JP2010078073A - 樹脂プーリ付き軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂プーリのクリープを防止しつつ、転がり軸受の放熱性を高めることにある。
【解決手段】外輪１３の外周部に樹脂プーリ１８の樹脂が埋め込まれる周溝１７が設けられる。樹脂プーリ１８の内周部の両端面が外輪１３の両端面よりも軸方向内側に位置し、外輪１３の端部に金属製の放熱板２１が嵌合される。この放熱板２１は、外輪１３の端部に沿う外環部２２から内向きフランジ状の外輪１３の端面に接する内環部が形成される。露出している外輪１３の端部に嵌合する放熱板２１の外環部２２と、外輪１３の端面に接触する内環部２３とによって、露出する外輪１３の端部および端面の露出面積が大きくなり、転がり軸受１１の放熱性を向上させる。また、外輪１３の周溝１７側面と、その周溝１７内の樹脂との間で生じる摩擦抵抗により樹脂プーリ１８のクリープが防止される。
【選択図】図１

Description

この発明は、転がり軸受の外輪の外径部に、樹脂プーリ部材を射出成形により一体成形した樹脂プーリ付き軸受に関する。

転がり軸受の外輪の外径部に樹脂プーリ部材を一体化した樹脂プーリ付き軸受は、射出成形によって、樹脂プーリ部材のボス部が外輪の両端面を抱え込むように、外輪の外径部に樹脂プーリ部材を一体化し、樹脂プーリ部材を軸方向でずれ止めしたものが多い。このような樹脂プーリ付き軸受では、軸受の温度上昇に伴う金属と樹脂の熱膨張率の差によって、外輪と樹脂プーリ部材との結合強度が低下し、樹脂プーリ部材が周方向へ相対回転するクリープが生じることがある。

このため、クリープの発生を防止する手段を備えた樹脂プーリ付き軸受が提案されている。この樹脂プーリ付き軸受は、外輪の外径部の全周に軸受中心に対して偏心する偏心溝が形成されたものである（特許文献１参照）。

外輪の外径部に偏心溝を形成することにより、外輪の外径部に樹脂プーリを一体成形すると、偏心溝に樹脂プーリの樹脂が食い込む。その食い込み部と偏心溝との係合によって樹脂プーリの外輪に対するクリープを防止することができる。

特開２００８−１５１２５８号公報

しかし、特許文献１に記載された樹脂プーリ付き軸受は、樹脂プーリのボス部が外輪の両端面を抱え込むように、外輪の外径部に樹脂プーリが一体化されている。このため、外輪の周りが金属よりも熱伝導率が低い樹脂で覆われて放熱性が悪く、蓄熱により軸受温度が高くなる問題がある。また、軸受温度が高くなると、これと接触する樹脂の強度が低下するので、前述したクリープ防止手段の効果も低下する。

そこで、この発明の課題は、樹脂プーリのクリープを防止しつつ、転がり軸受の放熱性を高めることにある。

前記課題を解決するために、この発明の樹脂プーリ付き軸受は、転がり軸受と、この転がり軸受の外周に射出成形により一体化された樹脂プーリとからなる樹脂プーリ付き軸受において、外輪の外周部に周溝が設けられ、前記樹脂プーリの樹脂が前記周溝に埋め込まれ、前記樹脂プーリの内周部の両端面が前記外輪の両端面よりも軸方向内側に位置し、前記外輪の端部に嵌合される金属製の放熱板を備え、この放熱板は、前記外輪の端部に沿う外環部と、この外環部から内向きフランジ状に形成され前記外輪の端面に接触する内環部とを有する構成を採用したのである。

この構成では、樹脂プーリの内周部の両端面が前記外輪の両端面よりも軸方向内側に位置しているため、外輪の端面および外径面の両端部が露出する。露出する外輪の端部に嵌合する放熱板の外環部と、外輪の端面に接触する内環部とによって、露出する外輪の端部および端面の露出面積を大きくさせることができる。このため、転がり軸受で発生した熱の放熱面積が大きくなり、単に外輪の端面および外径面の両端部を露出させる場合よりも、放熱性を向上させることができる。

また、樹脂プーリが外輪の外周に射出成形により一体化されると、その樹脂プーリを形成する樹脂が外輪の外径面の周溝に埋め込まれ、樹脂プーリと周溝の側面とが接触する。この接触により、樹脂プーリの外輪に対する径方向接触領域が確保される。径方向接触領域が確保されると、樹脂プーリのクリープに対する耐力が確保され、樹脂プーリのクリープを防止することができる。

この構成において、前記放熱板の内環部がアキシアル断面の形状を波形とした湾曲部を備えた構成を採用すると、転がり軸受で発生した熱を湾曲部に伝えて、放熱させることができる。このため、放熱板の内環部の放熱面積が大きくなり、転がり軸受の高温化を抑えることができる。なお、アキシアル断面の形状とはアキシアル平面を切断面としたときの形状を意味する。

放熱板の内環部の湾曲部に係る構成において、前記湾曲部が前記転がり軸受のシールを覆う位置に径方向内向きに形成されたものとすることができる。このようにすると、外輪の端面に放熱板を嵌合することで、湾曲部が転がり軸受のシールを覆うので、外的要因によってシールが損傷することを防止することができる。

また、放熱板の内環部の放熱面積を大きくするために、前記内環部に前記外輪の周方向に沿う溝が形成されたものとすることができる。

前記放熱板の内環部に係る構成において、前記転がり軸受を取り付ける締結部材を備え、この締結部材は内輪の内周に嵌合され、前記内輪の端面に接触する鍔を有し、前記内環部に軸方向外向きに延びる筒状部を備え、この筒状部と前記締結部材の鍔との間でラビリンスシールが形成された構成を採用することができる。

転がり軸受の内周に締結部材が嵌合されることにより、放熱板の内環部の筒状部と締結部材の鍔との間でラビリンスシールが形成される。このため、締結部材と放熱板の内環部の筒状部とは、転がり軸受のシールを覆うダストカバーとなり、転がり軸受の内部に埃や泥水などの異物が浸入することを防止することができる。

また、前記樹脂プーリの内周部が前記放熱板の外環部のうち軸方向内側部分を埋め込んだ状態で、前記外輪の外周に一体化された構成を採用することができる。

この構成によると、放熱板の外環部の軸方向内側部分が樹脂プーリの内周部に埋め込まれているので、転がり軸受で発生した熱は、外輪から放熱板の外環部または樹脂プーリに伝わる。放熱板の外環部は樹脂プーリを形成する樹脂よりも熱伝導性が高い。このため、外輪の熱は、樹脂プーリよりも放熱板の外環部に伝わり易く、この外環部から内環部に移動する。その結果、樹脂プーリに蓄熱され難くなり、転がり軸受の高温化を抑えることができる。

前記外輪の外周部に設けられた周溝の代わりに、またはその周溝とともに、前記放熱板の外環部のうち前記樹脂プーリとの接触部分に前記樹脂プーリの内周部が埋め込まれる係合部を備えた構成を採用することができる。

外輪の外周部に設けられた周溝の代わりに、放熱板の外周部が係合部を備えたものとすると、この係合部に樹脂プーリの内周部が係合して、クリープに対する耐力を確保することができる。
また、樹脂プーリの外周部に大きなトルクが作用する場合など、より大きなクリープに対する耐力が必要な場合、外輪の外周部に設けられた周溝とともに、放熱板の外周部に係合部を備えたものとすればよい。

放熱板の外環部に備えた係合部としては、凹部やスリットなど樹脂プーリが埋め込まれ、樹脂との間で係合し、耐クリープ性が発揮され得る形状であればよく、例えば、前記外環部に形成された軸方向の切り込みであるもの、または前記外環部に形成された透孔であるものとすることができる。

このようにすると、放熱板をプレス成形により製作する場合、プレス成形時に透孔や切り込みを打ち抜きにより形成することが可能となり、係合部を備えた放熱板を容易に製作することができる。

放熱板の外環部の固定手段としては、前記外輪の端部に対する圧入、溶接等を採用することができる。放熱板の外環部が圧入によって前記外輪の端部に嵌合固定されたものとすると、溶接の場合と比して、外輪と放熱板との接触が確かになり、外輪と放熱板との熱伝導が得易くなる。

ここで、前記放熱板の外環部が圧入接合によって前記外輪の端部に嵌合固定されたものとすることもできる。この圧入接合とは、固相接合の一種であり、放熱板の外環部の内周部と外輪の外周部との間に圧入代を設け、放熱板と外輪との間に通電して圧入代部分を軟化させ、圧入によって放熱板と外輪とを軸方向の接合位置に押し込むようにした固相接合をいう。

この圧入接合により放熱板を外輪の端部に嵌合固定すると、放熱板の外環部と外輪の外周部との接触が酸化皮膜等の影響を受けない良好な接合となり、放熱板が外輪の外周部に強固に固定される。

また、圧入接合によって外輪と放熱板の接触が酸化皮膜等の影響を受けない良好な接合となり、外輪と放熱板の間の熱伝導が得易くなる。その結果、圧入のみで固定をした場合と比して、外輪の熱が効率良く放熱板に伝わるため、放熱性を向上させることができる。

以上のように、この発明は、外輪の外径面に周溝が設けられ、この周溝に樹脂プーリが埋め込まれるので、周溝の側面と樹脂との間で生じる摩擦抵抗によって、樹脂プーリのクリープを防止することができる。
また、外輪の外径面の端部に放熱板が嵌合され、放熱板の外環部および内環部によって、露出する外輪の端部および端面の露出面積が大きくなるので、転がり軸受は放熱性が高められて、高温化が抑えられる。

以下、この発明の実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受を添付図面に基づいて説明する。
この第１実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受は、転がり軸受１１の外輪１３の外周に射出成形により樹脂プーリ１８が一体化され、外輪１３の外径部の両端部に放熱板２１が嵌合固定されたものである。

転がり軸受１１は、内輪１２と外輪１３との間で複数の玉１４が保持器１５により周方向に間隔をおいて保持されたものである。内輪１２と外輪１３との間の両端部が円環状のシール１６により封止されている。この転がり軸受１１としては、図１に示す深溝玉軸受に限られず、公知の転がり軸受を適用可能であり、例えば、アンギュラ玉軸受、円筒ころ軸受、円すいころ軸受等を適用することができる。

外輪１３の外径面には周溝１７が設けられる。この周溝１７は、アキシアル断面の形状が矩形の角溝であり、外輪１３の軸方向中央に対して端面寄りに設けられている。この周溝１７の形状は、断面矩形の角溝に限られず、例えば、断面三角形、断面円弧形、断面台形などであってもよい。

前記周溝１７は、外輪１３の軸方向中央Ｐに対して端面寄りに設けられるため、射出成形時、熱収縮による樹脂プーリ１８の締め付け力が作用したとき、その締め付け力が外輪１３の外径面の、軌道の径方向の外側に対応する部分（外輪１３の外径面の軸方向中央部分）に直接作用しない。その結果、外輪１３の軌道の内径方向への変位が抑えられ、軸受の精度に及ぼす影響を抑えることができる。

樹脂プーリ１８は、図２に示すように、内周側に形成されるボス部１９とベルト（図示省略）が掛けられる外周部２０とが一体に形成されたものである。ボス部１９は外輪１３の外径面の軸方向の幅よりも小幅に形成される。外周部２０はその外端にプーリ溝が形成されている。

小幅に形成された樹脂プーリ１８は、ボス部１９の両端面が外輪１３の両端面よりも軸方向内側となるように一体化されている。樹脂プーリ１８の一体化により、外輪１３の両端部および外径面の両端部が露出する。

また、樹脂プーリ１８のボス部１９の軸方向中心を外輪１３の軸方向中心Ｐに一致させた状態で外輪１３の外周に一体化することができる。この場合、外輪１３の外径面の両端部の露出幅が同幅ａとなる（図１参照）。露出幅が同幅ａになると、外輪１３の外径面の両端部において、外輪１３の軌道と玉１４との摩擦熱により特に高温になり易い外輪１３の軸方向中央での熱を、外輪１３の両端部に嵌合した放熱板２１により偏りなく均等に放熱することができ、樹脂プーリ１８の熱膨張による歪みの発生が抑えられる。

樹脂プーリ１８のボス部１９を形成する樹脂が周溝１７に埋め込まれており、転がり軸受１１の回転時、転がり軸受１１で発生する熱によって樹脂プーリ１８が熱膨張して周溝１７の側面を押し付ける。

この周溝１７は断面矩形の角溝であるので、樹脂プーリ１８の押し付け力が、周溝１７の両側面に軸方向の押し付け力として他方向に分散することなく作用する。その結果、周溝１７の側面と樹脂プーリ１８との径方向接触領域で大きな摩擦抵抗を発生させることができ、より効果的に樹脂プーリ１８のクリープを防止することができる。

外輪１３の両端部の露出部分には放熱板２１が圧入により嵌合固定されている。この放熱板２１は、外輪１３の外周部の端部に沿う筒状の外環部２２と、この外環部２２から内向きフランジ状に形成された内環部２３とを有する。

放熱板２１は、樹脂プーリ１８の射出樹脂より熱伝導性の高い金属製であり、具体的には、鋼板のプレス加工品からなり、容易に形成することができる。また、放熱板２１の材質は、熱伝導性が高いほどよく、比重が低いほど軽量化も図ることができる。さらに、放熱板２１の耐錆性を向上させるために、耐錆性を有する材質で製作したり、耐錆性を付与する表面処理を施したりすることができる。

放熱板２１の外環部２２は、内周面が外輪１３の外周面に接しており、軸方向の内縁が樹脂プーリ１８のボス部１９に接している。また、内環部２３は、外輪１３の端面に接しており、その内縁が内輪１２の外径面付近にまで達して、シール１６の大部分を覆っている。

このように、外輪１３の外径面の端部および端面の露出部分は、放熱板２１の外環部２２および内環部２３に接した状態で覆われている。この放熱板２１は表面が露出しているので、外環部２２および内環部２３の表面は、外輪１３の露出部分の面積（露出面積）よりも大きくなる。これにより、転がり軸受１１の回転により発生した熱の放熱面積が大きくなる。
また、放熱板２１の内環部２３は、内縁が内輪１２の外径面付近にまで達しているので、内環部２３のうち外輪１３の端面よりも径方向内側の部分の両面が露出して放熱面とされる。この内環部２３の放熱面によって、放熱板２１の放熱面積がさらに大きくなり、転がり軸受１１の放熱が効果的に行われ、高温化を抑えることができる。

この実施形態では、前述のように、放熱板２１を外輪１３の端部に圧入により固定したが、放熱板２１の固定手段としては、射出成形時の位置ずれ、及び樹脂プーリ付き軸受としての所望の機能に影響しない限り、適宜の手段を採用することができる。例えば、放熱板２１を外輪１３に溶接により固定すると、外輪１３に対して放熱板２１が強固に固定され得る。

また、放熱板２１の他の固定手段として、固相接合の一種である圧入接合により放熱板２１を外輪１３の端部に固定することができる。

ここで、圧入接合とは、固相接合の一種であり、放熱板２１の外環部２２の内周部と外輪１３の外周部との間に圧入代を設け、放熱板と外輪との間に通電して圧入代部分を軟化させ、圧入によって放熱板と外輪とを軸方向の接合位置に押し込むようにした固相接合をいう。

この圧入接合は、図３（ａ）、（ｂ）に示す治具を用いて行われる。この治具は、下端部に円柱状の固定穴３２を備えたクロム銅製の挿し込み治具３１と、上端部に円筒状の固定穴３４を備えたクロム銅製の受け治具３３とからなり、この挿し込み治具３１と受け治具３３は、それぞれ電極として機能する。

この接合方法の一例としては、外輪１３の外周部と放熱板２１の外環部２２には所定の圧入代（外輪１３の外径Ｄ２と、放熱板２１の外環部２２の内径Ｄ１との差分）を形成する。挿し込み治具３１の固定穴３２に転がり軸受１１を固定し、転がり軸受１１の軸中心と同一軸心となるように、放熱板２１を受け治具３３の固定穴３４内に置く。

その後、プレス装置（図示省略）に固定した挿し込み治具３１とともに転がり軸受１１を軸方向に降下させて、放熱板２１の外環部２２と外輪１３とを、これらの間の圧入代部分が接触した状態とする（図３（ａ）参照）。

この状態で、受け治具３３および挿し込み治具３１を介して放熱板２１と外輪１３の間に電流を通電し圧入開始する。圧入直後は、放熱板２１の外環部２２と外輪１３の接合部が狭いことから電流が集中して前記圧入代部分が軟化し、この軟化した状態で、転がり軸受１１が放熱板２１の外環部２２内に押し込まれる。

圧入が開始されると、放熱板２１の外環部２２の内周部が外輪１３の外周部を移動し、放熱板２１が外輪１３に圧入され、さらに、図３（ｂ）に示すように、外輪１３の外周部と放熱板２１の外環部２２の内周部が固相接合される。

この圧入によって、外輪１３と放熱板２１の外環部２２の接合部の表面がしごかれて、不純物質層（油分、表面処理剤、酸化皮膜等）が取り除かれて清浄化される。この清浄な表面組織で接合が行われるため、酸化皮膜等の影響を受けない良好な接合が行われて、放熱板２１と外輪１３との接合強度が放熱板２１を圧入嵌合のみで外輪１３の外径部に固定する場合と比して高めることができる。

次に、固定穴３２の内径を放熱板２１の外径とした挿し込み治具３１に、外周部の一端部に放熱板２１を固定した転がり軸受１１を、その放熱板２１が上方に位置するように固定する。この固定状態で、受け治具３３に置いた新たな放熱板２１を、前述した圧入接合方法により、外輪１３の外径面の他端部に固定する。

この圧入接合により放熱板２１を外輪１３の端部に嵌合固定すると、放熱板２１の外環部２２と外輪１３の外周部との接触が酸化皮膜等の影響を受けない良好な接合となり、放熱板２１が外輪１３の外周部に強固に固定される。

また、圧入接合によって、外輪１３と放熱板２１の接触が酸化皮膜等の影響を受けない良好な接合となり、外輪１３と放熱板２１の間の熱伝導が得易くなる。その結果、圧入のみで固定をした場合と比して、外輪１３の熱が効率良く放熱板２１に伝わるため、放熱性を向上させることができる。

この放熱板２１の構造は、放熱板２１の外輪１３への固定、及び外輪１３の熱を放熱板２１を経て外部に放熱することが可能な限り、適宜に変更することができる。一例として、この発明の第２実施形態を図４に示す。なお、以下においては、前述の第１実施形態との相違点を中心に述べ、同一に考えられる構成に同符号を用いる。

この実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受は、放熱板２１の内環部２３がアキシアル断面の形状を波形とした湾曲部を備えたものである。このようにすると、湾曲部２４を備えた内環部２３は、第１実施形態の場合と比較して、放熱面積が増大するので、放熱性がさらに向上し、転がり軸受１１の高温化を効果的に抑制することができる。

また、内環部２３の湾曲部２４を径方向内向きに形成し、転がり軸受１１のシール１６を覆うように形成することができる。この場合、湾曲部２４により外的要因によるシール１６の損傷を防止することもできる。

この発明の第３実施形態を図５に示す。
第３実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受は、放熱板２１の内環部２３に周方向の溝２５が形成された点で、前述の第１実施形態の構成と相違する。その他の構成は、第１実施形態と同様であり、同一に考えられる構成に同符号を用いる。

この実施形態では、放熱板２１の内環部２３の溝２５により、内環部２３表面（軸方向外面）の露出面積が大きくなる。このため、前述の第１実施形態の放熱板２１と比して、放熱性が向上する。

この発明の第４実施形態を図６に示す。
この第４実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受は、転がり軸受１１を取り付ける締結部材２７を備え、放熱板２１の内環部２３が軸方向外向きに延びる筒状部２６を備えたものである点で、前述の第１実施形態と相違する。その他の構成は、前記第１実施形態と同様であり、同一に考えられる構成に同符号を用いる。

この締結部材２７は、図示しないエンジンブロック等のプーリ取り付け対象にプーリ付き軸受を取り付ける際に使用される部材であり、例えば、内輪１２の内周に嵌合する筒状部２８と、この筒状部２８の端部に形成された鍔２９を備えている。

この樹脂プーリ付き軸受の取り付けは、図６に示すように、内輪１２の内周の両側から、締結部材２７の筒状部２８をそれぞれ嵌合し、鍔２９を内輪１２の端面に接触させ、図示しないボルトを締結部材２７の筒状部２８内に挿通して、ボルトを締め付ける。これにより、樹脂プーリ付き軸受がプーリ取り付け対象に取り付けられる。

この取り付けにより、放熱板２１の内環部２３の筒状部２６と、締結部材２７の鍔２９とがラビリンスシールを形成する。このラビリンスシールが形成されると、転がり軸受１１の内部への、異物の混入が防止される。

また、放熱板２１の内環部２３の筒状部２６は、その内外周面が露出しているので、放熱面とされる。この筒状部２６の放熱面によって、放熱板２１の放熱面積が、第１実施形態の場合と比して、さらに大きくなり、放熱が効果的に行われて、転がり軸受１１の高温化を抑えることができる。

前述の第１から第４の実施形態においては、外輪１３の外径面に周溝１７を設け、周溝１７に樹脂プーリ１８の樹脂を埋め込んで、樹脂プーリ１８の外輪１３に対するクリープを防止するようにしたが、クリープ防止手段としては、樹脂プーリ１８の射出成形時の位置ずれ、及び樹脂プーリ付き軸受としての所望の機能に影響しない限り、適宜の手段を採用することができる。

その一例として、この発明の第５実施形態を図７、図８に基づいて説明する。なお、以下においては、上記第１実施形態との相違点を中心に述べ、同一に考えられる構成に同符号を用いる。

第５実施形態の樹脂プーリ付き軸受は、図７に示すように、樹脂プーリ１８の内周部が放熱板２１の外環部２２のうち軸方向内側部分を埋め込んだ状態で、外輪１３の外周に一体化されたものである。

この放熱板２１の外環部２２には、切り込み３５が周方向に間隔をもって複数形成されている。各切り込み３５は外環部２２の幅方向の端縁から内環部２３に向かってＶ字状に切り込まれている（図８参照）。

樹脂プーリ１８が一体化されると、切り込み３５に樹脂が埋め込まれ、樹脂プーリ１８が各切り込み３５に係合する。この係合部としての切り込み３５によって、樹脂プーリ１８のクリープに対する耐力を向上させることができる。

また、放熱板２１の外環部２２の軸方向内側部分は、樹脂プーリ１８のボス部１９に埋め込まれているので、転がり軸受１１で発生した熱は、外輪１３から放熱板２１の外環部２２または樹脂プーリ１８に伝わる。放熱板２１の外環部２２は樹脂プーリ１８を形成する樹脂よりも熱伝導性が高い。

このため、外輪１３の熱は、樹脂プーリ１８よりも放熱板２１の外環部２２に伝わり易く、外環部２２から内環部２３に移動する。その結果、樹脂プーリ１８に蓄熱され難くなり、転がり軸受１１の高温化を抑えることができる。

なお、この樹脂プーリの外周部に作用するトルクが小さい場合、放熱板２１の外環部２２に係合部としての切り込み３５を形成せず、外環部２２の軸方向内縁の端面と樹脂プーリ１８との間で生じる摩擦抵抗によってクリープを防止してもよい。
一方、樹脂プーリ１８の外周部に大きなトルクが作用する場合、より大きなクリープに対する耐力が必要な場合、外輪１３の外周部に周溝１７を設けるとともに、放熱板２１の外環部２２に切り込み３５を備えたものとすることができる。

この第５実施形態の変形例として、この発明の第６実施形態を図９、１０に示す。
この第６実施形態は、放熱板２１の外環部２２に、透孔３６が周方向に間隔をもって複数形成されたものである。

放熱板２１の透孔３６は、図１０に示すように、外環部２２を貫通している。樹脂プーリ１８が一体化されると、透孔３６に樹脂が埋め込まれ、樹脂プーリ１８がこの透孔３６に係合する。この係合部としての透孔３６によって、樹脂プーリ１８のクリープに対する耐力を向上させることができる（図９参照）。

第１実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受を示す縦断面図 同上の樹脂プーリ付き軸受を示す一部拡大断面図 （ａ）同上の放熱板の外輪への嵌合前の状態を示す作用図、（ｂ）同上の放熱板の外輪への嵌合後の状態を示す作用図 第２実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受を示す一部拡大断面図 第３実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受を示す一部拡大断面図 第４実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受を示す一部拡大断面図 第５実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受を示す一部拡大断面図 同上の放熱板を示す斜視図 第６実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受を示す一部拡大断面図 同上の放熱板を示す斜視図

符号の説明

１１ 転がり軸受
１２ 内輪
１３ 外輪
１４ 玉
１５ 保持器
１６ シール
１７ 周溝
１８ 樹脂プーリ
１９ ボス部
２０ 外周部
２１ 放熱板
２２ 外環部
２３ 内環部
２４ 湾曲部
２５ 溝
２６ 筒状部
２７ 締結部材
２８ 筒状部
２９ 鍔
３１ 挿し込み治具
３２ 固定穴
３３ 受け治具
３４ 固定穴
３５ 切り込み
３６ 透孔

Claims (11)

1. 転がり軸受と、この転がり軸受の外周に射出成形により一体化された樹脂プーリとからなる樹脂プーリ付き軸受において、
   外輪の外周部に周溝が設けられ、前記樹脂プーリの樹脂が前記周溝に埋め込まれ、前記樹脂プーリの内周部の両端面が前記外輪の両端面よりも軸方向内側に位置し、前記外輪の端部に嵌合される金属製の放熱板を備え、この放熱板は、前記外輪の端部に沿う外環部と、この外環部から内向きフランジ状に形成され前記外輪の端面に接触する内環部とを有することを特徴とする樹脂プーリ付き軸受。
2. 前記放熱板の内環部がアキシアル断面の形状を波形とした湾曲部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂プーリ付き軸受。
3. 前記湾曲部が前記転がり軸受のシールを覆う位置に径方向内向きに形成されたことを特徴とする請求項２に記載の樹脂プーリ付き軸受。
4. 前記内環部に前記外輪の周方向に沿う溝が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂プーリ付き軸受。
5. 前記転がり軸受を取り付ける締結部材を備え、この締結部材は内輪の内周に嵌合され、前記内輪の端面に接触する鍔を有し、前記内環部に軸方向外向きに延びる筒状部を備え、この筒状部の内周部と前記締結部材の鍔との間でラビリンスシールが形成されたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂プーリ付き軸受。
6. 前記樹脂プーリの内周部が前記放熱板の外環部のうち軸方向内側部分を埋め込んだ状態で、前記外輪の外周に一体化されたことを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の樹脂プーリ付き軸受。
7. 前記外輪の外周部に設けられた周溝の代わりに、またはその周溝とともに、前記放熱板の外環部のうち前記樹脂プーリとの接触部分に前記樹脂プーリの内周部が埋め込まれる係合部を備えたことを特徴とする請求項６に記載の樹脂プーリ付き軸受。
8. 前記係合部が前記外環部に形成された軸方向の切り込みであることを特徴とする請求項７に記載の樹脂プーリ付き軸受。
9. 前記係合部が前記外環部に形成された透孔であることを特徴とする請求項７に記載の樹脂プーリ付き軸受。
10. 前記放熱板の外環部が圧入によって前記外輪の端部に嵌合固定されたものであることを特徴とする請求項１から９のいずれか１つに記載の樹脂プーリ付き軸受。
11. 前記放熱板の外環部が圧入接合によって前記外輪の端部に嵌合固定されたものであることを特徴とする請求項１から９のいずれか１つに記載の樹脂プーリ付き軸受。

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