JP2010055390A - Ｉｃタグ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、屈曲面や角部に容易に取り付けることができるＩＣタグを提供する。
【解決手段】送受信アンテナ基板と、電気的接続部を介して該送受信アンテナ基板の表面に搭載された無線通信用ＩＣチップとを備えるインレットの少なくとも一面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが積層されており、該延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有することを特徴とするＩＣタグ。
【選択図】図１

Description

本発明は、物品識別システム等に利用可能なＩＣチップを搭載したＩＣタグに関する。

近年、製造、物流、販売等において物品のライフサイクル全体を管理するシステムとして、ＩＣチップを利用し、ＵＨＦ波やマイクロ波等の電波によって非接触で物品を識別するシステムが注目されている。中でも、ＩＣチップを搭載したＩＣタグを物品に取り付け、大量の商品の物流管理や製造物履歴管理、セキュリティ管理等を行うシステムが構想化されている。ＩＣタグは、基材上のＩＣチップに外部アンテナを取り付けた構造を有し、それらは外部装置が数メートル離れた距離にある場合でも交信可能であることから、様々な用途での応用が期待されている。現在、１３．５６ＭＨｚ帯の電波を利用した電磁誘導方式のＩＣタグを含む様々なＩＣタグを利用した実証実験がアパレル、家電、航空、出版、および農業等の各業界で進められており、アパレル等の一部の業界では既に実用化が図られている。

ＩＣタグを利用し、非接触式物品識別システムによって大量の商品の物流及び管理を実施するためには、商品の１つ１つにＩＣタグを取り付ける必要があるので、ＩＣタグを衣服等に取り付けやすくするために、例えば、「送受信アンテナ基板と、電気的接続部を介して前記送受信アンテナ基板の表面に搭載された無線通信用ＩＣチップとを備えたインレットおよび前記インレットの表面および裏面の少なくとも一方の面に固定された基材を有し、前記基材が織布および紙からなる群から選択される少なくとも１種から形成されることを特徴とするＩＣタグ」（特許文献１参照。）が提案されている。
特開２００７−１８４８７号公報

上記ＩＣタグは無線通信用ＩＣチップを備えたインレットに柔軟な織布又は紙が積層されているので、衣服やタオル等に取り付けやすいという特徴を有している。
しかしながら、一般に、送受信アンテナ基板と、電気的接続部を介して前記送受信アンテナ基板の表面に搭載された無線通信用ＩＣチップとを備えたインレットはその両面に樹脂層が積層されているので、屈曲に対する反発弾性を有しており、バケツの側面や成形品の角部に接着剤や粘着剤で取り付けると剥離するという欠点があった。

本発明の目的は、上記問題点に鑑み、屈曲面や角部に容易に取り付けることができるＩＣタグを提供することにある。

即ち、本発明は、
［１］送受信アンテナ基板と、電気的接続部を介して該送受信アンテナ基板の表面に搭載された無線通信用ＩＣチップとを備えるインレットの少なくとも一面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが積層されており、該延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有することを特徴とするＩＣタグ、
［２］送受信アンテナ基板と、電気的接続部を介して該送受信アンテナ基板の表面に搭載された無線通信用ＩＣチップとを備えるインレットの少なくとも一面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの織物が積層されており、該織物は１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを経糸又は／及び緯糸として織成したものであることを特徴とするＩＣタグ、
［３］インレットの両面に樹脂層が積層されていることを特徴とする前記［１］又は［２］記載のＩＣタグ、
［４］延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが延伸倍率５倍以上に一軸延伸されてなることを特徴とする前記［１］、［２］又は［３］記載のＩＣタグ、
［５］延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸されてなることを特徴とする前記［１］、［２］又は［３］記載のＩＣタグ、及び、
［６］延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが圧延倍率５倍以上に圧延されてなることを特徴とする前記［１］、［２］又は［３］記載のＩＣタグ
に関する。

本発明のＩＣタグの構成は上述の通りであり、送受信アンテナ基板と、電気的接続部を介して該送受信アンテナ基板の表面に搭載された無線通信用ＩＣチップとを備えるインレットの少なくとも一面に、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッド若しくは１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを経糸又は／及び緯糸として織成した織物が積層されているので、容易に屈曲でき、屈曲後は屈曲した形状に保持することができ、屈曲面や角部に容易且つ確実に取り付けることができる。従って、衣服、タオル等の柔軟な物品のみならず、ばけつ、箒等の家庭用成形品や弱電製品、厨房器具、スチール家具、建材、自動車等に好適に取り付けることができる。

請求項１記載のＩＣタグは、送受信アンテナ基板と、電気的接続部を介して該送受信アンテナ基板の表面に搭載された無線通信用ＩＣチップとを備えるインレットの少なくとも一面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが積層されており、該延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有することを特徴とする。

上記インレットは、従来公知の任意のインレットが使用可能である。送受信アンテナ基板と無線通信用ＩＣチップは電気的接続部により電気的に接続されているが、電気的接続は、はんだ接合、抵抗溶接、超音波接合等による金属接続、導電性接着剤、異方導電性接着剤等による接着剤接続が挙げられる。尚、電気的接続部は絶縁性樹脂によって封止されていることが好ましい。又、送受信アンテナ基板は、ベース基板と、該ベース基板及びＩＣチップのインピーダンス整合回路を有するダイポールアンテナとを備えているのが好ましい。

上記送受信アンテナ基板は、従来公知の任意の送受信アンテナ基板が使用可能であり、例えば、金、銀、銅、アルミニウム等の導電性金属シートが挙げられる。又、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、シリコーンゴム等の樹脂シート、不織布、織布、紙等の支持層の表面に金、銀、銅、アルミニウム等の導電性金属を積層することにより形成されてもよい。送受信アンテナ基板の長さは通信距離やタグの大きさにより適宜決定されればよく、一般に４〜７０ｍｍである。

上記無線通信用ＩＣチップは、従来から通信用に使用されているＩＣチップであればよく、その大きさはタグに使用するのであるから、５ｍｍ×５ｍｍ以下が好ましい。

上記インレットは、その両面に樹脂層が積層されて送受信アンテナ基板と、電気的接続部を介して該送受信アンテナ基板の表面に搭載された無線通信用ＩＣチップが封止されているのが好ましい。該樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、シリコーンゴム等が挙げられる。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート及びロッドは形状保持性を有しているが、形状保持性は、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であり、好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。１８０度及び９０度折曲げ時の折曲げ戻り角度θのいずれか一方、特に９０度折曲げ戻り角度θが２０度を越えると、充分な形状保持性が得られないことがある。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを構成するポリオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン―塩化ビニル共重合体、エチレン―プロピレン―ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が好適に使用される。

上記ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、重量平均分子量が１０万未満の場合には、脆くなり、延伸性が低下したり、十分な機械的強度又は耐クリープ性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを得ることができにくくなり、逆に、５０万を超えると、溶融粘度が高くなり、熱溶融成形加工性が低下し、均一なシートが得られにくくなるので１０万〜５０万が好ましい。尚、本発明において、重量平均分子量はゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値である。

又、上記ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（以下、ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは０．２〜１０（ｇ／１０分）である。尚、ＭＩとは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に規定されている熱可塑性樹脂の溶融粘度を表す指標である。更に、高密度ポリエチレン樹脂の場合は、密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ³ 以上が好ましい。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドとしては、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に一軸延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが好ましい。

この場合は、ポリオレフィン系樹脂としては極限粘度［η］３．５ｄｌ／ｇ未満の高密度ポリエチレン樹脂が好ましく、ガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、シリカアルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、珪酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭素繊維、カーボンブラック等の無機機充填材を添加するのが好ましい。

延伸前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、逆に、薄過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、０．２〜５．０ｍｍが望ましい。又、延伸前のポリオレフィン系樹脂ロッドの断面形状は特に限定されるものではなく、例えば、円形、三角形、四角形、六角形等が挙げられ、その太さも特に限定されるものではないが、太過ぎると、延伸が困難になるし、逆に、細過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂ロッドの太さが細くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、直径は０．２〜５．０ｍｍが望ましい。

上記延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは、延伸倍率は５倍以上であって、形状保持性を有していればよいが、１０〜４０倍が好ましい。又、延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等の一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。

一軸延伸する際に１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。

上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。

一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シート又はロッドのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールしてもよい。アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールするのが好ましい。

アニールとは生産ライン中で熱処理を行うことであり、アニールする際に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行うことが好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに圧力もかかっていないのが好ましい。即ち、アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの長さが、アニール前の延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの長さの１．０以下になるようにアニールするのが好ましい。

従って、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側のポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。

アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒータ、加熱板、温水等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸されたポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。

又、異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが挙げられる。

上記圧延前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがある、逆に、薄過ぎると、圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜５．０ｍｍが望ましい。

又、圧延前のポリオレフィン系樹脂ロッドの断面形状は特に限定されるものではなく、例えば、円形、三角形、四角形、六角形などが挙げられ、その太さも特に限定されるものではないが、太過ぎると、圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり圧延が困難となることがあり、逆に、細過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂ロッドの太さが細くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、直径は０．２〜５．０ｍｍが望ましい。

上記ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは、先ず、最初に圧延倍率５倍以上に圧延されるが、圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するポリオレフィン系樹脂シート又はロッドのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。

圧延ロールによりポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに負荷される加圧力（線圧）が小さ過ぎると所定の圧延倍率を得ることが出来なくなることがあり、逆に大き過ぎると圧延ロールの撓みが生じるだけでなく、圧延ロールと原反シート又はロッドとの間ですべりが生じ易くなり、均一な圧延が困難となることがあるので加圧力は、１００ＭＰａ〜３０００ＭＰａが好ましく、より好ましくは、３００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。

上記圧延倍率は、圧延倍率が５倍未満の場合には、後で行われる一軸延伸時のネッキングを抑制する効果が得られなかったり、高倍率一軸延伸を行うことができなかったり、一軸延伸工程に負担がかかることになるので、５倍以上であり、好ましくは７倍以上である。圧延倍率に特に上限はないが、圧延倍率が高いほど圧延設備に負荷がかかるので１０倍以下が好ましい。尚、圧延倍率は（ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）／（圧延後ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）で定義されるが、圧延の前後においてポリオレフィン系樹脂シートの幅は殆ど変化しないので、（ポリオレフィン系樹脂シートの厚み）／（圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚み）であってもよい。

圧延されたポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは、次に、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸される。一軸延伸方法は、特に限定されず、前述の一軸延伸方法が採用されればよい。又、一軸延伸倍率は、総延伸倍率が１０〜４０倍であるから、圧延倍率を考慮し、総延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、一軸延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、１．３倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、更に好ましくは１．８倍以上である。又、上限は特に限定されるものではないが、４倍以下が好ましく、より好ましくは３．５倍以下である。尚、総延伸倍率は圧延倍率と一軸延伸倍率を乗じた数値である。

又、更に異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが挙げられる。即ち、圧延のみで一軸延伸をしなくても、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートも好適に使用できる。

上記圧延工程を含む延伸方法で延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドも寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールしてもよい。

アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールするのが好ましい。その他のアニール方法は前述の通りである。

アニールした延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを、更に、４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲でエージングしてもよい。エージングすることによりアニールされたポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの寸法安定性はより優れたものとなる。

エージングとは、生産ライン中連続で処理するものではなく、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドをカット巻回等の一度加工した、枚葉物、巻物等の熱処理を、比較的長い時間（分、時間単位）じっくり寝かせて熱処理することを意味する。エージング温度は、低くなると常温で放置するのと同様になり、高くなると熱変形するので４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲であり、エージング時間は短時間では効果がなく、長時間しすぎても効果が増大することはないので１２時間〜７日が好ましい。

延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、薄くなると形状保持性が低下するので０．０４〜２ｍｍが好ましい。延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドの断面形状は特に限定されるものではなく、例えば、円形、三角形、四角形、六角形等が挙げられ、その太さも特に限定されるものではないが、細くなると形状保持性が低下するので、直径は０．０４〜５．０ｍｍが望ましい。尚、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを、その厚さに近い幅で裁断することにより延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドを得ることも可能である。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの表面には、複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを熱融着することにより積層するために第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されてもよい。第２のポリオレフィン系樹脂層は延伸ポリオレフィン系樹脂シートの片面のみに積層されてもよいし、両面に積層されてもよい。又、第２のポリオレフィン系樹脂層は延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドの表面の一部のみに積層されてもよいし、全面に積層されてもよい。

上記第２のポリオレフィン系樹脂層を構成するポリオレフィン系樹脂としては、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに積層するのであるから、前述の延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを構成するポリオレフィン系樹脂と同一種類のものが好ましいが、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを熱融着する際に接着剤として作用するのであるから、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを構成するポリオレフィン系樹脂の溶融温度より低い溶融温度のポリオレフィン系樹脂が好ましく、線状低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。

第２のポリオレフィン系樹脂層を延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに積層する方法は従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、第２のポリオレフィン系樹脂層と延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを接着剤で接着する方法、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに第２のポリオレフィン系樹脂を溶融押出して積層する方法等があげられる。

又、第２のポリオレフィン系樹脂層の厚さは特に限定されるものではないが、薄くなりすぎると接着しにくくなり、厚すぎると延伸ポリオレフィン系樹脂シートの形状保持性が低下するので、一般に５〜１５０μｍであり、好ましくは２０〜８０μｍである。

尚、第２のポリオレフィン系樹脂層を延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに積層した場合は、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドと第２のポリオレフィン系樹脂層の積層シート又は積層ロッドが１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する。

上記ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに、必要に応じて、熱安定剤、耐熱向上剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、衝撃改良剤、防曇剤、難燃剤、着色剤等が添加されてもよい。

本発明のＩＣタグは、上記インレットの少なくとも一面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが積層されている。延伸ポリオレフィン系樹脂シートはインレットの全面に積層されているのが好ましいが、複数の長尺の延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが所定間隔で平行に積層されていてもよい。

インレットに延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを積層する方法は、特に限定されず、例えば、両面粘着テープで接着する方法、粘着剤で接着する方法、ホットメルト接着剤、イソシネート系瞬間接着剤、反応性接着剤等で接着する方法等が挙げられる。又、第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されている場合は該第２のポリオレフィン系樹脂を加熱して融着してもよい。

請求項２記載のＩＣタグは、送受信アンテナ基板と、電気的接続部を介して該送受信アンテナ基板の表面に搭載された無線通信用ＩＣチップとを備えるインレットの少なくとも一面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの織物が積層されており、該織物は１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを経糸又は／及び緯糸として織成したものであることを特徴とする。

即ち、請求項１記載のＩＣタグにおける延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに代えて、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを経糸又は／及び緯糸として織成した織物を、送受信アンテナ基板と、電気的接続部を介して該送受信アンテナ基板の表面に搭載された無線通信用ＩＣチップとを備えるインレットに積層したＩＣタグである。

上記織物は経糸及び緯糸が共に延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドであってもいし、経糸又は緯糸の一方が延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドであってもよい。経糸又は緯糸の一方が延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドである場合、他方の経糸又は緯糸としては一般に使用されている糸が使用されればよく、例えば、綿、絹、麻等の天然繊維、ポリエステル繊維、ウレタン繊維、ナイロン繊維等の合成繊維が挙げられる。

上記織物は、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する。

上記織物の織成方法としては、従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、平織、綾織、朱子織等があげられ、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの形状保持性をそのまま有することが好ましいので平織が好ましい。

上記織物を形成する延伸ポリオレフィン系樹脂シートの幅は、特に限定されないが、一般に１〜２０ｍｍが好ましく、より好ましくは２〜１０ｍｍである。又、延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドの太さも特に限定されるものではないが、細くなると機械的強度及び形状保持性が低下するので、直径は０．０４〜５．０ｍｍが望ましい。

経糸及び緯糸の両方を延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドで形成した場合、経糸である延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドと緯糸である延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは共に長さ方向に延伸されているのが好ましく、こうすることにより経糸と緯糸の延伸方向は直交することになり、従って有する形状保持性の方向も直交することになり、任意の方向に折り曲げて形状保持することができるようになる。

織成された織物は、お互いに接する経糸と緯糸は接着されてもよい。接着する方法は従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法等があげられる。特に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されている場合は熱融着するのが好ましい。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層されてなる積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートであってもよい。積層されている各延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向は同一であってもよいし、異なっていてもよい。又、上記延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドは、上記延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドが複数本接着されてなるロッドであってもよい。

延伸方向が異なる延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、例えば、延伸方向が直交するように２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を６０度ずつずらして３枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を４５度ずつずらして４枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート等があげられる。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは延伸方向と直交する方向に屈曲すると形状保持性を有しており、延伸方向が異なる２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが接着されていると２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向により任意の方向への形状保持性が向上し、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向と屈曲方向が同一であっても延伸ポリオレフィン系樹脂シートが割れにくくなる。

延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層した際の厚みは特に限定されるものではないが、薄くなると形状保持性が低下し、厚くなると変形しにくくなるので積層した延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは０．０４〜２ｍｍが好ましい。

尚、積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートは延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層しているので厚くなると形状保持性が低下するが、９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが２０度以下であるのが好ましい。

上記積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、延伸方向が同一になるように複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなる場合は、経糸である積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートと緯糸である積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートは共に長さ方向に延伸されているのが好ましく、こうすることにより経糸と緯糸の延伸方向は直交することになり、従って有する形状保持性の方向も直交することになり、任意の方向に折り曲げて形状保持することができるようになる。

次に、図面を参照して本発明の実施例を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

図１は、本発明のＩＣタグの一例を示す断面図であり、図２はインレットの一例を示す拡大部分断面図である。図中１はインレットであり、ポリエチレンテレフタレート樹脂よりなる支持層１１の表面にアルミニウムよりなる送受信用アンテナ基板１２が積層され、送受信用アンテナ基板１２の表面上に無線通信用ＩＣチップ１３が異方導電性接着剤よりなる電気的接続部１４を介して電気的に接続して搭載されている。尚、１５は封止材であり、送受信用アンテナ基板１２と無線通信用ＩＣチップ１３の接続部周辺を封止することによって電気的絶縁性と機械的強度が確保されている。

インレット１はその両面に厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂よりなる樹脂層２、２‘が積層されて密閉されており、樹脂層２’に形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シート３が積層されている。

（実施例１）
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、幅３７０ｍｍ、厚さ４．０ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。

得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．０倍に圧延し、厚さ０．５０ｍｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．８２倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１６倍、幅２８０ｍｍ、厚さ０．３４ｍｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。

得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。

得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。

得られた延伸ポリエチレン樹脂シートの両面に、線状低密度ポリエチレン樹脂（融点１２１℃）を押出し、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂層を積層して厚さ０．４ｍｍの接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。

図１における延伸ポリオレフィン系樹脂シート３として、得られた接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートを樹脂層２'に１４０℃でプレスし熱融着することにより積層して本発明のＩＣタグを得た。得られたＩＣタグの読み取り試験を行ったところ、５０ｍｍの距離で通信できた。尚、読み取り試験はＩＣタグリーダ（日立国際電気社製、商品名「ＭＲＪ３００」、出力３００ｍＷ）及び直線偏波方式１パッチアンテナ（日立国際電気社製、商品名「ＰＡ１−２４５０ＡＳＡ」）を使用した。

（実施例２）
実施例１で 得られた延伸ポリエチレン樹脂シートの両面に、線状低密度ポリエチレン樹脂（融点１２１℃）を押出し、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂層を積層して厚さ０．２５ｍｍの接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。

得られた接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートを幅２ｍｍに切断し、経糸及び緯糸として平織りして、平織りされた織物を得た。経糸及び緯糸におけるポリエチレン樹脂シートは共に長さ方向に延伸されており、両者の延伸方向は直交している。

得られた織物を経糸の長さ方向沿って１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。又、緯糸の長さ方向沿って同様にして折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。

図１における延伸ポリオレフィン系樹脂シート３として、得られた織物を樹脂層２'に１４０℃でプレスし熱融着することにより積層して本発明のＩＣタグを得た。得られたＩＣタグの読み取り試験を実施例１で行ったと同様にして行ったところ、５０ｍｍの距離で通信できた。

本発明のＩＣタグの一例を示す断面図である。 インレットの一例を示す拡大部分断面図である。

符号の説明

１ インレット
１１ 支持層
１２ 送受信用アンテナ基板
１３ 無線通信用ＩＣチップ
１４ 電気的接続部
２ 樹脂層
３ 延伸ポリオレフィン系樹脂シート

Claims (6)

1. 送受信アンテナ基板と、電気的接続部を介して該送受信アンテナ基板の表面に搭載された無線通信用ＩＣチップとを備えるインレットの少なくとも一面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが積層されており、該延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有することを特徴とするＩＣタグ。
2. 送受信アンテナ基板と、電気的接続部を介して該送受信アンテナ基板の表面に搭載された無線通信用ＩＣチップとを備えるインレットの少なくとも一面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの織物が積層されており、該織物は１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを経糸又は／及び緯糸として織成したものであることを特徴とするＩＣタグ。
3. インレットの両面に樹脂層が積層されていることを特徴とする請求項１又は２記載のＩＣタグ。
4. 延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが延伸倍率５倍以上に一軸延伸されてなることを特徴とする請求項１、２又は３記載のＩＣタグ。
5. 延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸されてなることを特徴とする請求項１、２又は３記載のＩＣタグ。
6. 延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが圧延倍率５倍以上に圧延されてなることを特徴とする請求項１、２又は３記載のＩＣタグ。

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