JP2010042860A - エアゾール装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便な操作で、エアゾール容器内に残留した内容物を安全且つ確実に排出することができ、カバーキャップを取り外す際に、ステムが破損したり、噴射ボタンが外れ飛んだりすることを防止したエアゾール装置を提供する。
【解決手段】エアゾール容器２からカバーキャップ４を取り外し、当該カバーキャップ４の噴射ボタン３に対する向きが第１の状態から第２の状態に入れ替わるようにエアゾール容器２に再装着することによって、エアゾール容器２内に残留した内容物がカバーキャップ４内に排出可能とされたエアゾール装置１であって、内筒部１３の下端部が、外筒部１２の前面側を開放する噴射用開口部１８ａから臨む高さにあって、内筒部１３の前面側を開放する噴射用開口部１８ｂが、内筒部１３の下端側から噴射ボタン３の移動方向に沿って切り欠かれたスリットからなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、エアゾール装置の改良に関するものである。

一般に、エアゾール装置は、噴射ボタンを押圧操作することにより、エアゾール容器内のガスや液体を噴射させるものである。また、塗料や殺虫剤、化粧料等の内容物を収容するエアゾール容器には、主剤（液体や固体等からなる噴射剤以外の内容物）と噴射剤（液化石油ガス・ジメチルエーテル・イソペンタン等の可燃性ガスや、窒素・炭酸ガス等の圧縮ガス）とが充填されており、一般的に主剤がなくなり噴霧が終了した場合でも、少量の噴射剤が容器内に残留してしまう。

ところで、このようなエアゾール装置を廃棄する際には、ゴミ収集や圧縮処理の際の安全性を考慮して、使用者により音がしなくなるまで噴射ボタンを押し続けるか、又は、エアゾール容器に穴を開けるかといった作業によって、使用済のエアゾール容器内に残留する噴射剤を排出しなければならない。しかしながら、残留する噴射剤を手動で排出する作業は、エアゾール容器の噴射ボタンを長時間押し続けなければならず非常に面倒である。また、噴射ボタンを長時間押し続けるには、しばしばエアゾール容器を持ち替えたりして容器内に残留する内容物を噴射し続けなければならず、確実に内容物を排出できない場合がある。さらに、これらの作業は手間がかかることから、エアゾール容器内に残留する内容物を完全に排出されないまま廃棄されてしまうという問題もある。

そこで、エアゾール容器の噴射ボタンとカバーキャップとが一体化されたワンタッチキャップ式のエアゾール装置において、使用後にエアゾール容器からカバーキャップを取り外し、噴射ボタンに対する向きを入れ替えてエアゾール容器に再装着することによって、このエアゾール容器内に残留した内容物を排出する方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。

しかしながら、このようなエアゾール装置では、エアゾール容器に対してカバーキャップを捩りながら取り外す場合よりも、エアゾール容器に対してカバーキャップを片側に傾けながら抉るように取り外す場合において、カバーキャップが噴射ボタンに接触する可能性が高くなる。この場合、噴射ボタンに斜め方向の外力が加わることによって、この噴射ボタンと一緒に倒れ込んだステムが破損したり、衝撃によって噴射ボタンが外れ飛んだりすることがあるため、安全面での対策が必要となっている。

実用新案登録第３１３７６９１号公報

本発明は、上記従来の事情に鑑みて提案されたものであり、簡便な操作で、エアゾール容器内に残留した内容物を安全且つ確実に排出することができ、カバーキャップを取り外す際に、ステムが破損したり、噴射ボタンが外れ飛んだりすることを防止したエアゾール装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、内容物が収容されたエアゾール容器と、エアゾール容器のステムの先端部に取り付けられた噴射ボタンと、エアゾール容器の上部に被せられたカバーキャップとを備え、噴射ボタンを押圧操作することによって、噴射ボタンと一体に押し下げられたステムを通じてエアゾール容器に収容された内容物が噴射され、エアゾール容器内に残留した内容物を排出する際に、エアゾール容器からカバーキャップを取り外し、当該カバーキャップの噴射ボタンに対する向きが第１の状態から第２の状態に入れ替わるようにエアゾール容器に再装着することによって、エアゾール容器内に残留した内容物がカバーキャップ内に排出可能とされたエアゾール装置であって、噴射ボタンが、ステムと嵌合されるステム嵌合部と、ステム嵌合部と連通される噴射口と、側方に向かって突出されるガイド突起とを有し、カバーキャップが、エアゾール容器の上部に着脱自在に装着される外筒部と、噴射ボタンを上下方向に移動可能に収容すると共に噴射ボタンの上部を外方に臨ませる内筒部と、外筒部及び内筒部の前面側を開放する噴射用開口部と、第１の状態において内筒部に挿入された噴射ボタンのガイド突起を上下方向に移動可能に案内するガイドスリットと、第２の状態において内筒部に挿入された噴射ボタンのガイド突起の移動を規制するガイド規制部とを有し、なお且つ、内筒部の下端部が、外筒部の前面側を開放する噴射用開口部から臨む高さにあって、内筒部の前面側を開放する噴射用開口部が、内筒部の下端側から噴射ボタンの移動方向に沿って切り欠かれたスリットからなることを特徴とするエアゾール装置である。

また、請求項２に係る発明は、噴射ボタンが、側方に向かって突出される抜止め突起を有し、カバーキャップが、第１の状態において内筒部に挿入された噴射ボタンの抜止め突起と係合される抜止め部を有し、抜止め部に抜止め突起が係合されることによって、内筒部の下端開口部からの噴射ボタンの抜け止めがなされることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール装置である。

また、請求項３に係る発明は、抜止め部に抜止め突起が係合された状態において、内筒部の上端開口部から外方に臨む噴射ボタンの上端部が外筒部の上端部から突出しない位置にあり、一対のガイド突起が一対のガイドスリットの上端部に当接されることによって、噴射ボタンの内筒部内での移動が規制されることを特徴とする請求項２に記載のエアゾール装置である。

また、請求項４に係る発明は、カバーキャップをエアゾール容器の上部に被せ、カバーキャップの内筒部内に保持された噴射ボタンを下方へと押圧しながら、ステムの先端部に取り付けることによって、抜止め突起と抜止め部との係合が解除されることを特徴とする請求項３に記載のエアゾール装置である。

また、請求項５に係る発明は、噴射ボタンの抜け止めがなされた状態において、噴射ボタンがカバーキャップの内筒部内で上下方向に移動可能に保持されることを特徴とする請求項２に記載のエアゾール装置である。

また、請求項６に係る発明は、内筒部のうち少なくとも噴射用開口部を形成するスリットとガイドスリットとの間が弾性変形可能とされていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のエアゾール装置である。

また、請求項７に係る発明は、噴射ボタンが、下端部に裾筒部を有し、この裾筒部が、エアゾール容器の上端部の外周に設けられた巻締め部の内側に進入可能とされていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のエアゾール装置である。

また、請求項８に係る発明は、カバーキャップが、内筒部の噴射口と対向する面側を開放するスリットからなる排出用開口部を有し、第２の状態では、噴射口が排出用開口部に臨む位置にあり、噴射口から噴射された内容物が排出用開口部を通じて外筒部と内筒部との間の空間へと排出されることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のエアゾール装置である。

以上のように、本発明に係るエアゾール装置では、エアゾール容器からカバーキャップを取り外す際に、ステムが破損したり、噴射ボタンが外れ飛んだりすることを防止しながら、噴射ボタンに対する向きを入れ替えてカバーキャップをエアゾール容器に再装着するといった簡単な操作で、エアゾール容器内に残留した内容物を安全且つ確実にカバーキャップ内に排出することが可能である。

図１は、本発明を適用したエアゾール装置の通常使用時の静止状態を示す縦断面図である。 図２は、図１に示すエアゾール装置の通常使用時の噴射状態を示す縦断面図である。 図３は、図１に示すエアゾール装置の噴射ボタンを示す底面図である。 図４は、図３中に示す噴射ボタン線分Ａ−Ａ’線による縦断面図である。 図５（ａ）は、噴射ボタンの斜視図、（ｂ）は噴射ボタンの上面図、噴射ボタンをステムに取り付けた状態を示す正面図である。 図６は、図１に示すエアゾール装置のカバーキャップを示す底面図である。 図７は、図６中に示すカバーキャップの線分Ｂ−Ｂ’による縦断面図である。 図８は、図１に示すエアゾール装置の残留内容物排出時の状態を示す縦断面図である。 図９は、図１に示すエアゾール装置の噴射ボタンがカバーキャップに対して抜止めされた状態を示す縦断面図である。 図１０は、噴射ボタンの変形例を示す斜視図である。 図１１は、図１０に示す噴射ボタンがカバーキャップに対して抜止めされた状態を示す縦断面図である。 図１２は、噴射ボタンの別の変形例を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその縦断面図である。

以下、本発明を適用したエアゾール装置について、図面を参照して詳細に説明する。
先ず、本発明の一実施形態として図１及び図２に示すエアゾール装置１の構成について説明する。なお、図１は、エアゾール装置１の通常使用時における静止状態を示し、図２は、エアゾール装置１の通常使用時における噴射状態を示す。

このエアゾール装置１は、図１及び図２に示すように、内容物が収容されたエアゾール容器２と、エアゾール容器２に収容された内容物を噴射させるための噴射ボタン３と、エアゾール容器２の上部に被せられたカバーキャップ４とを備えている。

エアゾール容器２は、例えばスチールやアルミニウム等からなる金属製の耐圧容器であり、この耐圧容器の上部に設けられたマウンティングカップ２ａと、このマウンティングカップ２ａの内側中央部から突出するステム２ｂと、このステム２ｂを下方に押し下げることにより開放されるバルブ機構（図示せず。）とを有している。また、マウンティングカップ２ａの外周部は、耐圧容器の上端部に巻き締めされることによって巻締め部２ｃを形成している。

なお、このエアゾール容器２に収容される内容物としては、特に限定されるものではなく、例えば、殺虫剤、忌避剤、殺菌剤、芳香剤、室内消臭剤、整髪剤、ヘアケア剤、育毛トニック剤、シェービングフォーム、制汗消臭剤、ガラスクリーナー、エアコン洗浄剤、防水剤、塗料、工業用スプレーなどを挙げることができる。そして、エアゾール容器２には、このような各種目的に応じた有効成分の他に必要に応じて溶剤や補助剤などを含む原液と、液体ガスや圧縮ガスなどの噴射剤とが内容物として充填されている。

噴射ボタン３は、図１、図２、図３、図４及び図５に示すように、ボタン本体５と、このボタン本体５の底部にステム２ｂと嵌合されるステム嵌合部６と、このボタン本体５の前方側面にステム嵌合部６と連通される噴射口７と、このボタン本体５の両側面から側方に向かって突出される一対のガイド突起８とを有し、これらが一体に成形されたプラスチック部材からなっている。

ボタン本体５は、全体が略筒状を為すと共に、その水平断面が前後方向に長い長円形状（いわゆるレーストラック形状）を為す側壁部５ａと、この側壁部５ａの上面を閉塞する上壁部５ｂとを有している。また、ボタン本体５は、この噴射ボタン３を押圧操作し易くするために、上壁部５ｂを凹ませた形状を有している。

側壁部５ａの前方側面には、噴射口７から噴射された内容物を放射状に放出させるための噴射ガイド９が設けられている。噴射口７は、この噴射ガイド９の底面中央部に穿設された孔部によって形成されている。

ステム嵌合部６は、ボタン本体５の底面中央部に位置して上壁部５ｂの下面から垂下されている。このステム嵌合部６は、略円筒状を為すと共に、その内側に連通孔６ａとステム嵌合孔６ｂとを有している。このうち、連通孔６ａは、噴射口７と連通される部分であり、このステム嵌合部６の上端部から長さ方向の中途部に亘って穿設されている。一方、ステム嵌合孔６ｂは、ステム２ｂの先端部が嵌合される部分であり、連通孔６ａの下端部からステム嵌合部６の下端部まで穿設されている。また、ステム嵌合孔６ｂは、ステム２ｂの外径に対応した径を有し、連通孔６ａは、このステム嵌合孔６ｂよりも小さな径を有している。これにより、連通孔６ａとステム嵌合孔６ｂとの間に形成される段部は、ステム２ｂの先端が当接される当接面６ｃを形成している。さらに、ステム嵌合孔６ｂの下端部には、このステム嵌合孔６ｂにステム２ｂを嵌合し易くするためのテーパー面６ｄが設けられている。

一対のガイド突起８は、一対の側壁部５ａの下部側中央部よりも前方側に位置して互いに対向して配置されている。

噴射ボタン３には、ボタン本体５の両側面から側方に向かって突出される一対の抜止め突起２１が設けられている。なお、本実施形態では、一対の抜止め突起２１が一対の側壁部５ａの中央部よりも後方側に位置して互いに対向して配置されている。また、これら一対の抜止め突起２１は、一対のガイド突起８よりも下方に配置されている。

ボタン本体５の下端部には、裾筒部１０が設けられている。この裾筒部１０は、全体が略筒状を為すと共に、その平面形状が長円形状（非円形状）であるボタン本体５ａに対して、マウンテンカップ２ａの巻締め部２ｃの内側に対応した円形状を有してボタン本体５と一体に形成されている。また、裾筒部１０は、この噴射ボタン３をステム２ｂの先端部に取り付けた状態において、巻締め部２ｃの内側に進入可能とされると共に、その上面が巻締め部２ｃの上端と同じ高さ又はそれよりも上方に位置している。

裾筒部１０の両側面には、一対のスリット１１が設けられている。これら一対のスリット１１は、一対のガイド突起８の延長線上に位置して、裾筒部１０の下端部からボタン本体５の側壁部５ａに至るまで切り欠くように形成され、なお且つ、その幅がガイド突起８の幅と同じか、又はそれ以上となるように形成されている。

カバーキャップ４は、図１、図２、図６及び図７に示すように、エアゾール容器２の上部に着脱自在に装着される外筒部１２と、噴射ボタン３を上下方向に移動可能に収容すると共に噴射ボタン３の上部を外方に臨ませる内筒部１３と、外筒部１２と内筒部１３との間の上面を閉塞する上壁部１４とを有し、これらが一体に成形されたプラスチック部材からなっている。

外筒部１２は、略円筒状を為すと共に、エアゾール容器２の外径とほぼ同径であり、その下部側の内周面には、周方向に亘って凸部１２ａが設けられている。そして、カバーキャップ４は、この外筒部１２の凸部１２ａを上記巻締め部２ｃと耐圧容器との間に形成された凹部に嵌合させることによって、エアゾール容器２の上部に着脱自在に装着することが可能となっている。

内筒部１３は、噴射ボタン３の形状に合わせて前後方向に長い長円形状（いわゆるレーストラック形状）を有しており、なお且つ、上記噴射ボタン３が上下方向に移動可能に収容されるように、上記ボタン本体５の外径よりも僅かに大きい内径を有している。この内筒部１３は、外筒部１２の内側中央部に配置されており、その上端開口部１３ａが外部に臨んでいる。一方、内筒部１３の下端部には、この内筒部１３の内側に噴射ボタン３を挿入し易くするためのテーパー面１３ｃが設けられている。

また、カバーキャップ４には、この内筒部１３から外方に臨む噴射ボタン３を押圧操作し易くするための操作用凹部１５が設けられている。この操作用凹部１５は、内筒部１３に収容された噴射ボタン３の周囲の上壁部１４及び外筒部１２の背面側の一部を凹ませてなる形状を有している。

内筒部１３は、上壁部１４の中央部から垂下されて、その下端部が後述する外筒部１２側の噴射用開口部１８ａから臨む高さで形成されている。具体的に、内筒部１３の下端部は、噴射用開口部１８ａを正視したときに、この噴射用開口部１８ａを形成する孔部の上端と下端との間に位置している。なお、本実施形態では、噴射用開口部１８ａを正視した見たときに、この噴射用開口部１８ａを形成する孔部のほぼ中間に内筒部１３の下端部が位置している。

内筒部１３の両側面には、通常使用時において、内筒部１３の下端開口部１３ｂから内側に挿入された噴射ボタン３の一対のガイド突起８を上下方向に移動可能に案内する一対のガイドスリット１６が設けられている。これら一対のガイドスリット１６は、内筒部１３の両側面の中央部よりも前方側に位置して、ガイド突起８を案内するのに充分な幅で内筒部１３の下端側から噴射ボタン３の可動範囲に亘って直線状に切り欠くように形成されている。

また、内筒部１３の両側面には、後述する残留内容物排出時において、この内筒部１３の下端開口部１３ｂから内側に挿入された噴射ボタン３の一対のガイド突起８の移動を規制する一対のガイド規制部１７が設けられている。これら一対のガイド規制部１７は、残留内容物排出時に一対のガイド突起８が当接される部分として、内筒部１３の上記ガイドスリット１６を挟んだ後方側の下端部により形成されている。

なお、一対のガイド規制部１７は、このような形状のものに必ずしも限定されるものではなく、例えば、上記ガイドスリット１６を挟んだ後方側の下端部に位置する段差部や、切欠き部、スリットなどにより形成してもよい。

カバーキャップ４には、外筒部１２及び内筒部１３の前面側を開放する噴射用開口部１８ａ，１８ｂが設けられている。これら噴射用開口部１８ａ，１８ｂのうち、外筒部１２側の噴射用開口部１８ａは、外筒部１２の前面、すなわち通常使用時において噴射ボタン３の噴射口７と対向する面に設けられた円形状の孔部である。一方、内筒部１３側の噴射用開口部１８ｂは、内筒部１３の前面、すなわち通常使用時において噴射ボタン３の噴射口７と対向する面に設けられたスリットであり、内筒部１３の下端側から噴射ボタン３の移動方向（上下方向）に沿って切り欠くように形成されている。

また、噴射口７からは内容物が放射状に噴射されるため、内筒部１３側の噴射用開口部１８ｂは、上記噴射ガイド９の径とほぼ同じ幅のスリットで形成されると共に、外筒部１２側の噴射用開口部１８ａは、内筒部１３側の噴射用開口部１８ｂの幅よりも大径の孔部とされている。

カバーキャップ４には、内筒部１３の背面側を開放する排出用開口部２０が設けられている。この排出用開口部２０は、内筒部１３の背面、すなわち残留内容物排出時において噴射ボタン３の噴射口７と対向する面に設けられたスリットであり、内筒部１３の下端側から噴射ボタン３の移動方向（上下方向）に沿って切り欠くように形成されている。

また、内筒部１３の両側面には、一対の抜止め部２２が設けられている。これら一対の抜止部２２は、内筒部１３の両側面の中央部よりも後方側に位置して、内筒部１３の下端部から内側に向かって僅かに突出して設けられている。

次に、以上のような構造を有するエアゾール装置１の通常使用時における動作について説明する。
このエアゾール装置１では、先ず、図１に示す通常使用時の静止状態においては、ステム嵌合部６のステム嵌合孔６ａにエアゾール容器２のステム２ｂが嵌合されると共に、ステム２ｂの先端が当接面６ｃに当接されることによって、噴射ボタン３がステム２ｂの先端部に取り付けられた状態となっている。

そして、この状態で、カバーキャップ４がエアゾール容器２の上部に被せられた状態となっている。このとき、噴射ボタン３側の噴射口７とカバーキャップ４側の噴射用開口部１８ａ，１８ｂとが互いに同じ向きとなるように、カバーキャップ４をエアゾール容器２の上部に装着する。これにより、内筒部１３の下端開口部１３ｂから挿入された噴射ボタン３の一対のガイド突起８が一対のガイドスリット１６に係合された状態で、噴射ボタン３が内筒部１３内に上下方向に移動可能な状態で収容される。

なお、カバーキャップ４の噴射ボタン３に対する向きが、このような通常使用時の状態にあるときを第１の状態といい、この第１の状態では、噴射口７が噴射用開口部１８ａ，１８ｂに臨む位置にある。

次に、通常使用時において、エアゾール容器２に収容された内容物を噴射するときは、図２に示すように、内筒部１３の上端開口部１３ａから外方に臨む噴射ボタン３を下方に向かって押圧操作する。これにより、噴射ボタン３と一体に押し下げられたステム２ｂを通じて、エアゾール容器２に収容された内容物がステム嵌合部６の連通孔６ａを通じて噴射口７から噴射され、この噴射口７から噴射された内容物が噴射用開口部１８ａ，１８ｂを通じてカバーキャップ４の外部へと放射状に放出される。一方、この内容物の噴射を止めるときは、上述した噴射ボタン３に対する押圧を解除する。これにより、噴射ボタン３と一体に押し下げられたステム２ｂが再び元の位置に戻って噴射が停止される。

次に、上記エアゾール装置１の残留内容物排出時における動作について説明する。
上記エアゾール装置１では、エアゾール容器２が使用済みとなり、エアゾール容器２内に残留した内容物を排出する際に、先ず、エアゾール容器２からカバーキャップ４を取り外す。

次に、図８に示すように、噴射ボタン３側の噴射口７とカバーキャップ４側の噴射用開口部１８ａ，１８ｂとが互いに逆向きとなるように、カバーキャップ４の向きを入れ替えてエアゾール容器２の上部に再装着する。このとき、内筒部１３の下端開口部１３ｂから挿入された噴射ボタン３の一対のガイド突起８が一対のガイド規制部１７に当接されることによって、噴射ボタン３が強制的に押し下げられた状態となる。これにより、ステム２ｂが連続的に押し下げられた状態となり、エアゾール容器２内に残留した内容物がステム嵌合部６の連通孔６ａを通じて噴射口７から噴射され、この噴射口７から噴射された残留内容物が排出用開口部２０を通じて外筒部１２と内筒部１３との間の空間Ｓ１へと排出される。また、この噴射口７から噴射された内容物が裾筒部１０のスリット１１を通して噴射ボタン３の内側の空間Ｓ２へと排出される。

この場合、エアゾール容器２内に残留した内容物をカバーキャップ４の内部に排出することで、残留内容物が周囲に飛散することを防止することが可能である。特に、このエアゾール装置１では、噴射口７から噴射された内容物が排出用開口部２０を通じて外筒部１２と内筒部１３との間の空間Ｓ１へと排出される。さらに、噴射口７から噴射された内容物が裾筒部１０のスリット１１を通して噴射ボタン３の内側の空間Ｓ２へと排出される。したがって、このエアゾール装置１では、このようなカバーキャップ４の内側の空間Ｓ１及び噴射ボタン３の内側の空間Ｓ２を残留内容物の排出に有効に利用することが可能である。

なお、カバーキャップ４の噴射ボタン３に対する向きが、このような残留内容物排出時の状態にあるときを第２の状態といい、この第２の状態では、噴射口７が排出用開口部２０に臨む位置にある。

また、本発明では、カバーキャップ４の再装着位置がわかるように、噴射ボタン３の上面の前面側とカバーキャップの上面の背面側とに、それぞれ目印となる凸部１９ａ，１９ｂが設けられている。これにより、一旦取り外したカバーキャップ４をその向きを入れ替てエアゾール容器２に再装着するときに、図８に示すように、互いの凸部１９ａ，１９ｂの向きを合わせるだけで容易に位置合わせすることができる。

ところで、本発明を適用したエアゾール装置１では、内筒部１３の下端部が外筒部１２の前面側を開放する噴射用開口部１８ａから臨む高さにあって、内筒部１３の前面側を開放する噴射用開口部１８ｂが内筒部１３の下端側から噴射ボタン３の移動方向に沿って切り欠かれたスリットにより形成されている。

この場合、噴射ボタン３の内筒部１３に挿入される部分を短くすることによって、エアゾール容器２からカバーキャップ４を取り外す際に、ステム２ｂの先端部に取り付けられた噴射ボタン３に内筒部１３が引っ掛かりづらくすることができる。また、噴射ボタン３を内筒部１３から容易に抜け出させることができる。

さらに、上記内筒部１３は、噴射用開口部１８ｂを形成するスリットと一対のガイドスリット１６との間の側壁、及び、排出用開口部２０を形成するスリットと一対のガイドスリット１６との間の側壁が弾性変形可能となっている。

このため、エアゾール容器２からカバーキャップ４を取り外す際に、ステム２ｂの先端部に取り付けられた噴射ボタン３に内筒部１３が接触したとしても、この内筒部１３の側壁が弾性変形することによって、噴射ボタン３に不要な力が加わることを防止することができる。

これにより、本発明を適用したエアゾール装置１では、エアゾール容器２からカバーキャップ４を取り外す際に、噴射ボタン３の押圧方向とは異なる方向の外力がステム２ｂに加わることによる損傷等からステム２ｂを保護することが可能であり、また噴射ボタン３が外れ飛んだりすることも防止することが可能である。

なお、ステム２ｂの先端部に取り付けられた噴射ボタン３の内筒部１３により囲繞される部分については、噴射ボタン３を上下方向に移動可能に収容する範囲でより短く設定することが好ましく、具体的には、噴射ボタン３の全高に対して少なくも６０％以下とすることが好ましく、５０％以下とすることがより好ましい。

また、本発明を適用したエアゾール装置１では、噴射ボタン３の裾筒部１０がマウンテンカップ２ａの巻締め部２ｃの内側に進入可能とされている。この場合、ステム２ｂの先端部に取り付けられた噴射ボタン３に内筒部１３が接触し、倒れ込もうとする噴射ボタン３に対して裾筒部１０が巻締め部２ｃの内面に当接しながら、噴射ボタン３のそれ以上の倒れ込みを防止する。これにより、エアゾール容器２からカバーキャップ４を取り外す際に、ステム２ｂが破損したり、噴射ボタン３が外れ飛んだりすることを防止することが可能である。

以上のように、本発明を適用したエアゾール装置１では、エアゾール容器２からカバーキャップ４を取り外す際に、ステム２ｂが破損したり、噴射ボタン３が外れ飛んだりすることを防止しながら、噴射ボタン３に対する向きを入れ替えてカバーキャップ４をエアゾール容器２に再装着するといった簡単な操作で、エアゾール容器２内に残留した内容物を安全且つ確実にカバーキャップ４内に排出することが可能である。

ところで、上述したカバーキャップ４と噴射ボタン３とは、嵩張らないように一体化された状態で取り扱われる。例えば、カバーキャップ４及び噴射ボタン３を成形する成形メーカでは、カバーキャップ４の内筒部１３に噴射ボタン３を収容したものを、輸送箱に多数詰め込んだ状態で出荷する。しかしながら、輸送中に輸送箱に加わる振動や落下による衝撃等によっては、カバーキャップ４の内筒部１３から噴射ボタン３が脱落してばらけてしまうことがある。

そこで、本発明を適用したエアゾール装置１では、図９に示すように、上記噴射ボタン３の一対の抜止め突起２１が上記カバーキャップ４の一対の抜止め部２２と係合されることによって、内筒部１３の下端開口部１３ｂからの噴射ボタン３の抜け止めがなされている。

具体的に、一対の抜止め突起２１は、内筒部１３の下端開口部１３ｂから噴射ボタン３が挿入されることによって、排出用開口部２０を形成するスリットと一対のガイドスリット１６との間の側壁を弾性変形させながら、内筒部１３の内部へと進入した後、一対の抜止め部２２と係合される。これにより、内筒部１３の下端開口部１３ｂからの噴射ボタン３の抜け止めがなされ、カバーキャップ４の内筒部１３から噴射ボタン３が脱落してばらけてしまうことを防止することが可能である。

また、このとき内筒部１３の上端開口部１３ａから外方に臨む噴射ボタン３の上端部は、外筒部１２の上端部から突出しない位置にあり、一対のガイド突起８が一対のガイドスリット１６の上端部に当接されることによって、噴射ボタン３の内筒部１３内での移動が規制されている。これにより、噴射ボタン３をカバーキャップ４の内筒部１３内に安定した状態で一体に保持することができる。

以上のようにして、本発明では、上述した輸送中に輸送箱に加わる振動や落下による衝撃等によって、カバーキャップ４の内筒部１３から噴射ボタン３が脱落してばらけてしまうことを未然に防止することが可能である。

なお、このエアゾール装置１では、上記図１に示すように、カバーキャップ４をエアゾール容器２の上部に被せ、このカバーキャップ４の内筒部１２内に保持された噴射ボタン３を下方へと押圧しながら、ステム２ｂの先端部に取り付けることによって、上述した一対の抜止め突起２１と一対の抜止め部２２との係合が解除される。これにより、上記エアゾール装置１の残留内容物排出時には、噴射ボタン３がステム２ｂの先端部に取り付けられた状態のまま、カバーキャップ４のみを取り外すことが可能である。

なお、一対の抜止め突起２１は、上記図５に示すように、一対のガイド突起８よりも下方に配置された構成となっているが、例えば図１０に示す一対の抜止め突起２１Ａのように、一対のガイド突起８よりも上方に配置された構成とすることも可能である。この場合、図１１に示すように、一対の抜止め突起２１Ａがカバーキャップ４の一対の抜止め部２２と係合されることによって、内筒部１３の下端開口部１３ｂからの噴射ボタン３の抜け止めがなされるが、この噴射ボタン３は、内筒部１２内で上下方向に移動可能な状態で遊びを設けて保持される。これにより、カバーキャップ４の内筒部１３内に保持された噴射ボタン３に衝撃等が加わっても、噴射ボタン３が内筒部１２内で移動するため、衝撃等を吸収して、この衝撃等の弾みでカバーキャップ４の内筒部１３から噴射ボタン３が脱落してばらけてしまうことを未然に防止することが可能である。

また、上記抜止め突起２１，２１Ａ及び抜止め部２２の配置については、これらの配置に必ずしも限定されるものではなく、適宜に変更して実施することができる。例えば、上記一対の抜止め突起２１，２１Ａは、一対の側壁部５ａの中央部よりも後方側に配置されているが、これらを一対の側壁部５ａの中央部に配置し、これに対応して上記一対の抜止め部２２を内筒部１３の両側面の中央部に配置してもよい。この場合、カバーキャップ４の内筒部１３に対して噴射ボタン３をバランスよく保持することができる。

また、本発明を適用したエアゾール装置は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記噴射ボタン３は、その形状について特に限定されるものではなく、上述した水平断面が長円形状となるもの以外にも、例えば円形、楕円形、長方形等となるものであってもよい。何れの形状も、カバーキャップ４の噴射ボタン３に対する向きを上記第１の状態から上記第２の状態に入れ替えることが可能である。また、上記カバーキャップ４の内筒部１３の形状についても、上記噴射ボタン３に対応した形状とすればよい。

また、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、上記噴射ボタン３の下端部にボタン本体５と同径の裾筒部１０を設け、この裾筒部１０がマウンテンカップ２ａの巻締め部２ｃの内側に進入可能とした構成とすることも可能である。

１…エアゾール装置 ２…エアゾール容器 ２ｂ…ステム ３…噴射ボタン ４…カバーキャップ ７…噴射口 ８…ガイド突起 １０…裾筒部 １１…スリット １２…外筒部 １３…内筒部 １６…ガイドスリット １７…ガイド規制部 １８ａ，１８ｂ…噴射用開口部 ２０…排出用開口部 ２１，２１Ａ…抜止め突起 ２２…抜止め部

Claims (8)

1. 内容物が収容されたエアゾール容器と、
   前記エアゾール容器のステムの先端部に取り付けられた噴射ボタンと、
   前記エアゾール容器の上部に被せられたカバーキャップとを備え、
   前記噴射ボタンを押圧操作することによって、前記噴射ボタンと一体に押し下げられたステムを通じて前記エアゾール容器に収容された内容物が噴射され、
   前記エアゾール容器内に残留した内容物を排出する際に、前記エアゾール容器から前記カバーキャップを取り外し、当該カバーキャップの前記噴射ボタンに対する向きが第１の状態から第２の状態に入れ替わるように前記エアゾール容器に再装着することによって、前記エアゾール容器内に残留した内容物が前記カバーキャップ内に排出可能とされたエアゾール装置であって、
   前記噴射ボタンは、前記ステムと嵌合されるステム嵌合部と、前記ステム嵌合部と連通される噴射口と、側方に向かって突出されるガイド突起とを有し、
   前記カバーキャップは、前記エアゾール容器の上部に着脱自在に装着される外筒部と、前記噴射ボタンを上下方向に移動可能に収容すると共に前記噴射ボタンの上部を外方に臨ませる内筒部と、前記外筒部及び前記内筒部の前面側を開放する噴射用開口部と、前記第１の状態において前記内筒部に挿入された噴射ボタンの前記ガイド突起を上下方向に移動可能に案内するガイドスリットと、前記第２の状態において前記内筒部に挿入された噴射ボタンの前記ガイド突起の移動を規制するガイド規制部とを有し、
   なお且つ、前記内筒部の下端部が、前記外筒部の前面側を開放する噴射用開口部から臨む高さにあって、前記内筒部の前面側を開放する噴射用開口部が、前記内筒部の下端側から前記噴射ボタンの移動方向に沿って切り欠かれたスリットからなることを特徴とするエアゾール装置。
2. 前記噴射ボタンは、側方に向かって突出される抜止め突起を有し、
   前記カバーキャップは、前記第１の状態において前記内筒部に挿入された噴射ボタンの前記抜止め突起と係合される抜止め部を有し、
   前記抜止め部に前記抜止め突起が係合されることによって、前記内筒部の下端開口部からの前記噴射ボタンの抜け止めがなされることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール装置。
3. 前記抜止め部に前記抜止め突起が係合された状態において、前記内筒部の上端開口部から外方に臨む噴射ボタンの上端部が前記外筒部の上端部から突出しない位置にあり、前記一対のガイド突起が前記一対のガイドスリットの上端部に当接されることによって、前記噴射ボタンの前記内筒部内での移動が規制されることを特徴とする請求項２に記載のエアゾール装置。
4. 前記カバーキャップを前記エアゾール容器の上部に被せ、前記カバーキャップの内筒部内に保持された噴射ボタンを下方へと押圧しながら、前記ステムの先端部に取り付けることによって、前記抜止め突起と前記抜止め部との係合が解除されることを特徴とする請求項３に記載のエアゾール装置。
5. 前記噴射ボタンの抜け止めがなされた状態において、前記噴射ボタンが前記カバーキャップの内筒部内で上下方向に移動可能に保持されることを特徴とする請求項２に記載のエアゾール装置。
6. 前記内筒部のうち少なくとも前記噴射用開口部を形成するスリットと前記ガイドスリットとの間が弾性変形可能とされていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のエアゾール装置。
7. 前記噴射ボタンは、下端部に裾筒部を有し、この裾筒部が、前記エアゾール容器の上端部の外周に設けられた巻締め部の内側に進入可能とされていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のエアゾール装置。
8. 前記カバーキャップは、前記内筒部の前記噴射口と対向する面側を開放するスリットからなる排出用開口部を有し、
   前記第２の状態では、前記噴射口が前記排出用開口部に臨む位置にあり、前記噴射口から噴射された内容物が前記排出用開口部を通じて前記外筒部と前記内筒部との間の空間へと排出されることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のエアゾール装置。

Images