JP2010095587A - A重油組成物及びその製造方法 - Google Patents

A重油組成物及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2010095587A
JP2010095587A JP2008266233A JP2008266233A JP2010095587A JP 2010095587 A JP2010095587 A JP 2010095587A JP 2008266233 A JP2008266233 A JP 2008266233A JP 2008266233 A JP2008266233 A JP 2008266233A JP 2010095587 A JP2010095587 A JP 2010095587A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
less
base material
content
residual carbon
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2008266233A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5527959B2 (ja
Inventor
Nobuhiro Okabe
伸宏 岡部
Takeshi Kayao
剛 柏尾
Shinya Sasaki
伸也 佐々木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Showa Shell Sekiyu KK
Original Assignee
Showa Shell Sekiyu KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Showa Shell Sekiyu KK filed Critical Showa Shell Sekiyu KK
Priority to JP2008266233A priority Critical patent/JP5527959B2/ja
Priority to EP09172762A priority patent/EP2177591A1/en
Priority to SG200906852-9A priority patent/SG161169A1/en
Publication of JP2010095587A publication Critical patent/JP2010095587A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5527959B2 publication Critical patent/JP5527959B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14Organic compounds
    • C10L1/16Hydrocarbons
    • C10L1/1616Hydrocarbons fractions, e.g. lubricants, solvents, naphta, bitumen, tars, terpentine

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

【課題】通常の石油精製工程で得られる残留炭素分付与基材を用いながら、スラッジが遊離水分と結びつくことによって生じるフィルター閉塞の問題を生じないA重油組成物を提供する。
【解決手段】本発明に係るA重油組成物は、以下の性状(1)〜(4)を満たす残留炭素分付与基材を含有する。
(1)密度が1.0g/cm以下
(2)比誘電率が3.0以下
(3)アスファルテン含有量が10質量%以下
(4)レジン含有量が6質量%以下
前記残留炭素分付与基材は、上記(1)〜(4)に加え、更に、金属分含有率が5質量ppm以下であることが好ましい。本発明のA重油組成物の製造方法は、中間留分基材に上記(1)〜(4)を満たす残留炭素分付与基材を添加する。
【選択図】 なし

Description

本発明は、農漁業用、定置型発電用、建設機器用等、陸上輸送用以外のディーゼルエンジン、及びボイラー等の燃焼機器用の燃料として広く用いられているA重油組成物に関するものである。更に詳しくは、水分の析出や混入によって生成するスラッジが燃料フィルターの目詰まりを起こさない、フィルター通油性に優れるA重油組成物に関するものである。
A重油は、JIS K 2205「重油」の1種1号あるいは2号に分類される重油の一種であるが、その成分の殆どは直留軽油や脱硫軽油、分解軽油などの留分で占められている。そこで、製造後のA重油が地方税法第700条の2第1項第1号に規定される軽油の対象から除外されるように、その10%残油の残留炭素分(以下、10%残炭という)が0.2質量%よりも多くなるように、残渣油などの重質留分が残留炭素分付与基材として少量添加されている。
一般に、残留炭素分付与基材である重質留分中には、残留炭素分に相当するアスファルテン分やレジン分などの他、微量の金属分などの不純物が含まれており、それらがドライスラッジとしてA重油組成物中に微粒子として存在している。スラッジがフィルターにおける目詰まりの要因となることは一般に知られており、スラッジを低減させるためにスラッジ安定性を向上させ、或いは通油性を向上させるための手法が提案されている。例えば、特開2004−091676号公報には、特定の石油樹脂類を残留炭素分付与基材として用いることにより通油性を向上させたA重油組成物が、また、特開2007−231121号公報には、基材として特定の脂肪酸アルキルエステル類を配合することによりドライスラッジを低減したA重油組成物が開示されている。
特開2004−091676号公報 特開2007−231121号公報
しかしながら、残留炭素分付与基材として特定の石油樹脂類を用いることや、基材として特定の脂肪酸アルキルエステル類を用いることは、特定の製造設備を新たに設置するか、あるいは市販品を購入して用いる必要があり、結果的に製造コストを上昇させてしまうために好ましくない。またドライスラッジ量が低減されたとしても、フィルターにおける目詰まりや閉塞が発生し得るという問題は、以下に説明するように、遊離水分との関係で依然として残ることになる。
即ち、A重油組成物中に存在する微粒子状のドライスラッジは、通常、その量が過度に多くならない限り、燃料フィルターのメッシュを容易に通過するため、フィルターを閉塞させてしまう等の問題には至らないことが多い。その一方で、例えば貯蔵中のA重油組成物の温度変化によって飽和水分量が減少し、溶解していた水分が析出したような場合や、貯蔵タンク内側の結露などによって水分が混入したような場合、遊離水分の多くはコアレッサーなどによって容易に分離除去することが可能であるが、一部の遊離水分は微粒子状のドライスラッジと結合し、組成物中に浮遊し、コアレッサーで分離除去できないものとなる。そして、その粒径が燃料フィルターのメッシュよりも大きくなってしまった場合に、しばしば燃料フィルターを閉塞させてしまうことがある。
従って、このような問題を解決するためには、A重油組成物中のドライスラッジを減少させることは勿論であるが、水分がドライスラッジと結合することを抑制することが必要である。しかしながら、上記文献を含む従来の技術では、ドライスラッジと遊離水分とが結びつくことによって生じるフィルター閉塞問題の解決に言及したものはない。
そこで、本発明の目的は、通常の石油精製工程で得られる残留炭素分付与基材を用いながら、ドライスラッジが遊離水分と結びつくことによって生じるフィルター閉塞の問題を生じないA重油組成物及びその製造方法を提供することにある。
本発明者らはA重油組成物において通常の石油精製工程で得られる残留炭素分付与基材を使用しつつ、水分とドライスラッジとの結合を促進する要素について鋭意研究を行った。その結果、特定の性状を有する残留炭素分付与基材を用いた場合において、水分とドライスラッジとの結合を抑制しやすくなる傾向があることを見出した。本発明は、その新たな知見によるものであり、即ち、以下の性状(1)〜(4)を満たす残留炭素分付与基材を含有することを特徴とするA重油組成物である。
(1)密度が1.0g/cm以下
(2)比誘電率が3.0以下
(3)アスファルテン含有量が10質量%以下
(4)レジン含有量が10質量%以下
本発明において残留炭素分付与基材とは、残留炭素を付与するものであればよい。一般的には、そのような残留炭素分付与基材として、原油を常圧蒸留或いは減圧蒸留した残渣油やアスファルト留分、接触分解や水素化分解などの分解装置残渣油等が用いられるが、本発明においては、上記(1)〜(4)の性状を満たすものであることが必要であり、そのような基材としては、例えば中東系の軽質原油などから得られる常圧蒸留残渣油や減圧蒸留残渣油から溶剤抽出などによりアスファルトを除去して得られる脱れき油などが好適である。
本発明のA重油組成物は、上記(1)〜(4)に加え金属分含有量が5質量ppm以下であることを満足する残留炭素分付与基材を含有するものであってもよい。なお、金属分含有量に計上される主な金属として、ナトリウム、カリウム、バナジウム、ニッケル、鉄、アルミニウム、シリコンが考えられるが、その他の金属についてもこれらと同様、残留炭素分付与基材に含まれていないことが好ましい。
本発明のA重油組成物の製造方法は、中間留分基材に上記(1)〜(4)を満たす残留炭素分付与基材を添加する。ここで添加される残留炭素分付与基材は、上記(1)〜(4)に加え金属分含有量が5質量ppm以下であることを満足するものであってもよい。
本発明の中間留分基材とは、10%残炭を除く、A重油組成物として必要な性状、例えば密度、蒸留性状、動粘度や硫黄分などに応じて適宜配合される基材であって、主に原油の常圧蒸留や重油を分解して得られる、沸点範囲が約150〜400℃の範囲の各留分を意味する。具体的には、沸点範囲が約150〜280℃程度の直留灯油留分や分解灯油留分、沸点範囲が約200〜400℃程度の直留軽油留分や分解軽油留分およびこれらの水素化脱硫物などである。
本発明のA重油組成物、及び本発明の製造方法によるA重油組成物は、通常の石油精製工程で得られる残留炭素分付与基材を用いながら、従来のA重油組成物と比較し、貯蔵中或いは輸送中等に析出、あるいは混入した水分とドライスラッジとの結合性が低く、燃料フィルターの閉塞が生じ難いものとなる。
本発明のA重油組成物に配合される残留炭素分付与基材の密度は1.0g/cm以下であれば、その他上記(2)乃至(4)の条件を満たす限り本発明の効果を得ることができる。密度が1.0g/cmよりも大きくなると、他の条件を満たしていても、A重油組成物中のドライスラッジと水分との分離性が悪くなり好ましくない。更に、よりその効果を高めるためには、好ましくは0.95g/cm以下であり、より好ましくは0.94g/cm以下である。
本発明のA重油組成物に配合される残留炭素分付与基材の比誘電率は3.0以下であれば、その他上記(1)、(3)及び(4)の条件を満たす限り本発明の効果を得ることができる。比誘電率が3.0よりも大きくなると、他の条件を満たしていても、その効果を得ることができないため好ましくない。更に、よりその効果を高めるためには、比誘電率は2.9以下であることが好ましい。
本発明のA重油組成物に配合される残留炭素分付与基材のアスファルテン含有量は10質量%以下であれば、その他上記(1)、(2)及び(4)の条件を満たす限り本発明の効果を得ることができるが、その効果を高めるためには5質量%以下がより好ましく、3質量%以下であることが更に好ましく、最も好ましくは1質量%以下である。
本発明のA重油組成物に配合される残留炭素分付与基材のレジン含有量は10質量%以下であれば、その他上記(1)乃至(3)の条件を満たす限り本発明の効果を得ることができるが、その効果を高めるためには6質量%以下がより好ましい。
また、残留炭素分付与基材が、上記(1)乃至(4)の条件を満たすことに加え、更に、金属分含有量が5質量ppm以下のものであれば、水分とドライスラッジとの混合がより生成しにくいものとなる。更に、よりその効果を高めるためには、金属分含有量は3質量ppm以下であることが好ましく、最も好ましくは1質量ppm以下である。
以下、本発明のA重油組成物及びその製造方法について詳しく説明する。
本発明のA重油組成物は、公知の軽油基材、例えば、直留灯油留分、直留軽油留分、分解軽油留分、分解灯油留分およびこれらの水素化脱硫物等から選択される1種以上(本発明の中間留分基材に相当)に、特定の性状を有する残留炭素分付与基材を添加して得ることができる。ここで、直留灯油留分及び直留軽油留分とは原油を常圧蒸留して得ることができる。分解軽油留分、分解灯油留分は重質油を接触分解や熱分解、水素化分解等することにより得ることができる。また、前記分解軽油留分、分解灯油留分の硫黄分を予め低減しておくことを目的に、重質油を接触分解や熱分解、水素化分解等する前に予め間接脱硫法や直接脱硫法等の水素化脱硫処理を行うことができる。加えて、前記脱硫反応に伴い生成する軽質炭化水素留分も、分解軽油留分、分解灯油留分として使用することができる。通常はこれらの留分を所望の性状となるように、例えば密度,蒸留性状、硫黄分や動粘度が所望の範囲となるように配合して使用する。
残留炭素分付与基材は、A重油に分類する燃料油についての税法上の規定を満たすために、上記のように、A重油組成物の10%残炭を0.2質量%よりも多くなるように添加される基材であり、(1)密度が1.0g/cm以下、(2)比誘電率が3.0以下、(3)アスファルテン含有量が10質量%以下、(4)レジン含有量が10質量%以下の性状を満たすものであることが必要である。そのような基材としては、例えば、中東系の軽質原油などから得られる常圧蒸留残渣油や減圧蒸留残渣油から溶剤抽出などによりアスファルトを除去して得られる脱れき油などが好適である。
<実施例1>
直留軽油留分(GO)を69.6容量%、分解軽油(LCO)を30.0容量%、残留炭素分付与基材として中東系軽質原油を常圧蒸留して得られる常圧蒸留残渣油(LSLR)を0.4容量%配合し、JIS K 2205を満たすA重油組成物を調整した。
<実施例2>
直留軽油留分(GO)を69.7容量%、分解軽油(LCO)を30.0容量%、残留炭素分付与基材として減圧蒸留残渣油を更に溶剤抽出によって得られる脱れき油(DAO)を0.3容量%配合し、JIS K 2205を満たすA重油組成物を調整した。
<比較例1>
直留軽油留分(GO)を69.8容量%、分解軽油(LCO)を30.0容量%、残留炭素分付与基材として中東系中質原油を常圧蒸留および減圧蒸留することによって得られる減圧蒸留残渣油(MSSR)を0.2容量%配合し、JIS K 2205を満たすA重油組成物を調整した。
<比較例2>
直留軽油留分(GO)を69.7容量%、分解軽油(LCO)を30.0容量%、残留炭素分付与基材として原料である減圧軽油を接触分解して得られる、沸点約300〜550℃の範囲の重質サイクル油とスラリーオイルの混合物(HCO/SL)を0.3容量%配合し、JIS K 2205を満たすA重油組成物を調整した。
<比較例3>
直留軽油留分(GO)を69.7容量%、分解軽油(LCO)を30.0容量%、残留炭素分付与基材として中東系重質原油を常圧蒸留して得られる常圧蒸留残渣油(HSLR)を0.3容量%配合し、JIS K 2205を満たすA重油組成物を調整した。
<参考例>
参考例として、残留炭素分付与基材を配合せず、直留軽油留分(GO)を70.0容量%、分解軽油(LCO)を30.0容量%配合した組成物を調整した。
実施例1、実施例2、比較例1乃至比較例3で配合した残留炭素分付与基材の性状を表1に示す。なお、各測定は以下の通り行った。
<比誘電率>
JIS K 6911「熱硬化性プラスチック一般試験法」内誘電率試験相互誘導ブリッジ法により測定した。
<密度>
JIS K 2249「原油及び石油製品‐密度試験方法」振動式密度試験方法により測定した。
<硫黄分>
JIS K 2541−4「原油及び石油製品‐硫黄分試験方法」放射線式励起法により測定した。
<残留炭素分>
JIS K 2270「原油及び石油製品‐残留炭素分試験方法」ミクロ法により測定した。
<灰分>
JIS K 2272「原油及び石油製品‐灰分及び硫酸灰分試験方法」灰分試験方法により測定した。
<窒素分>
JIS K 2609「原油及び石油製品‐窒素分試験方法」化学発光法により測定した。
<金属分含有量>
石油学会規格 JPI−5S−62−2000「石油製品‐金属分試験方法」により測定した。試験方法として、アルミニウム(Al)、シリコン(Si)、鉄(Fe)、ニッケル(Ni)、バナジウム(V)の測定にはICP‐発光法、ナトリウム(Na)、カリウム(K)の測定には原子吸光法を採用した。
<飽和分、アロマ分、レジン分、アスファルテン分>
イヤトロスキャンMK−5(製品名、ヤトロン株式会社製)を用い、薄層クロマトグラフィー/水素炎イオン化検出器法により測定した。
Figure 2010095587
実施例1、実施例2、比較例1乃至比較例3及び参考例について、以下に示す測定を行った。その結果を表2に示す。
<10%残留炭素分>
JIS K 2270「原油及び石油製品‐残留炭素分試験方法」により、10%残炭の調整を行った後、ミクロ法により測定した。
<水分+スラッジ含有量(遠心分離試験)>
分液ロートに実施例又は比較例のA重油組成物、或いは参考例の組成物を100mlとり、そこに水を3ml(A重油組成物或いは参考例の組成物との容量比100:3)混入させ30分間振とう後、遠心分離用の目盛試験管に移しJPI−5S−18−80の「使用潤滑油中の不溶解分試験方法」に準拠した遠心分離を120分間行った。そして、目盛試験管の底部に形成された水の層の直上に形成された、水分とスラッジとの混合層の容量を測定し、遠心分離後のA重油組成物と水の総容量に対する、この混合層の容積比率を「水分+スラッジ混合率」として算出した。なお、振とうには、ShakerSA31(製品名、ヤマト化学株式会社)を使用し、ストローク40mm、振とうスピードは毎分225回とした。
Figure 2010095587
表2の結果から明らかなように、水分+スラッジ混合率は、比較例1乃至比較例3のA重油組成物で高くなっているのに対し、実施例1及び実施例2のA重油組成物で低くなっており、水分とスラッジの混合層が生成しにくい傾向を有していることがわかる。そして、表1から、実施例1及び実施例2に使用された残留炭素分付与基材は、いずれも、(1)密度が1.0g/cm以下、(2)比誘電率が3.0以下、(3)アスファルテン含有量が10質量%以下、(4)レジン含有量が10質量%以下の性状を満たすものとなっている。これに対して、比較例1乃至比較例3に使用された残留炭素分付与基材は、これら全ての条件を満たしておらず、水分とスラッジの混合層が生成しやすい傾向のものであることが確認された。
また、表2の結果から、実施例2は、残留炭素分を付与しているにもかかわらず、水分とスラッジの混合層が生成していないことがわかる。そして、表1から、実施例2に使用された残留炭素分付与基材は、金属分含有量が極めて低く(1質量ppm以下)なっていることがわかる。これらの結果から、残留炭素分付与基材が、上記(1)乃至(4)に加え、更に、金属分含有量が1質量ppm以下のものであれば、水分とスラッジの混合層がより生成しにくいものとなることが確認された。
なお、上記水分+スラッジ含有量とは、水分含有量とは異なるものである。参考例では水分とスラッジの混合層が生成していないことから、上記水分+スラッジ含有量を得るための遠心分離試験には、水分とは別に、ドライスラッジの要因を含む残留炭素分付与基材の影響が反映されることが確認された。従って、上記遠心分離試験は、水分とドライスラッジとの結合性の測定において有効な試験といえる。

Claims (4)

  1. 以下の性状(1)〜(4)を満たす残留炭素分付与基材を含有することを特徴とするA重油組成物。
    (1)密度が1.0g/cm以下
    (2)比誘電率が3.0以下
    (3)アスファルテン含有量が10質量%以下
    (4)レジン含有量が10質量%以下
  2. 残留炭素分付与基材の金属分含有量が5質量ppm以下であることを特徴とする請求項1記載のA重油組成物。
  3. 中間留分基材に、以下の性状(1)〜(4)を満たす残留炭素分付与基材を添加することを特徴とするA重油組成物の製造方法。
    (1)密度が1.0g/cm以下
    (2)比誘電率が3.0以下
    (3)アスファルテン含有量が10質量%以下
    (4)レジン含有量が10質量%以下
  4. 残留炭素分付与基材の金属分含有量が5質量ppm以下であることを特徴とする請求項3記載のA重油組成物の製造方法。
JP2008266233A 2008-10-15 2008-10-15 A重油組成物及びその製造方法 Active JP5527959B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008266233A JP5527959B2 (ja) 2008-10-15 2008-10-15 A重油組成物及びその製造方法
EP09172762A EP2177591A1 (en) 2008-10-15 2009-10-12 "A" fuel oil composition and method of manufacture thereof
SG200906852-9A SG161169A1 (en) 2008-10-15 2009-10-14 ôAö FUEL OIL COMPOSITION AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008266233A JP5527959B2 (ja) 2008-10-15 2008-10-15 A重油組成物及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010095587A true JP2010095587A (ja) 2010-04-30
JP5527959B2 JP5527959B2 (ja) 2014-06-25

Family

ID=41263659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008266233A Active JP5527959B2 (ja) 2008-10-15 2008-10-15 A重油組成物及びその製造方法

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2177591A1 (ja)
JP (1) JP5527959B2 (ja)
SG (1) SG161169A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013034617A1 (en) * 2011-09-06 2013-03-14 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Liquid fuel compositions

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61168694A (ja) * 1985-01-21 1986-07-30 Idemitsu Kosan Co Ltd 燃料油組成物
JP2004217688A (ja) * 2003-01-09 2004-08-05 Nippon Oil Corp A重油

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02196888A (ja) * 1989-01-25 1990-08-03 Kyushu Sekiyu Kk 燃料組成物
JP3825878B2 (ja) * 1997-04-28 2006-09-27 新日本石油株式会社 貯蔵安定性の良好なa重油組成物
JP3981488B2 (ja) * 1999-02-22 2007-09-26 新日本石油株式会社 低温流動性に優れ低硫黄のa重油組成物
JP2002265963A (ja) * 2001-03-14 2002-09-18 Idemitsu Kosan Co Ltd 燃料油組成物
JP4084619B2 (ja) 2002-08-30 2008-04-30 新日本石油株式会社 A重油
JP4926503B2 (ja) 2006-02-28 2012-05-09 出光興産株式会社 重油組成物
JP4728856B2 (ja) * 2006-03-28 2011-07-20 Jx日鉱日石エネルギー株式会社 A重油組成物
JP2007326977A (ja) * 2006-06-08 2007-12-20 Nippon Oil Corp A重油
JP5121210B2 (ja) * 2006-11-15 2013-01-16 コスモ石油株式会社 低温流動性燃料油組成物

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61168694A (ja) * 1985-01-21 1986-07-30 Idemitsu Kosan Co Ltd 燃料油組成物
JP2004217688A (ja) * 2003-01-09 2004-08-05 Nippon Oil Corp A重油

Also Published As

Publication number Publication date
SG161169A1 (en) 2010-05-27
EP2177591A1 (en) 2010-04-21
JP5527959B2 (ja) 2014-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6803465B2 (ja) ライトタイトオイル及び高硫黄燃料油からの燃料組成物
Nciri et al. Chemical characterization of gilsonite bitumen
JP2011074382A (ja) 炭化水素オイルの脱アスファルト及び抽出方法
RU2018123758A (ru) Композиции твердого вещества и жидкой сырой нефти и способы
JP2005522569A (ja) ガス油のセタン価を増大させる方法
CN111094520A (zh) 燃料组合物中的天然气凝析油
JP6198554B2 (ja) A重油組成物
JP5527959B2 (ja) A重油組成物及びその製造方法
JP5896814B2 (ja) A重油組成物
JP6057509B2 (ja) 軽油燃料組成物
JP2010168537A (ja) 軽油燃料組成物
JP5896815B2 (ja) A重油組成物
Appenteng et al. Physicochemical characterization of the Jubilee crude oil
JP4746821B2 (ja) 低硫黄軽油及びその製造方法
JP2021147435A (ja) A重油組成物
JP2022100573A (ja) A重油組成物
Fan et al. Circular utilization of oilfield wastewater for sustainable flotation separation of coal gasification slag: Advancing waste-to-resource strategies for cleaner production
JP4902269B2 (ja) コークス製造用粘結材およびその製造法
JPS58153146A (ja) 原子吸光分析又は発光分光分析用溶剤
JP5460297B2 (ja) 軽油燃料組成物
ABU-MADOJEMU et al. COMPARING KEY PHYSICAL PARAMETERS OF ARTISANAL AND REGULAR DPK AND PMS PRODUCTS IN RIVERS STATE-NIGERIA
JP2011052084A (ja) 軽油燃料組成物
Ahmed et al. The distribution and isotopic composition of sulfur in solid bitumens from Papua New Guinea
US1549316A (en) Method of concentrating ores
Mimoun et al. The Study of the Influence of Load's Chemical Composition in the Coking Process on the Efficiency and the Quality of Coke (pp. 631-637)

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110920

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130412

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130416

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20130529

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130614

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140128

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140331

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140415

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140415

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5527959

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250