JP2010099676A - はんだ漏れ検出機能付きはんだ槽 - Google Patents

Abstract

【課題】はんだ槽の腐食によるはんだ漏れを検出する機能を有する少なくとも２槽からなはんだ槽を提供する。
【解決手段】はんだ漏れ検出機能付きはんだ槽４０は、溶融はんだを貯留する内槽４１と内槽の外側の外槽４２と、内槽４１と外槽４２との間隙に設けられた多数の孔４４ａ、４５ａが配置された電気絶縁性のスペーサ４４、４５とを備えたはんだ槽本体４と、はんだ漏れ検出回路３とで構成され、内槽４１の腐食孔から溶融はんだ２６が漏れてスペーサ４４の孔４４ａを通してはんだが外槽４２に接触すると、内槽４１と外槽４２は電気的に接続された漏れ検出回路３に電気が流れてランプ３２が点灯する。
【選択図】図２

Description

本発明は、溶融はんだを貯留するはんだ槽に関し、詳しくははんだ漏れを検出する機能を有する少なくとも二重の槽から構成されるはんだ槽に関する。

近年、電子機器のプリント回路板を製造するためのはんだ付け工程において使用されるはんだは、従来の錫鉛（Ｓn―Ｐｂ）共晶はんだに含まれる鉛（Ｐｂ）の人体への悪影響と環境汚染の問題から、鉛を含有しない鉛フリーはんだへと移行されている。
この鉛フリーはんだは錫を主成分とする材料が多く、その溶融温度は３００℃程度と従来の錫鉛共晶はんだの溶融温度２００℃程度に比べかなり高い温度となっている。はんだ付けのときはさらに高いはんだ付け温度に加熱される。

この鉛フリーはんだの組成と高温のはんだ付け温度に起因して、はんだ槽の金属材料が腐食されて短期間ではんだ槽に穴が開いて外部に溶融はんだが漏れるという問題が発生している。このはんだ槽の腐食を低減するために、溶融はんだが接触するはんだ槽の金属材料の表面に非金属性材料をコーティング又は被膜を形成する表面処理が行われている（特許文献１参照）。

その他、金属製のはんだ槽の材料を鉛フリーのはんだに侵食されにくい金属材料に変更することや、はんだ槽の壁面にはんだの対流が直接接触することを防止する中敷を設けることが行われている（特許文献２参照）。
特開２００４−１８８４４９号公報 特開２００５−７４４７８号公報

上記のように従来の表面処理が施されていないはんだ槽、及び表面処理が施されたはんだ槽のいずれもある寿命を持って新規なはんだ槽に取り替えなければならない。従来の共晶はんだを用いたはんだ槽の寿命は約１０年程度で比較的長く、はんだ漏れが発生しても徐々に漏れるため交換する間の余裕があった。一方、腐食の激しい鉛フリーはんだを使用したはんだ槽では、はんだ槽の材料組成や金属組織、はんだ槽の内壁に突き当たる溶融はんだ流の強弱、加熱によるはんだ槽の応力分布むら、コーティング被膜の厚さむら等により、どの個所の腐食が激しくまたはんだ漏れが何時生じるかを予測することは非常に難しい。

このように、はんだ槽が腐食破損してはんだ漏れが何時発生するかわからないために、交換用のはんだ槽をあらかじめ準備しなければならないという問題がある。また、交換用はんだ槽が大きなスペースを長期間にわたり占有することはレイアウト及び作業上問題である。

さらに、溶融はんだがはんだ槽外部に漏れると、漏れたはんだによる人体のやけどやはんだ槽の周辺にある可燃物や電源ケーブルなどで火災や漏電の可能性があり安全面において問題である。

本発明は、従来のはんだ槽の上記の問題点に着目してなされたもので、その目的は、はんだ槽の外に直接はんだが漏れる前にはんだ漏れの危険のある内部損傷を検出し、これに基づきはんだ槽の交換を効率よく行うことができるはんだ槽を提供することである。本発明の他の目的は、また、上記機能をしており、かつ種々のタイプの加熱ヒータを適用できるはんだ槽を提供することである。

請求項１記載の発明は、溶融はんだが貯留される導電性の内部槽と、所定の間隔を持って内部槽の外側に設けられた導電性の外部槽と、内部槽と外部槽の間に所定の間隔を形成する電気絶縁性を有する電気絶縁体部と、内部槽と外部槽間の導電性の変化に基づき、内部槽からのはんだ漏れを検出する漏れ検出部とを備えており、漏れ検出部は内部槽から溶融はんだが漏れ出たときに、内部槽と外部槽と漏れ出たはんだの導電性の変化を検出してはんだ漏れを検出するはんだ槽であり、外部槽を設けることにより内部槽の漏れ出たはんだが直接はんだ槽の外部に漏れることを無くすことができる。また、はんだ槽の外部にはんだが漏れることは無いため、はんだ漏れが検出されてから交換用のはんだ槽を準備することができる。はんだ槽の交換時における漏れ出て飛散したはんだの除去作業は、はんだが外部槽内に凝固停留しているため容易に行うことができる。

請求項２の発明は、請求項１記載のはんだ槽において、電気絶縁体部は、少なくとも前記外部槽の上端部及び底面部に設けられ、内部槽と外部槽を物理的に離隔し、内部槽と外部槽の間に所定の間隔に対応する所定の厚みを有する複数の絶縁部材を備えるものであり、内部槽と外部槽が所定の隙間が得られるように外部槽の底面と上端部に設置された電気絶縁体部内に内部槽は載置されているため、交換時の内部槽の取り外し、取り付けを容易に行うことができる。

請求項３の発明は、請求項１記載のはんだ槽において、電気絶縁体部は、内部槽と外部槽の間に、内部槽と外部槽の電気絶縁を維持するよう敷設された薄板状部材であって、該薄板状部材は、内部槽から漏れ出たはんだが外部槽側に流れ出ることのできる複数の貫通孔を有するものであり、電気絶縁体部が電気絶縁を維持するよう敷設されたて安定した電気的絶縁が得られるために内部槽と外部槽の間（間隙）を狭くすることができ、その電気絶縁体部には複数の貫通孔が設けられているため、腐食によりわずかに漏れ出た初期のはんだ漏れを貫通孔を介して漏れ検出部で検出することができるので、はんだ漏れに対して十分な時間をもって対応を取ることができる。また、複数の貫通孔により広い範囲のはんだ漏れを検出することができる。

請求項４記載の発明は、溶融はんだが貯留される導電性の内部槽と、内部槽の外側に隣接して設けられた内部槽から漏れ出たはんだが流れ出ることのできる貫通孔を有する薄板状の電気絶縁性を有する電気絶縁体部と、内部槽から電気的に絶縁された状態で前記電気絶縁体部の外面に沿って設けられた導電性の板状部材からなる有底形状の導電部と、内部槽から電気的に絶縁された状態で導電部の外側に隣接して設けられた内部槽のはんだを加熱する加熱部と、内部槽と導電部に接続されてはんだ漏れを検出する漏れ検出部と、を具備したはんだ槽であって、漏れ検出部は内部槽と導電部材との間の導電性の変化に基づき、内部槽からのはんだ漏れを検出するはんだ槽であり、腐食によりわずかに漏れ出た初期のはんだ漏れを貫通孔を介して漏れ検出部で検出することができるので、はんだ漏れに対して十分な時間をもって対応を取ることができる。また、加熱部の内槽側の前方に導電性の板状部材を設けることにより加熱部が溶融はんだに接触する機会がなくなり加熱部のはんだによる腐食破損を避けることができるので、交換するはんだ槽に取り付けて再使用をすることができる。さらに、使用できる加熱部は内部槽内に固定されるタイプ又は投げ込みタイプに限定されることなく、内部槽の外側に加熱部を設けるタイプが可能となり、多様なはんだ槽に適用することができる。

請求項５記載の発明は、請求項４記載のはんだ槽において、電気絶縁体部は高熱伝導率を有する材料であり、導電性の板状部材を介して伝導される加熱部の発熱を効率よく内部槽内に貯留されるはんだに伝えて加熱することができる。

請求項１記載の発明によれば、外部槽を設けることにより内部槽の漏れ出たはんだが直接はんだ槽の外部に漏れることを無くすことができる。また、はんだ槽の外部にはんだが漏れることは無いため、はんだ漏れが検出されてから交換用のはんだ槽を準備することができる。はんだ槽の交換時における漏れ出て飛散したはんだの除去作業は、はんだが外部槽内に凝固停留しているため容易に行うことができる。

請求項２記載の発明によれば、内部槽と外部槽が所定の隙間が得られるように外部槽の底面と上端部に設置された電気絶縁体部内に内部槽は載置されているため、交換時の内部槽の取り外し、取り付けを容易に行うことができる。

請求項３記載の発明によれば、電気絶縁体部が電気絶縁を維持するよう敷設されたて安定した電気的絶縁が得られるために内部槽と外部槽の間（間隙）を狭くすることができ、その電気絶縁体部には複数の貫通孔が設けられているため、腐食によりわずかに漏れ出た初期のはんだ漏れを貫通孔を介して漏れ検出部で検出することができるので、はんだ漏れに対して十分な時間をもって対応を取ることができる。また、複数の貫通孔により広い範囲のはんだ漏れを検出することができる。

請求項４記載の発明によれば、腐食によりわずかに漏れ出た初期のはんだ漏れを貫通孔を介して漏れ検出部で検出することができるので、はんだ漏れに対して十分な時間をもって対応を取ることができる。また、加熱部の内槽側の前方に導電性の板状部材を設けることにより加熱部が溶融はんだに接触する機会がなくなり加熱部のはんだによる腐食破損を避けることができるので、交換するはんだ槽に取り付けて再使用をすることができる。さらに、使用できる加熱部は内部槽内に固定されるタイプ又は投げ込みタイプに限定されることなく、内部槽の外側に加熱部を設けるタイプが可能となり、多様なはんだ槽に適用することができる。

請求項５記載の発明によれば、導電性の板状部材を介して伝導される加熱部の発熱を効率よく内部槽内に貯留されるはんだに伝えて加熱することができる。

以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明するが、本発明はかかる実施の形態にのみ限定されるものではない。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１にかかわるはんだ槽１の断面構成を図１に模式的に示す。
はんだ漏れ検出機能付きはんだ槽（以下はんだ槽と記す）２０は、はんだ槽本体２とはんだ漏れ検出回路（漏れ検出部）３とから構成される。投げ込みヒータ２５は図示しない電源に接続されて他端の加熱体ははんだ槽本体２の溶融はんだ２６内に設置される。
はんだ槽本体２は、溶融はんだを貯留する金属製の内部槽（以下内槽と記す）２１と、内槽の外側に設けられた金属製の外部槽（以下外槽と記す）２２と、内槽２１と外槽２２の中間部（間隙）には断熱性で電気絶縁性のスペーサ２３，２４（電気絶縁体部）とで構成されている。内槽２１，外槽２２の縁部ははんだ槽の強度及び取り付け、取り外しのため外側に突き出たフランジ部２１ａ，２２ａを有している。内槽２１は外槽２２のフランジ部２２ａに設けられて側面部の間隙Ｇ１を規定する突出部２３ａを備えたスペーサ２３と外槽２２の底面部に設けられて底面部の間隙Ｇ２を規定する厚さを有するスペーサ２４との内側に設置される。スペーサ２３，２４により内槽２１と外槽２２は電気的絶縁性が保持される。間隙Ｇ１，Ｇ２は内槽２１の加熱による変形、はんだの重量等から１０ｍｍ程度である。本構成では、スペーサ２３，２４が設けられた部分を除く間隙は空気層としたが、マット状の電気絶縁性を有する断熱材を詰め込んでもよい。

漏れ検出回路３は直流の電源３１とはんだ漏れ報知の点灯をするランプ（例えば豆電球）３２とスイッチ３３と電線３４５乃至３７とから構成される。電線３４の一端は内槽２１に、他端はランプ３２に接続され、電線３５の一端は外槽２２に、他端はスイッチ３３に接続される。電線３６はスイッチ３３の一端と電源３１とに、電線３７は電源３１とランプ３２の他端それぞれ接続される。このように接続された回路ではんだ漏れを検出するときは、スイッチ３３は閉状態にセットされる。

はんだ槽の腐食損傷（はんだ漏れ）は、一般的には溶融はんだの表面近傍の側面、又は底面部に多く発生する。内槽２１が腐食され、例えば底面部に腐食孔Ａが発生した場合、溶融はんだ２６は腐食孔Ａから滴下、突出状態又はつらら状態となって漏れ出たはんだＢにより内槽２１と外槽２２の間隙Ｇ２が無くなる、すなわち内槽２１と外槽２２がはんだを介してつながると、内槽２１と外槽２２は電気的に接続（導通）され、漏れ検出回路３は閉状態となり漏れ検出回路３に電気が流れてランプ３２が点灯する。ランプ３２が点灯することによりはんだ漏れが検出される。

内槽２１の側面部及び隅部に腐食孔が発生した場合、漏れ出た溶融はんだ２６は内槽２１の外壁上を下方に流れて隅部２７に漏れ出し、上述と同様に内槽２１と外槽２２の間隙が無くなり、漏れ検出回路３に電気が流れてランプ３２が点灯する。

内槽２１の側面上部に腐食孔が発生した場合は、漏れ出す溶融はんだ２６の圧力が小さく、腐食孔から底面の隅部まで流れる距離が長いために、他の位置で発生したはんだ漏れに比べて、実際にはんだ漏れが始まってから検出されるまでの時間が長くなる。

本実施の形態１では漏れ検出回路３として最も基本的な導通検出回路を示したが、用途に応じてトランジスタ、アンプ等を用いた増幅回路、比較回路を漏れ検出回路３に組み込んでもよい。また、はんだ漏れ検出として光による報知のランプ３２（豆電球、ＬＥＤ）の点灯を例示したが、ブザー、スピーカ等の音による報知であってもよい。

以上のように構成された実施の形態１によれば、はんだ槽が内槽と外槽の２の槽で構成されるため外部に直接はんだが漏れることがなく、はんだ漏れ検出機能によりはんだ漏れが検出されてから交換用のはんだ槽を準備することができて、また、内槽の取り外し、取り付けが容易にできるため、はんだ槽の交換を効率よく行うことができる。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２にかかわるはんだ槽４０の断面構成を図２に模式的に示す。
はんだ槽４０は、はんだ槽本体４とはんだ漏れ検出回路３とから構成される。投げ込みヒータ２５は図示しない電源に接続されて他端の加熱体ははんだ槽本体２の溶融はんだ２６内に設置される。

はんだ槽本体４は、溶融はんだを貯留する金属製の内槽４１と、内槽の外側に設けられた金属製の外槽４２と、内槽４１と外槽４２の間隙には断熱性で電気絶縁性のスペーサ４３、４４、４５（絶縁体部）とで構成されている。内槽４１と外槽４２は漏れ検出回路３に接続され、内槽４１と外槽４２の電気的絶縁性は絶縁スペーサ４３、４４、４５により保持されるため、内槽４１と外槽４２の間隔（スペーサの厚さ）を５ｍｍ程度と実施の態様１に比べ小さく取ることができる。スペーサ４４、４５には多数個の孔４４ａ、４５ａがそれぞれ配置され、スペーサ４４とスペーサ４５の境界には間隙４６が設けられている。

スペーサ４３、４４、４５の材料としては、内槽４１からの発熱を遮蔽するための断熱性と電気絶縁性とを有し、さらに溶融はんだ２６に対して耐腐食性と非浸透性を備える材料が好ましく、例えば、日光化成株式会社製のロスナボードが用いられる。なお、本説明ではスペーサ４３、４４、４５を別々に設けたが１枚のスペーサであってもよい。
内槽４１が腐食されて、例えば底面部に腐食孔Ｃが発生した場合、溶融はんだ２６は腐食孔Ｃから漏れ出す。腐食孔Ｃが孔４４ａ上に発生すると、溶融はんだ２６はスペーサ４４の孔４４ａに漏れ出し、漏れ出たはんだＤが外槽４２に接触すると内槽４１と外槽４２は電気的に接続されて漏れ検出回路３に電気が流れてランプ３２が点灯する。

腐食孔Ｃが孔４４ａ以外の場所で発生した場合、溶融はんだ２６は、内槽４１とスペーサ４４の間を流れて孔４４ａに至り、外槽４２の表面に接触すると内槽４１と外槽４２は電気的に接続されランプ３２が点灯する。漏れ検出回路３は実施の態様１と同じ回路であるため説明は省略する。

内槽４１の側面部に腐食孔が発生した場合も同様に、腐食孔から漏れ出た溶融はんだ２６はスペーサ４５の孔４５ａに流れ込んで外槽４２に接触すると内槽４１と外槽４２が電気的に接続され、漏れ検出回路３に電気が流れてランプ３２が点灯する。なお、側面上部に腐食孔が発生しても、実施の形態１と異なり、漏れ出た溶融はんだ２６は近傍に配置された孔４５ａに流れ込むため、はんだ漏れが始まった早い時期にはんだ漏れを検出できる。

内槽４１の隅部に腐食孔が発生すると、溶融はんだ２６は間隙４６に漏れ出し、内槽４１と外槽４２がはんだを介してつながると、漏れ検出回路３に電気が流れてランプ３２が点灯する。

以上のように構成された実施の形態２によれば、腐食孔から漏れ出た溶融はんだは断熱性と電気絶縁性を合わせ持つ内槽４１と外槽４２の壁の間に挟み込まれたスペーサに設けられた開口部から漏れ出るためにはんだ漏れが検出される導体間の距離（検出距離）はスペーサの厚さに等しく狭いので、はんだ漏れ検出回路ははんだ漏れが始まった早い時期にはんだ漏れを検出できてはんだ槽の交換を十分な時間的余裕をもって準備することができる。

（実施の形態３）
本発明の実施の形態３にかかわるはんだ槽５０の断面構成を図３に模式的に示す。
はんだ槽５０は、はんだ槽本体５とはんだ漏れ検出回路７とから構成される。
はんだ槽本体５は、溶融はんだ２６を貯留する金属製の内槽５１と、内槽５１から外槽５２の方向に順番に設けられた電気絶縁性のスペーサ５４、５５と、はんだ漏れ検出用の金属板（導電部材）６１、６２と、加熱ヒータ（電熱部）６５、６６、６７と、電気絶縁性の断熱材６８、６９と、電気絶縁性のスペーサ５３、５６と、底面に仕切り５２ａを有する外槽５２とで構成されている。

はんだ漏れ検出回路（はんだ漏れ検出部）７は第１のはんだ漏れ検出回路７ａと第２のはんだ漏れ検出回路７ｂとから構成されている。内槽５１と金属板６１、６２は第１のはんだ漏れ検出回路７ａに、金属板６１、６２と外槽５２は第２のはんだ漏れ検出回路７ｂにそれぞれ接続されている。

内槽５１は溶融はんだ２６の表面を除き周囲全体を絶縁性のスペーサ５３、５４、５５で覆われ、内槽５１と金属板６１、６２の電気的絶縁性が保持されている。内槽５１の底面に設けられるスペーサ５４と側面に設けられるスペーサ５５は、加熱ヒータ６５，６６，６７の発熱を内槽５１に伝熱するために、熱伝導率が高くて絶縁性に優れたセラミック又はマイカの薄板（厚さ３ｍｍ程度）が用いられる。また、スペーサ５４、５５は漏れ出た溶融はんだ２６が流れる多数の孔５４ａ、５５ａがそれぞれ配置される。スペーサ５４とスペーサ５５の境界には間隙５７が設けられている。なお、別々のスペーサ５４、５５は１枚のスペーサであってもよい。

金属板６１、６２は、はんだ漏れを検出のための端子であり、加熱ヒータ６５、６６、６７の放熱をスペーサ５４、５５を介して内槽５１に伝達するとともに、溶融はんだ２６の腐食から加熱ヒータ６５、６６、６７を保護する。金属板６１，６２は電気的に接続されていれば別々に又は一体的に構成されてもよい。金属板６１、６２の材料は、高い熱伝導率、電気導電性、耐熱性を備える、例えばステンレスが適用される。

加熱ヒータ６５、６６、６７としては、ケース又はチューブと発熱体の隙間を絶縁体で覆った種々のタイプのヒータが適用できるが、コンパクトで設置が容易な面状ヒータが好適である。側面に設けられた加熱ヒータ６６、６７は図示しない突出板、底面に設けられた加熱ヒータ６５は仕切り５２ａにより漏れ出たはんだの流入が防止される。本説明では、底面加熱及び側面加熱としたが片方の加熱であってもよい。

断熱材６８，６９は、加熱ヒータ６５、６６、６７からの放熱を遮断し、加熱ヒータ６５、６６、６７と外槽５２との電気的な絶縁をおこなう。材料としては断熱性と電気絶縁性とを備える材料が好ましく、例えば、日光化成株式会社製のロスナボードが用いられる。

上記構成のはんだ槽におけるはんだ漏れが発生し始めた初期のはんだ漏れ検出方法について説明する。初期のはんだ漏れを検出する第１の漏れ検出回路７ａは実施の態様１の漏れ検出回路３と同じ回路であるため説明は省略する。

底面部に腐食孔が発生した場合は、漏れ出たはんだはスペーサ５４の孔５４ａを通して金属板６１に接触すると、内槽５１と金属板６１は電気的に接続されて第１の漏れ検出回路７ａに電気が流れてランプ３２が点灯する。側面部に腐食孔が発生した場合は、漏れ出たはんだはスペーサ５５の孔５５ａを通して金属板６１に接触すると、内槽５１と金属板６１が電気的に接続され、第１の漏れ検出回路７ａに電気が流れてランプ３２が点灯する。隅部近傍に腐食孔が発生すると、はんだは隙間５７に漏れ出し、内槽５１と金属板６１がはんだを介してつながると、第１の漏れ検出回路７ａに電気が流れてランプ３２が点灯する。

なお、金属板６１，６２が一体的に又は金属片（図示しない）により物理的に接続された上面に開口のある金属ケース６３の場合には、金属ケース６３は外槽５２と同じ作用と効果を示す。このため、必要に応じてスペーサ５６、断熱材６８，６９、外槽６９を省略することができる。

次に、上記構成のはんだ槽におけるはんだ漏れが進んでかなりの量が漏れて直ちにはんだ槽の交換が必要となる進行したはんだ漏れ検出方法について説明する。
この場合、金属ケース６３の底面の縁部（底面の金属板６１と側面の金属板６２の接続部）に複数の孔６４が設けられている。

進行したはんだ漏れを検出する第２の漏れ検出回路７ｂは、直流の電源７１とはんだ漏れ報知の点灯をするランプ７６とスイッチ７３と電線７４乃至７７とから構成される。
はんだ漏れ検出の一端の金属ケース６３の金属板６２は電線７４に接続され、他端の外槽５２は電線７５に接続される。電線７５の他端はスイッチ７３に、スイッチ７３は電線７６を介して電源７１に接続される。電源７１は電線７７を介してランプ７２に、ランプ７２は電線７４に接続される。このように接続された回路ではんだ漏れ検出するときは、スイッチ３３は閉状態にセットされる。

はんだ漏れがさらに進行して、漏れ出たはんだが金属ケース６３の孔６４から金属板６１の外槽５２の底面側に曲がった端部６１ａ上を流れて、端部６１ａと内槽５２の側面部の間隙Ｇ３が漏れ出たはんだを介してつながると、第２の漏れ検出回路７ｂに電気が流れてランプ７２が点灯する。又は金属板６１の端部６１ａ上を流れてはんだ溜まり５８に溜まり、金属板６１の先端６１ａと外槽５２の底部との間隙Ｇ４がはんだを介してつながると、第２の漏れ検出回路７ｂに電気が流れてランプ７２が点灯する。

なお、漏れ検出回路の端子を内槽５１と外槽５２に接続してはんだ漏れを検出することも可能である。

以上のように構成された実施の形態３によれば、高熱伝導率で電気絶縁性のスペーサと金属板を用いることで内部槽外側の加熱部の発熱を効率よく内部槽内に貯留されるはんだに伝えて加熱することができるため、多様なはんだ槽に適用することができる。また、加熱部は金属板によりはんだによる腐食破損が防止されるため加熱部の再使用ができる。さらに、はんだ漏れが始まった早い時期にはんだ漏れを検出できてはんだ槽の交換を十分な時間的余裕をもって準備することができるだけでなく、はんだ漏れ初期のわずかなはんだ漏れを検出する第1の漏れ検出部と進行したはんだ漏れを検出する第２の漏れ検出部とを設けてはんだ漏れの検出を２段階で行うため、はんだ漏れ状態を詳しく把握することができてより正確にはんだ槽を交換することができる。

本発明の実施の形態１にかかわるはんだ槽２０の構成を示す断面模式図である。 本発明の実施の形態２にかかわるはんだ槽４０の構成を示す断面模式図である。 本発明の実施の形態３にかかわるはんだ槽５０の構成を示す断面模式図である。

符号の説明

Ａ、Ｃ：腐食孔 Ｂ、Ｄ：漏れ出たはんだ
１，２，３：はんだ槽 ３，７，７ａ，７ｂ：はんだ漏れ検出部
２１，４１，５１：内槽 ２２，４２，５２：外槽
２５，６５，６６：加熱部
２３，２４，４４，４５，５３，５６，：電気絶縁性のスペーサ
４４ａ、４５ａ，５４ａ，５５ａ，６４：孔
５４，５５：高熱伝導率で電気絶縁性のスペーサ ４６，５７：隙間
６１，６２：金属板 ６３：金属ケース
６８，６９：電気絶縁性の断熱材

Claims (5)

1. 溶融はんだが貯留される導電性の内部槽と、
   所定の間隔を持って前記内部槽の外側に設けられた導電性の外部槽と、
   前記内部槽と前記外部槽の間に前記所定の間隔を形成する電気絶縁性を有する電気絶縁体部と、
   前記内部槽と前記外部槽間の導電性の変化に基づき、前記内部槽からのはんだ漏れを検出する漏れ検出部と、を備えることを特徴とするはんだ槽。
2. 前記電気絶縁体部は、少なくとも前記外部槽の上端部及び底面部に設けられ、前記内部槽と前記外部槽を物理的に離隔し、前記内部槽と前記外部槽の間に前記所定の間隔に対応する所定の厚みを有する複数の絶縁部材を備えることを特徴とする請求項１記載のはんだ槽。
3. 前記電気絶縁体部は、前記内部槽と前記外部槽の間に、前記内部槽と前記外部槽の電気絶縁を維持するよう敷設された薄板状部材であって、該薄板状部材は、前記内部槽から漏れ出たはんだが前記外部槽側に流れ出ることのできる複数の貫通孔を有することを特徴とする請求項１記載のはんだ槽。
4. 溶融はんだが貯留される導電性の内部槽と、
   前記内部槽の外側に隣接して設けられた前記内部槽から漏れ出たはんだが流れ出ることのできる貫通孔を有する薄板状の電気絶縁性を有する電気絶縁体部と、
   前記内部槽から電気的に絶縁された状態で前記電気絶縁体部の外面に沿って設けられた導電性の板状部材からなる有底形状の導電部と、
   前記内部槽から電気的に絶縁された状態で前記導電部の外側に隣接して設けられた前記内部槽のはんだを加熱する加熱部と、
   前記内部槽と前記導電部に接続されてはんだ漏れを検出する漏れ検出部と、を具備したはんだ槽であって、前記漏れ検出部は前記内部槽と前記導電部材との間の導電性の変化に基づき、前記内部槽からのはんだ漏れを検出することを特徴とするはんだ槽。
5. 前記電気絶縁体部は高熱伝導率を有する材料であることを特徴とする請求項４記載のはんだ槽。

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