JP2010119933A - 分離膜モジュールとこれを備える蒸発燃料処理装置 - Google Patents
分離膜モジュールとこれを備える蒸発燃料処理装置 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】給気ポート32と分離ガスの数に応じた排気ポート33〜35を有する中空ケース内に、特定成分含有ガスを高濃度ガスと低濃度ガスとに分離する分離膜21・30が配設された分離膜モジュール31であって、中空ケースは、外ケース40と内ケース41との内外二重構造となっている。外ケース40内は、濃縮膜21を透過することで特定成分を高濃度にする濃縮室38となっており、内ケース41内は、希釈膜30を透過しないことで特定成分を高濃度にする希釈室39となっている。濃縮室38と希釈室39とは直列関係にあり、上流側の濃縮室38において濃縮膜21を透過した低濃度ガスG2のみが希釈室39へ流動可能に連通されている。
【選択図】図1
Description
図1に本発明の実施例1に係る蒸発燃料処理装置の概略構成図を示し、図2に図1のA−A線断面図を示す。図1に示されるように、本実施例1の蒸発燃料処理装置は、燃料タンク1から発生する蒸発燃料を吸着捕集するキャニスタ2と、キャニスタ2から脱離された蒸発燃料を含む蒸発燃料含有ガスを、蒸発燃料を高濃度で含む高濃度ガスと蒸発燃料を低濃度で含む低濃度ガスとに分離する分離膜を備える分離膜モジュールと、キャニスタ2から分離膜モジュールへ蒸発燃料含有ガスを圧送するポンプ3とを有する。分離膜としては、膜に対する蒸発燃料の透過係数が高く膜を透過することで、膜の透過側において蒸発燃料を高濃度にする(濃縮する)蒸発燃料濃縮膜(以下、単に濃縮膜と称す)と、膜に対する蒸発燃料の透過係数が低く膜を透過しないことで、膜の非透過側において特定成分を高濃度にする蒸発燃料希釈膜(以下、単に希釈膜と称す)の2種類が使用されている。なお、蒸発燃料濃縮膜が本発明の特定成分濃縮膜に相当し、蒸発燃料希釈膜が本発明の特定成分希釈膜に相当し、ポンプ3が本発明の圧送手段に相当する。また、濃縮膜及び希釈膜とは、分離膜の透過側からみた基準である。キャニスタ2内には、当該キャニスタ2の内部空間を2つに区画する区画壁2aが一体形成されている。
図3に本発明の実施例2に係る蒸発燃料処理装置の概略構成図を示し、図4に図3のA−A線断面図を示す。実施例1では複数の分離膜を一体化した分離膜モジュール31を内圧分離方式としたが、当該複数の分離膜を一体化した分離膜モジュールは外圧分離方式とすることもできる。すなわち、実施例2は実施例1の変形例であって、第2の分離膜モジュールの構成が異なる。したがって、以下には、実施例1と異なる第2の分離膜モジュール50の構成を中心に説明する。
図5に、本発明の実施例3に係る蒸発燃料処理装置の概略構成図を示す。実施例3も、分離膜モジュールの構成が実施例1や実施例2と異なる。すなわち、実施例3の分離膜モジュール60では、1つの中空ケース61しか使用しておらず、1つの中空糸膜23が濃縮機能と希釈機能の双方を有する点に特徴を有する。なお、実施例3では、実施例1や実施例2のような第1の分離膜モジュール25を廃された構成となっており、キャニスタ2からの蒸発燃料含有ガスG0が、直接本発明の分離膜モジュール60へ供給されるようになっている。
図6に、本発明の実施例4に係る蒸発燃料処理装置の概略構成図を示す。実施例4は実施例3の変形例であって、内圧分離方式の実施例3に対して、実施例4では外圧分離方式となっている。
実施例1及び実施例2において、濃縮膜21を内側に、希釈膜30を外側に設ける構成とすることもできる。また、実施例1及び実施例2では、径方向に内外二重構造としたが、これに限らず内外三層以上の空間が積層された構成とすることもできる。この場合、径方向内外に積層された複数の空間のうち、いずれか1つ以上を濃縮室38とし、他のいずれか1つ以上を希釈室39とする。また、中空ケースに使用される内径の大きなケースと内径の小さなケースは、内外に挿通可能な形状であれば、円筒形に限らず断面三角形や四角形などの多角形、又は楕円など種々の形状とすることができる。必ずしも外ケースと内ケースとが同一形状である必要もない。但し、円滑なガス流動が比較的容易であり、部分的にガスが滞留することを避けられる点において、円筒形が好ましい。
2 キャニスタ
3 ポンプ
10 エバポライン
11 パージライン
12 回収ライン
13・14 循環ライン
15 返流ライン
21 濃縮膜
23・24 中空糸膜
23b・24b 濃縮機能層
23c・24c 希釈機能層
30 希釈膜
31・50 分離膜モジュール
32 給気ポート
33〜35 排気ポート
38 濃縮室
39 希釈室
40・51 外ケース
41・52 内ケース
42〜44・53〜55 仕切板
60・80 分離膜モジュール
61・81 中空ケース
62〜65・82・83・87 仕切板
66・88 濃縮室
67・89 濃縮室
70・90 給気ポート
71〜74・91〜93 排気ポート
G0 蒸発燃料含有ガス
G1 中濃度ガス
G2 二次濃縮ガス
G3 低濃度ガス
G4 三次濃縮ガス
G5 希釈ガス
G6 一次濃縮ガス
P1 燃料成分
P2 空気成分
Claims (7)
- 給気ポートと排気ポートとを有するガス透過性の無い中空ケース内に、特定成分含有ガスを高濃度で特定成分を含有する高濃度ガスと低濃度で特定成分を含有する低濃度ガスとに分離する分離膜が配設された分離膜モジュールであって、
前記中空ケース内には、前記分離膜を透過することで特定成分を高濃度にする特定成分濃縮室と、前記分離膜を透過しないことで特定成分を高濃度にする特定成分希釈室とが直列に設けられており、
前記特定成分濃縮室と特定成分希釈室とは、上流側の室において前記分離膜を透過したガス又は前記分離膜を透過しなかったガスのうち、いずれか一方のみが流動可能に連通されており、
前記排気ポートは、前記特定成分濃縮室及び特定成分希釈室において分離精製されたガスがそれぞれ別個に排気されるように、分離精製されるガスの種類に応じた数だけ設けられていることを特徴とする、分離膜モジュール。 - 前記特定成分濃縮室と特定成分希釈室とを区画する区画壁は、前記分離膜と平行に設けられており、
前記特定成分濃縮室内には、膜を透過することで特定成分を高濃度にする特定成分濃縮膜が配設され、
前記特定成分希釈室内には、膜を透過しないことで特定成分を高濃度にする特定成分希釈膜が配設されている、請求項1に記載の分離膜モジュール。 - 前記中空ケースは、内径の大きなケースの内部に内径の小さなケースを配した、径方向に複数の空間が積層された構造となっており、
前記径方向内外に積層された複数の空間のうち、いずれか1つ以上が前記特定成分濃縮室となっており、他のいずれか1つ以上が前記特定成分希釈室となっている、請求項2に記載の分離膜モジュール。 - 前記分離膜が中空糸膜である、請求項2または請求項3に記載の分離膜モジュール。
- 前記分離膜が平膜である、請求項2または請求項3に記載の分離膜モジュール。
- 前記特定成分濃縮室と特定成分希釈室とを区画する区画壁は、前記分離膜と交差する方向に設けられており、
前記分離膜は、多孔質な中空糸状支持体の内面又は外面に、非多孔質な高分子膜からなる機能層を積層した中空糸膜であり、
1本の前記支持体に対して、前記特定成分濃縮室内では膜を透過することで特定成分を高濃度にする濃縮機能層を積層し、前記特定成分希釈室内では膜を透過しないことで特定成分を高濃度にする希釈機能層を積層しており、
前記特定成分濃縮室と特定成分希釈室とは、前記中空糸膜の空洞を通して連通されている、請求項1に記載の分離膜モジュール。 - 燃料タンクから発生する蒸発燃料を吸着捕集するキャニスタと、前記キャニスタから脱離された蒸発燃料を含む蒸発燃料含有ガスを、蒸発燃料を高濃度で含む高濃度ガスと蒸発燃料を低濃度で含む低濃度ガスとに分離する分離手段と、前記キャニスタから前記分離手段へ蒸発燃料含有ガスを圧送する圧送手段とを有する蒸発燃料処理装置において、
前記分離手段として、請求項1ないし請求項6のいずれかに記載の分離膜モジュールが設けられていることを特徴とする、蒸発燃料処理装置。
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