JP2010099559A - 分離膜の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】多孔質のモノリス基材1に形成された貫通孔3内に分離膜とするための前駆体溶液を通すことにより、前駆体溶液からなる膜を成膜する成膜工程と、前駆体溶液からなる膜を熱風により通風乾燥を行う乾燥工程とを含む、分離膜の製造方法であって、成膜工程において、前記モノリス基材の長手方向60の一方の端縁34が他方の端縁35の上方となるように前記モノリス基材1を配置した状態で成膜し、成膜工程の後にモノリス基材1の一方の端縁34が他方の端縁35の下方となるようにモノリス基材を反転させる反転工程を行い、反転工程終了時から20分以内に乾燥工程を開始する分離膜の製造方法。
【選択図】図3
Description
実施例1、実施例2では、モノリス基材として図1、図6に示すような、直径C:180mm、長手方向60の長さLが1000mmのアルミナからなる多孔質のモノリス基材1を用いた。また、モノリス基材1は長手方向60の両端側に貫通し、全体外径が180mmであり、長手方向60と平行な貫通孔3を、2000個有している。モノリス基材1は長手方向60の両端に一方の端縁34側に開孔51、および他方の端縁35側に開孔52を有している。
(式(II)において、Q:透過液質量[kg]、A:分離膜面積[m2]、t:時間[h])
比較例1では、成膜工程の後、モノリス基材1に対して反転工程を行わないこと、成膜工程から通風乾燥開始までの時間を5〜10分としたこと、そして他方の端縁35側からの通風乾燥を行ったこと以外は実施例1及び実施例2と同様の条件とした。実施例1及び実施例2と同様に浸透気化試験を行って、分離膜の分離性能を評価し、その結果を表2に示した。表2中の上段に分離係数αを、下段にその透過流速(Flux[kg/m2・h])を示す。比較例1においては試料数n=2個として分離係数αを測定し、分離係数αの平均値および最高値を表2に示した。
Claims (7)
- 多孔質のモノリス基材に形成された貫通孔内に分離膜とするための前駆体溶液を通すことにより、前記貫通孔の表面に、前記前駆体溶液からなる膜を成膜する成膜工程と、前記前駆体溶液からなる膜を熱風により通風乾燥を行う乾燥工程とを含む、分離膜の製造方法であって、
前記成膜工程において、前記モノリス基材の長手方向の一方の端縁が他方の端縁の上方となるように前記モノリス基材を配置した状態で成膜し、
前記成膜工程の後に前記モノリス基材の前記一方の端縁が前記他方の端縁の下方となるように前記モノリス基材を反転させる反転工程を行い、
前記反転工程終了時から20分以内に前記乾燥工程を開始する分離膜の製造方法。 - 前記乾燥工程において、前記貫通孔内を長手方向の前記一方の端縁側の開孔から前記他方の端縁側の開孔へと熱風を通過させながら前記前駆体溶液からなる膜の前記通風乾燥を行う請求項1に記載の分離膜の製造方法。
- 前記成膜工程において、前記前駆体溶液からなる膜をディップ成膜法により成膜する請求項1または2に記載の分離膜の製造方法。
- 前記乾燥工程において前記前駆体溶液からなる膜を乾燥させた後、乾燥させた前記前駆体溶液からなる膜を最終的に熱分解して炭化させることにより分離膜とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の分離膜の製造方法。
- 前記前駆体溶液が、ポリイミド溶液またはポリアミド酸溶液である請求項1〜4のいずれか一項に記載の分離膜の製造方法。
- 前記乾燥工程において前記ポリアミド酸溶液からなる膜を乾燥させた後、乾燥させた前記ポリアミド酸溶液からなる膜をイミド化乾燥手段で加熱することにより、ポリイミド膜を得、その後前記ポリイミド膜を最終的に熱分解して炭化させることにより分離膜とする請求項5に記載の分離膜の製造方法。
- 前記モノリス基材の全体外径が30〜200mm、長手方向の長さが40〜1500mmである請求項1〜6のいずれか一項に記載の分離膜の製造方法。
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