JP2010052270A

JP2010052270A - 構造部材及びレドーム

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Publication number: JP2010052270A
Application number: JP2008219551A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ijima; 喬志井島; Takashi Iwakura; 崇岩倉; Muneo Murakami; 宗雄村上; Shigeru Uchiumi; 茂内海; Kimihiro Kaneko; 公廣金子
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2008-08-28
Filing date: 2008-08-28
Publication date: 2010-03-11
Anticipated expiration: 2028-08-28
Also published as: JP4720877B2

Abstract

【課題】構造強度に優れ、また、成形後に必要な機械加工が可能な繊維強化樹脂を用いた構造部材及びレドームを得ることを目的とする。
【解決手段】構造部材のうち、主構造部はオレフィン織布８を含有し、取付部はオレフィン織布を含有せずガラスクロスを含有させる。主構造部のオレフィン織布８を接続部へ延在させ、取付部のガラスクロス９ｃを接続部へ延在させて積層する。ガラスクロス９ａとガラスクロス９ｂは主構造部から取付部まで跨っている。積層した繊維にマトリックス樹脂７を含浸し、成型工程により硬化させ、構造部材を一体成形する。
【選択図】図５

Description

この発明は、良好な機械・構造特性が必要とされる繊維強化樹脂による構造部材や、さらには電気的な特性が必要とされる繊維強化樹脂によるアンテナ装置用のレドームに関するものである。

繊維強化樹脂は、例えば船舶、航空機、自動車などの機械構造部分に主として軽量化のために用いられ、また、スポーツ・レジャー用品などのロッドやフレーム構造部材などにも用いられ、様々な応用製品が実用化されるに至っている。繊維強化樹脂に用いる繊維としては炭素繊維やガラス繊維が一般的であり、これらの繊維は剛性面では優れているものの一般に繊維単体の強度が他の材料（例えば金属など）に比べ低い。また、軽量かつ強度面で優れた性質を有する繊維として超高分子量オレフィンなどの有機繊維が用いられる。例えば、特許文献１には、自動車のバンパー部分の強度を高めるために、発泡ポリエチレンフォームの周囲に有機繊維による繊維強化樹脂を配置するバンパーが記載されている。

一方、電気的な特性が必要とされるアンテナ装置用のレドームについては、例えば、特許文献２に従来の技術が開示されている。特許文献２に記載されたレドームは、マトリックス樹脂中に強化繊維を有する第一の複合材料表皮及び第二の対向する複合材料表皮の間に、発砲体等の低密度誘電体から成るコアを挟み込んだサンドイッチ構造板を用いたレドームであり、強度・剛性に優れているとされるものである。また、繊維としてポリエステル−ポリアリレートファイバーを用い、低密度誘電体を挟み込むサンドイッチ構造によって、全体の誘電率を低くすることができるので、電波の透過性を高められるというものである。

特開平０８−２７６８０１特表２００７−５１９２９８

ガラス繊維を強化繊維とする繊維強化樹脂を用いた場合には、構造部材や特にアンテナ装置のレドームに要求される剛性を得るために、多量のガラス繊維をマトリックス樹脂に加えなければならず、そのため、レドーム皮膜が厚くなり重量が大きくなるという問題点がある。一方、ポリエステル-ポリアリレート繊維や超高分子オレフィン繊維等のような有機繊維を強化繊維として用いた場合には、重量は軽くなるものの、成形後の構造部材やレドームの強度が高くなり、成形後にねじ取付穴等を設けるための機械加工が困難になるという問題点があった。特許文献１や特許文献２に記載された構造部材やレドームでは、構造部材の全体に用いる強化繊維（ポリエステル-ポリアリレート繊維や超高分子オレフィン繊維等）を同一のものとしており、成形した構造部材やレドームを、完成品（自動車やアンテナ装置など）に取り付けるために、ねじ取付穴等を追加加工することが、その強化繊維の強度のために困難なものとなっている。

この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、構造強度に優れ、また、成形後に必要な機械加工が可能な繊維強化樹脂を用いた構造部材及びレドームを得ることを目的とする。

請求項１の発明に係る構造部材は、オレフィン織布に、又はオレフィン織布及びガラスクロスの積層にマトリックス樹脂を含浸した主構造部と、ガラスクロスにマトリックス樹脂を含浸した取付部と、この取付部から延在するガラスクロスと、上記主構造部から延在するオレフィン織布とが積層され、マトリックス樹脂が含浸された接続部とを備えたものである。

請求項２の発明に係る構造部材は、オレフィン織布に、又はオレフィン織布及びガラスクロスの積層にマトリックス樹脂を含浸した主構造部と、ガラスクロスにマトリックス樹脂を含浸した取付部と、この取付部から延在するガラスクロスと、上記主構造部から延在するオレフィン織布とが突き合わされ、マトリックス樹脂が含浸された接続部とを備えたものである。

請求項３の発明に係る構造部材は、請求項１又は請求項２の発明に係る構造部材において、上記接続部のガラスクロスとオレフィン織布とが縫合されているものである。

請求項４の発明に係る構造部材は、オレフィン織布に、又はオレフィン織布及びガラスクロスの積層にマトリックス樹脂を含浸した主構造部と、ガラスクロスにマトリックス樹脂を含浸した取付部と、この取付部から延在するガラスクロスの繊維と、上記主構造部から延在するオレフィン織布の繊維とが編み込まれ、マトリックス樹脂が含浸された接続部とを備えたものである。

請求項５の発明に係る構造部材は、請求項１乃至請求項４の発明に係る構造部材において、上記オレフィン織布は、コロナ放電加工により表面改質されたものである。

請求項６の発明に係るレドームは、オレフィン織布に、又はオレフィン織布及びガラスクロスの積層にマトリックス樹脂を含浸したドーム部と、ガラスクロスにマトリックス樹脂を含浸した取付部と、この取付部から延在するガラスクロスと、上記ドーム部から延在するオレフィン織布とが積層され、マトリックス樹脂が含浸された接続部とを備えたものである。

請求項７の発明に係るレドームは、オレフィン織布に、又はオレフィン織布及びガラスクロスの積層にマトリックス樹脂を含浸したドーム部と、ガラスクロスにマトリックス樹脂を含浸した取付部と、この取付部から延在するガラスクロスと、上記ドーム部から延在するオレフィン織布とが突き合わされ、マトリックス樹脂が含浸された接続部とを備えたものである。

請求項８の発明に係るレドームは、請求項６又は請求項７の発明に係るレドームにおいて、上記接続部のガラスクロスとオレフィン織布とが縫合されているものである。

請求項９の発明に係るレドームは、オレフィン織布に、又はオレフィン織布及びガラスクロスの積層にマトリックス樹脂を含浸したドーム部と、ガラスクロスにマトリックス樹脂を含浸した取付部と、この取付部から延在するガラスクロスの繊維と、上記ドーム部から延在するオレフィン織布の繊維とが編み込まれ、マトリックス樹脂が含浸された接続部とを備えたものである。

請求項１０の発明に係るレドームは、請求項６乃至請求項９の発明に係るレドームにおいて、上記オレフィン織布は、コロナ放電加工により表面改質されたものである。

請求項１乃至請求項５に記載の発明によれば、オレフィン織布に、又はオレフィン織布及びガラスクロスの積層にマトリックス樹脂を含浸した主構造部と、ガラスクロスにマトリックス樹脂を含浸した取付部と、この取付部から延在するガラスクロスと、上記主構造部から延在するオレフィン織布とが積層され、又は突き合わされ、又は編み込まれ、マトリックス樹脂が含浸された接続部とを備えるので、主構造部の構造強度が高く、取付部での機械加工性を良くすることができる。

請求項６乃至請求項１０に記載の発明によれば、オレフィン織布に、又はオレフィン織布及びガラスクロスの積層にマトリックス樹脂を含浸したドーム部と、ガラスクロスにマトリックス樹脂を含浸した取付部と、この取付部から延在するガラスクロスと、上記ドーム部から延在するオレフィン織布とが積層され、又は突き合わされ、又は編み込まれ、マトリックス樹脂が含浸された接続部とを備えるので、ドーム部の電波透過性が高く、取付部での機械加工性を良くすることができる。

実施の形態１

この発明の実施の形態１に係る構造部材について、図１乃至図１１を用いて説明する。図１はこの発明の実施の形態１に係る構造部材としてのパネル状構造部材の外観図であり、図２はこの発明の実施の形態１に係る構造部材としてのパイプ状構造部材の外観図である。図１において、１はパネル状構造部材のパネル面の大半を占める主構造部であり、２は主構造部１の縁や端部の取付部であり、３は取付部に設けた機械加工穴である。図１では、取付部２は主構造部１の周囲を囲むように設けられているが、自動車等の製品への構造部材の取り付け方によっては、主構造部１の周囲を囲むように取付部２を設ける必要はなく、主構造部１の一辺又はいくつかの辺に設けられるものであっても良い。また、図１では説明のために主構造部１を線で囲んでいるが、繊維の種類が異なる主構造部１と取付部２とをそれぞれの領域として区別するために模式的に引いた線であり、実際のパネル面に線が出なければならないというものではない。図２において、４はパイプ状構造部材の軸方向の大半を占める主構造部であり、５はパイプの端部の取付部であり、６は取付部５に設けた機械加工穴である。

主構造部１及び４の材料組成を有する領域Ａ（オレフィン織布に、又はオレフィン織布及びガラスクロスの積層にマトリックス樹脂を含浸した領域）と、取付部２及び５の材料組成を有する領域Ｂ（ガラスクロスの積層にマトリックス樹脂を含浸した領域）と、この主構造部と取付部とを接続する接続部を含む領域Ｃについて、図３乃至図５を用いて説明する。図３は主構造部である領域Ａの断面を表わす断面図、図４は取付部である領域Ｂの断面を表わす断面図、図５は主構造部と取付部とを接続する接続部を含む領域Ｃの断面を表わす断面図である。

図３において、７はマトリックス樹脂であり、８はオレフィン織布、９はガラスクロスである。主構造部１及び４は、オレフィン織布８とガラス織布９とを積み重ね、マトリックス樹脂７を含浸し、インフュージョン法などによる成型工程を経て硬化させ一体成形する。オレフィン織布８にマトリックス樹脂７が含浸された部分はオレフィン織布含有領域層１０を形成し、ガラスクロス９にマトリックス樹脂７が含浸された部分はガラスクロス含有領域層１１を形成する。ただし、一種類のマトリックス樹脂７を用いて一体化されているため、オレフィン織布含有領域層１０とガラスクロス含有領域層１１との境界は明瞭とはならない。図３では、オレフィン織布８及びガラスクロス９は、各領域層で１枚ずつ設けたものを記載しているが、各領域層の位置関係（部材の略中心線上にオレフィン織布含有領域層１０を、これを挟んでガラスクロス含有領域層１１を設けた位置関係）を有して、各領域層におけるオレフィン織布又はガラスクロスの枚数を複数枚としても良い。

図４に示す取付部２及び５の領域Ｂは、複数枚のガラスクロス９を積層して重ねて、マトリックス樹脂を含浸し成型工程を経て硬化させ一体成形したものであり、ガラスクロス含有領域層１１により形成されている。領域Ａの厚みと領域Ｂの厚みとは異なる厚みとすることができ、各領域に要求される剛性や強度、とくに領域Ｂでは製品への構造部材の取付上必要な厚みに、或いは構造部材の耐座屈性を高めるために必要な厚みに設定することができる。

図５に示す接続部においては、主構造部から延在してくるオレフィン織布８と取付部から延在してくるガラスクロス９ｃとが積層され、この接続部を含めて、構造部材全体を一体成形することができる。即ち、主構造部から取付部まで跨るガラスクロス９ａに、主構造部に設けるオレフィン織布８を接続部まで延在して重ね、さらに主構造部から取付部まで跨るガラスクロス９ｂを重ね、さらに取付部に設けるガラスクロス９ｃを接続部まで延在して重ね、これにマトリックス樹脂を含浸し、構造部材全体を成型工程を経て硬化させ一体成形することができる。図４には、接続部におけるオレフィン織布を１枚、ガラスクロスを３枚とし、連続したものとして記載しているが、各々に複数枚用いることもでき、また不連続に重ね合わせた構成とすることもできる。なお、図５では主構造部から延在してくるオレフィン織布８と取付部から延在してくるガラスクロスとが接続部で積層される構成が記載されているが、構造的な強度（特に耐座屈性）が確保されるならば、オレフィン織布８とガラスクロス９ｃとが接続部まで延在されるが積層されていないものであってもよい。

図６は接続部の別の例を表わす断面図であるが、この例では、主構造部から取付部まで跨るガラスクロス９ａに、主構造部に設けるオレフィン織布８を接続部まで延在して重ね、さらに取付部に設けるガラスクロス９ｃを接続部まで延在して重ね、さらに主構造部から取付部まで跨るガラスクロス９ｂを重ねたものである。構造強度（特に耐座屈性）が確保されるならば、オレフィン織布８とガラスクロス９とが接続部まで延在されて突き合わされているものであっても良い。

図７はオレフィン織布とガラスクロスとを接続部において編み込む場合の編み込み方の概念図である。このように両繊維を編み込むことによりオレフィン織布含有領域層１０とガラスクロス領域層１１のとの接続部の成形時における強度を強くすることができ、両層間の界面を減らすことでずれや歪を抑制することができる。なお、図７では編み込み例として異なる繊維を示しているが、同種繊維間についても適用することが可能で、また、単繊維で示してあるが、繊維の束を用いて編み込むこともでき、さらに編み方・繊維の方向もこれに限らない。ここで、編み込まれる繊維（織布）の枚数も単層とは限られるものではない。

図８乃至図１０はオレフィン織布８とガラスクロス９の接続部における重ね合わせの方法及び縫い合わせの方法を示す概念図である。各図共に繊維１２を用いて縫い合わせるような図であるが、縫い合わせない方法（単に重ねておくという方法）も可能である。まず、図８に示したように、両繊維を重ね合わせることにより、マトリックス樹脂７の含浸時の接合強度を上げる方法が挙げられる。また、図９のように、各繊維を突き合わせた状態でマトリックス樹脂７を含浸することで層の厚さの変化を抑制することもできる。さらに、図１０のようにオレフィン織布とガラスクロスに切れ目を入れ、等間隔でなくともよいが、交互に挟み込むことで、マトリックス樹脂７の含浸時のオレフィン織布含有領域層１０とガラスクロス含有領域層１１の界面を複雑に入り組ませることができ、両領域界面での強度を強くすることができる。これらの重ね合わせ方に対して、繊維１２を用いて縫い合わせることで、さらに両繊維間での強度を上げることができる。なお、図８乃至図１０では異種繊維間での接合を示しているが、同種繊維間での組み合わせ方にも適用でき、重ね合わせる枚数も単数枚ずつとは限らない。ここで、縫い合わせる場合にはオレフィン織布８の繊維、ガラスクロス繊維９のどちらを用いても可能であり、また、全く異なるものでもマトリックス樹脂と充分に結合するものであれば適用できる。また、縫い合わせる繊維は、単繊維とは限らず、繊維の束（例えば、オレフィン繊維とガラス繊維の混合）でもよく、縫い合わせ方も図示されたものに限られない。

主構造部に使用するオレフィン織布８としては、特定のものに限定されることはなく、当該技術分野において公知のものを使用することができる。好ましいオレフィン織布５としては、超高分子量ポリエチレン繊維からなる織布である。この織布であれば、その優れた引張強度及び弾性率を構造部材の主構造部の特性に反映させることができる。超高分子量ポリエチレン繊維としては、例えば、東洋紡績株式会社から市販されている製品名「ダイニーマ」（比誘電率２．２、分子量約４００万）を用いることができる。図１１はオレフィン織布（上記「ダイニーマ」）とガラスクロス（日東紡績株式会社から市販の製品名「ＮＥ−Ｇｌａｓｓ」）の材料特性のリストである。ダイニーマは、高剛性であり、引張方向の強度を保つことができるとともに、マトリックス樹脂７の含浸が容易であるという理由から長繊維を用いた織布が好ましい。さらに、マトリックス樹脂７との密着性を向上させる観点から、コロナ放電加工等のような表面処理をオレフィン織布８の表面に施してもよい。また、構造部材を通して電波の送受信が行われる用途向けには、オレフィン織布８の比誘電率は低いほど望ましいが、ガラス繊維よりも低い比誘電率、具体的には４以下であることが望ましい。比誘電率が４を超えると、オレフィン織布５を用いることによる所望の効果（誘電率の低減効果）が得られないことがある。また、オレフィン織布は弾性率が高く、薄くて高剛性の部材を製作すれば電波損失を小さくすることができる。

本実施の形態で用いられるガラスクロス９としては、特定のものに限定されることはなく、当該技術分野において公知のものを使用することができる。ガラスクロス９の例としては、低誘電特性ガラスクロスである日東紡績株式会社製の商品名ＮＥ−Ｇｌａｓｓ（比誘電率４．７）を用いたクロスを挙げることができる。また、ガラス繊維は一般的にカップリング処理等の表面処理によりマトリックス樹脂との密着性を向上させることができるので、日東紡績株式会社製の商品名Ｅ−Ｇｌａｓｓ、Ｄ−Ｇｌａｓｓ及びＴ−Ｇｌａｓｓ等の他のガラス繊維を用いたクロスも使用することができる。

本実施の形態で用いられるマトリックス樹脂７としては、特定のものに限定されることはなく、当該技術分野において公知のものを使用することができる。マトリックス樹脂７は、レドーム１の製造性を考慮すると、未硬化の状態で含浸性を確保し得る液状硬化性樹脂が好ましい。また、硬化後にオレフィン織布５及びガラスクロス６との密着性を考慮した官能基を有するものが好ましい。このようなマトリックス樹脂７の例としては、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及びシリコーン樹脂等を挙げることができる。マトリックス樹脂７の硬化剤としては、特に限定されることはなく、当該技術分野において公知のものを使用することができる。かかる硬化剤としては、有機化酸化物や酸無水物等が挙げられる。また、硬化剤の配合量も、特に限定されることはなく、使用するマトリックス樹脂７及び硬化剤の種類にあわせて適宜設定すればよい。

以上のように、この発明の実施の形態１に係る構造部材は、主構造部において繊維強化樹脂の繊維として、オレフィン織布（又はオレフィン織布とガラスクロスの併用）を用いることにより構造強度を高めることができ、比誘電率の低いオレフィン織布を用いることにより電波の透過性を向上させることができる。また、主構造部に接続部を介して接続された取付部は、オレフィン織布含有領域層を含まずガラスクロス含有領域層で構成されるので、強度特性及び加工性を向上することができる。

実施の形態２

この発明の実施の形態２に係るアンテナ装置のレドームについて、図１２乃至図１４を用いて説明する。図１２はこの発明の実施の形態２に係るレドームの外観図である。図１２において、１３はレドームであり、１４はレドーム１３を取り付ける台座である。レドーム１３において、１５はドーム部（アンテナ装置によって高さや底面の直径は異なる）であり、１６はドーム部１５の底部に設けた取付部である。取付部には機械加工穴１７をレドーム１３の一体成形後に設ける。台座１４において、１８はレドーム１３を取り付ける取付座であり、１９はねじ穴である。レドーム１３は、機械加工穴１７に固定用ねじを通し、ねじ穴１９に螺合して台座１４に固定される。なお、一点鎖線で示す２０はレドーム１３内に収容されるアンテナを含む電波機器である。

レドーム１３は、外部環境（例えば、風、太陽光、雨及び海水等の自然環境、外部からの衝撃、並びに埃）から電波機器２０を保護するためのものであり、外部とアンテナとの間で電波が送受信される時には、レドーム１３を電波が透過する。ここで、レドーム１３の形状は任意であるが、電波機器２０が可動する場合にはレドーム１３と電波機器２０とが干渉しないようにする必要がある。また、レドーム１３はアンテナ中心部からレドーム１３までの距離がアンテナの電波出力方向に対して出来るだけ等距離で、且つレドーム１３に対して垂直に電波が入射するように配置される。

ドーム部１５の材料組成を有する領域Ａ（オレフィン織布に、又はオレフィン織布及びガラスクロスの積層にマトリックス樹脂を含浸した領域）と、取付部１６の材料組成を有する領域Ｂ（ガラスクロスの積層にマトリックス樹脂を含浸した領域）については、実施の形態１において図３及び図４を用いて説明したものと同等であり、ここでの説明は省略する。ドーム部と取付部とを接続する接続部を含む領域Ｃについて図１３を用いて説明する。図１３はレドームにおけるドーム部と取付部とを接続する接続部を含む領域Ｃの断面を表わす断面図である。図１３に示す領域Ｃでは、取付部１６が屈曲しているという特徴を持っているが、オレフィン織布及びガラスクロスの積層や、マトリックス樹脂を含浸して成形することなどについては、図５を用いて実施の形態１において説明したとおりである。また、図１４はレドームにおける接続部の別の例の断面図であるが、この例では、ドーム部から取付部まで跨るガラスクロス９ａに、ドーム部に設けるオレフィン織布８を接続部まで延在して重ね、さらに取付部に設けるガラスクロス９ｃを接続部まで延在して重ね、さらにドーム部から取付部まで跨るガラスクロス９ｂを重ねたものである。構造強度（特に耐座屈性）が確保されるならば、オレフィン織布８とガラスクロス９とが接続部まで延在されて突き合わされているものであっても良い。

オレフィン織布とガラスクロスとを接続部において編み込む場合の編み込み方は、実施の形態１において図７を用いて説明したとおりである。また、オレフィン織布とガラスクロスの接続部における重ね合わせの方法及び縫い合わせの方法は、実施の形態１において図８乃至図１０を用いて説明したとおりである。

レドーム１３では、対象電波が透過する部分（ドーム部１５）と透過しない部分（取付部１６）とに分け、対象電波が透過する部分では電気特性を優先し、対象電波が透過しない部分では機械的特性を優先する。したがって、ドーム部１５には高剛性かつ低誘電率である特性を有するオレフィン織布を用い（又はガラスクロスと併用する）、取付部１６には機械加工性のよいガラスクロスを用いる。さらに、耐座屈性を高める観点から、対象電波が透過しない取付部１６の厚みを、ドーム部１５に比べて厚くすることもできる。

ドーム部１５に使用するオレフィン織布８としては、特定のものに限定されることはなく、当該技術分野において公知のものを使用することができる。オレフィン織布８の比誘電率は、低いほど望ましいが、ガラス繊維よりも低い比誘電率、具体的には４以下であることが望ましい。比誘電率が４を超えると、オレフィン織布５を用いることによる所望の効果（誘電率の低減効果）が得られないことがある。また、オレフィン織布８は、引張方向の強度を保つことが出来ると共にマトリックス樹脂７の含浸が容易であるという理由から、長繊維を用いた織布が好ましい。さらに、マトリックス樹脂７との密着性を向上させる観点から、コロナ放電加工等のような表面処理をオレフィン織布８の表面に施してもよい。好ましいオレフィン織布５としては、超高分子量ポリエチレン繊維からなる織布である。この織布であれば、その優れた引張強度及び弾性率をドーム部１５の特性に反映させることができる。超高分子量ポリエチレン繊維としては、例えば、図１１に示した東洋紡績株式会社から市販されている製品名「ダイニーマ」（比誘電率２．２、分子量約４００万）を用いることができる。

本実施の形態の取付部１６に用いるガラスクロス９は、特定のものに限定されることはなく、当該技術分野において公知のものを使用することができる。ガラスクロス９の例としては、低誘電特性ガラスクロスである日東紡績株式会社製の製品名「ＮＥ−Ｇｌａｓｓ」（比誘電率４．７）を用いたクロスを挙げることができる。また、ガラス繊維は一般的にカップリング処理等の表面処理によりマトリックス樹脂との密着性を向上させることができるので、日東紡績株式会社製の製品名「Ｅ−Ｇｌａｓｓ」、「Ｄ−Ｇｌａｓｓ」及び「Ｔ−Ｇｌａｓｓ」等の他のガラス繊維を用いたクロスも使用することができる。

本実施の形態で用いられるマトリックス樹脂７は、特定のものに限定されることはなく、当該技術分野において公知のものを使用することができる。マトリックス樹脂７は、レドーム１３の製造性を考慮すると、未硬化の状態で含浸性を確保し得る液状硬化性樹脂が好ましい。また、硬化後にオレフィン織布５及びガラスクロス６との密着性を考慮した官能基を有するものが好ましい。このようなマトリックス樹脂７の例としては、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及びシリコーン樹脂等を挙げることができる。マトリックス樹脂７の硬化剤についても、特に限定されることはなく、当該技術分野において公知のものを使用することができる。かかる硬化剤としては、有機化酸化物や酸無水物等が挙げられる。また、硬化剤の配合量も、特に限定されることはなく、使用するマトリックス樹脂７及び硬化剤の種類にあわせて適宜設定すればよい。

以上のように、この発明の実施の形態２に係るアンテナ装置のレドームは、ドーム部において繊維強化樹脂の繊維として、オレフィン織布（又はオレフィン織布とガラスクロスの併用）を用いることにより、電波の透過性及び構造強度を高めることができる。この発明ではレドームと記載しているが、同様の特性が要求されるフィドームについても適用ができ、この発明で記載するレドームに含まれ得るものとする。また、ドーム部に接続部を介して接続された取付部は、オレフィン織布含有領域層を含まずガラスクロス含有領域層９で構成されるので、強度特性及び加工性を向上することができる。

この発明の実施の形態１に係る構造部材としてのパネル状構造部材の外観図である。この発明の実施の形態１に係る構造部材としてのパイプ状構造部材の外観図である。主構造部である領域Ａの断面を表わす断面図である。取付部である領域Ｂの断面を表わす断面図である。主構造部と取付部とを接続する接続部を含む領域Ｃの断面を表わす断面図である。接続部の別の例を表わす断面図である。オレフィン織布とガラスクロスとを接続部において編み込む場合の編み込み方の概念図である。オレフィン織布とガラスクロスの接続部における重ね合わせの方法及び縫い合わせの方法を表わす概念図である。オレフィン織布とガラスクロスの接続部における重ね合わせの方法及び縫い合わせの方法の別の一例を表わす概念図である。オレフィン織布とガラスクロスの接続部における重ね合わせの方法及び縫い合わせの方法のさらに別の一例を表わす概念図である。オレフィン織布とガラスクロスの材料特性のリストである。この発明の実施の形態２に係るレドームの外観図である。レドームにおけるドーム部と取付部とを接続する接続部を含む領域Ｃの断面を表わす断面図である。レドームにおける接続部の別の例の断面図である。

符号の説明

１、４主構造部
２、５取付部
７マトリックス樹脂
８オレフィン織布
９ガラスクロス
１３レドーム
１５ドーム部
１６取付部

Claims

オレフィン織布に、又はオレフィン織布及びガラスクロスの積層にマトリックス樹脂を含浸した主構造部と、ガラスクロスにマトリックス樹脂を含浸した取付部と、この取付部から延在するガラスクロスと、上記主構造部から延在するオレフィン織布とが積層され、マトリックス樹脂が含浸された接続部とを備えたことを特徴とする構造部材。
オレフィン織布に、又はオレフィン織布及びガラスクロスの積層にマトリックス樹脂を含浸した主構造部と、ガラスクロスにマトリックス樹脂を含浸した取付部と、この取付部から延在するガラスクロスと、上記主構造部から延在するオレフィン織布とが突き合わされ、マトリックス樹脂が含浸された接続部とを備えたことを特徴とする構造部材。
上記接続部のガラスクロスとオレフィン織布とが縫合されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の構造部材。
オレフィン織布に、又はオレフィン織布及びガラスクロスの積層にマトリックス樹脂を含浸した主構造部と、ガラスクロスにマトリックス樹脂を含浸した取付部と、この取付部から延在するガラスクロスの繊維と、上記主構造部から延在するオレフィン織布の繊維とが編み込まれ、マトリックス樹脂が含浸された接続部とを備えたことを特徴とする構造部材。
上記オレフィン織布は、コロナ放電加工により表面改質されたものであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の構造部材。
オレフィン織布に、又はオレフィン織布及びガラスクロスの積層にマトリックス樹脂を含浸したドーム部と、ガラスクロスにマトリックス樹脂を含浸した取付部と、この取付部から延在するガラスクロスと、上記ドーム部から延在するオレフィン織布とが積層され、マトリックス樹脂が含浸された接続部とを備えたことを特徴とするレドーム。
オレフィン織布に、又はオレフィン織布及びガラスクロスの積層にマトリックス樹脂を含浸したドーム部と、ガラスクロスにマトリックス樹脂を含浸した取付部と、この取付部から延在するガラスクロスと、上記ドーム部から延在するオレフィン織布とが突き合わされ、マトリックス樹脂が含浸された接続部とを備えたことを特徴とするレドーム。
上記接続部のガラスクロスとオレフィン織布とが縫合されていることを特徴とする請求項６は請求項７に記載のレドーム。
オレフィン織布に、又はオレフィン織布及びガラスクロスの積層にマトリックス樹脂を含浸したドーム部と、ガラスクロスにマトリックス樹脂を含浸した取付部と、この取付部から延在するガラスクロスの繊維と、上記ドーム部から延在するオレフィン織布の繊維とが編み込まれ、マトリックス樹脂が含浸された接続部とを備えたことを特徴とするレドーム。
上記オレフィン織布は、コロナ放電加工により表面改質されたものであることを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれか１項に記載のレドーム。