JP2010059454A - 貴金属めっきを施したチタン材、及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】貴金属めっきを施したチタン材の製造方法であって、チタン材の表面に貴金属めっきを形成する第一の工程と、貴金属めっきを形成した該表面をマイクロ波加熱又はレーザー加熱により乾燥させる第二の工程と、を有する前記製造方法からなる。
【選択図】図1
Description
(1)貴金属めっきを施したチタン材の製造方法であって、チタン材の表面に貴金属めっきを形成する第一の工程と、貴金属めっきを形成した該表面をマイクロ波加熱又はレーザー加熱により乾燥させる第二の工程と、を有する前記製造方法。
(2)マイクロ波加熱又はレーザー加熱を、真空又は不活性ガス雰囲気下で行う上記(1)記載の製造方法。
(3)第二の工程に続き、貴金属めっきを形成したチタン材の表面を220〜400℃で加熱処理する第三の工程を有する上記(1)又は(2)記載の製造方法。
(4)貴金属めっきが、金めっきである上記(1)〜(3)のいずれかに記載の製造方法。
(5)上記(1)〜(4)のいずれかの製造方法によって得られる貴金属めっきを施したチタン材であって、チタン材の表面における貴金属の被覆率が15〜100%であり、かつ貴金属めっきの厚さが100nm以下である前記チタン材。
(6)貴金属の付着量が、0.001〜2mg/cm2である上記(5)記載のチタン材。
(7)上記(5)又は(6)記載のチタン材を用いた燃料電池用セパレータ。
本発明の貴金属めっきを施したチタン材の製造方法は、チタン材の表面に貴金属めっきを形成する第一の工程と、貴金属めっきを形成した表面をマイクロ波加熱又はレーザー加熱により乾燥させる第二の工程と、を有することを特徴とする。
マイクロ波加熱には、例えば、最大出力1000Wの装置を用いる。また、温度が上昇し過ぎないように、最適な乾燥温度に達した後、一定の温度を保持するためマイクロ波出力を制御しても良い。マイクロ波のマグネトロン周波数としては高周波数側が300GHz程度以下のものであれば使用可能である。加熱時間は、加熱するチタン材の表面積やマイクロ波の出力・周波数によって変わり特に限定されるものではない。
(実施例1)
チタン材として厚さ0.1mmの純チタン(JIS1種)の板状試験片を用いた。この試験片に対して前処理として浸漬脱脂、酸洗、活性化処理を行った後、水洗した。
続いて酸性浴により電解めっきにより、試験片の表面に金をめっきした。金の付着量が、0.01mg/cm2となるようにめっき条件を設定した。
掃気(ドライヤー冷風)にて水を粗取りした後に、マイクロ波加熱を行わず、Ar雰囲気下250℃で10分間加熱処理を行った以外は、実施例1と同様にして金めっきを施したチタン材を得た。
2 貴金属めっき層
Claims (7)
- 貴金属めっきを施したチタン材の製造方法であって、
チタン材の表面に貴金属めっきを形成する第一の工程と、
貴金属めっきを形成した該表面をマイクロ波加熱又はレーザー加熱により乾燥させる第二の工程と、
を有する前記製造方法。 - マイクロ波加熱又はレーザー加熱を、真空又は不活性ガス雰囲気下で行う請求項1記載の製造方法。
- 第二の工程に続き、貴金属めっきを形成したチタン材の表面を220〜400℃で加熱処理する第三の工程を有する請求項1又は2記載の製造方法。
- 貴金属めっきが、金めっきである請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれかの製造方法によって得られる貴金属めっきを施したチタン材であって、チタン材の表面における貴金属の被覆率が15〜100%であり、かつ貴金属めっきの厚さが100nm以下である前記チタン材。
- 貴金属の付着量が、0.001〜2mg/cm2である請求項5記載のチタン材。
- 請求項5又は6記載のチタン材を用いた燃料電池用セパレータ。
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