JP2010132319A

JP2010132319A - 合成樹脂製パレット

Info

Publication number: JP2010132319A
Application number: JP2008310435A
Authority: JP
Inventors: Akio Sumida; 晃雄隅田
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2008-12-05
Filing date: 2008-12-05
Publication date: 2010-06-17
Anticipated expiration: 2028-12-05
Also published as: JP5249734B2

Abstract

【解決手段】隅桁１と該隅桁の間に配置された中間桁２と中央桁３とを有するとともに、隅桁と中間桁及び中間桁と中央桁とが連結桟部４、５、６、７により連結されている合成樹脂製パレットにおいて、中央桁を、内側筒部３ｂと外側筒部３ａと中央桁内上部連結リブ部３ｃと中央桁内下部連結リブ部３ｄとにより構成し、また、前記内側筒部を、略八角形状に形成するとともに、内側筒部を構成する中間桁側内壁と角部内壁との当接部Ｃ１を、中央桁内上部連結リブ部を構成する垂直板３ｃ２により連結し、且つ、前記当接部を、中央桁内下部連結リブ部を構成する垂直な板状リブ３ｄ’により連結したものである。
【効果】薄肉のリブが十字状に交差した交差部が形成された上述した特許文献１に記載された発明のように、交差部に、負荷が集中し、交差部が損傷するという問題を解消することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、物品の運搬、移送、保管等に使用される合成樹脂製パレットに関するものである。

図６及び図７に示されているように、本出願人は、先の出願（特許文献１）において、中央桁３０を、平面形状が、略八角形状の外側筒部３０ａと、該外側筒部３０ａの内部に形成された、平面形状が、四角形状の内側筒部３０ｂとにより形成するとともに、外側筒部３０ａの上端部と内側筒部３０ｂの上端部とを、中央桁内上部連結リブ部材３０ｃにより連結し、更に、外側筒部３０ａの下端部と内側筒部３０ｂの下端部とを、中央桁内下部連結リブ部材３０ｄとにより連結した合成樹脂製パレットを提案した。

上述した先の出願においては、内側筒部３０ｂを構成する側壁３０ｂ１と、中央桁内上部連結リブ部材３０ｃを構成する所定の垂直リブ３０ｃ１とが、平面視的に見て、それぞれ．連続した一枚の垂直板状に形成されているので、従って、中央桁３０内には、薄肉のリブが十字状に交差した交差部Ｃ１０が形成されている。

同様に、内側筒部３０ｂを構成する側壁３０ｂ１と、中央桁内下部連結リブ部材３０ｄを構成する所定の垂直リブ３０ｄ１とが、裏面視的に見て、それぞれ．連続した一枚の垂直板状に形成されているので、従って、裏面視的に見ても、中央桁３０内には、薄肉のリブが十字状に交差する交差部Ｃ１１が形成されている。

特許第４０２２１０１号公報

ところで、合成樹脂製パレットの相対する端辺部を、倉庫等に配設された一対のラック間に載置することが行われているが、このような場合には、中央桁３０に、一番、負荷が加わることになる。

特許文献１に開示されている発明のように、中央桁３０内に、十字状に交差する交差部Ｃ１０、Ｃ１１が形成されていると、この交差部Ｃ１０、Ｃ１１に、負荷が集中し、薄肉のリブが十字状に交差した交差部Ｃ１０、Ｃ１１が損傷するという問題があった。

また、中央桁３０の上部開口や下部開口から、中央桁３０内に、載置物が没入した際にも、薄肉のリブが十字状に交差した交差部Ｃ１０、Ｃ１１に負荷が加わり、交差部Ｃ１０、Ｃ１１が損傷するという問題があった。

本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。

本発明は、上述した目的を達成するために、隅桁と該隅桁の間に配置された中間桁と中央桁とを有するとともに、隅桁と中間桁及び中間桁と中央桁とが連結桟部により連結されている合成樹脂製パレットにおいて、前記中央桁を、内側筒部と外側筒部と中央桁内上部連結リブ部と中央桁内下部連結リブ部とにより構成し、また、前記内側筒部を、略八角形状に形成するとともに、内側筒部を構成する中間桁側内壁と角部内壁との当接部を、中央桁内上部連結リブ部を構成する垂直板により連結し、且つ、前記当接部を、中央桁内下部連結リブ部を構成する垂直な板状リブにより連結したものである。

隅桁と該隅桁の間に配置された中間桁と中央桁とを有するとともに、隅桁と中間桁及び中間桁と中央桁とが連結桟部により連結されている合成樹脂製パレットにおいて、前記中央桁を、内側筒部と外側筒部と中央桁内上部連結リブ部と中央桁内下部連結リブ部とにより構成し、また、前記内側筒部を、略八角形状に形成するとともに、内側筒部を構成する中間桁側内壁とと角部内壁との当接部を、中央桁内上部連結リブ部を構成する垂直板により連結し、且つ、前記当接部を、中央桁内下部連結リブ部を構成する垂直な板状リブにより連結したので、薄肉のリブが十字状に交差した交差部が形成された上述した特許文献１に記載された発明のように、交差部に、負荷が集中し、交差部が損傷するという問題を解消することができる。

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。

先ず最初に、図１及び図２を用いて、一体成形された合成樹脂製パレットの全体構成について説明する。

１は、合成樹脂製パレットの四隅に配置された隅桁であり、２は、隅桁１の中間部に配置された中間桁であり、３は、合成樹脂製パレットの中央部に配置された中央桁である。

隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とは、隅桁・中間桁上部連結桟部４により連結されており、また、隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とは、隅桁・中間桁下部連結桟部５により連結されている。更に、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とは、中間桁・中央桁上部連結桟部６により連結されており、また、中間桁２の下端部と中央桁３の下端部とは、中間桁・中央桁下部連結桟部７により連結されている。

略直交する２本の隅桁・中間桁上部連結桟部４と略直交する２本の中間桁・中央桁上部連結桟部６とにより囲まれた領域には、それぞれ、相対する隅桁・中間桁上部連結桟部４と中間桁・中央桁上部連結桟部６とを連結する上部補助桟部８により連結されている。なお、略直交する２本の隅桁・中間桁下部連結桟部５と略直交する２本の中間桁・中央桁下部連結桟部７とにより囲まれた領域には、上記のような補助桟部８は形成されておらず、開口部９が形成されている。そして、隅桁１と中間桁２との間及び中間桁２と中央桁３との間には、フォーク挿入孔１０が形成されている。

隅桁１は、略角筒状の筒部１ａを有しており、筒部１ａの内部は、筒部１ａと同じ高さの適当数の仕切り壁１ｂにより区画されているとともに、隅桁１の天部１ｃは、適当数のリブ１ｃ１等により形成されており、また、隅桁１の底部１ｄも、適当数のリブ１ｄ１等により形成されている。

中間桁２も、隅桁１と同様に、略角筒状の筒部２ａを有しており、筒部２ａの内部は、筒部２ａと同じ高さの適当数の仕切り壁２ｂにより区画されているとともに、中間桁２の天部２ｃは、適当数のリブ２ｃ１等により形成されており、また、中間桁２の底部２ｄも、適当数のリブ２ｄ１等により形成されている。

次に、主として、図３〜図５を用いて、中央桁３について説明する。

中央桁３は、平面形状が略八角形状の外側筒部３ａを有しており、外側筒部３ａは、中間桁２の中央桁３側の側壁と略平行な４枚の側壁（以下、中間桁側外壁という。）３ａ１と、中間桁側外壁３ａ１の垂直端同士を連結する４枚の角部外壁３ａ２とを有しており、中間桁側外壁３ａ１の横幅は、角部外壁３ａ２の横幅より広く形成されている。

外側筒部３ａの内部には、外筒部３ａと略相似形状の略八角形状の内側筒部３ｂが形成されており、内側筒部３ｂは、外側筒部３ａを構成する中間桁側外壁３ａ１に略平行な４枚の側壁（以下、中間桁側内壁という。）３ｂ１と、中間桁側内壁３ｂ１の垂直端同士を連結する４枚の角部内壁３ｂ２とを有しており、中間桁側内壁３ｂ１の横幅は、角部内壁３ｂ２の横幅より広く形成されている。

外側筒部３ａを構成する中間桁側外壁３ａ１の上端部と内側筒部３ｂを構成する中間桁側内壁３ｂ１の上端部とは、中間桁側外壁３ａ１及び中間桁側内壁３ｂ１に対して略垂直な、一本或いは複数本の連結リブ（以下、中央桁内上部連結リブと称する。）３ｃにより連結されている。

本実施例においては、中央桁内上部連結リブ３ｃは、天板３ｃ１と、天板３ｃ１の両辺から垂下された、相対する垂直板３ｃ２とにより形成されており、中央桁内上部連結リブ３ｃの長手方向に対して垂直な断面形状が、略逆Ｕ字状に形成されている。なお、本実施例においては、２本の中央桁内上部連結リブ３ｃが形成されている例が示されている。天板３ｃ１には、合成樹脂製パレットの軽量化のために、或いは、雨水や洗浄液が透過するように、適当数の透孔３ｃ１’を穿設することが好ましい。

中央桁内上部連結リブ３ｃを構成する垂直板３ｃ２のうち、内側筒部３ｂを構成する角部内壁３ｂ２側に位置する垂直板３ｃ２は、内側筒部３ｂを構成する中間桁側内壁３ｂ１と角部内壁３ｂ２との当接部Ｃ１に連結されている。このように構成することにより、中央桁３には、外側筒部３ａを構成する、互いに略直交する中間桁側外壁３ａ１と、同じく、外側筒部３ａを構成する角部外壁３ａ２と、中央桁内上部連結リブ３ｃを構成する垂直板３ｃ２のうち、内側筒部３ｂを構成する角部内壁３ｂ２側に位置する垂直板３ｃ２と、内側筒部３ｂを構成する角部内壁３ｂ２とにより、中央桁３の４つの隅部には、平面形状が、六角状の隅部垂直空間部Ａ１が形成されている。

外側筒部３ａを構成する中間桁側外壁３ａ１の下端部と内側筒部３ｂを構成する中間桁側内壁３ｂ１の下端部とは、中間桁側外壁３ａ１及び中間桁側内壁３ｂ１に対して略垂直な、一本或いは複数本の連結リブ（以下、中央桁内下部連結リブと称する。）３ｄにより連結されている。

中央桁内上部連結リブ３ｃを構成する垂直板３ｃ２のうち、内側筒部３ｂを構成する角部内壁３ｂ２側に位置する垂直板３ｃ２は、内側筒部３ｂを構成する中間桁側内壁３ｂ１と角部内壁３ｂ２との当接部Ｃ１に連結されている。このように構成することにより、中央桁３には、外側筒部３ａを構成する、互いに略直交する２枚の中間桁側外壁３ａ１と、同じく、外側筒部３ａを構成する角部外壁３ａ２と、中央桁内上部連結リブ３ｃを構成する垂直板３ｃ２のうち、内側筒部３ｂを構成する角部内壁３ｂ２側に位置する２枚の垂直板３ｃ２と、内側筒部３ｂを構成する角部内壁３ｂ２とにより、中央桁３の４つの隅部には、平面形状が、六角状の上部隅部垂直空間部Ａ１が形成されている。

本実施例においては、外側筒部３ａを構成する中間桁側外壁３ａ１の下端部と内側筒部３ｂを構成する中間桁側内壁３ｂ１の下端部とは、３本の中央桁内下部連結リブ３ｄにより連結されている。

外側筒部３ａを構成する中間桁側外壁３ａ１の下端部と内側筒部３ｂを構成する中間桁側内壁３ｂ１の下端部とを連結する中央桁内下部連結リブ３ｄのうち、内側筒部３ｂを構成する角部内壁３ｂ２側に位置する中央桁内下部連結リブ３ｄは、垂直な板状リブ（以下、端部垂直板状リブという。）３ｄ’として形成されており、端部垂直板状リブ３ｄ’は、内側筒部３ｂを構成する中間桁側内壁３ｂ１と角部内壁３ｂ２との当接部Ｃ１に連結されている。このように構成することにより、中央桁３には、外側筒部３ａを構成する、互いに略直交する２枚の中間桁側外壁３ａ１と、同じく、外側筒部３ａを構成する角部外壁３ａ２と、中央桁内下部連結リブ３ｄとしての垂直な板状リブ３ｄ’と、内側筒部３ｂを構成する角部内壁３ｂ２とにより、中央桁３の４つの隅部には、平面形状が、六角状の下部隅部垂直空間部Ａ２が形成されている。

また、内側筒部３ｂを構成する角部内壁３ｂ２側に位置する垂直な板状リブ３ｄ’間には、底板３ｄ１と、底板３ｄ１の両辺から立設された、相対する垂直板３ｄ２とにより形成されており、中央桁内下部連結リブ３ｄの長手方向に対して垂直な断面形状が、略Ｕ字状の中央桁内下部連結リブ３ｄが形成されている。

上述したように、中央桁３を構成する内側筒部３ｂを、外側筒部３ａを構成する中間桁側外壁３ａ１に略平行な４枚の中間桁側内壁３ｂ１と該中間桁側内壁３ｂ１の垂直端同士を連結する４枚の角部内壁３ｂ２とにより、略八角形状に形成し、また、内側筒部３ｂを構成する中間桁側内壁３ｂ１と角部内壁３ｂ２との当接部Ｃ１を、中央桁内上部連結リブ３ｃを構成する垂直板３ｃ２により連結するとともに、内側筒部３ｂを構成する中間桁側内壁３ｂ１と角部内壁３ｂ２との当接部Ｃ１を、中央桁内下部連結リブ３ｄを構成する垂直な板状リブ３ｄ’により連結することにより、特許文献１に記載されているような、薄肉のリブが十字状に交差した交差部Ｃ１０が形成されることがないので、この交差部Ｃ１０に負荷が集中し、交差部Ｃ１０が損傷するようなことを防止することができる。

また、中央桁３の４つの隅部に、平面形状が、六角状の上部隅部垂直空間部Ａ１を形成するとともに、平面形状が、六角状の下部隅部垂直空間部Ａ２を形成することにより、中央桁３の剛性及び強度を向上することができるので、中央桁３が損傷するようなことを確実に防止することができる。

中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６は、複数の中間桁・中央桁上部連結桟６ａにより構成されており、中間桁・中央桁上部連結桟６ａは、天板６ａ１と、天板６ａ１の両辺から垂下された、相対する垂直板６ａ２とにより形成されており、中間桁・中央桁上部連結桟６ａの長手方向に対して垂直な断面形状は、略逆Ｕ字状に形成されている。

中央桁内上部連結リブ３ｃは、中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する中間桁・中央桁上部連結桟６ａを延長することにより形成されることが好ましい。換言すれば、中央桁内上部連結リブ３ｃの天板３ｃ１と中間桁・中央桁上部連結桟６ａの天板６ａ１とは、一枚の帯状板として形成され、また、中央桁内上部連結リブ３ｃの垂直板３ｃ２と中間桁・中央桁上部連結桟６ａの垂直板６ａ２とは、一枚の帯状板として形成されることが好ましい。このように構成することにより、中央桁３の剛性及び強度を更に向上することができ、ひいては、合成樹脂製パレットの剛性及び強度を向上することができる。

中間桁２の下端部と中央桁３の下端部とを連結する中間桁・中央桁下部連結桟部７は、複数の中間桁・中央桁下部連結桟７ａにより構成されており、中間桁・中央桁下部連結桟７ａは、底板７ａ１と、底板７ａ１の両辺から立設された、相対する垂直板７ａ２とにより形成されており、中間桁・中央桁下部連結桟７ａの長手方向に対して垂直な断面形状は、略Ｕ字状に形成されている。

内側筒部３ｂを構成する中間桁側内壁３ｂ１と角部内壁３ｂ２との当接部Ｃ１に連結されている、中央桁内下部連結リブ３ｄとしての垂直な板状リブ３ｄ’は、中間桁・中央桁下部連結桟７ａのうち、中間桁・中央桁下部連結桟部７の両端部側に位置する中間桁・中央桁下部連結桟７ａを構成する相対する垂直板７ａ２を延長することにより形成することが好ましい。このように構成することにより、中央桁３の剛性及び強度を更に向上することができ、ひいては、合成樹脂製パレットの剛性及び強度を向上することができる。

内側筒部３ｂの上端部には、天板３ｂ３が形成されており、天板３ｂ３には、必要に応じて、雨水や洗浄液が透過するように、適当数の透孔３ｂ３’を穿設することが好ましい。

また、外側筒部３ａを構成する角部外壁３ｂ２の内周面には、角部外壁３ｂ２の内周面に沿った垂直リブ１１ａと内側筒部３ｂに連結された水平リブ１１ｂとからなる略Ｌ字状の補強リブ１１を形成することにより、中央桁３の剛性及び強度をなお更に向上することができ、ひいては、合成樹脂製パレットの剛性及び強度を更に向上することができる。

更に、下部隅部垂直空間部Ａ２には、底板１２が形成されていることが好ましく、底板１２には、必要に応じて、雨水や洗浄液が透過するように、適当数の透孔１２ａを穿設することが好ましい。

更にまた、中央桁３に、内側筒部３ｂを形成することにより、内側筒部３ｂを成形する下方に引き抜かれる可動金型を、略角柱状の太いものとすることができ、従って、可動金型に、多くの冷却パスを形成することができ、隅桁１や中間桁２に比べて、冷却効率の悪い中央桁３を、迅速に冷却することができ、ひいては、合成樹脂製パレットの成形サイクルを短くすることができる。

図１は、本発明の合成樹脂製パレットの上面斜視図である。図２は、本発明の合成樹脂製パレットの裏面斜視図である。図３は、本発明の合成樹脂製パレットの中央桁付近の部分拡大上面斜視図である。図４は、本発明の合成樹脂製パレットの中央桁付近の部分拡大裏面斜視図である。図５は、本発明の合成樹脂製パレットの中央桁付近の一部断面を含む部分拡大上面斜視図である。図６は、従来の合成樹脂製パレットの中央桁付近の部分拡大平面図である。図７は、従来の合成樹脂製パレットの中央桁付近の部分拡大裏面図である。

符号の説明

１・・・・・・・・・・・・・隅桁
２・・・・・・・・・・・・・中間桁
３・・・・・・・・・・・・・中央桁
３ａ・・・・・・・・・・・・外側筒部
３ｂ・・・・・・・・・・・・内側筒部
３ｃ・・・・・・・・・・・・中央桁内上部連結リブ
３ｄ・・・・・・・・・・・・中央桁内下部連結リブ
４・・・・・・・・・・・・・隅桁・中間桁上部連結桟部
５・・・・・・・・・・・・・隅桁・中間桁下部連結桟部
６・・・・・・・・・・・・・中間桁・中央桁上部連結桟部
７・・・・・・・・・・・・・中間桁・中央桁下部連結桟部

Claims

隅桁と該隅桁の間に配置された中間桁と中央桁とを有するとともに、隅桁と中間桁及び中間桁と中央桁とが連結桟部により連結されている合成樹脂製パレットにおいて、中央桁が、内側筒部と外側筒部と中央桁内上部連結リブ部と中央桁内下部連結リブ部とにより構成されており、また、内側筒部が、略八角形状に形成されているとともに、内側筒部を構成する中間桁側内壁と角部内壁との当接部が、中央桁内上部連結リブ部を構成する垂直板により連結されており、且つ、内側筒部を構成する中間桁側内壁と角部内壁との当接部が、中央桁内下部連結リブ部を構成する垂直な板状リブにより連結されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。