JP2010077328A - 紫外線硬化型樹脂組成物及び防眩性フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 化1で表される構造を有するフッ素変性樹脂と多官能(メタ)アクリレートを混合した紫外線硬化型樹脂組成物を用い、透光性微粒子と、レベリング剤を配合する。多官能(メタ)アクリレート、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの樹脂固形分100重量部に対し、フッ素変性樹脂の添加量は、1〜10重量部とする。レベリング剤は樹脂硬化物表面のゆず肌を防止するとともに耐指紋性を向上させる効果がある。レベリング剤の種類としては、フッ素系、シリコーン系、アクリル系の内2種類以上を併用する。
【選択図】 なし
Description
X=Cl、F
R=アルキル基、アルキレン基、水酸基、カルボキシル基、(メタ)アクリロイル基、エポキシ基、アルコキシシリル基
mは整数。
nは整数。
を示す。
X=Cl、F
R=アルキル基、アルキレン基、水酸基、カルボキシル基、(メタ)アクリロイル基、エポキシ基、アルコキシシリル基
mは整数。
nは整数。
を示し、mおよびnともに好ましくは10〜300であり、さらに好ましくは50〜200である。
シリカを10重量部(東ソー・シリカ(株)製 商品名Nipgel AZ−204)、シリコーン系とアクリル系の2種類の成分が含まれるレベリング剤(共栄社化学(株)製 商品名 ポリフローNo.55)を0.1重量部、開始剤としてイルガキュア184(チバ・ジャパン株式会社製)およびイルガキュア250(チバ・ジャパン株式会社製)を加え、希釈溶媒としてメチルエチルケトンを用い固形分30%の紫外線硬化型樹脂組成物を得た。次いで、得られた紫外線硬化型樹脂組成物を、厚み100μmの易接着処理PETフィルム(ポリエチレンテレフタレート:東レ株式会社製 商品名ルミラーU34)に、硬化後の樹脂膜厚が5μmとなるように塗工・乾燥し、紫外線照射機を用いて1500mW/cm2の照射強度で、仕事量が300mJ/cm2の紫外線処理を行い、防眩性フィルムを得た。
実施例2において、シリカの配合量を1重量部にし、硬化後の樹脂膜厚を7μmに変更した以外は同様に実施した。
実施例2において、シリカの配合量を20重量部にし、硬化後の樹脂膜厚を3μmに変更した以外は同様に実施した。
実施例1において、フッ素変性樹脂の配合量を25重量部に変更した以外は同様に実施した。
実施例2において、レベリング剤をシリコーン系1種類(ビックケミー(株)製BKK−310)に変更した以外は同様に実施した。
実施例2において、レベリング剤をアクリル系1種類(共栄社化学(株)製 ポリフローNo.55)に変更した以外は同様に実施した。
実施例2において、レベリング剤を配合しなかった以外は同様に実施した。
実施例2において、フッ素変性樹脂を配合しなかった以外は同様に実施した。
実施例2において、フッ素変性樹脂とレベリング剤を配合しなかった以外は同様に実施した。
配合、評価結果を表1、2に示す。
(1)ヘイズ値(Hz)の測定
JIS K 7136(2000年版)の規定に基づきヘイズメータ(株式会社東洋精機製作所製、商品名ガードII)により測定した
(2)接触角の測定
表面接触角測定装置(協和界面化学株式会社製CA−X型接触角計)を用いて水とオレイン酸の接触角を測定した。
(3)指紋視認性
(○;ΔHz=0〜2.0、△;ΔHz=2.1〜10.0、×;ΔHz=10.1以上)
(4)指紋付着部をキムワイプ(登録商標)でラビングし(500g荷重)、指紋が目視にて確認できなくなる回数により、指紋の拭き取り性を判定した。(○=5往復以内、×=5往復以上)
(5)耐擦傷性:○荷重2kgで傷なし、△荷重2kgで傷有り、1kgで傷なし、×1kgで傷有り。
Claims (2)
- 多官能(メタ)アクリレートと、化1で表される構造を有するフッ素変性樹脂と、透光性微粒子と、レベリング剤2種類以上が混合されてなることを特徴とする紫外線硬化型樹脂組成物。
但し
X=Cl、F
R=アルキル基、アルキレン基、水酸基、カルボキシル基、(メタ)アクリロイル基、エポキシ基、アルコキシシリル基
mは整数。
nは整数。
を示す。 - 請求項1記載の紫外線硬化型樹脂組成物をプラスチック基材上に塗布・硬化し、樹脂硬化物のヘイズが3〜30%、水接触角が75〜90°、かつオレイン酸接触角が10〜20°であることを特徴とする防眩性フィルム。
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