CN101737798B - 气体打火机的燃料吐出流量调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明中的气体打火机燃料吐出流量调整装置，设置了喷嘴盒；安装在喷嘴盒下方的喷嘴底；内嵌在上述喷嘴盒和喷嘴底之间，通过驱使部件驱使在燃料吐出通道上游一侧，在驱使状态下可以移动的燃烧器喷嘴；安装在上述喷嘴底底部的阀座部件；配置在上述燃烧器喷嘴和阀座部件之间的阀体；具备了微多孔膜的微多孔膜过滤器；夹在上述微多孔膜过滤器和上述阀座部件之间进行固定的垫圈部件。上述微多孔膜过滤器形成了上下层配置无纺布，中间层配置微多孔膜的三层结构。本发明提供低价的气体打火机燃料吐出流量调整装置，能够简易地将微多孔膜过滤器安装在火焰固定式气体打火机上，具有稳定的火焰燃烧高度。

Description

气体打火机的燃料吐出流量调整装置

技术领域

本发明是与火焰固定式气体打火机燃料吐出流量调整装置有关，特别是在使用微多孔膜过滤器的产品中，与使微多孔膜过滤器的安装操作更简单、提高使用上方便性的技术有关。

背景技术

以前的微多孔膜过滤器只是一种单层结构，仅仅由25μm左右厚度的极薄微多孔膜构成。但是要加工或安装这种极薄微多孔膜过滤器时，很难使其形状保持稳定，因此在这种操作上需要高度发达的技术。

另外，正如下述专利文献1、2中所说的那样，也有开发出在上述微多孔膜的单面贴设无纺布的具有双层结构的微多孔膜过滤器。如果像这样在微多孔膜上贴设无纺布的话，能够增加微多孔膜过滤器整体的刚性，使微多孔膜过滤器的使用变得简单，提高微多孔膜过滤器的加工精度，由此使得微多孔膜过滤器的安装操作变得简便化。

【专利文献1】专利公开1992-356617号公告

【专利文献2】专利公开1976-148576号公告

在上述以前的产品结构中存在下列问题。

仅在微多孔膜的单面贴设无纺布的微多孔膜过滤器结构中，在进行微多孔膜过滤器安装操作的时候，会产生将内外两面弄错，因而错误安装的问题。

另外，在上述贴设无纺布的结构中，无纺布的厚度对微多孔膜过滤器的特性具有重大的意义，如果无纺布的厚度过薄，那么微多孔膜过滤器的使用就会和上述单层结构一样变得困难。反之如果无纺布的厚度过厚，液化气体会滞留在无纺布处，在气体打火机点火时上述滞留在无纺布处的液化气体就会立即整体发生汽化，使火焰的火焰燃烧高度变得不稳定。

发明内容

本发明是基于以下各点而制造出的，其目的是：在使用了微多孔膜过滤器的火焰固定式气体打火机的燃料吐出流量调整装置中，提供具有以下特点的气体打火机燃料吐出流量调整装置：使微多孔膜过滤器的加工以及安装操作变得简单，消除内外的分别提高使用上的方便性，同时能够确保稳定的火焰燃烧高度。

为了实现上述目的，在本发明的技术方案1的气体打火机燃料吐出流量调整装置是指具备了以下结构的火焰固定式气体打火机的燃料吐出流量调整装置：设置在燃料罐上部的开口部位螺合、连接的喷嘴盒；安装在上述喷嘴盒下方的喷嘴底；内嵌在上述喷嘴盒和喷嘴底之间，通过驱使部件驱使到燃料吐出通道上游一侧，在这种状态下可以移动的燃烧器喷嘴；安装在上述喷嘴底底部的阀座部件；配置在上述燃烧器喷嘴和阀座部件之间，能够控制燃烧气体向燃烧器喷嘴内流入、停止的阀体；具备了控制上述燃料气体的汽化和设定向上述燃烧器喷嘴内流入燃料气体的透过流量的微多孔膜的微多孔膜过滤器；夹在上述微多孔膜过滤器和上述阀座部件之间进行固定的垫圈部件。上述微多孔膜过滤器形成了上下层为无纺布，中间层配置了微多孔膜的三层结构。

另外，技术方案2的气体打火机燃料吐出流量调整装置的特征是：在技术方案1的气体打火机的燃料吐出流量调整装置中，上述微多孔膜过滤器的厚度为0.2mm～0.6mm，上述微多孔膜过滤器的直径为2.8mm～4.2mm。

技术主方案3的气体打火机燃料吐出流量调整装置的特征是：在技术方案1或2的气体打火机的燃料吐出流量调整装置中，上述阀座部件配置在上述微多孔膜过滤器中燃料吐出通道的下游一侧。

上述阀座部件和上述微多孔膜过滤器对接面上形成了和微多孔膜过滤器一起决定燃料气体的透过流量，具有透过径的透过径凹部。

技术方案4的气体打火机燃料吐出流量调整装置的特征是：在技术方案3的气体打火机的燃料吐出流量调整装置中，上述垫圈部件配置在上述微多孔膜过滤器的燃料吐出通道的上游一侧，上述垫圈部件的中心部分形成了内径比上述阀座部件透过径小的贯通孔。

【发明的效果】

以上对本发明中的气体打火机燃料吐出流量调整装置进行了详细说明，由于它具有如下结构：设置在燃料罐上部的开口部位螺合、连接的喷嘴盒；安装在上述喷嘴盒下方的喷嘴底；内嵌在上述喷嘴盒和喷嘴底之间，通过驱使部件驱使到燃料吐出通道上游一侧，在这种状态下可以移动的燃烧器喷嘴；安装在上述喷嘴底底部的阀座部件；配置在上述燃烧器喷嘴和阀座部件之间，能够控制燃烧气体向燃烧器喷嘴内流入、停止的阀体；具备了控制上述燃料气体的汽化和设定向上述燃烧器喷嘴内流入燃料气体的透过流量的微多孔膜的微多孔膜过滤器；夹在上述微多孔膜过滤器和上述阀座部件之间进行固定的垫圈部件。上述微多孔膜过滤器形成了上下层为无纺布，中间层配置了微多孔膜的三层结构。因此具有以下效果。

首先，微多孔膜过滤器形成了上下层为无纺布，中间层配置了微多孔膜的三层结构，提高了微多孔膜过滤器的刚性，使微多孔膜过滤器的使用变得简单，提高了微多孔膜过滤器的加工精度，使微多孔膜过滤器的安装操作变得简便化。另外，其内外对称，没有内外的区别，可以防止微多孔膜过滤器内外错误安装，提高了使用上的简便性。

另外，当上述微多孔膜过滤器的厚度设置在0.2mm～0.6mm之间时，这个厚度能够提高微多孔膜过滤器的刚性，使其安装变得简单。还有无纺布的厚度也很适中，因此可以防止液化气体滞留在无纺布处、点火时上述滞留的液化气体立即整体全部汽化使得火焰变得不稳定的现象。

当上述微多孔膜过滤器的直径设置在2.8mm～4.2mm之间时，可以和现有的阀门和阀门安装螺丝的尺寸相对应，而且和在常温下要确保3cm左右火焰燃烧高度所需的透过径为2mm左右这一点也是对应的。

上述阀座部件配置在微多孔膜过滤器的下游一侧，与微多孔膜过滤器对接面上形成了透过径凹部，它具备可以决定燃料气体透过流量的透过径。这时对于阀座部件而言除了本来作为阀座的功能以外，还添加了能够决定燃料气体透过流量的功能，能够实现对部件的有效利用。

垫圈部件配置在微多孔膜过滤器的上游一侧，在垫圈部件的中心部分形成了内径比上述阀座部件透过径小的贯通孔。这时能够确保微多孔膜过滤器所需要的保持力，能够实现对微多孔膜过滤器稳定地供给燃料气体。

将上述气体打火机的燃料吐出流量调整装置适用于火焰固定式压电打火方式的气体打火机上时，能够简易地将微多孔膜过滤器安装在该压电打火方式的气体打火机上，能够提供低价的具有稳定火焰燃烧高度的火焰固定式压电打火方式的气体打火机。

另外，把上述气体打火机的燃料吐出流量调整装置适用于火焰固定式砂轮打火方式的气体打火机上时，能够简易地将微多孔膜过滤器安装在该砂轮打火方式的气体打火机上，能够提供低价的具有稳定火焰燃烧高度的火焰固定式砂轮打火方式的气体打火机。

附图说明

图1说明本发明第1实施方式，是气体打火机的侧面剖视图。

图2说明本发明第1实施方式，是燃料吐出流量调整装置的侧面剖视图。

图3说明本发明第1实施方式，是将燃料吐出流量调整装置进行分解显示的侧面剖视图。

图4说明本发明第1实施方式，是将图2中IV部扩大显示的侧面剖视图。

图5说明本发明第1实施方式，(a)是微多孔膜过滤器的俯视图，(b)是微多孔膜过滤器的侧面剖视图。

图6说明本发明第2实施方式，是气体打火机的侧面剖视图。

【符号的说明】

1   气体打火机

3   燃料罐

5   打火装置用开口部

7   燃料吐出流量调整装置用开口部

9   打火装置

11  按钮

15  压电器

17  地线

19  放电极

21  喷嘴换档杆

23  燃料吐出流量调整装置

25  喷嘴盒

27  喷嘴底

29  燃烧器喷嘴

31  燃料吐出通道

33  顶端开口部

35  头部

37  啮止突起

39  啮止部

41  压缩线圈弹簧

43  阀体

45  阀座部件

46  对接面

47  O环

49  透过径凹部

51  微多孔膜过滤器

53  微多孔膜

55  无纺布

57  无纺布

59  垫圈部件

61  贯通孔

63  集热筒

65  燃料抽取芯

67  防风

100 气体打火机

109 打火装置

111 砂轮

113 发火石

115 发火石驱使弹簧

117 控制杆运转钮

G   燃料气体

d1  透过径

d2  内径

t   厚度

D   直径

具体实施方式

(1)第一实施方式

下面将参照图1和图5对本发明的第一实施方式进行说明。图1是显示了把本发明中的燃料吐出流量调整装置适用于火焰固定式压电打火方式气体打火机上时的实施方式的侧面剖视图。

该气体打火机1首先装备了燃料罐3，燃料罐3的一例是用AS树脂制造，燃料罐3中充填了液化石油气体制的燃料气体G。在上述燃料罐3的上部各自形成了点火装置用开口部5和燃烧吐出流量调整装置用开口部7。另外，在上述打火装置用开口部5安装了打火装置9，在本实施方式中适用了压电打火方式的打火装置9。

打火装置9在最上部具有按钮11，在图1中，该按钮11安装为可以按上下方向进行折动的状态。另外，上述按钮11和燃料罐3的内部空间部分中内置了为生成点火需要高电压而安装的压电器15，压电器15的底部设置了地线17，燃料吐出流量调整装置用开口部7侧的压电器15一旁设置了放电极19和喷嘴换档杆21。

在上述燃料吐出流量调整装置用开口部7上安装了本发明中的燃料吐出流量调整装置23。该燃料吐出流量调整装置23具有图2、图3以及图4所示的结构。

图2是显示了在本实施方式中的燃料吐出流量调整装置的侧面剖视图。图3是同上分解状态的侧面剖视图，图4是把同上图2的IV部分扩大显示的侧面剖视图。

燃料吐出流量调整装置23的上部设置了喷嘴盒25，该喷嘴盒25和内置在上述燃料罐3的燃烧吐出流量调整装置用开口部7的套筒24螺合、连接在一起。另外，在上述喷嘴盒25的下方嵌合、连接了喷嘴底27，在上述喷嘴盒25和喷嘴底27的内部空间里内嵌了燃烧器喷嘴29。

上述燃烧器喷嘴29和喷嘴底27的轴方向中心，形成了贯通轴方向的燃料吐出流通道31。

上述燃烧器喷嘴29是沿轴方向细长的细径筒状部件，具有把汽化了的燃料气体G吐出到上部顶端部的顶端开口部33，在其下方有和上述喷嘴换档杆21的作用端啮合的头部35。另外在燃烧器喷嘴29中间附近的外周部位设置了向外部伸出状的啮止突起37。

另外在上述喷嘴盒25的上部设置了向内部伸出状的啮止部39，在上述啮止突起37和啮止部39之间缩设了驱使部件的一例即压缩线圈弹簧41。

在上述燃烧器喷嘴29的下端，设置了控制燃料气体G向燃料吐出通道31内流入、停止的阀体43，该阀体43和设置在上述喷嘴底27底部的阀座部件45成一体状，在关阀的时候贴紧阀座部件45，停止燃料气体G向燃烧器喷嘴29内流入，开阀的时候离开阀座部件45，允许燃料气体G向燃烧器喷嘴29内流入。

在上述喷嘴底27的下部外周设置了槽部，通过外嵌在该槽部的O环47来保证燃料吐出流量调整装置23和燃料吐出流量调整装置用开口部7之间的密封性。

在上述阀座部件45的下方，上述燃料吐出通道31的上游一侧位置上，安装了本发明的特殊结构微多孔膜过滤器51，用合成树脂或金属做成的垫圈部件59将其安装上去。

微多孔膜过滤器51是一种积层过滤器，它具备了对上述燃料气体G的汽化和设定上述燃烧器喷嘴29内透过燃料气体G流量起作用的微多孔膜53。具体情况如图4所示，它具有圆板形状，上下层配置无纺布55、57、中间层配置微多孔膜53的三层结构，以此构成了微多孔膜过滤器51。

其中微多孔膜53是厚度为25μm左右的极薄多孔性的薄膜，例如可以用烯类合成树脂材料制作。无纺布55、57的一例由聚丙烯等合成树脂材料制作，在将这些材料进行聚层后的状态下，设定例微多孔膜过滤器51厚度t为0.2mm～0.6mm，直径D为2.8mm～4.2mm。

微多孔膜过滤器51的厚度t定为0.2mm～0.6mm，是易于使用的厚度，如果无纺布55、57部分的厚度大于它，液化了的燃料气体G就会滞留在无纺布55、57处，点火的时候上述滞留的燃料气体G立即整体进行汽化，火焰变得不稳定，因此为了避免出现这一问题，把厚度定在这一范围内。

另外，把微多孔膜过滤器51的直径D定为2.8mm～4.2mm，能够和阀门安装螺丝直径为4～6mm的现有阀门尺寸相对应。由于在常温下微多孔膜过滤器51要得到3cm左右的燃烧火焰高度，其透过径d1应为2mm左右，所以需要比该透过径d1要更大一些。

上述阀座部件45和上述微多孔膜过滤器51对接面46上，形成了和微多孔膜过滤器51一起决定燃料气体G透过流量的、具有上述透过径d1的透过径凹部49，该透过径凹部49和在上述喷嘴底27形成的上述燃料吐出通道31是连通的。上述垫圈部件59的中心部位，形成了比上述阀座部件45的透过径凹部49的透过径d1要小的内径d2的贯通孔61，它能够确保上述微多孔膜过滤器51所需要的黏着力、并确保向微多孔膜过滤器51供给燃料气体G的所需量。

在上述垫圈部件59的下方、燃料吐出通道31的上游位置上设置了集热筒63，把燃料抽取芯65吊挂起来，使其上端部对该集熱筒63呈内嵌状。

其他，装备在已有的气体打火机上的防风67设置为覆盖燃烧器喷嘴29的顶端开口部33状。另外，由于本气体打火机1是火焰固定式，因此没有设计火焰调整杆。

以下对使用具有以上结构的气体打火机1进行打火操作时的操作顺序和打火装置9以及燃料吐出流量调整装置23的运转形式进行简单的说明。

也就是说，操作者用一只手轻轻地握住燃料罐3，呈包裹燃料罐3状。把拇指等适当的指头按在按钮11的上端面上，在压电器15一侧，将按钮11按到规定冲程。

伴随对上述按钮11的按下动作，喷嘴换档杆21如图1所示，按顺时针方向转动，和压缩线圈弹簧41的驱使力相对抗，用规定冲程提高燃烧器喷嘴29至上方。

随着向上述燃烧器喷嘴29的上方移动，阀体43通过来自于下方的气体压力，变为开阀状态，离开阀座部件45。

另一方面，燃料罐3内的燃料气体G顺着燃料抽取芯65被抽上去，通过垫圈部件59的贯通孔61流进微多孔膜过滤器51内，通过在阀座部件45的对接面46形成的透过径凹部49，流进喷嘴底27以及燃烧器喷嘴29内的燃料吐出通道31。

燃料气体G在通过上述微多孔膜过滤器51以及透过径凹部49的时候被汽化，在调整为规定透过流量以后，流进燃料吐出通道31内。

另外，流进燃料吐出通道31内的燃料气体G通过该气体压力将阀体43升至上方，通过在阀体43和阀座部件45之间形成的空隙，从阀座部件45侧流向燃烧器喷嘴29侧，从燃烧器喷嘴29的前端开口部33被排到外部。

另一方面，通过上述按钮11的按下动作冲击压电器15，通过该冲击产生的高压电气能量被运至放电极19，和上述燃料气体G的排出基本上同一时间进行放电。

通过上述放电产生的火花点燃被排出的燃料气体G，在稳定状态下生成具备所需燃烧火焰高度的火焰。

通过上述本发明的实施方式可以得到以下效果。

首先微多孔膜过滤器51形成为上下层设置无纺布55、57、中间层配置微多孔膜53的三层结构。通过这样的结构增加了微多孔膜过滤器51的刚性，使微多孔膜过滤器51的使用变得简单，提高了微多孔膜过滤器51的加工精度，使微多孔膜过滤器51的安装操作变得简便化。另外，其内外对称，没有内外的区别，可以防止微多孔膜过滤器51内外错误安装，提高了使用上的简便性。

另外，当上述微多孔膜过滤器51的厚度t设置在0.2mm～0.6mm之间时，能够使微多孔膜过滤器51的厚度设定为能够简单地进行安装的适当厚度，还可以防止打火时燃烧火焰高度发生变化。

当上述微多孔膜过滤器51的直径D设置在2.8mm～4.2mm之间时，可以和现有尺寸的阀门相对应，通过采用设置在阀座部件45的对接面46的透过径凹部49，能够有效地利用部件。

将上述燃料吐出流量调整装置23适用于气体打火机1上时，能够提供低价的具有稳定火焰燃烧高度的火焰固定式压电打火方式的气体打火机。

(2)第2实施方式

以下将参照图6，对本发明的第2实施方式进行说明。图6是显示了把本发明中的燃料吐出流量调整装置适用于火焰固定式砂轮打火方式的气体打火机上时的实施方式的侧面剖视图。

不过，由于本实施方式中气体打火机100的基本结构和上述第1实施方式基本相同。因此在这里主要以第2实施方式的特有结构为中心进行说明，关于和上述结构相同的地方用同样的符号标注，省略对其的说明。

具体而言，第2实施方式中气体打火机100和上述第1实施方式中气体打火机1和打火装置的结构不同。气体打火机100的打火装置109采用了砂轮打火方式，因此没有设置上述气体打火机1中装备的压电器15。

代替该压电器15的是旋转式砂轮111。设置了和该砂轮111对接的发火石113，以及把该发火石113驱使在砂轮111一侧的发火石驱使弹簧115。

另外，设置了控制杆运转钮117代替按钮11，该控制杆运转钮117的使用目的只是使喷嘴换档杆21运转，把燃烧器喷嘴29吊到上方。

在使用上述结构的打火装置109时，操作者用一只手轻轻地握住燃料罐3，呈包裹住燃料罐3状，把拇指放在砂轮111上，使之在跟前运转的同时把控制杆运转钮117按至下方。

通过上述砂轮111的旋转，用来自于打火驱使弹簧115的驱使力在规定压力下，因和压接在砂轮111表面的发火石113之间的摩擦产生火花。

和这个差不多同时，燃烧器喷嘴29通过喷嘴换档杆21的旋转被吊至上方，进行和上述一样的燃料吐出流量调整装置23的动作，从燃烧器喷嘴29的顶端开口部33排出燃料气体G，点燃上述火花生成燃烧火焰。

这样生成的火焰和上述第1实施方式一样，具有稳定的燃烧火焰高度，不仅能够实现微多孔膜过滤器51的操作简便性，还能够简易地使用，能够提供低价的火焰固定式砂轮打火方式的气体打火机。

本发明并不仅限于前述第1乃至第2实施方式。例如在上述两个实施方式中，举例说明了具有优良携带性的小型气体打火机1、100，但具备特长防风设备的实用型气体打火机等其他种类的气体打火机上也可以适用具有和上述同样结构的燃料吐出流量调整装置23。

另外，气体打火机1、100的部件形状以及配置不仅限于上述实施方式，能够进行适当的更改。微多孔膜53和无纺布55的材料只要是具备同样功能的产品，不需要限定为上述实施方式中的物品，可以适用其他各种材料。

在产业上的使用可能性

本发明能够使用在火焰固定式的各种类型的气体打火机的生产、使用领域里等。特别是计划提供简易安装微多孔膜过滤器、能够生成稳定的燃烧火焰、低价的气体打火机的场合，就可以使用本发明。

Claims (2)

1.一种火焰固定式气体打火机的燃料吐出流量调整装置，具备以下部件：

与设置在燃料罐上部的开口部分相螺合、连接的喷嘴盒；

安装在上述喷嘴盒下方的喷嘴底；

内嵌在上述喷嘴盒和喷嘴底、通过驱使部件驱使到燃料吐出通道的上游方，在此状态下能够移动的燃烧器喷嘴；

安装在上述喷嘴底的底部的阀座部件；

配置在上述燃烧器喷嘴和阀座部件之间，控制向燃烧器喷嘴内流入、停止燃料气体的阀体；

具备对上述燃料气体的汽化和对上述燃烧器喷嘴内透过流量的设定起作用的微多孔膜的微多孔膜过滤器；

把上述微多孔膜过滤器夹在上述阀座部件之间进行固定的垫圈部件；

该气体打火机的燃料吐出流量调整装置的特征是:上述微多孔膜过滤器形成了三层结构，上下层配置无纺布，中间层配置微多孔膜，

上述微多孔膜过滤器的厚度为0.2mm～0.6mm，上述微多孔膜过滤器的直径为2.8mm～4.2mm；

上述阀座部件配置在上述微多孔膜过滤器中燃料吐出通道的下游一侧，

上述阀座部件和上述微多孔膜过滤器的对接面上，形成了和微多孔膜过滤器一起决定燃料气体的透过流量、具有透过径的透过径凹部。

2.如权利要求1所述的气体打火机的燃料吐出流量调整装置，其特征在于：

上述垫圈部件配置在上述微多孔膜过滤器的燃料吐出通道的上游一侧，

上述垫圈部件的中心部分形成了内径比上述阀座部件透过径小的贯通孔。

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