JP2010121806A - ガスライターの燃料吐出流量調整装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 炎固定式ガスライターに対する微多孔膜フィルタの取り扱いを容易にして燃焼炎高さの安定した安価なガスライターの燃料吐出流量調整装置を提供する。
【解決手段】 本発明のガスライターの燃料吐出流量調整装置は、ノズルケースと、ノズルケースの下方に取り付けられたノズル底と、上記ノズルケースとノズル底とに内嵌され、付勢部材によって付勢された状態で移動可能に取り付けられたバーナーノズルと、ノズル底の底部に設けられた弁座部材と、バーナーノズルと弁座部材との間に配設される弁体と、微多孔膜を備えた微多孔膜フィルタと、微多孔膜フィルタを弁座部材との間に狭持固定する座金固定とを具備し、上記微多孔膜フィルタを上下層に不織布、中間層に微多孔膜を配設した三層構造に形成した。
【選択図】 図４

Description

本発明は、炎固定式ガスライターの燃料吐出流量調整装置に係り、特に、微多孔膜フィルタを使用するものにおいて、微多孔膜フィルタの組付け作業を容易にし、使い勝手を向上させたものに関する。

従来の微多孔膜フィルタは、厚さ２５μｍ程度と極めて薄い微多孔膜のみによって構成されている単層構造であった。しかし、このように極めて薄い微多孔膜フィルタの加工や組付け作業は、その形状を安定して保持することが難しいことから、その取り扱いに高度な技術が必要とされていた。

一方、下記の特許文献１、２に示すように、上記微多孔膜の片面に不織布を貼設した二層構造の微多孔膜フィルタも開発されている。このように微多孔膜に不織布を貼設すれば、微多孔膜フィルタ全体の剛性が増し、微多孔膜フィルタの取り扱いが容易になって微多孔膜フィルタの加工精度の向上と微多孔膜フィルタの組付け作業の簡便化が図られる。

特開平４−３５６６１７号公報 特開昭５１−１４８５７６号公報

上記従来の構成によると次のような問題があった。
即ち、微多孔膜の片面のみに不織布を貼設した構造の微多孔膜フィルタの場合には、微多孔膜フィルタの組付け作業の際に裏と表を間違える誤装着の問題が生ずる。
又、上記不織布を貼設する構成の場合には、不織布の厚さが微多孔膜フィルタの特性に重要な意味を持ち、不織布の厚さが薄過ぎると上述した単層構造の場合と同様に微多孔膜フィルタの取り扱いが困難になる。逆に不織布の厚さが厚過ぎると、不織布に液化したガスが滞留して、ガスライターの着火時に上記滞留した液化ガスが一気に気化し炎の燃焼炎高さが不安定になってしまう。

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、微多孔膜フィルタを使用した炎固定式ガスライターの燃料吐出流量調整装置において、微多孔膜フィルタの加工及び組付け作業を容易にし、裏表の別をなくして使い勝手を向上させると共に、安定した燃焼炎高さを確保することができるガスライターの燃料吐出流量調整装置を提供することにある。

上記目的を達成するべく本願発明の請求項１によるガスライターの燃料吐出流量調整装置は、燃料タンクの上部に設けられた開口部に螺合・接続されたノズルケースと、上記ノズルケースの下方に取り付けられたノズル底と、上記ノズルケースとノズル底に内嵌され、付勢部材によって燃料吐出流路の上流側に付勢された状態で移動可能に取り付けられたバーナーノズルと、上記ノズル底の底部に設けられた弁座部材と、上記バーナーノズルと弁座部材との間に配設され、バーナーノズル内への燃料ガスの流入・停止を制御する弁体と、上記燃料ガスの気化と上記バーナーノズル内への燃料ガスの透過流量の設定とに寄与する微多孔膜を備えた微多孔膜フィルタと、上記微多孔膜フィルタを上記弁座部材との間に挟持固定する座金部材とを具備した炎固定式ガスライターの燃料吐出流量調整装置において、上記微多孔膜フィルタは、上下層に不織布、中間層に微多孔膜を配設した三層構造に形成されていることを特徴とするものである。
又、請求項２によるガスライターの燃料吐出流量調整装置は、請求項１に記載のガスライターの燃料吐出流量調整装置において、上記微多孔膜フィルタの厚さは０．２ｍｍ〜０．６ｍｍであり、上記微多孔膜フィルタの直径は、２．８ｍｍ〜４．２ｍｍであることを特徴とするものである。
又、請求項３によるガスライターの燃料吐出流量調整装置は、請求項１又は請求項２に記載のガスライターの燃料吐出流量調整装置において、上記弁座部材は、上記微多孔膜フィルタにおける燃料吐出流路の下流側に配設されており、
上記弁座部材の上記微多孔膜フィルタに対する当接面には、微多孔膜フィルタと共に燃料ガスの透過流量を決定する透過径を有する透過径凹部が形成されていることを特徴とするものである。
又、請求項４によるガスライターの燃料吐出流量調整装置は、請求項３に記載のガスライターの燃料吐出流量調整装置において、上記座金部材は、上記微多孔膜フィルタにおける燃料吐出流路の上流側に配設されており、上記座金部材の中心には上記弁座部材の透過径より小さな内径の貫通穴が形成されていることを特徴とするものである。

以上詳述したように本発明によるガスライターの燃料吐出流量調整装置は、燃料タンクの上部に設けられた開口部に螺合・接続されたノズルケースと、上記ノズルケースの下方に取り付けられたノズル底と、上記ノズルケースとノズル底に内嵌され、付勢部材によって燃料吐出流路の上流側に付勢された状態で移動可能に取り付けられたバーナーノズルと、上記ノズル底の底部に設けられる弁座部材と、上記バーナーノズルと弁座部材との間に配設され、バーナーノズル内への燃料ガスの流入・停止を制御する弁体と、上記燃料ガスの気化と上記バーナーノズル内への燃料ガスの透過流量の設定とに寄与する微多孔膜を備えた微多孔膜フィルタと、上記微多孔膜フィルタを上記弁座部材との間に挟持固定する座金部材とを具備し、上記微多孔膜フィルタを上下層に不織布、中間層に微多孔膜を配設した三層構造に形成した構成になっているので、次のような効果を奏することができる。
まず、微多孔膜フィルタを上下層に不織布、中間層に微多孔膜を配設した三層構造に形成しているので、微多孔膜フィルタの剛性が増し、微多孔膜フィルタの取り扱いが容易になって微多孔膜フィルタの加工精度の向上と微多孔膜フィルタの組付け作業の簡便化が図られる。又、裏表が対称で、裏表の別がないから微多孔膜フィルタの裏表誤装着が防止され、使い勝手が向上する。
又、上記微多孔膜フィルタの厚さを０．２ｍｍ〜０．６ｍｍに設定した場合には、微多孔膜フィルタの剛性が高まり、取り扱いが容易な程度な厚さとなる。又、不織布も適度な厚さになるため不織布に液化したガスが滞留し、着火時に上記滞留した液化ガスが一気に気化して炎が不安定になる現象が防止される。
又、上記微多孔膜フィルタの直径を２．８ｍｍ〜４．２に設定した場合には、既存のサイズのバルブないしバルブ取付けネジに対応でき、常温で３ｃｍ前後の燃焼炎高さを確保するのに必要な透過径が２ｍｍ前後であるのにも対応できるようになる。
又、上記弁座部材を微多孔膜フィルタの下流側に配設し、微多孔膜フィルタに対する当接面に燃料ガスの透過流量を決定する透過径を有する透過径凹部を形成した場合には、弁座部材に対して本来の弁座としての機能に加えて燃料ガスの透過流量を決定する機能を付加することが可能になり、部品の有効利用を図ることができる。
又、座金部材を微多孔膜フィルタの上流側に配設し、座金部材の中心に座金部材の透過径より小さな内径の貫通穴を形成した場合には、微多孔膜フィルタの所望の保持力を確保でき、微多孔膜フィルタへの安定した燃料ガスの供給も実行される。
又、上記ガスライターの燃料吐出流量調整装置を炎固定式の圧電着火方式のガスライターに適用した場合には、該圧電着火方式のガスライターに対する微多孔膜フィルタの組付け作業が容易になり、燃焼炎高さの安定した炎固定式の圧電着火方式のガスライターを安価に提供できるようになる。
又、上記ガスライターの燃料吐出流量調整装置を炎固定式のやすり着火方式のガスライターに適用した場合には、該やすり着火方式のガスライターに対する微多孔膜フィルタの組付け作業が容易になり、燃焼炎高さの安定した炎固定式のやすり着火方式のガスライターを安価に提供できるようになる。

（１）第１の実施の形態
以下、図１乃至図５を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は本発明による燃料吐出流量調整装置を炎固定式の圧電着火方式ガスライターに適用した実施の形態を示す側断面図である。
このガスライター１は、まず、燃料タンク３を備えており、燃料タンク３は一例としてＡＳ樹脂製で、燃焼タンク３内には液化石油ガス製の燃料ガスＧが充填されている。上記燃料タンク３の上部には着火装置用開口部５と燃焼吐出流量調整装置用開口部７とが夫々形成されている。又、上記着火装置用開口部５には着火装置９が取り付けられており、本実施の形態では圧電着火方式の着火装置９が適用されている。

着火装置９は、最上部に押し釦１１が備えられており、該押し釦１１は、図１中、上下方向に摺動可能な状態で取り付けられている。又、上記押し釦１１と燃料タンク３の内部空間の一部には着火に必要な高電圧を発生させる圧電メカ１５が内装されており、圧電メカ１５の底部にアース１７、燃料吐出流量調整装置用開口部７側の圧電メカ１５の側傍に放電極１９とノズルシフトレバー２１とが設けられている。

又、上記燃料吐出流量調整装置用開口部７には、本発明の燃料吐出流量調整装置２３が取り付けられている。この燃料吐出流量調整装置２３は、図２、図３及び図４に示すような構成になっている。
尚、図２は本実施の形態による燃料吐出流量調整装置を示す側断面図、図３は同上の分解した状態の側断面図、図４は同上の図２中のＩＶ部を拡大して示す側断面図である。

燃料吐出流量調整装置２３の上部にはノズルケース２５が設けられており、このノズルケース２５は、上記燃料タンク３の燃焼吐出流量調整装置用開口部７に内装されたスリーブ２４に対して螺合・接続されている。又、上記ノズルケース２５の下方にはノズル底２７が嵌合・接続されており、上記ノズルケース２５とノズル底２７の内方空間にバーナーノズル２９が内嵌されている。
尚、上記バーナーノズル２９とノズル底２７の軸方向の中心には軸方向に貫通するように燃料吐出流経路３１が形成されている。

上記バーナーノズル２９は軸方向に長い細径の筒状の部材で、上部先端部に気化した燃料ガスＧを吐出する先端開口部３３、その下方に上記ノズルシフトレバー２１の作用端と係合する首部３５を備えている。又、バーナーノズル２９の中間付近の外周には外方に張り出すように係止突起３７が設けられている。
又、上記ノズルケース２５の上部には内方に張り出すように係止部３９が設けられており、上記係止突起３７と係止部３９との間には付勢部材の一例である圧縮コイルバネ４１が縮設されている。

又、上記バーナーノズル２９の下端には、燃料吐出流路３１内への燃料ガスＧの流入・停止を制御する弁体４３が設けられており、該弁体４３は上記ノズル底２７の底部において一体に設けられている弁座部材４５に対して、閉弁時に密着してバーナーノズル２９内への燃料ガスＧの流入を停止し、一方、開弁時に離間してバーナーノズル２９内への燃料ガスＧの流入を許容するように構成されている。

又、上記ノズル底２７の下部の外周には溝部が設けられていて、該溝部に外嵌するＯリング４７によって燃料吐出流量調整装置２３と燃料吐出流量調整装置用開口部７との間の気密性が保たれている。
上記弁座部材４５の下方、上記燃料吐出流路３１の上流側の位置には、本発明の特徴的構成である微多孔膜フィルタ５１が合成樹脂あるいは金属によって形成されている座金部材５９を使用して取り付けられている。

微多孔膜フィルタ５１は、上記燃料ガスＧの気化と上記バーナーノズル２９内への燃料ガスＧの透過流量の設定とに寄与する微多孔膜５３を備えた積層フィルタである。具体的には図４に示すように円板形状をしており、上下層に不織布５５、５７、中間層に微多孔膜５３を配設した三層構造によって微多孔膜フィルタ５１は構成されている。

このうち微多孔膜５３は厚さが２５μｍ程度と極めて薄い多孔性の薄膜であり、例えばオレフィン系合成樹脂材料によって形成されている。不織布５５、５７は一例としてポリプロピレン等の合成樹脂材料によって形成されており、これらを積層した状態の微多孔膜フィルタ５１の厚さｔが０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ、直径Ｄが２．８ｍｍ〜４．２ｍｍに一例として設定されている。

因みに微多孔膜フィルタ５１の厚さｔを０．２ｍｍ〜０．６ｍｍとするのは取り扱いが容易になる厚さであり、不織布５５、５７の部分をこれ以上厚くすると、不織布５５、５７に液化した燃料ガスＧが滞留し、着火時に上記滞留した燃料ガスＧが一気に気化して炎が不安定になることからこれを防止するためである。
又、微多孔膜フィルタ５１の直径Ｄを２．８ｍｍ〜４．２ｍｍとするのは、バルブ取付けネジ径が４〜６ｍｍの既存のバルブサイズに対応でき、常温で３ｃｍ前後の燃焼炎高さを得る微多孔膜フィルタ５１の透過径ｄ１が２ｍｍ前後であるため、この透過径ｄ１より大きくする必要があるからである。

又、上記弁座部材４５の上記微多孔膜フィルタ５１に対する当接面４６には、微多孔膜フィルタ５１と共に燃料ガスＧの透過流量を決定する上記透過径ｄ１を有する透過径凹部４９が形成されており、該透過径凹部４９は上記ノズル底２７に形成されている上記燃料吐出流路３１と連通している。又、上記座金部材５９の中心には上記弁座部材４５の透過径凹部４９の透過径ｄ１よりも小さな内径ｄ２の貫通穴６１が形成されており、上記微多孔膜フィルタ５１に対する所望の固着力と微多孔膜フィルタ５１への燃料ガスＧの所望の供給量の確保に寄与している。

又、上記座金部材５９の下方、燃料吐出流路３１の上流位置には集熱筒６３が設けられており、該集熱筒６３に対して上端部が内嵌されるように燃料吸上げ芯６５が吊持状態で設けられている。
この他、既存のガスライターにも装備されている風防６７がバーナーノズル２９の先端開口部３３を覆うように設けられている。尚、本ガスライター１は炎固定式であるため、炎調整レバーは設けられていない。

次にこのようにして構成されるガスライター１を使用して着火操作を行う場合の操作手順と着火装置９及び燃料吐出流量調整装置２３の動作態様について簡単に説明する。
即ち、操作者は燃料タンク３を包むように片手で軽く握った状態で押し釦１１の上端面に親指等の適宜の指を掛け、圧電メカ１５側に押し釦１１を所定のストローク、押し下げる。
上記押し釦１１の押下げ動作に伴ってノズルシフトレバー２１が図１中、時計方向に回動して、バーナーノズル２９を所定ストローク、圧縮コイルバネ４１の付勢力に抗して上方に引き上げる。

上記バーナーノズル２９の上方への移動に伴って弁体４３は下方からのガス圧によって開弁状態になり弁座部材４５から離間する。
一方、燃料タンク３内の燃料ガスＧは燃料吸上げ芯６５を伝って上方に向けて吸上げられ、座金部材５９の貫通穴６１を通って微多孔膜フィルタ５１内に流入し、弁座部材４５の当接面４６に形成されている透過径凹部４９を通ってノズル底２７及びバーナーノズル２９内の燃料吐出流路３１に流入する。

尚、燃料ガスＧは上記微多孔膜フィルタ５１及び透過径凹部４９を通過する際に気化され、所定の透過流量に調整された後、燃料吐出流路３１内に流入される。
又、燃料吐出流路３１内に流入した燃料ガスＧはそのガス圧で弁体４３を上方に押し上げ、弁体４３と弁座部材４５との間に形成された隙間を通って弁座部材４５側からバーナーノズル２９側へと流入し、バーナーノズル２９の先端開口部３３から外部に放出される。

一方、上記押し釦１１の押し下げ動作によって圧電メカ１５には衝撃が与えられ、該衝撃によって発生した高圧の電気エネルギーが放電極１９に伝搬されて、上記燃料ガスＧの放出とほぼ同じタイミングで放電される。
そして、上記放電によって発生した火花が放出された燃料ガスＧに引火して所望の燃焼炎高さの炎を安定した状態で生成する。

以上、本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、微多孔膜フィルタ５１を上下層に不織布５５、５７、中間層に微多孔膜５３を配設した三層構造に形成したことにより、微多孔膜フィルタ５１の剛性が増し、微多孔膜フィルタ５１の取り扱いが容易になって微多孔膜フィルタ５１の加工精度の向上と微多孔膜フィルタ５１の組付け作業の簡便化とが図られる。又、裏表が対称で、裏表の別がないから微多孔膜フィルタ５１の裏表誤装着が防止されて使い勝手が向上する。

又、微多孔膜フィルタ５１の厚さｔを０．２ｍｍ〜０．６ｍｍに設定した場合には、微多孔膜フィルタ５１の厚さｔを取り扱いが容易な適度な厚さにすることが可能で、着火時の燃焼炎高さの変動防止にも寄与し得る。
又、微多孔膜フィルタ５１の直径Ｄを２．８ｍｍ〜４．２ｍｍに設定した場合には、既存のサイズのバルブへの対応が可能になり、弁座部材４５の当接面４６に設けた透過径凹部４９の採用によって部品の有効利用が図られる。
そして、このような燃焼吐出流量調整装置２３を適用したガスライター１は、安定した燃焼炎高さを有する炎固定式の圧電着火方式のガスライターとして安価に提供することが可能になる。

（２）第２の実施の形態
以下、図６を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。図６は本発明による燃料吐出流量調整装置を炎固定式のやすり着火方式のガスライターに適用した実施の形態を示す側断面図である。
尚、本実施の形態によるガスライター１００の基本的構成は上記第１の実施の形態と同様である。したがって、ここでは第２の実施の形態特有の構成を中心に説明し、同様の構成については同じ符号を付して、その説明を省略する。

具体的には、第２の実施の形態によるガスライター１００は、上記第１の実施の形態によるガスライター１と着火装置の構成が相違している。ガスライター１００の着火装置１０９はやすり着火方式を採用しているため、上記ガスライター１に装備されていた圧電メカ１５は設けられていない。
そして、該圧電メカ１５の代わりに回転式のやすり１１１と、該やすり１１１に当接する発火石１１３と、該発火石１１３をやすり１１１側に付勢する発火石付勢バネ１１５とが設けられている。

又、上記押し釦１１に代えてレバー作動釦１１７が設けられており、該レバー作動釦１１７はノズルシフトレバー２１を回動させてバーナーノズル２９を上方に引き上げる動作のみを目的に使用される。
そして、上記構成の着火装置１０９を使用する場合には、操作者は燃料タンク３を包むように片手で軽く握り、親指をやすり１１１の上に乗せて手前に回転させると同時にレバー作動釦１１７を下方に押し込む。

上記やすり１１１の回転によって、発火付勢バネ１１５からの付勢力によって所定の圧力でやすり１１１の表面に圧接されている発火石１１３との間に摩擦による火花が発生する。
又、これとほとんど同時のタイミングでバーナーノズル２９がノズルシフトレバー２１の回動によって上方に引き上げられるため、上記と同様の燃料吐出流量調整装置２３の動作が実行されてバーナーノズル２９の先端開口部３３から燃料ガスＧが放出され、上記火花に引火して燃焼炎を生成する。

このようにして生成された炎も上記第１の実施の形態と同様、燃焼炎高さが安定しており、微多孔膜フィルタ５１の取り扱いの容易性と相俟って、使い易く、安価な炎固定式のやすり着火方式のガスライターの提供を可能にする。

尚、本発明は前記第１乃至第２の実施の形態に限定されるものではない。例えば上記２つの実施の形態では携帯性に優れるコンパクトタイプのガスライター１、１００を例示したが、長尺な風防を備えたユーティリティタイプのガスライター等の他の種類のガスライターに上記と同様の構成の燃料吐出流量調整装置２３を適用することが可能である。
又、ガスライター１、１００の構成部材の形状及び配置は上記実施の形態のものに限らず、適宜、変更が可能であり、微多孔膜５３と付織布５５の材料は同様の機能を有するものであれば上記実施の形態のものに限定されることなく他の種々の材料が適用可能である。

本発明は、炎固定式の種々のタイプのガスライターの製造、使用分野等で利用でき、特に微多孔膜フィルタの取り扱いを容易にして安定した燃焼炎を生成できる安価なガスライターを提供したい場合に利用可能性を有する。

本発明の第１の実施の形態を示す図で、ガスライターの側断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、燃料吐出流量調整装置の側断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、燃料吐出流量調整装置を分解して示す側断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２中のＩＶ部を拡大して示す側断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、（ａ）は微多孔膜フィルタの平面図、（ｂ）は微多孔膜フィルタの側断面図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、ガスライターの側断面図である。

符号の説明

１ ガスライター
３ 燃料タンク
５ 着火装置用開口部
７ 燃料吐出流量調整装置用開口部
９ 着火装置
１１ 押し釦
１５ 圧電メカ
１７ アース
１９ 放電極
２１ ノズルシフトレバー
２３ 燃料吐出流量調整装置
２５ ノズルケース
２７ ノズル底
２９ バーナーノズル
３１ 燃料吐出流路
３３ 先端開口部
３５ 首部
３７ 係止突起
３９ 係止部
４１ 圧縮コイルバネ
４３ 弁体
４５ 弁座部材
４６ 当接面
４７ Ｏリング
４９ 透過径凹部
５１ 微多孔膜フィルタ
５３ 微多孔膜
５５ 不織布
５７ 不織布
５９ 座金部材
６１ 貫通穴
６３ 集熱筒
６５ 燃料吸上げ芯
６７ 風防
１００ ガスライター
１０９ 着火装置
１１１ やすり
１１３ 発火石
１１５ 発火石付勢バネ
１１７ レバー作動釦
Ｇ 燃料ガス
ｄ１ 透過径
ｄ２ 内径
ｔ 厚さ
Ｄ 直径

Claims (4)

1. 燃料タンクの上部に設けられた開口部に螺合・接続されたノズルケースと、
   上記ノズルケースの下方に取り付けられたノズル底と、
   上記ノズルケースとノズル底に内嵌され、付勢部材によって燃料吐出流路の上流側に付勢された状態で移動可能に取り付けられたバーナーノズルと、
   上記ノズル底の底部に設けられた弁座部材と、
   上記バーナーノズルと弁座部材との間に配設され、バーナーノズル内への燃料ガスの流入・停止を制御する弁体と、
   上記燃料ガスの気化と上記バーナーノズル内への燃料ガスの透過流量の設定とに寄与する微多孔膜を備えた微多孔膜フィルタと、
   上記微多孔膜フィルタを上記弁座部材との間に挟持固定する座金部材とを具備した炎固定式ガスライターの燃料吐出流量調整装置において、
   上記微多孔膜フィルタは、上下層に不織布、中間層に微多孔膜を配設した三層構造に形成されていることを特徴とするガスライターの燃料吐出流量調整装置。
2. 請求項１に記載のガスライターの燃料吐出流量調整装置において、
   上記微多孔膜フィルタの厚さは０．２ｍｍ〜０．６ｍｍであり、上記微多孔膜フィルタの直径は、２．８ｍｍ〜４．２ｍｍであることを特徴とするガスライターの燃料吐出流量調整装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載のガスライターの燃料吐出流量調整装置において、
   上記弁座部材は、上記微多孔膜フィルタにおける燃料吐出流路の下流側に配設されており、
   上記弁座部材の上記微多孔膜フィルタに対する当接面には、微多孔膜フィルタと共に燃料ガスの透過流量を決定する透過径を有する透過径凹部が形成されていることを特徴とするガスライターの燃料吐出流量調整装置。
4. 請求項３に記載のガスライターの燃料吐出流量調整装置において、
   上記座金部材は、上記微多孔膜フィルタにおける燃料吐出流路の上流側に配設されており、
   上記座金部材の中心には上記弁座部材の透過径より小さな内径の貫通穴が形成されていることを特徴とするガスライターの燃料吐出流量調整装置。

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