JP2008020124A

JP2008020124A - ガスライタ

Info

Publication number: JP2008020124A
Application number: JP2006192251A
Authority: JP
Inventors: Shizutaka Yamamoto; 静孝山本
Original assignee: Tokyo Pipe Co Ltd
Current assignee: Tokyo Pipe Co Ltd
Priority date: 2006-07-13
Filing date: 2006-07-13
Publication date: 2008-01-31
Also published as: CN101105291A

Abstract

【課題】組立作業を面倒なものとすることなく、且つ、フィルタの上流側の液溜り部の容積を増大させることなく、製造の容易化を図ることが可能なガスライタを提供すること。
【解決手段】燃料タンクと、燃料タンクの上部に設けられた開口部に挿入・配置されて溶着・固定され上方内部が螺設されていて底部に微細通気孔を備えたバルブケースと、バルブケース内に挿入・設置された中空状のバーナーケースと、バルブケース内であってバーナーケースの下方に設置された中空状のバーナーステと、バーナーケースとバーナーステの内側に上下動可能に設置され弾性部材によって下方に付勢された中空状のバーナーノズルと、バーナーノズルとバーナーステとの間に設置された弁体と、バーナーステと上記バルブケースの通気孔との間に設置されたフィルタと、を具備したもの。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガスライタに係り、特に、フィルタを使用するものにおいて安定した燃料吐出流量制御ができるとともに、製造の容易化を図ることができるように工夫したものに関する。

従来のガスライタは、例えば、図４及び図５に示すような構成になっている。図４は従来のガスライタの全体の構成を示す断面図で、まず、燃料タンク２０１がある。この燃料タンク２０１内には液化石油ガス製の燃料２０３が充填されている。上記燃料タンク２０１の上部には開口部２０５が形成されていて、該開口部２０５には上蓋２０７が設置されている。上記上蓋２０７には着火装置２０９が設置されているとともに燃料吐出流量調整装置２１１が取り付けられている。

上記着火装置２０９は次のような構成になっている。まず、回転ヤスリ２１３が回転可能に設置されている。上記回転ヤスリ２１３の下方には発火石２１５が設置されている。上記発火石２１５はコイルスプリング２１７によって上記回転ヤスリ２１３に押し付けられている。そして、上記回転ヤスリ２１３に、例えば、親指を掛けて回転させることにより発火石２１５を擦り、それによって、発火させるものである。

次に、上記燃料吐出流量調整装置２１１の構成について説明する。図５に拡大して示すように、まず、バーナーケース２１９があり、このバーナーケース１９は、既に説明した上蓋２０７の凹部２２１に螺合・接合されている。又、上記バーナーケース２１９の下方にはバーナーステ２２３が嵌合・接合されている。上記バーナーステ２２３の下端には燃料流入孔２２５が形成されている。

又、上記バーナーケース２１９及びバーナーステ２２３内にはバーナーノズル２２９が図５中上下方向に移動可能に収容・配置されている。又、バーナーノズル２２９の底部には弁体２２７が内装されていて、この弁体２２７によって上記燃料流入孔２２５を開閉するように構成されている。上記バーナーノズル２２９と上記バーナーケース２１９の間にはコイルスプリング２３１が張設されていて、上記バーナーノズル２２９は上記コイルスプリング２１３によって図１中下方に常時付勢されている。それによって、上記弁体２２７も図４中下方に付勢されていて、燃料流入孔２２５を閉塞するようにしている。

又、図４に示すように、既に説明した着火装置２０９側からは開閉レバ２３２が張り出されていて、この開閉レバ２３２の先端部は上記バーナーノズル２２９の首部２３３に係合している。そして、開閉レバ２３２を押圧・操作することによりバーナーノズル２２９をコイルスプリング２３１の付勢力に抗して上方に引き上げる。バーナーノズル２２９の上昇によって、弁体２２７が上昇し、燃料流入口２２５が開放されることになる。そして、燃料タンク２０１内の気化したガスが燃料流入孔２２５、バーナーノズル２２９とバーナーステ２２３の間の隙間２３５、バーナーノズル２２９の燃料流入穴２３７を介して、バーナーノズル２２９内に流入する。そして、バーナーノズル２２９の先端開口部２３９より上方に放出される。そこに、発火石２１５より発火する火花が引火して着火することになる。

上記バーナーステ２２３と上蓋２０７との間にはシールリング２４１が設置されている。又、上記バーナーステ２２３の下端と上蓋２０７の凹部２２１の底部との間にはメンブレンフィルタ２４３が設置されている。又、上記上蓋２０７の凹部２２１の底壁には通気孔２４５が形成されているとともに円弧状の凹部２４７が形成されている。

上記構成によると次のような問題があった。既に説明したように、上蓋２０７には通気孔２４５が形成されていて、該通気孔２４５は、例えば、直径が０．４〜０．８ｍｍ程度、深さが０．６〜２．０ｍｍ程度であって、上蓋２０７の大きさに対して比較的微細なものとなっている。又、上蓋２０７の上部にはネジ部も成形する必要がある。このように、微細な通気孔２４５とネジ部を備えた上蓋２０７を得るためには高精度の金型が必要になってしまう。又、例えば、使い捨てライタのようにコストの低減が課題となる商品の場合には、一つの金型によって多数の上蓋２０７を成形することが要求される。そして、そのような金型を製造するに際して、金型精度と成形圧力等の成形条件によっては通気孔２４５を形成するための部位が破損してしまうようなことがあった。このように、上蓋２０７を成形するためには高い精度の金型と熟練した高い成形技術が必要になってしまうものである。

上記のような問題点を解決するために、図６及び図７に示すようなガスライタが提案されている。この場合には、上蓋２０７の通気孔２４５の部位を別部品、すなわち、フィルタ固定子２５１として独立させる構成になっている。上記フィルタ固定子２５１は、通気孔２４５との関係において上蓋２０７に比べると格段に小さな部品であり、よって、金型の製造、該金型を使用した成形作業も大幅に容易化されることになる。
尚、その他の構成は前記最初の従来例の場合と同様であり、同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。

尚、同種のガスライタを開示するものとして、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３等がある。
特開平０６−１０８１１８号公報特開２００３−３３６８４０号公報特開２００６−４６８２９号公報

上記従来の構成によると次のような問題があった。
まず、メンブレンフィルタ２４３の上流側の液溜り部の容積が増大してしまうという問題があった。すなわち、図５及び図７に示すように、通気孔２４５の長さＬ１、Ｌ２を比較すると、図７に示す改造タイプの場合には、長さＬ２がＬ１に比べて大きくなっており、それによって、メンブレンフィルタ２４３の上流側の液溜り部の容積が増大してしまうものである。
又、別の問題として、固定子２５１を独立した部品として構成することにより部品点数が増大してしまい、それによって、組立作業が面倒になってしまうとともにコストが上昇してしまうという問題があった。

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、組立作業を面倒なものとすることなく、且つ、フィルタの上流側の液溜り部の容積を増大させることなく、製造の容易化を図ることが可能なガスライタを提供することにある。

上記課題を解決するべく本願発明の請求項１によるガスライタは、燃料タンクと、上記燃料タンクの上部に設けられた開口部に挿入・配置されて溶着・固定され上方内部が螺設されていて底部に微細通気孔を備えたバルブケースと、上記バルブケース内に挿入・設置された中空状のバーナーケースと、上記バルブケース内であって上記バーナーケースの下方に設置された中空状のバーナーステと、上記バーナーケースとバーナーステの内側に上下動可能に設置され弾性部材によって下方に付勢された中空状のバーナーノズルと、上記バーナーノズルとバーナーステとの間に設置された弁体と、上記バーナーステと上記バルブケースの通気孔との間に設置されたフィルタと、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項２によるガスライタは、請求項１記載のガスライタにおいて、上記バルブケースは燃料タンクの上部に別体に設けられた上蓋に形成された開口部に挿入・配置されて溶着・固定されていることを特徴とするものである。
又、請求項３によるガスライタは、請求項１記載のガスライタにおいて、上記バルブケースは燃料タンクの上部に一体に成形された天井壁に設けられた開口部に挿入・配置されて溶着・固定されていることを特徴とするものである。

以上述べたように本発明によるガスライタによると、燃料タンクと、上記燃料タンクの上部に設けられた開口部に挿入・配置されて溶着・固定され上方内部が螺設されていて底部に微細通気孔を備えたバルブケースと、上記バルブケース内に挿入・設置された中空状のバーナーケースと、上記バルブケース内であって上記バーナーケースの下方に設置された中空状のバーナーステと、上記バーナーケースとバーナーステの内側に上下動可能に設置され弾性部材によって下方に付勢された中空状のバーナーノズルと、上記バーナーノズルとバーナーステとの間に設置された弁体と、上記バーナーステと上記バルブケースの通気孔との間に設置されたフィルタと、を具備した構成になっているので、まず、比較的大きな部品である上蓋に微細な通気孔を形成する構成ではなく、それよりも小さな部品で、内部形状が同心円の単純な形状のバルブケースに通気孔を形成する構成になっており、それによって、小さな金型に多数個を配置でき、高精度な金型の製作技術を要せず、金型の保守管理も容易となり、さらに成形運転条件管理が容易となり大量生産と安定した品質の成形品を生産することが可能となり、又、溶着部の形状も真円形状であるため、溶着に係る超音波付加が均一となり安定した溶着接合強度が得られ、製造の容易化、コストの低減を図ることができる。
又、バルブケースに形成された通気孔は比較的軸方向長さが短く構成されており、よって、メンブレンフィルタの一次側の液溜まり容積を小さなものとすることができる。
その際、上記バルブケースを燃料タンクの上部に別体に設けられた上蓋に形成された開口部に挿入・配置して溶着・固定する構成が考えられ、その場合には上記効果をより確実に得ることができる。
又、上記バルブケースを燃料タンクの上部に一体に設けられた天井壁に形成された開口部に挿入・配置して溶着・固定する構成が考えられるが、その場合には、バルブケース近傍の部品点数も減少することになるので、組立が容易化されるものである。

以下、図１及び図２を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は本実施の形態によるガスライタの全体の構成を示す図で、まず、燃料タンク１がある。この燃料タンク１内には液化石油ガス製の燃料３が充填されている。上記燃料タンク１の上部には開口部５が形成されていて、該開口部５には上蓋７が設置されている。上記上蓋７には着火装置９が設置されているとともに燃料吐出流量調整装置１１が取り付けられている。

上記着火装置９は次のような構成になっている。まず、回転ヤスリ１３が回転可能に設置されている。上記回転ヤスリ１３の下方には発火石１５が設置されている。上記発火石１５はコイルスプリング１７によって上記回転ヤスリ１３に押し付けられている。そして、上記回転ヤスリ１３に、例えば、親指を掛けて回転させることにより発火石１５を擦り、それによって、発火させるものである。

次に、上記燃料吐出流量調整装置１１の構成について説明する。図２に拡大して示すように、まず、バルブケース１８があり、このバルブケース１８は、既に説明した上蓋７の凹部２１に溶着・接合されている。上記バルブケース１８内には雌ねじ部が設けられていて、バーナーケース１９が螺合・設置されている。上記バーナーケース１９の下方にはバーナーステ２３が嵌合・接合されている。上記バーナーステ２３の下端には燃料流入孔２５が形成されている。

又、上記バーナーケース１９及びバーナーステ２３内にはバーナーノズル２９が図１中上下方向に移動可能に収容・配置されている。上記バーナーノズル２９の底部には弁体２７が内装されていて、この弁体２７によって上記燃料流入孔２５を開閉するように構成されている。上記バーナーノズル２９と上記バーナーケース１９の間にはコイルスプリング３１が張設されていて、上記バーナーノズル２９は上記コイルスプリング３１によって図１中下方に常時付勢されている。それによって、上記弁体２７も図１中下方に付勢されていて、燃料流入孔２５を閉塞するようにしている。

又、図１に示すように、既に説明した着火装置９側からは開閉レバ３３が張り出されていて、この開閉レバ３３の先端部は上記バーナーノズル２９の首部３５に係合している。そして、開閉レバ３３を押圧・操作することによりバーナーノズル２９をコイルスプリング３１の付勢力に抗して上方に引き上げる。バーナーノズル２９の上昇によって、弁体２７がガス圧によって上昇し、燃料流入口２５が開放されることになる。そして、燃料タンク１内の気化したガスが燃料流入孔２５、バーナーノズル２９とバーナーステ２３の間の隙間３７、バーナーノズル２９の燃料流入穴３９を介して、バーナーノズル２９内に流入する。そして、バーナーノズル２９の先端開口部４１より上方に放出される。そこに、発火石１５より発火する火花が引火して着火することになる。

上記バーナーステ２３とバルブケース１８との間にはシールリング４３が設置されている。又、上記バーナーステ２３の下端とバルブケース１８の凹部４５の底部との間にはメンブレンフィルタ４７が設置されている。又、上記バルブケース１８の凹部４１の底壁には通気孔４９が形成されているとともに円弧状の凹部５１が形成されている。

以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、比較的大きな部品である上蓋７に微細な通気孔を形成する構成ではなく、それよりも小さな部品であるバルブケース１８に通気孔４９を形成する構成であり、又、このバルブケース１８は内部形状が同心円の単純な形状であり、それによって、小さな金型に多数個を配置でき、高精度な金型の製作技術を要せず、金型の保守管理も容易となり、さらに成形運転条件管理が容易となり大量生産と安定した品質の成形品を生産することが可能となり、又、溶着部の形状も真円形状であるため、溶着に係る超音波付加が均一となり安定した溶着接合強度が得られ、製造の容易化、コストの低減を図ることができる。
又、図２（ａ）に示すように、バルブケース１８に形成された通気孔４９は比較的軸方向長さが短く構成されており、よって、メンブレンフィルタ４７の一次側の液溜まり容積を小さなものとすることができる。

次に、図３を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。前記第１の実施の形態の場合には、ケース１の開口部５に上蓋７を嵌合・設置した構成になっているが、この第２の実施の形態の場合には、上蓋をケース１に一体化させた構成とし、その代わり、ケース１の底部に底蓋６１を溶着・固定したものである。
その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同様であり、同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
よって、前記第１の実施の形態と同様の効果を奏することができるものであり、且つ、バルブケース１８近傍の部品点数が減少することになるので、それによって、組立作業が容易化されるものである。

尚、本発明は前記第１、第２の実施の形態に限定されるものではなく、図示した構成はあくまで一例である。
又、前記第１、第２の実施の形態における着火方式は発火石をヤスリで摩擦し火花発生させるものであるが、それに限定されるものではなく、例えば、圧電素子に機械的応力を加えた時発生する高電圧火花放電等の着火方式であってもよい。

本発明の第１の実施の形態を示す図で、ガスライタの構成を示す断面図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２（ａ）は図１のａ部を拡大して示す断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の一部を抽出して示す断面図、図２（ｃ）は図２（ａ）の一部を抽出して示す断面図、図２（ｄ）は図２（ｃ）のｄ−ｄ矢視図である。本発明の第２の実施の形態を示す図で、ガスライタの構成を示す断面図である。従来例を示す図で、ガスライタの構成を示す断面図である。従来例を示す図で、図４のＶ部を拡大して示す断面図である。従来例を示す図で、ガスライタの構成を示す断面図である。従来例を示す図で、図６のＶＩＩ部を拡大して示す断面図である。

符号の説明

１燃料タンク
５開口部
７上蓋
９着火装置
１１燃料吐出流量調整装置
１８バルブケース
１９バーナーケース
２３バーナーステ
２５燃料流入孔
２５弁体
２９バーナーノズル
３１コイルスプリング（弾性部材）
３３開閉レバ
４７メンブレンフィルタ（フィルタ）
４９通気孔

Claims

燃料タンクと、
上記燃料タンクの上部に設けられた開口部に挿入・配置されて溶着・固定され上方内部が螺設されていて底部に微細通気孔を備えたバルブケースと、
上記バルブケース内に挿入・設置された中空状のバーナーケースと、
上記バルブケース内であって上記バーナーケースの下方に設置された中空状のバーナーステと、
上記バーナーケースとバーナーステの内側に上下動可能に設置され弾性部材によって下方に付勢された中空状のバーナーノズルと、
上記バーナーノズルとバーナーステとの間に設置された弁体と、
上記バーナーステと上記バルブケースの通気孔との間に設置されたフィルタと、
を具備したことを特徴とするガスライタ。
請求項１記載のガスライタにおいて、
上記バルブケースは燃料タンクの上部に別体に設けられた上蓋に形成された開口部に挿入・配置されて溶着・固定されていることを特徴とするガスライタ。
請求項１記載のガスライタにおいて、
上記バルブケースは燃料タンクの上部に一体に設けられた天井壁に形成された開口部に挿入・配置されて溶着・固定されていることを特徴とするガスライタ。