JP2010128553A - 設備の不具合管理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】設備の動作状態を監視手段により監視し、前記設備の不具合発生時に前記監視手段が得た設備の運転状態に関する計測値のデータをノードとして推論手段によって設備の不具合原因の推論を行なう設備の不具合管理方法において、予め用意された複数の音響データの中から、前記不具合が発生した設備より発せられる音に最も近い音響データを選択するとともに、予め用意された複数の形態データの中から、前記不具合が発生した設備の形態に最も近い形態データを選択し、前記選択された音響データ及び形態データを前記ノードに追加し、該ノードに基づいて第1のベイジアンネットワークによって設備の不具合原因の推論を行う。
【選択図】図1
Description
また、前記プラントを形成する機器で不具合が生じると、プラントのオペレータが前記不具合の症状をプラントメーカ保守専門家に伝え、該プラントメーカ保守専門家はプラントメーカが持つ不具合のデータベースから不具合の原因を推測して該推測結果を前記オペレータに伝え、該オペレータが前記推測された原因を解決できる可能性のあるアクションをとる方法も行われている(従来技術2)。
また、プラントなどに使用される大型機器の場合には、1度機器を停止するとその費用が高額になるためできる限り長期間運転継続する必要があり、該当機器を即座に停止して不具合を補修すべきか、例えば稼動日外である週末まで運転可能であるか、さらには定期的なオーバーホールまで運転条件を制限した上での運転が可能であるかなどの情報が重要であるが、特許文献1には不具合に対する具体的なアクションは示されているが、小型機器であるプリンタに関する技術であるため、前記大型機器において重要な停止タイミングに関する情報については提案されていない。
さらに、前記不具合に対する具体的なアクションは示されているが、該アクションをとった不具合と同時又は以降に発生する可能性がある不具合に至る劣化症状を推論し、次の定期検査時にこれらの劣化状態を確認する方法は記載されていない。
以上のことから、プリンタの自動診断の技術である特許文献1に開示された技術を、プラントに用いられる機器等の大型機器に採用することは難しい。
前記音に関する情報について、発生している機器の音が、予め用意された発生原因の異なる複数の音響データの中のどの音響データに近いかを、前記発生している音を実際に聞いたオペレータに選択させることによって、オペレータの主観を極力排除して音響に関する情報を収集することができる。
また、前記形態に関する情報について、不具合箇所における機器の形態が、予め用意された発生原因の異なる複数の形態データの中のどの形態データに近いかを、前記不具合箇所の機器の形態を実際に見たオペレータに選択させることによって、オペレータの主観を極力排除して形態に関する情報を収集することができる。
このようにして、主観を極力排除して収集した音響及び形態のデータを観測ノードに追加し、該音響、形態のデータ及びその他の前記監視手段が得た不具合値に基づいて推論手段であるベイジアンネットワークを用いて設備の不具合原因の推論を行うことで、不具合原因の推定精度を向上させることが可能となる。
即ち、プラントを構成する設備毎に、プラントのユーザが潜在的に実施したいと考えている設備改善工事や改修工事を推定することができ、不具合原因の推論結果とともに当該設備の改善工事や改修工事に関する情報をプラントユーザに提供することができる。
また、プラントメーカ保守専門家は、不具合原因の推論結果とともに設備の改善工事や改修工事について精度よく推測し、該推測の結果をプラントユーザに提供することができるため、プラントユーザに対して改善に必要な部品等、時機を得たマーケティングを実施することができる。
前記設備の不具合原因を補修するために必要なコストを計算し、前記設備の不具合を放置した場合に担うリスクと比較することで、発生している不具合を早期に補修すべきか否かの判断が容易となるとともに定量的に判断することができる。
特に、本発明をプラントメーカの保守専門家が使用する場合においては、発生している不具合を早期に補修することが設備のライフサイクルコストを考えると最適であるか否かを定量的に顧客に説明することができるため、プラントメーカの保守専門家の信頼性も向上する。
なお、遠隔管理室12では、通常複数のプラントの遠隔管理を行うが、図1においては1つのプラントのみを図示している。
また、前記リアルタイムデータは、管理値が設定されるとともに、傾向監視ロジックによってその値の変化の傾向が監視されており、前記リアルタイムデータが前記管理値を超えるか、前記傾向監視ロジックにより規定以上の変化の傾向があった場合にはアラームが発信される。
さらに、アラームが発信されると、遠隔監視室12に駐在しているプラントメーカ保守専門家は、前記アラームの発信をプラント2のオペレータに連絡し、該連絡を受けるとプラント2のオペレータは顧客端末32に後述する方法によって音声、形態のデータを入力する。該入力されたデータは、VNP33によって、ノードとしてベイジアンネットワークシステム30に入力される。
前記ノードが入力されると、ベイジアンネットワークシステム30ではベイジアンネットワークにより前記不具合の原因を推論して出力する。
なお、前記アラームが発信された際の設備2のオペレータへの連絡は、前述のように遠隔監視室12に駐在しているプラントメーカ保守専門家が行ってもよいが、専用回線等を通じてアラームの発信を自動的にオペレータへ連絡するようにしておくと、連絡ミス等のヒューマンエラー防止の観点から好ましい。
プラント2のオペレータは、前記アラームが発信された旨の連絡を受けると、プラント2付近に設置されている顧客用端末32を起動し、図2のフローチャートに従って音声データを入力する準備をする。
前記オペレータは、顧客端末32を起動し音声データの入力準備が完了すると、ステップS1で運転中のガスタービンから異音がするか否か判断して入力する。
ステップS1ではい、即ち異音がすると判断されるとステップS2に進み、ステップS2で異音がする場所を選択する。
ステップS5でガスタービンから発せられている異音と1番近い異音サンプルが選択されると、前記選択されたサンプルのデータが図1に示したVPN33を介してベイジアンネットワーク30に送信される。
プラント2のオペレータは、前記アラームが発信された旨の連絡を受けると、プラント2付近に設置されている顧客用端末32を起動し、図3のフローチャートに従って形態データを入力する準備を行う。
前記オペレータは、顧客端末32を起動し形態データの入力準備が完了すると、ステップS11で運転中のガスタービンで燃焼状況が観察できるか否か判断して入力する。
ステップS11ではい、即ち燃焼状況が観察できる判断されるとステップS2に進み、ステップS2で燃焼状況が観察できる場所を選択する。
ステップS15でガスタービンで観察される燃焼状況と1番近い異音サンプルが選択されると、前記選択されたサンプルのデータが図1に示したVPN33を介してベイジアンネットワーク30に送信される。
なお、ステップS16は図2に示したフローチャートにおけるステップS6と共通である。
このようにして、主観を極力排除して収集した異音及び燃焼状況のデータをノードに追加し、該異音、燃焼状況のデータ及びその他の前記監視手段が得た不具合値に基づいてベイジアンネットワークによって設備の不具合原因の推論を行うことで、不具合原因の推定精度を向上させることが可能となる。
全ユニットの不具合とその後の設備改修実績のデータベース34について図4を用いて説明する。図4は、全ユニットの不具合とその後の設備改修実績のデータベースの入力と結果の出力を示すフローチャートである。なお、図4におけるフローチャートは全て遠隔管理室12側における手順である。
これにより、プラントユーザは、不具合原因の推論結果とともに設備の改善工事や改修工事に関する情報を入手することで、前記不具合に対して迅速な処置を行うことができる。
また、遠隔管理を実施するプラントメーカは、不具合原因の推論結果とともに設備の改善工事や改修工事について精度よく推測し、該推測の結果をプラントユーザに提供することができるため、プラントユーザに対して改善に必要な部品等、時機を得たマーケティングを実施することができる。
事故データ36の入力とその活用について図5を用いて説明する。
これにより遠隔監視を行うプラントメーカは、発生している不具合を早期に補修することが設備のライフサイクルコストを考えると最適であるか否かを定量的に顧客に説明することができるため、プラントメーカの保守専門家の信頼性も向上する。
全ユニットの不具合の時系列データについて図6を用いて説明する。
全ユニットの不具合の時系列データ38とは、プラント(顧客設備)を形成する各ユニットで過去に発生した不具合を時系列に並べて入力したデータをいう。
前記過去に発生した不具合を時系列に並べてベイジアンネットワークに入力することで、不具合事象について、発生しているもしくは発生しそうな状態になると次に生じる可能性がある損傷要因が推測される。該推測結果を用いることで、次に生じる可能性がある不具合事象が発生しそうであるかどうかを検査し、早めに対策をとることができる。即ち、ある不具合事象が生じたら、次に生じやすい不具合事象を推論することができることから、定期検査時等における設備の検査項目を設備の不具合の実績にあったものとすることができ、効率的に検査を行うことができる。
4 プラント内計器
6 遠隔監視用データサーバ
16 遠隔監視サーバ
30 ベイジアンネットワークシステム
32 顧客用端末
34 全ユニットの不具合とその後の設備改修実績のデータベース
36 事故データ
38 全ユニットの不具合の時系列データ
54 過去の不適合データベース
Claims (5)
- 設備の動作状態を監視手段により監視し、前記設備の不具合発生時に前記監視手段が得た設備の運転状態に関する計測値のデータをノードとして推論手段によって設備の不具合原因の推論を行なう設備の不具合管理方法において、
予め用意された複数の音響データの中から、前記不具合が発生した設備より発せられる音に最も近い音響データを選択するとともに、
予め用意された複数の形態データの中から、前記不具合が発生した設備の形態に最も近い形態データを選択し、
前記選択された音響データ及び形態データを前記ノードに追加し、
該ノードに基づいて第1のベイジアンネットワークによって設備の不具合原因の推論を行うことを特徴とする設備の不具合管理方法。 - 前記設備における過去の不具合原因の推論結果と、該推論結果に対する設備の改修の実績との相関について第2のベイジアンネットワークを構築し、該第2のベイジアンネットワークによって前記第1のベイジアンネットワークで不具合原因の推論が成された設備に対して実施する可能性が高い設備の改修方法の推論を行うことを特徴とする請求項1記載の設備の不具合管理方法。
- 前記設備又は類似の設備における過去の不具合原因の推論結果に関して、適切な処置を施さなかった場合に生じた故障に関するデータを前記推論結果とともにデータベース化し、
前記データベースを用いて、前記設備の不具合を放置した場合に該不具合が原因による故障が発生する確率を前記第1のベイジアンネットワークを用いて推論し、
前記推論された確率と前記故障を補修するために必要なコストとを掛け合わせたリスクを計算して提示することを特徴とする請求項1記載の設備の不具合管理方法。 - 前記不具合原因を補修するために必要なコストを計算し、該コストと前記リスクとを比較できるようにしたことを特徴とする請求項3記載の設備の不具合管理方法。
- 前記設備において発生した不具合の原因の推論結果の時系列データを作成し、該時系列データを前記第1のベイジアンネットワークに入力し、前記設備において次に発生する確率が高い不具合原因をその発生確率とともに推論することを特徴とする請求項1記載の設備の不具合管理方法。
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