JP2010072465A - 静電潜像現像用トナー、静電潜像現像用現像剤、静電潜像現像用トナーの製造方法、画像形成方法および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルミングを防止した静電潜像現像用トナーを提供する。
【解決手段】静電潜像現像用トナーは、結着樹脂と、着色剤と、離型剤とを含み平均粒径が２μｍ以上９μｍ以下のトナーであり、前記トナーが無着色の粒子を含み、かつ該粒子の形状係数ＳＦ１が１２０以下であり、かつ、前記トナーの体積平均粒径をＤ５０とするとき、該粒子の体積粒径が該トナーのＤ５０に対し０．５倍以下の粒子が、トナー５０００個に対し３０個以下である。
【選択図】なし

Description

本発明は、静電潜像現像用トナー、静電潜像現像用現像剤、静電潜像現像用トナーの製造方法、画像形成方法および画像形成装置に関する。

電子写真法等のように、静電潜像を経て画像情報を可視化する方法は、現在各種の分野で広く利用されている。前記電子写真法においては、帯電工程、露光工程等を経て電子写真用感光体（静電潜像担持体、以下、「感光体」という場合がある）表面の静電潜像を静電潜像現像用トナー（以下、単に「トナー」ともいう。）により現像し、転写工程、定着工程等を経て前記静電潜像が可視化される。

トナーの製造方法には、混練粉砕法と乳化重合粒子凝集法が知られている。前者の混練粉砕法は得られるトナーの粒度分布が比較的広く、形状が不定形であるため、性能維持性が十分でなかった。

これに対して、乳化重合粒子凝集法では、トナー粒径に相当する凝集粒子を形成し、その後加熱することによって凝集粒子を融合・合一しトナーとする製造方法であるが、さらに、トナーにおける内部層から表面層への自由な制御を行うことにより、より精密な粒子構造制御を実現することができる。

その中で樹脂粒子の調整方法は乳化重合粒子凝集法におけるトナーの特性に影響を与え、たとえば粗大成分の生成を抑えることで粒度分布を制御する提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−００１９８１号公報

本発明は、例えば、クリーニングブレードなどのトナークリーニング手段をすり抜けやすい真球に近い球状であって、トナー粒径とほぼ重複する粒径を有し、着色剤と離型剤を含まない結着樹脂粒子（以下、「粗大結着樹脂粒子」という）のトナーに対する含有量を規定値以下に抑制し、クリーニングブレードのクリーニング能力の低下を抑制することを主な目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、以下に示す本発明を完成するに至った。本願発明は、以下の特徴を有する。

（１）結着樹脂と、着色剤と、離型剤とを含む平均粒径が２μｍ以上９μｍ以下のトナーであり、前記トナーが無着色の粒子を含み、かつ該粒子の形状係数ＳＦ１が１２０以下であり、かつ、前記トナーの体積平均粒径をＤ５０とするとき、該粒子の体積粒径が該トナーのＤ５０に対し０．５倍以下の粒子が、トナー５０００個に対し３０個以下である静電潜像現像用トナーである。

（２）トナーが酸化セリウムを含む上記（１）に記載の静電潜像現像用トナーである。

（３）上記（１）に記載のトナーとキャリアからなる静電潜像現像用現像剤である。

（４）結着樹脂を調製するための重合性単量体を含む油相と、水相とを撹拌を行いながら乳化して重合性単量体含有乳化液を調製する工程と、前記重合性単量体含有乳化液に重合開始剤を添加し重合性単量体を重合して結着樹脂粒子を調製する工程と、得られた結着樹脂粒子の分散液中からＤ５０が１μｍ以上の結着樹脂粒子を分別する工程と、を有し、得られた粒径が１μｍ以下の結着樹脂粒子を分散した結着樹脂粒子分散液と着色剤を分散した着色剤分散液と離型剤を分散した離型剤分散液とを混合し、結着樹脂粒子及び着色剤、離型剤を含有するトナー粒径の粒子に凝集させる凝集工程と、得られた凝集体を結着樹脂粒子のガラス転移点以上の温度に加熱し融合させトナー粒子を形成する融合工程を含むことを特徴とする静電潜像現像用トナーの製造方法である。

（５）感光体を帯電する帯電工程と、帯電した感光体に露光して感光体上に潜像を作成する露光工程と、潜像を現像し現像像を作成する現像工程と、現像像を被転写体上に転写する転写工程と、定着基材上のトナーを加熱定着する定着工程とを含む画像形成方法であり、前記トナーが上記（１）に記載の静電潜像現像用トナーである画像形成方法である。

（６）潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像を静電荷現像用現像剤を用いて現像する現像手段と、現像されたトナー画像を中間転写体を介してまたは介さずに被転写体上に転写する転写手段と、前記被転写体上のトナー画像を加定着する定着手段と、を含む画像形成装置であり、前記静電荷現像用現像剤が、上記（３）に記載の静電潜像現像用現像剤である画像形成装置である。

本願請求項１に記載の発明によれば、無着色で形状係数ＳＦ１が１２０以下であり体積粒径が該トナーのＤ５０に対し０．５倍以下の全て条件を満たす粒子が、トナー５０００個に対して３０個以下であるため、クリーニング部材からすり抜け、帯電部材と像保持体の間で転写残トナーやトナー外添剤をこすり付ける、いわゆるフィルミングの発生が抑制され、その結果濃度ムラの発生が抑制される。

本願請求項２に記載の発明によれば、上述した全ての条件を満たす粒子がトナー５０００個に対して３０個以下であるトナーとキャリアとを有する現像剤は、クリーニング部材からすり抜け、帯電部材と像保持体の間で転写残トナーやトナー外添剤をこすり付ける、いわゆるフィルミングの発生が抑制され、その結果濃度ムラの発生が抑制される。

本願請求項３に記載の発明によれば、粗大結着樹脂粒子と、１μｍ以下の粒径を有する結着樹脂粒子とを分別する工程を有するので、結着樹脂粒子分散液中に含まれる、通常の結着樹脂粒子より粒径の大きい結着樹脂粒子の量が減少する。

本願請求項４に記載の発明によれば、上述した全ての条件を満たす粒子がトナー５０００個に対して３０個以下であるため、クリーニング部材からすり抜け、帯電部材と像保持体の間で転写残トナーやトナー外添剤をこすり付ける、いわゆるフィルミングの発生が抑制され、その結果濃度ムラの発生が抑制される。

本願請求項５に記載の発明によれば、上述した全ての条件を満たす粒子がトナー５０００個に対して３０個以下であるトナーを含有する現像剤であるため、クリーニング部材からすり抜け、帯電部材と像保持体の間で転写残トナーやトナー外添剤をこすり付ける、いわゆるフィルミングの発生が抑制され、その結果濃度ムラの発生が抑制される。

本発明の実施の形態における静電潜像現像用トナー、静電潜像現像用現像剤、静電潜像現像用トナーの製造方法、画像形成方法および画像形成装置について、以下に説明する。

［静電荷現像用トナーおよびその製造方法］
本実施の形態の静電荷現像用トナー（以下「トナー」ともいう）は、結着樹脂と、着色剤と、離型剤とを含み平均粒径が２μｍ以上９μｍ以下のトナーであり、以下に示す（ｉ）から（ｉｉｉ）の全ての条件を満たす粒子が、トナー５０００個に対し３０個以下であるトナーである。
（ｉ）該粒子が着色剤と離型剤を含まないこと。
（ｉｉ）該粒子の形状係数ＳＦ１が１２０以下であること。
（ｉｉｉ）前記トナーの体積平均粒径をＤ５０とするとき、該粒子の体積平均粒径が該トナーのＤ５０に対し０．５倍以下であること。

後述する乳化重合粒子凝集法における樹脂粒子を乳化重合で作製する場合、エマルション（乳化液）を形成し、水相にエマルションを添加すると、ミセル内にエマルションが進入し可溶化ミセルが形成される。この水相に重合開始剤を添加すると、重合開始剤から発生したラジカルが可溶化ミセルに到達することで重合が開始されるものである。更に重合は、可溶化ミセル内で進行し、エマルション油滴から、重合性単量体が供給され、結着樹脂粒子が成長する。

一方、前述した重合性単量体を含む油滴にラジカルが入る場合があり、かかる場合、トナー製造における乳化重合粒子凝集法には用いることのできない大きさにまで結着樹脂粒子が成長する場合がある。より具体的には、乳化重合で得られる結着樹脂粒子が通常１５０〜３００ｎｍなのに対し、１μｍから数μｍの大きさにまで成長してしまう。その結果、結着樹脂粒子分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を混合し、トナー粒径の粒子に凝集させる凝集工程において、着色剤や離型剤の粒子と正常に凝集できない事などの理由から、通常のトナー、すなわち、結着樹脂と着色剤と離型剤とを含むトナーと類似した大きさの結着樹脂成分のみの粒子が生成してしまうこととなる。したがって、上記着色剤、離型剤を含まないトナーと類似した大きさの結着樹脂粒子（以下、「粗大結着樹脂粒子」という）と、結着樹脂と着色剤と離型剤とを含有するトナーとは、粒子径が同等または近似するため、分離することができず、上記粗大結着樹脂粒子は、製造トナー中に存在する。

一方、上記粗大結着樹脂粒子は、画像形成装置に用いた時に、クリーニングブレードなどのトナークリーニング手段をすり抜けやすい真球に近い球状であり、この粗大結着樹脂粒子がクリーニング部材からすり抜け、帯電部材と像保持体の間で転写残トナーやトナー外添剤をこすり付ける、いわゆるフィルミングが発生し、帯電部材のフィルミング部で電気抵抗が上昇し、また、像保持体のフィルミング部の感光特性が著しく損なわれ、その結果、フィルミング部分における濃度ムラが発生しやすくなる。

本実施の形態では、上述した粗大結着樹脂粒子の数は、トナー５０００個に対し３０個以下であり、これにより、例えばクリーニングブレードからすり抜ける真球に近い球状トナーの量を減少させ、フィルミングの発生が抑制される。より好ましくは、上記粗大結着樹脂粒子の数が、トナー５０００個中に１０個以下である。そして、トナー中に存在する上記粗大結着樹脂粒子の数は、少なければ少ないほど好ましく、もっとも好ましいものは０個であるが、結着樹脂粒子の大きさによる分別工程において、０個にすることは処理時間がかかり生産性が低下するなどの理由からあまり現実的でない。

また、上記粗大結着樹脂粒子の体積平均粒径が、該トナーのＤ５０に対し０．５倍以下の大きさを規定しているのは、該トナーのＤ５０に対し０．５倍を超えると、クリーニングブレードをすり抜ける事が少なくなり、結果的にフィルミングを招く恐れも小さいからである。ただし、本発明では自然沈降や遠心沈降により、通常の結着樹脂粒子から１μｍより大きい結着樹脂粒子を取り除くので、該トナーのＤ５０に対し０．５倍以下の取り除く際に、これ以上大きい結着樹脂粒子も取り除かれる事となる。

本実施の形態ではトナー中に離型剤を添加することが出来る。

本実施の形態のトナーに用いる離型剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類、加熱により軟化点を示すシリコーン類、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等のような脂肪酸アミド類や、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等のような植物系ワックス、ミツロウのような動物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等のような鉱物系・石油系ワックス、脂肪酸エステル、モンタン酸エステル、カルボン酸エステル等のエステル系ワックス、及びそれらの変性物などを挙げることができる。これらの離型剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。本実施の形態のトナーに用いる好ましい離型剤は、結着樹脂に対して相溶性が低い離型剤、例えば、ポリエチレン、ポリオレフィン等の極性の低い離型剤が感光体へのフィルミングを抑制できる点で好ましい。極性の低い離型剤はトナーの破壊等により感光体に付着したとしても、トナー材料や、粗大結着樹脂粒子をさらに付着させにくいためである。またこの重量平均分子量は５００から５０００、溶融温度は６０℃から１００℃がトナーの用紙からの剥離性の良さ、また光沢ムラの現れにくさの観点から好ましい。前述のように、離型剤は、トナー内から短時間で定着部材と画像の間に入る必要があることから、離型剤は、上記例示した離型剤の種類、重量平均分子量、溶融温度の離型剤が好ましい。

更に、本実施の形態のトナーを構成する各種材料について、詳細に説明する。

使用される結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体および共重合体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等をあげることができる。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等をあげることができる。

また、トナーの着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的なものとして例示することができる。

その他、必要に応じて内添剤、帯電制御剤、無機粉体（無機粒子）、有機粒子等の種々の成分を添加することができる。内添剤としては、例えば、フェライト、マグネタイト、還元鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等の金属、合金、又はこれら金属を含む化合物などの磁性体等が挙げられる。帯電制御剤としては、例えば４級アンモニウム塩化合物、ニグロシン系化合物、アルミ、鉄、クロムなどの錯体からなる染料、トリフェニルメタン系顔料などが挙げられる。また、無機粉体は主にトナーの粘弾性調整を目的として添加され、例えば、アルミナ、チタニア、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、燐酸カルシウム、酸化セリウム等の下記に詳細に列挙するような通常、トナー表面の外添剤として使用されるすべての無機粒子が挙げられる。また、凝集剤としては、界面活性剤のほか、無機塩、２価以上の金属塩を好適に用いることができる。特に、金属塩を用いる場合、凝集性制御及びトナー帯電性などの特性において好ましい。

本実施の形態におけるトナーには流動化剤や帯電制御剤等の外添剤を添加処理してもよい。外添剤としては、表面をシランカップリング剤などで処理したシリカ粒子、酸化チタン粒子、アルミナ粒子、酸化セリウム粒子、カーボンブラック等の無機粒子やポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、シリコーン樹脂等のポリマー粒子、アミン金属塩、サリチル酸金属錯体等、公知の材料が使用できる。これらの中でも酸化セリウム粒子が感光体へのフィルミングをより防止できる点で好ましい。それらは単独でも、２種以上の外添剤を併用してもよい。

本実施の形態におけるトナーの体積平均粒子径は、２〜９μｍであり、４〜９μｍが好ましく、４〜７μｍがより好ましい。また、本実施の形態のトナーの数平均粒子径は、２〜９μｍが好ましく、３〜７μｍがより好ましい。粒子径が小さすぎると製造性が不安定になるばかりでなく、帯電性が不十分になり、現像性が低下することがあり、大きすぎると画像の解像性が低下する場合がある。

本実施の形態におけるトナーの製造方法は、結着樹脂を調製するための重合性単量体を含む油相と、水相とを撹拌を行いながら乳化して重合性単量体含有乳化液を調製する工程と、前記重合性単量体含有乳化液に重合開始剤を添加し重合性単量体重合して結着樹脂粒子を調製する工程とを有し、得られた粒径が１μｍ以下の結着樹脂粒子を分散した結着樹脂粒子分散液と着色剤を分散した着色剤分散液と離型剤を分散した離型剤分散液とを混合し、結着樹脂粒子及び着色剤を含有するトナー粒径の粒子に凝集させる凝集工程と、得られた凝集体を結着樹脂粒子のガラス転移点以上の温度に加熱し融合させトナー粒子を形成する融合工程を含む。

図１には、本実施の形態におけるトナーの製造方法に用いる乳化重合装置の構成の一例が示されている。乳化重合装置は、トナー製造時に用いる結着樹脂粒子の製造装置であり、一種以上の重合体単量体と水と必要に応じて界面活性剤とを乳化する乳化装置１０と、乳化槽１０にて調製された重合体単量体含有乳化液に開始剤を添加して乳化重合を行い、結着樹脂粒子を調製する重合装置２０と、必要に応じて、重合槽２０により調製された結着樹脂粒子を含む溶液を貯留し静置するための貯留槽３０とを備える。

乳化装置１０は、乳化槽１２と、乳化槽１２内の乳化液１８を撹拌する撹拌部材１６を備えた撹拌棒１５と、撹拌棒１５を回転駆動させる駆動源１４とが設けられている。また、重合装置２０は、乳化装置１０の乳化槽１２の底部より抜き取られ、配管１９を介して乳化液が導入される重合槽２０と、重合槽２２内の乳化重合液２８を撹拌する撹拌部材２６を備えた撹拌棒２５と、撹拌棒２５を回転駆動させる駆動源２４とが設けられている。また、貯留槽３０は、配管２９を介して重合槽２０により調製された結着樹脂粒子を含む溶液が貯留され、比重により、着色剤、離型剤を含まないトナーと類似した大きさの粗大結着樹脂粒子と、１μｍ以下の粒径を有する結着樹脂粒子とを分別する。

本実施の形態では、貯留槽３０にて、重合槽２０により調製された結着樹脂粒子を含む溶液３８を静置させ、粒径に応じた沈降速度の違いにより、トナー粒子大の粗大結着樹脂粒子は貯留槽３０内に沈降させ、１μｍ以下の粒径を有する結着樹脂粒子と分離する。そして、静置後の貯留槽３０内の溶液の上澄み側、すなわち１μｍ以下の粒径を有する結着樹脂粒子を含む溶液を採取し、後段のトナー作製工程供する。静置時間は、結着樹脂の種類、及び比重制御剤の添加に応じて異なるため、適宜選択されるが、深さ２５ｃｍの槽での場合は、例えば、１５時間以上４８時間以下が目安となる。

更に、本実施の形態では、貯留槽３０に一旦、重合槽２０により調製された結着樹脂粒子を含む溶液３８を遠心分離装置（図示せず）を用いて、結着樹脂粒子を含む溶液３８を遠心分離にかけ、１μｍ以下の粒径を有する結着樹脂粒子とそれ以上の大きさの結着樹脂粒子とを分別する。かかる場合も、遠心分離後の上済み、すなわち１μｍ以下の粒径を有する結着樹脂粒子を含む溶液を採取し、採取された上澄みの１μｍ以下の粒径を有する結着樹脂粒子を含む溶液を、後段の結着樹脂粒子分散液に供する。結着樹脂の種類や、樹脂粒子の流度分布に応じて異なるため、適宜選択されるが、５００Ｇから１０００Ｇの遠心効果を加えて分離する事が出来る。

［静電荷現像用現像剤］
以上説明した本発明の静電荷現像トナーの製造方法により得られるトナーは、静電荷現像剤として使用される。この現像剤は、この静電荷現像トナーを含有することの外は特に制限はなく、目的に応じて適宜の成分組成をとることができる。静電荷現像トナーを、単独で用いると一成分系の静電荷現像剤として調製され、また、キャリアと組み合わせて用いると二成分系の静電荷現像剤として調製される。

キャリアとしては、特に制限はなく、それ自体公知のキャリアが挙げられ、例えば、特開昭６２−３９８７９号公報、特開昭５６−１１４６１号公報等に記載された樹脂被覆キャリア等の公知のキャリアを使用することができる。

キャリアの具体例としては、以下の樹脂被覆キャリアが挙げられる。即ち、該キャリアの核体粒子としては、通常の鉄粉、フェライト、マグネタイト造型物などが挙げられ、その平均粒径は３０〜２００μｍ程度である。前記核体粒子の被覆樹脂としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のα−メチレン脂肪酸モノカルボン酸類、ジメチルアミノエチルメタクリレート等の含窒素アクリル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等のビニルピリジン類、ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類、エチレン、プロピレン等のポリオレフィン類、メチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン等のシリコーン類、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン等のビニル系フッ素含有モノマーの共重合体、ビスフェノール、グリコール等を含むポリエステル類、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、などが挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよいし、あるいは２種以上併用してもよい。該被覆樹脂の量としては、キャリアに対して０．１〜１０質量部程度であり、０．５〜３．０質量部が好ましい。前記キャリアの製造には、加熱型ニーダー、加熱型ヘンシェルミキサー、ＵＭミキサーなどを使用することができ、前記被覆樹脂の量によっては、加熱型流動転動床、加熱型キルンなどを使用することができる。

なお、静電荷現像剤における、静電荷現像トナーと、キャリアとの混合比としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

本実施の形態における現像剤は、更にクリーニング性を考慮し、シリコーンオイル処理処理無機微粒および／または滑剤を添加してもよい。滑剤としては、例えば、高級アルコールや脂肪酸金属塩が挙げられる。

高級アルコールとしては、融点が４５〜１３０℃、炭素数が１０から６０であるものが好ましく、具体的には、セチルアルコール、ヘプタデシルアルコール、オクタデシルアルコール、ノナデシルアルコール、アラキルアルコール、ベヘニルアルコール等であり、これらは純物質でも、炭素数分布をもつ混合物や、不純物としてアルコール末端の無い炭化水素、カルボン酸、アミノ基等の官能基を含有するものでもよく、ワックス等低分子量有機化合物をアルコール末端処理して作られた物やその他変性処理されていてもでも良い。

［画像形成装置］
次に、本実施の形態の画像形成装置について説明する。

図２は、本実施の形態の画像形成方法により画像を形成するための、画像形成装置の構成例を示す概略図である。図示した画像形成装置２００は、ハウジング４００内において４つの電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄが中間転写ベルト４０９に沿って相互に並列に配置されている。電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄは、例えば、電子写真感光体４０１ａがイエロー、電子写真感光体４０１ｂがマゼンタ、電子写真感光体４０１ｃがシアン、電子写真感光体４０１ｄがブラックの色からなる画像をそれぞれ形成することが可能である。

電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄのそれぞれは所定の方向（紙面上は反時計回り）に回転可能であり、その回転方向に沿って帯電ロール４０２ａ〜４０２ｄ、現像装置４０４ａ〜４０４ｄ、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄ、クリーニングブレード４１５ａ〜４１５ｄが配置されている。現像装置４０４ａ〜４０４ｄのそれぞれにはトナーカートリッジ４０５ａ〜４０５ｄに収容されたブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナーが供給可能であり、また、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄはそれぞれ中間転写ベルト４０９を介して電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄに当接している。

さらに、ハウジング４００内の所定の位置には露光装置４０３が配置されており、露光装置４０３から出射された光ビームを帯電後の電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの表面に照射することが可能となっている。これにより、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの回転工程において帯電、露光、現像、１次転写、クリーニングの各工程が順次行われ、各色のトナー像が中間転写ベルト４０９上に重ねて転写される。

ここで、帯電ロール４０２ａ〜４０２ｄは、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの表面に導電性部材（帯電ロール）を接触させて感光体に電圧を均一に印加し、感光体表面を所定の電位に帯電させるものである（帯電工程）。なお本実施形態において示した帯電ロールの他、帯電ブラシ、帯電フィルム若しくは帯電チューブなどを用いて接触帯電方式による帯電を行ってもよい。また、コロトロン若しくはスコロトロンを用いた非接触方式による帯電を行ってもよい。

露光装置４０３としては、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの表面に、半導体レーザー、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）、液晶シャッター等の光源を所望の像様に露光できる光学系装置等を用いることができる。これらの中でも、非干渉光を露光可能な露光装置を用いると、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの導電性基体と感光層との間での干渉縞を防止することができる。

現像装置４０４ａ〜４０４ｄには、上述の二成分静電荷像現像剤を接触又は非接触させて現像する一般的な現像装置を用いて行うことができる（現像工程）。そのような現像装置としては、二成分静電荷像現像用現像剤を用いる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜公知のものを選択することができる。一次転写工程では、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄに、像担持体に担持されたトナーと逆極性の１次転写バイアスが印加されることで、像担持体から中間転写ベルト４０９へ各色のトナーが順次１次転写される。

クリーニングブレード４１５ａ〜４１５ｄは、転写工程後の電子写真感光体の表面に付着した残存トナーを除去するためのもので、これにより清浄面化された電子写真感光体は上記の画像形成プロセスに繰り返し供される。クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。

中間転写ベルト４０９は駆動ロール４０６、バックアップロール４０８及びテンションロール４０７により所定の張力をもって支持されており、これらのロールの回転によりたわみを生じることなく回転可能となっている。また、２次転写ロール４１３は、中間転写ベルト４０９を介してバックアップロール４０８と当接するように配置されている。

２次転写ロール４１３に、中間転写体上のトナーと逆極性の２次転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルトから記録媒体へトナーが２次転写される。バックアップロール４０８と２次転写ロール４１３との間を通った中間転写ベルト４０９は、例えば駆動ロール４０６の近傍に配置されたクリーニングブレード４１６或いは、除電器（不図示）により清浄面化された後、次の画像形成プロセスに繰り返し供される。また、ハウジング４００内の所定の位置にはトレイ（被転写媒体トレイ）４１１が設けられており、トレイ４１１内の紙などの被転写媒体５００が移送ロール４１２により中間転写ベルト４０９と２次転写ロール４１３との間、さらには相互に当接する２個の定着ロール４１４の間に順次移送された後、ハウジング４００の外部に排紙される。

＜画像形成方法＞
本実施の形態における画像形成方法は、少なくとも、像保持体を帯電させる工程と、像保持体上に潜像を形成する工程と、潜像担持体上の潜像を上述した電子写真用現像剤を用いて現像する工程と、現像されたトナー像を中間転写体上に転写する１次転写工程と、前記中間転写体に転写されたトナー像を、記録媒体に転写する２次転写工程と、前記トナー画像を熱と圧力によって定着する工程とを有する。前記現像剤は、少なくとも、本発明の静電潜像現像用トナーを含有する現像剤である。前記現像剤は、一成分系、二成分系のいずれの態様であってもよい。

上記の各工程は、いずれも画像形成方法において公知の工程が利用できる。

潜像保持体としては、例えば、電子写真感光体及び誘電記録体等が使用できる。電子写真感光体の場合、該電子写真感光体の表面を、コロトロン帯電器、接触帯電器等により一様に帯電した後、露光し、静電潜像を形成する（潜像形成工程）。次いで、表面に現像剤層を形成させた現像ロールと接触若しくは近接させて、静電潜像にトナーの粒子を付着させ、電子写真感光体上にトナー画像を形成する（現像工程）。形成されたトナー画像は、コロトロン帯電器等を利用して紙等の被転写体表面に転写される（転写工程）。さらに、必要に応じて、被転写体表面に転写されたトナー画像は、定着機により熱定着され、最終的なトナー画像が形成される。

なお、前記定着機による熱定着の際には、オフセット等を防止するため、通常の定着機における定着部材には、離型剤が供給されるが、本実施の形態における画像形成装置の定着機には、離型剤は供給する必要がなく、オイルレスで定着がなされる。

熱定着に用いる定着部材であるローラあるいはベルトの表面に、離型剤を供給する方法としては、特に制限はなく、例えば、液体離型剤を含浸したパッドを用いるパッド方式、ウエブ方式、ローラ方式、非接触型のシャワー方式（スプレー方式）等が挙げられ、なかでも、ウエブ方式、ローラ方式が好ましい。これらの方式の場合、前記離型剤を均一に供給でき、しかも供給量をコントロールすることが容易な点で有利である。なお、シャワー方式により前記定着部材の全体に均一に前記離型剤を供給するには、別途ブレード等を用いる必要がある。

トナー画像を転写する被転写体（記録材）としては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンタ等に使用される普通紙、ＯＨＰシート等が挙げられる。

以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、これらにより本発明は限定されるものではない。

まず、本実施例において、各測定は次のように行った。

−粒度及び粒度分布測定方法−
粒径（「粒度」ともいう。）及び粒径分布測定（「粒度分布測定」ともいう。）について述べる。

測定する粒子直径が２μｍ以上の場合、測定装置としてはコールターマルチサイザー−ＩＩ型（ベックマン−コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（ベックマン−コールター社製）を使用した。

測定法としては、分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５〜５０ｍｇ加える。これを前記電解液１００ｍｌ中に添加した。

試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１分間分散処理を行い、コールターマルチカウンター−ＩＩ型により、アパーチャー径として１００μｍアパーチャーを用いて２〜６０μｍの粒子の粒度分布を測定して体積平均分布、個数平均分布を求めた。測定する粒子数は５０，０００であった。

また、トナーの粒度分布は以下の方法により求めた。測定された粒度分布を分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、粒度の小さいほうから体積累積分布を描き、累積１６％となる累積体積粒径をＤ１６ｖと定義し、累積５０％となる累積体積粒径をＤ５０ｖと定義する。更に累積８４％となる累積体積粒径をＤ８４ｖと定義する。

本発明における体積平均粒径は該Ｄ５０ｖであり、体積平均粒度指標ＧＳＤｖは以下の式によって算出した。
式：ＧＳＤｖ＝｛（Ｄ８４ｖ）／（Ｄ１６ｖ）｝^０．５

また、測定する粒子直径が２μｍ未満の場合、レーザー回析式粒度分布測定装置（ＬＡ−７００：堀場製作所製）を用いて測定した。測定法としては分散液となっている状態の試料を固形分で約２ｇになるように調整し、これにイオン交換水を添加して、約４０ｍｌにする。これをセルに適当な濃度になるまで投入し、約２分待って、セル内の濃度がほぼ安定になったところで測定する。得られたチャンネルごとの体積平均粒径を、体積平均粒径の小さい方から累積し、累積５０％になったところを体積平均粒径とした。

なお、外添剤などの粉体を測定する場合は、界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５％水溶液５０ｍｌ中に測定試料を２ｇ加え、超音波分散機（１，０００Ｈｚ）にて２分間分散して、試料を作製し、前述の分散液と同様の方法で、測定した。

−トナーの形状係数ＳＦ１測定方法−
トナーの形状係数ＳＦ１は、トナー粒子表面の凹凸の度合いを示す形状係数ＳＦであり、以下の式により算出した。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ^２／Ａ）×（π／４）×１００
式中、ＭＬはトナー粒子の最大長を示し、Ａは粒子の投影面積を示す。形状係数ＳＦ１の測定は、まずスライドグラス上に散布したトナーの光学顕微鏡像をビデオカメラを通じて画像解析装置に取り込み、５０個以上のトナーについてＳＦを計算し、平均値を求めた。

−ガラス転移温度の測定方法−
トナーのガラス転移温度は、ＤＳＣ（示差走査型熱量計）測定法により決定し、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠して測定された主体極大ピークより求めた。

主体極大ピークの測定には、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を用いることができる。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との融点を用い、熱量の補正にはインジウムの融解熱を用いる。サンプルは、アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行った。

−トナー、樹脂粒子の分子量、分子量分布測定方法−
分子量分布は、以下の条件で行ったものである。ＧＰＣは「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）装置」を用い、カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製、６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。実験条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量１０μｌ、測定温度４０℃、ＩＲ検出器を用いて実験を行った。また、検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製した。

−着色剤、離型剤を含まない粗大結着樹脂粒子の個数−
ニレコ社製ＬＵＺＥＸを用い、トナー全体像の観察画像を撮影し、任意に５０００個程度抽出したトナーについて、画像解析することで求める。８００倍にて観察し、（ｉ）該粒子が白色であること、（ｉｉ）該粒子の形状係数ＳＦ１が１２０以下であること、（ｉｉｉ）前記トナーの体積平均粒径をＤ５０とするとき、該粒子の体積平均粒径が該トナーのＤ５０に対し０．５倍以下であること、の全ての条件を満たす粒子を求める。

以下に本発明におけるより具体的比較例および実施例について説明を行うが、以下の実施例は本発明の内容について何ら限定するものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」はすべて「質量部」を意味する。

［トナーの製造例および現像剤の評価］
＜実施例１ａ〜１ｄ＞
−樹脂粒子分散液（１）の作製−
重合反応槽にイオン交換水３７０質量部と界面活性剤０．３質量部を投入し、撹拌混合しながら７５℃まで昇温した。一方、乳化槽には下記成分を投入し、撹拌混合して乳化液を作製した。

イオン交換水 １７０質量部
非イオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製） ２質量部
及びアニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬（株）製） ３質量部
スチレン ３００質量部
ｎ−ブチルアクリレート ９０質量部
β−カルボキシエチルアクリレート（以下「β−ＣＥＡ」ともいう） １１質量部
ドデカンチオール ６質量部
１，１０−デカンジオールジアクリレート １．５質量部
重合槽の温度が安定した時点で、作製した乳化液重量の２％を反応槽へ１０分間かけて添加し、その後、過硫酸アンモニウム５質量部をイオン交換水で５倍に希釈して、やはり１０分間かけて反応槽へ添加し、２０分間保持した。次いで、残りの乳化液を３時間かけて反応槽へ添加し、添加終了後、更に３時間保持して反応を完了させた。

得られた樹脂粒子を含む溶液を遠心分離装置を用いて遠心効果として９００Ｇを１０分間与え、そののち、総容量に対して５０容量％の上澄み側を採取し、採取された１μｍ以下の粒径を有する結着樹脂粒子を含む上澄み溶液を、樹脂粒子分散液（１）とした。得られた樹脂の重量平均分子量は３６，２００、体積平均粒子径は２１２ｎｍであった。

−離型剤分散液（１）の作製−
ＰＯＬＹＷＡＸ６５５（ベーカーペトロライト社製） ３０質量部
カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製） ２質量部
イオン交換水 ７０質量部
上記成分を１２０℃に加熱して、高圧型ホモジナイザーで５０ＭＰａで処理し、速やかに冷却して離型剤分散液（１）を得た。分散したワックスの体積平均粒径は２５０ｎｍであった。なお、上記ＰＯＬＹＷＡＸ６５５（ベーカーペトロライト社製）は、ポリエチレンワックスであり、数平均分子量が６５５で、融点が９９℃のものである。

（顔料分散液の作製）
−シアン着色剤分散液（１）の調製−
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５:３：大日精化製） ３０質量部
イオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬） ３質量部
イオン交換水 ７０質量部
上記成分を混合し、超音波分散機を１０パス通過させて、シアン着色剤分散液（１）を得た。分散した顔料の数平均粒径は１３０ｎｍであった。

−ブラック着色剤分散液（２）の調製−
カーボンブラック（キャボット社製、ＲＥＧＡＬ３３０；１次粒子径２５ｎｍ、ＢＥＴ比表面積９４ｍ^２／g）：９０質量部
アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製：ネオゲンＳＣ）：１０質量部
イオン交換水：２４０質量部
以上を混合し、シアン着色剤分散液（１）と同様の条件にてブラック着色剤粒子分散液（２）を調製した。ブラック着色剤分散液（２）における着色剤の数平均粒径は１５０ｎｍであった。

−イエロー着色剤分散液（３）の調製−
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ７４：大日精化製） ５０質量部
イオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ （第一工業製薬） ５質量部
イオン交換水 １９５質量部
以上を混合し、アルティマイザ（スギノマシン社製）により１０分間分散し、数平均粒径１６８ｎｍのイエロー着色剤分散液（３）を得た。

−マゼンタ着色剤分散液（４）の調製−
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ １２２：（クラリアント製） ５０質量部
イオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬） ６質量部
イオン交換水 ２００質量部
以上を混合し、アルティマイザ（スギノマシン社製）により１０分間分散し、数平均粒径１８５ｎｍ、固形分量２３．５質量部のマゼンタ着色剤分散液（４）を得た。

反応槽内に下記成分を投入し、十分に攪拌混合した。
イオン交換水： ３００質量部
樹脂粒子分散液（１）： １３５質量部
着色剤分散液（１）： ２０質量部
離型剤分散液（１）： ３０質量部
その後、ウルトラタラックスでせん断を加えながら、凝集剤としてポリ塩化アルミニウム１％水溶液１８質量部を徐々に添加した。凝集剤の添加に連れてスラリーの粘度が上昇したため、ウルトラタラックスの回転数を最大７０００ｒｐｍまで上昇させて、添加終了後さらに５分間の分散処理を行った。

このスラリーを、十分な攪拌下で徐々に昇温し、４８℃で２時間保持したところ、凝集粒子の平均粒径が５．４μｍとなった。ここで、新たに樹脂粒子分散液（１）７０質量部を１０分間かけて緩やかに添加し、１時間保持したところ、凝集粒子の平均粒径は５．０μｍであった。次いで、反応槽内のｐＨを７．０に調整した後、９５℃まで緩やかに昇温して４時間保持し、凝集粒子の合一を行った後、４０℃まで冷却した後、洗浄、乾燥をし、平均粒径５．６μｍのシアントナー１ａを得た。このシアントナー１ａを１００質量部に対して、コロイダルシリカ（日本アエロジル社製：Ｒ９７２）１質量部と酸化セリウムを１質量部加え、ヘンシェルミキサーにて２２ｍ／ｓ、５分間混合して、トナーを得た。シアントナー１ａにおけるトナー５００００個中の２．８μｍ以下の粗大結着樹脂粒子の数は６個であった

同様にして、シアン着色剤分散液（１）に代わりに、ブラック着色剤分散液（２）、イエロー着色剤分散液（３）、マゼンタ着色剤分散液（４）をそれぞれ用いた以外は、上述と同様の手順で、それぞれ黒色トナー１ｂ，イエロートナー１ｃ，マゼンタトナー１ｄを得た。これらトナーの平均粒径は、上記シアントナー１ａと同様に、５．６μｍであり、トナー１ｂ，１ｃ，１ｄにおけるトナー５００００個中、以下の通りであった。
黒色トナー１ｂ：２．８μｍ以下である粗大結着樹脂粒子は、８個であった。
イエロートナー１ｃ：２．８μｍ以下である粗大結着樹脂粒子は、５個であった。
マゼンタトナー１ｄ：２．８μｍ以下である粗大結着樹脂粒子は、６個であった。

＜実施例２＞
−樹脂粒子分散液（２）の作製−
実施例１と同一組成により重合生成された樹脂粒子を含む溶液を、遠心分離装置を用いて遠心効果として９００Ｇを５分間遠心分離を行い、遠心分離後の上済み、総容量に対して７０容量％の上澄み側の液を採取し、採取された１μｍ以下の粒径を有する結着樹脂粒子を含む上澄み溶液を、樹脂粒子分散液（２）とした。得られた樹脂の重量平均分子量は３５，９００、体積平均粒子径は２１０ｎｍであった。

その後、樹脂粒子分散液（１）の代わりに樹脂粒子分散液（２）を用いた以外は、実施例１ａに準じて、トナー２を作製した。得られたトナーの粒径５．６μｍ、トナー５００００個中の粗大結着樹脂粒子の２．８μｍ以下の粒子の数は１８個であった。

＜実施例３＞
−樹脂粒子分散液（３）の作製−
実施例１と同一組成により重合生成された樹脂粒子を含む溶液を、遠心分離装置を用いて遠心効果として９００Ｇを２分間遠心分離を行い、遠心分離後の上済み、総容量に対して７０容量％の上澄み側の液を採取し、採取された１μｍ以下の粒径を有する結着樹脂粒子を含む上澄み溶液を、樹脂粒子分散液（３）とした。得られた樹脂の重量平均分子量は３５，９００、体積平均粒子径は２１２ｎｍであった。

その後、樹脂粒子分散液（１）の代わりに樹脂粒子分散液（３）を用いた以外は、実施例１ａに準じて、トナー３を作製した。得られたトナーの粒径５．８μｍ、トナー５００００個中の粗大結着樹脂粒子の２．９μｍ以下の粒子の数は２７個であった。

＜実施例４＞
−離型剤分散液（２）の作製−
ステアリン酸ステアリル（日本乳化剤社製） ３０質量部
カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製） ２質量部
イオン交換水 ７０質量部
上記成分を１２０℃に加熱して、高圧型ホモジナイザーで５０ＭＰａで処理し、速やかに冷却して離型剤分散液（２）を得た。分散したワックスの体積平均粒径は２００ｎｍであった。

その後、離型剤分散液（１）の代わりに離型剤分散液（２）を用いた以外は、実施例１ａに準じて、トナー４を作製した。得られたトナーの粒径５．６μｍ、トナー５００００個中の粗大結着樹脂粒子の２．８μｍ以下の粒子の数は７個であった。

＜実施例５＞
トナー１ａの作製に対して、酸化セリウムを加えなかった以外は実施例１ａに準じて、トナー５を作製した。トナー５００００個中の粗大結着樹脂粒子の粒子の数は６個であり、トナー１ａと同じであった。

＜比較例１＞
−樹脂粒子分散液（４）の作製−
実施例１と同一組成により重合生成された樹脂粒子を含む溶液を、樹脂粒子分散液（４）とした。得られた樹脂の重量平均分子量は３６，３００、体積平均粒子径は２１９ｎｍであった。

その後、樹脂粒子分散液（１）の代わりに樹脂粒子分散液（４）を用いた以外は、実施例１ａに準じて、トナー６を作製した。得られたトナーの粒径５．６μｍ、トナー５００００個中の粗大結着樹脂粒子の２．８μｍ以下の粒子の数３３個であった。

−現像剤の調製−
上記トナー１ａからトナー６を用い、トナー７質量部を、ポリメチルメタクリレートを１質量％コートした体積平均粒子径５０μｍのフェライトキャリア９３質量部と十分に攪拌混合し、静電荷現像剤１ａから静電荷現像剤６を得た。

［評価方法］
−実機評価−
図２に示すカラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ４００ＣＰ：富士ゼロックス社製に装着し、カラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ４００ＣＰ用のカラートナー（シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナー、黒トナー）を用いて、２８℃、８５％ＲＨ環境下を行った。

出力画像は電子写真学会テストチャート Ｎｏ．５−２ １９９５で出力を行った。評価は１００００枚出力後、画像への影響と、感光体及び現像ロール上のトナーフィルミングを目視により観察し、下記評価基準にて評価を行った。なお、評価基準において◎、○△は許容レベルであり、許容レベルのものはさらに１００００枚、合計２００００枚後に同様の評価を行った。

◎：感光体あるいは現像ロール上のフィルミング確認できない。
○：感光体上あるいは現像ロール上に軽微なフィルミングは見られるが、画像には現れない。
△：感光体上あるいは現像ロール上にフィルミングが見られ、画像にも僅かに影響が見られる。
×：画像に顕著な影響が見られる。

表１の結果より、以下のことが明らかである。フィルミングに関しては本願の範囲であれば許容範囲であることが分かった。

本発明の活用例として、樹脂搬送用容器、また電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置へのカートリッジへの適用がある。

本発明の実施の形態におけるトナーの製造方法に用いる結着樹脂粒子の製造装置の一例の構成を示す模式図である。 本発明の画像形成方法に用いる画像形成装置の構成の一例を示す概略図である。

符号の説明

２００ 画像形成装置、４００ ハウジング、４０１ａ〜４０１ｄ 電子写真感光体、４０２ａ〜４０２ｄ 帯電ロール、４０３ 露光装置、４０４ａ〜４０４ｄ 現像装置、４０５ａ〜４０５ｄ トナーカートリッジ、４０６ 駆動ロール、４０７ テンションロール、４０８ バックアップロール、４０９ 中間転写ベルト、４１０ａ〜４１０ｄ １次転写ロール、４１１ トレイ（被転写媒体トレイ）、４１２ 移送ロール、４１３ ２次転写ロール、４１４ 定着ロール、４１５ａ〜４１５ｄ，４１６ クリーニングブレード、５００ 被転写媒体。

Claims (6)

1. 結着樹脂と、着色剤と、離型剤とを含む平均粒径が２μｍ以上９μｍ以下のトナーであり、
   前記トナーが無着色の粒子を含み、かつ該粒子の形状係数ＳＦ１が１２０以下であり、かつ、前記トナーの体積平均粒径をＤ５０とするとき、該粒子の体積粒径が該トナーのＤ５０に対し０．５倍以下の粒子が、トナー５０００個に対し３０個以下である、ことを特徴とする静電潜像現像用トナー。
2. トナーが酸化セリウムを含むことを特徴とする請求項１に記載の静電潜像現像用トナー。
3. 請求項１に記載のトナーとキャリアからなることを特徴とする静電潜像現像用現像剤。
4. 結着樹脂を調製するための重合性単量体を含む油相と、水相とを撹拌を行いながら乳化して重合性単量体含有乳化液を調製する工程と、前記重合性単量体含有乳化液に重合開始剤を添加し重合性単量体重合して結着樹脂粒子を調製する工程と、得られた結着樹脂粒子の分散液中からＤ５０が１μｍ以上の結着樹脂粒子を分別する工程と、を有し、
   得られた粒径が１μｍ以下の結着樹脂粒子を分散した結着樹脂粒子分散液と着色剤を分散した着色剤分散液と離型剤を分散した離型剤分散液とを混合し、結着樹脂粒子及び着色剤を含有するトナー粒径の粒子に凝集させる凝集工程と、得られた凝集体を結着樹脂粒子のガラス転移点以上の温度に加熱し融合させトナー粒子を形成する融合工程を含むことを特徴とする静電潜像現像用トナーの製造方法。
5. 感光体を帯電する帯電工程と、帯電した感光体に露光して感光体上に潜像を作成する露光工程と、潜像を現像し現像像を作成する現像工程と、現像像を被転写体上に転写する転写工程と、定着基材上のトナーを加熱定着する定着工程とを含む画像形成方法であり、
   前記トナーが請求項１に記載の静電潜像現像用トナーでことを特徴とする画像形成方法。
6. 潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像を静電荷現像用現像剤を用いて現像する現像手段と、現像されたトナー画像を中間転写体を介してまたは介さずに被転写体上に転写する転写手段と、前記被転写体上のトナー画像を加定着する定着手段と、を含む画像形成装置であり、
   前記静電荷現像用現像剤が、請求項３に記載の静電潜像現像用現像剤であることを特徴とする画像形成装置。

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