JP2010058221A - フィルムのトリミング方法及びトリミング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な作業で良好にフィルムの突出部をトリミングできるフィルムのトリミング方法及びトリミング装置を提供する。
【解決手段】フィルム６が固着された成形品７の第１周縁部７ａ又はその成形品７に形成された開口の第２周縁部から突出するフィルム６の突出部６ａをトリミングし、突出部６ａに弾性部材４を接触させると共に、当該弾性部材４が成形品７の周縁部７ａに圧接する状態で成形品７及び弾性部材４を相対移動させ、突出部６ａの基端側部分に引張力及び剪断力の少なくとも１つを付与して、フィルム６の成形品７に固着した固着部分と成形品７に固着していない非固着部分とを境界にして、突出部６ａを破断する。
【選択図】図３

Description

本発明は、フィルムが固着された成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部から突出する前記フィルムの突出部をトリミングするフィルムのトリミング方法及びトリミング装置に関する。

従来、この種のフィルムのトリミング方法では、コア部材としての下型に設けられた支持面に成形品を装着し、上型に設けられた可動刃を下方に移動させて、成形品の周縁部から突出するフィルムの突出部を切断するものがあった（例えば、特許文献１参照。）。
又、別法として、成形品の周縁部から突出するフィルムの突出部に円柱状の微細なナイロン製ショット材あるいは球状の微細なガラス製ショット材を吹き付けて、フィルムの突出部を粉砕除去したり、トリミング工具を用いて手動でフィルムの突出部をトリミングするものもあった。

特開２００１−２９３６９３号公報

フィルムが固着された成形品は、一対の金型内にフィルムを導入して一方の金型の表面にフィルムを密着させておき、樹脂を射出成形することによって形成される。しかし、この成形品は、成形条件の変動や室温の高低により寸法が変化する。このため、従来のフィルムのトリミング方法においては、支持面に成形品を装着するときに成形品が位置ずれすることがある。このとき、上型に設けられた可動刃を下方に移動させると、平面視で可動刃が成形品の周縁部外方側に位置する場合には、フィルムの成形品に固着した固着部分と成形品に固着していない非固着部分との境界よりも周縁部外方側でフィルムの突出部を破断するため、フィルムの突出部の全部をトリミングできない。一方、平面視で可動刃が成形品の周縁部内方側に位置する場合には、成形品に傷をつけてしまう。又、成形品を連続して成形する場合において、室温等の条件の変動により成形品の外形が変化するため、成形品の外形が変化する度に可動刃の位置を微調整することはきわめて煩雑なものであった。

又、成形品の周縁部から突出するフィルムの突出部にショット材を吹き付けるブラスト法によるトリミングでは、ショット材の噴出速度を上げると成形品に当たって成形品の表面に傷をつけてしまう。一方、そのために、成形品の表面に傷が付かないように、ショット材を吹き出す速度を下げると、所望の境界でフィルムの突出部を破断できない。いずれの方法においても、満足できるトリミング方法ではなかった。尚、トリミング工具を使った手動でのトリミングにおいては、作業者の熟練度による品質のばらつきが大きく、又時間を要するものであり、コストが高く付いてしまうことになる。

本発明は、上記実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、簡単な作業で良好にフィルムの突出部をトリミングできるフィルムのトリミング方法及びトリミング装置を提供する点にある。

本発明のフィルムのトリミング方法は、フィルムが固着された成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部から突出する前記フィルムの突出部をトリミングするものであって、その第１特徴手段は、前記突出部に弾性部材を接触させると共に、当該弾性部材が前記成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部に圧接する状態で前記成形品及び前記弾性部材を相対移動させ、前記突出部の基端側部分に引張力及び剪断力の少なくとも１つを付与して、前記フィルムの前記成形品に固着した固着部分と前記成形品に固着していない非固着部分とを境界にして、前記突出部を破断する点にある。

本発明によれば、フィルムの突出部に弾性部材を接触させると共に、弾性部材が成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部に圧接する状態で成形品及び弾性部材を相対移動させると、弾性部材の摩擦力によりフィルムの突出部の基端側部分に引張力及び剪断力の少なくとも１つが付与され、フィルムの成形品に固着した固着部分と成形品に固着していない非固着部分とを境界にして、突出部が破断される。この場合、弾性部材はフィルム表面硬度より柔らかいので、強く圧接しても製品外観面に傷をつけないという大きなメリットがある。よって、この弾性部材をフィルムの突出部に圧接して、例えばプレス材の一回の往復動作により成形品及び弾性部材を相対移動させることでフィルムの突出部の全部をトリミングできる等、効率の優れた手段である。

本発明のフィルムのトリミング装置は、フィルムが固着された成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部から突出する前記フィルムの突出部をトリミングするものであって、その第１特徴構成は、前記成形品を装着するコア部材と、弾性部材を支持して前記突出部に当該弾性部材を接触させる支持部材と、を備え、前記コア部材及び前記支持部材が、前記弾性部材が前記成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部に圧接する状態で相対移動可能に構成してある点にある。

本発明によれば、上記第１特徴手段と同様の作用効果を得ることができる。

本発明のフィルムのトリミング方法は、フィルムが固着された成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部から突出する前記フィルムの突出部をトリミングするものであって、その第２特徴手段は、弾性部材及び受け部材にて前記突出部を挟持すると共に、当該弾性部材が前記成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部に圧接する状態で前記成形品、前記弾性部材及び受け部材を相対移動させ、前記突出部の基端側部分に引張力及び剪断力の少なくとも１つを付与して、前記フィルムの前記成形品に固着した固着部分と前記成形品に固着していない非固着部分とを境界にして、前記突出部を破断する点にある。

本発明によれば、弾性部材及び受け部材にてフィルムの突出部を挟持するので、弾性部材及び受け部材とフィルムの突出部との間にすべりを生じることを防止して、フィルムの突出部の基端側部分に確実に引張力及び剪断力の少なくとも１つを付与することができる。

本発明のフィルムのトリミング装置は、フィルムが固着された成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部から突出する前記フィルムの突出部をトリミングするものであって、その第２特徴構成は、前記成形品を装着するコア部材と、弾性部材及び受け部材を有し、前記突出部を挟持する挟持部材と、を備え、前記コア部材及び前記挟持部材が、前記弾性部材が前記成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部に圧接する状態で相対移動可能に構成してある点にある。

本発明によれば、上記第２特徴手段と同様の作用効果を得ることができる。

本発明のフィルムのトリミング装置の第３特徴構成は、前記受け部材を前記弾性部材の側に付勢する付勢手段を設けてある点にある。

本発明によれば、弾性部材を押圧すると、付勢手段の付勢力により、先ず、弾性部材を弾性変形させて成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部に圧接させる。さらに、弾性部材を押圧すると、付勢手段の付勢力に抗して弾性部材及び受け部材が移動してトリミングを行う。このように、付勢手段を設け、弾性部材を押圧するだけの簡単な構成でトリミングを行うことができる。

本発明のフィルムのトリミング方法の第３特徴手段は、前記弾性部材に、前記成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部の側に張り出す張出部を設けてある点にある。

本発明によれば、フィルムが突出している近傍の成形品の表面に張出部が密着し易くなる。このため、突出部の全ての部位に引張力及び剪断力の少なくとも１つを付与してトリミングがより確実に行えるようになる。

〔第１実施の形態〕
以下、本発明に係るフィルムのトリミング装置について説明する。
図１に示すように、本発明のトリミング装置Ａは、床に設置された基台１４、その基台１４に取り付けられたレール１５、そのレール１５に案内支持されて横方向にスライド移動可能な下プレート２、ピストンシリンダ１６によって上下方向に移動可能な上プレート１等を備えている。下プレート２には、上方に突出するガイドピン１７が取り付けられている。上プレート１には、ガイドピン１７が挿入されるガイドブッシュ１８が取り付けられている。下プレート２を奥側にスライドさせ、ピストンシリンダ１６によって上プレート１を下方に移動させると、下プレート２のガイドピン１７が上プレート１のガイドブッシュ１８に係合する。これにより、上プレート１と下プレート２との位置決めを確実に行うことができるようになっている。

図３〜図７に示すように、前記上プレート１には、弾性部材としてのゴム４が取り付けられた金属製の支持部材５、アクリル樹脂製のフィルム６が固着された成形品７を下型３の側に押さえ付ける押さえ部材としてのスポンジ８、及び、フィルム６に穴を開けるためのパンチ部材９が設けられている。図２に示すように、フィルム６が固着された成形品７の第１周縁部７ａから突出部６ａが外方側に突出し、成形品７に形成された開口７ｃの第２周縁部７ｄから突出部６ｂが内方側に突出してある。そして、フィルム６の成形品７に固着した固着部分１２と成形品７に固着していない非固着部分１３（すなわち突出部６ａ、６ｂ）との間に境界Ｂを形成してある。パンチ部材９の先端部にはゴム１９が取り付けられている。尚、パンチ部材９の先端部に有底筒状のゴム１９を被せたり、ボルトや接着剤にてパンチ部材９の先端部に円柱状のゴム１９を取り付けてもよい。下プレート２には、コア部材としての下型３、受け部材としての金属製の受け台１０をゴム４の側に付勢する付勢手段としての付勢ばね１１が設けられている。下型３には、成形品７を装着する支持面３ａが設けられている。支持面３ａには、成形品７の突起７ｂが嵌合して成形品７を位置決めする嵌合穴３ｂ、パンチ部材９を挿入する挿入孔３ｃが形成されている。

前記挿入孔３ｃは、下型３の側面に連通してあると共に、挿入孔３ｃの下方寄りの箇所に、エアを噴出するエア噴出口３ｄが設けられている。これにより、支持面３ａに成形品７を装着し、パンチ部材９を挿入孔３ｃに挿入してフィルム６を打ち抜いたときに、打ち抜かれたフィルム６が挿入孔３ｃを通って落下する。このとき、図７に示すように、エア噴出口３ｄからエアを噴出することにより、打ち抜かれたフィルム６が下型３の側面から外部に吹き飛ばされる。

以下、本発明に係るフィルムのトリミング装置を用いてフィルムをトリミングする方法について説明する。

図示しないロボットによって支持面３ａに成形品７を装着する。このとき、嵌合穴３ｂに成形品７の突起７ｂが嵌合して成形品７を位置決めする。

次に、上プレート１を下方に移動させる。このとき、上プレート１に設けられた支持部材５が下方に移動し、支持部材５に取り付けられたゴム４も下方に移動して、フィルム６の突出部６ａに接触し、ゴム４及び受け台１０にて成形品７の第１周縁部７ａから突出するフィルム６の突出部６ａを挟持する（図４（ａ）を参照）。上プレート１に設けられたスポンジ８が下方に移動し、成形品７を下型３の側に押さえる（図３を参照）。この状態において、ゴム４は加圧されておらず、したがって弾性変形もしていない。平面視でゴム４が成形品７の第１周縁部７ａ外方側に位置しており、ゴム４と成形品７の第１周縁部７ａとの間には、０．３ｍｍ以下の隙間ｄが形成されている。

その後、上プレート１をさらに下方に移動させる。このとき、上プレート１に設けられた支持部材５が下方に移動するものの、付勢ばね１１の付勢力により受け台１０がほとんど移動しないので、支持部材５及び受け台１０にてゴム４が上下から加圧される。このため、ゴム４における成形品７の第１周縁部７ａの側の面が膨出するように弾性変形して、ゴム４が成形品７の第１周縁部７ａに圧接する（図４（ｂ）、図５を参照）。尚、隙間ｄが０．３ｍｍより広いと、大きな加圧力が必要となり、ゴム４が劣化し易くなる。このため、隙間ｄが０．３ｍｍ以下であることが好ましい。又、平面視でゴム４が成形品７の第１周縁部７ａ外方側に位置する構成を例示したが、平面視でゴム４が成形品７の第１周縁部７ａ内方側に位置する構成としてもよい。このとき、ゴム４における成形品７の第１周縁部７ａの側の面が凹むように弾性変形して、ゴム４が成形品７の第１周縁部７ａに圧接することになる。

そして、上プレート１をさらに下方に移動させる。このとき、上プレート１に設けられた支持部材５が下方に移動し、付勢ばね１１の付勢力に抗して受け台１０も下方に移動して、ゴム４が成形品７の第１周縁部７ａに圧接する状態でゴム４が下方に移動する。このとき、突出部６ａの基端側部分に引張力及び剪断力の少なくとも１つが付与されて、フィルム６の成形品７に固着した固着部分１２と成形品７に固着していない非固着部分１３とを境界Ｂにして、突出部６ａを破断する。又、パンチ部材９に取り付けられたゴム１９が成形品７の第２周縁部７ｄに圧接する状態でゴム１９が下方に移動する。このとき、突出部６ｂの基端側部分に引張力及び剪断力の少なくとも１つが付与されて、フィルム６の成形品７に固着した固着部分１２と成形品７に固着していない非固着部分１３とを境界Ｂにして、突出部６ｂを破断する。これによりフィルム６に孔を開ける（図６を参照）。
尚、特に、図柄パターンが印刷されたアクリル樹脂製のフィルム６は硬いので、突出部６ａ、６ｂが伸びること無く、突出部６ａ、６ｂを破断できる。

前記フィルム６には、成形品７の用途に応じて図柄等が形成されている。フィルム６は、厚みが５０〜３００μｍ程度のものが採用されるが、厚みが７５〜１５０μｍであることが好ましい。厚みが５０μｍよりも薄ければ、成形品７に固着される前のフィルム６のハンドリング時にフィルムが破れてしまう等の不都合がある。一方、厚みが３００μｍより厚ければ、上記トリミング装置Ａを用いたトリミングが難しくなってくる。
したがって、ゴム４、支持部材５、受け台１０、付勢ばね１１等が、成形品７を位置決めした状態で突出部６ａを挟持すると共に、ゴム４が成形品７の第１周縁部７ａに圧接する状態で移動する挟持部材Ｋを構成する。

このように、平面視でゴム４が成形品７の第１周縁部７ａ内方側及び外方側のいずれに位置する場合においても、ゴム４が弾性変形して成形品７の第１周縁部７ａに圧接し、フィルム６の成形品７に固着した固着部分１２と成形品７に固着していない非固着部分１３とを境界Ｂにして、突出部６ａ、６ｂを破断する。このため、フィルム６の突出部６ａの全部をトリミングすることができる。したがって、ゴム４及び受け台１０にて突出部６ａを挟持し、ゴム４及び受け台１０を移動させるだけの簡単な作業で、良好にトリミングができる。

そして、上プレート１を上方に移動させ、トリミングした成形品７を取り出し、破断した突出部６ａを除去する（図７を参照）。このような操作を繰り返すことにより、トリミングを連続して行えるのである。

〔第２実施の形態〕
この実施形態では、第１実施の形態の構成と異なる構成についてのみ説明し、同じ構成については説明を省略する。
以下、本発明に係るフィルムのトリミング装置について説明する。
図８〜図１１に示すように、下プレート２には、受け部材としての金属製の受け台２１、コア部材としての下型２２を載置する載置部材２３が設けられている。載置部材２３には、下型２２が嵌まり込む凹部２３ａが設けられ、凹部２３ａには、下型２２の突起２２ａが嵌合して下型２２を位置決めする嵌合穴２３ｂ、ピン用孔２３ｃが形成されている。ピン用孔２３ｃの内部を上下移動可能なピン２４が設けられている。ピン２４の頭部２４ａと下プレート２との間に付勢ばね４０が設けられており、ピン２４を上方に付勢すると共に、ピン２４の頭部２４ａがピン用孔２３ｃの段部２３ｄに接当してピン２４が抜け出るのを防止してある。下型２２には、成形品７を装着する支持面２２ｂが設けられている。支持面２２ｂには、成形品７の突起７ｂが嵌合して成形品７を位置決めする嵌合穴２２ｄ、ピン２４及びパンチ部材９を挿入する挿入孔２２ｃが形成されている。又、下プレート２には、下型２２を移動させる押圧部としてのピストンシリンダ２５が設けられている。

以下、本発明に係るフィルムのトリミング装置を用いてフィルムをトリミングする方法について説明する。

図示しないロボットによって支持面２２ｂに成形品７を装着する。このとき、嵌合穴２２ｂに成形品７の突起７ｂが嵌合して成形品７を位置決めする。

次に、上プレート１をさらに下方に移動させる。このとき、支持部材５に取り付けられたゴム４は下方に移動して、フィルム６の突出部６ａに接触し、ゴム４及び受け台２１にて成形品７の第１周縁部７ａから突出するフィルム６の突出部６ａを挟持する（図８を参照）。このとき、上プレート１に設けられたスポンジ８は圧縮されるが、その反発力で成形品７を下型２２の側に押さえ付ける。この段階において、ゴム４は加圧されておらず、したがって弾性変形もしていない。

その後、上プレート１をさらに下方に移動させる。この段階で、上プレート１に設けられた支持部材５は下方に移動するものの、受け台２１は移動しないので、支持部材５及び受け台２１にてゴム４が上下から加圧される。このため、ゴム４における成形品７の第１周縁部７ａの側の面が膨出するように弾性変形して、ゴム４が成形品７の第１周縁部７ａに圧接する。同時に、上プレート１に設けられたパンチ部材９が下方に移動し、パンチ部材９に取り付けられたゴム１９及びピン２４にてフィルム６を挟持する（図９を参照）。

そして、ピストンシリンダ２５によって下型２２を上方に移動させる。このとき、ゴム４が成形品７の第１周縁部７ａに圧接する状態で成形品７が上方に移動する。このとき、突出部６ａの基端側部分に引張力及び剪断力の少なくとも１つが付与されて、フィルム６の成形品７に固着した固着部分１２と成形品７に固着していない非固着部分１３とを境界Ｂにして、突出部６ａを破断する。又、パンチ部材９に取り付けられたゴム１９が成形品７の第２周縁部７ｄに圧接する状態で成形品７が上方に移動する。このとき、突出部６ｂの基端側部分に引張力及び剪断力の少なくとも１つが付与されて、フィルム６の成形品７に固着した固着部分１２と成形品７に固着していない非固着部分１３とを境界Ｂにして、突出部６ｂを破断する。これによりフィルム６に孔を開ける（図１０を参照）。したがって、ゴム４、支持部材５、受け台１０等が、成形品７を位置決めした状態で突出部６ａを挟持すると共に、ゴム４が成形品７の第１周縁部７ａに圧接する挟持部材Ｋを構成する。

次に、上プレート１を上方に移動させ、トリミングした成形品７を取り出し、破断した突出部６ａを除去する（図１１を参照）。このような操作を繰り返すことにより、トリミングを連続して行えるのである。

〔別実施の形態〕
（１）上記各実施の形態では、ゴム４が成形品７の第１周縁部７ａに圧接する状態でゴム４が下方に移動する構成を例示したが、ゴム４の移動方向は下方に限られるものではなく、斜め方向や横方向であってもよい。つまり、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、支持部材５が成形品７の第１周縁部７ａの側に移動し、支持部材５に取り付けられたゴム４も成形品７の第１周縁部７ａの側に移動して、ゴム４が成形品７の第１周縁部７ａに圧接する。このとき、ゴム４が下型に設けられたポケット４１に入り込むように弾性変形し、突出部６ａの基端側部分に引張力及び剪断力の少なくとも１つが付与されて、フィルム６の成形品７に固着した固着部分１２と成形品７に固着していない非固着部分１３とを境界Ｂにして、突出部６ａを破断して分離する。尚、支持部材５を移動させずに、ゴム４だけを成形品７の第１周縁部７ａの側に押し出す押出機構を設けて、ゴム４が成形品７の第１周縁部７ａに圧接するようにしてもよい。

（２）上記各実施の形態では、ゴム４における成形品７の第１周縁部７ａの側の面が弾性変形する構成を例示したが、さらに、ゴム４における成形品７の第１周縁部７ａの側の面に張出部を設けてもよい。具体的には、図１３のように、ゴム４における成形品７の第１周縁部７ａの側の面と受け台の側の面との為す角を鋭角状にして張出部２７を構成したり、図１４のように、ゴム４における成形品７の第１周縁部７ａの側の面の一部を突出させて張出部２８を構成したり、図１５のように、ゴム４における成形品７の第１周縁部７ａの側の面に突出片を取り付けて張出部２９を構成することなどが考えられる。このように、ゴム４と張出部２９とを別体にて構成すれば、張出部２９が磨耗したときに張出部２９を交換することにより、長寿命化を図ることができる。

（３）上記第１実施の形態では、挟持部材Ｋが、ゴム４、支持部材５、受け台１０、付勢ばね１１等を備える構成を例示したが、このような構成に代えて、挟持部材Ｋが、ゴム４が取り付けられた支持部材５が設けられかつ上下方向に移動可能な上側の挟持部分３０、受け台３１が設けられた下側の挟持部分３２を備える構成としてもよい。つまり、上側の挟持部分３０が下方に移動してゴム４及び受け台３１にて成形品７の第１周縁部７ａから突出するフィルム６の突出部６ａを挟持する。次に、上側の挟持部分３０がさらに下方に移動してゴム４が成形品７の第１周縁部７ａに圧接する（図１６（ａ）、（ｂ）を参照）。その後、挟持部材Ｋが下方に移動してゴム４が成形品７の第１周縁部７ａに圧接する状態でゴム４が下方に移動する（図１６（ｃ）を参照）。このとき、突出部６ａの基端側部分に引張力及び剪断力の少なくとも１つが付与されて、突出部６ａを破断するようにしてもよい。

（４）上記各実施の形態では、弾性部材がゴム４である構成を例示したが、これに限られるものではなく、熱可塑性エラストマーであってもよい。又、ゴムの種類としては、ウレタンゴム、シリコンゴム、スチレンブダジエンゴム、ニトリルゴム、天然ゴム等が挙げられる。要するに、弾性部材が弾性変形して成形品７の周縁部に圧接するものであればよい。押さえ部材がスポンジ８である構成を例示したが、これに限られるものではなく、押圧部材がばねであってもよい。つまり、図１７に示すように、成形品７及びフィルム６の外形形状に対応した押圧面４２ａを備えた押さえ部材としてのアルミ製の押圧部材４２、その押圧部材４２と上プレート１との間に介装された押圧ばね４３、頭部４４ａが上プレート１の孔４５の段部４５ａに係合すると共に、先端部４４ｂが押圧部材４２にねじ固定されたボルト４４、押圧部材４２に取り付けられ、上プレート１の係合穴４６に挿入される係合ピン４７等を備える構成としてもよい。尚、押圧部材４２の材質としては、アルミに限られるものではなく、ジュラコン、ＭＣナイロン等の樹脂等などでもよい。

（５）上記各実施の形態では、フィルム６がアクリル系樹脂製である構成を例示したが、これに限られるものではなく、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等、種々の樹脂が使用可能である。このとき、成形品を成形する時にそれら樹脂製のフィルムの突出部の基端側部分に溝部や折曲部を形成しておくと、突出部を容易に破断できる。

（６）上記各実施の形態では、挟持部材Ｋにて突出部６ａを挟持し、ゴム４が成形品７の第１周縁部７ａに圧接する状態で挟持部材Ｋ又は成形品７を移動させる構成を例示したが、ゴム４が成形品７の第１周縁部７ａに圧接する状態で挟持部材Ｋ及び成形品７を同時に移動させてもよい。

（７）上記各実施の形態では、トリミング装置Ａには、基台１４、レール１５及びピストンシリンダ１６が構成されているが、上プレート１及び下プレート２を上述したように動作させることができれば、他の構成であってもよい。

（８）上記各実施の形態では、下プレート２はレール１５に案内されて水平方向に移動するようになっているが、開いたときの上プレート１と下プレート２との間隔を確保して成形品７を順次交換することができれば、下プレート２は水平方向に移動しなくてもよい。

第１実施の形態におけるフィルムのトリミング装置の全体図 フィルムが固着された成形品の縦断面図 第１実施の形態におけるフィルムのトリミング装置の部分断面図 第１実施の形態における挟持部材を示す図 第１実施の形態におけるフィルムのトリミング装置の部分断面図 第１実施の形態におけるフィルムのトリミング装置の部分断面図 第１実施の形態におけるフィルムのトリミング装置の部分断面図 第２実施の形態におけるフィルムのトリミング装置の部分断面図 第２実施の形態におけるフィルムのトリミング装置の部分断面図 第２実施の形態におけるフィルムのトリミング装置の部分断面図 第２実施の形態におけるフィルムのトリミング装置の部分断面図 別実施の形態における弾性部材及び成形品の状態を示す図 別実施の形態における張出部を示す図 別実施の形態における張出部を示す図 別実施の形態における張出部を示す図 別実施の形態における挟持部材を示す図 別実施の形態における押さえ部材を示す図

符号の説明

３、２２ コア部材
４、１９ ゴム
６ フィルム
６ａ、６ｂ 突出部
７ 成形品
７ａ 第１周縁部
７ｄ 第２周縁部
１０、２１、３１ 受け部材
１１ 付勢手段
２５ 押圧部
Ｋ 挟持部材

Claims (6)

1. フィルムが固着された成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部から突出する前記フィルムの突出部をトリミングするフィルムのトリミング方法であって、
   前記突出部に弾性部材を接触させると共に、当該弾性部材が前記成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部に圧接する状態で前記成形品及び前記弾性部材を相対移動させ、前記突出部の基端側部分に引張力及び剪断力の少なくとも１つを付与して、前記フィルムの前記成形品に固着した固着部分と前記成形品に固着していない非固着部分とを境界にして、前記突出部を破断するフィルムのトリミング方法。
2. フィルムが固着された成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部から突出する前記フィルムの突出部をトリミングするフィルムのトリミング方法であって、
   弾性部材及び受け部材にて前記突出部を挟持すると共に、当該弾性部材が前記成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部に圧接する状態で前記成形品、前記弾性部材及び受け部材を相対移動させ、前記突出部の基端側部分に引張力及び剪断力の少なくとも１つを付与して、前記フィルムの前記成形品に固着した固着部分と前記成形品に固着していない非固着部分とを境界にして、前記突出部を破断するフィルムのトリミング方法。
3. フィルムが固着された成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部から突出する前記フィルムの突出部をトリミングするフィルムのトリミング装置であって、
   前記成形品を装着するコア部材と、弾性部材を支持して前記突出部に当該弾性部材を接触させる支持部材と、を備え、
   前記コア部材及び前記支持部材が、前記弾性部材が前記成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部に圧接する状態で相対移動可能に構成してあるフィルムのトリミング装置。
4. フィルムが固着された成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部から突出する前記フィルムの突出部をトリミングするフィルムのトリミング装置であって、
   前記成形品を装着するコア部材と、弾性部材及び受け部材を有し、前記突出部を挟持する挟持部材と、を備え、
   前記コア部材及び前記挟持部材が、前記弾性部材が前記成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部に圧接する状態で相対移動可能に構成してあるフィルムのトリミング装置。
5. 前記受け部材を前記弾性部材の側に付勢する付勢手段を設けてある請求項４に記載のフィルムのトリミング装置。
6. 前記弾性部材に、前記成形品の第１周縁部又はその成形品に形成された開口の第２周縁部の側に張り出す張出部を設けてある請求項３〜５のいずれか１項に記載のフィルムのトリミング装置。

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