JP2010073502A - 筒型電池用封口ガスケット及びそれ用の成形金型、筒型アルカリ電池 - Google Patents

Abstract

【課題】外周リブ部及びダンパー機能部の表面にボイドやウェルドがなく、電解液の液漏れを確実に防止することができる筒型電池用封口ガスケットを提供すること。
【解決手段】封口ガスケット２３は、成形金型４０を用いて成形された射出成形部品である。封口ガスケット２３は、負極集電子が挿通されるボス部２６と、ガスケット表面２３ａ側に延びる外周リブ部２７と、ボス部２６と外周リブ部２７との間をつなぐ平板部２８とを備える。成形金型４０の固定型４２は、同心円状に配置された複数の分割片４４〜４７からなる。ダンパー機能部３１の内周面３１ａを成形する領域の延長上、ダンパー機能部３１の外周面３１ｂを成形する領域の延長上及び外周リブ部２７の外周面２７ａを成形する領域の延長上となる部位に、固定型４２における割位置Ｐ１〜Ｐ３が設定されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、筒型電池用封口ガスケットを成形するための成形金型、成形金型を用いて成形される筒型電池用封口ガスケット、その封口ガスケットを備える筒型アルカリ電池に関するものである。

一般に、筒型アルカリ電池は、有底筒状の正極缶と、その正極缶内に収納されるリング状の正極合剤と、正極缶の中心部に配置されるゲル状負極合剤と、正極合剤とゲル状負極合剤との間に介在される有底筒状のセパレータと、正極缶の開口部に装着される集電体とを備えている。集電体は、負極端子板、負極集電子、及び封口ガスケットを含んで構成されており、負極端子板は、封口ガスケットを介して正極缶の開口部を封止している。

図４は、筒型アルカリ電池に用いられる封口ガスケット６０の従来例を示している。図４に示されるように、封口ガスケット６０は、負極集電子が挿通される中央孔６１を有するボス部６２と、ガスケット表面６０ａ側（図４では上側）に延びる外周リブ部６３と、ボス部６２と外周リブ部６３との間をつなぐ平板部６４とを備える。そして、封口ガスケット６０の平板部６４において、ボス部寄りの位置に、板厚が薄い破断誘起用薄肉部６５（安全弁）が形成されている。アルカリ電池内において、ガスの発生により内圧が高まった場合には、その圧力上昇により封口ガスケット６０の破断誘起用薄肉部６５を破断させてガスを外部に放出する。これにより、電池の破裂を防止している。

また、封口ガスケット６０の平板部６４において、外周リブ部寄りの位置に、ガスケット裏面６０ｂ側（図４では下側）に突出する屈曲した形状のダンパー機能部６６が形成されている。このダンパー機能部６６は、正極缶の開口部を封止する際に、破断誘起用薄肉部６５に加わる応力を吸収する役割を果たす。従って、ダンパー機能部６６は、応力吸収を行うために撓やかに形成する必要があり、板厚が薄く設定されている。さらに、外周リブ部６３は、正極缶との密閉性を確保する必要があるため、板厚が厚く設定されている。なお、このような構成の封口ガスケット６０は、例えば特許文献１に開示されている。

図５は、上記構成の封口ガスケット６０を成形するための成形金型７０を示している。成形金型７０は、移動型７１と固定型７２とを備え、固定型７２は同心円状に配置された複数の分割片７４，７５，７６からなる。固定型７２における分割片７４，７５，７６の割位置Ｐ１，Ｐ２は、ダンパー機能部６６に対応した位置に設定されている。また、固定型７２は、ボス部６２を成形する箇所にて開口するゲート７７を有している。
特開２００８−９７８５９号公報

ところで、成形時における金型内での樹脂の流動性の向上を考えると、射出成形品の板厚は一定であること（即ち金型間にある成形空間の大きさが一定であること）が好ましい。しかしながら、上述した封口ガスケット６０では、平板部６４の途中に薄肉のダンパー機能部６６を形成し、その外側に厚肉の外周リブ部６３を形成する必要があり、射出成形時において樹脂は，幅狭の成形空間を介してガスケット外周部の成形空間まで流動することになる。この場合、金型内部のガスの逃がしを効率よく行うことができず、ガスの巻き込みによってダンパー機能部６６及び外周リブ部６３の表面にボイドやウェルドが発生してしまう。そして、このような成形不具合の発生した封口ガスケット６０を使用して電池を構成すると、特に外周リブ部６３の表面のボイドやウェルドが原因となり、長期保存時に電解液の液漏れが起きる場合がある。なお、ダンパー機能部６６が設けられていない封口ガスケットにおいても同様であり、上記成形不具合の発生した封口ガスケット６０を使用して電池を構成すると、長期保存時に電解液の液漏れが起きる場合がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、外周リブ部及びダンパー機能部の表面にボイドやウェルドを発生させずに筒型電池用封口ガスケットを成形することができる筒型電池用封口ガスケット用の成形金型を提供することにある。また、別の目的は、外周リブ部及びダンパー機能部の表面にボイドやウェルドがないため、それを使用して電池を構成した場合に電解液の液漏れを確実に防止することができる筒型電池用封口ガスケットを提供することにある。さらに、別の目的は、上記筒型電池用封口ガスケットを備えた信頼性の高い筒型アルカリ電池を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、合成樹脂を材料として成形された射出成形部品であり、負極集電子が挿通される中央孔を有するボス部と、ガスケット表面側に延びる外周リブ部と、前記ボス部と前記外周リブ部との間をつなぐ平板部とを備え、前記平板部において前記ボス部寄りの位置に、破断誘起用薄肉部が形成され、前記平板部において前記外周リブ部寄りの位置に、ガスケット裏面側に突出する屈曲した形状のダンパー機能部が形成された筒型電池用封口ガスケットを成形するための成形金型であって、前記ガスケット表面側を成形するための第１成形面を有する移動型と、前記移動型と対向配置され、前記ガスケット裏面側を成形するための第２成形面を有する固定型とにより構成され、前記固定型が、同心円状に配置された複数の分割片からなり、前記ダンパー機能部の内周面を成形する領域の延長上、前記ダンパー機能部の外周面を成形する領域の延長上及び前記外周リブ部の外周面を成形する領域の延長上となる部位に割位置が設定されていることを特徴とする筒型電池用封口ガスケット用の成形金型をその要旨とする。

請求項１に記載の発明によれば、成形金型の固定型が同心円状に配置された複数の分割片からなり、それら分割片の割位置がダンパー機能部の内周面を成形する領域の延長上、ダンパー機能部の外周面を成形する領域の延長上及び外周リブ部の外周面を成形する領域の延長上となる部位に設定されている。このように成形金型を構成すると、筒型電池用封口ガスケットの射出成形時において、各分割片の割位置からのガス抜きが促進されることになり、ダンパー機能部及び外周リブ部にガス巻き込みによりボイドやウェルドが発生するといった問題を回避することができる。

請求項２に記載の発明は、成形金型を用いかつ合成樹脂を材料として成形された射出成形部品であり、負極集電子が挿通される中央孔を有するボス部と、ガスケット表面側に延びる外周リブ部と、前記ボス部と前記外周リブ部との間をつなぐ平板部とを備えた筒型電池用封口ガスケットであって、前記成形金型が、前記ガスケット表面側を成形するための第１成形面を有する移動型と、前記移動型と対向配置され、ガスケット裏面側を成形するための第２成形面を有する固定型とにより構成され、前記固定型が、同心円状に配置された複数の分割片からなり、前記外周リブ部の外周面を成形する領域の延長上となる部位に割位置が設定されていることを特徴とする筒型電池用封口ガスケットをその要旨とする。

請求項２に記載の発明によれば、成形金型の固定型が同心円状に配置された複数の分割片からなり、それら分割片の割位置が外周リブ部の外周面を成形する領域の延長上となる部位に設定されている。そして、その成形金型を用いて筒型電池用封口ガスケットが射出成形される。この場合、各分割片の割位置からガス抜きを効率よく行うことができ、外周リブ部の表面にボイドやウェルドが発生するといった問題を回避することができる。

請求項３に記載の発明は、成形金型を用いかつ合成樹脂を材料として成形された射出成形部品であり、負極集電子が挿通される中央孔を有するボス部と、ガスケット表面側に延びる外周リブ部と、前記ボス部と前記外周リブ部との間をつなぐ平板部とを備え、前記平板部において前記ボス部寄りの位置に、破断誘起用薄肉部が形成され、前記平板部において前記外周リブ部寄りの位置に、ガスケット裏面側に突出する屈曲した形状のダンパー機能部が形成された筒型電池用封口ガスケットであって、前記成形金型が、前記ガスケット表面側を成形するための第１成形面を有する移動型と、前記移動型と対向配置され、前記ガスケット裏面側を成形するための第２成形面を有する固定型とにより構成され、前記固定型が、同心円状に配置された複数の分割片からなり、前記ダンパー機能部の内周面を成形する領域の延長上、前記ダンパー機能部の外周面を成形する領域の延長上及び前記外周リブ部の外周面を成形する領域の延長上となる部位に割位置が設定されていることを特徴とする筒型電池用封口ガスケットをその要旨とする。

請求項３に記載の発明によれば、成形金型の固定型が同心円状に配置された複数の分割片からなり、それら分割片の割位置がダンパー機能部の内周面を成形する領域の延長上、ダンパー機能部の外周面を成形する領域の延長上及び外周リブ部の外周面を成形する領域の延長上となる部位に設定されている。そして、その成形金型を用いて筒型電池用封口ガスケットが射出成形される。この場合、各分割片の割位置からガス抜きを効率よく行うことができ、ダンパー機能部及び外周リブ部の表面にボイドやウェルドが存在しない封口ガスケットとすることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記ダンパー機能部の厚さは、前記外周リブ部の厚さの６０％以下であることをその要旨とする。

請求項４に記載の発明によれば、ダンパー機能部の厚さが外周リブ部に比べて十部に薄く形成されているので、撓やかなダンパー機能部とすることができ、破断誘起用薄肉部に加わる応力をダンパー機能部で確実に吸収することができる。また、外周リブ部が相対的に厚く形成されているので、筒型電池の密閉性を十分に確保することができる。

請求項５に記載の筒型電池用封口ガスケットは、請求項２乃至４のいずれか１項において、ポリアミド樹脂からなることをその要旨とする。

請求項５に記載の発明によれば、ポリアミド樹脂を用いているので、耐薬品性、柔軟性、強靭性、密着性、耐熱性等に優れた高品質の封口ガスケットを成形することができる。

請求項６に記載の筒型電池用封口ガスケットは、請求項２乃至５のいずれか１項において、ポリアミド樹脂からなる射出成形品及びその射出成形時に生じたランナーを粉砕し再生材として用いて成形されたものであることをその要旨とする。

通常、ポリアミド樹脂の再生材を用いた射出成形では、樹脂の流動性低下が避けられず、ガスの巻き込みによるボイドやウェルドの発生率が高まるため、高品質の成形品を得ることが困難である。しかしながら、請求項６に記載の発明によれば、ガス抜き効率がよくボイドやウェルドを発生させにくい成形金型を使用していることから、本来廃棄されていた樹脂材料を再利用して高品質の成形品を得ることが可能となる。よって、材料費を低減することができ、封口ガスケットの低コスト化を達成しやすくなるばかりでなく、環境にも優しい技術確立も可能となる。

請求項７に記載の発明は、請求項２乃至６のいずれか１項に記載の筒型電池用封口ガスケットを備えたことを特徴とする筒型アルカリ電池をその要旨とする。

請求項７に記載の発明によれば、ボイドやウェルドがない筒型電池用封口ガスケットを用いて、筒型アルカリ電池を確実に封口することができる。従って、筒型アルカリ電池を長期間保存した場合でも、電解液の液漏れを防止することができ、筒型アルカリ電池の信頼性を高めることができる。

以上詳述したように、請求項１に記載の発明によると、外周リブ部及びダンパー機能部の表面にボイドやウェルドを発生させずに筒型電池用封口ガスケットを成形することができる。また、請求項２乃至６のいずれかに記載の発明によると、外周リブ部及びダンパー機能部の表面にボイドやウェルドがないため、それを使用して電池を構成した場合に電解液の液漏れを確実に防止することができる。さらに、請求項７に記載の発明によると、電解液の液漏れを確実に防止することができ、筒型アルカリ電池の信頼性を高めることができる。

以下、本発明を具体化した一実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本実施の形態における筒型アルカリ電池１０の概略構成を示す断面図である。なお、本実施の形態の筒型アルカリ電池１０は、ＬＲ６タイプ（単３形）の電池である。

図１に示されるように、筒型アルカリ電池１０は、有底筒状の正極缶１１と、その正極缶１１の内面に沿って嵌着されたリング状の正極合剤１２と、正極合剤１２の内側に挿入される有底筒状のセパレータ１３と、正極缶１１の中心部となるセパレータ１３の中空部に配置されるゲル状負極合剤１４と、正極缶１１の開口部に装着される集電体１６とを備える。

正極缶１１は、ニッケルメッキ鋼板を有底筒状にプレス成形することで作製され、その底部の中央に正極端子１８が突設されている。また、正極合剤１２は、電解二酸化マンガン、黒鉛、水酸化カリウム、及びバインダーを混合した正極合剤粉を整粒した後、円筒状にプレス成形することで作製される。

セパレータ１３は、ビニロン・レーヨン不織布やポリオレフィン・レーヨン不織布などのセパレータ原紙を円筒状に巻回し、重なり合う部分を熱融着させることで作製される。

ゲル状負極合剤１４は、水と酸化亜鉛と水酸化カリウムとを混ぜて溶解し、ポリアクリル酸などのゲル化剤と亜鉛粉とを混合することで作製される。

集電体１６は、負極端子板２１、負極集電子２２、及び封口ガスケット２３を含んで構成されている。正極缶１１の開口部付近には、集電体１６を載置するためのビード部２４が形成されている。そして、そのビード部２４上に集電体１６を載置した状態で、正極缶１１の開口部にカール及び絞り加工を施すことにより、正極缶１１が封口されている。

集電体１６は、真鍮を用いて棒状に形成された負極集電子２２をその基端側の頭部で負極端子板２１に抵抗溶接するとともに、負極集電子２２の首部に封口ガスケット２３を嵌着することで、形成されている。そして、負極集電子２２の先端側がゲル状負極合剤１４に挿入されている。

負極端子板２１は、正極缶１１と同じくニッケルメッキ鋼板をプレス成形することで作製され、封口ガスケット２３を介して正極缶１１の開口部を封口している。封口ガスケット２３は、樹脂材料を用いて射出成形することで作製される。封口ガスケット２３の形成材料としては、６，１２ナイロン樹脂、６，１０ナイロン樹脂、６，６ナイロン樹脂などのポリアミド樹脂が好適である。さらに、ポリアミド樹脂の射出成形品及びその射出成形時に生じたランナーを粉砕し再生材として用いて封口ガスケット２３を成形してもよい。

封口ガスケット２３は、負極集電子２２が挿通される中央孔２５を有するボス部２６と、ガスケット表面２３ａ側（図１では上側）に延びる外周リブ部２７と、ボス部２６と外周リブ部２７との間をつなぐ平板部２８とを備える。封口ガスケット２３において、これらボス部２６、外周リブ部２７及び平板部２８は、同心状に一体形成されている。そして、封口ガスケット２３の平板部２８において、ボス部寄りの位置に、板厚が薄い破断誘起用薄肉部３０が形成されている。破断誘起用薄肉部３０は、防爆安全弁として機能する部位であって、電池内圧が異常上昇したときに破断することにより、電池内圧を外部へ逃がして電池１０の破裂を防止する。

封口ガスケット２３の平板部２８において、外周リブ部寄りの位置に、ガスケット裏面２３ｂ側（図１では下側）に突出する屈曲した形状のダンパー機能部３１が形成されている。本実施の形態のダンパー機能部３１は、直角に屈曲したクランク形状をなし、ダンパー機能部３１の内周面３１ａ及び外周面３１ｂは、封口ガスケット２３の軸心（ボス部２６の軸心）と平行となるよう設けられている。さらに、外周リブ部２７の外周面２７ａも封口ガスケット２３の軸心と平行となるよう設けられている。

ダンパー機能部３１は、破断誘起用薄肉部３０に加わる応力を確実に吸収するべく撓やかなものとするため、他の部位に比べて板厚が薄く設定されている。また、外周リブ部２７は、正極缶１１との密閉性を確保するため、他の部位に比べて板厚が厚く設定されている。具体的には、外周リブ部２７の板厚は０．５ｍｍ程度であり、ダンパー機能部３１の板厚は０．３ｍｍ程度である。なお、ダンパー機能部３１の厚さは、外周リブ部２７の厚さの６０％以下となるよう設定することが好ましい。ただし、ダンパー機能部３１に所定の機械的強度を付与するため、及び、成形時における樹脂の流動性維持のために、当該厚さを外周リブ部２７の厚さの５０％以上（好ましくは５５％以上）となるように設定しておくことがさらによい。

上述した本実施の形態の封口ガスケット２３の外形形状は、図４に示す従来の封口ガスケット６０と同じ形状であり、封口ガスケット２３を射出成形するための金型が従来と異なる。

図２は、本実施の形態の封口ガスケット２３を成形するための成形金型４０を示している。成形金型４０は、ガスケット表面２３ａ側を成形するための第１成形面４１ａを有する移動型４１と、移動型４１と対向配置され、ガスケット裏面２３ｂ側を成形するための第２成形面４２ａを有する固定型４２とにより構成されている。

固定型４２は、同心円状に配置された複数のリング状の分割片４４，４５，４６,４７からなり、ダンパー機能部３１の内周面３１ａを成形する領域の延長上、ダンパー機能部３１の外周面３１ｂを成形する領域の延長上及び外周リブ部２７の外周面２７ａを成形する領域の延長上となる部位に割位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が設定されている。固定型４２の割位置Ｐ１〜Ｐ３は、固定型４２の軸心Ｌ１（封口ガスケット２３のボス部２６の軸心）と平行となるよう設けられている。また、固定型４２は、ボス部２６を成形する箇所にて開口するゲート４９を有している。そして、固定型４２のゲート４９を通して成形金型４０内に樹脂材料が充填され、封口ガスケット２３が成形される。この封口ガスケット２３の成形時において、固定型４２の割位置Ｐ１〜Ｐ３からガスの逃がし（ガス抜き）が効率よく行われることにより、ガスの巻き込みによるボイドやウェルドの発生が抑制される。なお、成形後の封口ガスケット２３において、固定型４２の割位置Ｐ１〜Ｐ３に対応する箇所には、０．１ｍｍよりも薄いバリ（図示略）が部分的に形成されうる。このようなバリは、集電体及び電池作製上は勿論、製品性能上も何ら問題ないが、その発生位置を確認することによって、固定型４２の割位置Ｐ１〜Ｐ３がどこにあったかを事後的に把握することができる。

本発明者らは、図２の成形金型４０を用いて封口ガスケット２３の連続成形を行い、各封口ガスケット２３の外観検査評価を行い、ボイド・ウェルドの発生状況を調査した。なおここでは、１０時間の連続成形において、抜取間隔を１回／ｈ、抜取数を３０００個／回とした条件で、評価を行った。表１に、その評価結果を示す。また、比較例として、図５に示す従来の成形金型７０を用いて封口ガスケット６０の連続成形を行った場合の評価結果を表２に示す。

従来の成形金型７０を用いた場合では、ボイドやウェルドの発生率が０．５％であった。これに対して、本実施の形態の成形金型４０を用いた場合では、ボイドやウェルドの発生率が０％となり、この種の成形不具合を完全になくすことができた。

従って、本実施の形態によれば以下の効果を得ることができる。

（１）本実施の形態の場合、成形金型４０の固定型４２において、ダンパー機能部３１の内周面３１ａを成形する領域の延長上、ダンパー機能部３１の外周面３１ｂを成形する領域の延長上及び外周リブ部２７の外周面２７ａを成形する領域の延長上となる部位に割位置Ｐ１〜Ｐ３が設定されているので、封口ガスケット２３の成形時のガス抜きを効率よく行うことができる。このため、封口ガスケット２３のダンパー機能部３１及び外周リブ部２７の表面にボイドやウェルドが発生することを防止することができる。従って、このような高品質の封口ガスケット２３を使用して製造された筒型アルカリ電池１０を長期間保存した場合でも、電解液の液漏れを確実に防止することができ、筒型アルカリ電池１０の信頼性を高めることができる。

（２）本実施の形態の封口ガスケット２３では、ボイドやウェルドの発生率を０％とすることができる。従って、封口ガスケット２３の製品歩留まりを向上することができ、筒型アルカリ電池１０の製造コストを低減することができる。

（３）本実施の形態の封口ガスケット２３では、ダンパー機能部３１の厚さが、外周リブ部２７の厚さの６０％となるよう設定されている。従って、ダンパー機能部３１及び外周リブ部２７の両方につきそれらが機能するのに適切な厚さを付与することができる。よって、正極缶１１の開口部を封止する際に、破断誘起用薄肉部３０に加わる応力をダンパー機能部３１で確実に吸収することができる。

（４）本実施の形態の封口ガスケット２３は、ポリアミド樹脂を用いているので、耐薬品性、柔軟性、強靭性、密着性、耐熱性等に優れた高品質のガスケットを成形することができる。従って、筒型アルカリ電池１０における電解液の液漏れを確実に防止することができ、アルカリ電池１０の信頼性をより高めることができる。

（５）本実施の形態の場合、ポリアミド樹脂からなる射出成形品及びその射出成形時に生じたランナーを粉砕して得られた再生材を用いて封口ガスケット２３を成形することにより、材料費を低減することができる。また、従来の成形金型７０を使用して封口ガスケット６０を成形する場合に再生材を用いると、樹脂の流動性が低下するため、ガスの巻き込みによるボイドやウェルドの発生率が高まる。これに対して、本実施の形態の成形金型４０を用いると、発生したガスを固定型４２の割位置Ｐ１〜Ｐ３から確実に逃がすことができ、ボイドやウェルドの発生率を低減することができる。

なお、本発明の実施の形態は以下のように変更してもよい。

・上記実施の形態において、封口ガスケット２３には、ダンパー機能部３１が設けられていたが、ダンパー機能部３１が設けられていない封口ガスケットに本発明を具体化してもよい。図３には、その封口ガスケット２３０を成形するための成形金型５０を示している。図３の成形金型５０も、移動型５１と固定型５２とにより構成されている。固定型５２は、同心円状に配置された２つの分割片５４，５５からなり、外周リブ部２７の外周面２７ａを成形する領域の延長上に割位置Ｐ４が設定されている。このように割位置Ｐ４を設定することにより、ガスの逃がしを効率よく行うことができ、外周リブ部２７の表面におけるボイドやウェルドの発生を抑制することができる。

・上記実施の形態では、ＬＲ６タイプ（単３形）の筒型アルカリ電池１０に具体化したが、ＬＲ２０タイプ（単１形）やＬＲ１４タイプ（単２形）の筒型アルカリ電池に具体化してもよい。

次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施の形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。

（１）前記固定型は、前記ボス部を成形するための箇所にて開口するゲートを有することを特徴とする請求項１に記載の筒型電池用封口ガスケット用の成形金型。

（２）前記固定型における割位置は、前記ボス部の軸線と平行となるよう設けられていることを特徴とする請求項１に記載の筒型電池用封口ガスケット用の成形金型。

本発明を具体化した一実施の形態の筒型アルカリ電池を示す断面図。 一実施の形態における封口ガスケットの成形金型を示す断面図。 別の実施の形態における封口ガスケットの成形金型を示す断面図。 従来の封口ガスケットを示す断面図。 従来の封口ガスケットの成形金型を示す断面図。

符号の説明

１０…筒型アルカリ電池
２２…負極集電子
２３，２３０…筒型電池用封口ガスケットとしての封口ガスケット
２３ａ…ガスケット表面
２３ｂ…ガスケット裏面
２５…中央孔
２６…ボス部
２７…外周リブ部
２７ａ…外周リブ部の外周面
２８…平板部
３０…破断誘起用薄肉部
３１…ダンパー機能部
３１ａ…ダンパー機能部の内周面
３１ｂ…ダンパー機能部の外周面
４０，５０…成形金型
４１，５１…移動型
４１ａ…第１成形面
４２，５２…固定型
４２ａ…第２成形面
４４〜４７，５４，５５…分割片
Ｐ１〜Ｐ４…割位置

Claims (7)

1. 合成樹脂を材料として成形された射出成形部品であり、負極集電子が挿通される中央孔を有するボス部と、ガスケット表面側に延びる外周リブ部と、前記ボス部と前記外周リブ部との間をつなぐ平板部とを備え、前記平板部において前記ボス部寄りの位置に、破断誘起用薄肉部が形成され、前記平板部において前記外周リブ部寄りの位置に、ガスケット裏面側に突出する屈曲した形状のダンパー機能部が形成された筒型電池用封口ガスケットを成形するための成形金型であって、
   前記ガスケット表面側を成形するための第１成形面を有する移動型と、前記移動型と対向配置され、前記ガスケット裏面側を成形するための第２成形面を有する固定型とにより構成され、
   前記固定型が、同心円状に配置された複数の分割片からなり、前記ダンパー機能部の内周面を成形する領域の延長上、前記ダンパー機能部の外周面を成形する領域の延長上及び前記外周リブ部の外周面を成形する領域の延長上となる部位に割位置が設定されている
   ことを特徴とする筒型電池用封口ガスケット用の成形金型。
2. 成形金型を用いかつ合成樹脂を材料として成形された射出成形部品であり、負極集電子が挿通される中央孔を有するボス部と、ガスケット表面側に延びる外周リブ部と、前記ボス部と前記外周リブ部との間をつなぐ平板部とを備えた筒型電池用封口ガスケットであって、
   前記成形金型が、前記ガスケット表面側を成形するための第１成形面を有する移動型と、前記移動型と対向配置され、ガスケット裏面側を成形するための第２成形面を有する固定型とにより構成され、
   前記固定型が、同心円状に配置された複数の分割片からなり、前記外周リブ部の外周面を成形する領域の延長上となる部位に割位置が設定されている
   ことを特徴とする筒型電池用封口ガスケット。
3. 成形金型を用いかつ合成樹脂を材料として成形された射出成形部品であり、負極集電子が挿通される中央孔を有するボス部と、ガスケット表面側に延びる外周リブ部と、前記ボス部と前記外周リブ部との間をつなぐ平板部とを備え、前記平板部において前記ボス部寄りの位置に、破断誘起用薄肉部が形成され、前記平板部において前記外周リブ部寄りの位置に、ガスケット裏面側に突出する屈曲した形状のダンパー機能部が形成された筒型電池用封口ガスケットであって、
   前記成形金型が、前記ガスケット表面側を成形するための第１成形面を有する移動型と、前記移動型と対向配置され、前記ガスケット裏面側を成形するための第２成形面を有する固定型とにより構成され、
   前記固定型が、同心円状に配置された複数の分割片からなり、前記ダンパー機能部の内周面を成形する領域の延長上、前記ダンパー機能部の外周面を成形する領域の延長上及び前記外周リブ部の外周面を成形する領域の延長上となる部位に割位置が設定されている
   ことを特徴とする筒型電池用封口ガスケット。
4. 前記ダンパー機能部の厚さは、前記外周リブ部の厚さの６０％以下であることを特徴とする請求項３に記載の筒型電池用封口ガスケット。
5. ポリアミド樹脂からなることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の筒型電池用封口ガスケット。
6. ポリアミド樹脂からなる射出成形品及びその射出成形時に生じたランナーを粉砕し再生材として用いて成形されたものであることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載の筒型電池用封口ガスケット。
7. 請求項２乃至６のいずれか１項に記載の筒型電池用封口ガスケットを備えたことを特徴とする筒型アルカリ電池。

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