JP7436068B1 - 二重煙突管及びこれの製造方法 - Google Patents

Abstract

【目的】 断熱材を備える二重煙突管の連結作業を素早く行うことを可能にする。【解決手段】 二重煙突管１において、第１の半径を有する円筒形の形状の内筒体の両端部付近において該内筒体の外周側へ突出する凸部が周方向に延在している。また、内筒体から離間して同心状に配置され、第１の半径よりも大きい第２の半径を有する円筒形の形状の外筒体の一端部２５付近において該外筒体の内周側へ突出する凸部が周方向に延在している。さらに、内筒体と外筒体との間に配置された断熱材６と、内筒体と外筒体との間に径方向に沿って延在する環状の円盤８であって、内筒体の一端部付近の凸部に当接しつつ断熱材を封止する第１の環状の円盤８並びに、内筒体の他端部付近の凸部及び外筒体の一端部付近の凸部に当接しつつ断熱材を封止する第２の環状の円盤１０とを備える。【選択図】 図３

Description

本発明は、薪ストーブ等に用いられる煙突管に関し、詳しくは、薪ストーブから出る煙などを屋外へ排出させるための二重煙突管及びこれの製造方法に関する。

薪ストーブなどから出る煙は、連結された煙突管の内部を通流して屋外へ排出されている（図６を参照）。しかし、屋外に設けられた煙突管内を通流する煙は、特に寒冷地においては低温の外気によって凝結し、煤となって煙突管の内壁に付着してしまうことがある。煙突管内に煤が蓄積すると、煙突管の劣化が進んでしまう。また、ストーブの使用者等が金属製の煙突管に触れて火傷してしまうことがある。これらの事象を防ぐために、熱伝導率の低い断熱材を備える二重煙突管が使用されることが多い。

二重煙突管は一般に、内筒管と、該内筒管から離間して同心状に配置された外筒管と、これらの内筒管と外筒管との間に設けられる断熱材とからなる。

そのような従来の二重煙突管の内筒体と外筒体との間に断熱材を固定しつつ、ストーブの設置場所において複数の二重煙突管を適切な長さとなるように連結させる作業は時間を要するものであった。

特開２０１５－１５２０２９号公報 実開昭５４－１０１６３９号公報 実開昭６３－１２１２４６号公報

本発明は、ストーブの設置された現場において、断熱材を備える複数の二重煙突管を連結させる作業を素早く行うことを可能にするような二重煙突管を提供することを目的とする。また、そのような二重煙突管の製造方法を提示することを目的とする。

内筒体と外筒体を有する二重煙突管において、第１の半径を有する円筒形の形状の内筒体であって、該内筒体の両端部付近において該内筒体の外周側へ突出する凸部が周方向に延在している、内筒体と、内筒体から離間して同心状に配置され、第１の半径よりも大きい第２の半径を有する円筒形の形状の外筒体であって、該外筒体の一端部付近において該外筒体の内周側へ突出する凸部が周方向に延在している、外筒体と、内筒体と外筒体との間に配置された断熱材と、内筒体と外筒体との間に径方向に沿って延在する環状の円盤であって、内筒体の一端部付近の凸部に当接しつつ断熱材を封止するように設けられた第１の環状の円盤並びに、内筒体の他端部付近の凸部及び外筒体の一端部付近の凸部に当接しつつ断熱材を封止するように設けられた第２の環状の円盤と、を備える、二重煙突管を提供する。

一実施例においては、第１の環状の円盤及び第２の環状の円盤のそれぞれに、内筒体の凸部よりも外側の端縁がかしめられていることを特徴とする。

さらなる実施例においては、外筒体の軸方向長さの方が内筒体の軸方向長さよりも長く形成されており、１つの外筒体の外周側へ突出する凸部にもう１つの外筒体の端部が当接する位置まで外筒体どうしが嵌合し得るように、外筒体の上記一端部の開口半径の方が、外筒体の上記他端部の開口半径よりも数ｍｍだけ短く形成されているとともに、外筒体の上記一端部から所定の距離だけ離れた位置に、外筒体の外周側へ突出する凸部が外筒体の周方向に延在していることを特徴とする。

また、内筒体と外筒体を有する二重煙突管の製造方法において、内筒体の一端部付近において内筒体の周方向に延在するように外周側へ突出する凸部に、内筒体と外筒体との間に径方向に沿ってフィットし得る寸法に形成された第１の環状の円盤の内縁部を当接させ、その第１の環状の円盤の内縁部に、内筒体の一端部付近の凸部よりも外側の端縁をかしめるステップと、内筒体の外周面に断熱材を配置するステップと、内筒体の他端部を外筒体の一端部よりも外方まで延出させるように、該内筒体の他端部を先頭にして、外筒体の他端部の開口から外筒体内へ内筒体を押し込むステップと、内筒体の他端部付近において内筒体の周方向に延在するように外周側へ突出する凸部に、内筒体と外筒体との間に径方向に沿ってフィットし得る寸法に形成された第２の環状の円盤の内縁部を当接させ、その第２の環状の円盤の内縁部に、内筒体の他端部付近の凸部よりも外側の端縁をかしめるステップと、外筒体の内周側へ内筒体を押し戻し、外筒体の一端部付近において外筒体の周方向に延在するように内周側へ突出する凸部に、第２の環状の円盤の外縁部を当接させ、その第２の環状の円盤の外縁部に、外筒体の一端部付近の凸部よりも外側の端縁をかしめるステップと、を含む、二重煙突管の製造方法を提示する。

二重煙突管の構成部品を示す斜視図。 二重煙突管の組立手順を示す図。 二重煙突管の組立手順を示す図。 本発明の二重煙突管を概略的に示す斜視図。 二重煙突管の（ａ）上面側、（ｂ）側面、（ｃ）底面側及び、（ｄ）断面を示す図。 二重煙突管の両端部を拡大して示す斜視図。 薪ストーブに取り付けられた二重煙突管を示す図。

本発明の二重煙突管について、添付の図面を参照しつつ以下に説明する。

図１に、二重煙突管１の構成部品である（ａ）内筒体２、（ｂ）外筒体４、（ｃ）断熱材６及び（ｄ）２つの環状の円盤８，１０を示す。概して、外筒体４の軸方向長さの方が内筒体２の軸方向長さよりも長く形成されている。内筒体２、外筒体４及び環状の円盤８，１０の材料の一例として、加工整形し易い耐熱性金属（金属として、ステンレス鋼を含む）の薄板が使用されるとよい。

内筒体２は、第１の半径を有し、該内筒体２の両端部付近において内筒体２の外周側へ突出する凸部１２ａ，１２ｂが周方向に延在するようにロール加工されている。外筒体４は、内筒体２の第１の半径よりも大きい第２の半径を有し、外筒体４の一端部２５付近において外筒体４の内周側へ突出する凸部（換言すれば、内周側へ陥没する凹部）１４が周方向に延在するようにロール加工されている。さらには、該一端部２５から所定の距離だけ離れた位置に、外筒体４の外周側へ突出する凸部１６が周方向に延在するようにロール加工されている。また、これらの内筒体２と外筒体４との間に設けられる断熱材６が、例えばグラスウール等の耐熱性素材から形成されている。

環状の円盤８，１０は、内筒体２と外筒体４との間に径方向に沿ってフィットし得るように、内筒体２の第１の半径と比べてほぼ同じか僅かに長い内径（つまり環の中心から内縁部２０までの長さ）及び、外筒体４の第２の半径と比べてほぼ同じか僅かに短い外径（つまり環の中心から外縁部２２までの長さ）の寸法を有する。上述した構成部品が組み立てられることにより、本発明の二重煙突管１が完成する。

図２Ａ（ａ）～（ｄ）及び図２Ｂ（ｅ）～（ｈ）に、本発明の二重煙突管１の組立手順を示す。

最初に、図２Ａ（ａ）に示されるように、内筒体２の一端部１７付近において内筒体２の周方向に延在するように外周側へ突出する凸部１２ａに、内筒体２と外筒体４との間に径方向に沿ってフィットし得る寸法に形成された第１の環状の円盤８を当接させる。そして、金槌などを使って、その第１の環状の円盤８の内縁部２０に、内筒体２の一端部１７の凸部１２ａよりも外側の端縁をかしめることにより固定する。

次に、図２Ａ（ｂ）に示されるように、内筒体２の外周面３０に断熱材６を巻き付けることなどにより装着させる。すると、図２Ａ（ｃ）に示されるように、内筒体２に断熱材６が装着された状態となる。

続いて、図２Ａ（ｄ）に示されるように、内筒体２の他端部１８を外筒体４の一端部２５よりも外方まで延出させるように、内筒体２の他端部１８を先頭にして、外筒体４の他端部２６の開口から内筒体２を外筒体４内へ押し込む。

続いて、図２Ｂ（ｅ）に示されるように、内筒体２の他端部１８付近に形成されている凸部１２ｂに、内筒体と外筒体との間に径方向に沿ってフィットし得る寸法に形成された第２の環状の円盤１０の内縁部２０を当接させる。そして、金槌などを使って、第２の環状の円盤１０の内縁部２０に、内筒体２の他端部１８の凸部１２ｂよりも外側の端縁をかしめることにより、内筒体２に第１の環状の円盤１０が固定されると、図２Ｂ（ｆ）に示される状態となる。

続いて、図２Ｂ（ｇ）に示されるように、外筒体４の内方へ内筒体２を押し戻し、外筒体４の一端部２５付近において外筒体４の周方向に延在するように内周側へ突出する凸部（換言すれば、内周側へ陥没する凹部）１４に、第２の環状の円盤１０の外縁部２２を当接させる。そして、金槌などを使って、第２の環状の円盤１０の外縁部２２に、外筒体４の一端部２５よりも外側の端縁をかしめることにより、外筒体４にも第２の環状の円盤１０が固定されると、図２Ｂ（ｈ）に示される状態となる。

以上の組立手順に従って、１つの二重煙突管１が完成する。なお、組立手順の一部の順序を入れ替えても二重煙突管１を製造できることが理解されよう。

図３（ａ）は、組み立てられた二重煙突管１を概略的に示す斜視図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示した二重煙突管１の長手方向軸に沿って切り出された断面図である。内筒体２から離間して同心状に外筒体４が配置されており、内筒体２と外筒体４との間に断熱材６が設けられている。さらには、内筒体２の両端部のそれぞれに、断熱材６を封止するように環状の円盤８，１０が取り付けられている。

図４（ａ）は、二重煙突管１の上面側を示す。また図４（ｂ）は、二重煙突管１の側面を示している。また図４（ｃ）は、二重煙突管１の底面側を示している。また図４（ｄ）は、図４（ｂ）中のＡ－Ａ線に沿って切り出された二重煙突管１の断面を示している。

図３及び図４に示されているように、外筒体４の一端部２５から所定の距離だけ離れた位置に、外筒体４の外周側へ突出する凸部１６が周方向に延在するようにロール加工されており、外筒体４の一端部２５の開口半径の方が、凸部１６の形成されていない他端部２６の開口半径よりも数ｍｍだけ小さく作られている。この数ｍｍの差が外筒体４の一端部２５から上記所定の距離まで作られていれば、１つの外筒体４に形成された凸部１６にもう１つの外筒体４の端部２６が当接する位置まで外筒体４どうしが嵌合されることで、２つの二重煙突管１が連結され得る。

図５は、図３及び図４に示した二重煙突管１の両端部を拡大して示す斜視図である。図５に示される実施例において、内筒体２の外周側へ突出する凸部１２ａ、外筒体４の内周側へ突出する凸部１４及び、外筒体４の外周側へ突出する凸部１６は、丸みを帯びた形状となるようにロール加工されている。

また、第１の環状の円盤８に内筒体２のかしめられた端縁がかしめ部２４ａとして示されており、第２の環状の円盤１０に内筒体２のかしめられた端縁が２４ｂとして示されており、第２の環状の円盤１０に外筒体４のかしめられた端縁がかしめ部２８として示されている。

図６は、建屋３２の屋外まで延びるように薪ストーブ３４に取り付けられた二重煙突管１を示す。本発明の二重煙突管１の内筒体２と外筒体４との間に配置された断熱材６は、環状の円盤８，１０により所定の位置に支えられているので、ストーブの設置場所において複数の二重煙突管１を素早く連結させることが可能である。

また、本発明の二重煙突管１の製造方法においては、内筒体２と外筒体４にロール加工されている凸部１２ａ，１２ｂ，１４に、環状の円盤８，１０を当接させることによって簡単に環状の円盤８，１０を位置決めすることができるため、二重煙突管１の組立時間を短縮することができ、ひいては製造コストが低減する。

１…二重煙突管
２…内筒体
４…外筒体
６…断熱材
８…第１の環状の円盤
１０…第２の環状の円盤
１２ａ…（内筒体の外周側へ突出する）凸部
１２ｂ…（内周側の外周側へ突出する）凸部
１４…（外筒体の内周側へ突出する）凸部
１６…（外筒体の外周側へ突出する）凸部
１７…（内筒体の）一端部
１８…（内筒体の）他端部
２０…内縁部（内周側縁部）
２２…外縁部（外周側縁部）
２４ａ…かしめ部
２４ｂ…かしめ部
２５…（外筒体の）一端部
２６…（外筒体の）他端部
２８…かしめ部
３０…外周面
３２…建屋
３４…薪ストーブ

Claims (1)

1. 内筒体と外筒体を有する二重煙突管の製造方法において、
   内筒体の一端部付近において内筒体の周方向に延在するように外周側へ突出する凸部に、内筒体と外筒体との間に径方向に沿ってフィットし得る寸法に形成された第１の環状の円盤の内縁部を当接させ、その第１の環状の円盤の内縁部に、内筒体の一端部付近の凸部よりも外側の端縁をかしめるステップと、
   内筒体の外周面に断熱材を配置するステップと、
   内筒体の他端部を外筒体の一端部よりも外方まで延出させるように、該内筒体の他端部を先頭にして、外筒体の他端部の開口から外筒体内へ内筒体を押し込むステップと、
   内筒体の他端部付近において内筒体の周方向に延在するように外周側へ突出する凸部に、内筒体と外筒体との間に径方向に沿ってフィットし得る寸法に形成された第２の環状の円盤の内縁部を当接させ、その第２の環状の円盤の内縁部に、内筒体の他端部付近の凸部よりも外側の端縁をかしめるステップと、
   外筒体の内周側へ内筒体を押し戻し、外筒体の一端部付近において外筒体の周方向に延在するように内周側へ突出する凸部に、第２の環状の円盤の外縁部を当接させ、その第２の環状の円盤の外縁部に、外筒体の一端部付近の凸部よりも外側の端縁をかしめるステップと、
   を含む、二重煙突管の製造方法。