JP2010126003A

JP2010126003A - 自動二輪車用空気入りタイヤ

Info

Publication number: JP2010126003A
Application number: JP2008303220A
Authority: JP
Inventors: Shinsaku Katayama; 辰作片山
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2008-11-27
Filing date: 2008-11-27
Publication date: 2010-06-10

Abstract

【課題】高速時の操縦安定性能を高めると共に、特に車両（バイク）を大きく倒す深いコーナリング時から加速する時のトラクション性能と車体倒しこみ時の安定性を向上させることができる自動二輪車用空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】環状に形成されたトレッド部を備える自動二輪車用空気入りタイヤにおいて、トレッド部１１のクラウン部タイヤ半径方向内側に、タイヤ赤道方向に対する角度が０度〜５度であって配設幅がトレッド幅の０．５〜０．８倍であるスパイラルベルト層３が、スパイラルベルト層３の幅方向中心とタイヤ赤道とが一致するように配設され、かつ、トレッド部１１のスパイラルベルト層３が配設されていない部分の幅をＷとしたとき、ビード部１３からスパイラルベルト層３に向かって、トレッド部の端部から０．５Ｗ〜２．０Ｗの範囲まで延びる、一対のカーカス補強ベルト層４がカーカス２のタイヤ半径方向外側に隣接して配設されている。
【選択図】図１

Description

本発明は自動二輪車用空気入りタイヤ（以下、単に「タイヤ」とも称する）に関し、詳しくは、高速時の操縦安定性能を高めると共に、特に車両（バイク）を大きく倒す深いコーナリング時から加速する時のトラクション性能と車体倒しこみ時の安定性を向上させることができる自動二輪車用空気入りタイヤに関する。

高性能二輪車用タイヤでは、タイヤの回転速度が高速となるため、遠心力の影響が大きく、タイヤのトレッド部分が外側に膨張してしまい、操縦安定性能を害する場合がある。このため、タイヤのトレッド部分に、有機繊維やスチールの補強部材（スパイラル部材）を、タイヤ赤道面と概略平行となるように、巻回するタイヤ構造が開発されている。

このスパイラルベルト層に用いられるスパイラル部材としては、例えば、ナイロン繊維や、芳香族ポリアミド（商品名：ケブラー）、スチールなどが挙げられる。中でも、芳香族ポリアミドやスチールは、高温時においても伸張せずにトレッド部分の膨張を抑制することができることから、最近、注目されつつある。かかるスパイラル部材をタイヤのクラウン部分に巻きつけた場合に、いわゆる「たが」効果（タイヤクラウン部をスパイラル部材で拘束することで、高速でタイヤが回転した場合でもタイヤが遠心力で膨らむことを防止し、高い操縦安定性能や耐久性を発揮させる効果）を高めることができるので、これらスパイラル部材の改良に係る技術が、これまでに多数提案されてきている（例えば、特許文献１〜５）

これらスパイラル部材を巻きつけたタイヤは、高速時の操縦安定性能が優れ、トラクションが非常に高いことが知られている。しかし、車両（バイク）を大きく倒した場合の旋回性能については、スパイラル部材を巻きつけた場合でも、操縦安定性能が飛躍的に向上することはない。そのため、消費者やレースを行うライダーからは、バイクを大きく倒した時のグリップ性能の向上を要望されることもある。
特開２００４−０６７０５９号公報特開２００４−０６７０５８号公報特開２００３−０１１６１４号公報特開２００２−３１６５１２号公報特開平０９−２２６３１９号公報

二輪車用の空気入りタイヤでは、二輪車が車体を傾けて旋回することから、直進時と旋回時とでは、タイヤトレッド部が地面と接する場所が異なる。すなわち、直進時にはトレッド部分の中央部分を使い、旋回時にはトレッド部分の端部を使う特徴がある。そのため、タイヤの形状が、乗用車用タイヤに比べて非常に丸い。この丸いクラウン形状（タイヤのトレッド部分の形状をクラウン形状と呼ぶ）によって、特に旋回中においては、次のような独特な特性を有する。

自動二輪車用のタイヤでは、特に車体を大きく倒した場合の旋回性能については、タイヤのトレッドの片側の端部が接地してグリップを発生させている。車体を大きく倒して旋回する場合、図６のような接地状態となる。このときの接地形状について考察すると、図示するように、接地形状のセンター寄りと、接地形状のトレッド端部寄りでは、トレッドの変形状態が異なる。トレッドのタイヤ回転方向（タイヤ赤道方向、またはタイヤ前後方向とも呼ぶ）の変形を見てみると、タイヤのセンター寄りではドライビング状態であり、タイヤのトレッド端部寄りではブレーキング状態である。

ここで、ドライビング状態とは、タイヤ赤道方向に沿って輪切りにした場合に、そのトレッドの変形が、トレッド下面（タイヤ内部の骨格部材に接している面）がタイヤ進行方向後方に剪断され、路面に接地しているトレッド表面がタイヤ進行方向前方に変形している剪断状態であり、ちょうどタイヤに駆動力をかけたときに起こる変形である。一方、ブレーキング状態はドライビング状態の逆であり、トレッドの変形は、タイヤ内部側（ベルト）が前方に剪断され、路面に接地しているトレッド表面が後方に変形している剪断状態であり、制動したときのタイヤの動きとなる。

図６のように、キャンバー角（ＣＡ）が４０度のように大きな角度で傾いて旋回する場合は、タイヤに駆動力や制動力が加わっていない状態での回転でも、トレッドセンター寄りの接地領域にドライビング状態が現れ、トレッド端部寄りにブレーキング状態が現れる。これは、タイヤのベルト部の半径の差（径差）による。自動二輪車用のタイヤでは、タイヤクラウン部が大きな丸みを帯びているため、回転軸からベルトまでの距離が、トレッドセンター部と、トレッド端部で大きく異なる。図６の場合では、接地形状のセンター寄りの位置での半径Ｒ１は、接地形状のトレッド端部寄りの位置での半径Ｒ２よりも明らかに大きい。タイヤが回転する角速度は同じであるので、ベルト部の速度（タイヤが路面に接触している場合は、路面に沿ったタイヤ赤道方向の速度をいう。ベルト半径にタイヤ角速度をかけたもの）は、半径の大きいＲ１の部分の方が速い。タイヤのトレッド表面は、路面に接触した瞬間は、前後方向に剪断されていないが、路面に接触したままタイヤの回転に合わせて進み、路面から離れるときには前後方向の剪断変形を受けている。このとき、ベルトの速度が速いタイヤセンター寄りのトレッドはドライビング状態の剪断変形となり、タイヤのトレッド端部では、ベルトの速度が遅いのでブレーキング状態となる。これが、トレッドの前後方向の変形形態である。

このような旋回中の余計な変形によって、トレッドが前方や後方の逆の剪断変形を起こすことから、無駄な挙動を含み、旋回時のタイヤグリップ力に無駄が生じる。理想的には、接地しているトレッドの変形が全て同じ挙動であれば、グリップ力は最大になるが、先のような余計な変形が発生して、接地している場所によってはグリップ力が発生しない場合がある。例えば、タイヤが傾いたまま加速するときを考えると、タイヤに駆動力が加わるわけであるが、すでにドライビング状態にあるセンター寄りのトレッドは、駆動力がタイヤに加わるとすぐに駆動グリップを発揮する一方、すでにブレーキング状態にあるトレッド端のトレッドは、一度ブレーキング変形がニュートラルに戻り、それから駆動側の変形へとシフトするため、なかなか駆動力に寄与できない。トレッド端部をドライビング状態にするためには、大きなトラクション力が必要であり、このようなトラクション力を加えるためにアクセルを開いてタイヤに駆動力を加えると、もともとドライビング状態にあるタイヤセンター側のトレッドが滑って空転状態に陥りやすい。

このような問題に対して、もともとブレーキング側にあるタイヤショルダー部（トレッド端部）のトレッド変形を、少しでもドライビング側にしておけば、トレッド端部でもトラクション力を大きく発揮できると考えられる。このためには、トレッド端部でのベルトの速度を速めることが解決方法の１つである。ところが、ベルトの速度は先に述べたようにベルト半径によって決まっており、ベルト半径を大きくすると二輪車のタイヤとして存在できなくなる。そこで、トレッドの端部については、接地してから赤道方向にベルトが伸びやすくすることで、ベルト速度を速めることが考えられる。すなわち、大ＣＡ時の旋回において、接地形状のセンター側半分についてはベルトが赤道方向に伸びない構造とし、トレッド端側の半分についてはベルトが赤道方向に伸びるようにすれば、接地してからトレッド側のベルトが伸びることでトレッド端側のベルト速度が増し、トレッド端側のブレーキング変形を少なくすることができる。その結果、大ＣＡ時のトラクション（バイクを大きく傾けた旋回からの加速）性能が向上する。

従来の二輪車用タイヤにおいては、スパイラルベルト層をトレッドの全領域に巻き付けることが普通である。このようなタイヤであると、トレッドのショルダー部のベルトを赤道方向に延ばすことはできない。そこで、スパイラルベルト層をトレッド端部の範囲に巻かずに、センター側だけの配設することとすれば、大ＣＡ時、すなわち、大きくキャンバー角度が付く旋回時に、トレッド端部のベルト速度が増して、トラクショングリップを向上させることができる。また、大ＣＡ時にトレッドショルダー部のベルト速度が増すということは、トレッドショルダー部のベルト速度がトレッドセンター側のベルト速度に近づくことを意味し、これにより、接地しているトレッドの余計な動きが抑制される。すなわち、これまで逆方向の剪断を持っていたトレッドが、同じ方向の剪断を持つこととなり、無駄な動きが排除されて、偏摩耗の発生も抑制することができる。また、トレッドセンター部にはスパイラルベルト層が配設されているため、高速走行時（速度が速い＝バイクが直立している）のタイヤの遠心力による膨張を抑制することができ、結果として、高速時の操縦安定性能を、全幅のスパイラルベルト層を持つタイヤ並みに維持することができる。

しかしながら、トレッド端部の範囲にスパイラルベルト層を巻かない場合、車体を倒していく際に急にスパイラルベルト層が無い箇所が接地することは、急なグリップ変化（剛性段差の変化）の要因にもなり、ライダーがタイヤの段差を感じて車体を倒し込めなくなるという問題が発生することもある。

そこで本発明の目的は、高速時の操縦安定性能を高めると共に、特に車両（バイク）を大きく倒す深いコーナリング時から加速する時のトラクション性能と車体倒しこみ時の安定性を向上させることができる自動二輪車用空気入りタイヤを提供することにある。

上記観点から、本発明者はさらに検討した結果、ビード部からスパイラルベルト層端に向かって、少なくとも１層のカーカス補強ベルト層を配設することにより、上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の自動二輪車用空気入りタイヤは、環状に形成されたトレッド部を備える自動二輪車用空気入りタイヤにおいて、
前記トレッド部のクラウン部タイヤ半径方向内側に、タイヤ赤道方向に対する角度が０度〜５度であって配設幅がトレッド幅の０．５〜０．８倍であるスパイラルベルト層が、該スパイラルベルト層の幅方向中心とタイヤ赤道とが一致するように配設され、かつ、
前記トレッド部のスパイラルベルト層が配設されていない部分の幅をＷとしたとき、ビード部から前記スパイラルベルト層に向かって、前記トレッド部の端部から０．５Ｗ〜２．０Ｗの範囲まで延びる、一対のカーカス補強ベルト層がカーカスのタイヤ半径方向外側に隣接して配設されていることを特徴とするものである。

本発明においては、前記カーカスの角度が、タイヤ赤道方向に対して４５度から８５度の角度で配設され、前記カーカス補強ベルト層が、前記カーカスと交錯する角度で配設されていることが好ましく、また、前記カーカスの角度が、タイヤ赤道方向に対して８５〜９０度の角度で配設され、前記カーカス補強ベルト層の角度が、タイヤ赤道方向に対して１０度〜９０度で配設されていることも好ましく、さらに、前記カーカス補強ベルト層の角度が９０度未満の場合、該カーカス補強ベルト層がタイヤ赤道に対して線対称に配設されていることが好ましい。また、本発明においては、前記スパイラルベルト層に隣接して、該スパイラルベルト層よりも広幅であって、かつ、タイヤ周方向に対する角度が３０度以上８５度未満である有機繊維からなるベルト交錯層が配設されていることが好ましく、さらに、前記トレッド層と前記スパイラルベルト層の間に、該トレッド層に接して、タイヤ周方向に対する角度が８５度〜９０度である有機繊維コードからなるベルト補強層が、トレッド幅の９０％以上１１０％以下の幅で配置されていることが好ましく、さらにまた、前記ベルト補強層のタイヤ半径方向内側に、該ベルト補強層に隣接して、厚み０．３〜１．５ｍｍの緩衝ゴムを配置されていることが好ましい。

本発明によれば、上記構成としたことにより、高速時の操縦安定性能を高めると共に、特に車両（バイク）を大きく倒す深いコーナリング時から加速する時のトラクション性能と車体倒しこみ時の安定性を向上させることができる自動二輪車用空気入りタイヤを提供することが可能となる。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１に、本発明の一好適例の自動二輪車用空気入りタイヤの幅方向断面図を示す。図示するように、本発明の自動二輪車用空気入りタイヤは、環状に形成されたトレッド部１１と、その両側からタイヤ半径方向内側に配設された一対のサイドウォール部１２と、サイドウォール部１２のタイヤ半径方向内側に連なるビード部１３とからなり、ビード部１３にそれぞれ埋設された一対のビードコア１（図示する例ではビードワイヤ１からなる）間にわたり延在してこれら各部を補強する、少なくとも１枚、図示例では１枚のカーカス２を備えている。

本発明のタイヤにおいては、図示するように、トレッド部１１のクラウン部タイヤ半径方向内側に、タイヤ赤道方向に対する角度が０度〜５度であって、配設幅がトレッド幅の０．５〜０．８倍であるスパイラルベルト層３が配置されている。ここで、トレッド幅とは、片側のトレッド端からタイヤの表面に沿って逆側のトレッド端までの曲線表面の距離である。この幅の設定の根拠は、バイクが最も大きく倒れるＣＡ５０度付近での接地部分、および、バイクをやや起こした位置での接地部分に基づくものである。

ＣＡ５０度の旋回時には、トレッド全幅の０．２〜０．２５倍の幅のトレッドショルダー部の部分のみが接地している（図６参照）。これは、全体の幅の約１／４である。前述のように、大ＣＡ時のトレッドセンター部には、スパイラルベルトを巻いて骨格部材が接地範囲で赤道方向に伸びることを防止し、逆に、トレッド端部側ではスパイラルベルトを巻かずに骨格部材を赤道方向に積極的に伸ばすことが求められている。大ＣＡ時の接地部の半分は、トレッド幅の０．１倍幅であり、この幅にスパイラルベルトを巻かない場合、両端部の０．１倍幅の部分にはスパイラルベルトが存在しないので、スパイラルベルト層幅はトレッド幅の０．８倍幅となる。

上記の上限は、バイクが最も倒れたときの接地時についての理想的な値である。しかし、バイクが加速する時には、最も倒れた時から加速を始めて徐々に車体を起こす、すなわち、タイヤの接地部分が徐々にセンターよりに移動していく特徴がある。また、バイクが最も加速するのは、バイクが最も倒れたＣＡ５０度のときよりも、ＣＡ３０〜４５度の範囲である。このときにトラクション性能を最大にすることを考えると、上記０．８倍幅よりもスパイラルベルト幅は狭いほうが好ましい。そこで、０．５倍をスパイラルベルト幅の下限とした。スパイラルベルト層幅がトレッド幅の０．５倍の場合には、ＣＡ３０〜４０度での接地部分の幅方向中心にスパイラルベルト層端部が位置することになる。スパイラルベルト層幅を０．５倍未満としてしまうと、ＣＡ３０〜４０度の接地形状の幅方向中心から位置がずれてしまい、好ましくない。つまり、スパイラルベルト層が狭すぎることになる。

以上のことから、スパイラルベルト層３の配設幅が、上限であるトレッド幅の０．８倍幅では、バイクが最も倒れるＣＡ５０度付近の接地形状の中心にスパイラベルト層端部を位置させることができ、加速初期においてグリップ向上効果が高くなる。また、バイクを大きく倒す低速コーナー（低速コーナーではバイクを大きく倒すことが可能）で効果が高い。一方、スパイラルベルト層３の配設幅が、下限であるトレッド幅の０．５倍幅では、バイクがやや起き上がったところでの接地形状の中心にスパイラルベルト層端部を配置することができ（ＣＡ３０〜４０度）、加速開始から、車体をやや起こした加速中期にグリップ向上効果を発揮することができる。また、バイクをあまり大きく倒さない高速コーナーでのグリップ増大効果を発揮する。なお、本発明においてはスパイラルベルト層の幅方向中心とタイヤ赤道とが一致するように配置する。このことにより、車体倒しこみ時の左右での補強方向を合わせることができる。

スパイラルベルト層３を構成するコードは、有機繊維のコードでも、スチールのコードでも良い。有機繊維のコードの場合は、例えば芳香族ポリアミド（商品名：ケブラー）やナイロンや芳香族ポリケトンなどの撚りコードを使用できる。スチールコードの場合は、例えば線径０．２ｍｍのスチール単線を５本撚ったものや、線径０．４ｍｍのスチールの単線を撚らずにそのまま使うことができる。

本発明においては、ビード部１３からスパイラルベルト層３端に向かって、一対のカーカス補強ベルト層４がカーカス２のタイヤ半径方向外側に隣接して、少なくとも１層配設されていることが重要である。本構成のように、スパイラルベルト層３を狭くした場合、スパイラルベルト層３がトレッド全幅に有する場合に比べると、車体を倒していく際に急にスパイラルベルト層３が無い（ベルト面内剪断剛性が低下する）箇所が接地することになる。それゆえ、ここでは車体を倒し終わる際の急なグリップの変化が発生することになり、ライダーがタイヤの段差を感じて車体を倒し込めなくなるという問題が発生する。この急激な剛性段差を緩和するため、スパイラルベルト層３が配置されていない部分にカーカス補強ベルト層４を配置する。このような構成とすることでグリップの変化がなだらかになるため、ライダーは違和感なく車体を倒し込むことが可能となる。また剛性段差を緩和することで、スパイラルベルト端部に加わるせん断歪も緩和することができるため、端部に発生しやすい亀裂故障も防ぐことが可能となる。なお、図示例では、カーカス補強ベルト層４は、端部がビードコア１に係止されているが、他の実施形態として、カーカスをビードコアの周りに折り返し、トレッド部のスパイラルベルト層が配設されていない部分にまで巻き上げられたカーカスをカーカス補強ベルト層としてもよい。

さらに本発明においては、カーカス補強ベルト層４は、剛性段差を緩和することを目的として配置しているため、あまりに狭い幅での配置では効果が得られない。そこで、トレッド部１１におけるスパイラルベルト層３が配置されていない部分の幅をＷとしたとき、カーカス補強ベルト層４の幅はトレッド端部から０．５Ｗ以上とする必要がある。０．５Ｗは、効果が得られる下限値である。また上限値については、１．０Ｗ以上となるとスパイラルベルト層３の領域に配置されてしまい、剛性段差緩和の効果は小さくなるが、小さくとも効果は得られるため、実施例の結果から配置幅２．０Ｗを上限値とした。好適には０．６Ｗ〜１．２Ｗの範囲である。

本発明においては、カーカス２の角度が、タイヤ赤道方向に対して４５度から８５度の角度で配設され、カーカス補強ベルト層４が、カーカス２と交錯する角度で配設されていることが好ましい。車体倒し込み時に感じる剛性段差は、スパイラルベルト層３が無くなることにより生じる。スパイラルベルト層３が無くなることで失う面内剪断剛性を補うには、交錯ベルト層を配置することが最も効果的である。したがって、カーカス２に角度付ベルトを使用して、カーカス２と交錯ベルト層となる角度でカーカス補強ベルト層４を配置するのが剛性補強の効果が大きい。カーカス２とカーカス補強ベルト層４の交錯角度の上限値を８５度としたのは、８５度を超えると、交錯層として面内剛性を高める効果が無くなるためである。一方、カーカス２とカーカス補強ベルト層４の交錯角度の下限値を４５度としたのは、スパイラルベルト内層に配置される片流れのカーカス２の角度が４５度未満になると、直立転動時に発生する横方向の力（プライステア）が大きくなりすぎて、直立走行時の直進性が悪化するためである。

また、本発明においては、カーカス２の角度が、タイヤ赤道方向に対して８５〜９０度の角度で配設され、カーカス補強ベルト層４の角度が、タイヤ赤道方向に対して１０度〜９０度で配設されていることが好ましい。前述のように、剛性段差は、スパイラル部材が一枚無くなることにより生じる。スパイラルベルト層３が無くなることで失う面内剪断剛性を補うには、角度付きのベルト１枚でも十分効果がある。赤道方向に対してほとんど剛性を持たない９０度のベルトでも、ベルト一層分厚みが増すことで剛性を補う効果がある。このため、カーカス補強ベルト層の角度の上限値は９０度としている。９０度から角度が減少し、よりスパイラルベルト層３に角度が近づくにつれ、面内剪断剛性を補う効果は大きくなるが、１０度未満ではほぼスパイラルベルト層３と機能が近づき、タイヤ周方向にベルトが伸びにくくなる。そこで、カーカス補強ベルト層４の角度の下限値は、ショルダー領域の伸びを大幅に阻害しない１０度である。なお、カーカス補強ベルト層４の角度が９０度未満の場合、カーカス補強ベルト層４がタイヤ赤道に対して線対称に配設されていることが好ましい。これは、倒しこみ左右での補強方向を合わせるためである。また、カーカス２を８５〜９０度で配置するのは、スパイラルベルト層３のタイヤ半径方向内側に配置されるカーカス２の角度を９０度にして、先述したプライステア成分を無くすためである。

なお、上述したカーカス補強ベルト層４を構成するコードは有機繊維コードでもスチールコードでもよい。有機繊維のコードの場合は、例えば芳香族ポリアミド（商品名：ケブラー）やナイロンや芳香族ポリケトンなどの撚りコードを使用できる。スチールコードの場合は、例えば線径０．２ｍｍのスチール単線を５本撚ったものや、線径０．４ｍｍのスチールの単線を撚らずにそのまま使うことができる。

図２に、本発明の他の好適例の自動二輪車用空気入りタイヤを示す。本発明においては、図示するように、スパイラルベルト層３に隣接して、スパイラルベルト層３よりも広幅であって、かつ、タイヤ赤道方向に対する角度が３０度以上８５度未満である有機繊維からなるベルト交錯層５が配設されていることが好ましい。これは、スパイラルベルトが巻かれていない左右両端部のショルダー部について、ここにベルト交錯層が存在しないと、ベルトの剪断剛性が低下してしまい、ベルトが弱すぎて旋回時のグリップ力が低下するためである。

トレッドショルダー部に配置するベルト交錯層５の赤道方向に対する角度が３０度未満になると、これは、すなわち、スパイラルベルト層３の角度に近づく方向であり、タイヤ赤道方向にベルトが伸びにくい特性を持ってくる。こうなると、ショルダー部のベルトを設置領域で赤道方向に延ばすという本発明の趣旨に反することになる。したがって、ベルトが３０度未満になると、ショルダー部で骨格部材が赤道方向に伸びにくくなり、ショルダー部のベルト速度が増さずに、ショルダー部のトレッドがブレーキング変形のままとなり、トラクショングリップを得ることができない。一方、８５度以上となると、ベルト交錯層として十分に交錯効果（互いに逆方向のベルトを重ね合わせることによって、ベルトの面内剪断剛性を高める効果）を得られずに、ショルダー部のベルトの面内剛性が不足して、十分な旋回グリップを得られない。なお、角度については、好ましくは４５度以上が、骨格部材が赤道方向に伸びやすいためよい。また、剪断剛性を発揮する上でも、好ましくは８０度以下である。したがって、好ましくは４５度以上８０度以下である。

ベルト交錯層５の材質には、有機繊維コードを用いる。スチールコードのようにコードの圧縮方向にも剛性を持つコードをとして配置すると、骨格部材が面外に曲がりにくい特性を持ち、接地面積が小さくなってグリップ力が低下するためである。有機繊維コードであれば、コード方向の圧縮については大きな剛性を持たずに、骨格部材の面外剛性を低下させて接地面積を大きくすることができ、かつ、コードの引張り方向には非常に強い剛性を持つため、効果的に剪断剛性を高めることができるためである。なお、本発明においては、このベルト交錯層５は、図２に示すようにスパイラルベルト層３のタイヤ半径方向内側に配置してもよいし、スパイラルベルト層３の半径方向外側に配置してもよく（図示せず）、スパイラルベルト層３に隣接して配置するものであれば、その配置順に特に制限は無い。

また、本発明においては、図１に示すように、トレッド部１１のトレッド層とスパイラルベルト層３との間に、トレッド層に隣接して、タイヤ赤道方向に対する角度が８５度〜９０度である有機繊維コードからなるベルト補強層６を配置することも好ましい。トレッド部で、スパイラルベルト層３が存在する部分とスパイラルベルト層３が存在しない部分では、その両者の境界での剛性段差は大きい。その段差を緩和させるため、トレッド層に隣接して、すなわち、最外層に配置するベルトとして、タイヤセンターからタイヤショルダーまで連続してベルト補強層を配置することで、この段差を感じにくくすることができる。

ベルト補強層６の角度をタイヤ赤道方向に対して９０度としているのは、幅方向に沿ってコードを配置することで、段差を最も効果的に感じさせないようにできるからである。ここで、角度を８５度〜９０度のように幅を持たせたのは製造上の誤差を含むからである。また、ベルト補強層６の配設幅については、トレッド全幅の９０％以上１１０％以下とした。ベルト補強層６の目的は、段差を感じさせなくすること、すなわち、スパイラルベルトの端部を部材で覆って、最外層のベルトが分断されないようにしている点にある。そのため、配設幅を広くして、トレッドの全領域を覆う配置とすることが好ましい。配設幅をトレッド全幅の９０％以上とすれば、十分にスパイラルベルトの段差を覆うことができる。なお、上限については、トレッド幅を超えてサイドウォール部に達してもかまわない。しかし、１１０％を超えると、タイヤのサイドウォール部にも９０度のベルトが存在することになり、サイドウォールがたわみにくくなり、タイヤに硬さが生じる（すなわち、タイヤがたわみにくくなり、乗り心地性能が悪化する）おそれがある。それゆえ、上限を１１０％とした。

このベルト補強層６の材質を有機繊維とするのは、自動二輪車用のタイヤは断面が非常に丸いため、タイヤ幅方向にコードの圧縮側に剛性を持つスチールを用いると、タイヤがたわみにくくなり、接地面積が減少するからである。有機繊維は、コードの圧縮側には剛性が低く、接地面積を減少させる心配がない。

このベルト補強層６の材質を有機繊維とするのは、自動二輪車用のタイヤは断面が非常に丸いため、タイヤ幅方向にコードの圧縮側に剛性を持つスチールを用いると、タイヤがたわみにくくなり、接地面積が減少するからである。有機繊維は、コードの圧縮側には剛性が低く、接地面積を減少させるおそれがない。

ここで、前述したように、ベルト交錯層５はスパイラルベルト層３の内側に設けても外側に設けてもよいので、これらとベルト補強層６との配置順としては、ベルト交錯層５がスパイラルベルト層３よりもタイヤ半径方向内側に存在する場合には、スパイラルベルト層３のすぐタイヤ半径方向外側にベルト補強層６が配置される（図３参照）。一方、ベルト交錯層５がスパイラルベルト層３よりもタイヤ半径方向外側に存在する場合には、２枚のベルト交錯層５のうち外側ベルトのすぐタイヤ半径方向外側にベルト補強層６を配置する（図示せず）。いずれの場合も、ベルト補強層６を、トレッド部１１のすぐタイヤ半径方向内側に、トレッド部１１に隣接して配置することが必要である。

図４に、本発明のさらに他の好適例に係る自動二輪車用空気入りタイヤの断面図を示す。本発明において、ベルト補強層６を配置する場合には、図示するように、ベルト補強層６のタイヤ半径方向内側に、ベルト補強層６に隣接して、厚み０．３〜１．５ｍｍの緩衝ゴム層７を配置することも好ましい。この緩衝ゴム層７は、ショルダー部のトレッドの摩耗を抑制する効果がある。

図６にタイヤがＣＡ５０度で旋回する時のトレッド幅方向の挙動を示したが、その一方、トレッドの赤道方向の変形も、トレッドが路面に接触している領域において、図６のトレッド端部の領域とトレッドセンター部の領域とで異なっている。これは、接地形状のセンター寄りの領域と、接地形状のトレッド端部寄りの領域とで、ベルトの速度が異なるからである。二輪車のタイヤは、幅方向断面において、大きな丸みを持っている。そのため、回転軸からベルトまでの距離であるベルト半径が、トレッドセンター寄りの領域の方が大きい。したがって、ベルトの速度、すなわち、トレッドが路面に接触してから、タイヤの回転が進み、トレッドが路面から離れるまでのベルト速度が、トレッドセンター寄りの領域の方が速くなる。ベルト半径にタイヤの回転角速度をかけたものがベルトの速度になるからである。このベルトの赤道方向の速度差により、タイヤのセンター寄りではトレッドがドライビング状態であり、タイヤのトレッド端部寄り領域ではブレーキング状態である（前述）。

本発明においては、スパイラルベルト層の幅を狭めることで、スパイラルベルト層が配設されていない部分のベルトが赤道方向に接地にともなって伸びて、ベルト速度が向上し、これらのトレッドの余計な変形が緩和されることは前述した。しかし、スパイラルベルト層の幅を狭くして緩和するといっても、完全に余計な変形がなくなるわけではない。

ベルト補強層６のタイヤ半径方向内側に緩衝ゴム層７を設けると、緩衝ゴム層７が赤道方向に剪断変形するため、上記のドライビング変形およびブレーキング変形をトレッドの肩代わりして、トレッドの赤道方向の変形がさらに緩和される。一方で、緩衝ゴム層７はその上面にタイヤ幅方向に沿うベルト補強層６を持つため、タイヤ幅方向には剪断変形されにくい。そのため、タイヤ幅方向に対してはトレッドの変形を肩代わりせず、トレッドの横剪断変形は緩衝ゴム層７を配置しても大きいままである。すなわち、緩衝ゴム層７はタイヤ赤道方向のみの変形を肩代わりし、トレッド赤道方向変形を小さくしてグリップ力を更に向上させるとともに、その一方で、タイヤ幅方向の変形は肩代わりせずにトレッドの横変形は大きいまま維持し、横力を高く保てる効果がある。本発明のように、スパイラルベルト層幅を狭くするとともに、このような緩衝ゴム層７を設けると、更にトレッドのタイヤ赤道方向の無駄の変形が抑制されるため、大きな効果となって、非常に好ましい。ベルト補強層６および緩衝ゴム層７は、特には、トレッド幅の９０％以上（特には、１１０％以下）の範囲で、幅広く配置することが好ましい。

本発明のタイヤにおいては、カーカス補強ベルト層に係る上記条件を満足する点のみが重要であり、これにより本発明の所期の効果を得ることができ、それ以外のタイヤ構造や材質等の条件については、特に制限されるものではない。

例えば、本発明のタイヤの骨格をなすカーカスは、比較的高弾性のテキスタイルコードを互いに平行に配列してなるカーカスプライの少なくとも１枚からなる。カーカスプライの枚数は、１枚でも２枚でもよく、３枚以上でもかまわない。また、カーカス２の両端部は、図１等に示すように両側からビードワイヤで挟み込んで係止しても、ビードコアの周りにタイヤ内側から外側に折り返して係止しても（図示せず）、いずれの固定方法を用いてもよい。また、タイヤの最内層にはインナーライナーが配置され（図示せず）、トレッド部１１の表面には、適宜トレッドパターンが形成されている（図示せず）。本発明は、ラジアルタイヤに限らず、バイアスタイヤにも適用可能である。

以下、本発明について、実施例を用いて具体的に説明する。
（実施例１）
図１に示すような断面構造を有する自動二輪車用空気入りタイヤを、下記条件に従い、タイヤサイズは１９０／５０ＺＲ１７にて作製した。供試タイヤは、一対のビードコア間にトロイド状に跨って延在するカーカスプライ（ボディプライ）の１枚からなるカーカスを備えている。ここで、カーカスプライには、ナイロン繊維を用いた。カーカスの角度は、ラジアル方向（赤道方向に対する角度が９０度）とした。また、各カーカスプライの端部は、図示するように、ビード部において、両側からビードワイヤで挟みこんで係止した。

カーカスのタイヤ半径方向外側には、スパイラルベルト層を配置した。スパイラルベルト層は、直径０．１８ｍｍのスチール単線を１×５タイプで撚ったスチールコードを赤道方向に螺旋巻きする、いわゆるスパイラル状に形成した。スパイラルベルト層は１本の並列したコードを被覆ゴム中に埋設した帯状体を、略タイヤ赤道方向に沿って螺旋状にタイヤ回転軸方向に巻きつける手法で、スパイラルベルト層の打ち込み５０本／５０ｍｍで形成した。なお、スパイラルベルト層の総幅は、１７０ｍｍであり、トレッド全幅２４０ｍｍの０．７１倍に相当する。

また、カーカスのタイヤ半径外側には、ビード部からスパイラルベルト層端に向かって、カーカス補強ベルト層が１枚、タイヤ回転方向に対して逆ハの字向きに配置されている。カーカス補強ベルト層は、赤道方向に対する角度が４５度のナイロン製のベルト層であり、トレッド部においてスパイラルベルト層が配置されていない部分の幅をＷとした場合に、１．０Ｗ（＝３５ｍｍ）の幅（スパイラルベルト端までの位置）に配置されている。なお、カーカス補強ベルト層は、ビード側では端部がビードコアに係止されている。

スパイラルベルト層のタイヤ半径方向外側には、赤道方向に対する角度が９０度の芳香族ポリアミド繊維からなるベルト補強層（表１、２中では「最外層の補強層）を配置した。芳香族ポリアミド繊維を撚って直径０．７ｍｍのコードとしてこれを打ち込み５０本／５０ｍｍで、赤道方向に対して９０度に配置した。幅はトレッド幅と同じである。このベルト補強層のタイヤ半径方向外側に、厚さ７ｍｍのトレッド層が配置される。本実施例ではトレッド層に溝を配置しなかった。

（実施例２）
スパイラルベルト幅を１２０ｍｍ（トレッド全幅の０．５倍）とした以外は、実施例１と同様に実施例２のタイヤを作製した。

（実施例３）
図２に示すような断面構造を有する自動二輪車用空気入りタイヤを、下記条件に従い作製した。カーカスプライは１枚とし、ラジアル方向に配置した（赤道方向に対する角度が９０度）。また、カーカスプライの半径方向外側に、カーカス補強ベルト層とスパイラルベルト層が存在する。カーカス補強ベルト層とスパイラルベルト層の材質および打ち込みは、実施例１と同じである。スパイラルベルト層の半径方向外側にベルト交錯層（表１，２中では「交錯層」と略記する）を２枚配置した。ベルト交錯層は、芳香族ポリアミドを撚った直径０．５ｍｍのコードとし、これを打ち込み５０本／５０ｍｍで配置することにより形成した。ベルト交錯層の角度は赤道方向に対して６０度であり、互いに交錯している。ベルト交錯層の幅は１枚目（内側）が２５０ｍｍであり、２枚目（外側）が２３０ｍｍであった。ベルト交錯層の半径方向外側には、赤道方向に対して９０度のベルト補強層は設けていない。なお、それ上記構成以外は実施例１と同様にして、実施例３のタイヤを作製した。

（実施例４）
図３に示すような断面構造を有する自動二輪車用空気入りタイヤを、下記条件に従い作製した。カーカスプライは１枚とし、ラジアル方向に配置した。また、スパイラルベルト層のタイヤ半径方向内側には、実施例３と同様のベルト交錯層を２枚配置した。したがってこの場合は、カーカスのすぐタイヤ半径方向外側にベルト交錯層が存在し、ベルト交錯層のタイヤ半径方向外側に、スパイラルベルト層が存在する。スパイラルベルト層の構成は実施例３と同じである。このスパイラルベルト層のタイヤ半径方向外側に、赤道方向に対する角度が９０度のベルト補強層が存在する。最外層のベルト補強層は、実施例１と同じ構成である。最外層のベルト補強層のタイヤ半径方向外側にトレッドが存在する。

（実施例５）
実施例４のスパイラルベルト層の半径方向外側のベルト補強層を取り除いたこと以外は実施例４と同様にして、実施例５のタイヤを作製した。

（実施例６）
図４に示すような断面構造を有する自動二輪車用空気入りタイヤを、下記条件に従い作製した。最外層のベルト補強層のタイヤ半径方向内側に、厚み０．６ｍｍのゴム層を配置したものである。ゴム層の材質は、ベルト補強層に用いたコーティングゴムと同じである。ゴム層の幅もベルト補強層の幅２４０ｍｍと同じである。それ以外は、実施例４と同様にして実施例６のタイヤを作製した。

（実施例７〜１１）
実施例７〜１１は、実施例４と同様の構成であり、カーカス補強ベルト層の種類のみを下記表１，２の示すとおりに変更したものである。

（実施例１２〜１４）
実施例１２〜１４は、実施例４と同様の構成であり、カーカスの角度およびカーカス補強ベルト層の角度のみを下記表１，２の示すとおりに変更したものである。

（従来例１）
図５に示すような断面構造を有する自動二輪車用空気入りタイヤを、下記条件に従い作製した。カーカスプライは１枚とし、ラジアル方向に配置した。カーカスのタイヤ半径方向外側にベルト交錯層を配置した。なお、ベルト交錯層の材質は実施例３と同様である。ベルト交錯層のタイヤ半径方向外側に、スパイラルベルト層が１層配置されている。スパイラルベルトはスチールベルトであり、打ち込みは５０本／５０ｍｍである。

（従来例２）
従来例１から交錯ベルトを取り除いた構成である。また、カーカスプライは２枚とし、ラジアル方向に配置した。

（比較例１）
カーカス補強ベルト層がない以外は、実施例４と同様にして比較例１のタイヤを作製した。

（比較例２）
スパイラルベルト層幅が１００ｍｍであること以外は、比較例１と同様にして比較例２のタイヤを作製した。

（比較例３）
カーカス補強ベルト層の配設幅Ｗが０．４９Ｗであること以外は、実施例４と同様にして、比較例３のタイヤを作製した。

（比較例４）
カーカス補強ベルト層（有機繊維）の角度が０度であること以外は、実施例４と同様にして、比較例４のタイヤを作製した。

（比較例５）
カーカス補強ベルト層（有機繊維）の交錯角度が３０度であること以外は、実施例４と同様にして、比較例６のタイヤを作製した。

得られた各供試タイヤについて、下記の規定の試験を実施した。なお、表１、２に実施例１〜１４、比較例１〜５、従来例１、２のタイヤの構造をまとめて示す。なお、ショルダ部の補強ベルトの欄のハの字、逆ハの字とは、ショルダ部の補強ベルトの角度がタイヤ回転方向に対して、ハの字または逆ハの字のいずれで配置されているかを表している。

＜ドラム試験＞
まず、本発明の主目的である、車体を傾けたときのトラクションが向上しているかどうかを、ドラムを用いて測定した。ドラムを用いたトラクションの測定方法は次のとおりである。

試験機としては、直径３ｍのドラムに、紙やすりを貼り付けて、紙やすりの表面を路面に見立てた。このドラムを時速８０ｋｍで転動させ、その上に、タイヤをＣＡ３５度およびＣＡ５０度で押し付けた。各供試タイヤには内圧２４０ｋＰａを充填させ、荷重１５０ｋｇｆで押し付けた。タイヤには、回転軸に動力を伝えるチェーンが掛かっており、駆動力を掛けられる。駆動力はモーターを用いて加えた。タイヤを８０ｋｍ／ｈで回転させておき、駆動力を加えてタイヤを１２０ｋｍ／ｈまで、３秒の時間で線形に加速させた。このとき、ドラムは８０ｋｍ／ｈで転動しているため、タイヤに駆動力が掛かった状態となり、車体が傾けた状態でのトラクションを測定できる。

タイヤ回転軸に平行な方向（すなわちタイヤ幅方向）に働く力と、タイヤ回転軸に垂直な方向に働く力とを、タイヤのホイル中心に設置した力センサーでそれぞれ計測し、この力を、キャンバー角度に応じてドラム幅方向とドラム回転方向の力に分解して、ドラム幅方向の力をＦｙ、ドラム回転方向の力をＦｘとした（Ｆｘ、Ｆｙは地面に対しての座標である）。すなわち、Ｆｙはバイクを旋回させる横力を、Ｆｘはバイクを加速させる駆動力を、それぞれ示している。これらを、横軸にＦｘ、縦軸にＦｙとして描くことで、図７に示すような波形が得られる。これを摩擦楕円と呼ぶが、Ｆｘ０においてのＦｙの切片は駆動力０での純粋な横力を示し、これがキャンバースラストと呼ばれる力である。本試験では、タイヤに駆動力を加えてタイヤの回転を速くすることで、トラクション状態のタイヤのグリップ性能を評価することができる。時間とともに、グラフの波形はＦｘが正の方向に移動する。Ｆｘの最大値がトラクショングリップの指標といえる。

実施例１のＣＡ３５度のＦｘの最大値を１０２、ＣＡ５０度のＦｘの最大値を１０３として、他の実施例の性能を指数で評価した。得られた結果を下記表３中に示す。

＜実車走行試験＞
次に、本発明の二輪車用タイヤの性能改善効果を確認するために、実車を用いた操縦性能比較試験をした結果を説明する。各供試タイヤはリア用のタイヤであったため、リアのみのタイヤを交換して実車試験を行った。フロントのタイヤは常に従来のもので固定した。評価方法を次に記す。

各供試タイヤを１０００ｃｃのスポーツタイプの二輪車に装着して、テストコースで実車走行させ、操縦安定性（コーナリング性能）を、テストライダーのフィーリングによる１０点法で総合評価した。コースでは、自動二輪車レースを意識した激しい走行を行い、最高速度は１８０ｋｍ／ｈに達した。テスト項目は、低速コーナーのトラクション性能（速度５０ｋｍ／ｈで車体を大きく倒した状態からの加速性能）、高速コーナーのトラクション性能（速度１２０ｋｍ／ｈでやや車体を倒した状態からの加速性能）、車体倒しこみ時のグリップの安定性（不連続感）、の３つである。得られた試験結果を表３にまとめて示す。

＊１カッコ内の数値はトレッド幅に対するスパイラルベルト層の幅の割合である。
＊２カッコ内の数値はＷに対するカーカス補強ベルト層の幅の割合である。

今回の実施例はいずれも、カーカス補強ベルト層がなく、スパイラルベルト層幅を狭めただけの比較例１と比較して、大幅に倒しこみ時安定性が向上していることは明らかであり、カーカス補強ベルト層を追加することによる剛性段差を緩和する効果が非常に大きいことが確かめられた。

実施例１は、交錯ベルトが存在しない。そのため、製造コストを節約できる。従来例２と比べると、交錯ベルトが無いもの同士の比較において、実施例１は、ＣＡ３５度、ＣＡ５０度のＦｘ指数が向上し、低速コーナー、高速コーナーともに実車テストでトラクション性能が良くなっていることがわかる。

実施例３と５は、交錯ベルトを２枚備えている。従来例１、２に比べるとトラクション性能において、いずれも大幅な改良効果が見られる。

実施例４と実施例６を比較すると、緩衝ゴム層により、トラクション性能が向上していることがわかる。

実施例４、５、６の関係からは、倒しこみ時安定性に対する最外層の補強ベルト層・緩衝ゴム層の効果がわかる。最外層の補強ベルト層・緩衝ゴム層をそれぞれ追加することで、さらに剛性段差がなくなって安定性が増す結果となっている。

実施例１、２から、スパイラルベルト層幅の影響がわかる。スパイラルベルト層幅を広くすると、大ＣＡ時のＦｘ指数が良くなり、つまり、車体を大きく倒す大ＣＡ時の低速コーナーに大きな効果が得られる。しかし、従来例１、２のようにトレッド幅全幅とすると、トラクション性能向上の効果は無い。スパイラルベルト層幅を狭くすると、ＣＡが小さいところ、すなわちＣＡ３５度程度の高速コーナーで大きな効果が得られる。しかし、比較例２のように狭くしすぎると効果が得られなくなる。

実施例４、７、８および比較例３の関係から、カーカス補強ベルト層の配置幅の影響がわかる。倒し込み時の安定性に対し、カーカス補強ベルト層の配置幅は、スパイラルベルト層が配置されていない部分の幅Ｗに対して、０．６Ｗ程度の補強があれば効果がある結果となっているが、０．５Ｗ未満ではほとんど効果が得られていない。また、２．０Ｗの場合は、わずかではあるが、１．０Ｗよりも効果が大きいため、より幅広く配置することが剛性段差緩和には効果がある結果となっている。この結果より、カーカス補強ベルト層の配置幅は０．５Ｗ〜２．０Ｗ程度がよいと言える。

実施例４と９の関係から、カーカス補強ベルト層の回転方向に対する向きの影響がわかる。回転方向に対し、逆ハの字で配置するか、ハの字で配置するかは、倒しこみ時の安定性には影響なく、どちらの配向でも安定性自体を高める効果は変わらない。

実施例４、１０、１１および比較例４の関係から、カーカス補強ベルト層の角度の影響がわかる。角度は９０度でも、剛性段差を緩和させる効果がある。また、角度を減少させていくに伴い、剛性段差緩和の効果が大きくなるが、０度になる(スパイラルベルトになる)と、ショルダ部のベルト速度増加を阻害するため、駆動性能が大きく低下する。カーカス補強ベルト層の角度は、１０〜９０度が効果的である。

実施例４、１２、１３、１４および比較例５の関係から、カーカスとカーカス補強ベルト層を対象に交錯した場合の角度・素材の影響がわかる。交錯角度は８５度でも、剛性段差を緩和させる効果がある。また、角度を減少させていくに伴い、剛性段差緩和の効果が大きくなるが、剛性の高い交錯層の場合は交錯角度が３０度程度でも、トレッド端側のベルト速度増加を阻害し、駆動性能が大きく低下する。カーカス補強ベルト層を交錯層で配置する場合の角度は、４５〜８５度が効果的である。

実施例６は、本発明のカーカス補強ベルト層に、最外層のベルト補強層と緩衝ゴム層を追加したものである。今回の評価では、トラクション性能・倒しこみ時安定性能のいずれも良い結果となっており、従来例と比較するとはるかに高い次元での性能向上が達成できていることがわかる。また、車体の倒しこみ安定性能については、スパイラルベルト層を端部まで配置した従来例を超える結果となっており、本発明を組み合わせることにより、より優れた効果を得ることができることがわかる。

以上の結果から、本発明により、車体を大きく倒した旋回時の操縦安定性能（トラクション性能）と車体を倒しこむ際の安定性を高い次元で両立することが可能であることがわかった。

本発明の一好適例に係る二輪車用空気入りタイヤを示す幅方向断面図である。本発明の他の好適例に係る二輪車用空気入りタイヤを示す幅方向断面図である。本発明のさらに他の好適例に係る二輪車用空気入りタイヤを示す幅方向断面図である。本発明のさらに他の好適例に係る二輪車用空気入りタイヤを示す幅方向断面図である。従来例に係る二輪車用空気入りタイヤを示す幅方向断面図である。二輪車が大きなＣＡ（ＣＡ５０度）で旋回しているときの荷重直下におけるタイヤを示す断面図である。ＦｘとＦｙとの関係を示す摩擦楕円を示すグラフである。

符号の説明

１ビードコア
２カーカス
３スパイラルベルト層
４カーカス補強ベルト層
５ベルト交錯層
６ベルト補強層
７緩衝ゴム層
１１トレッド部
１２サイドウォール部
１３ビード部

Claims

環状に形成されたトレッド部を備える自動二輪車用空気入りタイヤにおいて、
前記トレッド部のクラウン部タイヤ半径方向内側に、タイヤ赤道方向に対する角度が０度〜５度であって配設幅がトレッド幅の０．５〜０．８倍であるスパイラルベルト層が、該スパイラルベルト層の幅方向中心とタイヤ赤道とが一致するように配設され、かつ、
前記トレッド部のスパイラルベルト層が配設されていない部分の幅をＷとしたとき、ビード部から前記スパイラルベルト層に向かって、前記トレッド部の端部から０．５Ｗ〜２．０Ｗの範囲まで延びる、一対のカーカス補強ベルト層がカーカスのタイヤ半径方向外側に隣接して配設されていることを特徴とする自動二輪車用空気入りタイヤ。
前記カーカスの角度が、タイヤ赤道方向に対して４５度から８５度の角度で配設され、前記カーカス補強ベルト層が、前記カーカスと交錯する角度で配設されている請求項１記載の自動二輪車用空気入りタイヤ。
前記カーカスの角度が、タイヤ赤道方向に対して８５〜９０度の角度で配設され、前記カーカス補強ベルト層の角度が、タイヤ赤道方向に対して１０度〜９０度で配設されている請求項１記載の自動二輪車用空気入りタイヤ。
前記カーカス補強ベルト層の角度が９０度未満の場合、該カーカス補強ベルト層がタイヤ赤道に対して線対称に配設されている請求項２または３記載の自動二輪車用空気入りタイヤ。
前記スパイラルベルト層に隣接して、該スパイラルベルト層よりも広幅であって、かつ、タイヤ周方向に対する角度が３０度以上８５度未満である有機繊維からなるベルト交錯層が配設されている請求項１〜４のうちいずれか一項記載の自動二輪車用空気入りタイヤ。
前記トレッド層と前記スパイラルベルト層の間に、該トレッド層に接して、タイヤ周方向に対する角度が８５度〜９０度である有機繊維コードからなるベルト補強層が、トレッド幅の９０％以上１１０％以下の幅で配設されている請求項１〜５のうちいずれか一項記載の自動二輪車用空気入りタイヤ。
前記ベルト補強層のタイヤ半径方向内側に、該ベルト補強層に隣接して、厚み０．３〜１．５ｍｍの緩衝ゴムを配設されている請求項６記載の自動二輪車用空気入りタイヤ。