JP2010120644A - 合成樹脂製パレット - Google Patents

Abstract

【解決手段】隅桁１の上端部と中間桁の上端部とが、隅桁・中間桁上部連結桟部４により連結されており、また、隅桁の下端部と中間桁２の下端部とが、隅桁・中間桁下部連結桟部５により連結されており、更に、中間桁の上端部と中央桁３の上端部とが、中間桁・中央桁上部連結桟部６により連結されており、更にまた、中間桁の下端部と中央桁の下端部とが、中間桁・中央桁下部連結桟部６により連結されている射出成形により一体成形された合成樹脂製パレットにおいて、中央桁内を、全高区画リブ３ｂ、３ｃにより、２〜８個の垂直区画室に分割したものである。
【効果】固定金型及び下動金型が損傷するというようなことを防止することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、物品の運搬、移送、保管等に使用される射出成形により一体成形された合成樹脂製パレットに関するものである。

従来、合成樹脂製パレットの四隅に配置された隅桁と、隅桁の中間部に配置された中間桁と、中央部に配置された中央桁とを有し、隅桁の上端部と中間桁の上端部とが、隅桁・中間桁上部連結桟部により連結されており、また、隅桁の下端部と中間桁の下端部とが、隅桁・中間桁下部連結桟部により連結されており、更に、中間桁の上端部と中央桁の上端部とが、中間桁・中央桁上部連結桟部により連結されており、更にまた、中間桁の下端部と中央桁の下端部とが、中間桁・中央桁下部連結桟部により連結されている一体成形された合成樹脂製パレットが知られている。

上述した射出成形される合成樹脂製パレットの中央桁は、略角筒状の筒部と、筒部内を、多数の区画室で区画する、中央桁の全高に亘たって延在する区画壁により構成されている。

上述した構成を有する射出成形により一体成形された合成樹脂製パレットは、一例として、特許文献１に開示されている。

特開２０００−２３８７７３号公報

上述した合成樹脂製パレットの中央桁は、多数の区画室により構成されているために、中央桁を成形するために使用される固定金型と可動金型の個数が多数となり、従って、個々の固定金型及び個々の可動金型が細くなり、固定金型及び可動金型が損傷するという問題があった。

また、特に、中央桁に加わる溶融樹脂圧は、隅桁や中間桁に加わる溶融樹脂圧に比べて大きく、従って、隅桁や中間桁を成形する固定金型や可動金型に比べて、中央桁を成形する固定金型や可動金型が、損傷しやすいという問題があった。

更に、中央桁の区画室が多いために、使用する固定金型及び可動金型が細くなり、従って、金型を冷却するための冷却パスの設置が制限され、ひいては、中央桁の冷却に時間がかかり、合成樹脂製パレットの成形サイクルが長くなるという問題があった。

ちなみに、上述した特許文献１に開示されている中央桁は、１５個の固定金型と１４個の可動金型により成形されており、中央桁は、２９の区画室で区画されている。

本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。

本発明は、上述した目的を達成するために、隅桁の上端部と中間桁の上端部とが、隅桁・中間桁上部連結桟部により連結されており、また、隅桁の下端部と中間桁の下端部とが、隅桁・中間桁下部連結桟部により連結されており、更に、中間桁の上端部と中央桁の上端部とが、中間桁・中央桁上部連結桟部により連結されており、更にまた、中間桁の下端部と中央桁の下端部とが、中間桁・中央桁下部連結桟部により連結されている射出成形により一体成形された合成樹脂製パレットにおいて、第１には、中央桁内を、全高区画リブにより、２〜８個の垂直区画室に分割したものであり、第２には、中央桁内に形成された全高区画リブを、中間桁・中央桁上部連結桟部を構成する複数の桁間連結垂直リブのうち所定の桁間連結垂直リブに連結したものであり、第３には、中央桁内に形成された全高区画リブを、中間桁・中央桁下部連結桟部を構成する複数の桁間連結垂直リブのうち所定の桁間連結垂直リブに連結したものである。

中央桁内を、全高区画リブにより、２〜８個の垂直区画室に分割したことにより、中央桁を成形する固定金型及び可動金型を太くすることができ、従って、固定金型及び可動金型が損傷するというようなことを防止することができる。

また、中央桁を成形する固定金型及び可動金型を太く形成することができるので、中央桁を成形する固定金型及び可動金型に形成される冷却パスの本数を多くすることができるとともに、冷却パスの設置自由度を増加することができ、従って、中央桁の冷却効率を上げることができ、ひいては、合成樹脂製パレットの成形サイクルを短くすることができる。

中央桁内に形成された全高区画リブを、中間桁・中央桁上部連結桟部を構成する複数の桁間連結垂直リブのうち所定の桁間連結垂直リブに連結したので、垂直区画室が大きく形成されていても、中央桁の強度や剛性を高めることができ、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性を高めることができる。

中央桁内に形成された全高区画リブを、中間桁・中央桁下部連結桟部を構成する複数の桁間連結垂直リブのうち所定の桁間連結垂直リブに連結したので、垂直区画室が大きく形成されていても、中央桁の強度や剛性を高めることができ、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性を更に高めることができる。

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。

先ず最初に、図１及び図２を用いて、射出成形により一体成形された合成樹脂製パレットの全体構成について説明する。

１は、合成樹脂製パレットの四隅に配置された隅桁であり、２は、隅桁１の中間部に配置された中間桁であり、３は、合成樹脂製パレットの中央部に配置された中央桁である。

隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とは、隅桁・中間桁上部連結桟部４により連結されており、また、隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とは、隅桁・中間桁下部連結桟部５により連結されている。更に、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とは、中間桁・中央桁上部連結桟部６により連結されており、また、中間桁２の下端部と中央桁３の下端部とは、中間桁・中央桁下部連結桟部７により連結されている。

また、直交する２本の隅桁・中間桁上部連結桟部４と直交する２本の中間桁・中央桁上部連結桟部６とにより囲まれた平面形状が方形状の領域には、それぞれ、相対する隅桁・中間桁上部連結桟部４と中間桁・中央桁上部連結桟部６とを連結する上部補助桟部８が形成されている。

更に、直交する２本の隅桁・中間桁下部連結桟部５と略直交する２本の中間桁・中央桁下部連結桟部７とにより囲まれた裏面形状が方形状の領域には、上述したような補助桟部８は形成されておらず、開口部９が形成されている。なお、隅桁１と中間桁２との間及び中間桁２と中央桁３との間には、フォーク挿入通路１０が形成されている。

隅桁１は、公知のように、略角筒状の筒部１ａと筒部１ａ内に形成された適当なリブ１ｂとを有しており、中間桁２も、公知のように、略角筒状の筒部２ａと筒部２ａ内に形成された適当なリブ２ｂとを有している。

次に、主として、図３〜図６を用いて、中央桁３について説明する。

中央桁３は、中央桁３の外壁を形成する角筒状の筒部３ａを有しており、筒部３ａは、中間桁・中央桁上部連結桟部６及び中間桁・中央桁下部連結桟部７が略垂直に連結されるとともに、フォーク挿入通路１０を形成する幅広に形成された壁部（以下、単に、フォーク挿入側壁部という。）３ａ１と、略直交するように位置する隣り合うフォーク挿入側壁部３ａ１により形成された隅部を連結する幅狭の隅部壁部３ａ２とから形成されており、角筒状の筒部３ａは、全体として、八角形状に形成されている。

隅部壁部３ａ２付近に位置する、互いに、略直交するように位置する隣り合うフォーク挿入側壁部３ａ１には、フォーク挿入側壁部３ａ１に対して略垂直で、且つ、中央桁３の全高に亘たって延在する隅部全高区画リブ３ｂが、それぞれ形成されており、互いに、略直交するように位置する隣り合うフォーク挿入側壁部３ａ１から延在された隅部全高区画リブ３ｂの先端同士は、中央桁３の全高に亘たって延在する全高当接垂直線Ｐ１において連結されている。

また、互いに、略直交するように位置する隣り合うフォーク挿入側壁部３ａ１から延在された隅部全高区画リブ３ｂの先端同士を連結することにより形成された全高当接垂直線Ｐ１のうち、互いに対角状に位置する全高当接垂直線Ｐ１は、中央桁３の全高に亘たって延在する全高対角リブ３ｃにより、それぞれ連結されており、略直交する全高対角リブ３ｃの交差点Ｐ２は、中央桁３の略中心に位置するように構成されている。

上述したように構成することにより、中央桁３の筒部３ａ内は、一枚の隅部壁部３ａ２と、該隅部壁部３ａ２に連接されている、互いに隣り合う２枚のフォーク挿入側壁部３ａ１と、互いに略直交するように配設された２枚の隅部全高区画リブ３ｂとにより区画された４つの隅部垂直区画室Ａ１が形成されているとともに、一枚のフォーク挿入側壁部３ａ１と、対向する互いに平行な２枚の隅部全高区画リブ３ｂと、２枚の全高対角リブ３ｃにより区画された、隅部垂直区画室Ａ１間に位置する４つの垂直区画室Ａ２が形成されている。

例えば、４つの隅部垂直区画室Ａ１を、４つの固定金型で成形し、また、隅部垂直区画室Ａ１間に位置する４つの中央部垂直区画室Ａ２を、下方に引き抜かれる４つの可動金型で成形することができる。

上述したように、中央桁３の筒部３ａ内に、一枚の隅部壁部３ａ２と、該隅部壁部３ａ２に連接されている、互いに隣り合う２枚のフォーク挿入側壁部３ａ１と、互いに略直交するように配設された２枚の隅部全高区画リブ３ｂとにより区画された４つの隅部垂直区画室Ａ１、及び、一枚のフォーク挿入側壁部３ａ１と、対向する互いに平行な２枚の隅部全高区画リブ３ｂと、２枚の全高対角リブ３ｃにより区画された、隅部垂直区画室Ａ１間に位置する４つの中央部垂直区画室Ａ２とを形成することにより、中央桁３の筒部３ａは、８個の垂直区画室Ａ１、Ａ２により区画されている。このように、中央桁３の筒部３ａ内を、８個の垂直区画室Ａ１、Ａ２により区画することにより、中央桁３を成形する固定金型及び可動金型を太く形成することができるので、中央桁３を成形する固定金型及び可動金型が損傷するというようなことを防止することができる。

また、上述したように、中央桁３を成形する固定金型及び可動金型を太く形成することができるので、中央桁３を成形する固定金型及び可動金型に形成される冷却パスの本数を多くすることができるとともに、冷却パスの設置自由度を増加することができ、従って、中央桁３の冷却効率を上げることができ、ひいては、合成樹脂製パレットの成形サイクルを短くすることができる。

なお、中央桁３には、隅部全高区画リブ３ｂ及び全高対角リブ３ｃのように、中央桁３内を区画することがないような垂直リブ１１を、中央桁３の筒部３ａを構成するフォーク挿入側壁部３ａ１や隅部壁部３ａ２に形成することができる。また、中央桁３を構成する相対するフォーク挿入側壁部３ａ１の上端と全高対角リブ３ｃの上端を連結する帯状水平リブ１２を形成することもできる。更に、全高対角リブ３ｃの上端や隅部全高区画リブ３ｂの上端には、全高対角リブ３ｃや隅部全高区画リブ３ｂに沿って、同様の帯状水平リブ１３を形成することもできる。このような、帯状水平リブ１２、１３は、中央桁３の仮想上面部に、適宜、形成することができる。なお、帯状水平リブ１２、１３は、中央桁３の仮想下面部にも、適宜、形成することができる。

中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６には、中間桁２の上端と中央桁３の上端とを連結する複数の桁間連結垂直リブ６ａが形成されており、所定の桁間連結垂直リブ６ａが、中央桁３内に形成された隅部全高区画リブ３ｂに連結されるように構成されている。

上述したように、中央桁３内に形成された隅部全高区画リブ３ｂが、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する桁間連結垂直リブ６ａのうち、所定の桁間連結垂直リブ６ａと連結されるように構成することにより、上述したように、垂直区画室Ａ１、Ａ２が大きく形成されていても、中央桁３の強度や剛性を高めることができ、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性を高めることができる。

また、中間桁２の下端部と中央桁３の下端部とを連結する中間桁・中央桁下部連結桟部７には、中間桁２の下端と中央桁３の下端とを連結する複数の桁間連結垂直リブ７ａが形成されており、所定の桁間連結垂直リブ７ａが、中央桁３内に形成された隅部全高区画リブ３ｂに連結されるように構成されている。

上述したように、中央桁３内に形成された隅部全高区画リブ３ｂが、中間桁２の下端部と中央桁３の下端部とを連結する中間桁・中央桁下部連結桟部７を構成する桁間連結垂直リブ７ａのうち、所定の桁間連結垂直リブ７ａと連結されるように構成することにより、上述したように、垂直区画室Ａ１、Ａ２が大きく形成されていても、中央桁３の強度や剛性を高めることができ、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性を更に高めることができる。

次に、図７〜図１０を用いて、中央桁３の別の実施例について説明するが、フォーク挿入側壁部３ａ１と隅部壁部３ａ２とからなる筒部３ａについては、上述した実施例と同じである。

図７に示されている実施例においては、中央桁３の中央部に、フォーク挿入側壁部３ａ１に平行な４枚の側壁部３ｄ１により区画された、平面形状が方形状の１個の中央部垂直区画室Ａ３が形成されており、また、フォーク挿入側壁部３ａ１の中央部と該フォーク挿入側壁部３ａ１と対向する側壁部３ｄ１の中央部とを連結する連結全高リブ３ｅを形成することにより、中央部垂直区画室Ａ３を囲むように、４個の周辺部垂直区画室Ａ４が形成されている。このように、図７に示されている中央桁３は、合計５個の垂直区画室Ａ３、Ａ４により構成されている。例えば、４個の周辺部垂直区画室Ａ４を、４つの固定金型で成形し、また、１個の中央部垂直区画室Ａ３を、下方に引き抜かれる１つの可動金型で成形することができる。

図７に示されている実施例においては、フォーク挿入側壁部３ａ１の中央部と該フォーク挿入側壁部３ａ１と対向する側壁部３ｄ１の中央部とを連結する連結全高リブ３ｅが、中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する複数の桁間連結垂直リブ６ａのうちの、所定の桁間連結垂直リブ６ａに連結されるように構成されている。従って、垂直区画室Ａ３、Ａ３が大きく形成されていても、中央桁３の強度や剛性を高めることができ、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性を高めることができる。

図８に示されている実施例は、図７に示されている実施例における１個の中央部垂直区画室Ａ３を、４５度、回転させて、中央部垂直区画室Ａ３を構成する４枚の側壁部３ｄ１からなる角筒部３ｄの角部に、連結全高リブ３ｅが位置するように構成したものである。他の構成は、図７に示されている実施例と同じである。

図９に示されている実施例は、相対する一方のフォーク挿入側壁部３ａ１を、２枚の連結全高リブ３ｆにより連結したものであり、このように、相対する一方のフォーク挿入側壁部３ａ１を、２枚の連結全高リブ３ｆで連結することにより、中央桁３が、３個の垂直区画室Ａ５により区画されることになる。

図１０に示されている実施例は、図９に示されている実施例の相対するもう一方のフォーク挿入側壁部３ａ１を、１枚の中央に位置する連結全高リブ３ｇで連結することにより、１個の垂直区画室Ａ５を、２個の副垂直区画室Ａ５’に分割したものであり、従って、中央桁３は、６個の副垂直区画室Ａ５’により区画されることになる。

また、相対する一方のフォーク挿入側壁部３ａ１を、一枚の連結全高リブにより連結することにより、中央桁３内を、２個の垂直区画室により区画することもできる。

更に、相対する一方のフォーク挿入側壁部３ａ１を、一枚の連結全高リブにより連結するとともに、相対するもう一方のフォーク挿入側壁部３ａ１を、同様に、一枚の連結全高リブにより連結することにより、中央桁３内を、４個の垂直区画室により区画することもできる。

図１は、本発明の合成樹脂製パレットの上方からの斜視図である。 図２は、本発明の合成樹脂製パレットの下方からの斜視図である。 図３は、本発明の合成樹脂製パレットの中央桁付近の上方からの部分拡大斜視図である。 図４は、本発明の合成樹脂製パレットの中央桁付近の下方からの部分拡大斜視図である。 図５は、本発明の合成樹脂製パレットの中央桁付近の上方からの一部断面を含む部分拡大斜視図である。 図６は、本発明の合成樹脂製パレットの中央桁付近の下方からの一部断面を含む部分拡大斜視図である。 図７は、本発明の合成樹脂製パレットの別の実施例の中央桁の平面図である。 図８は、本発明の合成樹脂製パレットの更に別の実施例の中央桁の平面図である。 図９は、本発明の合成樹脂製パレットのなお更に別の実施例の中央桁の平面図である。 図１０は、本発明の合成樹脂製パレットのなお更なる別の実施例の中央桁の平面図である。

符号の説明

Ａ１〜Ａ６・・・・・・・・・垂直区画室
１・・・・・・・・・・・・・隅桁
２・・・・・・・・・・・・・中間桁
３・・・・・・・・・・・・・中央桁
４・・・・・・・・・・・・・隅桁・中間桁上部連結桟部
５・・・・・・・・・・・・・隅桁・中間桁下部連結桟部
６・・・・・・・・・・・・・中間桁・中央桁上部連結桟部
７・・・・・・・・・・・・・中間桁・中央桁下部連結桟部

Claims (3)

1. 隅桁の上端部と中間桁の上端部とが、隅桁・中間桁上部連結桟部により連結されており、また、隅桁の下端部と中間桁の下端部とが、隅桁・中間桁下部連結桟部により連結されており、更に、中間桁の上端部と中央桁の上端部とが、中間桁・中央桁上部連結桟部により連結されており、更にまた、中間桁の下端部と中央桁の下端部とが、中間桁・中央桁下部連結桟部により連結されている射出成形により一体成形された合成樹脂製パレットにおいて、中央桁内が、全高区画リブにより、２〜８個の垂直区画室に分割されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
2. 中央桁内に形成された全高区画リブが、中間桁・中央桁上部連結桟部を構成する複数の桁間連結垂直リブのうち所定の桁間連結垂直リブに連結されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パレット。
3. 中央桁内に形成された全高区画リブが、中間桁・中央桁下部連結桟部を構成する複数の桁間連結垂直リブのうち所定の桁間連結垂直リブに連結されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製パレット。

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