JP2010089641A - 車両用ワイパ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ワイパブレード13の一部を構成する樹脂製のメインレバー24の上部には上部開口部24aが形成され、その上部開口部24a内の両側壁24b間には連結軸41bが掛け渡され、該連結軸41bには連結クリップ14が回動可能に支持され、該連結クリップ14にはワイパアーム12のU字取付部12aが装着される。両側壁24bの内側で該両側壁24bと当接する板状の一対のホルダ壁部41aと、それら一対のホルダ壁部41aを連結する連結軸41bとを備えた金属製の連結ホルダ41が、樹脂製のメインレバー24に装着固定されることで連結軸41bが配設される。
【選択図】図5
Description
図1は、自動車のフロントガラス(ウインドシールドガラス)1の払拭面1aに付着した雨滴等を払拭する車両用ワイパ11を示す。車両用ワイパ11は、ワイパアーム12と、ワイパブレード13と、連結部材としての連結クリップ14とを備える。ワイパアーム12は、その基端部がワイパモータ(図示略)の駆動力にて所定角度で往復回動されるピボット軸(図示略)に固定され、該ピボット軸の往復回動に伴って往復揺動運動を行う。このワイパアーム12の先端には略U字状(Uフック式)のU字取付部12a(図5参照)が形成されている。そして、ワイパブレード13の長手方向中間部には連結クリップ14が回動可能に設けられ、後述するように該連結クリップ14に前記U字取付部12aが装着されることで、ワイパアーム12及び連結クリップ14に対してワイパブレード13が回動可能に連結される。尚、ワイパアーム12には、ワイパブレード13を払拭面1aに押圧するための押圧力を付与するスプリング(図示略)が装着されている。
レバー部材21は、ワイパアーム12の前記U字取付部12aに対して樹脂製レバーとしてのメインレバー24の長手方向中間部が回動可能に連結され、該メインレバー24の長手方向両端部において樹脂製のヨークレバー25の長手方向中間部がそれぞれ回動軸X1で回動可能に連結されることによりトーナメント状に構成されている。
まずメインレバー24は、全体的に長手方向直交方向断面が(払拭面1a側が開口した)略U字状に形成され、その長手方向中間部の上部(払拭面1aから離間する側の部分)には、上下方向(払拭面1aの垂直方向)に貫通する開口部としての上部開口部24a(図2(a)及び図3(a)参照)が形成されている。又、メインレバー24において、上部開口部24aと対応した位置の両側壁24bの下端部(払拭面1a側の端部)には、内側(互いに近づく側)に突出する長手方向(図3(a)中、左右方向)に一対の係止片24cが形成されている。又、前記両側壁24bにおいて、上下方向(払拭面1aの直交方向であって、図3(a)中、上下方向)の中央、且つ長手方向中央から一方(図3(a)中、右方)にずれた位置には、内側に突出する突起としての係止突起24d(図3(b)参照)が形成されている。尚、図3(b)に示すように、この係止突起24dの下面(突起の側面の内の払拭面1aと対向する側の面)は、先端に向かうほど上方向(払拭面1aと離間する方向)に向かう傾斜面24eとされている。
連結ホルダ41は、図3及び図4に示すように、メインレバー24における前記両側壁24bの内側で該両側壁24bと当接する板状の一対のホルダ壁部41aと、それら一対のホルダ壁部41aを略中央で連結する連結軸41bと、一対のホルダ壁部41aを(ワイパブレード13の)長手方向両端部(図3(a)中、左右方向両端部)において連結する連結壁41eとを備える。ホルダ壁部41aは、前記上部開口部24aの長手方向長さ(図3(a)中、左右方向長さ)より若干長く形成され、その上部には、上部開口部24aにおける長手方向両端部と内接する内接部41dが形成されている。そして、一対のホルダ壁部41aの上部において前記内接部41dの外側(図3(a)中、左右方向の外側)には、上部開口部24aにおける長手方向両端部の下面(払拭面1a側の面)と面接触すべく一対のホルダ壁部41aを連結する上記連結壁41eが形成されている。尚、ホルダ壁部41aの上下方向長さは、前記連結壁41eが上部開口部24aにおける長手方向両端部の下面と当接した状態(図3(a)参照)で、下端が前記係止片24cと上下方向に当接支持されるように設定されている。又、ホルダ壁部41aの前記係止突起24dと対応した位置には、係止突起24dが嵌る装着孔41fが形成されている。ここで、前記係止突起24dは、図3(b)に示すように、装着孔41fに嵌った状態で装着孔41fを貫通して更に内部に突出するようにその突出量が設定されている。そして、連結ホルダ41は、上記したように各部がメインレバー24に当接するとともに係止突起24dが装着孔41fに嵌ることとホルダ壁部41aの下端が一対の係止片24cに支持されることによりメインレバー24に装着固定されている。
一対の側壁部14aは、前記ホルダ壁部41aの内側で該ホルダ壁部41aと対向する板状に形成され、その一部には前記連結軸41bを軸直交方向から挿入可能且つ支持可能な挿入支持部14d(図6(b)参照)が切り欠くように形成されている。この挿入支持部14dは、図6(b)に示すように、下方向(払拭面1a方向)に開口し、その開口部分の幅は連結軸41bの直径より若干小さく形成され、奥部分(払拭面1aの反対側の終端部分)は連結軸41bの外周に沿った円弧状に形成されている。これにより挿入支持部14dは、(若干撓ませながら)連結軸41bを挿入可能で、挿入された連結軸41bを回動可能に支持(保持)可能とされている。
(1)連結軸41bは金属製であるため、太くすることなく、即ち、U字取付部12aの寸法を大型化することなく(JIS D5710にて定められたものから逸脱させることなく)、樹脂製のメインレバー24を用いながらも連結軸41bの剛性を確保でき、ワイパアーム12とワイパブレード13の連結強度を確保することができる。又、メインレバー24の両側壁24bの内側で該両側壁24bと当接する板状の一対のホルダ壁部41aと、それら一対のホルダ壁部41aを連結する連結軸41bとを備えた金属製の連結ホルダ41を、樹脂製のメインレバー24に装着固定することで連結軸41bを配設するため、樹脂製のメインレバー24に金属製の連結軸をインサート成形する場合に比べて、複雑なインサート成形を回避でき、低コスト化を図ることができる。
・上記実施の形態では、メインレバー24の係止突起24dが連結ホルダ41の装着孔41fを貫通して内部に突出し、連結クリップ14の制限溝14eと係合することで連結クリップ14の連結軸41b周りの回動範囲を制限するようにしたが、他の構成で連結クリップ14の回動範囲を制限するようにしてもよい。
Claims (5)
- ワイパブレードの一部を構成する樹脂製レバーの上部に開口部を形成し、その開口部内の両側壁間に配置された連結軸に連結部材を回動可能に支持させ、該連結部材にワイパアームの先端に形成された略U字状のU字取付部を装着した車両用ワイパであって、
前記両側壁の内側で該両側壁と当接する板状の一対のホルダ壁部と、それら一対のホルダ壁部を連結する前記連結軸とを備えた金属製の連結ホルダが、前記樹脂製レバーに装着固定されることで前記連結軸が配設されたことを特徴とする車両用ワイパ。 - 請求項1に記載の車両用ワイパにおいて、
前記樹脂製レバーの前記両側壁の少なくとも一方には、内側に突出する突起が形成され、
前記連結ホルダの前記ホルダ壁部には、前記樹脂製レバーに対して自身を装着可能とすべく前記突起が嵌る装着孔が形成され、
前記突起は、前記装着孔を貫通して内部に突出するように設定され、
前記連結部材は、前記ホルダ壁部の内側で該ホルダ壁部と対向する一対の側壁部を有するものであって、該側壁部には、前記突起と係合することで自身の前記連結軸周りの回動範囲を制限する制限部が設けられたことを特徴とする車両用ワイパ。 - 請求項1に記載の車両用ワイパにおいて、
前記樹脂製レバーの前記両側壁の少なくとも一方には、内側に突出する突起が形成され、
前記連結ホルダの前記ホルダ壁部には、前記樹脂製レバーに対して自身を装着可能とすべく前記突起が嵌る装着孔又は装着凹部が形成されるとともに、該装着孔又は装着凹部の成形に伴って内側に突出した凸部が形成され、
前記連結部材は、前記ホルダ壁部の内側で該ホルダ壁部と対向する一対の側壁部を有するものであって、該側壁部には、前記凸部と係合することで自身の前記連結軸周りの回動範囲を制限する制限部が設けられたことを特徴とする車両用ワイパ。 - 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の車両用ワイパにおいて、
前記連結ホルダは、前記一対のホルダ壁部を前記ワイパブレードの長手方向両端部において連結する連結壁を有することを特徴とする車両用ワイパ。 - 請求項2又は3に記載の車両用ワイパにおいて、
前記連結部材の前記側壁部は、前記連結軸を軸直交方向から挿入可能且つ回転可能に支持可能な挿入支持部が形成されたものであり、
前記連結部材の前記制限部は、その終端で前記突起又は前記凸部と係合するとともにその終端までの範囲で前記突起又は前記凸部を案内する制限溝であって、該制限溝は、前記挿入支持部と同方向に開口したことを特徴とする車両用ワイパ。
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