JP2010059631A - 仮設足場用筋交 - Google Patents

Abstract

【課題】下向きに打圧される前の楔状部材を安定して保持させておくことができる仮設足場用筋交を提供すること。
【解決手段】筋交は、棒状の筋交本体１１の両端に、互いに並設される２本の支柱に設けられた連結枠に連結される連結部１２を有し、それぞれの連結部１２は、連結部本体１３と、連結部本体１３に結合され、連結枠に上から挿入される挿入部材１４と、連結部本体に取り付けられ、下向きに打圧された楔状部材１５が当接案内されることで楔状部材１５を連結枠の側へ移動案内させるための当接部材１６と、下向きに打圧される前の楔状部材１５を保持しておくための保持部３３と、この楔状部材１５の筋交本体１１側への揺動を阻止するための揺動阻止部である突出部３４と、を含んで構成され、保持部３３及び突出部３４は、連結部本体１３に設けられ、楔状部材１５には、保持部３３に係止する係止部２９が設けられている。
【選択図】図１４

Description

本発明は、建築現場や土木現場等の各種作業現場で構築される仮設足場のための筋交に係り、特に、互いに並設された２本の仮設足場用支柱に設けられた連結枠に楔状部材によって連結される仮設足場用筋交に関する。

建築現場や土木現場等の各種作業現場において多数の支柱等で構築される仮設足場では、この仮設足場の強度を向上させるために、互いに並設された２本の仮設足場用支柱の間に斜めに架設される筋交が用いられる。このような仮設足場用筋交は、下記の特許文献１に示されており、この仮設足場用筋交は、棒状の筋交本体と、この筋交本体の両端に設けられ、互いに並設される２本の仮設足場用支柱に設けられた連結枠に連結される連結部と、を有するものとなっている。そして、それぞれの連結部は、連結部本体と、この連結部本体に結合され、仮設足場用支柱の連結枠に上から挿入される挿入部材と、連結部本体に取り付けられ、下向きに打圧された楔状部材が当接案内されることによってこの楔状部材を連結枠の側へ移動案内させるための当接部材と、を含んで構成されており、楔状部材が当接部材で連結枠の側へ移動案内されることにより、連結枠が挿入部材と楔状部材とで挟着され、これにより、筋交の両端の連結部が仮設足場用支柱の連結枠に連結される。

また、特許文献１の仮設足場用筋交には、下向きに打圧される前の楔状部材を保持しておくための保持部が設けられており、この保持部に保持させていた楔状部材を保持部から外し、楔状部材をハンマー等の工具で下向きに打圧することにより、当接部材に当接した楔状部材を連結枠の側へ移動案内させる作業を行えるようになっている。
特開平１１−２２１８６号公報（００１１段落、００１９段落、図６）

この特許文献１に示されている保持部は、当接部材のテーブル状となっている上面によって形成されたものとなっており、楔状部材の下端が当接部材の上面に載せられることにより、下向きに打圧される前の楔状部材が保持されるようになっている。このため、下向きに打圧される前の楔状部材が下端を中心に揺動するおそれがあり、楔状部材を安定して保持させておくことは難しい。この結果、楔状部材の打圧作業を行うために、保持部に保持させていた楔状部材を上に持ち上げて、この楔状部材を保持部から分離させる作業に手間が掛かるおそれがあった。

本発明の目的は、下向きに打圧される前の楔状部材を安定して保持させておくことができるようになる仮設足場用筋交を提供するところにある。

本発明に係る仮設足場用筋交は、棒状の筋交本体と、この筋交本体の両端に設けられ、互いに並設される２本の仮設足場用支柱に設けられた連結枠に連結される連結部と、を有する仮設足場用筋交であって、それぞれの前記連結部が、連結部本体と、この連結部本体に結合され、前記連結枠に上から挿入される挿入部材と、前記連結部本体に取り付けられ、下向きに打圧された楔状部材が当接案内されることによってこの楔状部材を前記連結枠の側へ移動案内させるための当接部材と、下向きに打圧される前の楔状部材を保持しておくための保持部と、を含んで構成されている仮設足場用筋交において、前記保持部が前記連結部本体に設けられ、前記楔状部材には、前記保持部に係止されることによってこの保持部により前記楔状部材を保持しておくための係止部が設けられ、前記連結部本体には、下向きに打圧される前に前記保持部で保持される前記楔状部材の揺動を阻止し、前記筋交本体に対する前記楔状部材の姿勢を安定させるための揺動阻止部が設けられていることを特徴とするものである。

この仮設足場用筋交では、下向きに打圧される前の楔状部材を保持させておくための保持部は、連結部本体に設けられており、また、楔状部材には、前記保持部に係止されることによって楔状部材を保持しておくための係止部が設けられている。さらに、連結部本体には、下向きに打圧される前に保持部で保持される楔状部材の揺動を阻止し、筋交本体に対する楔状部材の姿勢を安定させるための揺動阻止部が設けられている。

このため、楔状部材に設けられている係止部が、連結部本体に設けられている保持部に係止されることによって、下向きに打圧される前の楔状部材を安定して保持させておくことができるようになる。

さらに、下向きに打圧される前に保持部で保持される楔状部材は、連結部本体に設けられている揺動阻止部によって揺動が阻止され、筋交本体に対する楔状部材の姿勢の安定化が図られるようになる。これにより、下向きに打圧される前に保持部で保持される楔状部材をより安定して保持させておくことができるようになる。また、これにより、保持部で保持させておいた楔状部材をこの保持部から外して打圧する作業を円滑に行うことができるようになる。

なお、本発明では、連結部本体は、当接部材よりも大きい上下寸法及び左右寸法を有しているため、楔状部材を安定して保持しておくことができる保持部の配置位置を、連結部本体の形状や構造等に応じて任意に設定できる。

本発明において、係止部における係止によっても楔状部材を保持部に安定して保持しておくことができるようにするためには、一例として、係止部を、縦長形状となっている楔状部材の上下方向の中央部又は略中央部に設けることができる。

これによると、楔状部材は、この楔状部材の下端が保持部に載せられることによって保持部に保持されるのではなく、縦長形状となっている楔状部材の上下方向の中央部又は略中央部に設けられた係止部を保持部に係止することにより、楔状部材は保持部に保持されることになるため、楔状部材を保持部に安定して保持させておくことができる。

また、係止部の形状は任意であり、この係止部の形状を、楔状部材に下向きに開口して形成された凹部とすることにより、楔状部材を保持部に一層安定して保持させておくことができる。

本発明において、連結部本体の形状及び構造は任意である。その一例は、連結部本体を、楔状部材を上下に移動可能とする間隔を開けて互いに対面している２個の面状部を有するものとし、これらの面状部の間に前述した筋交本体の端部と前述した挿入部材が配置されるようにし、保持部は、２個の面状部のうち、少なくとも一方の面状部の一部を他方の面状部の側へ折り曲げることによって形成された折り曲げ部とし、この折り曲げ部によって２個の面状部の間隔が規定されるようにすることである。

これによると、保持部は、２個の面状部のうち、少なくとも一方の面状部の一部を他方の面状部の側へ折り曲げることによって形成された折り曲げ部となっているため、保持部を、連結部本体を形成する２個の面状部のうち、少なくとも一方の面状部の一部によって形成でき、また、保持部となっている上記折り曲げ部によって２個の面状部の間隔が規定されるようになっているため、楔状部材を保持しておくための保持部により、筋交本体の端部と挿入部材が配置される２個の面状部の間隔を正確に設定できるようになる。

このように保持部を、２個の面状部のうち、少なくとも一方の面状部の一部を他方の面状部の側へ折り曲げることによって形成された折り曲げ部とする場合には、一方の面状部の一部だけを他方の面状部の側へ折り曲げてもよく、あるいは、折り曲げ部を２個の面状部のそれぞれに設け、これらの折り曲げ部の折り曲げ長さを同じとし、これらの折り曲げ部同士の先端を突き合わせてもよい。

後者によると、２個の面状部のそれぞれに折り曲げ部が形成され、これらの折り曲げ部の折り曲げ長さは同じになっているため、２個の面状部を形成するための作業を容易に行えるようになる。

本発明において、揺動阻止部の形状及び構造は任意であり、下向きに打圧される前に保持部で保持される楔状部材が揺動することが阻止されるものであればよい。すなわち、揺動阻止部の形状及び構造は、下向きに打圧される前に保持部で保持される楔状部材が揺動したとき、この楔状部材が当接するものであれば任意である。

揺動阻止部の形状及び構造の第１の例として、２個の面状部のうち、少なくとも一方の面状部の一部から他方の面状部の側へ突出した突出部となっているものを挙げることができる。ここで、突出部は、２個の面状部のうち、少なくとも一方の面状部の一部を他方の面状部の側へ押し出し加工することにより形成されるものでもよく、２個の面状部のうち、少なくとも一方の面状部の内面（他方の面状部と対面する面）に溶着や接着等で結合したピース部材（小片部材）で形成されるもの等でもよい。

揺動阻止部の形状及び構造の第２の例として、２個の面状部にそれぞれ形成され、互いに対向する貫通孔に挿通固定された棒状部材を挙げることができる。なお、貫通孔をねじ孔とし、棒状部材をこのねじ孔に螺入可能なボルト等のねじ部材としてもよい。

本発明において、揺動阻止部を面状部に設ける位置は、下向きに打圧される前に保持部で保持される楔状部材が揺動することが阻止される位置であれば任意である。例えば、下向きに打圧される前に保持部で保持される楔状部材が筋交本体側へ揺動することが阻止されるようにするためには、揺動阻止部を、保持部よりも上方であって、この保持部よりも筋交本体の側の位置に設けることが好ましい。また、下向きに打圧される前に保持部で保持される楔状部材が筋交本体とは反対の側へ揺動することが阻止されるようにするためには、揺動阻止部を、保持部よりも上方であって、この保持部よりも筋交本体とは反対の側の位置に設けることが好ましい。

本発明において、連結部本体を、前述したように、楔状部材を上下に移動可能とする間隔を開けて互いに対面している２個の面状部を有するものとした場合には、これら２個の面状部は、１個の板状材を折り返し加工することによって形成してもよく、あるいは、２個の板状材によって形成してもよい。

また、本発明において、筋交本体の両端に設けられている前述の連結部における前述の挿入部材は、連結部本体から下方へ延びる長さを同じにしてもよく、これらの長さを異ならせてもよい。

筋交本体の両端に設けられている連結部における挿入部材を、連結部本体から下方へ延びる長さが異なっているものとした場合には、本発明に係る筋交を、互いに並設された２本の仮設足場用支柱に斜めに架設するときに、それぞれの挿入部材を、これらの仮設足場用支柱に設けられた連結枠に同時に挿入するのではなく、連結部本体から下方へ延びる長さが長くなっている一方の挿入部材を一方の仮設足場用支柱の連結枠に挿入した後に、連結部本体から下方へ延びる長さが短くなっている他方の挿入部材を他方の仮設足場用支柱の連結枠に挿入することができるため、これらの挿入部材の連結枠への挿入作業を容易に行えるようになる。

なお、筋交本体の両端に設けられた連結部における挿入部材を、連結部本体から下方へ延びる長さが異なっているものとすることは、前述と異なり、保持部を連結部本体に設けず、また、楔状部材に、保持部に係止されることによってこの保持部により楔状部材を保持しておくための係止部を設けず、さらに、連結部本体に揺動阻止部を設けない場合にも、実施することができる。

本発明によると、下向きに打圧される前の楔状部材を安定して保持させておくことができるという効果を得られる。

以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る仮設足場用筋交が用いられて構築された仮設足場の一部を示す正面図であり、図２は、図１のＳ２−Ｓ２線断面図である。

図１で示す仮設足場１は、互いに並設された２本の仮設足場用支柱２を含んで構成され、これらの支柱２の外周面には、図２で示されているように、連結ポイント３が設けられている。図１で示されているように、支柱２の高さ方向に複数設けられているこの連結ポイント３は、支柱２の円周方向に９０度間隔で配置された４個の連結枠４で構成されており、それぞれの連結枠４は、コ字状に屈曲させた板材の両端部を支柱２に溶接で結合することで形成されていて、上下に貫通したものとなっている。また、連結枠４は、支柱２に対して互いに反対側の位置であって同じ高さ位置に配置された２個で１組をなしており、２組の連結枠４のうち、一方の組の連結枠４Ａは、他方の組の連結枠４Ｂよりも高い位置に配置されている。

互いに並設された２本の支柱２の連結枠４Ａ同士の間には、図１で示す仮設足場用横架材５が水平に架設され、この架設は、横架材５の両端に設けられている楔状部材５Ａのそれぞれの支柱２の連結枠４Ａに上から打圧、挿入することにより、楔状部材５Ａの楔効果によって連結枠４Ａに楔状部材５Ａを連結することで行われ、これにより、互いに並設された２本の支柱２同士は、仮設足場用横架材５によって連結される。

また、互いに並設された２本の支柱２同士の間には、仮設足場１の強度を確保、向上されるために仮設足場用筋交１０が架設され、この架設は、２本の支柱２に上下にずれて配置されているそれぞれの連結ポイント３の連結枠４Ｂに筋交１０の両端部を連結することにより、２本の支柱２同士の間に筋交１０を斜めに架設することによって行われる。

筋交１０は、棒状の筋交本体１１と、この筋交本体１１の両端に設けられ、２本の支柱２の連結枠４Ｂに連結される連結部１２と、を有し、棒状の筋交本体１１はパイプ材で形成されている。また、それぞれの連結部１２は、連結部本体１３と、この連結部本体１３に結合され、連結枠４Ｂに上から挿入される挿入部材１４と、連結部本体１３に取り付けられ、下向きに打圧された楔状部材１５が当接案内されることにより、この楔状部材１５を連結枠４Ｂの側へ移動案内させるための当接部材１６と、を含んで構成されている。

図３〜図７は、図１で示されている筋交１０の両端に設けられた上下２個の連結部１２のうち、上側の連結部１２の連結部本体１３を示しており、図３は、正面図であり、図４は、連結枠４Ｂの側から見た側面図であり、図５は、平面図であり、図６は、図３のＳ６−Ｓ６線断面図であり、図７は、図３のＳ７−Ｓ７線断面図である。また、図８は、図１で示されている筋交１０の両端に設けられた上下２個の連結部１２のうち、下側の連結部１２の連結部本体１３の正面図である。筋交１０の上下両方の連結部１２は、後述する挿入部材１４の上下寸法を除き、左右対称の形状及び構造となっているため、以下では、筋交１０の上側の連結部１２について説明する。

図５に示されているように、連結部１２の連結部本体１３は、楔状部材１５を上下に移動可能とする間隔を開けて互いに対面している２個の面状部２０を有しており、これらの面状部２０は、互いに個別となっている２個の板状材によって形成されている。そして、これらの板状材の間には、挿入部材１４が配置され、図３及び図４に示されているように、挿入部材１４の上部が、それぞれの面状部２０に溶接部２１で結合されている。また、これらの板状材の間には、図２に示されているように、筋交本体１１の偏平部１１Ａも配置され、これらの板状材と筋交本体１１の偏平部１１Ａが溶接される。これにより、２個の面状部２０を形成している２個の板状材が、挿入部材１４と筋交本体１１の偏平部１１Ａを介して結合されている。

なお、図３に示すように、それぞれの面状部２０は、主部２０Ａと、この主部２０Ａの上部から連結枠４Ｂの側へ延出した延出部２０Ｂとからなっており、図３及び図４に示すように、これらの延出部２０Ｂにおける連結枠４Ｂ側の部分の間に挿入部材１４が配置されている。これにより、面状部２０の主部２０Ａと挿入部材１４との間には、図３に示すように、連結枠４Ｂの一部を形成している板状部４Ｃを挿入可能な空間が形成され、この空間に板状部４Ｃを挿入できるようになっている（図２も参照）。

図３から分かるとおり、２個の面状部２０の延出部２０Ｂの間には、挿入部材１４の上部が挿入され、この上部は、前述したように、２個の面状部２０の延出部２０Ｂに溶接部２１で結合されている。そして、この挿入部材１４の上端は、連結部本体１３の上面まで達している。また、この挿入部材１４の下部には、図３に示されているように、前述の筋交本体１１の側へ鉤状に突出した鉤状部１７が形成され、この鉤状部１７における連結枠４Ｂの側とは反対側の側面の下部は、言い換えると、この鉤状部１７における筋交本体１１の側の側面の下部は、傾斜面１７Ａとなっており、下側に向かって筋交本体１１とは反対側へ、すなわち連結枠４Ｂの側へ傾斜しているこの傾斜面１７Ａにより、連結枠４Ｂへの挿入部材１４の上からの挿入を、板状部４Ｃ（図２参照）に対して挿入部材１４が円滑に滑って行えるようになっている。

図３及び図６に示されているとおり、連結部本体１３を形成している２個の面状部２０には縦長の孔２２が形成され、これらの孔２２に前述の当接部材１６が２個の面状部２０に跨って挿入配置され、厚い板又はブロックで形成されているこの当接部材１６は、図３から分かるように、それぞれの面状部２０に溶接部２３で結合されている。また、全体的に縦長形状となっている当接部材１６は、２個の面状部２０が構成要素となっている連結部本体１３に鉛直に配置されておらず、下側に向かって連結枠４Ｂの側へ傾斜して配置されている。

そして、以上の連結部本体１３における当接部材１６の配置構造により、当接部材１６は、全体周囲が連結部本体１３に囲まれた状態でこの連結部本体１３に配置固定されていることになる。

また、図６に示されているように、連結部本体１３を形成している２個の面状部２０のそれぞれには、当接部材１６の上側において、折り曲げ部２４が形成されている。これらの折り曲げ部２４は、互いに向かい合う方向に折り曲げられている。言い換えると、一方の面状部２０に設けられている折り曲げ部２４が、他方の面状部２０の側へ折り曲げることにより形成されているとともに、他方の面状部２０に設けられている折り曲げ部２４が、一方の面状部２０の側へ折り曲げることにより形成されている。そして、両方の折り曲げ部２４の折り曲げ長さは同じとなっており、両方の折り曲げ部２４の先端同士は突き合わせられている。

このため、それぞれの折り曲げ部２４は、連結部本体１３の一部、具体的には、連結部本体１３を形成している２個の面状部２０の一部によって形成されている。また、両方の折り曲げ部２４の先端同士が突き合わせられることにより、２個の面状部２０の間の間隔が規定されており、この規定により、２個の面状部２０の間の間隔を、挿入部材１４、筋交本体１１の端部、さらには前述した楔状部材１５を挿入するための適正な大きさに設定することができるようになっている。

そして、それぞれの折り曲げ部２４の下部は、図６に示されているように、当接部材１６を挿入配置するためにそれぞれの面状部２０に形成された孔２２になっているため、これらの孔２２を形成するために面状部２０の一部を切り起し加工したときに生ずる切り起し片の一部により、折り曲げ部２４を形成することができるようになっている。

また、図５及び図６に示されているように、２個の面状部２０のそれぞれには、対面する他方の面状部２０の側へ突出した突出部３４が設けられている。そして、図３及び図４に示されているように、面状部２０における同じ高さ位置に設けられているそれぞれの突出部３４は、面状部２０のうち、折り曲げ部２４よりも上方であって、この折り曲げ部２４よりも筋交本体１１の側の位置に設けられている（図１も参照）。これらの突出部３４は、図７に示されてように、面状部２０の一部を対面する他方の面状部２０の側へ押し出し加工することにより形成されたものとなっている。

なお、押し出し加工による突出部３４の成形作業は、板状材の打ち抜き加工によって形成される面状部２０のこの打ち抜き加工と同時に行ってもよく、あるいは、この面状部２０の打ち抜き加工を行った後、例えば、切り起し加工による折り曲げ部２４の成形作業と同時に行ってもよい。

図２に示されているように、前述のパイプで形成されている筋交本体１１の両端部は押し潰し加工によって偏平部１１Ａとなっており、これらの偏平部１１Ａは、連結部本体１３を形成している２個の面状部２０の間に挿入され、当接部材１６に対して挿入部材１４とは反対側において２個の面状部２０の間に挿入されている偏平部１１Ａは、図１０及び図１２に示されているように、連結部本体１３に対して所定の角度をなして連結部本体１３に溶接部２５で結合されている。

なお、筋交本体１１の偏平部１１Ａを連結部本体１３に溶接部２５で結合することは、以下のように行われる。すなわち、図１２と図１４で示されている偏平部１１Ａと連結部本体１３に共通して形成した貫通孔１８に、溶接治具に設けられているピンを挿入し、筋交本体１１と連結部本体１３のうち、一方を溶接治具に固定した後に、他方を溶接治具のピンを中心に回動させ、筋交本体１１が連結部本体１３に対して所定の角度となった後、筋交本体１１の偏平部１１Ａと連結部本体１３とを溶接部２５で結合する。

図３と図８で示されているとおり、筋交１０の両端の連結部１２に設けられている挿入部材１４は、連結部本体１３から下方へ延びる長さが同じとなっておらず、図３に示すように、筋交１０の上側の連結部１２に設けられている挿入部材１４Ａは、連結部本体１３から下方へ延びる長さがＬ１となっており、図８に示すように、筋交１０の下側の連結部１２に設けられている挿入部材１４Ｂは、連結部本体１３から下方へ延びる長さがＬ２となっており、Ｌ１はＬ２よりも長くなっている。

図９は、前述した楔状部材１５を示しており、図９（Ａ）は正面図であり、図９（Ｂ）は、前述した連結枠４Ｂの側から見た側面図である。楔状部材１５の上端部には、連結部本体１３を形成している２個の面状部２０の並び方向（言い換えると、楔状部材１５の厚さ方向）に突出し、これらの面状部２０の間の隙間の大きさよりも突出幅が大きくなった頭部２６が設けられている。また、楔状部材１５の下端部には孔２７が形成されており、楔状部材１５を、２個の面状部２０の間の隙間に上から挿入した後に、この孔２７にピン状の抜け止め部材２８が挿入固定される。この抜け止め部材２８の長さは、２個の面状部２０の間の隙間の大きさよりも長いため、２個の面状部２０の間の隙間に挿入された楔状部材１５は、連結部本体１３に頭部２６と抜け止め部材２８とによって抜け止めされて配置される。

また、図９（Ａ）に示されているように、楔状部材１５は、上部の幅広部１５Ａと、下部の幅狭部１５Ｂとからなり、これらの幅広部１５Ａと幅狭部１５Ｂとの間は、連結枠４Ｂ側への方向である左右方向への段差部１５Ｃとなっており、この段差部１５Ｃに、下向きに開口した凹部となっている係止部２９が形成されている。そして、この係止部２９は、縦長形状となっている楔状部材１５の上下方向の中央部又は略中央部に設けられている。

さらに、図９（Ａ）に示されているように、楔状部材１５の幅広部１５Ａにおける連結枠４Ｂとは反対側の側面は、傾斜面３０となっており、この傾斜面３０は、下側に向かって連結枠４Ｂの側へ傾斜している（図１０及び図１２を参照）。また、楔状部材１５の幅狭部１５Ｂの下部における連結枠４Ｂの側の側面は、傾斜面３１となっており、この傾斜面３１は、下側に向かって連結枠４Ｂとは反対側へ傾斜している（図１０及び図１２を参照）。そして、幅広部１５Ａの両方の面には、楔状部材１５の重量を軽量化するために、浅くて大きな面積で凹部３２が形成されている。

次に、図１で示されている２本の支柱２に筋交１０を架設するための作業について説明する。図１０及び図１２は、筋交本体１１の両端部に設けられている上下両方の連結部１２を２本の支柱２の連結枠４Ｂに連結して２本の支柱２に筋交１０を架設した後を示しており、図１１及び図１３は、これらの連結部１２を連結枠４Ｂに連結する前を示している。

図１１及び図１３に示されているように、筋交本体１１の両端部に設けられている上下両方の連結部１２を２本の支柱２の連結枠４Ｂに連結する前は、楔状部材１５に下向きの凹部として形成されている係止部２９は、連結部本体１３に形成されていて、先端同士が突き合わせられている２個の折り曲げ部２４に係止されており、これにより、楔状部材１５は、連結部本体１３に保持されている。このため、２個の折り曲げ部２４により、楔状部材１５を連結部本体１３に保持しておくための保持部３３が連結部本体１３に形成されていることになる。

このように楔状部材１５を連結部本体１３に設けられている保持部３３に保持した状態で、筋交１０の上下両端の連結部１２に下向きに設けられているそれぞれの挿入部材１４を、図１、図１０及び図１２に示されている２本の並設された支柱２の連結枠４Ｂに上から挿入する。この挿入作業は、それぞれの挿入部材１４についての連結部本体１３から下方へ延びる長さＬ１，Ｌ２が同じになっていないため、同時に行う必要がなく、上側の連結部１２に設けられている挿入部材１４Ａは、連結部本体１３から下方へ延びる長さがＬ１であって、下側の連結部１２に設けられている挿入部材１４Ｂは、連結部本体１３から下方へ延びる長さがＬ２であり、Ｌ１はＬ２よりも長くなっているため、上側の連結部１２に設けられている挿入部材１４Ａについての挿入作業を先に行うことができ、下側の連結部１２に設けられている挿入部材１４Ｂについての挿入作業を後に行うことができる。

このように本実施形態に係る筋交１０では、両方の挿入部材１４を２本の支柱２の連結枠４Ｂに上から挿入する作業を、同時に行うのではなく、時間差をもって行えるため、この挿入作業を容易に行えることになる。

また、前述したように、挿入部材１４の鉤状部１７における前述の筋交本体１１の側の側面の下部は傾斜面１７Ａとなっており、この傾斜面１７Ａは、下側に向かって筋交本体１１とは反対側へ傾斜しているため、この傾斜面１７Ａにより、連結枠４Ｂへの挿入部材１４の上からの挿入作業を、連結枠４Ｂの前述した上記板状部４Ｃに対して挿入部材１４が円滑に滑ることにより容易に行える。

次に、筋交１０の２個の連結部１２のうち、一方の連結部１２において、保持部３３に係止部２９を係止させることで連結部本体１３に保持させていた楔状部材１５を上に持ち上げることにより、この楔状部材１５を保持部３３から分離させ、この後に、楔状部材１５の下側の幅狭部１５Ｂを連結枠４Ｂと当接部材１６との間に上から挿入し直し、楔状部材１５の頭部２６をハンマー等の工具で下向きに打圧する。これにより、楔状部材１５は２個の面状部２０の間において上から下へ移動しながら、図１０及び図１２に示されているように、楔状部材１５の幅広部１５Ａにおける傾斜面３０が、連結部本体１３に結合されている当接部材１６における連結枠４Ｂの側へ傾斜した側面に当接案内され、この当接案内により、楔状部材１５は、下向きに移動しながら連結枠４Ｂの側へ移動案内されて、挿入部材１４と共に、連結枠４Ｂの前述した板状部４Ｃ（図２参照）を挟着することとなる。

これにより、筋交１０の一方の連結部１２は、楔状部材１５の楔状作用により、一方の支柱２の連結枠４Ｂに連結されることになる。また、以上と同じ作業を、筋交１０の２個の連結部１２のうち、他方の連結部１２についても行うことにより、他方の連結部１２も、楔状部材１５の楔状作用により、他方の支柱２の連結枠４Ｂに連結されることになり、これにより、並設された２本の支柱２の間に筋交１０が斜めに架け渡されることになる。

なお、楔状部材１５と連結枠４Ｂの板状部４Ｃとの間に左右方向の僅かな隙間が存在する場合には、挿入部材１４や楔状部材１５の寸法、形状等を適宜に設定することにより、このような隙間を発生させずに、楔状部材１５と挿入部材１４とによって連結枠４Ｂの板状部４Ｃを挟着することもできる。

また、前述したように、楔状部材１５の幅狭部１５Ｂの下部における連結枠４Ｂの側の側面は、下側に向かって連結枠４Ｂとは反対側へ傾斜している傾斜面３１となっているため、楔状部材１５の頭部２６を下向きに打圧して楔状部材１５を下向きに移動させた際に、この傾斜面３１により、楔状部材１５を連結枠４Ｂの板状部４Ｃや挿入部材１４の鉤状部１７に対して円滑に滑らせることができる。

また、それぞれの連結部１２を支柱２の連結枠４Ｂから分離させて、筋交１０を２本の支柱２から取り外すときには、それぞれの楔状部材１５の下面をハンマー等の工具で上向きに打圧し、これにより、楔状部材１５を連結部本体１３に対して上昇させる。これにより、楔状部材１５と挿入部材１４とによる連結枠４Ｂの板状部４Ｃの挟着が解除されることになり、筋交１０全体を上へ持ち上げることにより、それぞれの連結部１２の挿入部材１４をそれぞれの支柱２の連結枠４Ｂから抜き取り、これらの連結部１２を連結枠４Ｂから分離させることにより、筋交１０を２本の支柱２から取り外すことができる。

このようにそれぞれの連結部１２を支柱２の連結枠４Ｂから分離させて、筋交１０を２本の支柱２から取り外した後は、それぞれの連結部本体１３に設けられている保持部３３に楔状部材１５の係止部２９を係止することにより、連結部本体１３に楔状部材１５を保持させておくことができる。

図１４は、下側の連結部１２の連結部本体１３に設けられている保持部３３に保持されている楔状部材１５が、筋交本体１１側へ揺動したときを示す図である。

連結部１２の連結部本体１３に設けられている保持部３３に保持されている楔状部材１５は、係止部２９を中心として揺動可能となっているが、下側の連結部１２の連結部本体１３に設けられている保持部３３に保持されている楔状部材１５が、図１４に示すように、筋交本体１１側へ大きく揺動した場合には、この楔状部材１５が筋交本体１１に当接し、筋交本体１１が損傷するおそれがある。

しかし、２個の面状部２０のそれぞれには、対面する他方の面状部２０の側へ突出した突出部３４が設けられている（図５及び図６参照）。このため、筋交本体１１側へ揺動した楔状部材１５は、図１４に示されているように、面状部２０の突出部３４に当接することで、これ以上筋交本体１１側へ揺動することが阻止される。この結果、楔状部材１５が筋交本体１１へ当接することが防止される。

図１５は、上側の連結部１２の連結部本体１３に設けられている保持部３３に保持されている楔状部材１５が、筋交本体１１側へ揺動したときを示す図である。

この図１５に示されているように、上側の連結部１２の連結部本体１３に設けられている保持部３３に保持されている楔状部材１５も、面状部２０の突出部３４に当接することで、これ以上筋交本体１１側へ揺動することが防止されるようになっている。

このように、２個の面状部２０のそれぞれに設けられている突出部３４は、下向きに打圧される前に保持部３３で保持される楔状部材１５の揺動を阻止し、筋交本体１１に対する楔状部材１５の姿勢を安定させるための揺動阻止部となっている。

以上説明した本実施形態によると、楔状部材１５に設けられている係止部２９が、筋交１０の連結部１２の連結部本体１３に設けられている保持部３３に係止されることによって、下向きに打圧される前の楔状部材１５を保持部３３に安定して保持させておくことができる。さらに、２個の面状部２０のそれぞれに設けられている突出部３４によって、楔状部材１５の筋交本体１１側への揺動が阻止され、筋交本体１１に対する楔状部材１５の姿勢の安定化が図られるようになる。このため、下向きに打圧される前に保持部３３で保持される楔状部材１５をより安定して保持させておくことができる。また、これにより、楔状部材１５の打圧作業を行うために、保持部３３に係止部２９を係止させることで連結部本体１３に保持させていた楔状部材１５を上に持ち上げることにより、この楔状部材１５を保持部３３から分離させる作業を円滑に行うことができる。

なお、保持部３３は、筋交１０の連結部１２の連結部本体１３に設けられており、この連結部本体１３は、当接部材１６よりも大きい上下寸法及び左右寸法を有しているため、楔状部材１５を安定して保持しておくことができる保持部３３の配置位置を、連結部本体１３の形状や構造等に応じて任意に設定できる。

また、係止部２９は、縦長形状となっている楔状部材１５の上下方向の中央部又は略中央部に設けられているため、連結部本体１３を形成している２個の面状部２０の間の隙間に挿入されている楔状部材１５を一層安定して保持しておくことができる。

さらに、係止部２９は、楔状部材１５に下向きに開口して形成された凹部となっているため、連結部本体１３の保持部３３に係止部２９を係止することを、楔状部材１５自身の重量を利用することにより、安定して行えることになる。

また、保持部３３は、連結部本体１３を形成している２個の面状部２０のうちの一部を折り曲げた折り曲げ部２４によって形成されているため、連結部本体１３の材料を用いることによって保持部３３が連結部本体１３に設けられていることになり、したがって、保持部３３のための特別の部材を用意する必要がない。

また、それぞれの折り曲げ部２４の先端同士は突き合わせられているため、楔状部材１５を保持しておくための保持部３３により、筋交本体１１の端部と挿入部材１４が配置される２個の面状部２０の間隔を正確に設定することができる。

さらに、２個の面状部２０のそれぞれに設けられた折り曲げ部２４の折り曲げ長さは同じになっているため、２個の面状部２０を形成するための作業を容易に行える。

また、本実施形態では、押し出し加工による突出部３４の成形作業は、板状材の打ち抜き加工によって形成される面状部２０のこの打ち抜き加工と同時に、あるいは、この面状部２０の打ち抜き加工を行った後、例えば、切り起し加工による折り曲げ部２４の成形作業と同時に行うことができるため、それだけ、連結部本体１３の製造作業工程数の削減化を図ることができる。

また、本実施形態では、連結部本体１３に取り付けられている当接部材１６は、この連結部本体１３を形成している２個の面状部２０に形成された孔２２に挿入されているため、当接部材１６は、この当接部材１６の全体が連結部本体１３で囲まれた状態となって連結部本体１３に取り付けていることになる。このため、楔状部材１５の頭部２６がハンマー等の工具で下向きに打圧されることにより、楔状部材１５の傾斜面３０が当接部材１６に当接案内されるときに当接部材１６に作用する荷重を、連結部本体１３によって有効に支持することができ、連結部本体１３による当接部材１６の支持強度を充分に大きくすることができる。

また、図１１及び図１３で説明したように、筋交本体１１の偏平部１１Ａと連結部本体１３とを溶接部２５で結合する作業は、偏平部１１Ａと連結部本体１３に共通して形成した貫通孔１８に、溶接治具に設けられているピンを挿入し、筋交本体１１と連結部本体１３のうち、一方を溶接治具に固定した後に、他方を溶接治具のピンを中心に回動させ、筋交本体１１が連結部本体１３に対して所定の角度となった後、筋交本体１１の偏平部１１Ａと連結部本体１３とを溶接部２５で結合するようにしているため、２本の支柱２に設けられている前述の連結ポイント３の上下の間隔等が異なっている仮設足場に用いる筋交については、図１１及び図１３に示されているように、前述の筋交本体１１とは長さが異なっている筋交本体１１’の偏平部１１Ａと連結部本体１３とに共通した貫通孔１８を形成し、この貫通孔１８に溶接治具のピンを挿入した後に、筋交本体１１’と連結部本体１３のうち、一方を溶接治具に固定して他方を溶接治具のピンを中心に回動させ、筋交本体１１’が連結部本体１３に対して所定の角度となった後、筋交本体１１’の偏平部１１Ａと連結部本体１３とを溶接部２５で結合する作業を行うことができる。

これにより、それぞれの連結部１２を同じ部材によって構成していながら、筋交本体１１，１１’の長さが異なり、かつ筋交本体１１，１１’と連結部本体１３とがなす角度が異なっている各種の筋交を容易に製造することができる。

なお、以上説明した本実施形態において、２個の面状部２０は、１個の板状材の折り返し加工で形成するようにしてもよい。

本発明は、建築現場や土木現場等の各種作業現場で構築される仮設足場のための筋交に利用することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る仮設足場用筋交が用いられて構築された仮設足場の一部を示す正面図である。 図２は、図１のＳ２−Ｓ２線断面図である。 図３は、図１及び図２で示されている筋交の上側の連結部の連結部本体を示す正面図である。 図４は、図１及び図２で示されている筋交の上側の連結部の連結部本体を示す側面図である。 図５は、図１及び図２で示されている筋交の上側の連結部の連結部本体を示す平面図である。 図６は、図３のＳ６−Ｓ６線断面図である。 図７は、図３のＳ７−Ｓ７線断面図である。 図８は、図１及び図２で示されている筋交の下側の連結部の連結部本体を示す正面図である。 図９は、楔状部材を示す図であり、図９（Ａ）は、楔状部材の正面図であり、図９（Ｂ）は、楔状部材の側面図である。 図１０は、図１及び図２で示されている筋交本体の上側の端部に設けられた連結部を仮設足場用支柱の連結枠に連結した後を示すその連結部の部分の拡大正面図である。 図１１は、図１０の連結部が仮設足場用支柱の連結枠に連結される前を示すその連結部の部分の拡大正面図である。 図１２は、図１及び図２で示されている筋交本体の下側の端部に設けられた連結部を仮設足場用支柱の連結枠に連結した後を示すその連結部の部分の拡大正面図である。 図１３は、図１２の連結部が仮設足場用支柱の連結枠に連結される前を示すその連結部の部分の拡大正面図である。 図１４は、図１２の連結部に設けられた保持部で保持されている楔状部材の筋交本体側への揺動が、連結部本体の突出部で阻止されている状態を示すその連結部の部分の拡大正面図である。 図１５は、図１０の連結部に設けられた保持部で保持されている楔状部材の筋交本体側への揺動が、連結部本体の突出部で阻止されている状態を示すその連結部の部分の拡大正面図である。

符号の説明

１ 仮設足場
２ 仮設足場用支柱
４ 連結枠
１０ 仮設足場用筋交
１１，１１’ 筋交本体
１２ 連結部
１３ 連結部本体
１４ 挿入部材
１５ 楔状部材
１６ 当接部材
２０ 面状部
２４ 折り曲げ部
２９ 係止部
３３ 保持部
３４ 揺動阻止部である突出部

Claims (7)

1. 棒状の筋交本体と、この筋交本体の両端に設けられ、互いに並設される２本の仮設足場用支柱に設けられた連結枠に連結される連結部と、を有する仮設足場用筋交であって、
   それぞれの前記連結部が、連結部本体と、この連結部本体に結合され、前記連結枠に上から挿入される挿入部材と、前記連結部本体に取り付けられ、下向きに打圧された楔状部材が当接案内されることによってこの楔状部材を前記連結枠の側へ移動案内させるための当接部材と、下向きに打圧される前の楔状部材を保持しておくための保持部と、を含んで構成されている仮設足場用筋交において、
   前記保持部が前記連結部本体に設けられ、前記楔状部材には、前記保持部に係止されることによってこの保持部により前記楔状部材を保持しておくための係止部が設けられ、前記連結部本体には、下向きに打圧される前に前記保持部で保持される前記楔状部材の揺動を阻止し、前記筋交本体に対する前記楔状部材の姿勢を安定させるための揺動阻止部が設けられていることを特徴とする仮設足場用筋交。
2. 請求項１に記載の仮設足場用筋交において、前記係止部は、縦長形状となっている前記楔状部材の上下方向の中央部又は略中央部に設けられ、前記楔状部材に下向きに開口して形成された凹部となっていることを特徴とする仮設足場用筋交。
3. 請求項１又は２に記載の仮設足場用筋交において、前記連結部本体は、前記楔状部材を上下に移動可能とする間隔を開けて互いに対面している２個の面状部を有しており、これらの面状部の間に前記筋交本体の端部と前記挿入部材が配置され、前記保持部は、前記２個の面状部のうち、少なくとも一方の面状部の一部を他方の面状部の側へ折り曲げることによって形成された折り曲げ部となっており、この折り曲げ部によって前記２個の面状部の間隔が規定されていることを特徴とする仮設足場用筋交。
4. 請求項３に記載の仮設足場用筋交において、前記揺動阻止部は、前記２個の面状部のうち、少なくとも一方の面状部の一部から他方の面状部の側へ突出した突出部となっており、この突出部は、前記保持部よりも上方であって、この保持部よりも前記筋交本体の側の位置に設けられていることを特徴とする仮設足場用筋交。
5. 請求項４に記載の仮設足場用筋交において、前記突出部は、前記２個の面状部のうち、少なくとも一方の面状部の一部を他方の面状部の側へ押し出し加工することにより形成されていることを特徴とする仮設足場用筋交。
6. 請求項３〜５のいずれかに記載の仮設足場用筋交において、前記２個の面状部は、２個の板状材によって形成されていることを特徴とする仮設足場用筋交。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の仮設足場用筋交において、前記筋交本体の両端に設けられている前記連結部における前記挿入部材は、前記連結部本体から下方へ延びる長さが異なっていることを特徴とする仮設足場用筋交。

Images