管に生じる圧力損失の個別調整は、出口連絡管を構成する管素材の内径、本数及び流路長さについて、少なくともひとつを変化させて圧力損失を調整することができる。
また、出口連絡管に挿入した同外径の厚肉短管部は、肉厚を増すことで内径を小さくした管素材であり、その内径や長さを変化させて圧力損失を調整することができる。
また、出口連絡管に挿入した固定オリフィスは、オリフィス径を変化させて圧力損失を調整することができる。
<第1の実施形態>
図1及び図2に示す実施形態において、ボイラ1は、火炉2の壁面に配設された多数のボイラ蒸発管3が火炉水冷壁4を形成し、ボイラ蒸発管3に圧送された水が管内部を流れる際、火炉2の内部で水が加熱されて蒸気を生成するように構成された超臨界変圧貫流ボイラである。図示のボイラ1は、火炉2の水平断面が矩形状とされ、前後左右の4面に分割された火炉水冷壁4が形成され、たとえば図1に示すように、各火炉水冷壁4が出口連絡管10を介して天井水冷壁5に接続されている。
なお、図1において、火炉水冷壁4は、左側壁4A、前壁4B、右側壁4Cに分割されている。
出口連絡管10の本数は、上述した内径と同様に、流路断面積を変化させて圧力損失の調整を行うものである。具体的には、出口連絡管10を2本の管素材により構成すると、流路断面積が倍増して圧力損失は小さくなる。
出口連絡管10の流路長さは、圧力損失が流路長さに比例することを利用して調整を行うものである。この場合の流路長さは相当管長のことであり、相当管長が長くなると圧力損失は大きくなる。
この結果、各火炉水冷壁4では、広い負荷範囲で適正な蒸気温度及びボイラ蒸発管3のメタル温度に保持することが可能となる。
この変形例では、管素材13に同外径の厚肉短管部14を挿入した出口連絡管10Aとされ、内部流体が厚肉短管部14を通過して生じる圧力損失により、各火炉水冷壁4に対する流量配分を最適に調整している。この場合の厚肉短管部14は、管素材13と同外径を有し、肉厚を増すことで内径を小さくした管素材が使用される。すなわち、厚肉短管部14の内径や長さを変化させることにより、圧力損失を調整することができる。
この変形例では、管素材13にオリフィス15を挿入した出口連絡管10Bとされ、内部流体がオリフィス15を通過して生じる圧力損失により、各火炉水冷壁4に対する流量配分を最適に調整している。この場合のオリフィス15は、所定のオリフィス径に固定された固定オリフィスが使用される。すなわち、オリフィス15に開口するオリフィス径を変化させることにより、圧力損失を調整することができる。
図6〜図11に示す実施形態においては、4分割された左側壁4A、前壁4B、右側壁4Cに加えて、さらに、後壁6を3分割した火炉水冷壁6A,6B,6Cが設けられている。
節炭器から後壁6に供給された水は、火炉水冷壁4と同様に加熱を受けて二相流または蒸気の内部流体となる。この内部流体は、後壁6と天井水冷壁5の下流とを連結する出口連絡官30を通り、途中の副側壁管7を経由して火炉水冷壁4で生成された蒸気に合流する流路系統と、後壁6と天井水冷壁5の下流とを連結する出口連絡官31を通り、途中の後壁吊下管8を経由して火炉水冷壁4で生成された蒸気に合流する流路系統とに分かれている。
図6に示す実施形態は、出口連絡官30,31の圧力損失調整部として、内部流体がほとんど蒸気である出口連絡管30,31に生じる圧力損失の個別調整が採用されている。すなわち、出口連絡管30,31を構成する管素材の内径、本数及び流路長さについて、少なくともひとつを変化させて圧力損失を調整している。
図8に示す本実施形態の第2変形例は、出口連絡官30B,31Bの圧力損失調整部として、内部流体がほとんど蒸気である出口連絡管30B,31Bの途中に、オリフィス15を挿入している。すなわち、出口連絡管30B,31Bを構成する管素材の途中にオリフィス15を挿入し、そのオリフィス径を変化させて圧力損失を調整している。
なお、図6〜図8に示す圧力調整部は、出口連絡官30,31等における圧力損失の個別調整、厚肉短管部14の挿入及びオリフィス15の挿入について、いずれか1つを単独採用するだけでなく、複数を組み合せてもよい。
なお、第1の実施形態と第2の実施形態との組み合せについては、図9〜図11に示した組み合せに限定されることはなく、たとえば図1と図7との組み合せなど、適宜変更することができる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、その要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
2 火炉
3 ボイラ蒸発管
4 火炉水冷壁
5 天井水冷壁
6 後壁(火炉水冷壁)
10,10A,10B 出口連絡官
14 厚肉短管部
15 オリフィス
20 入口連結管
21 ヘッダ
Claims (2)
- 火炉の壁面に配設された多数のボイラ蒸発管が火炉水冷壁を形成し、前記ボイラ蒸発管に圧送された水が管内部を流れる際に前記火炉内で加熱されて蒸気を生成するボイラ構造において、
前記火炉水冷壁が複数に分割された各水冷壁の出口側を接続する出口連絡管に内部流体の圧力損失調整部を設けたことを特徴とするボイラ構造。 - 前記圧力調整部は、前記出口連絡管に生じる圧力損失の個別調整、前記出口連絡管に挿入した同外径の厚肉短管部、及び前記出口連絡管に挿入した固定オリフィスを一または複数組み合せて構成されていることを特徴とする請求項1に記載のボイラ構造。
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