JP2010133523A

JP2010133523A - ロープ固定具

Info

Publication number: JP2010133523A
Application number: JP2008311380A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Takeda; 正行武田
Original assignee: Itoi Seisakusho KK
Current assignee: Itoi Seisakusho KK
Priority date: 2008-12-05
Filing date: 2008-12-05
Publication date: 2010-06-17

Abstract

【課題】極めて強固なロープ固定強度が得られるロープ固定金具を提供すること。
【解決手段】連結部４を被連結物３に連結すると共に、略水平に張設したロープ１の一端をロープ受部５とロープ圧接体７との間のロープ挿通間隙９に挿通して挟持固定した際、このロープ挿通間隙９のロープ挿通方向が、前記ロープ１の水平張設部11に対し鋭角方向に存するようにこのロープ受部５とロープ圧接体７との対向位置関係を設定して、ロープ１の水平張設部11からロープ受部５に沿って下方へと折曲されたロープ１の一端側の被挟持部12が、このロープ１の水平張設部11に対して90度以上折曲した状態で前記ロープ挿通間隙９に挿通して挟持固定されるように構成したロープ固定具。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、親綱緊張具として使用できるロープ固定具に関するものである。

送電線工事、土木建築工事、塗装工事等の高所作業現場においては、図４に示すように対向する親綱支柱３（片側だけを図示）間に親綱１（合成繊維製や綿製のロープ１）を水平に張設し、この親綱１に作業者Ｓの腰ベルトなどに連設した命綱13を掛けて作業者Ｓの墜落防止や高所作業の安全を図っている。

この時には、親綱１を水平に張設するための親綱緊張具Ａ（ロープ固定具Ａ）を使用するが、出願人は、この種のロープ固定具Ａとして、特許第３９６３８９８号（特許文献１）等数件の特許，実用新案を保有している。

このロープ固定具Ａを図５に基づいて簡単に説明すると、本体２の一端部に親綱支柱３に連結するフックなどの連結部４を設け、本体２の他端部に他の親綱支柱に連結したロープ１（親綱１）を受支承するロープ受部５を設け、本体２の中程に前記ロープ受部５と対向状態にしてロープ圧接体７を設け、このロープ圧接体７の先端圧接面８とロープ受部５との間にロープ１の挿通間隙９を形成し、ロープ圧接体７は、その圧接面８をロープ受部５に向けて回動自在に設け、前記ロープ挿通間隙９幅を狭める方向にロープ圧接体７を回動付勢する弾性体10を設け、ロープ圧接体７の圧接面８の形状を、このロープ圧接体７の回動によりロープ挿通間隙９幅が次第に幅狭くなる形状に形成した構成となっている。

そして、ロープ圧接体７を前記弾性体10の付勢力に抗し幅広くなる方向に回動させることでロープ挿通間隙９にロープ１を挿通し得ると共に、このロープ挿通方向と逆方向にロープ１が引動されることでロープ１に当接するロープ圧接体７がロープ挿通間隙９を幅狭くする方向に回動し、ロープ圧接体７の圧接面８がロープ受部５に受支承されたロープ１を圧接して引き抜き不能状態となるように構成されている。

特許第３９６３８９８号公報

ところで、特許文献１のような従来のロープ固定金具Ａは、図４に示すように、連結部４を親綱支柱３に連結すると共に、他の親綱支柱に他端を連結して略水平に張設した前記ロープ１の一端を前記ロープ受部５と前記ロープ圧接体７との間の前記ロープ挿通間隙９に挿通して挟持固定した際に、ロープ１の水平張設部11から下方へと折曲されたロープ１の一端が挿通する前記ロープ挿通間隙９のロープ挿通方向が、前記ロープ１の水平張設部11に対して鈍角方向に存するように構成されている。

即ち、ロープ１の水平張設部11からロープ受部５に沿って下方へと折曲されたロープ１の一端側の被挟持部12が、このロープ１の水平張設部11に対して90度以下の角度α（鈍角）をもって折曲された状態で前記ロープ挿通間隙９に挿通して挟持固定されるように構成されているが、出願人は、このロープ固定金具のロープ１固定強度を向上させる手法について種々研究を重ね試行錯誤するうちに、前記ロープ挿通間隙９のロープ挿通方向が、ロープ１の水平張設部11に対して鋭角方向に存するようにすれば、ロープ１のロープ受部５への摩擦抵抗が増大して、前記特許文献１の構成よりも強固なロープ１の固定強度が得られるのではないかと着眼した。

そして、この観点に基づいて更に商品開発を進めた末に、所期の強固なロープ固定強度が得られる本発明のロープ固定金具を完成させた。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

ロープ１を挿通し得る本体２の一側に被連結物３に連結する連結部４を設け、本体２の他側にロープ１を受支承するロープ受部５を設け、このロープ受部５と対向状態にして前記本体２にロープ圧接体７を回動自在に設けて、このロープ受部５とロープ圧接体７との間のロープ挿通間隙９に、略水平に張設したロープ１の一端を前記ロープ受部５の上部から下方へ折曲して挿通配設し得るように構成し、このロープ圧接体７は、このロープ圧接体７の回動により前記ロープ挿通間隙９が次第に幅狭くなるように構成し、このロープ圧接体７を前記ロープ挿通間隙９が幅狭くなる回動方向に付勢し且つ幅広くなる回動方向に抗する弾性体10を備えて、このロープ圧接体７を前記弾性体10の付勢力に抗しロープ挿通間隙９が幅広くなる方向に回動させることでこのロープ挿通間隙９にロープ１を挿通し得ると共に、このロープ挿通方向と逆方向にロープ１が引動されることでロープ１に当接するロープ圧接体７が前記ロープ挿通間隙９を幅狭くする方向に回動し、ロープ圧接体７の圧接面８がロープ受部５に受支承されたロープ１を圧接して引き抜き不能状態に挟持固定するロープ固定具であって、前記連結部４を被連結物３に連結すると共に、略水平に張設した前記ロープ１の一端を前記ロープ受部５と前記ロープ圧接体７との間の前記ロープ挿通間隙９に挿通して挟持固定した際、このロープ挿通間隙９のロープ挿通方向が、前記ロープ１の水平張設部11に対し鋭角方向に存するようにこのロープ受部５とロープ圧接体７との対向位置関係を設定して、ロープ１の水平張設部11からロープ受部５に沿って下方へと折曲されたロープ１の一端側の被挟持部12が、このロープ１の水平張設部11に対して90度以上折曲した状態で前記ロープ挿通間隙９に挿通して挟持固定されるように構成したこと特徴とするロープ固定具に係るものである。

また、前記ロープ受部５に略平面状の受面６を形成すると共に、この受面６の面方向が、前記連結部４を被連結物３に連結すると共に、略水平に張設した前記ロープ１の一端を前記ロープ受部５と前記ロープ圧接体７との間の前記ロープ挿通間隙９に挿通して挟持固定した際に、前記ロープ１の水平張設部11に対し鋭角方向に存するように設けて、この受面６に沿って受支承したロープ１の一端側の被挟持部12が、このロープ１の水平張設部11に対し90度以上折曲された状態となるように構成し、このロープ受部５の受面６と前記ロープ圧接体７との間の前記ロープ挿通間隙９の、前記受面６に沿った方向を前記ロープ挿通方向としたことを特徴とする請求項１記載のロープ固定具に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、ロープの水平張設部からロープ受部に沿って下方へと折曲されたロープの一端側の被挟持部が、このロープの水平張設部に対して90度以上折曲した状態で前記ロープ挿通間隙に挿通して挟持固定されるので、前記特許文献１のような構成と比べて、ロープの折曲部分がロープ受部に対して高い摩擦抵抗を生じることになり、これによりロープの水平張設部にロープ挿通間隙への挿通方向と逆方向への非常に強い引動力が加わっても、ロープ受部に受支承されているロープが水平張設部方向へと滑りにくいので、ロープの被挟持部の滑り移動が強く抑制されてロープの挟持固定状態が確固に維持されることになり、従って、作業者の落下によりロープに水平方向への非常に強い引動力が作用した場合に極めて良好なロープ固定作用を発揮して作業者の落下を阻止できると共に、その落下距離も小さく抑制することができる非常に信頼性の高い画期的なロープ固定具となる。

また、請求項２記載の発明においては、前記作用・効果を確実に発揮する一層実用性に秀れた構成のロープ固定具となる。

好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

例えば、本発明品を親綱緊張具Ａとして使用することができる。

具体的には、対向する親綱支柱３間に、本発明のロープ固定具に固定したロープ１としての親綱１を略水平に架設張設し、この張設した親綱１に命綱13をスライド自在に設け、この命綱13を作業者Ｓの例えば腰ベルトに連結して作業者Ｓの墜落を防止し、作業を安全に行えるようにすることができる。

更に詳しくは、被連結物３としての一方の親綱支柱３に、本発明品の連結部４を連結し、他方の親綱支柱３に他端を連結した親綱１の一端を、本発明品の本体２に対向状態に設けたロープ受部５とロープ圧接体７との間のロープ挿通間隙９に、このロープ挿通間隙９が幅広くなる方向にロープ圧接体７を弾性体10の付勢力に抗し回動させながら挿通させ、この挿通させた親綱１の一端に弾性体10の付勢力によってロープ圧接体７の圧接面８を圧接させることで、このロープ圧接体７とロープ受部５とで親綱１を挟持固定して、対向する親綱支柱３間に親綱１を架設することができる。

この架設状態の親綱１を略水平に張設する場合、あるいは弛んだ親綱１を略水平に張設する場合には、ロープ挿通間隙９に挿通した親綱１の一端を親綱１挿通方向（下方）に牽引する。すると、ロープ圧接体７は弾性体10の付勢力に抗して親綱１より離反する方向に回動して親綱１の固定状態は解除され、親綱１をその挿通方向へ引っ張って張設することができる。そして、親綱１を離せば、弾性体10の復帰力によってロープ圧接体７の圧接面８がロープ受部５に受支承された親綱１を圧接し、親綱１を再び挟持固定して、親綱１は水平方向に強固に張設されることになる。

また、このロープ圧接体７は、親綱１にこの親綱１挿通方向と逆方向に引動荷重、即ち親綱１を水平方向に引き戻す力がかかると、圧接面８が親綱１に更に強く圧接するように作用し、このロープ圧接体７による親綱１圧接固定作用が強く働き、親綱１は強固に固定されることになる。

また、本発明では、ロープ受部５とロープ圧接体７との対向位置関係の設定により、前述のようにして略水平に張設した親綱１の、その水平張設部11からロープ受部５に沿って下方へと折曲された親綱１の一端側の被挟持部12が、この親綱１の水平張設部11に対して90度以上折曲した状態で前記ロープ挿通間隙９に挿通して挟持固定されている。そのため、前記特許文献１のように、親綱１の被挟持部12が水平張設部11に対して90度以下の角度αで折曲される構成と比べて、本発明品で挟持固定することで90度以上に折曲された親綱１の折曲部分は、ロープ受部５に対して高い摩擦抵抗（滑り移動抵抗）を生じることになり、これにより親綱１の水平張設部11にロープ挿通間隙９への挿通方向と逆方向への非常に強い引動力が加わっても、ロープ受部５に折曲状態で受支承されている親綱１の折曲部分が水平張設部11方向へと滑りにくいので、親綱１の被挟持部12がロープ挿通間隙９から水平張設部11方向へと滑り移動することが強く抑制されて親綱１の挟持固定状態が確固に維持されることになる。

従って、命綱13を付けた作業者Ｓが落下して親綱１にロープ挿通間隙９への挿通方向と逆方向への非常に強い引動力が加わった場合には、通常の水平張設時よりも強く親綱１が挟持固定されて親綱１の強い張設状態を保持できるので、確実に作業者Ｓの落下を防止できると共に、ロープ挿通間隙９からの親綱１の滑り移動も強く抑制されて落下距離も小さく抑えられるので、作業者Ｓに落下恐怖感を与えにくいなど、非常に信頼性の高い画期的なロープ固定具となる。

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

本実施例は、親綱緊張具Ａに適用したもので、ロープ１としての親綱１を受支承するロープ受部５を備えた本体２に、このロープ受部５と間隔を置いた対向状態にロープ圧接体７を回動自在に設けて、このロープ受部５とロープ圧接体７とでロープ１を挟持固定し得るように構成している。

具体的には、本体２は、図１に示すように、二枚の基板15をロープ１を挿通可能な間隔を置いて対設して成る構成とし、この本体２の一側（図面左側）に連結部４として自在継手18付のフック14を突出状態に付設し、この本体２の他側であって二枚の基板15間にロープ受部５を固定している。

ロープ受部５は、金属製にしてやや厚みのある略円板状体に構成している。また、このロープ受部５の本体２に対して内側（図面左側）に位置する側面部を、ロープ１を受支承するための受面６としている。

ロープ圧接体７も、やや厚みのある金属製板状体としている。また、このロープ圧接体７は略扇形状の板状体に構成して、その基部を本体２一側の二枚の基板15間に架設した枢着部16（枢着軸）に枢着することで二枚の基板15間に回動自在に設け、このロープ圧接体７の円弧状の外周面をロープ１に圧接する圧接面８として、この圧接面８を前記ロープ受部５の受面６に対し回動自在に対設している。

即ち、本実施例では、ロープ受部５とロープ圧接体７とが図１，図２において横方向に対設する構成とし、このロープ受部５の受面６とロープ圧接体７の圧接面８との間の間隙をロープ挿通間隙９として、このロープ挿通間隙９に挿通したロープ１をロープ受部５（受面６）とロープ圧接体７（圧接面８）とで締付挟持固定し得るように構成している。

また、このロープ圧接体７は、このロープ圧接体７の回動により前記ロープ受部５との間のロープ挿通間隙９が次第に幅狭くなるように構成している。

具体的には、このロープ圧接体７は、圧接面８である円弧外周面と前記枢着部16との距離が、この圧接面８の一方側の端部から他方側の端部へ行く程長くなる扇形状に設定構成し、このロープ圧接体７を一方向へ回動させるとロープ挿通間隙９が幅狭くなり、他（逆）方向へ回動させるとロープ挿通間隙９が幅広くなる構成としている。

更に詳しくは、圧接面８と枢着部16との距離が、図１において上方から下方へ行く程長くなる扇形状に設定構成し、このロープ圧接体７を図中上方へ回動させるとロープ挿通間隙９が幅狭くなり、下方へ回動させるとロープ挿通間隙９が幅広くなる構成としている。

また、このロープ圧接体７は、ロープ挿通間隙９が幅狭くなる回動方向に付勢し且つ幅広くなる回動方向に抗する弾性体10（トーションバネ）を備えて、この弾性体10により通常はロープ圧接体７（圧接面８）がロープ受部５（受面６）に近接した状態で付勢保持されるように構成している。

従って、ロープ圧接体７を弾性体10の付勢力に抗する方向に回動させてロープ挿通間隙９をロープ１が通れる程幅広くすることで、本体２の上方から二枚の基板15間のロープ挿通間隙９にロープ１を挿通させることができ、この挿通したロープ１に弾性体10の付勢力によってロープ圧接体７の圧接面８を当接させることで、ロープ受部５とロープ圧接体７によりロープ１が挟持圧接固定されて図中の上方へ抜け止め状態となる構成としている（図２参照）。

また、このロープ１の挟持固定状態においては、ロープ１挿通先端を本体２の下方へ引っ張ると、このロープ１挿通先端に弾性体10の付勢力によって当接しているロープ圧接体７が、下方へ移動するロープ１との摩擦により前記弾性体10の付勢力に抗し幅広くなる方向（下方）に回動するので、更にロープ１を下方へ引き出し緊張させることができるが、このロープ１挿通方向と逆方向（上方）にロープ１が引動されると、ロープ１に当接するロープ圧接体７がロープ１との摩擦により前記ロープ挿通間隙９を幅狭くする方向に回動しようとし、これによりロープ圧接体７の圧接面８がロープ受部５に受支承されたロープ１を更に強く圧接して強固な引き抜き不能状態となるように構成している。

また、本実施例では、前記ロープ圧接体７の圧接面８に、ロープ１の撚り山間の撚り溝に係止して挟持固定強度を向上させる係止凸部17をこのロープ圧接体７の周面の回動方向に複数並設状態に設けている。

具体的には、係止凸部17は、図３に示すようにロープ１の撚り溝の配設方向に対応させて圧接面８の幅方向（ロープ圧接体７の厚み方向）に対し傾斜方向に長さを有する斜設凸条に形成している。

また、この係止凸部17は、例えばロストワックス等によるロープ圧接体７成形に際して一体的に成形し、量産性を向上させている。

また、この係止凸部17も含めて本実施例の圧接面８は、ロープ１の外形状に合わせた平断面視凹溝状に形成し、これにより挟持圧接固定したロープ１が横ズレしたり外れたりしにくいように構成している。

本実施例では、前記連結部４のフック14を被連結物３としての親綱支柱３に連結すると共に、この親綱支柱３と間隔を置いて対設状態に設置された他の親綱支柱に他端を連結することで略水平に張設した前記ロープ１の一端を前記ロープ受部５と前記ロープ圧接体７との間の前記ロープ挿通間隙９に挿通して挟持固定した際、このロープ挿通間隙９のロープ挿通方向が、前記ロープ１の水平張設部11に対し鋭角方向に存するようにこのロープ受部５とロープ圧接体７との対向位置関係を設定して、ロープ１の水平張設部11からロープ受部５の上側面から受面６に沿って下方へと折曲されたロープ１の一端側の被挟持部12が、このロープ１の水平張設部11に対して90度以上折曲した状態で前記ロープ挿通間隙９に挿通して挟持固定されるように構成している。図中符号20は親綱支柱３に突設されたフック連結用の連結杆部である。

具体的には、前記連結部４を親綱支柱３に連結すると共に、他の親綱支柱に他端を連結して略水平に張設した前記ロープ１の一端を前記ロープ受部５と前記ロープ圧接体７との間の前記ロープ挿通間隙９に挿通して挟持固定した際に、前記ロープ受部５と前記ロープ圧接体７とが、前記連結部４より下方の前記本体２位置で対向状態となるようにこのロープ受部５とロープ圧接体７との配設位置を設定している。

また、ロープ圧接体７は、前記本体２の、前記連結部４（の連結軸18）と前記ロープ受部５（の中心部）とを結ぶ仮想直線より下側位置に設けた枢着軸17に回動自在に枢着している。

また、前記ロープ受部５の受面６を略平面状に形成すると共に、この受面６の面方向が、前記ロープ１の水平張設部11に対し鋭角方向に存するように設けて、この受面６に沿って受支承したロープ１の一端側の被挟持部12が、このロープ１の水平張設部11に対し90度以上の角度θ（鋭角）をもって折曲された状態となるように構成している。

更に詳しくは、本体２（を構成する前記二枚の基板15）の形状をやや縦長な変形四角形状に形成し、この本体２の一側に存する上角部に端部の上部に前記連結部４の自在継手18を前記連結軸19を介して起伏回動自在に枢着し、この連結部４より間隔を置いた下方位置であって本体２の一側に存する下角部に前記枢着部16を介して前記ロープ圧接体７を枢着し、このロープ圧接体７と対向する本体２の他側に存する角部であって前記連結部４の枢着位置（連結軸19）よりも下方位置に前記ロープ受部５を固定し、このロープ受部５の前記受面６を、ロープ圧接体７の圧接面８と対向するように連結部４方向に向けて前傾状態に設けている。

また、本実施例では、前記角度θが70〜80度程度（図面では75度）となるように、前記受面６の角度を設定構成している。出願人の試作実験によると、このような角度θの鋭角度設定によりロープ１がロープ受部５に対して良好な摩擦抵抗を生じてロープ１固定強度が前記特許文献１に比して著しく向上することが確認されている。また、試作実験では、角度θが70度より更に鋭角になるように設定すると、ロープ挿通間隙９にロープ１を挿入しづらくなった。従って、角度θは、本実施例のように70〜80度程度、より好ましくは75度程度が最適と考えられる。

尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

本実施例を示す説明正面図である。本実施例の使用状態における要部を示す部分拡大説明正断面図である。本実施例の使用状態における要部を示す部分拡大説明斜視図である。本実施例の使用状態を示す説明図である。従来例を示す説明正断面図である。

符号の説明

１ロープ
２本体
３被連結物
４連結部
５ロープ受部
６受面
７ロープ圧接体
８圧接面
９ロープ挿通間隙
10 弾性体
11 水平張設部
12 被挟持部

Claims

ロープを挿通し得る本体の一側に被連結物に連結する連結部を設け、本体の他側にロープを受支承するロープ受部を設け、このロープ受部と対向状態にして前記本体にロープ圧接体を回動自在に設けて、このロープ受部とロープ圧接体との間のロープ挿通間隙に、略水平に張設したロープの一端を前記ロープ受部の上部から下方へ折曲して挿通配設し得るように構成し、このロープ圧接体は、このロープ圧接体の回動により前記ロープ挿通間隙が次第に幅狭くなるように構成し、このロープ圧接体を前記ロープ挿通間隙が幅狭くなる回動方向に付勢し且つ幅広くなる回動方向に抗する弾性体を備えて、このロープ圧接体を前記弾性体の付勢力に抗しロープ挿通間隙が幅広くなる方向に回動させることでこのロープ挿通間隙にロープを挿通し得ると共に、このロープ挿通方向と逆方向にロープが引動されることでロープに当接するロープ圧接体が前記ロープ挿通間隙を幅狭くする方向に回動し、ロープ圧接体の圧接面がロープ受部に受支承されたロープを圧接して引き抜き不能状態に挟持固定するロープ固定具であって、前記連結部を被連結物に連結すると共に、略水平に張設した前記ロープの一端を前記ロープ受部と前記ロープ圧接体との間の前記ロープ挿通間隙に挿通して挟持固定した際、このロープ挿通間隙のロープ挿通方向が、前記ロープの水平張設部に対し鋭角方向に存するようにこのロープ受部とロープ圧接体との対向位置関係を設定して、ロープの水平張設部からロープ受部に沿って下方へと折曲されたロープの一端側の被挟持部が、このロープの水平張設部に対して90度以上折曲した状態で前記ロープ挿通間隙に挿通して挟持固定されるように構成したこと特徴とするロープ固定具。
前記ロープ受部に略平面状の受面を形成すると共に、この受面の面方向が、前記連結部を被連結物に連結すると共に、略水平に張設した前記ロープの一端を前記ロープ受部と前記ロープ圧接体との間の前記ロープ挿通間隙に挿通して挟持固定した際に、前記ロープの水平張設部に対し鋭角方向に存するように設けて、この受面に沿って受支承したロープの一端側の被挟持部が、このロープの水平張設部に対し90度以上折曲された状態となるように構成し、このロープ受部の受面と前記ロープ圧接体との間の前記ロープ挿通間隙の、前記受面に沿った方向を前記ロープ挿通方向としたことを特徴とする請求項１記載のロープ固定具。