JP2010112710A

JP2010112710A - 装飾用部材

Info

Publication number: JP2010112710A
Application number: JP2008282704A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Funada; 泰史船田
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2008-11-04
Filing date: 2008-11-04
Publication date: 2010-05-20
Anticipated expiration: 2028-11-04
Also published as: JP5204624B2

Abstract

【課題】本発明は、品質の低下を極力抑制しつつ製造コストの大幅な低減を図ることのできる計器用文字盤を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の装飾用部材１３、１４は、指針回動領域３、５の周囲に配置される帯状内周壁部１７と、帯状内周壁部１７に対向配置される帯状外周壁部１９とを有し、帯状内周壁部１７と帯状外周壁部１９とのそれぞれの一端を連結して帯状頂壁部２０を形成すると共に、一端から他端に向けて帯状内周壁部１７と帯状外周壁部１９とを互いに離間せしめて帯状中空部１８が形成されている。また、少なくとも帯状頂壁部２０を含む領域に装飾用反射帯２６が形成され、かつ、帯状内周壁部１７は帯状外周壁部１９に対して肉厚になるように帯状内周壁部１７と帯状外周壁部１９と帯状頂壁部２０とが一体成形されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、装飾用部材、特に、車両の計器用文字盤に用いる装飾用リング部材の改良に関する。

従来から、スピードメータ、タコメータ等の車両用計器に用いられる計器用文字盤には、この計器用文字盤の装飾のため、計器用文字盤の指針回動領域を金属光沢を有する装飾用部材としての装飾用リング部材によって包囲する構成のものが知られている。

従来、この種の計器用文字盤は、文字盤本体に指針回動領域を包囲するようにして係合穴を形成し、この係合穴に装飾用リング部材を装着する構成を採用している。

その装飾用リング部材は、放物線形状の輪郭を有する山形形状とされ、その底部に係合穴に係止される係止爪が形成されている。

その装飾用リング部材は、例えば、黒色でかつメッキが付着しない非メッキ性の樹脂材料を用いたリング状内側樹脂部材とメッキが付着するメッキ性の樹脂材料を用いたリング状外側樹脂部材とから構成されている。

この装飾用リング部材はリング状内側樹脂部材を形成した後、このリング状内側樹脂部材にメッキ性の樹脂材料を射出成形するといういわゆる二色成形法により形成される。

この装飾用リング部材は、その後、メッキ浴に浸漬され、そのリング状外側樹脂部材の表面にメッキ膜が成膜され、これにより、リング状外側樹脂部材の表面に金属光沢を有する装飾用リング状帯が形成される。

この従来のものによれば、装飾用リング部材の表面全体にメッキ膜を形成した後、装飾用リング部材の内周面部に黒色塗装を施すために、装飾用リング部材の外周面部をマスクする製造方法に較べて、安価に製造できるという長所がある（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００７−１４７２９６号公報

しかしながら、この従来の装飾用リング部材は、非メッキ性の樹脂材料を用いてリング状内側樹脂部材を射出成形した後、メッキ性の樹脂材料を用いて射出成形によりリング状外側樹脂部材を形成し、その後、この装飾用リング部材をメッキ浴に浸漬して、リング状外側樹脂部材の表面に金属光沢を有する装飾用リング状帯を形成するという工程を経るため、装飾用リング部材の成形工程が概して複雑であり、従来の黒色塗装による製造方法に較べて安価に製造できるといっても限度がある。

価格競争が一層激化し、企業努力が一層要求される今日、品質を極力低下させることなくより一層安価に製造できる装飾用部材、ひいては、計器用文字盤が要請されている。

本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、品質を極力低下させることなく製造コストの大幅な低減を図ることのできる装飾用部材を提供することを目的とする。

請求項１に記載の装飾用部材は、指針回動領域の周囲に配置される帯状内周壁部と、該帯状内周壁部に対向配置される帯状外周壁部とを有し、前記帯状内周壁部と帯状外周壁部とのそれぞれの一端を連結して帯状頂壁部を形成すると共に、一端から他端に向けて前記帯状内周壁部と帯状外周壁部とを互いに離間せしめて帯状中空部を形成してなる装飾用部材であって、少なくとも前記帯状頂壁部を含む領域に装飾用反射帯を形成し、かつ、前記帯状内周壁部は前記帯状外周壁部に対して肉厚になるように前記帯状内周壁部と前記帯状外周壁部と前記帯状頂壁部とが一体成形されていることを特徴とする。

請求項２に記載の装飾用部材は、前記装飾用反射帯は、接着によって前記帯状頂壁部に形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の装飾用部材は、前記装飾用反射帯は、ホットスタンピングにより形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の装飾用部材は、前記帯状内周壁部の底部に、射出成形金型から前記装飾用部材を離型させるためのイジェクトピンが当接する突当部が形成されていることを特徴とする。

請求項１に記載の装飾用部材は、指針回動領域の周囲に配置される帯状内周壁部と、この帯状内周壁部に対向配置される帯状外周壁部と、その帯状内周壁部とその帯状外周壁部とのそれぞれの一端を連結する帯状頂壁部と、一端から他端に向けて帯状内周壁部と帯状外周壁部とを互いに離間せしめる帯状中空部とを有する装飾用部材の帯状頂壁部に装飾用反射帯を形成することにしたので、一度に帯状内周壁部と帯状頂壁部と帯状頂壁部とを成形できるので、従来のいわゆる二色成型法によるものに較べて、装飾用部材を安価に製造できるという効果を奏する。

また、帯状内周壁部と帯状外周壁部との間に帯状中空部を形成することにより装飾用部材の体積を減少させたので、この装飾用部材に対して低温環境条件下と高温環境条件下との間での温度サイクル試験を行った場合でも、体積膨張に起因する歪み変形を緩和でき、従って、メッキに較べて密着力の弱い接着により帯状頂壁部に形成された装飾用反射帯にクラックが生じるのを極力避けることができるという効果を奏する。

また、帯状外周壁部の肉厚に較べて帯状内周壁部の肉厚を厚く形成したので、帯状外周壁部よりも帯状内周壁部の剛性を高く設定でき、変形しずらくなるという効果を奏する。

特に、請求項３に記載の装飾用部材によれば、装飾用反射帯がホットスタンピングにより形成されているので、安価に製造できるという効果を奏する。

また、ホットスタンピングには各種の色のものが市販されているので、従来の金属色一色のものに較べて取り付け場所の背景色、使用者の嗜好等に合わせて、装飾用反射帯の色を自由に選択できるという効果を奏する。

また、請求項４に記載の装飾用部材は、射出成形金型から装飾用部材を離型させるイジェクトピンが突き当たる突当部を、帯状外周壁部よりも剛性の高い帯状内周壁部の底部に設けたので、装飾用部材の射出成形金型からの離型時に装飾用部材が変形するのを防止できるという効果を奏する。

以下に、本発明に係わる装飾用部材としての装飾用リング部材を有する計器用文字盤を車両用計器に適用した実施例を図面を参照しつつ説明する。

図１は本発明に係わる車両用計器としてのコンビネーションメータの部分分解斜視図である。

この図１において、符号１はコンビネーションメータである。このコンビネーションメータ１は、計器用の文字盤本体２を有する。この文字盤本体２には、スピードメータ用の大径指針回動領域３、燃料メータ用の小径指針回動領域４、タコメータ用の大径指針回動領域５、水温メータ用の小径指針回動領域６を有する。

この各指針回動領域３〜６には、円弧状に目盛り７が付されると共に、目盛り７に沿って適宜箇所に文字８が付されている。各指針回動領域３〜６の中心部には図２に示すように軸部挿通穴９が形成され、この軸部挿通穴９には回動軸（図示を略す）が挿通され、この回動軸には図１に示すように適宜形状の指針１０が設けられている。

その大径指針回動領域３、５、小径指針回動領域部４、６は、図２に示すように、少なくともその円弧状の目盛り７が付された半径方向外方部が外方に向かって平坦部１１から斜めに立ち上がるように傾斜する傾斜壁１２とされている。

その文字盤本体２には、図１に示すように、その大径指針回動領域３、５を包囲するようにして、係合穴３’が適宜間隔を開けて形成されていると共に、小径指針回動領域４、６を包囲するようにして、係合穴４’が形成されている。

この文字盤本体２には、装飾用部材としての装飾用リング部材１３、１４が装着される。この装飾用リング部材１３と装飾用リング部材１４とは同一形状であるので、以後、一方の装飾用リング部材１４についてのみ説明することとする。

この装飾用リング部材１４は、図３、図４に拡大して示すように、大径指針回動領域３に対応する装飾用大径リング部１４ａと小径指針回動領域４に対応する装飾用小径リング部１４ｂとから構成されている。その装飾用小径リング部１４ｂは装飾用大径リング部１４ａに連結された円弧形状とされている。

この装飾用大径リング部１４ａ、装飾用小径リング部１４ｂは、係合穴３’に係合される係合爪１５とその係合穴４’に係合される係合爪１６とを有する。係合爪１５、１６はその装飾用大径リング部１４ａ、装飾用小径リング部１４ｂの底部に形成されている。

この装飾用大径リング部１４ａと装飾用小径リング部１４ｂとは、図５に断面で示すように、指針回動領域３、４の周囲に配置される帯状内周壁部としてのリング状内周壁部１７と、このリング状内周壁部１７に対向配置される帯状外周壁部としてのリング状外周壁部１９とを有する。そのリング状内周壁部１７とそのリング状外周壁部１９とは互いに離間せしめられて他端側の下方に向かって開放する帯状中空部としてのリング状中空部１８がリング状内周壁部１７とリング状外周壁部１９との間に形成されている。

そのリング状内周壁部１７とリング状外周壁部１９とのそれぞれ一端が連結されて、山形形状で頂部から中腹部を経てリング状外周壁部１９とリング状内周壁部１７とに通じるリング状頂壁部２０がリング状中空部１８の上方に形成されている。

この装飾用リング部材１４は、黒色樹脂材料を用いて図６〜図９に示す射出成形金型２１により、リング状内周壁部１７とリング状外周壁部１９とリング状頂壁部２０と係合爪１６とが一体形成される。なお、この図６〜図９には、射出成形金型２１のうち大径リング部１４ａを形成する部分についてのみが模式的に示されている。

その射出成形金型２１は、例えば、下型２１Ａと上型２１Ｂとから大略構成され、下型２１Ａは上型２１Ｂに対して昇降可能とされている。上型２１Ｂには黒色樹脂材料を注入する樹脂注入路２１Ｃとリング状キャビティ２１Ｄとが形成されている。下型２１Ａにはリング状キャビティ２１Ｄと協働してリング状中空部１８を形成するリング状突起部２１Ｅが形成されていると共に係合爪１５、１６形成用のキャビティ２１Ｆが形成されている。

その下型２１Ａには射出成形金型２１から装飾用リング部材１４を離型させるためのイジェクトピン２２を有するイジェクト板２３が設けられている。このイジェクト板２３は、例えば、油圧シリンダ装置２４によって駆動される。

そのリング状内周壁部１７の底部側の肉厚は、図４に示すように、イジェクトピン２２がそのリング状内周壁部１７の底部１７ａに当接する当接面積を確保するためにリング状外周壁部１９の底部側の肉厚よりも大きく形成され、そのリング状内周壁部１７の底部１７ａはイジェクトピン２２が突き当たる突当部となっている。

図６に示す下型２１Ａの下降位置から矢印Ａ方向に示すように下型２１Ａを上昇させ、図７に示すように、下型２１Ａと上型２１Ｂとを衝合させて射出成形金型２１を型締めし、この型締め状態で矢印Ｂで示すように樹脂注入路２１Ｃから黒色樹脂材料２１Ｇをリング状キャビティ２１Ｄに注入し、黒色樹脂材料２１Ｇを硬化させて、図８に示す装飾用リング部材１４を成形する。

ついで、下型２１Ａを下降させて型開きした状態で、図９に示すように、イジェクト板２３をシリンダ装置２４により矢印Ｃ方向に駆動する。すると、装飾用リング部材１４のリング状内周壁部１７の底部１７ａにイジェクトピン２２が当接し、装飾用リング部材１４が下型２１Ａから離型される。図４には、そのイジェクトピン２２の当接痕跡が符号２５で示されている。

リング状頂壁部２０の表面には、図３に示すように、金属光沢を有する装飾用反射帯としての装飾用リング状反射帯２６がその頂部から中腹部に跨って形成されている。この装飾用リング状反射帯２６は、接着、例えば、ホットスタンピングにより形成されるもので、図１０はそのホットスタンピング箔３０の断面構造を示している。

そのホットスタンピング箔３０は、例えば、ベース３１に離型層３２を塗布し、この離型層３２にアルミニウム蒸着膜３３を形成し、このアルミニウム蒸着膜３３に接着剤３４を塗布したものが用いられる。

このホットスタンピング箔３０は、図１１に示すように、装飾用リング部材１４のリング状頂壁部２０に当接され、ホットスタピング用のゴム部材３５を用いて、ホットスタンピング箔３０をリング状頂壁部２０に押しつけると共に加熱することによりアルミニウム蒸着膜３３がリング状頂壁部２０に転写され、これにより、図12に示すように、装飾用リング状反射帯２６が形成される。

アルミニウム蒸着膜３３は非常に薄いので、装飾用リング部材１４に対して低温環境条件下（例えば、−４０度Ｃ）と高温環境条件下（例えば、９０度ｃ）との間での温度サイクル試験を行った場合、一見すると、装飾用リング部材１４の体膨張に起因する膨張・収縮により、装飾用リング反射帯２６にクラックが生じそうであるが、この発明の実施の形態では、リング状内周壁部１７とリング状外周壁部１９との間にリング状中空部１８が存在しているので、装飾用リング部材１４に対してこの温度サイクル試験を行った場合でも、体膨張に起因する歪み変形を緩和でき、従って、メッキに較べて密着力の弱い接着により形成された装飾用リング反射帯２６、例えば、ホットスタンピングにより形成された装飾用リング反射帯２６にクラックが生じるのを極力避けることができる。

また、この発明の実施の形態によれば、装飾用リング部材１４を射出成形金型２１から離型させるためのイジェクトピン２２をリング状外周壁部１９よりも剛性が高いリング状内周壁部１７の底部１７ａに当接させ、かつ、このイジェクトピン２２の当接面積を確保するためにリング状内周壁部１７の底部側をリング状外周壁部１９の底部側の肉厚よりも大きく形成したので、装飾用リング部材１４の射出成形金型２１からの離型時に装飾用リング部材１４が変形するのを防止できるという効果を奏する。

この発明の実施の形態では、装飾用大径リング部１４ａと装飾用小径リング部１４ｂとからなる装飾用リング部材１４に本発明を適用したが、本発明は、これに限らず、装飾用大径リング部１４ａのみ又は装飾用小径リング部材１４ｂのみからなる装飾用リング部材１４に適用することもできる。

また、この発明の実施の形態では、装飾用小径リング部１４ｂのリング状頂壁部２０と装飾用大径リング部１４ａのリング状頂壁部２０との高さとが同一の装飾用リング部材１４にホットスタンピングにより装飾用リング状反射帯２６を形成することとしたが、図１３に示すように、装飾用小径リング部１４ｂのリング状頂壁部２０と装飾用大径リング部１４ａのリング状頂壁部２０との間に段差が存在する装飾用リング部材１４にホットスタンピングにより装飾用リング状反射帯２６を形成する構成としても良い。

本発明に係わる車両用計器の概略構成を一部を分解して示す斜視図である。図１に示す計器用文字盤の断面図である。図１に示す装飾用リング部材の斜視図である。図３に示す装飾用リング部材を底面側から目視した状態を示す平面図である。図４のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。図３に示す装飾用リング部材成形用の射出成形金型の一例を示す断面図であって、下型と上型とが離間している状態を示す説明図である。図３に示す装飾用リング部材成形用の射出成形金型の一例を示す断面図であって、下型と上型とが衝合している状態を示す説明図であって、黒色樹脂材料注入前の状態を示す図である。図３に示す装飾用リング部材成形用の射出成形金型の一例を示す断面図であって、下型と上型とが衝合している状態を示す説明図であって、黒色樹脂材料注入直後の状態を示す図である。図３に示す装飾用リング部材成形用の射出成形金型の一例を示す断面図であって、下型と上型とが離間している状態を示す説明図であって、イジェクトピン作動前の状態を示す図である。本発明に係わるホットスタンピング箔の一例を示す部分断面図である。本発明に係わるホットスタンピングの一例を模式的に示す説明図である。本発明に係わる装飾用リング状反射帯が形成された装飾用リング部材の部分拡大断面図である。本発明に係わる装飾用リング部材の他の実施例を示す説明図である。

符号の説明

３、５…指針回動領域
１３、１４…装飾用リング部材（装飾用部材）
１７…リング状内周壁部（帯状内周壁部）
１８…リング状中空部（帯状中空部）
１９…リング状外周壁部（帯状外周壁部）
２０…リング状頂壁部（帯状頂壁部）
２１…射出成形金型
２６…装飾用リング状反射帯（装飾用反射帯）

Claims

指針回動領域の周囲に配置される帯状内周壁部と、該帯状内周壁部に対向配置される帯状外周壁部とを有し、前記帯状内周壁部と帯状外周壁部とのそれぞれの一端を連結して帯状頂壁部を形成すると共に、一端から他端に向けて前記帯状内周壁部と帯状外周壁部とを互いに離間せしめて帯状中空部を形成してなる装飾用部材であって、
少なくとも前記帯状頂壁部を含む領域に装飾用反射帯を形成し、かつ、前記帯状内周壁部は前記帯状外周壁部に対して肉厚になるように前記帯状内周壁部と前記帯状外周壁部と前記帯状頂壁部とが一体成形されていることを特徴とする装飾用部材。
前記装飾用反射帯は、接着によって前記帯状頂壁部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装飾用部材。
前記装飾用反射帯は、ホットスタンピングにより形成されていることを特徴とする請求項２に記載の装飾用部材。
前記帯状内周壁部の底部に、射出成形金型から前記装飾用部材を離型させるためのイジェクトピンが当接する突当部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装飾用部材。