JP2010078040A - 湿式摩擦伝動装置及び湿式摩擦伝動装置の被摩擦板成形方法 - Google Patents
湿式摩擦伝動装置及び湿式摩擦伝動装置の被摩擦板成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010078040A JP2010078040A JP2008246405A JP2008246405A JP2010078040A JP 2010078040 A JP2010078040 A JP 2010078040A JP 2008246405 A JP2008246405 A JP 2008246405A JP 2008246405 A JP2008246405 A JP 2008246405A JP 2010078040 A JP2010078040 A JP 2010078040A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction plate
- friction
- oil
- transmission device
- wet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
【解決手段】芯材36の側面に摩擦材37が貼り付けたクラッチディスク35と鉄系金属製のクラッチディスク31とを対向して回転し、クラッチディスク31と35の間に潤滑油を介在すると共に押圧することで回転力を伝達する湿式摩擦伝動装置であって、クラッチディスク31の摺接面32に、研削または切削加工により油溝33となる溝32aを形成し、バニッシング加工により溝32a間に平坦なプラトー面32bを形成し、このプラトー面32bにショットピーニング加工により多数の油溜め34となる凹部32cを形成する。潤滑油が多数の油溜まり34に保持されて摺接面32の全面に油膜が形成される一方、油溝33に保持された潤滑油が各油溜まり34に補給されて良好なμ−V特性が得られる。
【選択図】図4
Description
6 入力軸
7 出力軸
11 多板クラッチ(湿式摩擦伝動装置)
12 クラッチドラム
13 基部
15 大径部
19 ピストン
20 油圧室
25 クラッチハブ
31 クラッチディスク(被摩擦板)
32 摺接面
32a 溝
32b プラトー面(平面部)
32c 凹部
33 油溝
34 油溜め
35 クラッチディスク(摩擦板)
36 芯板
37 摩擦材
L 軸芯
Claims (3)
- 芯材の側面に摩擦材を貼り付けた円板状の摩擦板と鉄系金属製円板状の被摩擦板とが同軸芯上で対向して回転し、上記摩擦板と被摩擦板の間に潤滑油を介在すると共に両者を押圧することで摩擦板と被摩擦板の間で回転力を伝達する湿式摩擦伝動装置において、
上記被摩擦板の上記摩擦板との摺接面に、
研削または切削加工により円周状に多数形成した油溝と、
該油溝の間の平面部にショットピーニング加工により形成した多数のディンプル状の油溜め、とを備えたこと特徴とする湿式摩擦伝動装置。 - 芯材の側面に摩擦材を貼り付けた円板状の摩擦板と鉄系金属製円板状の被摩擦板とが同軸芯上で対向して回転し、上記摩擦板と被摩擦板の間に潤滑油を介在すると共に両者を押圧することで摩擦板と被摩擦板の間で回転力を伝達する湿式摩擦伝動装置の被摩擦板成形方法において、
上記被摩擦板の上記摩擦板との摺接面に、
研削または切削加工により円周状の溝を多数形成し、
該溝が形成された摺接面にバニッシング加工により溝間に平坦なプラトー面を形成し、
該プラトー面にショットピーニング加工により多数のディンプル状の油溜めを形成する、ことを特徴とする湿式摩擦伝動装置の被摩擦板成形方法。 - 芯材の側面に摩擦材を貼り付けた円板状の摩擦板と鉄系金属製円板状の被摩擦板とが同軸芯上で対向して回転し、上記摩擦板と被摩擦板の間に潤滑油を介在すると共に両者を押圧することで摩擦板と被摩擦板の間で回転力を伝達する湿式摩擦伝動装置の被摩擦板成形方法において、
上記被摩擦板の上記摩擦板との摺接面に、
研削または切削加工により切り込み深さが5μm〜10μmで表面粗さRaが4μm〜6μmとなる円周状の溝を多数形成し、
該摺接面にバニッシング加工により上記溝間に間隔が5μm〜10μmの平坦なプラトー面を形成し、
該プラトー面に略球状で20μm〜200μmのショットを50m/sec以上の噴射速度で噴射するショットピーニング加工でディンプル状の油溜めを多数形成する、ことを特徴とする湿式摩擦伝動装置の被摩擦板成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008246405A JP2010078040A (ja) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | 湿式摩擦伝動装置及び湿式摩擦伝動装置の被摩擦板成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008246405A JP2010078040A (ja) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | 湿式摩擦伝動装置及び湿式摩擦伝動装置の被摩擦板成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010078040A true JP2010078040A (ja) | 2010-04-08 |
Family
ID=42208725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008246405A Pending JP2010078040A (ja) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | 湿式摩擦伝動装置及び湿式摩擦伝動装置の被摩擦板成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010078040A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011120811A1 (de) * | 2011-12-10 | 2013-06-13 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Reiblamellen, Lamellenkupplung und Verfahren zur Herstellung von Reiblamellen |
JP2016003715A (ja) * | 2014-06-17 | 2016-01-12 | 株式会社ジェイテクト | 摩擦板、摩擦板の製造方法及び検査方法 |
WO2016009524A1 (ja) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | 日産自動車株式会社 | 摩擦締結要素及び該摩擦締結要素を備えた乾式クラッチ |
US9297418B2 (en) | 2011-10-05 | 2016-03-29 | Suzuki Motor Corporation | Sliding member, method for producing same, and method for forming resin coating film |
RU2614403C1 (ru) * | 2013-09-18 | 2017-03-28 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Фрикционный элемент зацепления, сухая муфта и способ изготовления фрикционного элемента зацепления |
CN113898675A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-01-07 | 江苏大学 | 一种湿式离合器对偶钢片 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0763247A (ja) * | 1993-08-25 | 1995-03-07 | Toyota Motor Corp | トルクコンバータ |
JPH07188738A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Fuji Kihan:Kk | 金属成品の摺動部の摩耗防止方法 |
JP2002147491A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-05-22 | Nsk Warner Kk | 湿式多板クラッチ |
JP2004125025A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Honda Motor Co Ltd | 湿式多板クラッチのクラッチプレート |
-
2008
- 2008-09-25 JP JP2008246405A patent/JP2010078040A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0763247A (ja) * | 1993-08-25 | 1995-03-07 | Toyota Motor Corp | トルクコンバータ |
JPH07188738A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Fuji Kihan:Kk | 金属成品の摺動部の摩耗防止方法 |
JP2002147491A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-05-22 | Nsk Warner Kk | 湿式多板クラッチ |
JP2004125025A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Honda Motor Co Ltd | 湿式多板クラッチのクラッチプレート |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9297418B2 (en) | 2011-10-05 | 2016-03-29 | Suzuki Motor Corporation | Sliding member, method for producing same, and method for forming resin coating film |
DE102011120811A1 (de) * | 2011-12-10 | 2013-06-13 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Reiblamellen, Lamellenkupplung und Verfahren zur Herstellung von Reiblamellen |
RU2614403C1 (ru) * | 2013-09-18 | 2017-03-28 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Фрикционный элемент зацепления, сухая муфта и способ изготовления фрикционного элемента зацепления |
JP2016003715A (ja) * | 2014-06-17 | 2016-01-12 | 株式会社ジェイテクト | 摩擦板、摩擦板の製造方法及び検査方法 |
WO2016009524A1 (ja) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | 日産自動車株式会社 | 摩擦締結要素及び該摩擦締結要素を備えた乾式クラッチ |
CN113898675A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-01-07 | 江苏大学 | 一种湿式离合器对偶钢片 |
CN113898675B (zh) * | 2021-09-15 | 2024-02-09 | 江苏大学 | 一种湿式离合器对偶钢片 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2010078040A (ja) | 湿式摩擦伝動装置及び湿式摩擦伝動装置の被摩擦板成形方法 | |
US9714700B2 (en) | CVT pulley with engineered surface | |
KR19990023350A (ko) | 동축 디스크를 갖는 오일내 마찰 장치 | |
JP2007155096A (ja) | 湿式多板クラッチ | |
US6454072B1 (en) | Annular friction-clutch facing for a multi-disk clutch | |
JP6236930B2 (ja) | 摩擦クラッチ板、摩擦クラッチ及び駆動力伝達装置 | |
JP2004132501A (ja) | 多板クラッチ装置 | |
JP3961879B2 (ja) | 摩擦クラッチ及び駆動力伝達装置 | |
US6755292B2 (en) | End bearing and one-way clutch device | |
JP2006077888A (ja) | クラッチハブ | |
JP2008180314A (ja) | 湿式多板クラッチのフリクションプレート | |
JP2003035325A (ja) | 湿式多板クラッチ | |
US9677621B2 (en) | Friction assembly | |
JP2000266080A (ja) | マルチディスク摩擦装置 | |
US20060131125A1 (en) | Wet type friction plate | |
JPWO2010140412A1 (ja) | 摺動摩擦材 | |
JP2010127294A (ja) | プーリユニット | |
JP6997693B2 (ja) | 摩擦板及び摩擦板を備えた湿式多板クラッチ | |
JP2016001004A (ja) | 摩擦板及び摩擦板を備えた湿式多板クラッチ | |
KR101437152B1 (ko) | 클러치 | |
JP2004125052A (ja) | 多板クラッチ | |
US20040206600A1 (en) | Hard-faced friction mating member | |
JP2016023784A (ja) | コアプレートを備えた摩擦板及びその製造方法 | |
JP6952694B2 (ja) | 摩擦クラッチ | |
EP2302245B1 (en) | Shift device with synchronizer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20110322 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20120130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120207 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120404 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20121009 |