JP2010054112A - 排気筒の接続部構造 - Google Patents

Abstract

【課題】接続作業を簡単容易に行えて施工コストを安くでき、断熱性に優れ、建物の室内側から室外側にわたって自在に接続可能な排気筒の接続部構造を提供する。
【解決手段】内筒２と外筒３と内外筒２，３間に装填される断熱材４とによって排気筒Ａの筒本体１を構成し、内筒２の上端は外筒３の上端より所要長さ下方に位置して、内筒２の上端部が内筒上端側受け口２ａを形成し且つ外筒３の上端部が外筒上端側差し口３ａを形成すると共に、内筒２の下端は外筒３の下端より所要長さ下方に位置して、内筒２の下端部が内筒下端側差し口２ｂを形成し且つ外筒３の下端部が外筒下端側受け口３ｂを形成し、しかして排気筒Ａを接続するにあたり、一つの排気筒Ａの内筒下端側差し口２ｂを他の排気筒Ａの内筒上端側受け口２ａに内嵌挿入すると共に、一つの排気筒Ａの外筒上端側差し口３ａを他の排気筒Ａの外筒下端側受け口３ｂに内嵌挿入する。
【選択図】図２

Description

この発明は、暖炉やストーブの煙突に使用される二重管構造の排気筒に関するもので、特に排気筒を複数個上下に対向する端部どうし挿入嵌合して接続する排気筒の接続部構造に関する。

二重管構造の煙突としては、例えば下記特許文献１に記載されたものがある。これは、燃焼排ガスを排出する排気管を覆うように外管を配設することにより煙突の一部を二重管構造とし、この二重管の外管内へ空気を導入することで、燃焼排ガスを積極的に外部から冷却するようにしたものである。

上記のように二重管の外管内へ空気を導入して燃焼排ガスを積極的に外部から冷却することにより、耐熱性の低い材料で排ガスラインを形成できるとしている。

特許文献１に記載の二重管構造では、煙突の一部分が二重管構造で、その長さが比較的短い場合はそれ程問題はないが、煙突の長さが長く、しかも煙突の全長を二重管構造にしようとすれば、製作施工的に困難で、コストが非常に高くつくことになる。

本発明は、上記の事情に鑑み、一定長さの筒本体を端部どうし挿入嵌合して接続することにより、煙突の長さが長い場合でも短い場合でも、排気筒どうしの接続作業を簡単容易に行えて、施工コストを安くできると共に、断熱性に優れ、建物の室内側から室外側にわたって自在に接続可能な排気筒の接続部構造を提供することを目的とする。
特開２００１−２３６７９号公報

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、例えば図１〜図４に示すように、排気筒Ａを複数個上下に対向する端部どうし挿入嵌合して接続する排気筒Ａの接続部構造であって、
内筒２と外筒３と内外筒２，３間に装填される断熱材４とによって排気筒Ａの筒本体１を構成し、内筒２の上端は外筒３の上端より所要長さ下方に位置して、内筒２の上端部が内筒上端側受け口２ａを形成し且つ外筒３の上端部が外筒上端側差し口３ａを形成すると共に、内筒２の下端は外筒３の下端より所要長さ下方に位置して、内筒２の下端部が内筒下端側差し口２ｂを形成し且つ外筒３の下端部が外筒下端側受け口３ｂを形成し、排気筒Ａの接続にあたって、一つの排気筒Ａの内筒下端側差し口２ｂを他の排気筒Ａの内筒上端側受け口２ａに内嵌挿入すると共に、一つの排気筒Ａの外筒上端側差し口３ａを他の排気筒Ａの外筒下端側受け口３ｂに内嵌挿入するようにしたことを特徴とする。

請求項２は、請求項１に記載の排気筒の接続部構造において、内筒２の上端と外筒３の上端部内周面との間隙及び内筒２の下端と外筒３の下端部内周面との間隙に夫々通気可能なリング状端板７を介装してなることを特徴とする。

請求項３は、請求項１又は２に記載の排気筒の接続部構造において、外筒３の外筒下端側受け口３ｂを径大部とし、この径大受け口３ｂの内周側に挿入ガイド５を取り付け、この挿入ガイド５と前記径大受け口３ｂとの間に外筒３の外筒上端側差し口３ａを挿入するようにしたことを特徴とする。

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、排気筒の筒本体１は、内筒２と外筒３と内外筒２，３間に装填される断熱材４とによって構成されるから、内筒２と外筒３との間に装填した断熱材４によって十分な断熱性を確保でき、外筒３の温度上昇を抑えることができる。そして、この排気筒Ａを複数個上下に接続するにあたり、上段側排気筒Ａの内筒２の下端部が下段側排気筒Ａの内筒２の上端部に対して内嵌合された状態（逆差し状態）であるため、暖炉等の燃焼排ガスから発生して内筒２に付着するコールタールは、排気筒Ａの接続部から断熱材４側へ流れ出るようなことがなく、内筒２の内周面を伝って下へ下へと流下して回収可能な状態にすることができ、また上段側排気筒Ａの外筒３の下端部が下段側排気筒Ａの外筒３の上端部に対し外嵌合された状態（正差し状態）となって、雨水が外筒３の内部へ入り込むことがなく、優れた水切り効果を有する。

また、排気筒Ａの接続にあたって、一つの排気筒Ａの内筒下端側差し口２ｂを他の排気筒Ａの内筒上端側受け口２ａに内嵌挿入すると共に、一つの排気筒Ａの外筒上端側差し口３ａを他の排気筒Ａの外筒下端側受け口３ｂに内嵌挿入するようになっているから、複数個の排気筒Ａを簡単容易に接続でき、どのような長さの煙突でも効率良く接続作業が行えて、施工コストの低減化を図ることができる。

請求項２に係る発明にのように内筒２の上端と外筒３の上端部内周面との間隙及び内筒２の下端と外筒３の下端部内周面との間隙に夫々通気可能なリング状端板７を介装することにより、暖炉等の使用時に各排気筒Ａの内外両筒２，３間の空間部に介在する加熱された空気を、リング状端板７を通して上段側排気筒Ａの内外両筒２，３間の空間部に逃がして、最終的に最上段側排気筒Ａの上端部から外部へ排出させることができ、各排気筒Ａの内外両筒２，３間の断熱性能を高めることができる。

請求項３に係る発明によれば、外筒３の外筒下端側受け口３ｂを径大部とし、この径大受け口３ｂの内周側に挿入ガイド５を取り付け、この挿入ガイド５と前記径大受け口３ｂとの間に外筒３の外筒上端側差し口３ａを挿入することにより、断熱材４が外筒下端側受け口３ｂに介入することがなく、外筒下端側受け口３ｂに対して外筒上端側差し口３ａを的確に内嵌挿入することができる。

以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１は本発明に係る排気筒を示す縦断面図、図２は排気筒の下端部側と上端部側とを対向させた状態を示す縦断面図、図３は排気筒の下端部と上端部とを挿入嵌合して排気筒どうしを接合した状態を示す縦断面図、図４は複数個の排気筒を互いに接続した状態の縦断面図である。図１において、１は直管状排気筒Ａの筒本体で、この筒本体１は、夫々断面円形で直管状の内筒２と外筒３と内外両筒２，３間の環状空間部に装填される断熱材４とによって構成される。

上記直管状排気筒Ａの構造について更に詳しく説明すれば、この排気筒Ａの内筒２及び外筒３は、ステンレス製の管材によって形成されたものであり、断熱材４はロックウールからなるものである。

図１に示すように、内筒２の上端は、外筒３の上端より所要長さ下方に位置して、内筒２の上端部が内筒上端側受け口２ａを形成し且つ外筒３の上端部が外筒上端側差し口３ａを形成すると共に、内筒２の下端は外筒３の下端より所要長さ下方に位置して、内筒２の下端部が内筒下端側差し口２ｂを形成し且つ外筒３の下端部が外筒下端側受け口３ｂを形成している。

内筒２の内筒上端側受け口２ａは、その内径が内筒２の内径よりも大きくなるように形成されている。外筒３の外筒下端側受け口３ｂは、その内径が外筒３の内径よりも大きくなるように形成され、この径大受け口３ｂの内周側には、外径が外筒上端側差し口３ａの内径よりも小さい短円筒状挿入ガイド５が溶接により取り付けられて、この短円筒状挿入ガイド５と径大受け口３ｂとの間に外筒上端挿入部６を形成している。

内筒２の上端と外筒３の上端部内周面との間隙及び内筒２の下端と外筒３の下端部内周面との間隙には夫々多孔状のリング状端板７が介装されている。このリング状端板７は、パンチングメタルによってリング状に形成されたもので、溶接によって内筒２及び外筒３に対し一体的に固着されている。この多孔状のリング状端板７は、内筒２と外筒３とを連結する機能と、複数個の排気筒Ａを接続した時に下段側排気筒Ａの内外両筒２，３間の空間部と上段側排気筒Ａの内外両筒２，３間の空間部とにわたって空気を流通させる機能を有する。

上記リング状端板７は、図１〜図３に示すように、筒本体１の上端部側では、外筒３の上端側に形成された環状溝部８に沿った位置で溶接され、筒本体１の下端部側では、内筒２の下端側に形成された環状溝部９に沿った位置で溶接されている。

以上のように構成される直管状排気筒Ａの接続部構造において、排気筒Ａを複数個順次上下に接続するには、図２に示すように、上側に配置した一つの排気筒Ａの上端部と下側に配置した他の排気筒Ａの下端部とを上下に対向させた状態から、上側の排気筒Ａの内筒下端側差し口２ｂを下側の排気筒Ａの内筒上端側受け口２ａに内嵌挿入すると共に、下側の排気筒Ａの外筒上端側差し口３ａを、上側の排気筒Ａの外筒下端側受け口３ｂに内嵌挿入する（詳しくは、挿入ガイド５と外筒下端側受け口３ｂとの間に外筒上端挿入部６に挿入する）ことによって、一つの排気筒Ａの上端部と他の排２筒Ａの下端部とを図３に示すような状態に接続する。

図４は、２個以上複数個の排気筒Ａを順次上下に接続して煙突を形成した状態を示す。この図４及び上記の説明から分かるように、排気筒Ａの接続にあたって、一つの排気筒Ａの内筒下端側差し口２ｂを他の排気筒Ａの内筒上端側受け口２ａに内嵌挿入すると共に、一つの排気筒Ａの外筒上端側差し口３ａを他の排気筒Ａの外筒下端側受け口３ｂに内嵌挿入することにより、複数個の排気筒Ａを簡単容易に接続することができ、どのような長さの煙突でも効率良く接続作業が行えて、施工コストの低減を図ることができる。

またこのような接続構造によれば、内筒２と外筒３との間に装填した断熱材４によって十分な断熱性を確保できて、外筒３の温度上昇を抑えることができる。また図４から分かるように、上段側排気筒Ａの内筒２の下端部が下段側排気筒Ａの外筒３の上端部に対して内嵌合された状態（逆差し状態）であるため、暖炉の燃焼排ガスから発生して内筒２に付着するコールタールは、排気筒Ａの接続部から断熱材４側へ流れ出るようなことがなく、内筒２の内周面を伝って下へ下へと流下して回収可能な状態にすることができ、また上段側排気筒Ａの外筒３の下端部が下段側排気筒Ａの外筒３の上端部に対して外嵌合された状態（正差し状態）であるため、雨水が外筒３の内側へ入り込むことがなく、優れた水切り効果を有する。

また、内筒２の上端と外筒３の上端部内周面との間隙及び内筒２の下端と外筒３の下端部内周面との間隙には夫々パンチングメタルからなる通気可能なリング状端板７が介装されているから、暖炉等の使用時に各排気筒Ａの内外両筒２，３間の空間部に介在する加熱された空気を、リング状端板７を通して上段側排気筒Ａの内外両筒２，３間の空間部に逃がして、最終的には煙突の上端部から外部へ排出させることができ、各排気筒Ａの内外両筒２，３間の断熱性能を高めることができる。

図５の(a) は曲管状排気筒Ｂを示す。この曲管状排気筒Ｂは、夫々例えば４５°の曲がりを有する内筒２と外筒３と内外両筒２，３間の空間部に装填される断熱材４とによって構成されたもので、前述の直管状排気筒Ａと同様に、内筒２の上端は、外筒３の上端より所要長さ下方に位置して、内筒２の上端部が内筒上端側受け口２ａを形成し且つ外筒３の上端部が外筒上端側差し口３ａを形成すると共に、内筒２の下端は外筒３の下端より所要長さ下方に位置して、内筒２の下端部が内筒下端側差し口２ｂを形成し且つ外筒３の下端部が外筒下端側受け口３ｂを形成している。この曲管状排気筒Ｂの詳細構造は、図１〜図４に示される直管状排気筒Ａと同じであるから、同一部材には同一符号を付して、説明を省略する。

図５の(b) は２個の曲管状排気筒Ｂを接続した状態を示したもので、上側の排気筒Ｂの内筒下端側差し口２ｂを下側の排気ＢＡの内筒上端側受け口２ａに内嵌挿入すると共に、下側の排気筒Ｂの外筒上端側差し口３ａを上側の排気筒Ｂの外筒下端側受け口３ｂに内嵌挿入することにより、上下両曲管状排気筒Ｂを接続している。

図６は煙突の最下段側に使用されるＴ字形の排気筒Ｃを示す。このＴ字形排気筒Ｃは、夫々Ｔ字形を成す内筒２と外筒３と内外両筒２，３間の空間部に装填される断熱材４とから構成され、内筒２の上端は、外筒３の上端より所要長さ下方に位置して、内筒２の上端部が内筒上端側受け口２ａを形成し且つ外筒３の上端部が外筒上端側差し口３ａを形成すると共に、内筒２の下端は外筒３の下端より所要長さ下方に位置して、内筒２の下端部が内筒下端側差し口２ｂを形成し且つ外筒３の下端部が外筒下端側受け口３ｂを形成し、内筒下端側差し口２ｂ及び外筒下端側受け口３ｂは、内筒上端側受け口２ａ及び外筒上端側差し口３ａに対して９０°の角度位置に開口しており、そして内筒上端側受け口２ａに対し１８０°の角度位置（真下位置）にタール排出口１０が設けられ、このタール排出口１０にはキャップ１１が着脱自在に取り付けてある。１２はタール排出口１０に対応する位置にある外筒３の端部に取り付けられた端部キャップである。

このＴ字形排気筒Ｃの内筒上端側受け口２ａ及び外筒上端側差し口３ａには直管状排気筒Ａの内筒下端側差し口２ｂ及び外筒下端側受け口３ｂが嵌挿され、このＴ字形排気筒Ｃの内筒下端側差し口２ｂ及び外筒下端側受け口３ｂには、暖炉から延設された二重管からなる排気筒が接続されるようになっている。

図７は、上述した排気筒Ａを複数個上下に接続すると共に最下段にＴ字形排気筒Ｃを接続し、屋根１５を貫通した最上段の排気筒Ａの頂部に傘装置１４を取り付けて暖炉用煙突を形成した実施例を示すもので、Ｔ字形排気筒Ｃには、暖炉１３に設けられた二重管からなる排気筒Ｄの上端部が接続され、また排気筒Ａが屋根１５を貫通する部分にはその外周部に耐火断熱材１６を介装する。傘装置１４は、最上段側排気筒Ａの内筒２の上端部に挿入固定される基筒１７と、この基筒１７の中間部外周に取り付けられた熱気放出用カバー１８と、基筒１７の上端部に取り付けられた傘取付筒１９と、この傘取付筒１９内の上部に取り付けられた傘本体２０とからなるもので、傘取付筒１９の上端開口部及び下端開口部には鳥が侵入したり巣を作るのを防止するための防鳥部材２１，２２が設けられ、防鳥部材２１は、傘取付筒１９の上端開口部に格子状に配設される複数の直線状格子材からなり、防鳥部材２２は、基筒１７の外周面と傘取付筒１９の下端部との間の環状開口部に同心状に配設される複数のリング材からなる。

この図７に示すような暖炉１３の煙突の構造によれば、上下に隣り合う排気筒Ａ，Ａの上段側排気筒Ａの内筒２の下端部が下段側排気筒Ａの外筒３の上端部に対し内嵌合された状態であるため、暖炉１３の燃焼排ガスから発生して内筒２に付着するコールタールは、排気筒Ａの接続部から断熱材４側へ流れ出るようなことがなく、内筒２の内周面を伝って下へ下へと流下し、Ｔ字形排気筒Ｃのタール排出口１０により回収することができ、また上段側排気筒Ａの外筒３の下端部が下段側排気筒Ａの外筒３の上端部に対して外嵌合された状態であるため、雨水が外筒３の内側へ入り込むことがない。そしてまた、暖炉使用時に各排気筒Ａの内外両筒２，３間の空間部に介在する加熱された空気（熱気）は、各排気筒Ａの上下端部に設けられた通気可能なリング状端板７を通して下段側排気筒Ａから上段側排気筒Ａへと移動し、最終的には図７の矢印ｎで示すように、最上段側排気筒Ａの上端部から傘装置１４の熱気放出用カバー１８を内側を通ってその下端より屋外へ排出され、それによって各排気筒Ａの内外両筒２，３間の断熱性能が高められ、各排気筒Ａの外筒３の温度上昇が抑制される。暖炉１３からの燃焼排ガスは、矢印ｍで示すように、各排気筒Ａの内筒２内部を通って、最上段側排気筒Ａに設けられた傘装置１４の基筒１７を通り、傘本体２０の周辺を通り抜けて、傘取付筒１９の上端開口部から屋外へ排出される。

本発明に係る排気筒を示す縦断面図である。 排気筒の下端部側と上端部側とを対向させた状態を示す縦断面図である。 排気筒の下端部と上端部とを挿入嵌合して排気筒どうしを接合した状態を示す縦断面図。 複数個の排気筒を上下に接続した状態の縦断面図である。 (a) は曲管状排気筒を示す断面図、(b) は(a) に示す曲管状排気筒の２個を接続した状態の断面図である。 煙突の下段部に使用されるＴ字形排気筒を示す断面図である。 複数個の排気筒によって形成した煙突を示す一部断面説明図である。

符号の説明

１ 筒本体
２ 内筒
３ 外筒
４ 断熱材
５ 挿入ガイド
６ 外筒上端挿入部
７ リング状端板

Claims (3)

1. 排気筒を複数個上下に対向する端部どうし挿入嵌合して接続する排気筒の接続部構造であって、
   内筒と外筒と内外筒間に装填される断熱材とによって筒本体を構成し、内筒の上端は外筒の上端より所要長さ下方に位置して、内筒の上端部が内筒上端側受け口を形成し且つ外筒の上端部が外筒上端側差し口を形成すると共に、内筒の下端は外筒の下端より所要長さ下方に位置して、内筒の下端部が内筒下端側差し口を形成し且つ外筒の下端部が外筒下端側受け口を形成し、排気筒の接続にあたって、一つの排気筒の内筒下端側差し口を他の排気筒の内筒上端側受け口に内嵌挿入すると共に、一つの排気筒の外筒上端側差し口を他の排気筒の外筒下端側受け口に内嵌挿入するようにした排気筒の接続部構造。
2. 内筒の上端と外筒の上端部内周面との間隙及び内筒の下端と外筒の下端部内周面との間隙に夫々通気可能なリング状端板を介装してなる請求項１に記載の排気筒の接続部構造。
3. 外筒の外筒下端側受け口を径大部とし、この径大受け口の内周側に挿入ガイドを取り付け、この挿入ガイドと前記径大受け口との間に外筒の外筒上端側差し口を挿入するようにした請求項１又は２に記載の排気筒の接続部構造。

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