JP2010059652A - 洗い場床 - Google Patents

Abstract

【課題】コーキング剤が表面材の溝部内に入り込まないようにマスキングテープを表面材の端部に隙間なく貼着することが可能な洗い場床を提供する。
【解決手段】基材と、基材より浴室内側に積層された表面材と、表面材の端部と基材との間に設けられコーキング剤が充填されたコーキング部と、を備えた浴室用の洗い場床であって、表面材の浴室内側の表面には、滑り止め用の凸部と、凸部の間に形成された溝部とが全体にわたって形成されており、表面材の端部には、コーキング部にコーキング剤を注入する際に、コーキング部と隣接する表面材の溝部内にコーキング剤が入り込むことを防止するマスキングテープを貼着する傾斜部が形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、浴室の洗い場床に関し、特に基材と表面材とを積層した構造を有する洗い場床に関する。

一般に、ユニットバスの洗い場床は、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastic）からなる１層の構造体で構成されていた。また、特許文献１には、基材に対して表面材を積層した複層構造の洗い場床が開示されている。このような複数の部材を積層した構造では、積層構造部分の端部から層間内部への湯水の浸入を防ぐため、もしくは継ぎ目の隙間を隠すため、積層部分の端部にコーキング処理（コーキング剤の充填）を行う必要がある。

また、一般に、洗い場床表面には、滑り止めや排水のための細かい凹凸が全体にわたって形成されている（例えば、特許文献２）。
特開２００２−１７５９８号公報 特許第３５０８７６１号公報

積層構造の洗い場床においては表面材の表面に滑り止めや排水のための細かい凹凸が形成されることになるが、表面材表面の全体にわたって凹凸が形成されていると、表面材の端部に、コーキング処理の際にマスキングテープを貼着するするのに十分な平面部が存在しないことになる。したがって、コーキング用のマスキングテープを表面材の端部に隙間なく貼着させることができず、表面材表面の凹部（溝部）内にコーキング剤が入り込んでしまい、見た目（意匠性）を損ねてしまうことが懸念される。

本発明は上述の問題に鑑みてなされ、コーキング剤が表面材の溝部内に入り込まないようにマスキングテープを表面材の端部に隙間なく貼着することが可能な洗い場床を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、基材と、前記基材より浴室内側に積層された表面材と、前記表面材の端部と前記基材との間に設けられ、コーキング剤が充填されたコーキング部と、を備えた浴室用の洗い場床であって、前記表面材の浴室内側の表面には、滑り止め用の凸部と、前記凸部の間に形成された溝部とが全体にわたって形成されており、前記表面材の端部には、前記コーキング部に前記コーキング剤を注入する際に、前記コーキング部と隣接する前記表面材の前記溝部内に前記コーキング剤が入り込むことを防止するマスキングテープを貼着する傾斜部が形成されていることを特徴とする洗い場床が提供される。

本発明によれば、コーキング剤が表面材の溝部内に入り込まないようにマスキングテープを表面材の端部に隙間なく貼着することが可能な洗い場床が提供される。

以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る洗い場床は基材１と表面材２とを備え、表面材２は基材１よりも浴室内側に積層される。

基材１は、浴室外に湯水を漏出させない防水性、および浴室壁パネル、天井パネル、風呂椅子、洗面器などの静荷重や、使用者の動荷重を受けても撓んだり破損しない十分な強度を有し、例えば、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastic）等の熱硬化性樹脂から形成されている。あるいは、基材１は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂に補強を施したものから形成されていてもよい。

基材１は、全体としては浅底のパン形状に形成されている。基材１は、排水口部５と、排水口部５の上端に向かって下り傾斜面となっている表面部４と、表面部４の最外縁部で上方に立ち上がり形成された水返し壁部３とを有する。

排水口部５は、底部に形成され図示しない排水トラップに通じる開口６と、この開口６の外周に筒状に立ち上がり形成された立ち面７とを有する凹状に形成されている。

表面材２の表面は浴室内に露出し、使用者が触れたり、湯水にさらされる面となる。したがって、表面材２は、耐水性、耐薬品性、耐摩耗性、耐衝撃性など、浴室の一般的な使用に際し洗い場床表面に要求される基本性能を満足する材料から形成されている。そのような表面材２の材料としては、基材１に用いるＦＲＰよりも薄く且つ軟質なＦＲＰ、ＰＶＣ（塩化ビニル）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン・ポリエステル・オレフィン・アクリル系の各種エラストマー、ＥＶＡ、ＥＰＤＭ、シリコンゴムなどのゴム（硬質）系、あるいはこれらを十分な耐久性が期待できる程度の硬さに調整したもの、あるいはこれらをベースに充填材や強化材を加えた複合材料などが、一例として挙げられる。

表面材２は、基材１における表面部４上に積層される。表面材２が基材１の表面部４上に積層された状態で排水口部５が表面材２から露出するように、表面材２には切り欠き１３が形成されている。

基材１の表面部４には排水口部５が最も低くなるように排水勾配がつけられ、この表面部４上に表面材２が積層されると、表面部４の排水勾配に沿った排水勾配が表面材２にも形成される。表面材２上の水（湯も含む）はその排水勾配に沿って流れ、排水口部５に集水される。さらに、本実施形態では、排水勾配と合わせて排水を促進するための排水溝を表面材２の表面に設けている。

図２に示すように、表面材２の表面には、複数の凸部１１と複数の溝部１２とが形成されている。なお、図２には表面材２の表面の一部分のみを示すが、凸部１１及び溝部１２は表面材２の表面全体にわたって形成されている。

凸部１１は滑り止めの機能を担い、例えば図２に示す例では凸部１１の表面を波形に形成することで、さらに滑り止め効果を高めている。

溝部１２は、凸部１１の周囲を囲むように例えば格子状に複数形成され、それぞれの溝部１２は途切れることなく連続している。これら溝部１２を介して、凸部１１の間に流れ込んだ水を排水口部５まで途切れることなくゆっくりと排水することが可能となっている。なお、溝部１２の平面レイアウトは格子状に限らず、凸部１１の間に流れ込んだ水を排水口部５まで途切れることなくゆっくりと排水することが可能なレイアウトであればよい。

以上説明した基材１と表面材２との積層構造を得るにあたっては、それらを一体に熱間成型することにより相互に溶着固定させてもよいし（インサート及びラミネート成形）、基材１の成型加工後に、その表面部４に対して表面材２を例えば両面テープ等の接着剤を用いて貼り付けてもよい。

次に、図３は、本発明の実施形態に係る洗い場床における排水口部５が設けられた部分の拡大斜視図を示す。
図４は図３におけるＡ−Ａ断面図を示し、図５は図３におけるＢ−Ｂ断面図（溝部１２に沿って断面した図）を示す。

図４、５に示すように、表面材２が積層された基材１の表面部４から排水口部５の立ち面７の上端７ａへと続くコーナー部分には段差が形成され、ここにはコーキング剤３２が充填されたコーキング部３１が設けられる。

表面材２において排水口部５を囲むようにして排水口部５側に形成された端部には、排水口部５に向かって下り勾配の傾斜部１４が設けられている。この傾斜部１４には、後述するように、コーキング部３１にコーキング剤３２を注入する際に、コーキング部３１と隣接する表面材２端部の溝部１２内にコーキング剤３２が入り込むことを防止するマスキングテープが貼着される。

図３に示すように、傾斜部１４は、溝部１２の下方部分だけでなく、凸部１１にまでわたって形成されている。傾斜部１４の傾斜方向長さは、表面材２の厚みよりも長い。また、傾斜部１４の表面は凹凸のない平面状に形成されているため、隙間なくマスキングテープを傾斜部１４に貼着することができる。

表面材２において傾斜部１４が形成された排水口部５側の端部は、基材１の表面部４上からコーキング部３１にまではみ出し、コーキング部３１を上から覆っている。コーキング部３１には、防水性を有する例えばシリコン等のコーキング剤３２が充填される。これにより、表面材２における排水口部５側の端部と、その下の基材１との間の隙間が水密に封止され、表面材２と基材１との層間に湯水が浸入することを防げる。

また、基材１の表面部４におけるコーキング部３１近傍には、両面テープ３３が貼着され、この両面テープ３３によって表面材２の端部近傍と基材１とが接着固定されている。この両面テープ３３で接着された部分よりもさらに排水口部５から離れた部分の表面部４には接着剤充填用の溝が形成され、その溝内に接着剤３４が充填され表面材２と基材１とを接着固定している。

なお、通常、使用時には排水口部５は着脱自在な蓋４１で覆われる。

図６は、表面材２端部の傾斜部１４に、マスキングテープ（クロスハッチングで示す）５０が貼着された状態を示す模式図である。

マスキングテープ５０は、コーキング部３１にコーキング剤３２が注入される前に、傾斜部１４に貼着される。本実施形態では、表面材２の端部に傾斜部１４を形成することで、溝部１２を表面材２の端部近傍まで形成した場合であっても、コーキング部３１との境界付近に凹凸のない平面を形成することができ、その部分にマスキングテープ５０を隙間なく貼着することが可能となる。

これにより、コーキング部３１にコーキング剤３２を注入する際に、コーキング剤３２がマスキングテープ貼着面の隙間を介して溝部１２側に流動して溝部１２内に入り込むことを回避でき、見た目（意匠性）を損ねない。

傾斜部１４は、少なくとも溝部１２の底部よりも下方の排水口部５周り（図７において斜線で示す部分１４ａ）に形成されればマスキングテープ５０を隙間なく貼着可能な面は確保できるが、本実施形態のように、傾斜部１４を凸部１１の上面側にまでわたって形成することで、マスキングテープ５０の貼着面を広く確保でき、貼ったり、剥がすといった作業性が向上する。

なお、表面材２表面の端部に、凹凸（凸部１１及び溝部１２）のない平面部を予め設けておけば、その平面部にマスキングテープを隙間なく貼着させることは可能である。この場合、表面材２に凹凸（凸部１１及び溝部１２）を形成するための金型に、表面材端部に形成する平面部に対応した型パターン（平面部）も形成しておく必要がある。

しかし、生産性を考えると、表面材としては、比較的大きなサイズで用意したものに対して一括して金型で凹凸（凸部１１及び溝部１２）を形成してから、必要に応じて所望のサイズに切り分けるのが一般的である。したがって、商品仕様によって、またどこで切り分けるかによって、表面材の端部となるべき部分が変わってくる。これに対応するため、多数種の金型を用意するのはコスト高をまねく。

また、表面材２表面において排水口部５周りの端部に、溝部１２のない（途切れた）平面部が形成されていると、溝部１２から排水口部５への水の流下（排水性）を損ねることも懸念される。

これに対して、本実施形態では、比較的サイズの大きな状態で表面材２を一括して金型成型により凹凸（凸部１１及び溝部１２）を表面全体にわたって形成した後、所望のサイズに切り分け、その切り分けられた表面材２についてその端部を斜めに削る等の加工を施すことで上記傾斜部１４を形成する。これにより、金型としては単に凹凸（凸部１１及び溝部１２）に対応した型パターンが形成されたもの１種類だけを用意すればよく、また、溝部１２の下流端から排水口部５の立ち面７にかけては下り傾斜となるため、溝部１２を流れてきた水を排水口部５へと流下させやすく排水性も損ねない。

傾斜部１４の、基材１表面に対する傾斜角度θ（図４）が小さすぎると傾斜面が長くなり、見栄えが悪くなったり、端部を斜めに加工する作業量が増える。逆に、傾斜角度θが大きすぎると、傾斜面が狭くなりマスキングテープを安定して貼れない、もしくは貼りづらくなる。そこで、本発明者等が検討したところ、傾斜部１４の基材１表面に対する傾斜角度θは、１０〜３０度が望ましいとの知見を得るに至った。

なお、コーキング部３１にコーキング剤３２を注入し、マスキングテープ５０を傾斜部１４から剥がした後、図３に示すように、表面材２に形成された溝部１２と連続する切り欠き溝２１をコーキング部３１に形成してもよい。これにより、溝部１２から排水口部５への水の流下を促進させることができ、排水口部５周りの排水性を高めることができる。もちろん、切り欠き溝２１は、排水口部５の立ち面７にまで連続して形成してもよい。

洗い場床表面上に排水方向の異なる複数の勾配面を形成した場合、洗い場床表面上の水は、各勾配面の境界で谷状に形成された稜線に集まりやすく、大部分の水はその稜線またはその近傍を流れて排水口部５に至る。したがって、排水口部５へと延びる複数の溝部１２のすべてについてその下流端部に上記切り欠き溝２１を形成しなくても、稜線の下流端部だけに上記切り欠き溝２１を形成しただけでも、排水口部５周辺の残水（水溜まり）抑制には十分効果が得られる。

また、複数の溝部１２は互いに連続した排水路網として形成されているため、下流端が上記切り欠き溝２１に直接連続していなくても、その切り欠き溝２１の近くに形成された溝部１２下流部の水は上記排水路網を通じて切り欠き溝２１に流れ込むことができる。これにより、切り欠き溝２１に直接連続していない溝部１２下流側に残る水を極少量にすることができ、この残水が少量であれば自然乾燥で翌日までには十分乾く。

なお、コーキング部３１は、表面材２において排水口部５側の端部と基材１との間だけでなく、表面材２において壁パネルやバスエプロンが設けられる側の端部１５（図１）と基材１との間にも、それら層間への湯水の浸入を防ぐために設けられる。

したがって、表面材２における排水口部５側の端部以外の端部１５についても同様に傾斜部１４を形成することで、コーキング部３１との境界付近に凹凸のない平面を形成することができ、その部分にマスキングテープを隙間なく貼着させて、コーキング剤３２がマスキングテープ貼着面の隙間を介して溝部１２内に入り込むことを回避できる。

また、前述した実施形態では、基材１と表面材２との２層の積層構造を説明したが、例えばウレタン等の発泡体からなり弾性変形可能なクッション層を基材１と表面材２との間に介在させて、洗い場床にクッション性を付与するような構造としてもよい。

本発明の実施形態に係る洗い場床の模式斜視図。 同洗い場床における表面材の表面の一部分の拡大斜視図。 同洗い場床における排水口部が形成された部分の拡大斜視図。 図３におけるＡ−Ａ断面図。 図３におけるＢ−Ｂ断面図。 表面材における排水口部側の端部に形成された傾斜部に、コーキング用のマスキングテープが貼着された状態を示す模式図。 図３と同様な排水口部が形成された部分の拡大斜視図。

符号の説明

１…基材、２…表面材、５…排水口部、７…立ち面、１１…凸部、１２…溝部、１４…傾斜部、３１…コーキング部、３２…コーキング剤、５０…マスキングテープ

Claims (5)

1. 基材と、
   前記基材より浴室内側に積層された表面材と、
   前記表面材の端部と前記基材との間に設けられ、コーキング剤が充填されたコーキング部と、
   を備えた浴室用の洗い場床であって、
   前記表面材の浴室内側の表面には、滑り止め用の凸部と、前記凸部の間に形成された溝部とが全体にわたって形成されており、
   前記表面材の端部には、前記コーキング部に前記コーキング剤を注入する際に、前記コーキング部と隣接する前記表面材の前記溝部内に前記コーキング剤が入り込むことを防止するマスキングテープを貼着する傾斜部が形成されていることを特徴とする洗い場床。
2. 前記傾斜部は、前記凸部までわたって形成されていることを特徴とする請求項１記載の洗い場床。
3. 前記傾斜部の傾斜長さは、前記表面材の厚みよりも長く形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の洗い場床。
4. 前記傾斜部の表面は、平面状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の洗い場床。
5. 前記傾斜部は、前記基材に対して１０〜３０度の傾斜角度で形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の洗い場床。

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